WNS系列燃氣熱水鍋爐安全操作規(guī)程

1、WNS系列燃氣熱水鍋爐安全操作規(guī)程 一、 鍋爐點火前的檢查工作1、鍋爐內(nèi)部檢查：具體檢查鍋筒、爐膽、火管、管板、封頭及拉撐等受壓部件是否正常，有無嚴重腐蝕或變形、裂痕，鍋內(nèi)有無水垢、雜質，鍋的內(nèi)部有無遺留的工具雜物等，特別是鍋筒內(nèi)部，在確認清理干凈，鍋內(nèi)裝置合格，并無人在爐內(nèi)后，密閉人孔、手孔。2、外部檢查：除檢查鍋爐本體外部有無損壞，還應檢查爐膛內(nèi)受熱面、絕熱保溫層是否完整無損。檢查爐膛內(nèi)是否有殘留污垢。3、燃燒器檢查：檢查燃燒器安裝位置是否合理，是否便于修理，供汽管路是否暢通、嚴密，氣壓表是否正確，風機電機轉向是否正確，風門開關是否靈活。負荷調(diào)節(jié)裝置是否正確，點火電極、點火位置、小火位置、

2、大火位置是否預設好。4、鍋爐附屬設備檢查：給水泵試運行無漏水、噪音及異常升溫等現(xiàn)象，堅持軸承箱內(nèi)油位正常，冷卻水暢通；水處理設備、除氧器試運轉，檢查鍋爐給水是否達到GB1576-2008低壓鍋爐水質標準的規(guī)定。鍋爐給水要嚴格控制為：硬度0.03mmol/L，溶解氧0.1mg/L，PH值7，含油量2mg/L，含鐵量0.3mg/L，懸浮物5mg/L。5、鍋爐測試、控制儀表檢查：檢查熱工儀表和電器設備是否完好，其有效期限和鉛封是否合格；檢查壓力表指針的位置，關閉壓力表旋塞，在無壓力時有限止釘?shù)膲毫Ρ碇羔槕谙拗贯斕?，無限止釘?shù)膲毫Ρ恚羔樉嗔阄坏臄?shù)值不超過壓力表規(guī)定的同意誤差；檢查溫度表的指示是否合

3、理；檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟壓力，泄放管是否堵塞；檢查壓力控制器、溫度傳感器等電路暢通、動作靈敏準確。6 五大系統(tǒng)檢查1)、風煙系統(tǒng)檢查：從進風口到出煙口進行檢查，看燃燒器進風口是否暢通，煙道閘門開關是否靈活，煙道有無雜物；同時轉動風機，調(diào)整風機轉向；鍋爐房還應有足夠的通風孔，通風孔應暢通。2)、水系統(tǒng)檢查：將軟化水注滿軟化池，水泵使用前一定要排出空氣，調(diào)整水泵的轉動方向，然后逐步打開水泵到鍋爐的閥門。檢查工作結束后，可向鍋爐進水，進水前打開鍋爐頂部的空氣閥，排出鍋內(nèi)空氣，進水速度不宜過快，進水時，要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無泄漏，有泄漏時，應停止進水，改換填料或修理。此時

4、，不要急于點火，應稍停一下，注意觀察鍋內(nèi)水位，維持不變，如水位逐漸降低，應查明原因設法消除。如關閉給水閥后，鍋內(nèi)水位持續(xù)上升，則說明給水閥漏水，應進行修理或改換。停止給水后，還應試開排污閥放水，檢查有無堵塞。試運行前，所有的閥門都應在規(guī)定的開關位置，檢查時應按規(guī)定的位置進行調(diào)整。鍋爐給水系統(tǒng)：空氣閥開、鍋爐進水閥開。鍋爐排污系統(tǒng)：所有排污閥關。3)、電氣系統(tǒng)檢查：檢查供電電源是否符合額定電壓，推上電源，檢查電源是否符合額定電壓，進配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電，模擬點火程序，看控制回路是否正常。4)、燃料系統(tǒng)檢查：先對燃氣鍋爐檢查調(diào)壓裝置是否合適，球閥是否關嚴。供氣管路上的閥門、過濾器

5、、計量儀表是否齊全。另外燃氣的濃度和熱值也進行相應的檢查，不宜低于極低值。檢查鍋爐后部防爆門的彈簧是否符合要求，煙道上的防爆門上安裝的石棉板厚度不得大于3mm。檢查瓦斯檢測報警聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠，是否投入運行狀態(tài)，校對數(shù)值是否準確。瓦斯檢測報警聯(lián)鎖裝置要每班試驗一次，保證靈敏可靠、指示準確。5)、消防系統(tǒng)檢查：消防保壓泵是否處于運行狀態(tài)，壓力值符合要求。消防泵處于優(yōu)良備用狀態(tài)，可隨時啟動運行。上述系統(tǒng)的水泵、閥門要每班進行一次檢查，堅持消防保壓泵的優(yōu)良運行和消防泵的優(yōu)良備用，保證隨時可投入運行。6)、其它檢查：鍋爐進水前，必須查明鍋筒上的所有手孔蓋均已完全嚴密關閉；安全閥、壓力表、溫度表應齊

6、全并符合規(guī)程規(guī)定，要求靈敏、安全、可靠；各操作部位都要有優(yōu)良的照明；操作平臺、扶梯、設備應清潔，其上無雜物和垃圾堆放；要保證合格的軟化水儲備，給水設備、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵試運轉1020分鐘正常；閥門都應連接齊全，管道支吊架應完整牢固；主供回水水管、補水水管道及排污管等法蘭連接處應無堵板盲板；所有閥門和旋塞都應開啟靈活，關閉嚴密。二、天然氣氣供氣系統(tǒng)的檢查1、檢查天然氣一、二次閥門是否處于運行狀態(tài)，燃氣過濾器和氣壓表、計量表是否接入系統(tǒng)，天然氣主管上的爆破片是否安裝好，燃氣散放管上的閥門是否處于嚴密關閉狀態(tài)。2、檢查經(jīng)燃氣調(diào)壓器調(diào)節(jié)后的燃氣壓力是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，一般要求穩(wěn)定在3

7、0-45Kpa穩(wěn)壓閥前范圍內(nèi)。3、天然氣自動監(jiān)測報警儀處于運行狀態(tài)，與風機和強制通風裝置的聯(lián)鎖裝置處于運行狀態(tài)，并保證靈敏可靠，經(jīng)檢測后甲烷濃度0.5%，一氧化碳濃度0.0024%，二氧化硫濃度0.00025%，硫化氫濃度0.00066%，方可投入鍋爐運行。4、鍋爐房內(nèi)的強制通風設施可以保證隨時啟動并可靠運行。5、鍋爐房內(nèi)的防爆照明設施投入運行，非防爆照明及電氣設備全部不得送電或運行。6、有易燃、易爆的物品或燃氣計量器等輔助配套設施應盡可能放置在防爆間內(nèi)。7、每班對燃氣戶外裝置及各部位閥門等進行一次檢查，查看各部閥門是否處于開啟狀態(tài)，觀察氣壓表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)氣壓不正常時，應及時查找原因。8、每隔1

8、小時，對天然氣管道進行一次檢查，確認其有無漏氣，一旦發(fā)現(xiàn)漏氣要馬上關閉天然氣主控閥門，并在漏氣處理前嚴禁使用明火和人員入內(nèi)，以防發(fā)生爆炸和人員窒息。9、天然氣壓力計量和傳感裝置要嚴格按有關安全規(guī)定，定期進行檢驗。10、點火電磁閥是否靈活開關，關閉是否嚴密，要由專業(yè)修理人員進行修理或調(diào)整，非專業(yè)人員嚴禁私自拆檢和對其的開閉時間、開度大小等進行調(diào)整。三、單機試運行1、水泵的試運行1)、在運行前必須將水泵的進水閥門打開，先行充水,然后點動試驗，確定電機方向是否正確,看是否轉動靈活,有無異常響聲和溫升不正?，F(xiàn)象。2)、啟動水泵，逐漸打開出水閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況，連續(xù)運行10分鐘左右，并用鉗形表測量

9、其額定電流，看電機負荷是否正常。2、燃燒器的試運行(由鍋爐專業(yè)生產(chǎn)廠家進行)1) 點火試驗A 檢查天然氣壓力是否在適應的壓力范圍，依據(jù)鍋爐負荷容量確認設定主氣壓。B 點火用的燃氣泄漏檢查。C 不輸送燃料，用點火變壓器確認火花。D 轉動燃燒器及二次風機，爐內(nèi)充分吹掃后，確認點火燃燒器的點火狀態(tài)是否穩(wěn)定。測定點火燃燒器的光亮除電流、電壓外。2) 連動裝置的動作試驗A 把燃料調(diào)節(jié)板、一次擋板、二次擋板連接在中間軸上，用手動中間軸，確認連動裝置的動作是否靈活。B 動作時 如有不靈活現(xiàn)象，要調(diào)整連動裝置。此外，轉動時應事先涂上潤滑油等。C 安裝連動桿，用手動電位差表使負載從全閉至全開，確認動作平滑。3)

10、 主燃燒器的點火A 確認燃料足夠，無泄漏。B 清洗濾網(wǎng)。C 配管中的閥門動作確認。此外，確認密封墊是否墊緊。D 配管中的閥門應全開，轉動噴燃泵、進行配管抽氣。E 爐內(nèi)前吹掃30秒以上。F 點火燃燒器確認穩(wěn)定。G 打開主燃料閥點火。H 著火后，確認燃料量與所定的燃料量相合，然后調(diào)節(jié)一次或二次空氣，使燃燒狀態(tài)穩(wěn)定。I 燃燒穩(wěn)定后，點火燃燒器停止。J 點火燃燒器停止后，燃燒狀態(tài)仍穩(wěn)定的話，停止供應燃料。K 進行20秒以上的后吹掃，然后，鼓風機、燃燒器、泵停運。4) 自動點火以及應用最低燃燒的干燥燃燒A 自動啟動鼓風機、燃燒器、噴燃泵、點火裝置、電磁閥等。B 主燃料點火后，把手動電位差表設定手動最低位

11、置。C 干燥燃燒進行12小時。5) 燃料量調(diào)整A 手動電位差表打至最大值，與燃燒量相合。B 空氣擋板首先因空氣不夠而發(fā)煙，調(diào)整過剩空氣至不熄火的范圍內(nèi)。6) 安全裝置的動作試驗及設定A 取下火焰監(jiān)視器，進行斷火試驗，確診警報報警。B 再次點火，進行低水位切斷試驗。確認燃燒器停止和警報發(fā)出確認停止的水位。C設定壓力比例調(diào)節(jié)器。D壓力限定開關的設定：采納自動燃燒。按鎖定的鍋爐壓力，停止燃燒確實定動作值。E確認燃燒器的聯(lián)鎖動作。F燃燒器止動開關動作確實認：打開燃燒器鉸鏈，確認燃燒器馬達沒有啟動。G各熱繼電器的設定。H前吹掃和后吹掃的定時確認。7) 空氣雙調(diào)整在滿足最低下限條件后，調(diào)整空氣比，使過?？?/p>

12、氣系數(shù)降至最低：A 不發(fā)煙。B 火焰沒有極端偏移。C 燃燒器擴口部及其它部位沒有焦碳狀吸附。D 螢火不飛散。8) 采納空燃比及各部分調(diào)整記錄A 燃料量的擋板開度及通風等。B 各部設定值噴口、火焰穩(wěn)定板的位置，可調(diào)螺栓長度等。C 空氣溫度、排煙溫度。D 各馬達負載電流。E 能自測的火焰狀態(tài)以及煙囪的發(fā)煙狀態(tài)等。9) 進行提供安裝使用說明書、提交附屬工具、設備品、試運轉報告書等。10) 火焰形狀要依據(jù)下述要領進行調(diào)整。A 火焰伸得過長：把火焰穩(wěn)定板引向燃燒器側；減少一次擋板開度。B 火焰過寬時：火焰穩(wěn)定板伸向爐內(nèi)側；加大一次擋板開度。C 火焰偏時：把火焰穩(wěn)定板的芯部移向火焰偏移方向。3 風機試運行

13、1)、在運行前先點動試驗，確定電機方向是否正確,然后啟動風機，看是否轉動靈活,最后逐步打開調(diào)風門。2)、連續(xù)運行10分鐘左右，并用鉗形表測量其額定電流，看電機負荷是否正常。檢查有無異常響聲和溫升不正常現(xiàn)象。4、軟化器、除氧器試運行1)、軟化器要觀察再生、正洗、反洗、運行四個環(huán)節(jié)的狀況，然后測量軟化器出水水質，符合水質標準后將水注入軟水池；至少試驗二個周期。2)、除氧器試驗時要啟動鍋爐給水泵，使軟化水經(jīng)除氧器后，測量其水質，符合除氧標準后將水充入鍋爐，應至少測試2次。四、 冷態(tài)總體試車當所有的轉動設備單機試運行成功后，進行整體聯(lián)合試車，聯(lián)合試車又分為冷態(tài)試車和熱態(tài)試車。冷態(tài)試車把所有轉動設備程序

14、啟動，考核整體聯(lián)合運行的統(tǒng)一性。五、烘爐和煮爐鍋爐冷態(tài)總體試車后，各部件具備安全啟動條件后，就可開始烘爐和煮爐，烘爐時間不少于四天，其中后二天可結合煮爐一起進行。1、關閉人孔、手孔、主汽閥及水位表放水旋塞，將達標的軟化水注入鍋內(nèi)，進水溫度不得高于40，讓鍋內(nèi)水位升至水位表2/3處，關閉給水閥門。然后開啟空氣閥可用安全汽閥代替，讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽有向外排出的通道。2、開啟燃燒器，使其燒小火。前兩天內(nèi)鍋內(nèi)應常常堅持不起壓力，如壓力升高到0.1MPa，應立馬上排污閥開大放水，水位下降應馬上給水。3、最后二天烘爐結合煮爐煮爐所用的藥品應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒中。暫停燃

15、燒，打開鍋筒上部的空氣閥把配好的藥液一次注入鍋筒內(nèi)，關閉人孔，持續(xù)啟動燃燒器燃燒。鍋爐壓力升高至0.1MPa時維持24小時，然后停止燃燒讓壓力逐漸降低至0.06MPa以下，水溫低于70后，開啟排污閥，將爐水全部放出。4、待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒，并進行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時，應按上述辦法，再行煮爐，直至鍋筒內(nèi)沒有油污為止。 六、鍋爐的升火和升壓1、鍋爐升火過程應緩慢進行，升火時燃燒器應開至小火狀態(tài)，使爐溫逐漸升高，待鍋爐排煙溫度高于100時，再將燃燒器轉至大火狀態(tài)。特別是冷爐點火時達到工作壓力的時間要長。警告：如果升火時間短，溫度增高過快，鍋爐各部件受熱、膨脹不均，會造成角

16、焊縫出現(xiàn)裂痕等缺陷。2、鍋爐升火和升壓過程中，應注意以下事項：1、點火前應注意觀察爐膛有沒有殘留的可燃氣體。2、燃氣鍋爐在每次啟動前應檢查可燃氣體有無泄漏。3、在升火過程中，為了使鍋爐各部件受熱均勻，可采納間斷放水的方法，從鍋筒底部排污閥放出一部分水，并相應補充一部分水以維持鍋爐水位，這樣可使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。4、在升火過程中，應常常注意觀察水位、水壓狀況，如水壓上升過快，應適當放出一部分水，堅持鍋爐水位、水壓在正常的范圍內(nèi)。5、當鍋爐內(nèi)壓力上升至稍大于大氣壓，空氣閥或安全閥便開始揮發(fā)出少量水蒸汽，此時就可關閉空氣閥。6、水壓升到0.05-0.1MPa時，沖洗壓力表及其旋塞，沖洗時

17、，要戴好防護手套，臉部不要正對壓力表。7、當升壓至0.1MPa時，應校對壓力表，沖洗存水彎管，防止污垢堵塞失靈。沖洗的方法是把三通旋塞轉到通大氣的位置，放出存水彎管中的冷凝水，待見到汽水噴出時，再轉回原來位置，此時應觀察壓力表指針是否重新回到?jīng)_洗前的位置。同時要觀察兩只壓力表的指示數(shù)值是否相同。8、當壓力升至0.08-0.1MPa時，應檢查人孔、手孔、 壓力表，排污閥和法蘭、閥門等接頭是否滲漏，并進行緊固處理熱態(tài)緊固，如不能處理則停止運行。對人孔、手孔無論漏否，均要再適當擰緊螺帽，操作時應當心慎重，不宜用力過大，嚴禁加長手柄。9、檢查、試驗給水系統(tǒng)是否完好；打開排污閥，檢查是否靈活和嚴密，同時

18、也起到放出鍋爐底部死水的作用。排污前應先向鍋爐進水，排污時應注意觀察水位使鍋爐水位不低于最低安全水位；排污后應關嚴排污閥，并檢查有無漏水現(xiàn)象。排污時一定要暖管。3、安全閥的調(diào)校1、安全閥的整定壓力，由使用單位工程技術人員確定工作壓力，并經(jīng)分管技術負責人批準。2、所有安全閥經(jīng)質監(jiān)部門調(diào)整后禁止隨便擰動調(diào)整螺栓。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段來任意提升安全閥啟始壓力或使安全閥失效。在安全閥未校驗前，鍋爐絕對禁止投入運行。3、在用鍋爐的安全閥每年應至少校驗一次。4、切勿敲擊安全閥上的任何部位，開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。5、為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住，應定期對安全閥做手動排放試驗，每

19、周手動試驗一次，每月自動試驗一次。七、 供熱及并爐1、當上述工作結束后，可與用熱單位聯(lián)系后，準備向用戶供熱。2、供熱前鍋爐應處于正常水位、壓力，供熱時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。3、供熱時應將主閥微微開啟，進入微量熱水進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間依據(jù)管道長度、直徑，蒸汽溫度等狀況決定，一般不少于十分鐘，暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的狀況，如發(fā)現(xiàn)不正常的狀況應停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開主閥，開啟時宜緩慢進行，同時應注意鍋爐各部是否有特別響聲，如有應馬上檢查，必要時停爐檢查，主閥完全開啟后，應將主閥手輪退回半圈，以防熱脹后不能轉動。鍋

20、爐供熱后，應再一次檢驗附屬零件、閥門、儀表有無漏水等狀況，工作是否正常，在燃燒工況正常下，即可達到額定出力。八、正常運行鍋爐正常運行時，應使安全附件靈敏可靠，鍋筒內(nèi)水壓正常、穩(wěn)定，堅持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，強化對各機械設備和儀表的觀察。保證安全可靠，防止事故發(fā)生。司爐工應定期總結操作經(jīng)驗，不斷提升運行水平。1、 堅持爐內(nèi)水系統(tǒng)的穩(wěn)定日常操作中，只要掌握好以下燃燒和進水的操作技能，并掌握好規(guī)律或與用熱單位建立好聯(lián)系，就能使水系統(tǒng)溫度和壓力堅持穩(wěn)定，防止事故發(fā)生。同時做到節(jié)約燃料，提升效率。1)、燃燒調(diào)整正常燃燒時，爐膛中火焰穩(wěn)定，呈白橙色，一般有稍微隆隆聲，如果火焰狹窄無力或有異常聲響，

21、均表示燃燒有問題，應及時調(diào)整氣量和風量。假設經(jīng)過調(diào)整仍無好轉，則應熄火查明原因，在采用措施消除故障后重新點火。2)、送風量的調(diào)整WNS系列蒸汽鍋爐所選用的燃燒器均是全自動運行的，實際應用中，只需調(diào)節(jié)風門的開啟度來改變送風量。3)、排污排污執(zhí)行定期排污，每班不少于1次。排污時應注意以下事項：A 如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管排污時注意：禁止二臺鍋爐同時排污；如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。B 排污應在低負荷，滿水位時進行。C 排污時具體操作如下：定期排污方法有以下兩種：A 先開啟快開閥，再緩慢地稍開慢開閥，預熱排污管道后再全開慢開閥，然后間斷關、開快開閥

22、進行快速排污。排污結束，先關閉慢開閥，再關閉快開閥。這種操作方法慢開閥容易磨損，排污后在兩個閥門之間無積水。B 先開啟慢開閥，再間斷關、開快開閥，進行快速排污。排污結束，先關閉快開閥，再關閉慢開閥。這種操作方法慢開閥受到保護，當快開閥損壞時可以不停爐改換或修理，但排污后在兩個閥門之間有積水，使快開閥兩端壓力不平衡，容易泄漏。此外，由于積水的溫度低于鍋水溫度，在下次排污時，又不能進行暖管，因此容易產(chǎn)生水擊。為了防止水擊現(xiàn)象，可在排污后，稍開快開閥放盡積水后再關閉。上述兩種操作方法都可采納，其共同的要求是，先開啟的閥門后關閉，后開啟的閥門先關閉，重點保護先開啟后關閉的閥門。否則，兩個閥門均易磨損泄

23、漏，既不經(jīng)濟又不安全。定期排污應注意：鍋爐高負荷時，一般不要進行排污，以免影響正常水循環(huán)，造成爆管事故。假設必須進行時，要降低鍋爐負荷。排污注意事項如下：A 排污前要將鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)補至工作壓力范圍的稍高壓力位。排污時要嚴密監(jiān)視系統(tǒng)壓力，防止因排污造成鍋爐缺水。排污后管內(nèi)不應再有水流動的聲音，間隔一段時間后，最好再用手觸摸排污閥以外的排污管道，如果感覺溫度高，說明排污閥有泄漏，應查明原因后加以消除。B 本著“勤排、少排、均勻排的原則，每班至少排污一次，在一臺鍋爐上同時有幾根排污管時，必須對所有的排污管輪換進行排污。當多臺鍋爐同時使用一根排污總管，禁止同時排污，防止排污水倒流入相鄰的鍋爐內(nèi)。C

24、排污要在鍋爐壓火后，或者低負荷時進行。D 排污操作應短促間斷進行，即每次排污閥開啟即關，關后再開，如此重復數(shù)次，依靠吸力使渣垢迅速向排污口匯合，然后集中排出。2、堅持三大安全附件靈敏可靠1)、 壓力表壓力表彎管每班應沖洗一次，防止堵塞。當壓力表彎管沖洗后，不要馬上打開上面的旋塞，避免水蒸汽直接進入壓力表的彈簧管內(nèi)，導致壓力表損壞甚至失靈。如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應即停爐修理或改換。為了保證壓力表準確性，每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應封印。2)、安全閥指帶壓鍋爐應隨時注意安全閥的作用是否正常。為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住應定期拉動安全閥提升手柄，作排汽試驗以校驗安全閥作用。保證每周進行手動試驗試

25、驗時壓力不小于所設定排放壓力的75%一次，每月進行一次自動試驗。3)、溫度表應每年清理一次表桿的水垢。3、堅持鍋爐房的整潔和鍋爐干燥1)、堅持鍋爐房整潔。每班都要堅持鍋爐本體、各種附件和鍋爐房墻壁、地面的清潔，使用的工具要放在固定位置，不準在鍋爐房內(nèi)堆放易燃易爆物品。2)、 堅持鍋爐本體的干燥A 不漏水、漏氣安全附件的汽水閥門和旋塞，人孔、手孔以及管道的法蘭，要堅持嚴密不漏。B 防止爐腳潮濕在水位表放水旋塞下面，要裝置排水管，排水管要引入下水道和水池，不要直接沖刷到鋼板上和鍋爐的下腳處，排污管應引到鍋爐房外的安全地帶。另外，鍋爐下部要堅持干燥，不要澆水和積水，煙囪法蘭要嚴密，防止漏進風。九、鍋

26、爐的停爐1、緊急停爐1)、 需要緊急停爐的狀況通常狀況下，當鍋爐碰到以下狀況之一時，都應緊急停爐：A 鍋爐壓力超過同意工作壓力，采用停供燃氣、強化給水等措施后，壓力仍持續(xù)上升。B 鍋爐嚴重缺水。C 鍋爐嚴重滿水，使運行壓力超過常壓鍋爐規(guī)定值。D 不斷加大鍋爐給水及采用其它措施，系統(tǒng)仍然缺水。E 給水設備事故停機，而又無備用設備。F 所有壓力表全部失效。G 所有安全閥全部失效。H 所有排污閥全部失效。I 鍋爐受壓元件，如鍋筒、爐管等損壞，危及人身或設備安全時。J 因其它事件嚴重威脅鍋爐房及設備安全時。2)、緊急停爐的操作方法A 馬上對控制器進行操作使鍋爐熄火，并關閉鍋爐跟前的天然氣控制閥，停止燃

27、氣供應。B 打開空氣閥或安全閥排汽降壓。C 因缺水事故停爐，嚴禁向鍋內(nèi)進水，并且不得排汽降壓；如無缺水現(xiàn)象，可采納進水排污交替方法降溫降壓，要堅持水位。D 如系統(tǒng)超壓，應馬上停止給水，減弱燃燒將大火人為改變?yōu)樾』穑_排污閥放水。E 停爐過程中，不可使爐膛冷卻速度過快，以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。3)、處理方法需要緊急停爐的事故發(fā)生時，由于事故的性質不同可有以下不同的處理方法：A 迅速熄火處理。緊急停爐時，首先停止燃燒機，并關閉燃氣閥停止供氣，要隨時使鍋內(nèi)水位堅持正常。B 迅速冷卻爐水處理緊急停爐時，如無缺水或漏水現(xiàn)象，可以縮短時間加速冷卻，向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降

28、至80以下時，可以放掉爐水。如鍋爐嚴重缺水，停爐時絕對不能采納迅速冷卻操作，嚴禁向鍋內(nèi)給水，否則可能發(fā)生爆炸事故。2、正常停爐完全停爐、檢修停爐當鍋爐需要檢修或停用汽時，可采用這種方法。1)、 鍋爐遇有以下任何一種故障時，可經(jīng)請示領導同意后暫時停爐檢修：A 脹口、鉚縫處漏泄。B 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。C 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。D 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴重故障，需修復時。2)、 暫時檢修或正常停爐的操作方法A 按順序停止燃燒機，關閉供氣閥。B 向鍋爐給水，至正常水位以上2cm，然后停止給水，降低壓力。C 關閉主閥門，打開疏水閥，做到與運行鍋爐水系統(tǒng)的可

29、靠隔斷。E 交替進行給水和放水，使爐水逐漸降溫，當降至50時用手在鍋殼或封頭上觸摸時感覺不很燙手或取水測定溫度，可將爐水全部放凈。放水前應先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須堅持緩慢，嚴禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進入爐內(nèi)進行檢修，其冷卻時間一般不少于24小時。停爐時間超過24小時，要將燃氣調(diào)壓站的總供氣閥門關閉。十、 安全規(guī)定1、鍋爐燃燒的天氣屬于有爆炸危險的氣體，在整個鍋爐房、操作室、地下泵房、軟化室、浴室及調(diào)壓室四周20米范圍內(nèi)均屬于禁火區(qū)，在此區(qū)域嚴禁明火，嚴禁吸煙，嚴禁撥打手機。如需在此范圍內(nèi)進行氧、電焊操作時，必須有經(jīng)過各級審批的安全措施，并自始至終有瓦斯檢查員在場進行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可進行工作。發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛葓缶瘍x報警時，其聯(lián)鎖的強制通