攪拌樁地基處理

1、地基處理深層攪拌法1 深層攪拌法適于處理淤泥、淤泥質土、粉土和含水量較高且地基承載力標準值不大于 120KPa 的粘性土等地基 。當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，宜通過試驗確定其適 用性，冬季施工時應注意負溫對處理效果的影響。2 工程地質勘察應查明填土層的厚度和組成， 軟土層的分布范圍、 含水量和有機質含量， 地 下水的侵蝕性質等。3. 深層攪拌設計前必須進行室內加固試驗，針對現場地基土的性質，選擇合適的固化劑及 外摻劑，為設計提供各種配比的強度參數。 加固土強度標準值宜取 90d 齡期試塊的無側限抗 壓強度。設計 1. 深層攪拌法處理軟土的固化劑可選用水泥，也可選用其它有效的固化材料。

2、固化劑 的摻入量宜為被加固土重的7%- 15%。外摻劑可根據工程需要選用具有早強、緩凝、減水、節(jié)約水泥等性能的材料，但應避免污染環(huán)境。2. 攪拌樁復合地基承載力標準值應通過現場復合地基荷載試驗確定，也可按下式計算：fsp,k=m Rkd/Ap +3 (1-m)fs,k (1)式中 fsp,k 復合地基的承載力標準值；m 面積置換率；Ap 樁的截面積；fs,k 樁間天然地基土承載力標準值；3 樁間土承載力折減系數，當樁端土為軟土時，可取 0.5 - 1.0 ，當樁端土為硬土時， 可取 0.1 -0.4 ，當不考慮樁間土的作用時，可取0；Rkd 單樁豎向承載力標準值，應通過現場單樁荷載試驗確定。單

3、樁豎向承載力標準值 也可按下列二式計算，取其中較小值：Rkd = n fcu,kAp Rkd=qsUpl + a Apqp式中fcu,k與攪拌樁身加固土配比相同的室內加固土試塊(邊長為70.7mm的立方體，也可采用邊長為50mm勺立方體)的無側限抗壓強度平均值；n 強度折減系數，可取 0.35 - 0.50 ；qs 樁周土的平均摩擦力，對淤泥可取 5- 8KPa,對淤泥質土可取 812KPa,對粘性土可取 1215KPa；Up 樁周長； l 樁長；qp 樁端天然地基土的承載力標準值， 可按國家標準 建筑地基基礎設計規(guī)范 GBJ7-89 第三章第二節(jié)的有關規(guī)定確定； 的地基承載力，按 (1) 式

4、求得面積置換率 m。(X樁端天然地基土的承載力折減系數，可取0.40.6。在設計時，可根據要求達到3. 深層攪拌樁平面布置可根據上部建筑對變形的要求，采用柱狀、壁狀、 格柵狀、塊狀等處理形式。 可只在基礎范圍內布樁。 柱狀處理可采用正方形或等邊三角形布樁形式， 其樁數可 按下式計算：n=m- A/Ap (9.2.3)式中 n 樁數 ;A 基礎底面積。4. 當攪拌樁處理范圍以下存在軟弱下臥層時，可按國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范GBJ7-89 的有關規(guī)定進行下臥層強度驗算。5. 攪拌樁復合地基的變形包括復合土層的壓縮變形和樁端以下未處理土層的壓縮變形。其中復合土層的壓縮變形值可根據上部荷載、樁長、

5、樁身強度等按經驗取1030mm樁端以下未處理土層的壓縮變形值可按國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范GBJ7-89的有關規(guī)定確定。6. 深層攪拌壁狀處理用于地下擋土結構時， 可按重力式擋土墻設計。 為了加強其整體性， 相 鄰樁搭接寬度宜大于 100mm。施工 1. 深層攪拌法施工的場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊 石、樹根和生活垃圾等） 。場地低洼時應回填粘性土料，不得回填雜填土。基礎底面以上宜 預留500mm厚的土層，攪拌樁施工到地面，開挖基坑時，應將上部質量較差樁段挖去。2. 深層攪拌施工可按下列步驟進行： 1） 深層攪拌機械就位； 2） 預攪下沉； 3） 噴漿攪拌提升；

6、4）重復攪拌下沉； 5）重復攪拌提升直至孔口； 6） 關閉攪拌機械。3. 施工前應標定深層攪拌機械的灰漿泵輸漿量、 灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起 吊設備提升速度等施工參數， 并根據設計要求通過成樁試驗， 確定攪拌樁的配比和施工工藝。4. 施工使用的固化劑和外摻劑必須通過加固土室內試驗方能使用。固化劑漿液應嚴格按預定的配比拌制。配備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數、固化劑與外摻劑的 用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。5. 應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.5%，樁位偏差不得大于 50mm。6. 攪拌機預攪下沉時不宜沖水， 當遇到較硬

7、土層下沉太慢時， 方可適量沖水， 但應考慮沖水 成樁對樁身強度的影響。7. 攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求， 應有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于50mm時間記錄誤差不得大于 5s，施工中發(fā)現的問題及處理情況均應注明。質量檢驗 1. 施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質量評定。對于不合格的樁 應根據其位置和數量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。2. 攪拌樁應在成樁 7d 內用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據輕便觸探擊數用對比法判斷樁身強度。檢驗樁的數量應不少于已完成樁數的2%。3. 在下列情況下尚應進行取樣、單樁

8、荷載試驗或開挖檢驗：1）經輕便觸探對樁深強度有懷疑的樁應鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強度；2）場地復雜或施工有問題的樁應進行單樁荷載試驗，檢驗其承載力；3）對相鄰樁搭接要求嚴格的工程， 應在樁養(yǎng)護到一定齡期時選取數根樁進行開挖， 檢查樁頂 部分外觀質量。4. 基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數與樁頂質量，如不符合規(guī)定要求，應采取有效補救措施。深層攪拌法適用于飽和軟黏土、 淤泥質亞黏土、新吹填土、沼澤地帶炭土、 沉積粉土等土層 的建筑物基礎加固， 深層攪拌摻水泥格柵式擋墻作為深基坑支護， 隔水帷幕，以及道路，港 口基礎的軟土地基加固，土的承載力可由90Kpa 提高到 248Kpa。（一）施工準備1

9、. 材料（1）深層攪拌法加固軟黏土，宜選用525#以上普硅水泥作為固化劑，水泥摻量根據加固強度，一般為加固土重的 7%-15%， 每一立方米摻加水泥量約為 110-160Kg 用公式表示為： 摻入比（% =水泥重/被加固的軟土重X 100%。（ 2） 改善水泥土性質和樁（墻）體強度，可選用木質素磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣、 硫酸鈉等外加劑，還可摻入不同比例的粉煤灰。（3）深層攪拌以水泥作為固化劑，其配合比為水泥：砂=1：1-1 ：2，為增加水泥砂漿和易性能，利于泵送，宜加入減水劑（木質素磺酸鈣） ，摻入量為水泥用量的 0.2%-0.25% ，并加 入硫酸鈉，摻入量為水泥用量的 1%，以及加入

10、石膏，摻入量為水泥用量的 2%，水灰比為 0.41-0.50，水泥漿稠度為1-14CM,能起到速凝早強作用。2. 作業(yè)條件 （ 1 ） 依據地質勘察資料進行室內配合比試驗，結合設計要求，選擇最佳水泥加固摻入比，確定攪拌工藝。（ 2） 依據設計圖紙，編制施工方案，做好現場平面布置，安排施工進度，布置水泥漿制備 的灰漿池， 有條件時將水泥漿制備系統安裝在流動掛車上，便于流動供應， 采用泵送澆筑時，泵送距離小于 50 米為宜。（3）清理現場地下、地面及空中障礙物，以利施工安全。（4）測量放線，定出每一個樁位。（5）機械設備配置：深層攪拌機、起重機及導向、量測、固化劑制備等系統。（6）勞動組織：每臺深

11、層攪拌機械組由12 人組成。（7）如施工現場表土堅硬，需要注水攪拌時，現場四周設排水溝及集水井。（二）操作工藝 1. 深層攪拌法水泥土固化原理及操作工藝（1）利用水泥系作為固化劑通過特殊的深層攪拌機在地基深處就地將軟黏土與水泥漿強制 拌和后，首先發(fā)生水泥分解，水化反應生成水化物，然后水化物膠結與顆粒發(fā)生粒子交換， 因?；饔茫?以及硬凝反應， 形成具有一定強度和穩(wěn)定性水泥加固土， 從而提高地基承載力 及改變地基土物理力學性能，達到加固軟土地基效果。（2）深層攪拌兩臺電動機分別通過減速器， 攪拌軸使攪拌頭切削軟土， 并經中心管向地基 土中壓入固化劑，強制拌和成水泥土。2. 深層攪拌法施工工藝特點

12、： 根據上部結構的要求， 可布置成柱狀、 壁狀和塊狀三種加固形 式。柱（樁）狀加固形式：每間隔一定的距離打設一根 攪拌樁。壁狀加固形式：將相鄰攪 拌樁部分重疊搭接而成 。塊狀加固形式：縱橫兩個方向的相鄰樁搭接而成。3. 深層攪拌樁施工工藝（1）定位對中（ 2） 預攪下沉（ 3） 制備固化劑漿液（ 4） 噴漿攪拌提升（ 5） 重復攪拌（6） 移位 4. 壁狀加固施工工藝流程：按柱狀加固工藝，將相鄰兩樁縱向相垂搭接成行施 工，相鄰兩樁搭距按設計需要確定。形狀如“8”字型。5. 塊狀加固施工工藝流程： 按深層攪拌施工工藝將相鄰的樁縱橫搭接施工， 即組成塊狀加固 體，兩行樁之間搭接距可按設計需要確定。

13、（三）質量標準1. 保證項目深層攪拌樁使用的水泥品種、 標號、水泥漿的水灰比， 水泥加固土的摻入比和外 加劑的品種摻量，必須符合設計要求。檢驗方法： 檢查出廠證明、 合格證試驗報告及施工記 錄。2. 基本項目（ 1） 深層攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況整體穩(wěn)定和墻體、樁身強度必須 符合設計要求。檢驗方法：1）一般成樁后兩周內用鉆機取樣檢驗，開挖檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接情況及攪拌均勻 程度，樁身不能有滲水現象。2）攪拌樁質量檢驗，使用輕便觸探，根據觸探擊數判斷各段水泥漿強度。（2）現場載荷試驗：用此法進行工程加固效果檢驗，因為攪拌樁的質量與成樁工藝、施工技術密切相關，用現場載荷試驗所得到的承

14、載力完全符合實際情況。（3）定期進行沉降觀測，對正式采用深層攪拌加固地基的工程， 定期進行沉降觀測、 側向 位移觀測，是直觀檢查加固效果的理想方法。3.允許偏差深層攪拌樁的質量允許偏差和檢驗方法應符合下表的要求。 檢查數量， 按墻（柱） 體數量抽查 5%。項目允許偏差（ mm ） 檢 查方法樁體樁頂位移10（20）用尺量檢查樁（墻）體垂直度0.5H/100 用 測 量 儀 器 吊 線 和尺量檢查 H為樁長度。四）施工注意事項1. 避免工程質量通病 （ 1） 深層攪拌機應基本保持垂直，要注意平整度和導向架垂直度。（2）深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設計配合比拌制水泥漿。（3）水泥漿不能離析

15、， 水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿 離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。（4）要根據加固強度和均勻性預攪，軟土應完全預攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌1）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。2）嚴格按設計確定數據，控制噴漿、攪拌和提升速度。3）控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內，得到充分攪拌。（5）在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止 斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續(xù)成樁。（6）相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12 小時（樁狀） 。（7）確保壁狀加固體的連續(xù)性

16、， 按設計要求樁體要搭接一定長度時， 原則上每一施工段要 連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔時間不得超過 24 小時（壁狀） 。（8）考慮到攪拌樁與上部結構的基礎或承臺接觸部分受力較大，因此通常還可以對樁頂板-1.5M 范圍內再增加一次輸漿，以提高其強度。（9）在攪拌樁施工中， 根據摩擦型攪拌受力特點，可采用變摻量的施工工藝，即用不同的 提升速度和注漿速度來滿足水泥漿的摻入比要求。 在定量泵條件下， 在軟土中摻入不同水泥 漿量，只有改變提升速度，通過提升速度檢測儀檢測。2. 主要安全技術措施（1）深層攪拌機冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應經常檢查進水和回水溫度， 回水溫度不應過高。（2）深層攪拌

17、機的入土切削和提升攪拌， 負載荷太大及電機工作電流超過額定值時， 應減 慢提升速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后， 才能重啟動電機。（3）深層攪拌機電網電壓低于 380V 應暫停施工，以保護電機。（4）灰漿泵及輸漿管路1）泵送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。 2）水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿 攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。3）灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內潤滑油清潔。（5）深層攪拌機械及起重設備，在地面土質松軟環(huán)境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石， 平

18、整壓實，根據土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。3. 產品保護深層攪拌樁施工完成后， 不允許在其附近隨意堆放重物， 防止樁體變形。 水泥深 層攪拌樁施工控制總工辦深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑， 通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將 軟土和固化劑強制拌和， 使軟土硬結而提高地基強度。 這種方法適用于處理軟土， 處理效果 顯著， 處理后可很快投入使用。 如何有效地控制深層水泥攪拌樁的成樁質量， 確保軟基處理 的效果應引起高度重視。 1 試樁 1 1 深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土 和粉土。 當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時， 應通過試驗確定其適用性。 冬季施工時

19、 應注意低溫對處理效果的影響。 1 2 深層攪拌樁施工是將攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌和， 攪拌次數越多，拌和越均勻，水泥土的強度也超高。但是攪拌次數越多，施工時間也越長， 工效也越低。 1 3 不同地段具有不同的地質條件，為了克服盲目性，確保粉噴樁加固地基 收到預期的效果， 在粉噴樁施工前必須進行工藝試樁， 試樁數量不少于 5 根。試樁的目的是：（1 ）提供滿足設計噴漿量的各種操作參數，以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。如管 道壓力、灰罐壓力、鉆機提升速度、鉆進速度、攪拌速度等。（2 ）、驗證攪拌均勻程度及成樁直徑。（3）、確定該地質條件下，符合質量要求的合理摻灰量。（4）、確定該地質條件下

20、，合理的工藝流程。（5）、確定進入持力層的判別方法。1 4每個標段的試樁不少于 5根，且必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗可采取7天后直接開挖取出，或至少14天后取芯，以檢驗水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強度。、2 施工準備21深層攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。22水泥攪拌樁應采用合格的32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或 監(jiān)理工程師指定的試驗室檢驗。水泥的堆放應該符合防雨、防潮的要求，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的水泥。23 水泥

21、攪拌樁施工機械：（1）應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。（2）、樁機上的氣壓表、轉速表、電流表、電子稱必須經過標定，不合格的儀表必須更換。（3） 、每臺樁機鉆架相互垂直兩面上分別設置兩個0.5Kg重的吊線錘，并畫上垂直線。（4）、在每臺樁機的鉆架上畫上鉆進刻度線，標寫醒目的深度。（5）、鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm, 2 4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監(jiān) 理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。3 施工工藝流程樁位放樣t鉆機就位t檢驗、調整鉆機t正循環(huán)鉆進至設計深度t打開高壓注漿泵t

22、反循環(huán)提鉆并噴水泥漿t至工作基準面以下 0.3m t重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度t反循環(huán)提鉆至地表t 成樁結束t施工下一根樁。4設計參數及要求（1）水泥摻入量15%;（2）室內配合比設計7d無側限抗壓強度：qu0. 8MPa28d無側限抗壓強度：qu1. 6MPa90d無側限抗壓強度：qu2. 4MPa （3）現場質量檢測28d取芯強度：R280. 8MPa90d取芯強度：R901. 2MPa 單樁承載力210KPa,復合地基承載力140 KPa（間距1.4米）、150 KPa （間距1.2米）、160KPa （間距1.0米），設計樁長為平均長度（從 地面線算起），樁底應嵌入持力層 50厘

23、米左右。在施工過程中，樁底設計標高往往與持力層 并不一致，施工單位容易出現樁長以設計標高控制的現象，如在樁尖下尚留幾米軟土，根據科研成果，則會有較大的工后沉降量，由于排水不暢，預壓很長時間也很難穩(wěn)定，故實際施工樁長應按進入持力層控制。判別是否進入持力層的方法可由轉機最深時的下磚速度和電流表的讀數來判別，這兩個參數是在工藝試樁時由監(jiān)理確定，一般是下轉速度0.5米/分，電流值是額定電流值的 125% 5施工控制5 1 項目經理部指派專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鉆機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保

24、人員到位，責 任到人。52水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。5 3 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。5 4對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、 噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。5 5為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。56水泥攪拌配合比：水灰比 0.450.50、水泥摻量

25、15%、每米摻灰量不小于 54kg、并宜摻加 高效減水劑0.5 %。57水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。5 8為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁 頭，停留時間為30秒。 59施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內的儲

26、漿應不小于一根樁的用量加 50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。510施工中發(fā)現噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm,超過12小時應采取補樁措施。511現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：1施工樁號、施工日期、天氣情況；2噴漿深度、停漿標高；3灰漿泵壓力、管道壓力；4鉆機轉速；5鉆進速度、提升速度；6漿液流量；7每米噴漿量和外摻劑用量；8復攪深度。5 12考 慮到攪拌樁與上部結構的基礎接觸部

27、分受力較大，因此通常還可以對樁頂板1.5M范圍內再增加一次輸漿，以提高其強度。6質量檢驗6 1檢驗方法6 11水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進行樁身質量檢驗。（1）檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結核”或未被攪勻的土團。（2）觸探試驗：根據現有的輕便觸探擊數（N10）與水泥土強度對比關系來看， 當樁身1d齡期的擊數N10大于15擊時，樁身強度已能滿足設計要 求；或者7d齡期的擊數N10大于30擊時，樁身強度也能達到設計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m6 12水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整

28、性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現場指定相對均勻部位（宜取樁半徑中心位置），送實驗室做（3個一組）28天齡期的無側限抗壓強度試驗，留一組 試件做三個月齡期的無側限抗壓實驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率為1 %1.5 %。613如果某段或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結果不合格率小于10%,則可認為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于10%小于20%時，則應在該段同等補樁；如果不合格率大于30%，則該段水泥攪拌樁為不合格。6 14對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。61 5在特大橋橋臺或軟土層深厚的地方，或對施工質量有懷疑時，可在成樁28天后，由監(jiān)理工程師隨機指定抽檢單樁或復合地基承載力。隨機抽查的樁數不宜少于樁數的0.2 %，且不