反循環(huán)鉆孔樁技術(shù)交底

1、壽平鐵路工程技 術(shù) 交 底 書交底內(nèi)容反循環(huán)鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底單位工程名稱分部工程名稱地基及基礎(chǔ)分項工程名稱鉆孔樁施工單位山東省路橋集團有限公司里程交底日期交底地點拌合站會議室交底內(nèi)容：反循環(huán)鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底附件：反循環(huán)鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底交底接受人交底人審核人監(jiān)理工程師抽查工程名稱：新建地方鐵路壽平線壽光至廣饒段工程施工合同段：路橋一標編號：201208反循環(huán)鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底一、技術(shù)標準（1）新建地方鐵路壽廣線路橋施工一標招標文件、設(shè)計圖紙。（2）國家和鐵道部現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標準。（3）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）。（4）客貨共線鐵路橋涵施工

2、技術(shù)指南（TZ203-2008）。（5） 鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)指南TZ322-2010。（6） 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 10424-2010）。（7）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009）以上技術(shù)標準要求不一致時以較高者為準。工程開工前有關(guān)技術(shù)人員及管理人員必 須全面熟悉施工圖紙和技術(shù)標準，嚴格按要求組織施工。二、反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝2.1反循環(huán)鉆孔灌注樁施工流程施工準備一測量放線一泥漿制作一埋設(shè)護筒一反循環(huán)鉆孔灌注樁施工一檢孔一清孔-下鋼筋籠一灌注水下混凝土一檢樁及壓漿施工工藝流程圖如下：樁位放樣2.2施工準備（1）施工主要管理人員和技術(shù)人員認真學

3、習和熟悉設(shè)計圖紙，核查設(shè)計圖紙，充分 了解設(shè)計意圖和技術(shù)要求，詳盡調(diào)查現(xiàn)場情況。（2）試驗室對到場鋼筋、水泥、砂、石等材料按照試驗要求及頻率進行自檢，自檢 合格后報試驗監(jiān)理工程師檢查；試驗確定混凝土配合比，報審合格后方可用于施工。（3）人員的組織和安排均己到位，施工現(xiàn)場技術(shù)管理及施工班組人員已進行了相應(yīng) 的崗前培訓，施工的協(xié)調(diào)工作己做好。施工機械設(shè)備已配備到位且已檢修調(diào)試完畢，滿足 開工需要。施工便道能滿足各種機械設(shè)備的正常通行，人員和機械設(shè)備可直接進場作業(yè)。 在灌注樁施工區(qū)內(nèi)進行清障，平整場地并填筑工作平臺，布置排水系統(tǒng)。2.3測量放線機械進場前，組織測量人員利用全站儀根據(jù)已閉合的導線點進行

4、樁位放樣與復(fù)測，放 出樁位線，增設(shè)樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動和車輛壓不到的地方。并報 監(jiān)理工程師審批。2.4泥漿制作泥漿的作用是：鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。在鉆孔中，由于泥漿相對密度大 于水的相對密度，故護筒內(nèi)同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大，在井孔壁形成一層泥 皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，保護孔壁免于坍塌。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，泥漿被泥漿泵從鉆桿中心連續(xù) 抽出孔底，使泥漿在孔內(nèi)鉆桿外產(chǎn)生了連續(xù)不斷的下降流速，將鉆孔產(chǎn)生的砂石等顆粒帶 出。泥漿的制備：制漿前，應(yīng)先將粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì) 量。泥漿池的大小要合適，避免泥漿外流，污染環(huán)境。2.5護筒埋設(shè)

5、在測量組放樣后，在縱橫向的每一側(cè)引兩個控制樁，兩個控制樁間距2米，鉆孔時用于控制軸線偏位。控制樁引好以后，拉好十字線，用線錘將鉆機鉆頭調(diào)整到十字線中心的 位置。（如圖）控制樁2 控制樁1_L開挖埋設(shè)護筒，護筒壁厚 8伽，護筒埋深270 cm,外露30 cm。護筒埋入后，從控制 樁拉十字線，用線錘配合鉆機調(diào)整護筒的偏位及傾斜情況。規(guī)范護筒允許偏差 5 cm。護筒 埋設(shè)好后拉十字線將控制點引在護筒上。將護筒周圍使用粘性土用人工分層夯實。護筒選用及埋設(shè)遵循以下幾個要點：筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大200400mm。埋設(shè)時，護筒中心的豎直線應(yīng)與樁基中心線重合。護筒埋置深度根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定。護

6、筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，耐拉、耐壓，不漏水。2.6反循環(huán)鉆孔灌注樁施工鉆機就位后，復(fù)測校正，鉆頭對準鉆孔中心，同時使鉆機底座水平。開鉆時低檔位慢速鉆進，以保證樁位準確性，在砂土層中應(yīng)慢速、稠泥漿鉆進，通過鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制鉆進成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。開鉆時慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后，加速鉆進。鉆進過程中，采用縱橫十字線控制樁位，鉆機工每班、測量組隔天校正樁位、垂直 度，確保樁的樁位、垂直度滿足規(guī)范、驗標要求。鉆完完成用檢孔器檢孔，檢孔器高度為6m，籠式檢孔器兩端制成錐形，錐形高度不小于檢孔器半徑。2.7檢孔A成孔質(zhì)量檢查保證垂直度，成孔時注意三個方

7、面：首先在開孔前必須檢查鉆頭中心與樁位中心是否 在同一鉛垂線上，四方向檢查調(diào)整，其次是隨鉆孔的延深經(jīng)常檢查孔位是否偏移（測量放 樣校核），第三是嚴格遵守操作規(guī)程，防止鉆機晃動，保持鉆進穩(wěn)定。B孔深檢查根據(jù)圖紙設(shè)計樁頂標高和護筒頂標高，計算出樁孔深度（樁孔深度二護筒頂標高-設(shè) 計樁底標高），當鉆進接近樁孔深度時，用測繩測量孔深，然后放慢鉆進速度直至樁孔深 度。當達到設(shè)計孔深時即終止鉆進，然后報請監(jiān)理工程師檢驗。C沉渣測量當樁深達到設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后后，采用重錘法檢查孔深。用檢孔器 檢查孔徑符合設(shè)計要求后，請監(jiān)理工程師進行孔位、孔徑及垂直度（采用鋼筋籠檢孔器檢 查）的檢查，批準后開始

8、第一次清孔。清孔時，應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出護筒底部50cm。清孔后的泥漿比重應(yīng)不大于1.1g/cm3左右，泥漿的含砂率應(yīng)v 2%,黏度應(yīng)控制在17-20S。D孔徑、垂直度檢查方法第一次清孔完成后，用驗孔器（用外徑等于樁的設(shè)計直徑，高度為6m的鋼筋籠）進行驗孔。成孔孔徑不小于設(shè)計直徑。孔的傾斜度通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測砣繩 偏移值計算出孔的傾斜度，并報請監(jiān)理工程師復(fù)查。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準序 號檢驗項目規(guī)疋值或允許偏差檢驗頻率和方法1混凝土強度不小于設(shè)計每根樁取三組試件2孔的中心位置（mrh群樁100;單排樁50全站儀：每樁檢查3孔深摩擦樁不小于設(shè)計值測繩：每樁檢查4孔徑不小于設(shè)計樁徑探孔

9、器：每樁檢查5鉆孔傾斜度小于1冊長鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（cm）符合設(shè)計及規(guī)范要求標準測錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面咼程（mrj）± 50查灌注前記錄2.8清孔在成孔合格后立即進行清孔。保持泥漿正常循環(huán)，把密度較大的泥漿和鉆渣換出，直到孔內(nèi)泥漿指標達到設(shè)計要求。下鋼筋籠和導管之前，再次采用泥漿比重計檢查泥漿指標 和沉淀層厚度，合格可進行下一道工序。清孔后的泥漿比重應(yīng)不大于1.1g/cm3,泥漿的含 砂率應(yīng)v 2%,黏度應(yīng)控制在1720S2.9鋼筋籠加工及吊裝鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在加工場內(nèi)采用胎具成型法制作，胎具采用槽鋼和鋼板 組合焊接而成。將加強箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按

10、胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全 部焊完后，拆下上橫梁、立梁，移出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入螺旋筋， 按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上。鋼筋籠成型時主筋連接采用雙面搭接焊，采 用雙面搭接焊時，焊縫長度5d,焊縫寬度0.7d，焊縫厚度0.3d。鋼筋籠現(xiàn)場對接時 采用單面搭接焊，焊縫長度10d，焊縫寬度0.7d，焊縫厚度0.3d。鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝(1) 鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每道加強箍筋與地面 接觸處都墊上等高的方木，離地高度為 30cm50cm。以免生銹或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，做好標識，便于使用時按順 序裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)

11、運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用炮車運輸時要保證在每 個加強箍筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等。(2) 鋼筋籠入孔時，由吊車采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè) 在骨架長度的中點到上三分之一點之間。 起吊時，先將兩吊點同時抬離距地面1.0m左右, 然后第一吊點保持不動，將第二吊點緩緩升高，直至鋼筋籠豎直。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔口，保持豎直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動 碰撞孔壁。鋼筋籠下放過程中，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛 落和強制下放。鋼筋骨架放到最后一節(jié)加強箍筋位置時，在加強箍筋下面平行穿進兩根鋼管，將鋼 筋骨架臨時支撐

12、在孔口鋼管上，然后將吊點全部轉(zhuǎn)到吊環(huán)上，然后下放骨架至設(shè)計標高。骨架最上端的定位，由測定的護筒頂標高、平臺高度、鋼筋搭接長度來計算吊環(huán)筋 的長度。吊環(huán)筋采用© 20Q235鋼筋，頂端彎成內(nèi)徑20cm左右的圓環(huán)，圓環(huán)與直筋采用 雙面搭接焊連接，焊縫長度5cm。吊環(huán)筋設(shè)置兩根，對稱與鋼筋籠主筋焊接在一起，焊 接采用雙面搭接焊，焊縫長度5d，焊縫寬度0.7d，焊縫厚度0.3d;。鋼筋籠中心與 樁的設(shè)計中心位置對正，反復(fù)核對無誤后在每根吊環(huán)筋吊環(huán)內(nèi)插入一根有足夠強度的鋼 管，鋼管下面用枕木搭設(shè)平臺，將鋼管固定放置于枕木上。其后撤下吊繩，用短鋼筋將 鋼管及吊環(huán)筋焊于護筒上，防止鋼筋籠上浮。（3

13、）在樁基鋼筋籠上每隔2m對稱設(shè)置4根定位鋼筋，定位鋼筋沿圓周等間距焊接 以保證樁基礎(chǔ)主筋的混凝土凈保護層厚度 8.7cm。（4）當樁長超過40米時，鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置聲測管，聲測管焊接嚴密，確保不漏水。（5）鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度± 100mm尺量檢杳2鋼筋骨架直徑± 20mm3主鋼筋間距± 0.5d尺量檢杳不少于5處4加強筋間距± 20mm5箍筋間距或螺旋筋間距± 20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位為mm。

14、2.10灌注水下混凝土2.10.1導管安裝及儲料斗導管內(nèi)壁力求光滑、順直，無局部凸凹，各節(jié)導管內(nèi)徑大小一致，連接穩(wěn)固。導管安 裝使用前做水密試驗，合格后投入使用。下導管前對每節(jié)導管進行編號，注明長度，節(jié)與 節(jié)之間的連接緊密不漏水。儲料斗容積為需根據(jù)計算確定，確保混凝土首盤灌注后使導管埋深在1.0m以上，并不宜大于3m。在其次在施工過程中須保證導管底埋在水下混凝土頂面下 26m,以防孔 內(nèi)泥水沖入混凝土中，造成混凝土澆筑面不連續(xù)而斷樁。2.10.2二次清孔安放鋼筋籠和混凝土導管后，檢測泥漿比重、黏度、含砂率。若不合格，再用導管壓漿進行二次清孔，合格后方能進入水下混凝土澆筑工序。2.10.3灌注水

15、下砼灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合 格后，方可開始灌注工作。灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進行一次測定。 如果沉淀厚度超過設(shè)計及規(guī)范要求， 可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計算出導管在混凝土內(nèi) 的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注開始后，須緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土 拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準 確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)下混凝土降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土 頂面高度，正確指揮導管的提升和拆

16、除。當導管提升到料盤接頭露出孔口以上一定高度后，拆除1節(jié)或2節(jié)導管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導管的接頭螺栓， 同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導管， 將混凝土漏斗重新接到井口的導管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，以10分鐘控制。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注 意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整 斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端

17、時，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采取以下 措施：a盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架；b. 當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小 混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；c. 當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架12米以后，適當提升導管，減小導管埋置深度，從 而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上加灌0.5-1.0m?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標高 時，工地施工人員要計算還需要的混凝土數(shù)量 （計算時應(yīng)將導管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi)），通知 拌合機按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而

18、導管外的泥漿 及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)混凝土頂升困難的情況，這時可以在孔內(nèi)加水 稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在撥除最后一段長導管時，拔管速 度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，在樁頭上形成泥心。三、施工注意事項1鋼筋的存放A 鋼筋必須按照不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜、且應(yīng)設(shè)置識 別標志。鋼筋堆置在棚內(nèi)，并加高至地面以上 50cm。B鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。C鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前調(diào)直。2、鋼筋籠運送、安裝A 鉆孔灌注樁鋼筋籠加工采用場內(nèi)集中加工，炮車運送至現(xiàn)場，采用吊車吊放安裝。B鋼

19、筋籠吊裝時，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。鋼筋籠吊放安裝時，要嚴格安裝， 放樣出的樁中心保證定位準確。3、導管安裝導管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號，標識尺寸，做好記錄。最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭，使拔管不帶動混凝土，然后依次安裝管節(jié)。在考慮孔底懸空2040cm后，計算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用 0.5m、1m、1.5m管節(jié)調(diào)整導管長度。導管接口法蘭面 須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠密圭寸圈（35mm），并在密圭寸圈兩面均勻的涂上一 層黃油，以利密封。導管應(yīng)放在孔中心。在導管上口接貯料斗，貯料斗在使用前應(yīng)用水澆 濕，拔塞的千斤繩上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。 布置好貯料斗、混凝土運輸車和吊車等的位置， 以便操作，進退自如。準備工作應(yīng)盡量縮短時間，減少孔底沉淀。4、水下混凝土灌注灌注前