水輪發(fā)電機(jī)組安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、水輪發(fā)電機(jī)組安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1 總則1.1本細(xì)則編制依據(jù)：水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范（GB856488）。水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)水輪發(fā)動(dòng)機(jī)組安裝工程（SDJ249.3-88）。1.2本細(xì)則運(yùn)用于大、中型機(jī)級(jí)安裝，小型機(jī)組安裝可參照?qǐng)?zhí)行。2 施工準(zhǔn)備工作監(jiān)理2.1承建單位應(yīng)在機(jī)組安裝開(kāi)始前，將機(jī)組安裝用的X、Y基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，并將測(cè)量資料上報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)。2.2承建單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、合同技術(shù)規(guī)范和有關(guān)施工規(guī)程規(guī)范，結(jié)合工地的現(xiàn)場(chǎng)條件，編制施工組織設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括下述內(nèi)容：工程概況。施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖。施工進(jìn)度計(jì)劃。勞動(dòng)力、材料和制備配置計(jì)劃。重點(diǎn)部位

2、施工的技術(shù)方案及措施。施工用電。安全及文明施工。管理層組織機(jī)構(gòu)及人員安排。2.3上述報(bào)送文件連同審簽意見(jiàn)單均一式4份，經(jīng)承建單位項(xiàng)目經(jīng)理（或其授權(quán)代表）簽署并加蓋公章后報(bào)送，監(jiān)理機(jī)構(gòu)審閱后限時(shí)返回審簽意見(jiàn)單一份，原文件不退回。審簽意見(jiàn)包括“照此執(zhí)行”、“按意見(jiàn)修改后執(zhí)行”、“已審閱”及“修改后重新報(bào)送”4種。2.4除非接到的簽意見(jiàn)單，審簽意見(jiàn)為“修改后重新報(bào)送”，否則承建單位可按期向監(jiān)理機(jī)構(gòu)申請(qǐng)開(kāi)工許可證。監(jiān)理機(jī)構(gòu)將于接受承建單位申請(qǐng)后24小時(shí)內(nèi)開(kāi)出相應(yīng)工程的開(kāi)許可證或開(kāi)工批復(fù)文件。2.5如果承建單位未能按期向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)送上述文件，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。若承

3、建單位在期限內(nèi)未收到監(jiān)理機(jī)構(gòu)的審簽意見(jiàn)單或批復(fù)文件，可視為已報(bào)經(jīng)審閱。3 施工過(guò)程監(jiān)量3.1承建單位應(yīng)按照監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)按章作業(yè)、文明施工，同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量和技術(shù)管理，作好作業(yè)過(guò)程資料的記錄、收集與整理，并定期向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)送。3.2承建單位應(yīng)對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行自檢，在三檢合格基礎(chǔ)上填報(bào)單元工程驗(yàn)收評(píng)定表，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。3.3重要部位的施工，承建單位應(yīng)有技術(shù)人員、質(zhì)檢人員以及調(diào)度人員在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查和作業(yè)調(diào)度，同時(shí)監(jiān)理人員必須現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)理。3.4所有機(jī)組有關(guān)設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)理工程師開(kāi)箱驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)必須具備合格證及一些出廠資料等。3

4、.5施工期間，承建單位必須按月向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)送詳細(xì)的施工記錄或原始施工記錄復(fù)印件。3.6對(duì)于施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故，承建單位應(yīng)立即填報(bào)質(zhì)量事故報(bào)告單，分析產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因，提出處理措施，及時(shí)向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的，方可進(jìn)行處理。3.7為了確保施工質(zhì)量，承建單位必須按照有關(guān)施工規(guī)范及設(shè)計(jì)文件進(jìn)行施工，對(duì)發(fā)生的違規(guī)作業(yè)行為，監(jiān)理工程師可發(fā)出違規(guī)警告、返工指令，直至停工整頓。4 施工質(zhì)量控制4.1水輪機(jī)安裝4.1.1埋入部件安裝4.1.1.1吸出管里襯安裝先將尾水肘管地腳螺栓按設(shè)計(jì)圖要求埋好。將尾水肘管吊裝放到預(yù)先埋好的地腳上，并進(jìn)行調(diào)理固定。再將吸出管里襯吊裝到肘管法蘭上。調(diào)整吸出管里襯

5、管口直徑、周長(zhǎng)、中心、方位、高程，使偏差符合吸出管里襯安裝允許偏差要求（SDJ294.388表1.2.1）。進(jìn)行尾水管拉緊，加固后點(diǎn)焊工作。待座環(huán)安裝位后，利用吸出管里襯法蘭上的調(diào)整螺栓將里襯頂起來(lái)，并插到基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)點(diǎn)焊，待一期混凝土澆筑后再焊環(huán)縫，同時(shí)必須保證單側(cè)間隙符合設(shè)計(jì)要求。4.1.1.2底環(huán)安裝將座環(huán)吊入已澆筑好的混凝土支墩上，用楔子板先調(diào)整標(biāo)高，使之符合允許偏差要求（SDJ294.388表1.2.2）。采用掛鋼琴線并加鋼板尺檢查中心及方位，使它符合允許偏差要求（SDJ294.3-88表1.2.2）。將待測(cè)座環(huán)上、下法半面周向等分8點(diǎn)，用0.22m方型水平儀和特制的平衡梁檢查水平，使它

6、符合允許偏差要求（SDJ249.388表1.2.2）。采用掛鋼琴線及測(cè)桿檢查輪室圓度，使上、下座環(huán)各點(diǎn)半徑之差不應(yīng)超過(guò)允許偏差要求（SDJ249.3-88表1.2.2）。座環(huán)安裝全部合格后，將楔子板、基礎(chǔ)栓、螺帽點(diǎn)焊牢固后，再澆筑座環(huán)基礎(chǔ)及吸出管里襯外邊的混凝土。為防止蝸殼焊接和澆筑混凝土后座環(huán)變形，必須對(duì)座環(huán)進(jìn)行支撐牢固，否則后果嚴(yán)重。4.1.1.3蝸殼安裝蝸殼拼裝應(yīng)符合允許偏差要求（SDJ294.3-88表1.2.3）。蝸殼安裝應(yīng)符合允許偏差要求（SDJ294.3-88表1.2.3）。蝸殼焊接應(yīng)符合下列要求：參加焊接的焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。點(diǎn)焊焊條應(yīng)與焊接焊條相同，焊接前應(yīng)檢查點(diǎn)

7、焊焊縫，如有開(kāi)裂、未焊透及氣孔等缺陷，應(yīng)徹底清除。各節(jié)間蝶形邊對(duì)接焊接間隙一般為24，過(guò)流面錯(cuò)牙應(yīng)不超過(guò)板厚的10，但縱縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)大于2。坡口局部間隙超過(guò)5，其長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10，且一般應(yīng)在坡口處作堆焊處理。湊合節(jié)焊縫焊接，應(yīng)有減少焊接應(yīng)力和防止座環(huán)變形的措施。特殊鋼材、特殊部件應(yīng)按專門(mén)制定的程序及焊接工藝要求進(jìn)行焊接。焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，并符合規(guī)范（SDJ294.388表1.2.3）。蝸殼工地水壓試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。蝸殼安裝全部完成后，進(jìn)行全面檢查，特別是座環(huán)中心、高程、圓度、水平一定要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求（SDJ294.388表1.2.2），并組織設(shè)計(jì)單位、生產(chǎn)廠家、業(yè)主、監(jiān)理

8、、承建單位聯(lián)合進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。在蝸殼混凝土澆筑過(guò)程中，時(shí)刻注意檢查座環(huán)及蝸殼的相關(guān)變形，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即進(jìn)行校正處理。4.1.1.4機(jī)坑里襯安裝用鋼板尺檢查其中心，使之符合規(guī)范要求（SDJ294.3-88表1.2.4）。將機(jī)坑進(jìn)而襯上口等分8點(diǎn)，用鋼卷尺檢查上口直徑，使之符合規(guī)范要求（SDJ294.388表1.2.4）。4.1.2主軸、轉(zhuǎn)輪安裝4.1.2.1轉(zhuǎn)輪裝配混流式水輪機(jī)分瓣式轉(zhuǎn)輪應(yīng)根據(jù)專門(mén)的焊接工藝規(guī)范進(jìn)行焊接及熱處理，并應(yīng)符合下列要求。轉(zhuǎn)輪應(yīng)無(wú)裂紋，轉(zhuǎn)輪下環(huán)焊縫不允許有咬邊現(xiàn)象。上冠組合間隙應(yīng)符合GB8564-88第2.0.6的質(zhì)量要求。上冠法蘭下凹值及上凸值應(yīng)任命規(guī)范要

9、求（SDJ294.388表1.2.5）。下環(huán)焊縫處錯(cuò)牙不應(yīng)大于0.5。葉片填補(bǔ)塊安裝焊接后，葉型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。抗磨、抗氣蝕層的堆焊應(yīng)按要求進(jìn)行，打磨后厚度不應(yīng)小于4，粗糙度應(yīng)與打磨部分一致。止漏環(huán)在工地裝焊前，轉(zhuǎn)輪安裝止漏環(huán)處的圓度應(yīng)符合轉(zhuǎn)輪各部位同軸度及圓度的規(guī)范要求，裝焊后止漏環(huán)應(yīng)帖合嚴(yán)密，焊縫無(wú)裂紋。分瓣轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)磨圓時(shí)，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于32點(diǎn)，其圓度應(yīng)符合規(guī)范要求。分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)在磨圓后，按規(guī)范要求作靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)帶引水板，配重塊應(yīng)焊在引水板下面的上冠頂面上，焊接應(yīng)牢固，試驗(yàn)后應(yīng)符合下列要求。靜平衡工具應(yīng)與轉(zhuǎn)輪同心，支座水平偏差不大于0.02mmm。調(diào)整靜平衡工具的靈敏度，應(yīng)符合球面中

10、心到轉(zhuǎn)輪重心距離的要求。殘留不平衡力點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。轉(zhuǎn)漿式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪耐壓和動(dòng)作試驗(yàn)，應(yīng)盡量在轉(zhuǎn)輪放平時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求。試驗(yàn)用油的油質(zhì)合格，油溫不應(yīng)低于+5。最大試驗(yàn)壓力，一般為0.5MPa。在最大試驗(yàn)壓力下，保持16h。在試驗(yàn)過(guò)程中，每小時(shí)操作漿葉全行程開(kāi)關(guān)23次。各組合縫不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，每個(gè)槳葉密封裝置在加與未加試驗(yàn)壓力情況下的漏油量，不應(yīng)超過(guò)拇個(gè)槳葉密封裝置允許漏油量規(guī)定，不大于出廠試驗(yàn)時(shí)的漏油量。轉(zhuǎn)輪接力器動(dòng)作應(yīng)平衡，開(kāi)啟和關(guān)閉的最低油壓一般不超過(guò)工作壓力的15。繪制轉(zhuǎn)輪接力行程與槳葉轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線。4.1.2.2主軸與轉(zhuǎn)輪連接法蘭各組合縫應(yīng)無(wú)間隙，用0.05塞尺檢查不能塞入，

11、并按廠家提供的組合螺栓伸長(zhǎng)值熱把合螺栓。測(cè)定上、下止漏環(huán)圓度，其允許偏差為±10設(shè)計(jì)間隙值。安裝法蘭保護(hù)罩，并點(diǎn)焊螺帽，同時(shí)將螺栓凹坑填平，當(dāng)它作為檢修密封的一部分時(shí)，應(yīng)檢查圓度，并符合規(guī)范要求。安裝中心補(bǔ)氣閥。安裝泄水錐，并將螺帽點(diǎn)焊牢固，護(hù)罩焊接應(yīng)采取防變形措施，焊縫應(yīng)磨平。4.1.3導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝4.1.3.1導(dǎo)水機(jī)安裝前，先將座環(huán)清掃干凈，并復(fù)測(cè)座環(huán)上、下法蘭高程、水平、鏜口圓度，并應(yīng)符合座環(huán)安裝允許偏差的要求（SDJ294.388表1.2.2）。4.1.3.2分瓣底環(huán)、頂蓋、支持環(huán)等組合面應(yīng)涂鉛油或密封膠，組合縫間隙應(yīng)符合GB856488第2.0.6條要求。4.1.3.3測(cè)量

12、機(jī)組的基準(zhǔn)中心線，一般混流式按下止漏環(huán)，軸流式按轉(zhuǎn)輪室，斜流式按轉(zhuǎn)輪上止漏環(huán)確定。4.1.3.4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝安裝程序底環(huán)吊放安裝。導(dǎo)水葉吊入安裝。頂蓋吊放安裝。按基準(zhǔn)中心線檢查各固定止漏環(huán)同心度、圓度及各半徑與平均半徑之差，為設(shè)計(jì)間隙的±10。當(dāng)止漏環(huán)工作面高度超過(guò)200時(shí)，應(yīng)檢查上、下兩圈。對(duì)軸流式機(jī)組，應(yīng)按基準(zhǔn)中心線檢查下錐體的軸承座法蘭止口的同軸度，其偏差應(yīng)符合下錐體軸承座法蘭止口與轉(zhuǎn)輪室同軸度允許偏差要求（SDJ294.388表1.2.6）。頂蓋、底環(huán)調(diào)整后，一般對(duì)稱擰緊螺栓，檢查導(dǎo)葉端部間隙，各導(dǎo)葉大頭與小頭兩邊應(yīng)一致，不允許有規(guī)律性的傾斜，總的間隙最大不超過(guò)設(shè)計(jì)間隙值；對(duì)

13、推力軸承裝在頂蓋上的機(jī)組，應(yīng)考慮承載后的變形值。檢查裝有環(huán)形接力器的軸承支座，其中心偏差不應(yīng)大于0.10，水平偏差不應(yīng)大于0.05m。保證導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鉆鉸底環(huán)、頂蓋銷釘孔，并配制銷釘。4.1.3.5若導(dǎo)水機(jī)構(gòu)在正式安裝前需要進(jìn)行預(yù)裝，同樣應(yīng)符合導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝的有關(guān)規(guī)定的要求。4.1.4轉(zhuǎn)動(dòng)部件就位安裝4.1.4.1主軸和轉(zhuǎn)輪吊裝的放置高程，一般應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略低，其頂蓋與吊裝后發(fā)電機(jī)軸法蘭止口底面應(yīng)有26間隙。但對(duì)于推力頭裝在水輪機(jī)軸上的機(jī)組，則應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略高，使推力頭套裝后與鏡板背面有25的間隙，同時(shí)采用在轉(zhuǎn)輪下環(huán)墊三對(duì)成等邊三角形楔子板法調(diào)整主軸垂直度，使垂直度不大于0.05m。當(dāng)水輪

14、機(jī)或發(fā)電機(jī)按實(shí)物找正安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)輪的中心及主軸垂直度，使其止漏環(huán)是隙符合規(guī)范要求，其主軸垂直度偏差不應(yīng)大于0.02m。4.1.4.2轉(zhuǎn)輪安裝的最終高程，與上、下固定止漏環(huán)高低錯(cuò)牙±1.5，各止漏環(huán)間隙或槳葉與轉(zhuǎn)輪室間隙的偏差應(yīng)符合轉(zhuǎn)輪安裝高程及間隙允許偏差要求（SDJ294.388表1.2.8）。4.1.4.3在上、下止漏環(huán)間隙處打入楔子板，用以固定轉(zhuǎn)輪。4.1.4.4機(jī)組聯(lián)軸后，兩法蘭組合縫應(yīng)無(wú)間隙，用0.05塞尺檢查不能塞入，同時(shí)將螺栓點(diǎn)焊牢固，將連接螺栓伸長(zhǎng)值按廠家規(guī)定熱把合螺栓。4.1.4.5操作油管及受油器安裝應(yīng)符合下列要求。操作油管應(yīng)嚴(yán)格清洗，連接可靠，不漏油，螺紋連

15、接操作油管應(yīng)有鎖緊措施。操作油管的擺度，對(duì)固定銅瓦結(jié)構(gòu)一般不大于0.20；對(duì)浮動(dòng)銅瓦結(jié)構(gòu)一般不大于0.30。受油器水平偏差，在受油器座的平面上測(cè)量，不應(yīng)大于0.05m。旋轉(zhuǎn)油盆與受油器座的擋油環(huán)間隙應(yīng)均勻，且不小于設(shè)計(jì)值的70。受油器對(duì)地絕緣電阻在尾水管無(wú)水時(shí)測(cè)量，一般不小于0.5m4.1.5導(dǎo)葉及接力器安裝調(diào)整4.1.5.1導(dǎo)葉立面間隙，在鋼絲繩捆緊的情況下，用0.05塞尺檢查不能通過(guò)，局部范圍內(nèi)最大間隙不超過(guò)導(dǎo)葉允許局部間隙要求（SDJ294.388表1.2.6），但總長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)導(dǎo)葉高度的25。4.1.5.2導(dǎo)葉端部間隙，一般上部為實(shí)際間隙值的6070，下部為實(shí)際總間隙值的3040。工作

16、水頭在200m以上的機(jī)組，下部為0.05，其余間隙留在上部。推力軸承裝在頂蓋上的機(jī)組，下部間隙應(yīng)比上部大，具體要求由設(shè)計(jì)規(guī)定。導(dǎo)葉止推環(huán)軸向間際，不應(yīng)大于該導(dǎo)葉上部間隙值的50，導(dǎo)葉應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.1.5.3導(dǎo)葉在最大開(kāi)度時(shí)，導(dǎo)葉與擋塊之間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)留510。4.1.5.4連桿的連接應(yīng)在導(dǎo)葉用鋼絲繩捆緊及控制環(huán)在全關(guān)位置情況下，連桿應(yīng)調(diào)水平，兩端高低差不大于1，測(cè)量并記錄兩軸孔間的距離。4.1.5.5接力器的安裝應(yīng)符合下列要求：需在工地分解的接器應(yīng)進(jìn)行分解、清洗、檢查和裝配后，各配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，活塞移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活。各組合縫間隙應(yīng)按GB856488第2.0.6的要求。

17、節(jié)流裝置的位置及開(kāi)度大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接力器應(yīng)按GB8564-88第2.0.10的要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，搖擺式接力器在試驗(yàn)時(shí)分油器套應(yīng)來(lái)回移動(dòng)35次；環(huán)形接力器內(nèi)密封圈允許有少量滴油。接力器安裝的水平偏差，當(dāng)活塞處于中間位置時(shí)，測(cè)套筒和活塞桿水平不應(yīng)大于0.10m。接力器活塞行程，應(yīng)按接力器在緊行程值的要求確定（SDJ294.388表1.2.2）。接力器活塞行程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。直缸接力器兩活塞行程偏差不應(yīng)大于1。搖擺式接器活塞行程余量，在導(dǎo)葉全關(guān)與全開(kāi)位置，任一單邊行程余量不應(yīng)小于10。搖擺式接力器分油器配管后，不得別勁。錄制接力器行程與導(dǎo)葉開(kāi)度關(guān)系曲線。4.1.6水導(dǎo)軸承及主軸密封安裝4

18、.1.6.1軸瓦密封應(yīng)符合下列要求：橡膠軸瓦表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋及脫殼等缺陷，巴氏合金軸瓦應(yīng)無(wú)密集氣孔、裂紋、硬點(diǎn)及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應(yīng)優(yōu)于0.8m的要求。橡膠瓦和筒式瓦應(yīng)與軸試裝，總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每端最大與最小總間隙的差及同方位的上、下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實(shí)測(cè)平均值的10。筒式瓦若符合a、b兩點(diǎn)要求時(shí)，不再進(jìn)行研刮。分塊軸瓦除設(shè)計(jì)要求不研刮外，一般應(yīng)研刮。軸瓦研刮后，瓦面接觸應(yīng)均勻，每平方厘米面積上至少有一個(gè)接觸點(diǎn)，每塊瓦的局部不接觸面積每處不應(yīng)大于5，其總和不應(yīng)超過(guò)軸瓦總面積的15。軸瓦的抗重墊塊與軸瓦背面墊塊座，抗重螺母與螺母支座之間接觸嚴(yán)密。4.1.6.2軸瓦安裝應(yīng)符合下列

19、要求：軸瓦安裝應(yīng)在機(jī)組軸線與推力瓦受力調(diào)整合格后，水輪機(jī)上下止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙符合要求的條件下進(jìn)行，為便于復(fù)查主軸的中心位置，應(yīng)在軸承固定部分的合適地方建立測(cè)點(diǎn)，測(cè)量并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。軸瓦安裝時(shí)，一般應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤(pán)車的擺度、方位及大小進(jìn)行間隙調(diào)整（及擺度最大點(diǎn)處軸承間隙最?。?，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。但對(duì)于只有兩部導(dǎo)軸承的機(jī)組，可不考慮擺度而調(diào)整間隙。分塊式軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過(guò)±0.02；筒式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差應(yīng)在分配間隙值的±20以內(nèi)，瓦面應(yīng)保持垂直。4.1.6.3軸承安裝應(yīng)符合下列要求：稀油油盆不允許漏油、甩油，一般應(yīng)按GB856488第2.0

20、.11條要求作煤油滲透試驗(yàn)。軸承冷卻器應(yīng)按GB856488第2.0.10條要求作耐壓試驗(yàn)。油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差一般不超過(guò)±10。4.1.6.4主軸檢修密封安裝應(yīng)符合下列要求：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入前，主軸密封裝配件座板應(yīng)先吊入頂蓋中。空氣圍帶在裝配前，應(yīng)先通入0.05MPa的壓縮空氣，在水中作漏氣試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。安裝后徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)間隙值的±20。4.1.6.5主軸工作密封安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：軸向端面密封安裝，其轉(zhuǎn)環(huán)密封面應(yīng)與大軸垂直，主軸密封水正常進(jìn)水壓力為0.150.25MPa，流量及壓力可采用管路中間閥調(diào)整，并保證供排水管道暢

21、通。密封安裝完畢后充壓力水試驗(yàn)，檢驗(yàn)密封塊是否貼緊密封面，同時(shí)密封件應(yīng)能上下自由移動(dòng)。主軸工作密封，采用水壓端面密封，密封原件為環(huán)狀橡膠圈，在工地安裝時(shí)剖開(kāi)粘合；粘合后在0.050.20MPa水壓作用下，能動(dòng)作靈活，無(wú)嚴(yán)重漏水現(xiàn)象；在無(wú)水壓時(shí)，用手輕推密封塊能落下。平板橡膠密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不應(yīng)超過(guò)實(shí)際平均間隙值的±20。4.1.7附件安裝真空破壞閥和補(bǔ)氣閥應(yīng)作動(dòng)作試驗(yàn)和滲漏試驗(yàn)，其起始動(dòng)作壓力和最大開(kāi)度值均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。蝸殼及尾水管排水閘閥或盤(pán)形閥的接力器均應(yīng)按GB856488第2.0.10條要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。盤(pán)形閥的閥座安裝，其水平偏差不應(yīng)大于

22、0.20m，安裝后檢查密封面應(yīng)無(wú)間隙閥，閥組動(dòng)作應(yīng)靈活。4.2水輪發(fā)電機(jī)安裝4.2.1機(jī)架組合機(jī)回組合后，檢查組合縫間隙應(yīng)符合GB856488第2.0.6條規(guī)定；隨軸向荷重的支架，支臂組合縫頂部用0.05塞尺檢查，局部不接觸長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)頂端總長(zhǎng)的10。擋風(fēng)板、消防滅火水管與定子線圈及轉(zhuǎn)子風(fēng)扇的距離，只允許比設(shè)計(jì)尺寸略大，但不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的20。消防滅火水管噴射孔方向應(yīng)正確，一般可采用通壓縮空氣方式進(jìn)行檢查。分瓣式推力軸承支架組合后，檢查軸承安裝面的平面度，偏差不應(yīng)超過(guò)0.2，合縫面間隙及合縫處安裝面的錯(cuò)牙應(yīng)符合GB856488第2.0.6條要求。4.2.2軸瓦研刮4.2.2.1推力軸瓦應(yīng)無(wú)裂紋

23、、夾渣及密集氣等缺陷，軸承合金局部脫殼面積總和不超過(guò)瓦面的5，必要時(shí)可用超聲波檢查。4.2.2.2軸瓦溫度計(jì)、高壓油頂起軟管接頭及水冷瓦冷卻水管接頭應(yīng)試裝檢查。4.2.2.3鏡板工作面應(yīng)無(wú)傷痕和銹蝕，粗糙度和硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)應(yīng)按圖紙檢查兩平面的平等度和工作面的平面度。4.2.2.4推力軸承研刮應(yīng)下列要求：瓦面每平方厘米內(nèi)應(yīng)有13個(gè)接觸點(diǎn)。瓦面局部不接觸面積每處不應(yīng)大于軸瓦面積的2，但最大不超過(guò)162，其總和不應(yīng)超過(guò)軸瓦面積的5。進(jìn)油邊按設(shè)計(jì)要求刮削，無(wú)規(guī)定時(shí)可在10范圍內(nèi)刮成深0.5的倒圓斜坡。支栓螺栓式推力軸承瓦面刮低，可在支栓螺栓周圍約占總面積的1312的部位先刮低約0.010.

24、02，然后再縮小范圍，從另一個(gè)方向再刮低約0.010.02。說(shuō)明：無(wú)支栓螺栓的軸瓦可不刮低。雙層瓦結(jié)構(gòu)的推力軸承，薄瓦與托瓦之間的接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，軸瓦的研刮應(yīng)采用盤(pán)車刮瓦方式，接觸點(diǎn)與接觸面積亦應(yīng)滿足本條a、b的要求。機(jī)組盤(pán)車后，應(yīng)抽出推力瓦檢查其接觸情況，如發(fā)現(xiàn)連點(diǎn)現(xiàn)象應(yīng)加以修刮。4.2.2.5導(dǎo)軸瓦的研刮，應(yīng)符合GB856488第3.6.1條有關(guān)要求。4.2.2.6目前推力瓦有采用彈性金屬塑料瓦，一般不需要研刮。4.2.3定子裝配4.2.3.1分瓣定子組合后，機(jī)座組合縫間隙用0.05塞尺檢查，在螺栓周圍不應(yīng)通過(guò)。鐵芯合縫應(yīng)加絕緣墊，其厚度可比鐵芯實(shí)際間隙大0.10.3，加墊后的鐵芯合縫

25、不應(yīng)有間隙，鐵芯合縫處線槽底部的徑向錯(cuò)牙不應(yīng)大于0.5，線槽寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。推薦采用滌綸氈適形墊的加墊工藝。定子機(jī)座與基礎(chǔ)板的組合縫間隙，應(yīng)符合GB856488第2.0.6條要求。4.2.3.2測(cè)量定子圓度、各半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的±5，一般沿鐵芯高度方向每隔1m距離選擇一個(gè)測(cè)量斷面，每個(gè)斷面不少于12個(gè)測(cè)點(diǎn)，每瓣每個(gè)斷面不少于3點(diǎn)，接縫處必須加測(cè)點(diǎn)（說(shuō)明：整體定子鐵芯的圓度，也應(yīng)符合上述要求）。4.2.3.3在工地疊片組裝的定子，按制造廠規(guī)定進(jìn)行。4.2.3.4支持環(huán)連接，應(yīng)符合下列要求：支持環(huán)的圓度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支持環(huán)接頭焊接，應(yīng)用非磁性材料。絕緣

26、包扎必須緊密，原有絕緣與新絕緣搭接處應(yīng)削成斜坡，搭接和長(zhǎng)度一般不小于支持環(huán)絕緣包扎搭接長(zhǎng)度的規(guī)定（SDJ249.388表5.2.10-1）。檢查單個(gè)定子線圈在冷態(tài)下的直線段寬度及鐵芯的槽寬尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)保管期超過(guò)3個(gè)月的定子線圈，嵌裝前應(yīng)抽樣檢查單根線棒的表面電阻率和起暈電壓，起暈電壓不低于1.2倍的額定線電壓，抽查量一般為總數(shù)的510。瀝青云母絕緣的線圈，當(dāng)采用通電方法加溫嵌裝時(shí)，絕緣外表溫度不超過(guò)60；采用保溫箱加溫嵌裝時(shí)，不超過(guò)85（說(shuō)明：環(huán)氧粉云母絕緣的線圈，可不加溫嵌裝）。定子線圈的嵌裝，應(yīng)符合下列要求：線圈與鐵芯及支持環(huán)應(yīng)同時(shí)靠實(shí)，上、下端部與已裝線圈標(biāo)高應(yīng)一致，斜邊間

27、隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，線圈固定可靠。上、下層線圈接點(diǎn)相互錯(cuò)位，不應(yīng)大于5，前后距離偏差應(yīng)在連接套長(zhǎng)度范圍內(nèi)。線圈直線部分嵌入線槽后，單側(cè)間隙超過(guò)0.3，長(zhǎng)度大于100時(shí)，可采用刷環(huán)氧半導(dǎo)體膠的絕緣材料包扎或用半導(dǎo)體墊條塞實(shí)，塞入深度應(yīng)盡量與線圈嵌入深度相等。上、下層線圈嵌裝后，應(yīng)按GB856488第12.0.2條規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。線圈絕緣采用環(huán)氧粉云母，電壓等級(jí)在10.5KV及以上機(jī)組，線圈嵌裝后，一般應(yīng)在額定電壓下測(cè)定表面槽電位，最大值應(yīng)盡量控制在10V以內(nèi)。槽楔應(yīng)與線圈及鐵芯齒槽配合緊密，槽楔打入后，鐵芯上、下端的一塊槽楔應(yīng)無(wú)空隙，其余每塊槽楔有空隙的長(zhǎng)度，不應(yīng)超過(guò)槽楔長(zhǎng)度的12，否則應(yīng)加墊條

28、塞實(shí)，槽楔不應(yīng)凸出鐵芯，槽楔的通風(fēng)口應(yīng)與鐵芯通風(fēng)溝一致，其伸出鐵芯槽口的長(zhǎng)度及綁扎，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。線圈接頭的焊接，應(yīng)符合下列要求：錫焊接頭的銅線、并頭套、銅楔等應(yīng)搪錫，并頭套、銅鍥、銅線導(dǎo)電部分應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，銅線與并頭套之間的間隙，一般不大于0.3，局部間隙允許0.5。磷銀銅焊頭的填料間隙，應(yīng)在0.050.2之間。接頭焊接時(shí)，焊料應(yīng)充實(shí)，焊后表面應(yīng)光滑、無(wú)棱角、氣孔及空洞。接頭焊接后，應(yīng)檢查焊接質(zhì)量，測(cè)量直流電阻，最大值與最小值之比不應(yīng)超過(guò)1.2倍。線圈接頭絕緣采用云母帶包扎時(shí)，包扎前應(yīng)將原絕緣削成斜坡，其搭接長(zhǎng)度一般符合規(guī)范要求（SDJ249.388表5.2.10-1），絕緣包扎應(yīng)密實(shí)，厚度

29、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭絕緣采用環(huán)氧樹(shù)脂澆灌時(shí)，接頭與絕緣盒間隙應(yīng)均勻，線圈端頭絕緣與盒的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，澆灌飽滿，無(wú)貫穿性氣孔和裂紋。匯流母線安裝應(yīng)符合下列要求：螺栓連接接頭應(yīng)搪錫，連接后用0.05塞尺檢查，塞入深度對(duì)母線寬度在60以上者不應(yīng)超過(guò)6；對(duì)母線寬度在60以下者不應(yīng)超過(guò)4。焊接接頭應(yīng)無(wú)孔、夾渣、表面應(yīng)光滑，必要時(shí)測(cè)其直流電阻，其值一般不大于同長(zhǎng)度母線的電阻值。定子繞組干燥時(shí)，溫度應(yīng)逐步上升，每小時(shí)不超過(guò)58，線圈最高溫度：以酒精溫度計(jì)測(cè)量時(shí)，不應(yīng)超過(guò)70；以埋入式電阻溫度計(jì)測(cè)量時(shí)，不應(yīng)超過(guò)80。干燥時(shí)定子電流在額定值的2550為宜。測(cè)量定子繞組對(duì)機(jī)殼和繞組間絕緣電阻，當(dāng)滿足下列

30、條件時(shí)可停止干燥或不進(jìn)行干燥，按GB856488表12.0.3條要求作交流耐壓試驗(yàn)。定子繞組絕緣電阻值，在換算至100時(shí)，不得低于下式的計(jì)數(shù)數(shù)值（具體計(jì)算公式見(jiàn)SDJ249.388表5.2.112在1項(xiàng)）。在40以下時(shí)，測(cè)的絕緣電阻吸收比R60R15：對(duì)瀝青云母絕緣不小于1.3；對(duì)環(huán)氧粉云母絕緣不小于1.6。進(jìn)行干燥的定子，其絕緣電阻穩(wěn)定時(shí)間一般為48h.。4.2.4轉(zhuǎn)子裝配4.2.4.1燒嵌應(yīng)符合下列要求：輪轂膨脹量，除考慮實(shí)測(cè)過(guò)盈外，還應(yīng)加上套裝工藝要求的間隙值，以及套入過(guò)程中輪轂降溫所引起的收縮值，前者以軸徑11000計(jì)，后者視軸徑的大小一般在0.51.0之間選取。套裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查加溫后

31、輪轂孔徑的膨脹量，其值須滿足上述設(shè)計(jì)要求。輪轂燒嵌后，主軸凸臺(tái)處應(yīng)先行冷卻，冷卻過(guò)程中輪轂上、下溫差一般不超過(guò)40。4.2.4.2輪臂組裝前，轉(zhuǎn)子中心體應(yīng)調(diào)整水平，其偏差不應(yīng)大于0.5mmm。4.2.4.3輪轂組合后進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下列要求：組合縫間隙，應(yīng)符合GB856488第2.0.6條要求。輪轂下端各掛鉤高程差，不應(yīng)大于1。輪轂外圓圓度和錐度，各鍵槽上、下端弦長(zhǎng)，鍵槽深度及寬度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鍵槽徑向及切向傾斜度，不應(yīng)大于0.3m。4.2.4.4圓盤(pán)式結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子支架，其組合焊接制造廠規(guī)定進(jìn)行，鍵槽立筋安裝后，應(yīng)符合的3）在b、c、d的要求。4.2.4.5磁軛沖片表面應(yīng)平整，無(wú)銹蝕，無(wú)毛

32、刺，并按規(guī)范要求過(guò)秤、分組，每組抽出35張測(cè)量厚度，堆放時(shí)正反面應(yīng)一致。4.2.4.6通風(fēng)槽片的導(dǎo)風(fēng)帶與襯口環(huán)的高度和位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查襯口環(huán)之間的相互高差，一般不大于0.2。導(dǎo)風(fēng)帶、襯口環(huán)應(yīng)與沖片貼合緊密，并點(diǎn)焊牢固，通風(fēng)槽片需過(guò)秤。4.2.4.7裝配式制動(dòng)閘板的安裝，應(yīng)符合下列要求：閘板按編號(hào)裝配，無(wú)編號(hào)按重量對(duì)稱布置，接縫處應(yīng)有2以上間隙。閘板徑向應(yīng)水平，其偏差應(yīng)在0.5以內(nèi)，沿整個(gè)圓周的波浪度不應(yīng)大于2，按機(jī)組放置方向檢查閘板接縫，后一塊不應(yīng)凸出前一塊。閘板部位的螺栓凹進(jìn)摩擦面2以上。4.2.4.8根據(jù)沖片過(guò)秤、分組、厚度記錄及磁軛裝配圖，計(jì)算并列出磁軛堆積配重表，風(fēng)扇槽片也應(yīng)

33、參加配重。4.2.4.9磁軛沖片的疊裝，應(yīng)符合下列要求：沖片由磁軛鍵與銷釘定位，無(wú)定位銷結(jié)構(gòu)的磁軛可穿入永久螺丁，每張沖片不小于3根，磁軛沖片由臨時(shí)導(dǎo)向鍵作切向、徑向定位的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向鍵的安裝按制造廠規(guī)定進(jìn)行。疊裝過(guò)程中，沖片與轉(zhuǎn)子支架立筋外圓的間隙應(yīng)均勻，正反面一般應(yīng)一致，疊片方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。磁軛壓緊后，其疊壓系數(shù)不應(yīng)小于0.99，分段壓緊高度一般不大于800，壓緊螺桿應(yīng)力或伸長(zhǎng)值應(yīng)符合制造廠規(guī)定。疊裝過(guò)程中制動(dòng)閘板徑向水平及波浪度的調(diào)整，一般與每次壓緊工作同時(shí)進(jìn)行，并符合本節(jié)4.7中7的要求。磁軛全部壓緊后，其平均高度與設(shè)計(jì)高度偏差，一般不超過(guò)10，沿圓度方向的高度偏差不應(yīng)超過(guò)磁軛圓度方

34、向高度允許偏差的規(guī)定，同一縱截面上的高度偏差不應(yīng)大于5。磁軛與輪臂掛鉤間一般無(wú)間隙，個(gè)別的不應(yīng)大于0.5。通風(fēng)溝、鳩尾槽、彈簧槽等位置尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。磁軛壓片應(yīng)對(duì)稱，按重量對(duì)稱布置。磁軛與磁極的接觸面，用不短于1m的平尺檢查應(yīng)平直，個(gè)別高點(diǎn)應(yīng)磨去。磁軛裝過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整其圓度。4.2.4.10磁軛鍵應(yīng)先在冷狀態(tài)下用大錘對(duì)稱均勻地?cái)Q緊，使轉(zhuǎn)子支臂與磁軛間開(kāi)始產(chǎn)生0.050.10左右的相對(duì)變形，磁軛鍵上部露出長(zhǎng)度必須滿足熱打鍵的要求，磁軛熱打鍵時(shí)加溫時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)12小時(shí)，鍵的打入深度必須符合設(shè)計(jì)要求，其下端按輪臂掛鉤切割齊平，上端應(yīng)多留一些，但應(yīng)與上機(jī)架或擋風(fēng)板保持足夠的距離。無(wú)

35、軸結(jié)構(gòu)的傘式發(fā)電機(jī)，熱打鍵后應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子中心體上、下止口的配合尺寸。4.2.4.11測(cè)量并調(diào)整磁軛圓度、各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的4。4.2.4.12磁軛線圈和墊板在壓緊情況下與鐵芯的高度差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)超過(guò)1.0。4.2.4.13磁極掛裝前面，應(yīng)按GB8564-88第12.0.4條規(guī)定進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)；單個(gè)磁極的絕緣電阻，用500V或1000V兆歐表進(jìn)行測(cè)量，不得小于5m。4.2.4.14磁極應(yīng)按極性及配重裝配，在任意22.5°45°角度范圍內(nèi)，對(duì)稱方向不平衡重量不應(yīng)超過(guò)磁極掛裝不平衡重量的要求，稱重時(shí)還應(yīng)計(jì)入引線及附件的重量。4.2.4

36、.15磁極中心掛裝高程偏差應(yīng)符合下列要求：a.鐵芯長(zhǎng)度小于或等于1.5m磁極，不應(yīng)大于±1.0。鐵芯長(zhǎng)度大于1.5m的磁極，不應(yīng)大于±2.0。b.額定轉(zhuǎn)速在300rmin及以上的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，對(duì)稱方向磁極掛裝高程差不大于1.5。4.2.4.16磁極鍵打入前，應(yīng)在斜面上涂潤(rùn)滑劑。打入后，用手搖不動(dòng)為合格。4.2.4.17磁極鍵掛裝后，檢查轉(zhuǎn)子圓度、各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的±5。4.2.4.18磁極接頭聯(lián)接，應(yīng)符合下列要求：接頭錯(cuò)位不應(yīng)超過(guò)接頭寬度的10，接觸面電流密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錫鋅焊焊接接頭應(yīng)飽滿，外觀光潔，并具有一定的彈性；螺栓連接接點(diǎn)，

37、接觸應(yīng)緊密，用0.05塞尺檢查，塞入深度不應(yīng)超過(guò)5。接點(diǎn)絕緣包扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接頭與接地導(dǎo)體之間應(yīng)有不小于10的安全距離，絕緣卡板壓緊后，兩塊卡板端頭應(yīng)有12空隙。4.2.4.19風(fēng)箱應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷，安裝應(yīng)牢固，其金屬部分與磁極接頭及線圈的距離，一般不小于10。4.2.4.20阻尼環(huán)接頭的接觸面，用0.05塞尺檢查，塞入深度不應(yīng)超過(guò)5。4.2.4.21轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑前，絕緣電阻合格后，按GB856488第12.0.5條要求作交流耐壓試驗(yàn)。4.2.5發(fā)電機(jī)總體安裝4.2.5.1機(jī)組安裝的中心偏差不應(yīng)大于1；機(jī)架上的軸承座或油槽的水平偏差不應(yīng)大于0.10m；高程偏差不應(yīng)超過(guò)±1.5；承重

38、機(jī)架與基礎(chǔ)板的組合縫間隙應(yīng)符合GB8564-88第12.0.6條要求。4.2.5.2機(jī)架徑向千斤頂水平，安裝高程一般不超過(guò)±5，千斤頂受力應(yīng)均勻一致。4.2.5.3制動(dòng)器安裝應(yīng)符合下列要求：制動(dòng)器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，持續(xù)30min，壓力下降不超過(guò)3。彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)的制動(dòng)器，壓力拆消后活塞能自動(dòng)復(fù)動(dòng)。制動(dòng)器頂面安裝高程偏差不應(yīng)超過(guò)±1，與轉(zhuǎn)子、制動(dòng)閘板的間隙偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)值的±20范圍內(nèi)。制動(dòng)器最大行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在安裝時(shí)要注意轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向和制動(dòng)方向和制動(dòng)器圖紙要求一致，頂起轉(zhuǎn)子高度不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。制動(dòng)器管路應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。4.2.5.4

39、定子安裝應(yīng)符合下列要求：定子按水輪機(jī)實(shí)際中心線找正好，測(cè)量上、中、下三個(gè)斷面，每個(gè)斷面8點(diǎn)，各半徑與相應(yīng)平均半徑之差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)空氣間隙值的±5。說(shuō)明：定子按轉(zhuǎn)子找正時(shí)，應(yīng)符合在4）的c的要求。按水輪機(jī)主軸法蘭盤(pán)高程及各部件實(shí)測(cè)尺寸核對(duì)定子安裝高程，應(yīng)使定子鐵芯平均中心線高于轉(zhuǎn)子磁極中心，其高出值不應(yīng)超過(guò)定子鐵芯長(zhǎng)度的0.4，但最大不超過(guò)6。當(dāng)轉(zhuǎn)子位于機(jī)組中心線時(shí)，檢查轉(zhuǎn)子與定子間上、下羰空氣間隙，各間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過(guò)平均間隙值的±10。對(duì)干燥后的定子作交、直流耐壓試驗(yàn)。4.2.5.5轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)符合下列要求：檢查轉(zhuǎn)子圓度、各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值

40、的±5。.轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑前，絕緣試驗(yàn)合格后，按規(guī)程要求作交流耐壓試驗(yàn)。轉(zhuǎn)子吊裝前，調(diào)整制動(dòng)器頂面高程，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入后推力頭套裝時(shí)，與鏡板保持48的間隙。推力頭在水輪機(jī)主軸上的結(jié)構(gòu)，制動(dòng)器的頂面高程的調(diào)整只考慮水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)的聯(lián)軸間隙。轉(zhuǎn)子吊裝時(shí)，檢查測(cè)量磁軛的下沉及恢復(fù)情況。對(duì)于無(wú)軸結(jié)構(gòu)的傘式發(fā)電機(jī)，在轉(zhuǎn)子落動(dòng)制動(dòng)器上之前應(yīng)按標(biāo)記找好方位，吊入后止口應(yīng)入位，銷釘螺栓孔或鍵槽應(yīng)對(duì)正。發(fā)電機(jī)定子按轉(zhuǎn)子找正時(shí)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)按水輪機(jī)找正，兩法蘭中心線偏差應(yīng)小于0.05，法蘭盤(pán)之間不平行值應(yīng)小于0.02；發(fā)電機(jī)定子中心若已按水輪機(jī)固定部分找正，則轉(zhuǎn)子吊入后應(yīng)按空氣間隙調(diào)整中心。4.2.5.6

41、推力頭安裝應(yīng)符合下列要求：推力頭套入前，鏡板的高程和水平，在推力瓦面不涂潤(rùn)滑油的情況下測(cè)量，其水平偏差應(yīng)在0.02以內(nèi)，高程應(yīng)考慮在荷重下機(jī)架的撓度值和彈性油箱的壓縮值。推力頭墊套時(shí)，加溫溫度以不超過(guò)100為宜?？ōh(huán)受力后，應(yīng)檢查其軸向間隙，用0.03塞尺檢查不能通過(guò)，間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)抽出處理，絕對(duì)不允許加墊。4.2.5.7有盤(pán)車方法檢查調(diào)整機(jī)組軸線并符合下列要求：盤(pán)車前，機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分處于中心位置，大軸應(yīng)垂直。調(diào)整靠近推力頭導(dǎo)軸瓦或臨時(shí)導(dǎo)軸瓦的單側(cè)間隙，一般為0.030.05。盤(pán)車前，推力瓦面應(yīng)涂上無(wú)雜質(zhì)豬油（室溫高于25時(shí)可用牛羊油）或二硫化鉬潤(rùn)滑劑。推力軸承剛性盤(pán)車前，各瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻，鏡

42、板水平偏差應(yīng)在0.02m要示。機(jī)組調(diào)整完畢后，權(quán)組各部擺度值應(yīng)不超過(guò)機(jī)組軸線的允許擺度值（雙振幅）（SDJ249.288表5.2.8）。液壓支栓式推力軸承的彈性盤(pán)車，應(yīng)在彈性油箱受力調(diào)整合格后進(jìn)行上、下導(dǎo)軸之間隙調(diào)整到0.030.05，盤(pán)車時(shí)鏡板邊緣處的軸向擺度應(yīng)不超過(guò)鏡板允許的軸向擺度的要求（SDJ294.388表5.2.8），多段軸結(jié)構(gòu)的機(jī)組在盤(pán)車時(shí)應(yīng)測(cè)量各段軸線的折彎情況，偏差一般不大于0.04m。軸線檢查調(diào)整合格后，應(yīng)復(fù)查彈性油箱受力，并符合有關(guān)設(shè)計(jì)要求。4.2.5.8推力油槽的安裝，應(yīng)符合下列要求：推力油槽應(yīng)按GB856488第2.0.11條要求作煤油滲漏試驗(yàn)。油槽冷卻器應(yīng)按GB85

43、6488第2.0.10條要求作耐壓試驗(yàn)。油槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸向間隙，應(yīng)滿足頂轉(zhuǎn)子的要求，其徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，油槽內(nèi)密封毛氈裝入槽內(nèi)應(yīng)有1左右的壓縮量。雙層擋油管外圓應(yīng)與機(jī)組同心，中心偏差不大于0.301.00。油槽油面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差一般不大于±5。潤(rùn)滑油的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注油前須檢查油質(zhì)，應(yīng)符合（GB253781）汽油機(jī)油中的有關(guān)規(guī)定。水內(nèi)冷推力軸承孔，安裝后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作水壓試驗(yàn)，不得滲漏。4.2.5.9懸吊式機(jī)組推力軸承各部絕緣電阻應(yīng)不小于懸吊式機(jī)組推力軸承各部絕緣的規(guī)定（SDJ249.388表5.2.102）.4.2.5.10調(diào)整推力瓦受力應(yīng)在大軸處于垂直，鏡

44、板水平，轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)輪處于中心位置情況下進(jìn)行調(diào)整，并符合下列要求：一般用測(cè)量軸瓦托盤(pán)變形的方法調(diào)整受力，起落轉(zhuǎn)子，各托盤(pán)變形值與平均變形值之差，不應(yīng)超過(guò)平均變形值的±10。采用錘擊抗重螺栓的方法調(diào)整受力時(shí)，相同錘擊力下大軸傾斜的變化值與平均變化值之差，不超過(guò)平均變化值的±10。4.2.5.11無(wú)支柱螺栓的液壓推力軸承，各彈性油箱的壓縮量偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.2.5.12推力軸瓦最終調(diào)整定位后，推力瓦壓板、檔板與瓦的軸向、切向間隙，銅套托盤(pán)與油箱盤(pán)的軸向間隙值，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.5.13為便于運(yùn)行中檢查彈性油箱有無(wú)滲漏，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分落于推力軸承上時(shí)，須按十字線方向測(cè)量

45、推力軸承座的上表面至鏡板之間的距離，并作出記錄。4.2.5.14推力軸承外循環(huán)冷卻裝置和管路，必須嚴(yán)格清掃干凈，并按設(shè)計(jì)要求作耐壓試驗(yàn)。4.2.5.15推力軸承高壓油頂起裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求：高壓油頂起裝置各元件應(yīng)分解清掃。系統(tǒng)油管路必須嚴(yán)格清掃干凈，向油系統(tǒng)連續(xù)打油，直至出油油質(zhì)合格為止，并按設(shè)計(jì)要求作耐壓試驗(yàn)。溢流閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。各單向閥應(yīng)在反向壓力狀態(tài)下作壓密性耐壓試驗(yàn)，在0.5倍、0.75倍及1倍的反向工作壓力各停留10min，均不得滲漏。在工作壓力下，調(diào)整各瓦節(jié)流閥油量，使各瓦與鏡板的間隙相互差不大于0.02，此時(shí)轉(zhuǎn)子頂起高度，應(yīng)在0.030.06范圍內(nèi)。4.2.5

46、.16導(dǎo)軸承安裝應(yīng)符合下列要求：機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格。水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙合格。分塊式導(dǎo)軸承的每塊導(dǎo)軸瓦在最終安裝時(shí)，絕緣電阻一般在50m以上。軸瓦安裝，應(yīng)根據(jù)主軸中心位置并考慮盤(pán)車的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)采用彈性推力軸承的發(fā)電機(jī)，其中一部導(dǎo)軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值。分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)大于±0.02。油槽安裝應(yīng)符合在8）條的有關(guān)規(guī)定。4.2.5.17空氣冷卻器在安裝前，應(yīng)按GB856488第2.0.10條要求作耐壓試驗(yàn)；安裝后應(yīng)按設(shè)計(jì)提供的水壓進(jìn)行水壓試驗(yàn)，60min不得滲漏；對(duì)于內(nèi)部容易產(chǎn)生冷凝水的管路，應(yīng)有防止

47、結(jié)露的措施。4.2.5.18發(fā)電機(jī)測(cè)溫裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求：測(cè)溫裝置的總絕緣電阻，一般不小于0.5m，有絕緣要求的軸承，在每個(gè)溫度計(jì)安裝后，對(duì)瓦的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。定子線圈測(cè)溫裝置的端子板，應(yīng)有放電空氣間隙，一般為0.30.5。軸承油槽封閉前，測(cè)溫裝置應(yīng)進(jìn)行檢查，各電阻溫度計(jì)無(wú)開(kāi)路、短路、接地現(xiàn)象，信號(hào)溫度計(jì)指示應(yīng)接近當(dāng)時(shí)軸承溫度，測(cè)溫引線應(yīng)牢固可靠。溫度計(jì)及測(cè)溫開(kāi)頭標(biāo)號(hào)應(yīng)瓦號(hào)、冷卻器號(hào)、線圈槽號(hào)一致。4.2.5.19勵(lì)磁機(jī)的安裝，應(yīng)符合下列要求：分瓣勵(lì)磁機(jī)定子在工地組合時(shí)，鐵芯合縫處不應(yīng)加絕緣紙墊，機(jī)座組合縫間隙一般應(yīng)符合GB856488第2.0.6條要求。檢查主磁極及換向極鐵芯

48、的內(nèi)圓，各半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)間隙的±2.5，各磁極中心距（弦距）偏差不應(yīng)大于2。勵(lì)磁機(jī)定子在機(jī)組及電樞中心線找正后再調(diào)整定位，主極和換向磁極的空氣間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過(guò)平均空氣間隙的±5。電刷在刷握內(nèi)滑動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象；同一組電刷應(yīng)與相應(yīng)整流子片對(duì)正，刷握距離整流子表面應(yīng)在23間隙，各組刷握間距離應(yīng)小于1.5。電刷與整流子接觸面不應(yīng)小于電刷截面的75，彈簧壓力應(yīng)均勻。整流子各片間的絕緣墊，應(yīng)低于整流子表面11.5。勵(lì)磁系統(tǒng)線路用螺栓連接的母線接頭應(yīng)用0.05塞尺檢查，塞入深度不應(yīng)超過(guò)5。不同極性的電樞引線及轉(zhuǎn)子勵(lì)磁引線應(yīng)成對(duì)并列通過(guò)勵(lì)磁機(jī)定子。勵(lì)磁機(jī)、集

49、電環(huán)有關(guān)電氣試驗(yàn)，應(yīng)按GB856488第12.0.6條要求進(jìn)行。機(jī)組盤(pán)車時(shí)，整流子和集電環(huán)的擺度應(yīng)符合中7）條要求進(jìn)行。集電環(huán)安裝的水平偏差一般不超過(guò)2m，電刷的安裝應(yīng)參照中19）條中d.的要求進(jìn)行。4.2.5.20永磁發(fā)電機(jī)應(yīng)與機(jī)組同心，各空氣間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過(guò)平均空氣間隙的±5。機(jī)座裝配后，對(duì)地絕緣電阻的一般不小于0.3m。4.3調(diào)速系統(tǒng)安裝4.3.1壓油裝置的安裝與調(diào)試4.3.1.1集油槽、集油箱應(yīng)進(jìn)行注水滲漏試驗(yàn)，保持12h，無(wú)滲漏現(xiàn)象；壓油缸應(yīng)按GB856488第2.0.10條要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)；安全閥、逆止閥、截止閥應(yīng)按GB856488第2.0.11條要求作煤油

50、滲漏試驗(yàn)，或按工作壓力用實(shí)際使用介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。4.3.1.2集油槽、壓油罐安裝，其允許偏差應(yīng)符合集油槽、壓油罐安裝允許偏差的要求（SDJ249.388表4.2.1）。4.3.1.3油泵、電動(dòng)機(jī)彈性聯(lián)軸器安裝找正，其偏心和傾斜值，不應(yīng)大于0.08，在油泵軸向電動(dòng)機(jī)側(cè)軸向竄動(dòng)量為零的情況下，兩面背輪間應(yīng)有13軸向間隙。全部柱銷裝入后，兩靠背輪應(yīng)能稍許相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。4.3.1.4調(diào)整系統(tǒng)使用油的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，油質(zhì)必須符合（GB253781）汽輪機(jī)油的要求，使用油溫不得高于504.3.1.5油泵電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：電動(dòng)機(jī)的檢查試驗(yàn)，應(yīng)符合（GB523282）電氣裝置工

51、程施工及驗(yàn)收規(guī)范。的有關(guān)規(guī)定。油泵一般空載運(yùn)行1h，并分別在25、50、75、100額定壓力下各運(yùn)行15min，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。運(yùn)行時(shí)，油泵外殼振動(dòng)不應(yīng)大于0.05，軸承處外殼溫度應(yīng)不大于60。在額定壓力下，測(cè)量并記錄油泵輸油量（取三次平均值），不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。4.3.1.6壓油裝置各部件的調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：安全閥、工作油泵壓力信號(hào)器的動(dòng)作偏差不超過(guò)整定值的±2。安全閥動(dòng)作時(shí)，應(yīng)無(wú)劇烈振動(dòng)和噪音。油壓降低到事故油壓時(shí)，緊急停機(jī)的壓力信號(hào)器應(yīng)立即動(dòng)作，其整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其動(dòng)作偏差不得超過(guò)整定值的±2。邊續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的油泵，其溢流閥的動(dòng)作壓力，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。壓油罐自動(dòng)補(bǔ)氣裝

52、置及集油槽的油位發(fā)訊裝置，應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。壓油泵及漏油泵的起動(dòng)和停止動(dòng)作，應(yīng)正確可靠，不應(yīng)有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。4.3.1.7壓油裝置在工作壓力下，油位處于正常位置時(shí)，關(guān)閉各連通閥門(mén)，保持8h，油壓下降值不應(yīng)大于0.15MPa，并記錄油位下降值。4.3.2調(diào)速器安裝4.3.2.1調(diào)速器柜、回復(fù)機(jī)構(gòu)及事故壓閥安裝偏差應(yīng)符合調(diào)速器柜、回復(fù)機(jī)構(gòu)、事故配壓閥安裝允許偏差要求（SDJ294.388表4.2.2）。4.3.2.2凡需進(jìn)行分解的調(diào)速器，其各部件清洗、組裝、調(diào)整后，應(yīng)符合下列要求：飛擺電動(dòng)機(jī)和離心飛擺連接應(yīng)同心，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，菱形離心飛擺彈簧底座相對(duì)于鋼帶上端支座的擺度、徑向和軸向均不應(yīng)大于0.04。緩沖

53、器活塞上下動(dòng)作時(shí)，回復(fù)到中間位置最后1所需時(shí)間，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。上下兩回復(fù)之差，一般不大于整定時(shí)間值的10。調(diào)速器柜內(nèi)各指示器及杠桿，應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行調(diào)整，各機(jī)構(gòu)位置誤差一般不大于1。當(dāng)永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)（殘留不均衡度）指示為零時(shí)，回復(fù)機(jī)構(gòu)動(dòng)作全行程、轉(zhuǎn)差機(jī)構(gòu)的行程應(yīng)為零，其最大偏差不應(yīng)大于0.05，并校核該行程與指示器的指示值一致。導(dǎo)葉和輪葉接力器處于中間位置時(shí)（相當(dāng)于50開(kāi)度），回復(fù)機(jī)構(gòu)各拐臂和連桿的位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其垂直或水平偏差不應(yīng)在于1m。4.3.3調(diào)速器機(jī)械部分調(diào)整試驗(yàn)調(diào)速器系統(tǒng)第一次充油應(yīng)緩慢進(jìn)行，充油壓力一般不超過(guò)額定油壓的50，接力器全行程動(dòng)作數(shù)次，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象，同時(shí)壓油裝置

54、各部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。手動(dòng)操作導(dǎo)葉接力器開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)，指示器上紅針與黑針指示應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2.0，調(diào)速器柜上指示器的指示值應(yīng)與導(dǎo)葉接力器行程一致，其偏差前者不應(yīng)大于活塞全行程的1，后者不應(yīng)大于0.5。導(dǎo)葉、輪葉緊急關(guān)閉時(shí)間及輪葉的開(kāi)啟時(shí)間與設(shè)計(jì)值的偏差，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的±5，但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算的要求（說(shuō)明：導(dǎo)葉的開(kāi)啟時(shí)間一般比關(guān)閉的時(shí)間短2030，關(guān)閉與開(kāi)啟時(shí)間一般取開(kāi)度7525之間所需時(shí)間的2倍）。事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉的時(shí)間與設(shè)計(jì)值的偏差，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)的±5，但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算的要求。從開(kāi)、關(guān)兩方向測(cè)繪導(dǎo)葉接力器行程與導(dǎo)葉開(kāi)度的關(guān)系曲線，每點(diǎn)應(yīng)測(cè)48個(gè)導(dǎo)

55、葉開(kāi)度，取其平均值。在導(dǎo)葉全開(kāi)時(shí)，應(yīng)測(cè)量全部導(dǎo)葉的開(kāi)度值，其偏差一般不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±2。從開(kāi)、關(guān)兩方向測(cè)繪在不同水頭協(xié)聯(lián)關(guān)系下的導(dǎo)葉接力器與輪葉接力器行程關(guān)系曲線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其隨動(dòng)關(guān)系的不準(zhǔn)確度，應(yīng)小于全行程的1.5。檢查回復(fù)機(jī)構(gòu)死行程，其值一般不大于接力器全行程的0.2。在額定油壓及無(wú)振蕩電流情況下，檢查電液轉(zhuǎn)換器差動(dòng)活塞應(yīng)處于全行程的中間位置，其行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；钊舷聞?dòng)作后，回復(fù)到中間位置的偏差，一般不大0.02。電液轉(zhuǎn)換器在實(shí)際負(fù)載下，檢查其受油壓變化的影響，在正常使用油壓變化范圍內(nèi)，不應(yīng)引起接力器位移。在蝸殼無(wú)水時(shí)，測(cè)量導(dǎo)葉和輪葉操作機(jī)構(gòu)的最低操作油壓，一般不大于額

56、定油壓的16。4.3.4調(diào)速器電氣部分檢查與調(diào)整4.3.4.1電氣柜應(yīng)進(jìn)行下列檢查：檢查所有元件有無(wú)碰傷及損壞，固定螺絲及端子接線是否松動(dòng)。檢查變壓器、電感和電位器等可調(diào)元件的位置是否符合出廠標(biāo)記。4.3.4.2系統(tǒng)各回路接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其絕緣測(cè)定和耐壓試驗(yàn)，應(yīng)按（GBJ232282）電氣裝置工程及驗(yàn)收規(guī)范（第十七篇電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)篇）有關(guān)要求進(jìn)行。4.3.4.3檢查穩(wěn)壓電源裝置的輸出電壓質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般其輸出電壓變化不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的±1。4.3.4.4調(diào)速器電氣裝置各單元回路特性，如制造廠有要求或在中1）條檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，則根據(jù)需要進(jìn)行有關(guān)單元的試驗(yàn)調(diào)整，使其特性符合設(shè)計(jì)要求。4.3.4.5檢查電氣調(diào)節(jié)器的輸入頻率與輸出電流的關(guān)系曲線，其死區(qū)、