數(shù)控習(xí)題(含答案)

1、一、填空1、平面輪廓加工屬于( 二軸) 加工方式。2、 G91 G01 X3.0 Y4.0 F100執(zhí)行后，刀具移動(dòng)了( 5cm) 。3、鉆鏜循環(huán)的深孔加工時(shí)需采用間歇進(jìn)給的方法，每次提刀退回安全平面的指令應(yīng)是(G83 )， 每次提刀回退一固定量q 的應(yīng)是 (G73)。4、數(shù)控機(jī)床程序中，F(xiàn)100 表示 (進(jìn)給速度為每分進(jìn)給100mm ) 。5、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是(G41)指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是 (G42 )指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是(G40 ) 指令。6、若在程序中需要插入新內(nèi)容，在輸入新內(nèi)容數(shù)據(jù)后按(INSERT)鍵即可。7、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一

2、B 軸是繞 (Y )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。8、編程中設(shè)定定位速度F1=5000mm/min，切削速度 F2=100mm/min，如果設(shè)置進(jìn)給修調(diào)為80%，則實(shí)際速度為(80mm/min ) 。9、球頭銑刀的球半徑通常(小于 )加工曲面的曲率半徑。10、車(chē)刀刀具位置補(bǔ)償包含刀具(長(zhǎng)度補(bǔ)償) 和 (半徑補(bǔ)償) 。11、在執(zhí)行機(jī)床輔助功能M00 和 M02 時(shí) , 都能使 (進(jìn)給運(yùn)動(dòng)) 停止運(yùn)行M02 后 , 數(shù)控系統(tǒng)處于 (完全停止?fàn)顟B(tài)) 而執(zhí)行M00 后 , 若重新按 (, 不同點(diǎn)是執(zhí)行循環(huán)起動(dòng)),則繼續(xù)執(zhí)行加工程序.12、切削用量中 (切削速度)對(duì)刀具磨損的影響最大。13、數(shù)控銑床的主軸內(nèi)錐孔錐度為

3、( 7： 24)。14、安裝鉆夾頭的刀桿錐度為(莫氏錐度)錐度。1位置檢測(cè)元件安裝在工作臺(tái)上的進(jìn)給伺服系統(tǒng)是閉環(huán)伺服系統(tǒng)。2刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消都須在G00 或 G01 指令下下進(jìn)行3數(shù)控機(jī)床規(guī)格指標(biāo)中的的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是指4數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中控制的是5主軸恒線速度指令為G96CNC刀具中心。裝置能同時(shí)控制的軌跡。進(jìn)給軸數(shù)。6主程序調(diào)用子程序編程指令是7 M99 指令功能為子程序結(jié)束M98。8轉(zhuǎn)進(jìn)給速度指令為G95。9 HNC21T 中外徑粗車(chē)復(fù)合循環(huán)指令為G71。10在 XZ 平面內(nèi)進(jìn)行加工時(shí)，坐標(biāo)平面選擇指令是G181在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免在工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面

4、的切向進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工； 整圓加工完畢退刀時(shí)， 順著圓弧表面的切向退出。2數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類(lèi)分為：點(diǎn)位控制、 點(diǎn)位直線控制和輪廓控制。3 DNC 是指計(jì)算機(jī)群近代系統(tǒng)。 FMC 則是柔性制造單元 。4數(shù)控機(jī)床大體由加工程序、輸入裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、反饋系統(tǒng) 、輔助控制裝置、機(jī)床組成。5為減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦和消除傳動(dòng)間隙，數(shù)控機(jī)床廣泛采用靜壓導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌，在進(jìn)給系統(tǒng)中， 目前數(shù)控機(jī)床幾乎無(wú)例外的都采用滾珠絲桿代替滑動(dòng)絲桿。6數(shù)控車(chē)床的混合編程是指絕對(duì)值編程和增量編程的混合。7 X 坐標(biāo)軸一般是水平 的，與工件安裝面平行 ，且垂直Z 坐標(biāo)軸。8機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀

5、具或工作臺(tái)退回到參考點(diǎn)。9編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序 ，使用時(shí)可以由主程序 多次重復(fù)調(diào)用。精選文庫(kù)10銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。1數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的形式分類(lèi)，可分為： (開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床)、(閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床)、 (半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床)。2 DNC 是指 (計(jì)算機(jī)群近代系統(tǒng))。3為減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦和消除傳動(dòng)間隙，數(shù)控機(jī)床廣泛采用滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓 導(dǎo)軌，在進(jìn)給系統(tǒng)中，目前數(shù)控機(jī)床幾乎無(wú)例外的都采用滾珠絲桿代替滑動(dòng)絲桿?？貦C(jī)床控制介質(zhì)有穿孔帶、磁帶、磁盤(pán)等。4數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。5機(jī)

6、床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到參考點(diǎn)。編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序，使用時(shí)可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。6在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的切線方向進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的切線方向退出。7確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的引入長(zhǎng)度和超越長(zhǎng)度。8銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。1數(shù)控機(jī)床主要由機(jī)床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三大部分組成。2數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，每一脈沖使機(jī)床移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移稱(chēng)為脈沖當(dāng)量。3用戶宏程序最大的特點(diǎn)是使用變量 。4切削用量的三要素是：切削深度、主

7、軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。5在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中有三個(gè)反饋環(huán)，分別是：速度環(huán)、位置環(huán)和 電流環(huán)。6圓弧形車(chē)刀的刀位點(diǎn)在車(chē)刀圓弧的圓心位置上。7 FMS 表示柔性制造系統(tǒng)。8數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎?方向。1.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類(lèi)分為：點(diǎn)位控制、 點(diǎn)位直線控制和輪廓控制 。2.數(shù)控機(jī)床大體由加工程序、 輸入裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、反饋系統(tǒng) 輔助控制裝置、機(jī)床組成。3.為減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦和消除傳動(dòng)間隙，數(shù)控機(jī)床廣泛采用靜壓導(dǎo)軌和 滾動(dòng)導(dǎo)軌，在進(jìn)給系統(tǒng)中，目前數(shù)控機(jī)床幾乎無(wú)例外的都采用滾珠絲桿 代替滑動(dòng)絲桿。4. 數(shù)控車(chē)床的混合編程是指 絕對(duì)值編程和增量編

8、程的混合 。5.X 坐標(biāo)軸一般是 水平 ，與工件安裝面平行，且垂直Z 坐標(biāo)軸。6.機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到參考點(diǎn) 。7.編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序 ，使用時(shí)可以由 主程序多次重復(fù)調(diào)用。8. 在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的切向 進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的切向 退出。9銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)小于 工件輪廓的最小凹圓半徑 。1、數(shù)控機(jī)床大體由 輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體 組成。2、 FMC由加工中心 和自動(dòng)交換工件裝置 所組成。3、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程

9、叫插補(bǔ) ，實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置叫插補(bǔ)器4、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、 Y、Z及其正方向用 右手定則 判定， X、 Y、 Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向 +A、+B、 +C分別用 右手螺旋法則 判斷。5、走刀路線是指加工過(guò)程中，刀具刀位點(diǎn) 相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。-2精選文庫(kù)6、使用返回參考點(diǎn)指令 G28時(shí)，應(yīng) 取消刀具補(bǔ)償功能，否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn)。7、在精銑內(nèi)外輪廓時(shí)，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用順銑 的進(jìn)給路線加工方案。8、一般數(shù)控加工程序的編制分為三個(gè)階段完成，即工藝處理、數(shù)學(xué)處理 和編程調(diào)試。9、一般維修應(yīng)包含兩方面的含義，一是日常的維護(hù), 二是故障維修 。10、數(shù)控機(jī)床的精度檢查，分為幾

10、何精度檢查、定位精度檢查和切削精度 檢查。11、剛度是指材料在外力作用下抵抗變形 的能力。12、三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子上有40個(gè)齒， 若采用三相六拍通電方式， 則步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角為1.5 013、切削時(shí)的切削熱大部分由切屑 帶走。14、決定某一種定位方式屬于幾點(diǎn)定位，根據(jù)工件被消除了幾個(gè)自由度。15、滾珠絲杠消除軸向間隙的目的是提高反向傳動(dòng)精度。16、車(chē)刀的角度中影響切削力最大的是前角。17、觀察 G02(G03)方向?yàn)榇怪庇趫A弧所在坐標(biāo)平面坐標(biāo)軸負(fù)向。18、刀是刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡，下列敘述中 先面后孔 不是選擇走刀路線應(yīng)遞循的原則19、可以完成幾何造型，刀具軌跡生成，后置處理的編程方法

11、稱(chēng)圖形交互式自動(dòng)編程。20、刀具磨損主要原因是切削時(shí)的高溫。二選擇1. 閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在：( C )A傳動(dòng)絲杠上B伺服電動(dòng)機(jī)軸上C機(jī)床移動(dòng)部件上D數(shù)控裝置中2. 圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng) ( B ) 時(shí)，用表示圓弧半徑。A圓弧小于或等于 180°B 圓弧大于或等于 180° C圓弧小于 180°D 圓弧大于 180°3. 關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下描述：( B )A 只有 G功能有模態(tài)， F功能沒(méi)有 B G00 指令可被 G02指令取代 C G00 G01 X100.5 程序段， G01無(wú)效 D

12、 G01 指令可被 G97取代4. 編制整圓程序時(shí)， ( C )A 可以用絕對(duì)坐標(biāo)I 或 K指定圓心B可以用半徑 R編程C 必須用相對(duì)坐標(biāo)I 或 K編程D A和 B皆對(duì)5. 數(shù)控車(chē)床試運(yùn)行時(shí)， G00指令運(yùn)行正常， 但執(zhí)行到 G01指令時(shí)， 進(jìn)給便停止了， 光標(biāo)停在 G01程序段，顯示器無(wú)報(bào)警，可能原因是：( B )A 系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，而主軸沒(méi)開(kāi)B進(jìn)給倍率被轉(zhuǎn)到了0C A對(duì) B不對(duì)D A和 B都有可能6. 輔助功能指令 M05代表： ( C )A主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)B主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)C主軸停止D主軸起動(dòng)7. 數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫(xiě)程序時(shí)采用 ( C

13、)的原則編寫(xiě)程序。A刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)B銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車(chē)削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)。C分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況D工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)8. 以下提法中 ( C ) 是錯(cuò)誤的。A G92是模態(tài)指令B G04 X3.0 表示暫停 3s C G03是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)D G41 是刀具左補(bǔ)償9. 數(shù)控車(chē)床的 X坐標(biāo)為： ( D )A水平向右B向前C向后D從主軸軸線指向刀架1開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)是按的不同分類(lèi)的。 （ B ）A機(jī)床的加工功能B 進(jìn)給伺服系統(tǒng)類(lèi)型C NC裝置的構(gòu)成方式D主軸系統(tǒng)的類(lèi)型2下面組為同組模態(tài)指令。 （ A ）A G00 G01 G02B G40 G41 G

14、42CG51 G52 G53D G90 G91 G923刀具半徑補(bǔ)償左補(bǔ)償指令為。（ C ）A G40B G42C G41D G49-3精選文庫(kù)4數(shù)控加工程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的。（ C ）A輸入介質(zhì)B存儲(chǔ)載體C加工指令D 輸出介質(zhì)5數(shù)控機(jī)床直角坐標(biāo)軸的判定步驟是。（ D ）AXYZB YZXC ZY XD Z X Y6 開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)中可以使用的進(jìn)給電機(jī)是。（ C）A交流伺服電機(jī)B 直流伺服電機(jī)C步進(jìn)電機(jī)D 三相交流電機(jī)7欲加工一條與X軸成 45o的直線輪廓，應(yīng)采用數(shù)控機(jī)床。（ B ）A點(diǎn)位控制B 直線控制C輪廓控制D 以上三種均可以8加工切削參數(shù)包括。（ D ）A主軸轉(zhuǎn)速B進(jìn)給速度C 切

15、削深度與寬度D都是9數(shù)控機(jī)床最適合加工的零件。（ C）A生產(chǎn)批量大B必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工C形狀復(fù)雜，用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面輪廓，且加工精度要求高D裝夾困難或完全靠找正來(lái)保證加工精度10數(shù)控機(jī)床的恒線速度控制是控制為恒速。（ C ）A主軸轉(zhuǎn)速B 進(jìn)給速度C切削速度D同步進(jìn)給速度11在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇B的位置，要避免刀具交換時(shí)碰工件或夾具A 對(duì)刀點(diǎn)B 換刀點(diǎn)C 零點(diǎn)D參考點(diǎn)12程序段G17 G01 G41 X0 Y0 D01中的 D01 的含義是。（ B ）A 刀具編號(hào)B刀具補(bǔ)償偏置寄存器的編號(hào)C直接指示刀具補(bǔ)償?shù)臄?shù)值D 刀具前角的大小13程序中有無(wú)小數(shù)點(diǎn)輸入其含義是

16、不同的，在G21 指令下若機(jī)床的最小輸入量是0.001毫米， X100 中 100 表示的是多少數(shù)值。 （A ）A 100 毫米B 0.01 毫米C 10 毫米D 0.1 毫米14HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)圓弧指令中的J 表示圓心的坐標(biāo)： （ B）A 在 X 軸上的增量B在 Y 軸上的增量C在 X 軸上的絕對(duì)坐標(biāo)D 在 Y 軸上的絕對(duì)坐標(biāo)15加工 M30 × 3/2 的螺紋時(shí)用G82 指令最后一次精整加工，下列程序中正確的是（C ）A G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F1.5B G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F2C G82 X28.376 Z-30

17、P180 C2 F3D G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F31、 加工（ B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A 大批量B多品種中小批量C單件2、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（B）。A正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線插補(bǔ)3、 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（CA傳動(dòng)精度 B. 運(yùn)動(dòng)精度和剛度 C. 快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度 D. 傳動(dòng)精度和剛度4、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（ C）。A無(wú)級(jí)調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無(wú)級(jí)變速D.變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速5、圓弧插補(bǔ)指令G03 XYR中， X、Y后

18、的值表示圓弧的（B）。A起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值6、（ B）使用專(zhuān)用機(jī)床比較合適。A 復(fù)雜型面加工B.大批量加工C.齒輪齒形加工7、車(chē)床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A. 端面B. 圓柱C. 圓弧8、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。-4精選文庫(kù)A. 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B.機(jī)床的加工精度C.脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度9、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過(guò)改變電機(jī)的（A）而實(shí)現(xiàn)。A. 脈沖頻率B. 脈沖速度C. 通電順序10、目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為（C ）。A.電子管B.晶體管C.大規(guī)模集成電路11、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（C ）。A.X軸

19、B.Y軸C.Z軸12、數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（A ）。A. XY平面B. XZ平面C. YZ平面13、 G00指令與下列的（C ）指令不是同一組的。A. G01B. G02， G03C. G0414、 開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。A.經(jīng)濟(jì)型B.中、高檔C.精密15、 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ ）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機(jī)床精度不同 C. 有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)16、 采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B）。A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變C.大批量17、 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（C ）。A.整圓B.夾角 =180°的圓弧C.

20、 180°夾角 360°的圓弧18、 數(shù)控車(chē)床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（B）A. mm/rB. r/mmC. mm/min19、下列 G指令中（C ）是非模態(tài)指令。A. G00B. G01C. G0420、 G17、G18、 G19指令可用來(lái)選擇（C ）的平面。A. 曲線插補(bǔ)B. 直線插補(bǔ)C. 刀具半徑補(bǔ)償1世界第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于D年。A、 1930B 、 1947C 、1952D 、 19582閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置裝在D。A、 電機(jī)軸上；B 、位移傳感器上，C、傳動(dòng)絲杠上; D 、機(jī)床移動(dòng)部件上。3 M代碼控制機(jī)床各種C。A、運(yùn)動(dòng)狀態(tài) ;B 、刀具變換 ;C 、輔助動(dòng)作

21、狀態(tài);D 、固定循環(huán)。4裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮C。A、盡量采用專(zhuān)用夾具B、盡量采用組合夾具C、夾緊力靠近主要支承點(diǎn)D、夾緊力始終不變5在數(shù)控機(jī)床上加工封閉輪廓時(shí)，一般沿著B(niǎo)進(jìn)刀。A、法向 ;B、切向 ;C、軸向;D、任意方向 ;。6半閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在B。A、導(dǎo)軌上 ;B、伺服電機(jī)上；C、工作臺(tái)上 ;D、刀架上7用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，如刀補(bǔ)設(shè)置為負(fù)值，刀具軌跡是D。A、左補(bǔ)；B、右補(bǔ) ;C、不能補(bǔ)償；D、左補(bǔ)變右補(bǔ)，右補(bǔ)變左補(bǔ)。8圓弧加工指令G02/G03中 I 、 K值用于指令D。A、 圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)；B 、圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)；C 、圓心的坐標(biāo)；D 、起點(diǎn)相對(duì)于圓心位置9機(jī)床脈沖當(dāng)量是D。A、相對(duì)

22、于每一脈沖信號(hào)，傳動(dòng)絲杠所轉(zhuǎn)過(guò)的角度；B、相對(duì)于每一脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)所回轉(zhuǎn)的角度；C、脈沖當(dāng)量乘以進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比就是機(jī)床部件的位移量；D、對(duì)于每一脈沖信號(hào)，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位移量。10運(yùn)行含有 G2O指令的程序時(shí)，突然斷電，重新通電后，系統(tǒng)處于C狀態(tài)。A、直線插補(bǔ)B、快速移動(dòng) ;C、公制數(shù)據(jù)輸入;D、英制數(shù)據(jù)輸入11半徑補(bǔ)償僅能在規(guī)定的坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行，使用指令Gl8 B為補(bǔ)償平面。A、選 X Y平面； B、選 ZX平面； C、選 YZ平面； D、選擇任何平面；12下列報(bào)警中屬于數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息的是D。-5精選文庫(kù)A、程序錯(cuò)誤報(bào)警B、操作錯(cuò)誤報(bào)警C 、驅(qū)動(dòng)報(bào)警D 、都是13數(shù)控系統(tǒng)中G5

23、4與下列哪一個(gè)G代碼的用途相同C。A 、G03 B、 G50 C 、 G56 D、 G0114計(jì)算機(jī)輔助制造的英文縮寫(xiě)是B。A 、CADB、CAMC 、 CAPPD、CAE15數(shù)控機(jī)床的主軸軸線平行于C。A 、X軸B 、Y軸C、Z軸D 、C軸1、 G00的指令移動(dòng)速度值是（A）A機(jī)床參數(shù)指定B數(shù)控程序指定C操作面板指定2、套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采用（B）方法A鉆、鉸B.鉆、半精鏜、精鏜C.鉆、擴(kuò)、鉸D.鉆、精鏜3、進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，應(yīng)避免（B）和（ C）工件輪廓。A.切向切入B.法向切入C.法向退出D.切向退出4、數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其準(zhǔn)確

24、測(cè)得的（B）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A直線位移B.角位移或直線位移C.角位移D.直線位移和角位移5、在“機(jī)床鎖定” （FEED HOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（ A）功能被鎖定。A進(jìn)給B.刀架轉(zhuǎn)位C.主軸6、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（C）。A程序停止功能B.暫停功能C.緊停功能7、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工8、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。A. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看， 工件位于刀具左側(cè) B. 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看， 工件位于刀具左側(cè) C.9、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左

25、側(cè)D. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)設(shè) G01 X30 Z6 執(zhí)行 G91 G01 Z15后 , 正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（C ）。A. 9mmB. 21mmC. 15mm10、 各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱(chēng)為（A ）。A.基點(diǎn)B.節(jié)點(diǎn)C.交點(diǎn)11、程序中指定了（A ）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A. G40B. G41C. G4212、設(shè) H01=6mm，則 G91 G43 G01 Z-15.0 ；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（A）。A. 9mmB. 21mmC. 15mm13、用 12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4 ，則粗加工偏移量為（C ）。A. 12.4B. 11.6C. 6.414、

26、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A ）來(lái)確定的。A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B.絕對(duì)坐標(biāo)系C.相對(duì)坐標(biāo)系15、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是（A）。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A 3秒B. 2秒C.1002秒D. 1.002秒16、數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)-6精選文庫(kù)床出廠時(shí)設(shè)定。該

27、點(diǎn)稱(chēng)（C）。A工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)17、數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。A二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制18、數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椋˙）。A自動(dòng)化程度高B.人對(duì)加工過(guò)程的影響減少到最低C.柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)19、加工中心選刀方式中常用的是（C）方式。A刀柄編碼B.刀座編碼C.記憶20、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn) / 分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。A M03 S800B.M04 S800C.M05 S8001、下面關(guān)于對(duì)刀的論述那些是不正確的？（d）A對(duì)刀就是使“對(duì)刀點(diǎn)”與“刀位

28、點(diǎn)”重合的操作。B對(duì)刀的目的是確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的相對(duì)關(guān)系。C對(duì)刀可以確定工件原點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)的偏置量。D對(duì)刀點(diǎn)只能設(shè)在零件或其毛坯上。2、下面關(guān)于數(shù)控機(jī)床所用刀具的論述那些是錯(cuò)誤的？（d）A較好的硬度和耐用度。B抗脆性要好。C可調(diào)、易更換。D良好的塑性。E良好的斷屑性能。3、數(shù)控銑床加工型面和變斜角輪廓外形時(shí)，不能采用那種刀具？（a）A端銑刀 B球頭刀（ c）環(huán)形刀（ d）鼓形刀4、非模態(tài) M功能是指：（b）（ a）該功能在被同組的另一個(gè)功能注銷(xiāo)前一直有效的M功能。（ b）只在書(shū)寫(xiě)了該代碼的程序段落中有效的M功能。（ c）在程序段編制的軸運(yùn)動(dòng)之前執(zhí)行的M功能。（ d）在程序段編制的

29、軸運(yùn)動(dòng)之后執(zhí)行的M功能。5、程序段 G95G20G01X100F10中 F10的單位是：（ c）（ a） in/min（ b）mm/min（ c） in/r（ d） mm/r6、下面那一個(gè)指令不是坐標(biāo)平面選擇指令？（d ）（ a） G17 （ b） G18 （ c）G19 （ d） G207、 HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，G52指令是：（ b）（ a）工件坐標(biāo)系選擇指令。（ b）局部坐標(biāo)系選擇指令。（ c）直接機(jī)床坐標(biāo)系編程指令。（ d）工件坐標(biāo)系設(shè)定指令。8、 HNC-21數(shù)控系統(tǒng)圓弧指令中的I 表示圓心的坐標(biāo)： （ a）（ a）在 X軸上的增量（ b）在 Z軸上的增量（ c）在 X軸上的絕對(duì)

30、坐標(biāo)（ d）在 Z軸上的絕對(duì)坐標(biāo)9、下面那一個(gè)指令不是螺紋切削指令？（d）（ a） G82（b） G32（c） G76（d） G8110、在 HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)中，相對(duì)坐標(biāo)和絕對(duì)坐標(biāo)混合編程時(shí)，同一程序段中可以同時(shí)出現(xiàn)：（ d）（ a） X、 U（ b） Z、 W（ c） U、X、 Z（ d） U、 Z11、在 HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，子程序結(jié)束指令是：（ b）（ a） M98（b） M99（c） M02（d） M3012、在 HNC-21M中，虛軸指定指令是： （a）-7精選文庫(kù)（ a） G07（b） M07（c） G06（d） M0613、在 HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，下面用于建立刀

31、補(bǔ)的程序段正確的是：（ C）（ a） G41G00X100H01（ b） G42G01X100H01（ c）G41G00X100D01（ d）G41G02X100D0114、 HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，程序段 G51X50Y50Z100P2中 P2是指：（ C ）（ a）暫停 2秒。（ b）調(diào)用程序名為“ %2”的程序（ c）縮放倍數(shù)為 2倍。（ d）旋轉(zhuǎn)角度為 2度。15、在 HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，那個(gè)指令是連續(xù)切削方式指令？（d）（ a） G04（b） G09（c） G61（d） G6416、在 HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中， G98G91G73X_Y_Z_R_Q_P_K_中F_,R 是指

32、 : （ b ） (a)R 點(diǎn)的坐標(biāo) (b)R 點(diǎn)相對(duì)于初始平面的距離 (c) 圓弧半徑 (d)Z 向退尾量17、在 HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)中， G46X_P_是指 : （ C ）(a) 恒線速度建立 (b) 恒線速度取消 (c) 極限轉(zhuǎn)速限定 (d) 半徑方式編程1、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（C ）來(lái)選刀換刀。A.刀具編碼B.刀座編碼C.計(jì)算機(jī)跟蹤記憶2、數(shù)控機(jī)床加工依賴(lài)于各種（D ）。A.位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息3、數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。A伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)4、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（

33、A）。A.進(jìn)給機(jī)構(gòu)B.液壓系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)5、數(shù)控機(jī)床的F功能常用（B ）單位。A. m/minB. mm/min或 mm/rC. m/r6、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A）來(lái)控制的。A數(shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)7、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（C ）有關(guān)。A X軸B. Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸8、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（C ）。A一軸B.二軸C.三軸D.四軸9、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（C ）。A數(shù)控裝置B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滾珠絲杠10、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（C ）。A X軸B.Y軸C.Z軸11、繞 X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（

34、A）。AA軸B.B軸C.Z軸12、 用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）。AF代碼B. G代碼C. T代碼13、用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（A ）。AF代碼B. T代碼C. M代碼14、數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（C ）。AX軸B.Y軸C.Z軸15、輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是（A ）。A M00B. M01C.M02D.M3016、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（D ）。A M06B. M09C.M08D.M0517、數(shù)控機(jī)床的誕生是在（A ）年代。A 50年代B. 60年代C.70年代18、數(shù)控機(jī)床是在（B ）誕生的。A日本B.美國(guó)C.英國(guó)19、數(shù)控機(jī)床利用插

35、補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工（A）。-8精選文庫(kù)A差B.相同C.好1、在數(shù)控機(jī)床上加工零件經(jīng)過(guò)以下步驟：（ B）。A 準(zhǔn)備階段、編程階段、調(diào)整、加工階段B 準(zhǔn)備階段、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、加工階段C調(diào)整、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、加工階段D 準(zhǔn)備階段、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、調(diào)整2、 FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作面板方式鍵中，顯示報(bào)警和用戶信息的是（B）。A POS、 B OPR./ALARM 、 C MENU/OFSET、 D AUXGRAPH3、 FANUC系統(tǒng)中自動(dòng)機(jī)床原點(diǎn)返回指令是：（ C）。AG26 、 BG27、 CG28、 DG294、一般情況下檢驗(yàn)工件、調(diào)整、排屑時(shí)應(yīng)

36、用（B）。AM01、BM00、CM02、DM045、 M01的含義是：（B）。A程序停止、B 選擇停止、 C程序結(jié)束、 D程序開(kāi)始6、系統(tǒng)程序存放在（A）中。A 只讀存儲(chǔ)器、 B 隨機(jī)存儲(chǔ)器中、 C CPU、 D 軟盤(pán)7、（ B）是用來(lái)指定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)形式。A 輔助功能 、 B 準(zhǔn)備功能 、 C 刀具功能 、 D 主軸功能8、（ A）是規(guī)定主軸的啟動(dòng)、停止、轉(zhuǎn)向及冷卻液的打開(kāi)和關(guān)閉等。A 輔助功能、 B 主功能、 C 刀具功能、 D 主軸功能9、（ A）是通過(guò)編輯子程序中的變量來(lái)改變刀具路徑與刀具位置。A宏程序、 B 主程序、 C子程序10、刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置稱(chēng)為（C）。A NC 、B CNC、

37、 C ATC 、 D APC11、（C）的位置一般由機(jī)械擋塊位置進(jìn)行粗定位，然后由光電編碼器進(jìn)行精確定位A工件原點(diǎn)、 B 機(jī)床原點(diǎn)、C 參考點(diǎn)、D 夾具原點(diǎn)12、刀具從某一個(gè)位置向另一位置移動(dòng)時(shí)，不管中間的移動(dòng)軌跡如何，只要刀具最后能正確到達(dá)目標(biāo)的控制方式，稱(chēng)為（B）。A直線控制、B點(diǎn)位控制、C輪廓控制、 D其它控制13、脈沖增量插補(bǔ)法適用于以步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動(dòng)裝置的（D）數(shù)控系統(tǒng)。A半閉環(huán)、B 不用、C 閉環(huán)、D開(kāi)環(huán)14、數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)發(fā)展至今，已經(jīng)經(jīng)歷了從電子管到數(shù)字控制（D）代的演變A 三、B四、C五、D六15、所謂（ C ），就是把被加工零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、運(yùn)動(dòng)要求用數(shù)字指令形式

38、記錄在介質(zhì)上，并輸入數(shù)控系統(tǒng)。A 程序 、B 工藝單 、C 編程 、D 工藝步驟16、：在坐標(biāo)系中，所有的坐標(biāo)點(diǎn)均以一固定坐標(biāo)原點(diǎn)作為坐標(biāo)位置的起點(diǎn)，并以之計(jì)算各點(diǎn)的坐標(biāo)值，這個(gè)坐標(biāo)系稱(chēng)為（D）。A 編程坐標(biāo)系 、 B 工作坐標(biāo)系 、 C 增量坐標(biāo)系 、 D絕對(duì)坐標(biāo)系17、增量坐標(biāo)系： 在坐標(biāo)系中， 運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)是以起點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系，稱(chēng)為（ C）A 編程坐標(biāo)系、 B 工作坐標(biāo)系、 C 增量坐標(biāo)系、 D 絕對(duì)坐標(biāo)系18、（ B）適用于多品種、中小批量的生產(chǎn)，特別適合新產(chǎn)品的試生產(chǎn)。A 普通機(jī)床、 B 數(shù)控機(jī)床、 C 專(zhuān)用機(jī)床、 D 重型機(jī)床19、（ D） 刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度，刀頭

39、材料熱脆好，有良好的斷屑性能，可調(diào)、易更換等特點(diǎn)。A常用 、 B特種、 C可調(diào)、 D數(shù)控20、機(jī)夾式車(chē)刀按刀片緊固方法的差異可分為（C）。A 杠桿式、楔塊式、焊接式、上壓式B 楔塊式、杠桿式、螺釘式、焊接式C 杠桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式D 楔塊式、螺釘式、焊接式、上壓式-9精選文庫(kù)三、判斷題1、一級(jí)保養(yǎng)機(jī)床由維修工保養(yǎng)，車(chē)工協(xié)助保養(yǎng)，時(shí)間間隔為500h。（ ）2、時(shí)效的目的是消除工件的內(nèi)應(yīng)力，以防工件以后因?yàn)閼?yīng)力引起變形，時(shí)效分為人工時(shí)效和自然時(shí)效，自然時(shí)效周期長(zhǎng)，影響經(jīng)濟(jì)效益。（ ）3、當(dāng)工件根據(jù)加工要求只限制四個(gè)自由度時(shí)，稱(chēng)為欠定位。（ × ）4、數(shù)控銑床也適合于加工精度要求

40、高的大批量零件。（ ）5、對(duì)曲線加工時(shí)，刀具半徑應(yīng)小于或等于曲線的曲率半徑。（ ）6、將三相異步電動(dòng)機(jī)電源的任意兩相對(duì)換后，電動(dòng)機(jī)會(huì)反轉(zhuǎn)。（ ）7、冷卻液在精銑時(shí)主要起冷卻作用。（ × ）8、 U 、W 指令為相對(duì)編程指令。 （ ）9、為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)，必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)15 分鐘以上。（ ）10、 CIMS 是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。（ ）1、（）刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。2、（）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。3、（）數(shù)控車(chē)床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。4、（×）刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。5、（

41、5;）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。6、（×）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。7、（）外圓粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。8、（）數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。9、（×）編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。10、（）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。( )1 、 程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。( × )2 、非模態(tài)指令不僅能在本程序段內(nèi)有效，在其后序程序中仍有效。( )3 、換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在

42、被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。( × )4 、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03 ）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。( )5、加工任一斜線段軌跡時(shí)，理想軌跡都不可能與實(shí)際軌跡完全重合。( )6 、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。( × )7 、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動(dòng)操作方式。( × )8 、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。( )9 、在有縮放功能的情況下，先縮放后旋轉(zhuǎn)。( × )10、 圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角小于等

43、于180°時(shí)半徑取負(fù)值。( × )11、 G00 、G01 指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。( × )12、數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后，不須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。( × )13、 M05 輔助機(jī)能代碼常作為主程序結(jié)束的代碼。( )14、在加工整圓時(shí)，應(yīng)采用I 、 J、 K 方式進(jìn)行編程。( )15、 “ G00指”令不受F 值影響。( )16、刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。( × )17、 M09 是冷卻液開(kāi)啟指令。( )18、攻絲時(shí)速度倍率、進(jìn)給保持均不起作用。( )19、在數(shù)控車(chē)床使用刀偏值對(duì)刀T0203 表示：用02

44、 號(hào)刀，對(duì)刀時(shí)參數(shù)輸入到刀偏表3 號(hào)刀偏值中。-10精選文庫(kù)( )20、零件程序的結(jié)束部分常用M02或 M30構(gòu)成程序的最后一段。1、使用 G54G59 建立工件坐標(biāo)系時(shí),該指令可單獨(dú)指定。（ ）2、開(kāi)冷卻液有M07 、M08 兩個(gè)指令，是因?yàn)橛械臄?shù)控機(jī)床使用兩種冷卻液（）3、圓弧指令中的I 是圓心相對(duì)與起點(diǎn)的距離。（）4、判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（ ×）5、由于數(shù)控車(chē)床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R 值是圓弧的直徑。（×）6、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（）7、若整個(gè)程序都用相對(duì)坐標(biāo)編程，則啟動(dòng)時(shí)，刀架不必

45、位于機(jī)床參考點(diǎn)。（ ）8、當(dāng)使用恒線速功能時(shí)，必須使用G98 進(jìn)給。（ × ）9、在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可交叉使用。（）10、 G92 指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（ ）1、從廣義上講，數(shù)控加工編程包含了數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)過(guò)程。（）2、在編程中，坐標(biāo)軸的方向總是工件相對(duì)于刀具的運(yùn)動(dòng)方向。（×）3、機(jī)床零點(diǎn)的位置一般由機(jī)床參數(shù)指定，但指定后，便被確定下來(lái)，維持不變。（）4、機(jī)床坐標(biāo)軸的機(jī)械行程與有效行程相等。（ ×）5、當(dāng)機(jī)床精度足夠時(shí)，刀具切削點(diǎn)的實(shí)際進(jìn)給速度一定等于編程F值。（ ×）6、當(dāng)數(shù)控機(jī)床只有直線、圓弧插

46、補(bǔ)功能時(shí)，是不能加工非圓曲輪廓的。（ ×）7、使用 G00 編程時(shí)，刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡一定是直線。(× )8、在 HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償可以用指令G49 或 H00。（）9、建立和取消刀補(bǔ)應(yīng)在零件輪廓之外進(jìn)行。（ ）10、在 G17 平面，當(dāng)指定鏡像軸的程序段為G24X0 時(shí)，則 X 軸執(zhí)行與編程方向相反的 （ ×）11、雖然螺紋中徑是螺紋檢測(cè)的重要數(shù)據(jù)，但螺紋加工程序卻是按螺紋底徑尺寸編程的。（）12、在 HNC-21M系統(tǒng)的銑床， “G92 X30 Y30 Z20”程序段中的20 為機(jī)床原點(diǎn)相對(duì)于工件原點(diǎn)的位置。（ × ）13、在 H

47、NC-21M系統(tǒng)的銑床中，判斷左刀補(bǔ)還是右刀補(bǔ)的方法是，從第三軸正方向看，迎著刀具運(yùn)動(dòng)方向，刀具在輪廓左邊使用G41，刀具在輪廓右邊使用G42。（ ×）14、一個(gè)包含G09 的程序段在繼續(xù)執(zhí)行下個(gè)程序段前，準(zhǔn)確停止在本程序段的終點(diǎn)。該功能可用于加工尖銳的棱角。 （）15、在 HNC-21M系統(tǒng)的銑床中，取消固定循環(huán)指令使用G80。（ ）16、在 HNC-21M系統(tǒng)的銑床及 HNC-21T系統(tǒng)的車(chē)床中，所有相當(dāng)?shù)腉 代碼的含義是相同的。（ ×）17、當(dāng)?shù)毒吣p、重新刃磨或更換新刀具后，刀尖半徑發(fā)生變化，這時(shí)只需在刀具偏置輸入界面中改變刀具參數(shù)的R 值，而不需修改已編好的加工程序。（ ）18、在 HNC-21T系統(tǒng)的車(chē)床中， G80X_Z_I_F_ 中的 I 值為切削終點(diǎn)與切削起點(diǎn)的X 坐標(biāo)之差。（ ×）19、在 HNC-21T系統(tǒng)的車(chē)床中， 使用 G32 指令可