壓鑄鋁合金表面處理

1、壓鑄鋁合金表面處理內(nèi)容來(lái)源網(wǎng)絡(luò)，由“深圳機(jī)械展（11 萬(wàn)， 1100多家展商，超10 萬(wàn)觀眾）”收集整理！更多 cnc 加工中心、車(chē)銑磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機(jī)器人、非標(biāo)自動(dòng)化、數(shù)字化無(wú)人工廠、精密測(cè)量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在深圳機(jī)械展.鋁合金涂裝前處理流程：脫脂- 水洗 - 水洗 - 表調(diào) - 磷化 - 水洗 - （純水洗），采用鋅系磷化液，方法與鋼鐵件的磷化基本一致。如果不磷化，也可以采用六價(jià)鉻鈍化處理，但是此法不環(huán)保。或用三價(jià)鉻鈍化處理。如果鋁合金僅進(jìn)行脫脂就涂裝，附著力差，耐腐性也差。磷化處理磷化處理就是工件在以磷酸或磷酸鹽為主體的溶液中進(jìn)

2、行浸漬或采用噴槍進(jìn)行噴淋，使表面產(chǎn)生完整的磷酸鹽保護(hù)膜層的表面處理技術(shù)。典型的處理規(guī)范如表2 所示。磷化處理液的成膜性不如鉻化處理液的好，對(duì)工件的表面質(zhì)量要求較高，通常不太適合于表面質(zhì)量差的薄壁壓鑄件（壁厚小于2mm ）的表面處理。磷化處理膜層的厚度較大，作為油漆底層， 可使漆膜的粘附力、耐潮濕性和耐蝕能力提高幾十倍至幾百倍。鎂合金磷化處理的研究較少，目前的應(yīng)用十分有限。1 ，壓鑄鋁合金表面電鍍彩鋅，鋁本身是兩性金屬，在酸或者堿性的溶液中都不穩(wěn)定，加之壓鑄鋁合金本身組織疏松，有砂眼， 氣孔等缺陷，往往會(huì)影響電鍍質(zhì)量。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)那疤幚砗?，壓鑄件電鍍鋅變的容易，電鍍 10um 左右的鋅層，然后進(jìn)行

3、鈍化處理，可以成倍的提高壓鑄鋁合金的耐腐蝕性，為了防止彩鋅變色，可以浸涂一層有機(jī)保護(hù)膜。2 ，壓鑄鋁合金表面進(jìn)行鉻酸鹽處理，壓鑄鋁合金經(jīng)過(guò)噴砂處理后，可以直接進(jìn)行鉻酸鹽處理，從而表面可以獲得一層鈍化膜， 根據(jù)需要這層膜可以是無(wú)色到黃色， 并且不影響表面電阻，為了達(dá)到產(chǎn)品三防的要求，可以在鉻酸鹽處理后，再進(jìn)行噴涂。金屬表面處理種類(lèi)簡(jiǎn)介：電鍍/電泳 /鋅鍍 /發(fā)黑 /金屬表面著色 /拋丸 /噴砂 /噴丸/磷化/鈍化電鍍鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持

4、鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬 )、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和表面美觀。電泳 電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極 ,并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。 電泳的特點(diǎn)： 電泳漆膜具有涂層豐滿(mǎn)、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。鍍鋅鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)?，F(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅。電鍍與電泳的區(qū)

5、別電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程。電泳 :溶液中帶電粒子（離子）在電場(chǎng)中移動(dòng)的現(xiàn)象。溶液中帶電粒子（離子）在電場(chǎng)中移動(dòng)的現(xiàn)象。 利用帶電粒子在電場(chǎng)中移動(dòng)速度不同而達(dá)到分離的技術(shù)稱(chēng)為電泳技術(shù)。電泳又名電著( 著)，泳漆，電沉積。發(fā)黑鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱(chēng)之為發(fā)藍(lán)的。其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保護(hù)層，提高鋼件的防銹能力。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。在高溫下（約550 ）氧化成的四氧化三鐵呈天藍(lán)色，故稱(chēng)發(fā)藍(lán)處理。在低溫下（約3 5

6、0 ）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故稱(chēng)發(fā)黑處理。在兵器制造中，常用的是發(fā)藍(lán)處理；在工業(yè)生產(chǎn)中，常用的是發(fā)黑處理。采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過(guò)程稱(chēng)為“發(fā)藍(lán)” 。黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。發(fā)藍(lán)（發(fā)黑） 的操作流程：工件裝夾去油清洗酸洗清洗氧化清洗皂化熱水煮洗檢查。所謂皂化，是用肥皂水溶液在一定溫度下浸泡工件。目的是形成一層硬脂酸鐵薄膜， 以提高工件的抗腐蝕能力。金屬表面著色金屬表面著色， 顧名思義就是給金屬表面“涂”上顏色，改變其單一的、冰冷的金屬色澤，代之以五顏六色，滿(mǎn)足不同行業(yè)的不同

7、需求。給金屬著色后一般都增加了防腐能力，有的還增加了抗磨能力。但表面彩色技術(shù)主要的應(yīng)用還在裝飾領(lǐng)域，即用來(lái)美化生活，美化社會(huì)。拋丸 拋丸的原理是用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn) (直接帶動(dòng)或用 V 型皮帶傳動(dòng) )，靠離心力的作用，將直徑約在 0.2 3.0 的彈丸 (有鑄鋼丸、 鋼絲切丸、 不銹鋼丸等不同類(lèi)型 )拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗糙度， 使工件變得美觀， 或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。 通過(guò)提高工件表面的粗糙度， 也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。噴砂噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏希ㄣ~礦砂、石英砂、金剛砂吸入式噴砂原理圖、鐵砂、海南砂）高速

8、噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點(diǎn)：一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于光滑不利于涂層粘接。噴丸的特點(diǎn)：1 、清理的靈活性大。容易清理復(fù)雜工件的內(nèi)外

9、表面和管件的內(nèi)壁；并且不受場(chǎng)地的限制，可以將其移至到特大型工件附近進(jìn)行清理。 2 、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整機(jī)投資少，易損件少，維修費(fèi)用低。 3 、消耗能量大，必須配備大功率的空壓站 4 、清理表面易有潮氣，容易生繡。 5 、清理效率低，操作人員多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。拋丸的特點(diǎn)：1 、靈活性差。受場(chǎng)地的限制，清理工件有些盲目性，在工件內(nèi)衛(wèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角、 2 、不用壓縮空氣加速?gòu)椡瑁槐卦O(shè)置大功率的空壓站， 3 、清理表面不易有潮氣，不容易生繡。 4 、設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件，維修工時(shí)多，費(fèi)用高。 5 、清理效率高，費(fèi)用低，操作人員少，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，適用于大批量生產(chǎn)。噴

10、丸噴丸 shot peening。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理， 容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無(wú)論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和 Fe2O3沒(méi)有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無(wú)法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。噴丸與拋丸的區(qū)別噴丸使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會(huì)有死角，而噴丸比較靈活，

11、但動(dòng)力消耗大。兩種工藝雖噴射動(dòng)力和方式不同，但都是高速?zèng)_擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言 ,噴丸比較精細(xì)，容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復(fù)雜的小型工件,拋丸比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來(lái)控制噴射效果,但會(huì)有死角 ,適合于形面單一的工件批量加工 .兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率.噴丸與噴砂的區(qū)別噴丸與噴砂都是使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達(dá)到清理效果,但選擇的介質(zhì)不同,效果也不相同 .噴砂處理后 ,工件表面污物被清除掉 ,工件表面被微量破壞 ,表面積大幅增加 ,從而增加了工件與涂 / 鍍層的結(jié)合強(qiáng)度 . 經(jīng)過(guò)噴砂處理

12、的工件表面為金屬本色 ,但是由于表面為毛糙面 ,光線被折射掉 ,故沒(méi)有金屬光澤 ,為發(fā)暗表面 . 噴丸處理后 ,工件表面污物被清除掉 ,工件表面被微量而不被破壞 ,表面積有所增加 .由于加工過(guò)程中 ,工件表面沒(méi)有被破壞 ,加工時(shí)產(chǎn)生的多余能量就會(huì)引會(huì)工件基體的表面強(qiáng)化.經(jīng)過(guò)噴砂處理的工件表面也為金屬本色,但是由于表面為球狀面 ,光線部分被折射掉,故工件加工為亞光效果.磷化（ phosphorylation）是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱(chēng)之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕； 用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防

13、腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。鈍化其機(jī)理可用薄膜理論來(lái)解釋?zhuān)凑J(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在， 通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開(kāi)的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐蝕的作用。鈍化的優(yōu)點(diǎn)1 、與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有絕對(duì)不增加工件厚度和改變顏色的特點(diǎn)、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值，使操作更方便；2 、由于鈍化的過(guò)程屬于無(wú)反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行，鈍化劑可反復(fù)添加使用，因此壽命更長(zhǎng)、成本更經(jīng)濟(jì)。3 、鈍化促使金屬表面形

14、成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時(shí)具有自行修復(fù)作用， 因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比， 鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、 更具耐蝕性。金屬或合金受一些因素影響， 化學(xué)穩(wěn)定性明顯增強(qiáng)的現(xiàn)象， 稱(chēng)為鈍化。 由某些鈍化劑 （化學(xué)藥品）所引起的金屬鈍化現(xiàn)象， 稱(chēng)為化學(xué)鈍化。 如濃 HNO3 、濃 H2SO4 、HClO3 、K2Cr2O7 、KMnO4等氧化劑都可使金屬鈍化。金屬鈍化后，其電極電勢(shì)向正方向移動(dòng)，使其失去了原有的特性，如鈍化了的鐵在銅鹽中不能將銅置換出。此外，用電化學(xué)方法也可使金屬鈍化，如將 Fe 置于 H2SO4溶液中作為陽(yáng)極，用外加電流使陽(yáng)極極化，采用一定儀器使鐵電位

15、升高一定程度， Fe 就鈍化了。由陽(yáng)極極化引起的金屬鈍化現(xiàn)象，叫陽(yáng)極鈍化或電化學(xué)鈍化。噴涂利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面, 使工件有防腐和外觀裝飾作用.烤漆在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無(wú)塵恒溫烤房，烘烤。浸滲是一種微孔（細(xì)縫）滲透密封工藝。將密封介質(zhì)（通常是低粘度液體）通過(guò)自然滲透（即微孔自吸） 、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細(xì)縫）中，將縫隙填充滿(mǎn)，然后通過(guò)自然( 室溫）、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達(dá)到密封縫隙的作用。噴油將油漆噴在產(chǎn)品表面，自然風(fēng)干的方式。拋光利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或

16、幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光） 。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成， 兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20 米秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削， 從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63 0.01 微米 ;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。對(duì)產(chǎn)品表面要求稍低時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。粗拋時(shí)將大量磨料和產(chǎn)品放在罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 使產(chǎn)品與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒

17、而減小表面粗糙度的目的。超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。六、鋁及鋁合金表面處理方法（方法1 ） 脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。（方法2 ） 脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理: 濃硫酸27.3重鉻酸鉀 7.5 水 65.2 在 60-65°C浸漬 10-30min 后取出用水沖洗， 晾干或在80 °C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸 10正丁醇 3水20此方法適用于酚醛-

18、 尼龍膠等，效果良好（方法3 ） 脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5氧化鉻 20-26 磷酸鈉 2-2.5濃硫酸 50-60 硼酸 0.4-0.6水 1000 在 25-40 °C 浸漬 4.5-6min ，即進(jìn)行水洗、干燥。本方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h 內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧- 丁晴膠膠接。（方法4 ） 脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：磷酸 7.5 氧化鉻7.5 酒精 5.0 甲醛（ 36-38%）80 在 15-30 °C 浸漬 10-15min ，然后在 60-80 °C 下水洗、干燥。（方法5 ） 脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽(yáng)極化處理：濃硫酸 22g/l 在 1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬 10-15min ，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于 95-100 °C 下浸漬 5-20min，然后水洗，干燥。（方法6） 脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：重鉻酸鉀 66硫酸（ 96% ） 666 水 1000, 在70 °C 下浸漬 10min ，然后水洗，干