濕除施工方案

1、中國國電集團公司國電宿遷熱電有限公司#1機組加裝濕式電除塵EPC項目濕式電除塵施工方案批準(zhǔn)： 審核： 初審： 編制： 南京龍源環(huán)保有限公司2017年7月目錄1 工程概況11.1 工程概況11.2 施工工期12 編制依據(jù)13 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備13.1 技術(shù)準(zhǔn)備13.2 作業(yè)人員23.3 作業(yè)工機具43.4 材料和設(shè)備53.5 安全器具63.6 工序交接64 作業(yè)程序和方法64.1 施工方案64.2 施工工藝流程84.3 施工方法和要求94.4 強制性條文215 技術(shù)經(jīng)濟分析215.1 合理化工期215.2 節(jié)約用料216 保證工期的措施226.1 影響進(jìn)度的因素226.2 工期保證措施227

2、質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防237.1 質(zhì)量目標(biāo)237.2 質(zhì)量保證措施237.3 質(zhì)量通病及預(yù)防措施247.4 作業(yè)過程中質(zhì)量控制點的設(shè)置257.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求258 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件258.1 作業(yè)的安全要求258.2 作業(yè)的環(huán)境要求288.3 應(yīng)急預(yù)案289 附錄291 工程概況1.1 工程概況 本工程為1號機組加裝濕式電除塵裝置，本工程計劃在當(dāng)前1號機組脫硫入口煙道上方，布置一臺濕式除塵器。利舊部分煙道支架和搭建新的鋼結(jié)構(gòu)支架支撐濕式電除塵器。脫硫塔排出的煙氣經(jīng)濕式電除塵器除塵后再排放到煙囪。2 編制依據(jù)序號資料名稱編號1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20122

3、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20023鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20124電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（管道及系統(tǒng)篇）DL5190.5-20125電力建設(shè)施工質(zhì)量及驗收評定規(guī)程（管道及系統(tǒng)篇）DL5210.6-20096電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170-20067特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG Z6002-20108特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋【2003】248號9電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程DL/T5161.117200210國電宿遷熱電有限公司技術(shù)協(xié)議3 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備濕式電除塵器安裝開工前，首先進(jìn)

4、行圖紙會審，根據(jù)施工圖紙確定施工方案，編寫施工技術(shù)措施，并完成審核批準(zhǔn)。進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并進(jìn)行交底簽字。 根據(jù)工作量做出施工材料預(yù)算及外委加工、采購件清單。 開工前，辦理熱機工作票、動火作業(yè)票等。3.2 作業(yè)人員3.2.1 作業(yè)人員配置、資格序號工種或崗位人數(shù)資質(zhì)要求資格1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷椖渴┕D紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。助工以上2安全員2具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉施工現(xiàn)場安全要求，具有專業(yè)安全員證書。持證3質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉本項目有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有專業(yè)質(zhì)檢員證書。持證4材料員1熟悉本項目所需材料，及時反饋

5、所需材料的供需情況，為正常施工做好準(zhǔn)備。5工長1熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好作業(yè)人員按照施工技術(shù)措施的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。高級工6安裝工60熟練掌握本項目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。高、中、初級工7焊工20熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書。持證8起重工4熟練掌握吊裝技術(shù)、要求，了解本項目吊裝的特點，具有吊裝施工經(jīng)驗。持證9測量工2專業(yè)技術(shù)熟練、具有與測量項目相符合的測量工合格證書。持證10電工1熟悉電工工藝及相關(guān)要求，具有與用電項目相符合的電工合格證書。持證11架子工4專業(yè)技術(shù)熟練、具有與本專業(yè)相符合的架子工合格證書。持證12吊車

6、司機4熟悉所操作吊車的機械性能，技術(shù)熟練，具有現(xiàn)場吊裝的操作經(jīng)驗。持證13汽車司機2熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，具有駕駛證。 持證3.2.2 作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限序號崗位名稱職責(zé)分工和權(quán)限1技術(shù)員1. 全面負(fù)責(zé)濕式電除塵器安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工技術(shù)措施、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照施工措施的要求指導(dǎo)施工。3. 配合工長進(jìn)行施工驗收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5. 對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。 2工長1. 負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。

7、嚴(yán)格按照施工技術(shù)措施的工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2. 做好濕式電除塵器安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，嚴(yán)格按照圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工的原則進(jìn)行施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織職工按照“三不放過”的原則認(rèn)真分析。 3施工人員1. 嚴(yán)格遵循施工技術(shù)措施的工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁擅自更改施工技術(shù)措施，野蠻作業(yè)。2. 愛護施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4. 有疑難問題及

8、時向技術(shù)人員、工長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。 4質(zhì)檢人員1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師、監(jiān)理完成三級、四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。5安監(jiān)人員1. 全面負(fù)責(zé)濕式電除塵器設(shè)備安裝工作的安全。2. 參加對施工技術(shù)措施的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查施工技術(shù)措施的執(zhí)行情況。3. 深入一線施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)

9、事故隱患和不安全因素，督促并采取防患措施。對違章作業(yè)人員，有權(quán)責(zé)令其停工并進(jìn)行處理。4. 做好事故的調(diào)查、分析和處理工作。3.3 作業(yè)工機具作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊200t臺1主 吊2汽車吊25t臺1輔 助 吊3汽車吊25t臺1組合、運輸4平板車20t臺1運輸5千斤頂16t個2安裝6鋼卷尺50m把1設(shè)備檢查找正及驗收7水準(zhǔn)儀臺1找正及驗收8經(jīng)緯儀臺1找正及驗收9線墜0.5kg4劃線、找正及驗收10鋼板尺1000mm把2找正11鋼板尺500mm把2劃線、找正12鋼鋸條包1劃線13電動角向磨光機100臺8安裝14焊機逆變臺30組合、安裝15撬棍根5找正及安裝16鋼錘8磅把4

10、安裝17鋼錘4磅把4安裝18倒鏈2t掛20安裝19割矩把6組合、安裝20焊把付30組合、安裝21力矩扳手280-3000N.m個1安裝22電動扳手臺2安裝23極線專用工具個20安裝24開口扳手12把4安裝25卡環(huán)2t個30吊裝26卡環(huán)10t個4吊裝27鋼爬梯m300吊裝3.4 材料和設(shè)備施 工 材 料 統(tǒng) 計 表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量重量（kg）備注1角鋼63×6m60343.2臨時加固2槽鋼10m1001000臨時加固3槽鋼12.6m2002460組裝平臺搭設(shè)4槽鋼25m1504125吊裝搬起架5圓鋼16m90142.2臨時加固6鋼絲0.5mmkg11劃線找正7鋼絲0.75mmkg1

11、1劃線找正8鉛絲#8kg100100平臺搭設(shè)9鋼絲繩15.5-6×37+1m400324吊裝10鋼絲繩26-6×37+1m4094.4吊裝11鋼絲繩39-6×37+1m40212.3吊裝12架子管2m根100平臺搭設(shè)13架子管4m根100平臺搭設(shè)14架子管6m根50平臺搭設(shè)15腳手板2m塊200平臺搭設(shè)16腳手板4m塊50平臺搭設(shè)以下空白3.5 安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全帽頂1252安全帶條1253速差自控器10m個204防護眼鏡副605自鎖器個306警告、警示標(biāo)牌塊207水平扶手繩m3008安全網(wǎng)片509警戒繩m200以下空白3

12、.6 工序交接 濕式電除塵器安裝前，對原有煙道鋼支架改造驗收，合格后進(jìn)行本體吊裝?；叶?、進(jìn)口封頭、出口封頭、殼體組合完畢后與防腐專業(yè)辦理防腐作業(yè)交接手續(xù)；外件安裝完畢后與防腐專業(yè)辦理防腐作業(yè)交接手續(xù)。設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進(jìn)行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格。并辦理簽證。4 作業(yè)程序和方法4.1 施工方案4.1.1 機具布置濕式電除塵器安裝的主要吊裝機械為200t汽車吊,25t汽車吊配合。200t汽車吊布置在#1機組脫硫塔南側(cè)，吊車中心距濕式電除塵器最遠(yuǎn)處30m，塔身高度40m，吊車工作半徑40m，最大單吊重量約為15t。根據(jù)現(xiàn)場實際情

13、況，200t汽車吊主要負(fù)責(zé)濕除鋼構(gòu)吊裝工作、濕式電除塵器本體、上部設(shè)備及煙道支架安裝和部分煙道預(yù)存等吊裝工作。作為濕式電除塵器安裝的主力吊車，各項性能滿足安裝需要。25t汽車吊主要負(fù)責(zé)灰斗、進(jìn)、出口喇叭、殼體墻板、煙道等大件的地面組合工作。具體布置見下圖：4.1.2 拆除施工工序如圖：目前拆除部分從吸收塔2號件至10號件，拆除施工使用吊車為200T汽車吊，在28米作業(yè)半徑內(nèi)，吊車最大荷載為T。根據(jù)吊車工況，我方設(shè)計對煙道進(jìn)行分塊吊裝，具體重量見下表：吊裝順序吊裝部分吊裝方式具體重量kg12、3號件合并吊裝946124號件直接起吊645835號件直接起吊80434水平除霧器分四件吊裝進(jìn)、出口喇叭

14、口中間分割兩段單件4632單件9995.557號件直接起吊804368、9、10號件合并吊裝6735按照上述吊裝順序依次拆除，根據(jù)200T吊車工況表，回轉(zhuǎn)半徑28米，主臂長度43.48,米，最大工況11.6T，上述吊裝方案荷載在吊車允許工作范圍內(nèi)。特別注意的是，吊裝作業(yè)中的難點為6號件的拆除，由于除霧器的體積與重量過大，因此采用分段拆拆除的方法，具體分為四塊，見下圖拆除注意事項：1、高空作業(yè)時安全帶必須系掛好，搭設(shè)的腳手架須留有足夠的空間供作業(yè)人員站位。2、拆除作業(yè)時需動火，在使用氣割時必須注意防止火花掉落產(chǎn)生火災(zāi)，防止火花點燃下方設(shè)備。 濕式電除塵器安裝采用組合與散裝相結(jié)合的形式?；叶贰⑦M(jìn)出

15、口喇叭、部分殼體、陽極板排、陰極框架進(jìn)行組合，其余構(gòu)件散裝。濕式電除塵器安裝程序大體分為：設(shè)備清點、支座安裝灰斗組合、預(yù)存殼體組合安裝灰斗安裝樓梯、平臺安裝進(jìn)、出口喇叭組合、安裝陰、陽極系統(tǒng)組合安裝噴淋系統(tǒng)安裝熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)安裝頂部起吊設(shè)施安裝其它附件安裝整體驗收。4.2 施工工藝流程4.3 施工方法和要求4.3.1 支座安裝濕式電除塵器支座位置方向在支座安裝中是非常重要的，若安裝錯誤，濕式電除塵器投運后熱膨脹無法實現(xiàn)足夠位移造成事故。所以施工時必須嚴(yán)格圖紙施工。4.3.1.1 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求擺放固定、活動支座，注意位移方向，不得裝錯。4.3.1.2 在每個支座的上平面劃出中心十字線。找正

16、固定支座并點焊臨時固定，然后以固定支座為基準(zhǔn)找正各活動支座并點焊臨時固定。以固定支座為基準(zhǔn)測量中心距及對角線；以固定支座為基準(zhǔn)用經(jīng)緯儀或連通管測量各支座的標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高誤差，在支座上加墊板（每個支座有一組調(diào)整墊片可供需要時選用），將墊板、底板（不銹鋼板）及支座底座點焊牢固。4.3.1.3 按圖紙要求將柱頂板（或基礎(chǔ)預(yù)埋板）與底座、底座與墊板全部焊牢。焊接時兩側(cè)焊縫要交替進(jìn)行施焊，即對同一條焊縫要分幾段施焊，每次焊縫長度為50mm，焊縫高度至少5mm，使用了調(diào)整墊片的焊縫高度要加上墊片厚度，最終兩側(cè)焊滿。4.3.1.4 支座安裝檢查4.3.1.4.1 按設(shè)計圖紙檢查各支座位置是否有錯放。4.3.

17、1.4.2 所有固定支座和活動支座應(yīng)在同一水平面上，相鄰支座的中心距的偏差為±3mm；相鄰支座的對角線偏差為±3mm；支座表面平面度為1mm。各支座標(biāo)高偏差為3mm。4.3.1.4.3 認(rèn)真檢查活動支座是否裝好滑板（聚四氟乙烯板）、不銹鋼底板；特別注意：聚四氟乙烯板安裝之前，不銹鋼底板先焊接完成；墊板必須裝在不銹鋼底板下面。4.3.2 灰斗安裝4.3.2.1 灰斗的組裝在組裝平臺上以灰斗大口尺寸焊定位塊。將上部單片分別組合成形，并將其倒放在平臺上（即大口朝下）。將四個壁板依次對接點焊固定，檢查尺寸無誤后再施焊，焊好后再將下部灰斗對接組焊。灰斗外壁的角鋼加強筋要相互搭接，搭接

18、處要焊牢，以免影響強度。按圖紙尺寸臨時安裝阻流板，待灰斗就位后再找正固定?；叶方M合結(jié)束后需要做防腐處理，現(xiàn)場組合好的灰斗所有焊縫需要打磨平整。4.3.2.2 灰斗安裝灰斗整體組裝完成后，進(jìn)行吊裝；為防止吊裝時變形，在灰斗內(nèi)裝設(shè)臨時加固支撐。吊裝時，應(yīng)注意灰斗上口的長度方向，不得裝錯，且臨時支撐在基礎(chǔ)上。待殼體承壓件、側(cè)板就位后，逐個將灰斗提升、找正。使各灰斗出灰口法蘭中心在電場長度和寬度方向上在一條直線上，法蘭標(biāo)高在同一平面。然后將灰斗上口與承壓件、側(cè)板、T型縱梁聯(lián)接處焊接。焊接要密封和牢固，要保證氣密和強度?；叶肪臀缓螅诨叶穬?nèi)垂直于氣流方向安裝阻流板，焊接要牢固，以免阻流板脫落。4.3.2

19、.3 灰斗安裝檢查：焊縫嚴(yán)密，灰斗內(nèi)壁上的疤痕必須用砂輪機磨光?；叶飞峡诔叽缙顬?3mm。各灰斗出灰口法蘭中心在電場長度和寬度方向上在一條直線上，出灰口法蘭標(biāo)高偏差為±3mm。灰斗外壁的角鋼加強筋要相互搭接，搭接處要焊實，以免影響強度。在灰斗上口與承壓件接縫處施焊，焊縫要求飽滿、圓滑過渡、密封良好?；叶放c殼體下部連接掛板和加強角鋼按圖紙設(shè)計數(shù)量及位置進(jìn)行安裝并焊接牢固，確?；叶烦休d強度。4.3.3 殼體的安裝4.3.3.1 側(cè)板安裝：由于運輸、現(xiàn)場堆放等原因，有可能造成立柱、墻板的變形。安裝前，應(yīng)逐件檢查立柱、墻板。不合格件應(yīng)予以及時校正。根據(jù)現(xiàn)場起重能力及現(xiàn)場場地情況，立柱、墻板

20、可分別吊裝，也可將立柱與墻板組裝后吊裝。吊裝時，先不摘鉤，待垂直度及標(biāo)高找正并裝上臨時支撐后，方可摘鉤。注意：側(cè)板及寬立柱上的封板先不組裝，等頂梁吊裝后組裝。4.3.3.2 側(cè)板安裝檢查側(cè)板、隔墻的焊接要求牢固。每塊側(cè)板焊好后都應(yīng)按圖檢查尺寸、形狀及焊縫質(zhì)量，并做好記錄。立柱直線度為10mm。墻板平面度為26mm。柱端及墻板上、下端槽鋼端面對立柱中心線的垂直度為3mm。4.3.3.3 濕除內(nèi)部大梁的安裝安裝前應(yīng)對每件上、下大梁進(jìn)行檢驗，不合格者要及時校正。吊裝順序：先吊下大梁，再吊中部大梁，然后吊上部框架。吊裝成整體框架后，先點焊，將各連接處臨時固定。對上、中、下框架進(jìn)行檢查，檢查合格后，對各

21、連接部位進(jìn)行施焊。特別強調(diào)：所有端板及內(nèi)部大梁兩端與殼體立柱的連接焊縫均為結(jié)構(gòu)受力焊縫，要求嚴(yán)格施工，焊縫飽滿、嚴(yán)密、可靠，嚴(yán)禁發(fā)生塞焊、虛焊、少焊等影響連接強度的焊接缺陷。4.3.3.4頂梁的安裝吊裝前檢查頂梁的尺寸，著重檢查陽極吊掛的尺寸。頂梁的吊裝：按照從濕式電除塵器進(jìn)口到出口的順序依次吊裝。頂梁是濕式電除塵器安裝中極關(guān)鍵的部位。必須認(rèn)真檢查各相關(guān)尺寸，誤差必須在此時校正過來。保證懸掛收塵極板的吊掛孔從進(jìn)口到出口排排對齊，在地面上頂部阻流板要先安裝在頂梁下方，按圖紙尺寸焊接就位。頂梁安裝就位找正后，應(yīng)按圖紙檢查尺寸及殼體的鉛垂、方正，檢查合格后，進(jìn)行焊接。焊接時要保證焊縫的強度和密封性。

22、4.3.3.5梯子、平臺安裝濕式電除塵器鋼支架安裝完畢，即可安裝地面至濕式電除塵器第一層平臺的樓梯及平臺。 濕式電除塵器殼體墻板安裝后，可安裝通向頂部的樓梯和小平臺。安裝樓梯、平臺用的支架可考慮在鋼支架、立柱等部件起吊前先按圖紙位置焊牢。安裝樓梯、平臺框架、平臺欄桿是要注意考慮膨脹，嚴(yán)格按圖紙示意焊接。平臺安裝時，標(biāo)高應(yīng)正確，平面應(yīng)水平。樓梯、平臺的焊接應(yīng)牢固，欄桿的焊縫應(yīng)磨光，拐角處應(yīng)圓滑過渡、整齊、美觀。格柵板應(yīng)均勻排放、焊牢。4.3.3.6 殼體檢查殼體必須鉛垂、方正，所有尺寸必須符合圖紙要求。殼體柱距極限偏差為0+5mm。立柱與水平面的垂直度為3 mm。除固定支座外，必須清除所有影響活

23、動支座在設(shè)備投入運行時進(jìn)行單向或多向滑動的擋塊等障礙， 所有活動支座對應(yīng)的立柱柱腳均不允許與支座底板焊接。殼體柱距與支座中心距的尺寸符合圖紙要求。殼體頂面框架（主柱、側(cè)板、寬立柱、上端板等組成框架）的平面度為10mm。濕式電除塵器的內(nèi)側(cè)為全焊縫，外側(cè)為間斷焊。全焊縫焊后應(yīng)立即檢查焊縫，不得有虛焊、漏焊，以保證氣密。殼體下部承壓件、下端板、下槽鋼與殼體立柱兩端的焊縫在灰斗提升就位之前必須完成，否則灰斗安裝就位后此處焊縫施焊困難，甚至被灰斗遮蓋無法實施。 特別強調(diào)：隱蔽工程必須在上一道工序安裝焊接完成后才能進(jìn)入下一道工序安裝。如：殼體內(nèi)部所有部件安裝和焊接完成并驗收合格后才能開始吊裝陽極板，否則陽

24、極板吊裝后殼體內(nèi)部焊縫施焊困難，甚至無法焊接。4.3.4 陽極模塊與陰極框架的安裝4.3.4.1 主要注意事項：吊裝陽極板排和陰極框架前應(yīng)制作臨時吊裝搬起架及S型臨時掛鉤。將陽極板排下方排水系統(tǒng)的集水槽、支撐等吊入電場，放在其相應(yīng)位置，注意其方向不要搞錯。將陰極系統(tǒng)的防擺桿、防擺框架加強桿吊入電場。并依次放好防擺框架加強桿、調(diào)整桿導(dǎo)向槽鋼。4.3.4.2 陰極框架地面組裝陰極框架要提前進(jìn)行地面組裝，以備吊裝之需。陰極框架由主桅桿、端部橫管、中部橫管、加強桿、電暈線組成。陰極框架在平臺上進(jìn)行組裝，按圖紙上主桅桿、各撐桿的相對位置放線，點焊限位塊，形成模具，擺放好主桅桿、各撐桿，主桅桿螺栓孔垂直朝

25、上，確保各個焊縫無間隙，進(jìn)行點焊固定，檢查框架各間距、對角線偏差符合要求，然后按焊接工藝順序施焊。不銹鋼之間的焊接，必須使用不銹鋼焊材，采用TIC鎢極惰性氣體保護焊。所有焊縫附近不得有焊渣濺落，否則清理、打磨干凈。焊接完成后，校平陰極框架使其平面度不超過5mm。穿裝電暈線，電暈線鋸齒斜面應(yīng)朝下，不得反向；電暈線針尖均按垂直于框架管子構(gòu)成的中心平面的方向安裝；用專用工具拉緊電暈線，緊力均勻。4.3.4.3 陽極模塊與陰極框架吊裝陽極管與陰極框架用200T汽車吊主吊，25t汽車吊配合進(jìn)行吊裝。陽極管拼裝好后，將調(diào)整好的陰極框架擺放在陽極管上，用S型臨時掛鉤或鐵絲綁扎固定；陽極管與陰極框架隨搬起架一

26、同豎起吊入電場。當(dāng)一個電場的陽極管、陰極框架吊裝完后，便可在頂梁間焊接陰極吊梁臨時支撐槽鋼。臨時支撐槽鋼的位置為陰極吊梁的理論位置。同一個電場所有臨時支撐槽鋼必須調(diào)整在同一水平面。將陰極吊梁擺放在臨時支撐槽鋼上且調(diào)整在理論位置。陰極吊梁擺放時注意方向，不得搞反。安裝陽極上部定位桿，注意定位桿定位尺寸符合圖紙，以免與噴淋管道相干涉。 調(diào)整陽極管，使板排邊沿鉛垂并使各板排前沿對齊。注意：調(diào)整陽極管鉛垂時，須在自由狀態(tài)下調(diào)整。提升、調(diào)整陰極框架，使其處于正確位置并鉛垂。將陰極框架與陰極吊梁點焊牢固。裝配陰極下部防擺系統(tǒng)、陽極下部集水槽。注意：陽極系統(tǒng)集水槽必須留足極板熱膨脹伸長余量。若防擺組件固定桿

27、與下部承壓件阻流板加強筋干涉，可配割安裝。焊接陽極管接地線。焊接陰極框架。焊接陰極框架時應(yīng)先進(jìn)行定位焊接，焊縫應(yīng)分段成形，以減小焊接變形。安裝側(cè)部、底部阻流板。安裝陽極系統(tǒng)定位耙。注意：定位耙兩端與側(cè)部阻流板交叉處，側(cè)部阻流板的開口寬度，必須滿足濕式電除塵器投運后定位耙向下膨脹伸長的要求（一般預(yù)留50mm的膨脹伸長余量）。緊固、焊接電場內(nèi)所有螺母。4.3.4.5 陰、陽極系統(tǒng)的檢查用通規(guī)檢查同極距、異極距，異極距偏差不大于±10mm。按圖紙要求檢查側(cè)部阻流板與極板間距離。按圖紙要求檢查定位耙與極板間焊縫。檢查相鄰分區(qū)間陰極框架距離。檢查陽極系統(tǒng)集水槽伸長余量。檢查陰極框架與陰極吊梁間

28、焊縫。檢查陽極管接地裝置。4.3.5 頂板的安裝4.3.5.1 頂板的安裝頂板安裝前，先安裝內(nèi)、外側(cè)封板。檢查頂板平面度，校正運輸、存放的變形。在平臺上按圖拼焊頂板。吊裝頂板時為防止變形可在頂板上加臨時加強桿并在頂板就位后清除。找正頂板，使陰極懸吊桿通過的孔中心與陰極懸吊桿中心重合。按圖密封焊接各焊縫，焊接時要求從頂板一端向另一端延伸焊接，以防頂板變形。4.3.5.2 頂板的檢查檢查陰極懸吊桿中心與陰極懸吊桿通過的孔中心的偏差。檢查各條焊縫的氣密性。檢查承壓絕緣子支撐平臺標(biāo)高及水平度，根據(jù)實測誤差用板墊平，使各支撐平臺在同一水平面。4.3.6 承壓絕緣子的安裝承壓絕緣子在人工搬動時工人必須戴套

29、干凈的手套。逐個檢查承壓絕緣子的外觀，若有破損等應(yīng)更換。承壓絕緣子須做耐壓試驗，合格后方可安裝。絕緣子支座吊裝前，即將防塵罩、底座等在地面就與支座裝配并調(diào)整，確保定位尺寸符合圖紙及底座與防塵罩同軸度5mm。定位絕緣子支承法蘭時必須先用水平尺調(diào)校各個方向的水平度<1mm方可焊接；穿裝陰極懸吊桿，調(diào)正后與陰極懸吊梁焊接；然后依次放下密封墊圈、承壓絕緣子，并調(diào)整使之與陰極懸吊桿同軸度為10mm，同時將承壓絕緣子內(nèi)壁擦拭干凈。安裝上密封墊圈、蓋、密封圈、壓套、夾持塊、懸吊桿螺母、封頭等。蓋上有12個空氣吹掃孔，其中4個孔要用鉚釘封閉，另外8個孔處于常開狀態(tài)；根據(jù)除塵器里面壓力情況，只有委任人員允

30、許才能打開或封閉更多的孔，但至少保持兩個孔處于常開狀態(tài)；常開孔的位置必須對稱并垂直于除塵器內(nèi)主氣流的方向。將承壓絕緣子外壁擦拭干凈并用布或其它物體將整個承壓絕緣子包好，以防止后續(xù)安裝中碰傷。重新檢查、調(diào)整電暈極懸吊裝置，拆除電場內(nèi)陰極懸吊梁臨時支撐槽鋼。4.3.7 進(jìn)口喇叭的安裝4.3.7.1 進(jìn)口喇叭組裝在組裝平臺按喇叭大口尺寸劃線并焊接定位塊。分別拼裝氣流分布板，并按上小下大順序疊放。分別拼裝側(cè)板、頂板、底板，并按圖將法蘭板與各壁板裝配焊接。拼裝喇叭，各件壁板之間先點焊牢，經(jīng)檢查無誤后焊接成形。組裝氣流分布板（注意孔板開孔率）、內(nèi)撐。組裝氣流分布板時注意分布板導(dǎo)流葉片的朝向。組裝內(nèi)部管撐。

31、4.3.7.3 進(jìn)口喇叭的吊裝進(jìn)出口喇叭的吊裝可安排在陰陽極安裝之后。吊裝時為防止變形，可用型鋼作臨時加固支撐，并合理選擇吊點，防止發(fā)生傾覆事故。就位后，先用螺栓、螺母把喇叭口定位在殼體上，調(diào)整好后再施行焊接。法蘭內(nèi)緣采用連續(xù)密封焊，外緣采用間斷焊。4.3.7.4 進(jìn)口喇叭的檢查檢查氣流分布板與各壁板間距離，調(diào)整吊桿螺栓使氣流分布板底邊與底板的垂直距離大于150mm。當(dāng)無法通過調(diào)整吊桿螺栓達(dá)成這一垂直距離時應(yīng)割去多余部分。氣流分布板上端與喇叭頂板的間距應(yīng)不大于50mm。螺栓孔應(yīng)氣密焊接。所有焊縫均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。管撐之間的焊接必須牢固，管撐與喇叭壁板之間加墊板焊接，保證喇叭整體強度。所有壁板上

32、的加強筋（包括壁板分段處槽鋼、矩形管）必須與殼體立柱及上下端板焊接牢靠，如現(xiàn)場安裝時間隙過大可割板填焊。4.3.8 保溫箱的安裝保溫箱分為大、小保溫箱兩種型式，大（長）保溫箱分為式和式，一臺濕式電除塵器各裝配2件。保溫箱上溫度計座、接線盒座等零部件現(xiàn)場裝焊，焊縫高度符合圖紙要求。保溫箱安裝前，電暈極電加熱裝置須安裝完成，絕緣子支座上雜物清除干凈。嚴(yán)格按圖紙布置保溫箱，保溫箱就位時確保與耐壓絕緣子的同軸度，接線盒的朝向保持一致。檢查各焊縫氣密性。4.3.9 噴淋系統(tǒng)、噴嘴的安裝電場內(nèi)噴淋管道首先清點、編號，待陽極管、陰極框架吊裝完畢，將管道依次吊裝預(yù)存在電場內(nèi)相應(yīng)位置，待殼體內(nèi)外封板就位后即可進(jìn)

33、行安裝。管道安裝時嚴(yán)格按圖紙尺寸定位，噴霧管道的噴口布置于陽極管的中間位置，噴口保持水平；噴淋管道噴口保持豎直。所有噴嘴均需妥善保管，管路沖洗后才能安裝噴嘴，以免噴嘴堵塞。安裝前各類閥門、儀控儀表裝置進(jìn)行檢查。閥門應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；儀控儀表完好無損，靈敏可靠。法蘭連接：要求法蘭面平整，正反法蘭相互平行，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致。噴淋系統(tǒng)管路整體安裝完畢后，先用帶壓蒸汽沖洗管道內(nèi)部再進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為1.0MPa，以檢查強度及氣密性。4.3.10 熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)安裝按圖紙安裝熱風(fēng)吹掃風(fēng)機，電機，空氣加熱器，管路，保證焊接牢固，氣密。注意識別離心風(fēng)機的安裝方向，不得弄錯。安裝后保證各

34、對接件軸線與軸線重合。熱風(fēng)吹掃管路在保溫箱上開孔時，要有嚴(yán)密的防護措施，以免火星、焊渣濺落在絕緣子表面。4.3.11 頂部雨棚及起吊設(shè)施的安裝支座布置應(yīng)按圖進(jìn)行施工，只有一個固定支座，其余為活動支座。立柱與支座的連接必須嚴(yán)格按圖施工。各部件現(xiàn)場實施搭接焊，且必須焊接牢固。電動葫蘆在安裝完交付使用前要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試吊，如發(fā)現(xiàn)問題要求現(xiàn)場處理或加強。4.3.12 給水系統(tǒng)的安裝給水系統(tǒng)的安裝必須在電場內(nèi)清理干凈后進(jìn)行。安裝前必須對水泵、各類閥門、儀控儀表裝置進(jìn)行檢查。確認(rèn)水泵靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象；閥門應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；儀控儀表完好無損，靈敏可靠。給水系統(tǒng)管路整體安裝完畢后，先沖洗管道內(nèi)部再進(jìn)行水壓試

35、驗，試驗壓力為1.0MPa，以檢查強度及氣密性。4.3.13 煙道安裝4.3.13.1相關(guān)技術(shù)文件要求本施工圖的標(biāo)高為相對標(biāo)高，±0.000m同原標(biāo)高。標(biāo)高單位為米，其余單位均為毫米。圖中所標(biāo)煙道尺寸為內(nèi)壁尺寸，煙道壁板厚5mm，加固肋與壁板焊接。煙道安裝時應(yīng)按順序進(jìn)行安裝，各段煙道自行安裝找正，嚴(yán)禁用補償器替代安裝偏差。本卷冊煙道內(nèi)部須做防腐處理，必須在確認(rèn)煙道壁板上的所有焊接工作全部完成，檢查合格滿足防腐施工要求后，方可經(jīng)防腐施工。煙道上開設(shè)的熱控測點接口應(yīng)在煙道防腐施工前開孔，并與煙道一起做防腐施工。凡是與各廠家設(shè)備有關(guān)的尺寸，制作前必須核對到貨設(shè)備。核對無誤后，方可施工安裝。

36、對于拼焊連接的零件，內(nèi)側(cè)焊縫必須滿焊，焊縫表面應(yīng)打磨光滑平整無缺陷；對于搭接連接的零件，焊接時應(yīng)保證焊縫表面有R6R8的弧度，焊縫表面應(yīng)打磨光滑。所有煙道內(nèi)部的焊縫應(yīng)是連續(xù)焊縫，并同相接表面保持平滑過渡。煙道參照火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL5000-2000，火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5121-2000、火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程DL/T5072-1997以及煙風(fēng)煤粉管道零部件典型設(shè)計手冊進(jìn)行設(shè)計。本項目為改造項目，部分零部件、支吊架改造/利舊。4.3.13.2加工制作步驟及主要措施1.施工流程 材料檢驗預(yù)制平臺制作放1:1實樣煙道壁鋼板鋪平放線切割焊接加固肋下料焊接單片成形單片

37、組合焊接組合完畢驗收完畢施工前對作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量進(jìn)度安全和技術(shù)的交底。領(lǐng)料：材料須符合圖紙規(guī)定，并有驗收合格證，從領(lǐng)料開始作好每道工序的原始記錄。所有的材料在現(xiàn)場必須分類并堆放整齊。拼板：鋼板厚度在6mm時采用V型對接坡口，鈍邊12mm，因煙道要求內(nèi)壁焊口平整光滑，鋼板對接時留12mm間隙，拼接鋼板時，應(yīng)遵守以下原則：1) 煙風(fēng)道壁板拼接時，鋼板要合理布置，避免十字交叉焊縫，拼接焊縫應(yīng)錯開300mm以上；并且拼接時應(yīng)按圖紙設(shè)計要求，保證焊透焊滿。型鋼對接時，要求打制坡口，保證焊透焊滿。盡可能減少焊縫尺寸，以減少焊接變形。2) 合理用料，減少邊角余量，使廢料消耗控制在35%以內(nèi)。鋼板鋪好后做直角

38、法找正，然后放樣。放樣：1) 根據(jù)圖紙尺寸放樣，放樣時因焊接變形，切口余量等因素，在縱橫方向尺寸要留有余量，以保證配件完工后尺寸達(dá)到圖紙要求。2) 放樣平臺表面應(yīng)平整、光潔，有凹凸現(xiàn)象的必須進(jìn)行整修。日常施工應(yīng)注意保護放樣平臺，不得隨意敲打、點焊或割炬長時間烘烤，同時放樣平臺要接地良好。下料切割：按放樣線進(jìn)行切割，切割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)域表面的鐵銹、污油物等清理干凈，切口表面要求平整，切口不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮及鐵屑等 。組合：組合時應(yīng)先將煙道上下兩塊板的加固筋按圖紙尺寸上好，而兩側(cè)加固筋待筒體組合好再上，以保證配制組合成一體后、兩側(cè)加固筋與上下加固筋四角的連接達(dá)到圖紙

39、要求。圓形管道在卷制前應(yīng)先壓頭。工件組合焊接完畢后，必須進(jìn)行滲油試驗，檢查有無滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏及時補焊。支吊架在配完后須對型鋼端面進(jìn)行打磨，煙風(fēng)道筒體上的焊疤也要打磨光潔。為防止焊接變形，要采取合理組裝，合理的焊接，剛性加固等手段來達(dá)到或減少焊接變形。使配件表面凹凸度達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。焊縫成型要求焊縫過度平緩，高低寬窄較均勻，接頭良好，焊縫尺寸符合圖紙設(shè)計要求咬邊0.5mm，表面無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等，嚴(yán)密無滲漏。在焊接大型工件時應(yīng)注意變形，并采取剛性加固等措施。制作完成后的煙道外表面應(yīng)進(jìn)行除銹和油漆處理。部件配制完畢后，按圖紙部件號進(jìn)行編號，驗收歸類、存放、整理原始記錄及其它驗收資料，交有

40、關(guān)職能部門。在預(yù)制好的組件上，依照圖紙的部件號進(jìn)行編號，準(zhǔn)備吊裝作業(yè)。先在煙道支架上找好中心線及標(biāo)高。固定好固定支架依照圖紙的部件號，進(jìn)行吊裝。對縫、焊接、打磨驗收。與設(shè)備連接部件必須等設(shè)備驗收合格后方可吊裝。并不要碰撞設(shè)備。吸收塔凈煙道各部件吊裝完畢后，必須調(diào)整好膨脹節(jié)間隙及標(biāo)高后方可固定支架。根據(jù)圖紙計算，煙道應(yīng)分段制作吊裝，濕除入口煙道分為兩段制作吊裝。，濕除出口煙道分三段制作吊裝。所有部件的吊裝應(yīng)嚴(yán)格確定重心位置，并合理布置起吊吊耳，每部件吊裝前由技術(shù)員詳細(xì)交底后方可施工。煙道內(nèi)部的放跌欄桿要及時安裝，防止人員跌落，煙道內(nèi)及時安裝安全的照明。2.安裝要求平臺爬梯：平臺高度±1

41、5mm，直梯垂直度L/1000且不大于15mm，欄桿高度±15mm。煙道法蘭對口：法蘭平面與煙道軸線垂直。法蘭緊固螺栓要同時上緊，方向一致，緊力均勻，絲扣露出不少于兩扣，煙風(fēng)道連接與焊接詳圖的要求進(jìn)行焊接。煙道膨脹節(jié)安裝：煙道防腐完后再安裝膨脹節(jié)，膨脹節(jié)的螺栓一定要擰緊，煙道出口和煙道入口處的法蘭下部涂密封膠后再安裝膨脹節(jié)，保證嚴(yán)密性。煙道對口：煙道對口前必須將焊縫內(nèi)外側(cè)的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈。對口時，利用手拉葫蘆將兩對口端拉緊，留1.5-3mm間隙。一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過1mm。煙道安裝標(biāo)高偏差±10mm，組件長度偏差及彎曲度2長度且10m

42、m。拆除臨時吊耳、內(nèi)支撐及其他臨時鐵件時，嚴(yán)禁錘擊，應(yīng)用割刀切除并用磨光機磨平，不得傷害母材。安裝全部完成后檢查辦理煙道封閉簽證。3.焊接要求焊條選用：Q235B鋼材采用J422焊條。2205鋼材采用E2209焊條?，F(xiàn)場焊條保存在保溫筒里，隨用隨領(lǐng)，焊條頭及時回收。按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 8692004及CDTE-TL128S-R0201 煙風(fēng)道連接與焊接詳圖的要求進(jìn)行焊接，不得有夾渣、氣孔、裂紋、未焊透等缺陷。焊縫檢驗：對接焊縫100%做滲油試驗，其余焊縫外觀檢查。4.4 強制性條文電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠DL 5009.1-20021. 進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員

43、必須穿戴合格的勞動保護服裝和爭取佩戴安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，以及短袖上衣或短褲進(jìn)入施工現(xiàn)場。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。2. 文明施工責(zé)任區(qū)應(yīng)劃分明確，責(zé)任應(yīng)落實。3. 施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。4. 起重用鋼絲繩在作業(yè)完畢后必須及時收回，不得亂堆亂放。5. 遇有六級及以上大風(fēng)或惡劣氣候時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。6. 在燃燒室、煙道、風(fēng)道及金屬容器內(nèi)，應(yīng)有兩人以上在一起作業(yè)，外面應(yīng)有專人監(jiān)護；作業(yè)完畢后，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人數(shù)，檢查確實無人或工器具、材料留在內(nèi)部且無火災(zāi)隱患后方可封閉。5 技術(shù)經(jīng)濟分析5.1 合理化工期 合理安排工序，施工銜

44、接緊密，盡量減少施工中人力投入量，提高施工人員整體素質(zhì)，盡量增加機械施工在工程中所占的比重，提高機械利用率，以提高工作效率。制定合理的工程施工計劃，以形成流水作業(yè)作為重要參考安排施工進(jìn)度。避免因工序安排不合理而影響工程進(jìn)度。5.2 節(jié)約用料 提高預(yù)算的準(zhǔn)確度，加強材料領(lǐng)用控制，避免多領(lǐng)、超領(lǐng)現(xiàn)象的出現(xiàn)，減少浪費。技術(shù)準(zhǔn)備充分，材料及時到位，合理組織生產(chǎn)，加快工程進(jìn)度，達(dá)到節(jié)約成本目的。 6 保證工期的措施6.1 影響進(jìn)度的因素6.1.1 安裝方案制定不合理，很有可能造成窩工現(xiàn)象，給整個施工進(jìn)度帶來極大影響。6.1.2 施工人員組織不合理，人員的數(shù)量、工種、分工與施工不協(xié)調(diào)。6.1.3 施工天氣

45、惡劣，造成吊裝不能連續(xù)進(jìn)行。6.1.4 組合場地狹小或不合理，出現(xiàn)二次倒運，影響施工進(jìn)度。6.1.5 設(shè)備供貨不及時，影響施工進(jìn)度。6.1.6 設(shè)備缺陷處理，影響施工進(jìn)度。6.1.7 施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成返工，影響施工進(jìn)度。6.2 工期保證措施6.2.1 通過施工前的技術(shù)準(zhǔn)備，編制質(zhì)量工藝實施細(xì)則、安全文明施工措施等，為施工做好技術(shù)保障，預(yù)防施工中可能出現(xiàn)的問題，并做好處理方案。6.2.2 施工用輔助材料應(yīng)提前準(zhǔn)備，并做好使用計劃，避免影響施工。6.2.3 根據(jù)施工工期，編寫詳細(xì)的周施工計劃，每天向班組下達(dá)日工作計劃。每天落實檢查，及時解決出現(xiàn)的問題。6.2.4 合理配備及布置大型吊裝機械

46、和運輸機械，確保施工用車。6.2.5 積極聯(lián)系設(shè)備代辦，督促設(shè)備催交，確保施工的連續(xù)性。6.2.6 密切監(jiān)控施工進(jìn)度及人員組織，如有問題及時調(diào)節(jié)處理。安排有一定施工經(jīng)驗、能力的施工人員參加施工。7 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防7.1 質(zhì)量目標(biāo)濕式電除塵器安裝在保證質(zhì)量工藝的前提下，確保分段工程驗收合格率達(dá)100%。7.2 質(zhì)量保證措施為了保證濕式電除塵器安裝施工質(zhì)量，樹立良好的質(zhì)量信譽，全面貫徹落實公司制定的質(zhì)量管理作業(yè)文件，特制定以下保證措施：1) 作業(yè)前由技術(shù)員及工長組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。同時做好宣傳工作，提高質(zhì)量意識，加強作業(yè)人員的

47、工作責(zé)任心。2）對重要工序的作業(yè)方法、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。3）認(rèn)真做好作業(yè)前的技術(shù)交底工作，使每個作業(yè)人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達(dá)到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。4）工長或質(zhì)檢員認(rèn)真做好作業(yè)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認(rèn)真做好作業(yè)后的自檢工作。5）對作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前作出預(yù)測，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。6）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時向技術(shù)員提出，上報有關(guān)部門采取措施后進(jìn)行處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待有關(guān)部門做出處理意見或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。

48、7）積極配合項目部工程管理部和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時的進(jìn)行處理。8）對于段焊位置要認(rèn)真執(zhí)行圖紙、資料要求，滿足焊接長度。9）濕式電除塵器組合、安裝的焊接必須符合驗標(biāo)焊接篇。7.3 質(zhì)量通病及預(yù)防措施項次質(zhì)量通病預(yù)防措施1設(shè)備帶缺陷安裝施工人員對所領(lǐng)用的設(shè)備必須依照設(shè)備檢驗的標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并作好詳細(xì)的記錄。在設(shè)備檢驗過程中若發(fā)現(xiàn)問題，及時上報，嚴(yán)禁私自進(jìn)行處理。2組合、安裝誤差過大組合、安裝所使用的測量工具必須經(jīng)過國家指定的檢測部門校驗合格，且在有效期內(nèi)；組合、安裝過程中，正確使用測量工具，對同一施工項目應(yīng)使用同一測量工具，至少應(yīng)為同一種類、批號的測量工具。焊接過程

49、中，為消除焊接變形，焊接前要采取臨時加固，以保證組合、安裝時各間距、對角尺寸的準(zhǔn)確性。3設(shè)備變形、損壞設(shè)備在運輸及吊裝過程中，要設(shè)置合適的吊點及臨時加固，以防傾倒、滑落或變形。作業(yè)時要輕吊輕放，杜絕野蠻作業(yè)。4組合、安裝工藝粗糙濕式電除塵器組合、安裝，要求在施工準(zhǔn)備階段，技術(shù)人員在熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)具體的施工條件，制定周密可行的作業(yè)指導(dǎo)書。施工前作好技術(shù)交底工作，使每個施工人員都清楚組合、安裝過程中需控制的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工人員在熟悉各種構(gòu)件的特點后，參考以往的施工經(jīng)驗，確定一套科學(xué)的施工方法，并在施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗，使施工方法日趨完善和合理。5陽極管、陰極線安裝超標(biāo)，導(dǎo)致電除塵器

50、效率不夠為防止陰極線、陽極管變形、陰極線拉伸過長、極板極線間距超標(biāo)，陽極管搬運面板應(yīng)垂直，嚴(yán)禁踩踏，極板、極線儲存在高位以免浸水銹蝕。吊裝用卡子固定，防止風(fēng)吹墜落。就位緩慢防止設(shè)備間相互碰撞。陰極線使用專用工具拉伸，不得過拉。設(shè)備吊裝后及時安裝頂板并密封焊，防止進(jìn)水。極板調(diào)整時，小心緩慢動作，對陽極管不得用力過猛，禁止用加熱方法進(jìn)行校正。異極間距的調(diào)整，對保證除塵效率等各項性能至關(guān)重要，故陰陽極安裝時要精心檢查調(diào)整，確保異極間距偏差符合要求。7.4 作業(yè)過程中質(zhì)量控制點的設(shè)置作業(yè)過程質(zhì)量控制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)公司項目質(zhì)檢部門監(jiān)理1設(shè)備的清點、檢查*R2設(shè)備的外形尺寸校驗*

51、3安裝基準(zhǔn)標(biāo)高、基準(zhǔn)點的確定、校驗*4起吊裝置、索具配置檢驗*5組合驗收*H6安裝驗收*HR 記錄確認(rèn)點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護7.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求濕式電除塵器組合、安裝，嚴(yán)格按電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分：（鍋爐機組）L/T5210.2-2009的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。8 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1 作業(yè)的安全要求8.1.1 凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病證的人員不得參加高處作業(yè)。8.1.2 所有施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗，進(jìn)入現(xiàn)場必須帶好安全帽、上崗證。8.1.3 設(shè)備吊裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查所使用的吊裝工具，

52、如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)及時處理，如已達(dá)報廢程度應(yīng)立即更換。8.1.4 吊裝中使用的鋼爬梯應(yīng)綁扎牢固，并與其經(jīng)過的所有吊裝平臺綁扎。鋼筋爬梯必須與攀登自鎖器配合使用。高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。8.1.5 施工區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警告標(biāo)志，并由專人監(jiān)護，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)，避免發(fā)生意外事故。8.1.6 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域施工時，做好成品保護，運行設(shè)備會好有效隔離，不磕碰設(shè)備，不得亂動、誤動運行設(shè)備，要按照規(guī)定的路線行走，穿著反光背心，個人防護用品齊全，噪音較大區(qū)域施工時應(yīng)使用耳塞。8.1.7 構(gòu)件吊裝時，鋼絲繩綁扎應(yīng)牢固可靠，指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準(zhǔn)確。指揮人員應(yīng)站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上；當(dāng)跟隨負(fù)載進(jìn)行指揮時，應(yīng)隨時指揮負(fù)載避開人及障礙物。負(fù)載降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時方可發(fā)出降落信號。起吊物應(yīng)幫扎牢固。吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤。起吊大件或不規(guī)則組件時，應(yīng)在吊件上拴以牢固的溜繩。起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過。8.1.8 吊起的重物在空中作短暫停留時，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。8.1.9 起重指揮人員采用對講機指揮作業(yè)時，必須設(shè)定專用頻道并鎖定。另外必須佩戴口笛且操作方便。8.1.10 操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進(jìn)行操