電線電纜穿管8

1、第八章電線、電纜穿管和線槽敷線第一節(jié)施工工藝1材料要求1.1電線1.1.1絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。1.1.2鍍鋅鐵線或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。1.1.3護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。1.1.4螺旋接線帽：應(yīng)根據(jù)鋁導(dǎo)線截面和際線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的絕緣螺旋接線帽。1.1.5 LC安全型壓線帽：適用于鋁導(dǎo)線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導(dǎo)線1 mm2至4mm2，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用。1.1.6套管：有銅套管、鋁套管、銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格相應(yīng)的套管。1

2、.1.7接線端子：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。1.1.8焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)合金。1.1.9焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香液在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊接件。1.1.10輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。1.2電纜1.2.1所有材料規(guī)格型號電壓等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。1.2.2每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損。1.2.3電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕，無機(jī)械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡膠套及塑

3、料電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋。1.2.4各種金屬開幕遠(yuǎn)見卓識不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓均應(yīng)采用鍍鋅件。1.2.5其他附屬材料：電纜蓋板、電纜標(biāo)示樁、電纜標(biāo)志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應(yīng)符合要求。2 施工機(jī)具及作業(yè)條件2.1 主要機(jī)具2.1.1克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗。2.1.2放線架、放線車。2.1.3電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。2.1.4一字改錐、十字必錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表2.1.5電動機(jī)具、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、千斤頂。2.1.6絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具

4、。2.1.7無線電對講機(jī)（或簡易電話）、手持?jǐn)U音喇叭（有條件可采用多功能擴(kuò)大機(jī)作通訊聯(lián)絡(luò)）。3 操作工藝3.1工藝流程：選擇導(dǎo)線 穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎線路檢查絕緣搖測3.2選擇導(dǎo)線：3.2.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)較要求選擇導(dǎo)線。進(jìn)（出）記的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。3.2.2相線、零線及保擴(kuò)地線的色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線。3.3穿帶線：3.3.1穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。3.3.2穿帶線的方法：一.帶線一般均采用1.22.0 mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿

5、線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。二.在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。三.穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。四.阻燃型塑料波紋管壁呈波紋狀，帶線的端頭要變成圓形。3.4清掃管路：3.4.1清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。3.4.2清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清除干凈。3.5放線及斷線：3.5.1放線：一.放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。二.放線時導(dǎo)線置于放線架或放線車上。3.5.2斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)

6、按以下四種情況考慮。一.接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。二.配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。三.出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。四.共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。3.6導(dǎo)線與帶線的綁扎：3.6.1當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。3.6.2當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。3.7管內(nèi)穿線：3.7.1鋼管（

7、電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。3.7.2當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3.7.3兩人穿插線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。3.7.4穿線時應(yīng)注意下列問題：一.同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。二.不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：1）標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；2）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；3）同一花燈的幾個回路；4）同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。三.導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。四

8、.敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：1）截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；2）截面積為7095mm2的導(dǎo)線為20m；3）截面積在180240 mm2之間的導(dǎo)線為18m。五.穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。3.8導(dǎo)線連接3.8.1導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件:一.導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。二.受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。三.不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。3.8.2剝削絕緣使用工具及方法：一.剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面

9、、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用的工具有電工刀和剝削鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝削鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。二.剝削絕緣方法：1） 單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。2）分段剝法:一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線,用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。3）斜削法:用電工刀以450角傾斜切入絕緣層,當(dāng)切近線芯時就應(yīng)停止用力,接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為150左右,沿著線芯表面向前頭端部推出,然后把殘存的絕

10、緣層剝離線芯,用刀口插入背部以450角削斷。3.8.3銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：一.單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。二.不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時,則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，最后再做涮錫處理。3.8.4LC安全型壓線帽：一.銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2;1.5mm2;2.5mm2;4mm2的24條導(dǎo)線的連接。操作方法是:

11、將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?3或10mm(按帽的型號決定),清除氧化物,按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽,將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi),若填不實(shí),可將線芯折回頭剝長加倍,填滿為止。線芯插到底后,導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊,并包在帽殼內(nèi),用專用壓接鉗壓實(shí)即可。壓線管內(nèi)導(dǎo)線規(guī)格（mm2）色別配用壓線帽型 號線芯進(jìn)入壓線管削線L(mm)壓線管內(nèi)加壓所需充實(shí)線芯總根數(shù)組合方案實(shí)際工作線芯根數(shù)BV（銅芯）1.01.52.54.0導(dǎo)線根數(shù)23412黃YMT-11344432343631242121白YMT-215645346453418242234322112紅YMT-3184445644923456449BLV（鋁芯）234綠

12、YML-118444234324藍(lán)YML-2185454二.鋁導(dǎo)線壓線帽分為綠、藍(lán)兩種，適用于2.5mm2和4mm2的24條導(dǎo)線的連接，操作方同上。3.8.5絕緣螺旋接線鈕（簡稱接線鈕）：6mm2及以下的單芯鋁導(dǎo)線在接線鈕連接時，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣后，在連接時，把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕順時針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù)套內(nèi)。3.8.6套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線丙端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠

13、性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當(dāng)采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。3.8.7接線端子壓接：多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)

14、小于12mm。3.8.8導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：一.單芯線連接（單芯線和多股軟線連接）：纏繞57圈后，折回頭夾實(shí)后涮錫。二.多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯做成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過12mm。3.8.9導(dǎo)線與針孔式接線柱連接（壓接）：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線柱頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔12mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。3.9 導(dǎo)線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈

15、后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。3.10線路檢查及絕緣搖測：3.10.1線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和專檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。3.10.2絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0500兆歐的兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕

16、上。一般線路絕緣搖測有以下兩種情況：一.電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的數(shù)值為宜。二.電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行遙測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，遙測方法同上所述，確認(rèn)絕緣遙測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。3.11線槽內(nèi)配線要求：3.11.1線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物。3.11.2在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40。3.11.3線槽口向下配線時，應(yīng)將

17、分支導(dǎo)線分別應(yīng)尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導(dǎo)線下墜。3.11.4不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。下列情況時，直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在65V及以下；同一設(shè)備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。3.11.5導(dǎo)線較多時，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來區(qū)分。3.11.6在穿越建筑物的變形縫時，導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量。3.11.7接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過15cm；盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為其周長的1/2。3.11.8從室外引入室內(nèi)的導(dǎo)線，穿過墻外的一段應(yīng)采用橡膠絕緣，不允許采用塑料絕

18、緣導(dǎo)線。穿墻保護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。3.12線槽內(nèi)配線方法：3.12.1清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機(jī)將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。3.12.2放線：一.放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計(jì)圖的要求；管進(jìn)入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。二.放線方法：先將導(dǎo)線抻直、捋順，盤成大圈或放在線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)

19、擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。每個分支應(yīng)綁扎成束，綁扎時應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導(dǎo)線時行綁扎。三.地面線槽放線：利用帶線從出線一端至一端，將導(dǎo)線放開、抻直、捋順，削支端部絕緣層，并做好標(biāo)記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。入線時應(yīng)逐段進(jìn)行。3.13導(dǎo)線連接： 3.13.1導(dǎo)線連接要求：導(dǎo)線連接應(yīng)使連接處的接觸電阻最小，機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度均不降低，并恢復(fù)其原有的絕緣強(qiáng)度。連接時，應(yīng)正確區(qū)分相線、零線和保護(hù)地線。區(qū)分方法是：用絕緣導(dǎo)線的外皮顏色區(qū)分，或使用儀表測試對號并做標(biāo)記，確認(rèn)無誤后方可連接。二、導(dǎo)線的連接方法：見前述。3.14線路檢查及絕緣搖測：見前述。4 應(yīng)注意的問題

20、4.1在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。4.2銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈。未按要求連接的接頭均應(yīng)拆除后重新連接。4.3導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。4.4導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的，削線應(yīng)根據(jù)線徑選用相應(yīng)的刀口。4.5多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)做。4.6接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按要求重新進(jìn)行包扎。4.7螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪的余量過短都會造成其松動，線芯剪的太長就會造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品。4.8套管壓接后，壓模的位置不在中心線上。壓模不配套或深度不夠，