壓力管道水壓試驗

1、壓力管道水壓試驗一、水壓試驗前，施工單位應編制的試驗方案，其內容應包括：1、后背及堵板的設計；2、進水管路、排氣孔及排水孔的設計；3、加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；4、排水疏導措施；5、升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；6、試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。二、試驗管段的后背應符合下列規(guī)定：1、后背應設在原狀土及人工后背土上，土質松軟時應采取加固 措施；2、后背墻面應平整并與管道軸線垂直。三、采用鋼管、化學建材管的壓力管道，管道中最后一個焊接接 口完畢一個小時以上方可進行水壓試驗。四、水壓試驗管道內徑大于或等于 600mm寸，試驗管段端部的第 一個接口應采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。

2、五、水壓試驗采用的設備、 儀表規(guī)格及其安裝應符合一步下列規(guī) 定：1、采用彈簧壓力計時，精度不低于 1.5 級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm使用前經校正 并具有符合規(guī)定的檢定證書；2、水泵、壓力計應安裝的試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上六、開槽施工管道試驗前，附屬設備安裝應符合下列規(guī)定：1、非隱蔽管道的固定設施已按設計要求安裝合格；2、管道附屬設備已按要求堅固、錨固合格；3、管件的支墩、錨固設施混凝土強度已達到設計強度；4、未設置支墩、錨固設施的管件，應采取加固措施并檢查合格。七、水壓試驗前，管道回填土應符合下列規(guī)定：1、管道安裝檢查合格后，應按本

3、規(guī)范第 4.5.1條第1款的規(guī)定 回填土；2、管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。八、水壓試驗前準備工作應符合下列規(guī)定：1、試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現象；2、試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、 安全閥等附件；3、水壓試驗前應清除管道內的雜物。九、試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后 再進行水壓試驗，浸泡時間應符合表 1的規(guī)定：表1壓力管道水壓試驗前浸泡時間管材種類管道內徑D（mm浸泡時間（h）球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）D> 24鋼管（有水泥砂漿襯里）D> 24化學建材管D> 24現澆鋼筋混凝土管渠DW 1000>

4、 481000> 72預（自）應力混凝土管、預應力鋼 筒混凝土管DW 1000> 481000> 72十、水壓試驗應符合下列規(guī)定：1、試驗壓力應按表2-1選擇確定表2-1 壓力管道水壓試驗的試驗壓力（Mp3管材種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+ 0.5 ,且不小于0.9 :球墨鑄鐵管< 0.52P> 0.5P+ 0.5預（自）應力混凝土管、 預應力鋼筒混凝土管< 0.61.5P> 0.6P+ 0.3現澆鋼筋混凝土管渠> 0.11.5P化學建材管> 0.11.5P，且不小于0.82、預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓 30min,

5、 期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、 配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓， 查明原因并采取相應措施后重新試壓。3、 主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定 15min;當15min后壓力 下降不超過表2-2中所列允許壓力降數值時，將試驗壓力降至工作壓 力并保持恒壓30min,進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。壓力管道水壓試驗的允許壓力降（M Pa）管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P+ 0.5 ,且不小于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P+ 0.5預（自）應力混凝土管、 預應力鋼筒混凝土管1.5PP+ 0.3現澆鋼筋混凝土管渠1.5P化學建材管1

6、.5P，且不小于0.80.024、管道升壓時，管道的氣體應排除；升壓過程中，發(fā)現彈簧壓 力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。5、應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F象時再繼續(xù)升壓6、水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。7、水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。十一、壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據時，實測滲水量應小于或等于表3-1的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量。管道內徑Di（mm）允許滲水量（L/mi n km）焊接接口鋼管球墨鑄鐵管、 玻璃鋼管預（自）應力混凝土管、 預應力鋼筒混凝土管1000.280.701

7、.401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4212001.653.304.7014001.755.001、當管道內徑大于表3-1規(guī)定時，實測滲水量應小于或等于按F列公式計算的允許滲水量：鋼管：q=0.05 Di3-1-1球墨鑄鐵管（玻璃鋼管）：q=0.1、Di3-1-2預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管：q=0.14. Di3-1-32、現澆鋼筋混凝土管渠實測滲水量應小于或等于按下式計算的

8、允許滲水量:q=0.14Di3-1-43、硬聚氯乙烯管實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量：q=3匕 3-1-5250.31440式中q允許滲水量（L/min km）;Di管道內徑（mm；P 壓力管道的工作壓力（Mp3;a 溫度一壓力折減系數；當試驗水溫0°25°時，a取 1; 25° 35° 時，a 取 0.8 ; 35° 45° 時，a 取 0.63。十二、聚乙烯管、聚丙烯管及其復合管的水壓試驗除應符合本規(guī)范第10條的規(guī)定外，其預試驗、主試驗階段應按下列規(guī)定執(zhí)行：1、預試驗階段：按本規(guī)范第十條第二款的規(guī)定完成后，應停止注水

9、補壓并穩(wěn)定30min;當30min后壓力下降不超過試驗壓力的 70% 則預試驗結束；否則重新注水補壓并穩(wěn)定 30min再進行觀測，直至 30min后壓力下降不超過試驗壓力的 70。2、主試驗階段應符合下列規(guī)定：在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓 力的10%15%期間應準確計量降壓所泄出的水量（ V）,并按下試 計算允許泄出的最大水量 Vmax1 Di V max=1.2 V P （丄+ -D- ）（4-1 ）Ew enEp式中V試壓管段總容積（L）; p降壓量（Mpa；Ew 水的體積模量，不同水溫時 Ew值可按表4-1采用；Ep管材彈性模量（Mpa，與水溫及試壓時間有關；D

10、i管材內徑（m ；e n管材公稱壁厚（m） V小于或等于 V max時，則按本款的第2、3、4項進行作業(yè); V大于 V max時應停止試壓，排除管內過量空氣再從預試驗階段 開始重新試驗。4-1溫度與體積模量關系溫度（° C）體積模量（MPa溫度（° C）體積模量（MPa52080202170102110252210152140302230第隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min; 30min內管 道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果合格。 30min內管道剩余壓力無上升趨勢時，則應持續(xù)觀察60min;整個90min內壓力下降不超過0.02Mpa,則水壓試驗結果合

11、格。 主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格， 應查明原因并采取相應措施后再重新組織試壓。十三、大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管預應力鋼筒混凝土管道的接 口單口水壓試驗應符合下列規(guī)定：1、安裝時應注意將單口水壓試驗用的進水口（管材出廠時已加 工）置于管道頂部；2、管道接口連接完畢后進行單口水壓試驗，試驗壓力為管道設計壓力的2倍，且不得小于0.2Mpa;3、試壓采用手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道承口的試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至試驗壓力，恒壓2min，無壓力降為合格；4、 試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M1(X 20mm不銹 鋼螺栓并擰緊；5、水壓試驗時應先排凈水

12、壓腔內的空氣；6、單口試壓不合格且確認是接口漏水時，應馬上拔出管節(jié)，找 出原因，重新安裝，直到符合要求為止。給水管道沖洗與消毒一、給水管道沖洗與消毒應符合下列要求：1 、給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段 處于污染水水域較近時， 必須嚴格控制污染水進入管道； 如不慎污染 管道，應由水質檢測部門對管道污染水進行化驗， 并按其要求在管道 并網運行前進行沖洗消毒；2、管道沖洗與消毒應編制實施方案；3、施工單位應在建設單位、 管理單位的配合下進行沖洗與消毒；4、沖洗時，應避開用水高峰，沖洗流速不小于 1.0m/s ，連續(xù)沖 洗。二、給水管道沖洗消毒準備工作應符合下列規(guī)定：1 、用于沖洗管道的清潔水源已經確定；2、消毒方法和用品已經確定，并準備就緒；3、排水管道已安裝完畢，并保證暢通、