壓鑄車間安全生產(chǎn)

1、壓鑄車間安全生產(chǎn)一、安全生產(chǎn)教育1、安全生產(chǎn)教育任務(wù)與原則安全生產(chǎn)教育的任務(wù)是使全體職工牢固樹立“安全第一、預(yù) 防為主”，提高搞好安全生產(chǎn)的自覺性，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn) 責(zé)任制，杜絕違反勞動(dòng)紀(jì)律、 違反規(guī)章制度、 違章指揮的 “三 違行為”。學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)科學(xué)知識，提高安全操作技術(shù)水平， 防止人身設(shè)備事故發(fā)生，保證實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)教育的原則是必須緊密聯(lián)系本單位實(shí)際情況，必須 堅(jiān)持長期、反復(fù)地進(jìn)行。教育內(nèi)容豐富多彩，生動(dòng)靈活，結(jié) 合職工文化生活進(jìn)行宣傳活動(dòng)， 同時(shí)要嚴(yán)肅認(rèn)真， 講究實(shí)效。2、安全生產(chǎn)教育的形式和方法安全生產(chǎn)教育的主要形式和方法有：三級教育、崗位安全教 育、特殊工種的專門教育和經(jīng)常

2、性的教育。三級教育、崗位 安全教育的主要對象是新工人、生產(chǎn)實(shí)習(xí)人員、調(diào)動(dòng)工作崗 位的工人、臨時(shí)工等。1）三級教育三級教育是指入廠教育、車間教育、班組教育。入廠教育是對新進(jìn)廠的人員在到車間或工作地點(diǎn)之前進(jìn)行法制、廠規(guī)教育，企業(yè)安全生產(chǎn)情況，企業(yè)內(nèi)特殊危險(xiǎn)地方，勞動(dòng)保護(hù)和安全技術(shù)知識教育，時(shí)間一般在一星期以內(nèi)。車間教育是在未進(jìn)入生產(chǎn)崗位的安全生產(chǎn)教育，時(shí)間一般為一天。班組教 育是分配到工作崗位后，工作之前的安全教育，一般以老帶 新，時(shí)間半天至一、二個(gè)月不等。2）崗位安全教育崗位安全教育是進(jìn)入新崗位之前的安全教育，包括工段或生 產(chǎn)班組安全生產(chǎn)概況、工作性質(zhì)及職責(zé)范圍、崗位的安全技 術(shù)知識。3）特殊工

3、種教育對電工、 車輛司機(jī)、 起重、 電焊等工種進(jìn)行專門的技術(shù)訓(xùn)練， 并經(jīng)嚴(yán)格考試合格后才能準(zhǔn)許上崗。4）經(jīng)常性的教育經(jīng)常性的安全教育是貫穿于生產(chǎn)活動(dòng)之中的對全體職工進(jìn) 行的安全教育，通常采用安全會議、班前班后會、黑板報(bào)、 宣傳欄等形式對職工經(jīng)常進(jìn)行安全教育。3、安全生產(chǎn)教育內(nèi)容安全生產(chǎn)教育內(nèi)容包括政治思想教育、安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù) 方針政策教育、規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律教育、安全技術(shù)知識教 育、典型經(jīng)驗(yàn)和事故的教育。安全生產(chǎn)教育具體內(nèi)容按廠、車間、班組的劃分大致如下：1）廠級安全教育內(nèi)容廠級安全教育內(nèi)容應(yīng)包括國家政策法令教育，廠規(guī)廠紀(jì)、勞 動(dòng)紀(jì)律教育，安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)方針教育，典型經(jīng)驗(yàn)和事 故的教育

4、。安全技術(shù)知識教育方面包括本企業(yè)的生產(chǎn)情況、生產(chǎn)流程； 本企業(yè)內(nèi)危險(xiǎn)地點(diǎn)、設(shè)備及其安全防護(hù)注意事項(xiàng)；有關(guān)電氣 的基本知識，觸電及急救方法；起重設(shè)備和廠內(nèi)運(yùn)輸有關(guān)的危險(xiǎn)及其預(yù)防辦法；本企業(yè)有毒的原材料或物質(zhì)的防護(hù)方 法；本企業(yè)消防知識；勞保用品的使用和保管方法等。2）車間及班組安全生產(chǎn)教育內(nèi)容車間安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和要求；車間內(nèi)可能發(fā)生事故的地 點(diǎn)及防止辦法；各工序安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)；各類設(shè)備、工具 結(jié)構(gòu)、性能、使用及維護(hù)操作規(guī)程和注意事項(xiàng)；發(fā)生事故的 搶救和自救方法；安全裝置和消防器材的使用方法；交接班 制度。二、壓鑄車間的安全生產(chǎn)1、壓鑄工部安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)1）壓鑄機(jī)操作人員在上崗前要接受安全

5、操作規(guī)程等相關(guān)知 識培訓(xùn)。2）要保持壓鑄機(jī)四周環(huán)境通暢與清潔，按照要求穿戴規(guī)定 的勞動(dòng)保護(hù)用品。3）要熟悉各種安全設(shè)施、按鈕、操作盤的原理和使用方法， 熟悉各種控溫系統(tǒng)。4）操作前應(yīng)檢查安全門開關(guān)和停機(jī)按鈕是否正常。5）工作前要檢查模具的水口位與射嘴是否調(diào)整合適，模具 安裝是否牢固，模具內(nèi)是否清理干凈，各類溫度是否達(dá)到工 作溫度要求。6）壓鑄時(shí)應(yīng)防止模具分型面、射嘴與模具入料口、冷室壓 鑄機(jī)壓室的澆料口等處發(fā)生金屬飛濺事故，操作者應(yīng)離開分 型面位置而站立。7）在操作過程中不允許隨意調(diào)整各參數(shù)；經(jīng)常留意油、氣 管路是否有漏油漏氣，如有異常情況應(yīng)立即停機(jī)，待處理完 畢后方可繼續(xù)作業(yè)。8）避免直接用

6、手從模具上取出鑄件，應(yīng)使用機(jī)械手或適當(dāng) 工具取出，同時(shí)應(yīng)檢查鑄件是否完整，如有剩留在模具中應(yīng) 先停機(jī)后清理。9）安裝和拆卸模具時(shí)，應(yīng)使用手動(dòng)慢速進(jìn)行調(diào)整工作，檢查起重設(shè)備是否完好，使用的工具應(yīng)適用和良好10）絕對不能貪圖方便而把安全功能取消，如拆除安全門， 安全按鈕，安全防護(hù)網(wǎng)等。11）車間內(nèi)有連續(xù)輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)按逆工藝流程啟動(dòng)，順工藝 流程停止，并靠近工人操作位置設(shè)置緊急停車按鈕。12）當(dāng)各類電器、控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并由專業(yè) 維護(hù)人員修理。2、熔化工部安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)1）熔化爐周圍和爐前坑內(nèi)不得有積水和堆放雜物，通道應(yīng) 暢通。2）爐料應(yīng)干凈，不能有油漬，嚴(yán)格檢查爐料，不能存在易 爆物

7、品。3）各種工具使用前應(yīng)預(yù)熱，若使用涂料應(yīng)烘干水份后再使 用。4）熔煉工人在進(jìn)行各類操作時(shí)，應(yīng)戴上規(guī)定的各種勞動(dòng)保 護(hù)用品。5）采用氣體燃料熔化時(shí)應(yīng)注意： 操作者必須接受過安全、防火等崗前培訓(xùn)，必須熟悉消防 器材的擺放位置及使用方法。 開爐前必須經(jīng)過全面檢查，特別要確定無漏氣和報(bào)警裝置 有效無誤的情況下才能開始工作。 點(diǎn)火前檢查氣體壓力是否正常，如有異常應(yīng)通知有關(guān)人員 及時(shí)處理。 點(diǎn)火前將空氣閥門關(guān)閉，點(diǎn)燃煤氣后再調(diào)節(jié)空氣與煤氣流 量配比，以火焰明亮無爆炸聲為宜。停爐時(shí)，先關(guān)空氣，后 關(guān)煤氣。 應(yīng)經(jīng)常檢查管道是否完好，如有漏氣應(yīng)通知有關(guān)人員及時(shí) 處理。 操作者必須遵照燃?xì)鉅t的安全操作規(guī)程進(jìn)行規(guī)

8、范化作 業(yè)，不得進(jìn)行違章操作。6）采用燃油熔化時(shí)應(yīng)注意： 開爐前應(yīng)檢查油路、氣路是否正常，檢查爐膛內(nèi)溫度是否 達(dá)到柴油著火點(diǎn)， 若爐膛內(nèi)溫度較低時(shí)， 則必須用人工點(diǎn)火 開爐時(shí)先打開爐門和開動(dòng)排煙裝置。若點(diǎn)不著火，應(yīng)將噴入 爐膛的燃油吹掃于凈， 以防發(fā)生事故， 然后進(jìn)行下一次點(diǎn)火 觀察熔煉情況或進(jìn)行鋁液處理攪拌時(shí)，必須戴好防護(hù)面 罩，操作者應(yīng)站在爐口的側(cè)邊。7）儲油箱的放置位置應(yīng)遠(yuǎn)離火源，以免發(fā)生火災(zāi)。8）運(yùn)送鋁液的叉車應(yīng)隨時(shí)保證安全可靠。出鋁液時(shí)速度不 能太快， 以防鋁液飛濺傷人。 運(yùn)送鋁液的澆包不宜裝得太滿， 液面離澆包口保持 10-15cm 高度，防止在運(yùn)送過程中溢出。9）叉車行進(jìn)速度不能

9、超過 10km/h ，轉(zhuǎn)彎或遇行人要鳴號示 警。傾倒鋁液到保溫爐時(shí)，要與壓鑄工配合好，同時(shí)傾倒速 度要控制好，防止鋁液飛濺3、清理工部安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) 1）操作工上崗前熟悉沖（切）邊機(jī)的工作原理，各控制開 關(guān)作用。2）沖邊機(jī)如果是電力驅(qū)動(dòng)，其暴露在機(jī)外的傳動(dòng)部件必須 裝有防護(hù)罩。禁止在沒有或拆下防護(hù)罩情況下工作。3）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)入沖邊機(jī)運(yùn)動(dòng)部位的危險(xiǎn)區(qū)域。4）進(jìn)入沖邊機(jī)內(nèi)清理必須關(guān)閉設(shè)備操作柜電源。5）清理未經(jīng)冷卻的工件或澆口時(shí)，應(yīng)戴耐高溫石棉手套， 以防燙傷。6）要經(jīng)常注意清理掉在設(shè)備開關(guān)上的飛邊或其他污物，以 免引起設(shè)備誤動(dòng)作。7）如采用沖床沖（切）壓鑄件飛邊或澆口時(shí)，開機(jī)前應(yīng)檢 查

10、離合器、制動(dòng)器、急停機(jī)構(gòu)是否正常。嚴(yán)禁用手直接送工 件，每次沖完一個(gè)工件后， 手或腳必須離開按鈕或腳踏開關(guān)、 以防出現(xiàn)誤動(dòng)作。8）維修設(shè)備時(shí)，必須切斷電柜總電源，并掛上“嚴(yán)禁合閘”的警示牌。4、拋丸清理操作注意事項(xiàng)1）操作工上崗前熟悉拋丸機(jī)的工作原理，工作時(shí)戴上口罩、 防護(hù)面罩和穿防滑工作鞋。2）開機(jī)前應(yīng)檢查拋丸頭的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，葉片、供丸、喂丸系 統(tǒng)完好，通風(fēng)除塵裝置正常。3）拋丸機(jī)工作時(shí)，非工作人員不得靠近拋丸裝置附近，以 免高速飛出的彈丸傷人。4）當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障，須立即停機(jī)檢查與修理，修理前關(guān)閉 總電源。5）散落在設(shè)備周圍的彈丸要及時(shí)清掃，防止行人滑倒。5、鎂合金壓鑄車間的安全生產(chǎn) 1）在壓

11、鑄、熔化以及金屬液運(yùn)輸途徑都不應(yīng)有易燃物品， 地面上不能有油漬，更不能允許有積水。地面盡量不采用混 凝土，或采用鋼板輔設(shè)。2）整個(gè)車間不能安裝自動(dòng)灑水滅火系統(tǒng)，出現(xiàn)火災(zāi)嚴(yán)禁用 水滅火，只能用覆蓋劑、干砂、 D 型滅火器滅火，其他滅火 器如 C 型 B 型沒有滅火效果。3）所有電氣裝置應(yīng)有良好接地，電動(dòng)機(jī)、電氣控制箱、電 氣開關(guān)都應(yīng)有防爆裝置。4）所有工作人員必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行各工位的操作規(guī)程，遵 守所有預(yù)防事故發(fā)生的規(guī)定。5）操作人員必須穿戴工作服、手套、工作鞋、安全帽、護(hù) 目鏡、工作服最起碼要求是棉質(zhì)的。6）模具分型面、壓射系統(tǒng)位置、射嘴與模具接觸位置，必 須設(shè)置擋板，防止濺出金屬液傷人或引燃其他物品。7）模具表面噴涂料后，應(yīng)確定型腔表面水分已吹干或揮發(fā) 干后才能進(jìn)行壓鑄工作。8）打磨鑄件的工人在工作時(shí)要戴上防護(hù)眼鏡，穿光滑工作 服，并經(jīng)常刷去粉塵。9）打磨鑄件的砂輪或砂帶應(yīng)設(shè)置有濕法除塵系統(tǒng)，工作時(shí)， 應(yīng)先開啟除塵系統(tǒng)，后開動(dòng)砂輪機(jī)。10）熔煉鎂合金時(shí)應(yīng)注意：合金錠應(yīng)預(yù)熱至150-200 C待水分去除后才能投入爐內(nèi)，以防鎂液濺出，爐內(nèi)金屬液最多不應(yīng)超過坩堝容量的90%，以防加料時(shí)溢出，產(chǎn)生危險(xiǎn)。向爐內(nèi)加料、清渣、舀料時(shí)應(yīng)穿戴符合要求的防護(hù)用品。清渣、舀料的工具在使用前必須加熱至150C以去除水分。清渣或舀料時(shí)動(dòng)作要迅速，以