箱罐基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書

1、目錄1、工程概況.12、編制依據(jù).13、組織機構(gòu)及施工機械.14、主要施工方法及技術(shù)措施.35、大體積混凝土施工方案.76、施工部署.97、質(zhì)量保證措施.108、職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境及文明施工保證措施及要求.119、成品保護(hù).15 箱罐基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書1、工程概況 1.1工程概述： 大同煤礦集團(tuán)朔州熱電2×350MW機組煙氣脫硫工程箱罐基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深均為-1.800m；事故漿液箱地基處理采用水下灌注樁基礎(chǔ)，樁頭混凝土標(biāo)號C30；工藝水箱及石灰石漿液箱地基處理采用級配砂石換填，設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號均為C30,基礎(chǔ)二次澆注混凝土為C40無收縮細(xì)石混凝土。鋼

2、筋采用HPB300（）HRB400（），鋼筋保護(hù)層為40mm基礎(chǔ)底鋼筋140mm（包括樁進(jìn)入承臺的深度）。設(shè)計零米標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高：1138.80m。1.2、工程內(nèi)容和施工范圍： 大同煤礦集團(tuán)朔州熱電2×350MW機組脫硫工程事故漿液箱基礎(chǔ)、工藝水箱及石灰石漿液箱基礎(chǔ)土方開挖、基礎(chǔ)施工、基礎(chǔ)土方回填。2、編制依據(jù)2.1大同煤礦集團(tuán)朔州熱電2×350MW機組煙氣脫硫工程施工組織設(shè)計；2.2大同煤礦集團(tuán)朔州熱電2×350MW機組煙氣脫硫工程箱罐基礎(chǔ)施工圖紙；2.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/5190.1-20122.4火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建篇）DL/T

3、5210.1-20052.5電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定電建（1995）671號2.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL/5009.1-2014 3、組織機構(gòu)及施工機械3.1為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成大同煤礦集團(tuán)朔州熱電2×350MW機組煙氣脫硫工程的建設(shè)任務(wù)，按照項目法施工管理，決定對本項目配備我公司有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔(dān)任本項目的項目經(jīng)理，對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，統(tǒng)一直接進(jìn)行管理，以提供管理效率。北京礦建建設(shè)集團(tuán)有限公司朔南項目部對外代表公司全面履行工程合同，對內(nèi)負(fù)責(zé)整個工程的施工組織與管理，項目經(jīng)理部

4、的所有管理工作均以本工程為中心，所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工隊伍均服從項目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理。項目經(jīng)理：陳志剛質(zhì) 檢 員 周 二 友試驗員周 榮資料員韓 燕測量員白 奉 祖材料員金 顏 海 安 全 員 崔 寶 山技術(shù)負(fù)責(zé)人李 國 偉工長韓 增 新3.2、施工機械一覽表序號機械名稱型號數(shù)量1壓路機TZ2012挖掘機35023自卸汽車44裝載機ZL50C15經(jīng)緯儀16水準(zhǔn)儀17全站儀18鋼筋調(diào)直機19鋼筋切斷機210鋼筋彎曲機211電焊機逆變612鋼筋對焊機VN2-100113木工圓鋸機MJ106114木工壓刨機MB10614、主要施工方法及技術(shù)措施：事故漿液箱基礎(chǔ)施工工序：土方開挖基底人工開挖、機械配合清理

5、破樁頭墊層施工鋼筋綁扎模板支設(shè)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)模板拆除土方回填。工藝水箱、石灰石漿液箱基礎(chǔ)施工工序：土方開挖基底人工開挖、機械配合清理級配換填墊層施工鋼筋綁扎模板支設(shè)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)模板拆除土方回填。4.1、工程測量4.1.1、軸線控制 根據(jù)設(shè)計單位繪制的總平面圖及規(guī)劃部門給定的控制基準(zhǔn)點，用全站儀檢測各建筑物的圓心，經(jīng)閉合校驗后，再放出細(xì)部邊線，以平面圖的邊線為準(zhǔn)，定出基礎(chǔ)再進(jìn)行施工；在整個場區(qū)內(nèi)建立準(zhǔn)確、可靠的控制網(wǎng)線，根據(jù)控制網(wǎng)線建立軸線控制體系。 各控制線相應(yīng)建立控制定位樁，各控制樁應(yīng)布置在各建筑物以外5m外，用25鋼筋埋設(shè)一定深度，用鋼鋸定出“+”字軸線并涂上油漆，再澆筑混凝土加以保

6、護(hù)。各建立的軸線控制樁必須經(jīng)完全施測閉合后方可作為主控樁。4.1.2 水準(zhǔn)點 將場外水準(zhǔn)點引測到各施工分區(qū)內(nèi)，并建立±0.000標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，經(jīng)反復(fù)施測無誤后作為永久性水準(zhǔn)點。4.1.3 豎向垂直度控制 首先利用在建筑物四周設(shè)立的軸線控制網(wǎng)點，采用通視測量法保證建筑物位置準(zhǔn)確，在地面以下施工時，將控制樁移至基坑的上口邊緣，要將樁引到基坑內(nèi)。4.1.4 沉降觀測點控制和觀測 沉降觀測點的埋設(shè)：按設(shè)計對建筑物沉降觀測布點的要求和規(guī)范埋設(shè)觀測點并進(jìn)行沉降觀測和記錄。4.1.5 施工測量措施4.1.5.1 建立3人的現(xiàn)場測量專業(yè)組，專人負(fù)責(zé)，隸屬項目技術(shù)部管理。4.1.5.2 按照規(guī)定的日期，

7、方法由專門檢測單位進(jìn)行校正儀器。4.1.5.3 測量儀器的控制、保養(yǎng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。4.1.5.4 建立測量復(fù)核。工程控制點、控制線施測后，須經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)核；細(xì)部尺寸施測由各施工段、各專業(yè)隊人員負(fù)責(zé)。4.1.6 測量記錄4.1.6.1 每次測量均需填寫完整和詳細(xì)的測量記錄，以作為主要施工技術(shù)資料進(jìn)行歸檔保管。4.1.6.2 工程竣工后，匯總施測的所有成果資料，并寫出施測技術(shù)總結(jié)報告。4.2、土方工程4.2.1、土方工程施工準(zhǔn)備工作4.2.2、核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙是否有錯誤和矛盾，掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，會審圖紙，研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系，施工工期要求，并

8、搞好技術(shù)交底工作。4.2.3 摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料。4.2.3平整場地，作好排水設(shè)施。按設(shè)計要求搞好場地平整。4.2.4根據(jù)給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平準(zhǔn)點，做好軸線控制和測量和校核。場地平整設(shè)5m×5m的方格網(wǎng)，在各方控制點上做控制樁，并測出各標(biāo)樁處的自然地形，標(biāo)高，作為計算挖，填土方量和施工控制測量和校核；進(jìn)行土方工程的測量定位放線，放出基坑挖土灰線，上部邊線和底部邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志?？刂戚S線樁應(yīng)離開坑緣1.52.0m，以利保存，灰線、標(biāo)高和軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行土方開

9、挖。4.2.2、土方開挖4.2.2.1箱罐基礎(chǔ)采取機械大開挖方式，人工配合清基。基坑開挖順序是：測量放線分層開挖修坡整平留足預(yù)留土層。4.2.2.2 在土方開挖后，對軟土坡、坡腳、坡面采取保護(hù)措施，挖方上邊緣至土堆放的距離不應(yīng)小于1.2m。4.2.2.3 開挖邊坡為： 10.5。4.2.2.4 開挖順序：從南向北進(jìn)行。挖掘機后退行駛，運土汽車停在挖掘機南側(cè)，運土汽車按指定施工道路，將土方運至甲方指定的棄土場地。4.2.2.5 基礎(chǔ)開挖底標(biāo)高按施工圖紙要求，一次開挖成形，基底預(yù)留200mm人工清理。用挖掘機裝土自卸汽車運土。開挖時測量人員要跟蹤監(jiān)測。4.2.2.6 棄土場預(yù)留回填土由裝載機配合堆

10、土。4.2.2.7 開挖土方表層垃圾土外運至業(yè)主指定地點垃圾場，其余用于回填土方外運至甲方指定位置集中堆放用于回填土。4.2.3土方回填 回填前，應(yīng)對已施工完的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收，驗收完后作好隱蔽記錄及驗收手續(xù)?；靥钔烈笏赝粱靥?，回填土從開挖棄土場運回。4.2.3.1 回填順序 箱罐基礎(chǔ)一次回填到設(shè)計標(biāo)高。4.2.3.3 施工方法 回填采用機械碾壓和人工夯填相結(jié)合，其中基礎(chǔ)四周采用壓路機碾壓，靠近基礎(chǔ)邊緣采用蛙式打夯機夯實或人工夯實。機械運土不到位的地方用人工倒運土方到各部位。 土方回填從棄土場取土采用裝載機裝土自卸汽車運土，回填土方必須分層填筑，人工回填層厚度不超過300mm，壓路機碾壓回填

11、層厚度不超過500mm。每層壓實系數(shù)0.94。大面積處壓路機碾壓，邊角處用蛙式打夯機夯實或人工夯實。 分層方法采用測量跟蹤的方法。4.3 混凝土墊層及樁頭施工4.3.1基底清理 土方開挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高上200mm，預(yù)留200mm人工清土?；A(chǔ)外側(cè)留出1. 0m寬的施工作業(yè)面。 基底清土采用人工開挖機械配合。4.3.2地基處理人工清基至墊層標(biāo)高即可進(jìn)行預(yù)制樁的破樁工作。樁頂標(biāo)高均高出墊層頂標(biāo)高100mm，樁內(nèi)鋼筋制作成圓柱形，上部外露鋼筋長度為1000mm（即高出樁頂標(biāo)高1000mm），詳見預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁-（10SG409）第27頁。在承臺基礎(chǔ)范圍內(nèi)所有的預(yù)制樁均按此方法進(jìn)行處理。如有高出實

12、際標(biāo)高的樁應(yīng)用切割機截樁至設(shè)計標(biāo)高。并且鑿除的混凝土人工運到坑頂，機械外運至垃圾場。箱罐基礎(chǔ)人工清槽至級配換填標(biāo)高后即可開始換填工作，級配砂石材料中不得含有有機雜物，碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或厚度的2/3，并不大于50mm。機械攤鋪厚度每層300mm左右，壓路機碾壓46次后保證厚度不高于設(shè)計要求250mm，壓實系數(shù)達(dá)到圖紙設(shè)計要求。4.3.3墊層施工混凝土墊層模板采用100×100mm木方頂成方框，C15混凝土100mm厚，混凝土澆筑時，在基礎(chǔ)內(nèi)四周預(yù)埋25錨筋以便加固模板。4.4模板 模板采用鋼模板，模板加固：基礎(chǔ)采用內(nèi)拉外頂48×3.5腳手管加固方法。內(nèi)設(shè)16對拉

13、螺栓雙向間距600×600 mm。底層對拉螺栓距墊層300MM，對拉螺栓內(nèi)與預(yù)埋錨筋焊接，外與腳手管、山型扣件螺母固定。模板支設(shè)完首先用25鋼筋環(huán)向加固，環(huán)向間距600 mm，鋼筋搭接焊接，焊接長度10d，外用雙腳手管加固的方法，腳手管與外側(cè)雙排腳手架連接加固。4.5鋼筋工程4.5.1鋼筋由鋼筋加工廠集中制作成型，現(xiàn)場綁扎制作嚴(yán)格按照鋼筋料表所要求的規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸加工。4.5.2基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)片采用22鋼筋馬凳支墊，支墊雙向間距為2000×2000mm。馬凳墊于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。4.5.3鋼筋連接：對于鋼筋直徑20鋼筋，配料制作時均采用機械連接。4.5.4鋼筋保護(hù)層采

14、用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊襯墊。4.5.5鋼筋綁扎時，四周設(shè)剪刀撐，剪刀撐用16鋼筋。間距1000 mm。4.6混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，泵送澆筑。 4.6.1混凝土分層澆筑，每層澆筑高度不得超過500mm，每層澆筑的時間間隔不得超過2小時。4.6.2混凝土澆筑完立即采取蓄熱養(yǎng)護(hù)，鋪塑料布兩層上覆蓋棉被一層，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。4.6.3混凝土振搗采用插入式振搗器。4.6.4混凝土澆筑時做三組試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；二組自然養(yǎng)護(hù)備用。4.7腳手架工程 基礎(chǔ)施工時，外側(cè)搭設(shè)環(huán)向雙排臨時腳手架。腳手架內(nèi)外立桿間距1200mm，環(huán)向間距2000 mm，步距1200 mm，頂部外側(cè)設(shè)1200

15、 mm高防護(hù)欄桿，作業(yè)層滿鋪鋼跳板。4.8預(yù)埋件工程 預(yù)埋件固定：采取增設(shè)16附加鋼筋的方法，埋件點焊在附加鋼筋上。4.9二次灌漿工程 二次澆筑層采用C40細(xì)石混凝土。螺栓孔采用無收縮二次灌漿料，現(xiàn)場拌合。二次灌漿后的混凝土表面平整度不得大于5mm。5、大體積混凝土施工方案 “凡就地澆筑的混凝土，當(dāng)其最小斷面尺寸均等于或大于1m時，這樣的實體混凝土結(jié)構(gòu)即稱為大體積混凝土”。該部位施工按大體積混凝土要求施工 。吸收塔基礎(chǔ)屬于大體積混凝土。 大體積混凝土施工關(guān)鍵是嚴(yán)格控制混凝土凝結(jié)硬化過程中由于水泥水化熱引起的內(nèi)外溫差及混凝土收縮導(dǎo)致的溫度收縮裂縫。 為使混凝土不產(chǎn)生溫度收縮裂縫，應(yīng)采取相應(yīng)的施工

16、技術(shù)措施使大體積混凝土施工滿足如下控制指標(biāo)：混凝土內(nèi)外溫差25。C,混凝土入模溫度28。C，混凝土內(nèi)部溫度梯度15。C/m，混凝土降溫速率1.5。C /d。5.1降低水泥水化熱溫度5.1.1采取提高混凝土骨料級配性能、摻加高效減水劑、摻加粉煤灰及采用低發(fā)熱量水泥的措施來減少水泥用量并降低混凝土內(nèi)外溫差。該工程采用礦渣水泥，摻加粉煤灰，減水劑的方法。改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，減少水泥用量。5.1.2采取摻加膨脹劑及緩凝劑的方法來降低混凝土收縮當(dāng)量溫差及水化熱絕熱溫升，以降低混凝土內(nèi)外溫差。該工程采用膨脹劑的方法。5.2降低混凝土澆灌入模溫度 混凝土澆筑采取薄層澆筑，每層厚200-300

17、mm，減緩進(jìn)行以增大散熱面積，但應(yīng)控制好上層混凝土的覆蓋時間保證不出現(xiàn)施工冷縫。因此大體積混凝土施工時應(yīng)配備足夠的施工機械，攪拌站出灰能力應(yīng)滿足施工要求。5.3加強施工中的溫度控制5.3.1混凝土澆筑完后要及時覆蓋，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，降低溫度應(yīng)力。為保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25。C，混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱和電熱毯養(yǎng)護(hù)，當(dāng)內(nèi)外的溫差超過25時，要增加外部保溫棉被的層數(shù)。5.3.2確定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與自然溫度差小于25時，撤去養(yǎng)護(hù)材料，停止養(yǎng)護(hù)。5.3.3加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土溫度

18、梯度和濕度不至過大，控制有害裂縫出現(xiàn)。5.3.4基礎(chǔ)工程及時回填土，避免混凝土結(jié)構(gòu)長期暴露。5.4改善約束條件，削減溫度應(yīng)力采取分層澆筑，增加散熱面。5.5提高混凝土的極限拉伸強度5.5.1選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮，保證施工質(zhì)量。5.5.2采取二次振搗，澆灌后及時排除表面浮漿和泌水?；炷两K凝前將表面壓實、抹光。5.5.3強混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，提高早期相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。5.5.4用有經(jīng)驗的混凝土技工進(jìn)行振搗，并且應(yīng)保證無漏振和過振。5.5.5攪拌出的混凝土應(yīng)及時入模，防止離析。5.5.6混凝土的供應(yīng)應(yīng)該及時，避免

19、因澆筑時間間隔過長而出現(xiàn)冷縫。5.6特殊過程要求5.6.1施工中對人員、機械、材料的要求。5.6.1.1對人員的要求 施工人員要有組織，劃小劃細(xì)責(zé)任區(qū)，所有人員各司其職，各盡其責(zé)。班組長應(yīng)具有5年以上工齡，具有三個以上相同類型工程的施工經(jīng)驗。技工應(yīng)占所有施工人員的50%以上。施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。施工人員應(yīng)身體檢查合格，適應(yīng)現(xiàn)場作業(yè)。5.6.1.2機械的要求 有足夠的混凝土攪拌、運輸、澆筑和搗固機械。機械檢修完好，并處于常備使用狀態(tài)。混凝土攪拌機應(yīng)有科學(xué)的計量方法和準(zhǔn)確的計量工具。5.6.1.3材料的要求： 對周轉(zhuǎn)性材料的要求模板使用前必須平整、補孔、除去表面的水泥垢、刷涂隔離劑。

20、平整后的模板應(yīng)達(dá)到拼縫小于1mm，垂直度小于2°的要求。 對原材料的要求鋼筋、水泥應(yīng)有出廠合格證，并確保水泥在有效期內(nèi)。進(jìn)場的鋼筋、水泥按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。砂、碎石的強度、含泥量、礦物質(zhì)的含量滿足規(guī)范要求。添加劑應(yīng)有出廠合格證和使用說明書。使用前應(yīng)進(jìn)行試配。5.6.2大體積混凝土需要設(shè)置測溫管及有測溫記錄 在溫度升高階段每2小時測一次，當(dāng)溫度降低時，每8小時一次，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部溫度差不能滿足上述要求之一時，應(yīng)及時采取必要的保溫措施。如發(fā)現(xiàn)溫度變化異常時，應(yīng)增加測溫次數(shù)。在基礎(chǔ)底板內(nèi)埋設(shè)測點，以溫度計測量混凝土內(nèi)外溫度。每組測點由該組測點上的混凝土表面溫度和混凝土內(nèi)部溫度組成，測點的布置詳見附

21、表3：大體積混凝土結(jié)構(gòu)測溫示意圖、大體積混凝土測溫記錄表詳見附表4。 整理與分析，實測混凝土中心溫度與混凝土表面溫度之差，控制在25內(nèi)，根據(jù)測溫值與溫差及時采取措施，調(diào)整保溫層厚度，調(diào)節(jié)升降溫速率。6施工部署 6.1工期安排原則 根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，事故漿液箱基礎(chǔ)計劃于2015年12月28日開工，于2016年1月13日完工。箱罐基礎(chǔ)計劃于2016年3月26日開工，于2016年4月16日完工。6.2主要勞動力計劃序號工 種數(shù)量（人）備注1管理人員102木工203鋼筋工104焊工25混凝土工86瓦工4抹面7力工208架子工69汽車司機410大型司機2合計867質(zhì)量保證措施 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：火電施工質(zhì)量

22、檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建篇）、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范。質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良7.1建立建全質(zhì)量管理機構(gòu)，堅持“四級”檢查制度。7.2加強對原材料的控制，其入場前必須有出廠合格證，使用前必須做復(fù)試檢驗，合格后方可使用。7.3加強材料管理制度，建立工料消耗臺帳。7.4分項工程施工前，必須詳細(xì)編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，并認(rèn)真做好交底工作，明確施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.5基礎(chǔ)開挖要嚴(yán)格按照開挖圖要求進(jìn)行。7.6基坑尺寸、基底標(biāo)高滿足設(shè)計要求，禁止超挖。7.7發(fā)現(xiàn)有塌方現(xiàn)象，必須有可靠的人工護(hù)坡措施。7.8基坑挖好后，對邊坡進(jìn)行修整，防止邊坡不穩(wěn)定塌方。7.9回填時分層厚度采用壓路機碾壓時不得大于500MM，采用蛙式打

23、夯機夯實或人工夯實時，不得大于300mm，采用夯實法時用蛙式打夯機夯實，一夯壓半夯，全部夯實。7.10回填時應(yīng)分層取樣，取樣數(shù)量按每100M2取一點。不得居高臨下、不分層次、一次回填。7.11機械不得碰撞樁基及基礎(chǔ)等。7.12填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留一定沉降量，以備自然下沉，沉降量不超過填方的3%為宜?；靥畹乃赝敛坏煤胁莞?，垃圾等有機雜物。7.13破樁頭時不得用大錘垂直破除，要用切割機水平切割，破除樁頭根部不得對下部樁有破損。7.14混凝土振搗應(yīng)密實，澆筑應(yīng)連續(xù)。換班施工時，要認(rèn)真做好交接工作，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等混凝土通病。7.15鋼筋綁扎時嚴(yán)格控制好主筋間距。混凝土澆筑振搗時，嚴(yán)

24、禁直接振搗主筋，以免造成主筋移位。7.16埋件埋設(shè)時，嚴(yán)格控制好埋件的標(biāo)高和水平，其誤差均不得超過2mm。同時，防止埋件以下空鼓。7.17焊工施焊前應(yīng)報監(jiān)理驗證，焊接前做試件檢驗，焊接后取樣進(jìn)行復(fù)檢。7.18鋼筋加工、運輸及綁扎過程中嚴(yán)禁沾染油污、泥等雜物。7.19混凝土澆筑時嚴(yán)禁在現(xiàn)場加水，振搗時間不低于15s，邊角不漏振，確保混凝土內(nèi)實外光。7.20混凝土養(yǎng)護(hù)采用復(fù)蓋塑料薄膜外蓋棉被，保持混凝土表面有一層水膜，防止混凝土表面因過分失水而產(chǎn)生細(xì)微裂縫。7.21施工完的基礎(chǔ)加強成品保護(hù)，嚴(yán)禁機械碰撞。8、職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境及文明施工保證措施及要求嚴(yán)格按電力建設(shè)安全操作規(guī)程執(zhí)行不得出現(xiàn)違章現(xiàn)象。

25、8.1建立建全職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境管理組織機構(gòu)。職業(yè)健康安全環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)小組8.2編制職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境管理方案。8.3該工程項目在施工中對環(huán)境重要影響有： 機械噪聲、粉塵、工業(yè)廢棄物、火災(zāi)、生產(chǎn)生活污水排放、汽油、柴油或潤滑油等泄漏、機動車尾氣排放預(yù)防措施：A、機械噪聲防治：汽車在廠區(qū)內(nèi)行駛時，禁止鳴放汽車?yán)龋乐剐纬稍胍粑廴尽，F(xiàn)場木工房進(jìn)行封閉；混凝土澆筑振搗器噪聲影響避開夜間施工。B、粉塵防治：在施工過程中運輸車輛要關(guān)緊后斗門，防止土方外流，影響現(xiàn)場及道路的清潔，并及時清理施工道路上的余土。定時對施工道路灑水。C工業(yè)廢棄物防治：實現(xiàn)固體廢棄物分類存放，按規(guī)定進(jìn)行處理。D火災(zāi)防治：對現(xiàn)場施

26、工人員進(jìn)行消防培訓(xùn)，現(xiàn)場配備環(huán)保型滅火器，成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組。E、生活污水防治：生活污水集中排放在業(yè)主生活污水管道情況下節(jié)約用水。F施工現(xiàn)場的任何機械，嚴(yán)禁汽油、柴油或潤滑油等泄漏,機械有漏油現(xiàn)象，檢修人員及時進(jìn)行處理，按要求分?jǐn)?shù)放置，對廢棄物的處理進(jìn)行監(jiān)督，有真實可靠的記錄。防止對環(huán)境土壤造成污染。G機動車尾氣排放按規(guī)程執(zhí)行，定期進(jìn)行檢測，達(dá)標(biāo)運行，防止對大氣造成污染。8.4該工程重大危險因素：機械傷害、觸電傷害、高空墜落、物體打擊、火災(zāi)防止措施：A機械傷害事故措施：嚴(yán)格按操作規(guī)程使用，每年年初對施工機械全面檢查及經(jīng)常性檢查，廠內(nèi)機械必須按指定路線行駛。B觸電傷害防治：除電氣人員外，其他人員嚴(yán)禁從事電氣作業(yè)，不準(zhǔn)私拉亂接電源，施工現(xiàn)場配電源箱、設(shè)漏電保護(hù)器。C防止人身高墜最落事故：高處作業(yè)配備個人防護(hù)用具，高處作業(yè)人員經(jīng)過體檢合格，D防止物體打擊事故措施：作業(yè)人員正確佩帶勞動保護(hù)用品，交叉作業(yè)道路保持暢通，吊裝物件認(rèn)真檢查繩索、工具的牢固性，施工區(qū)域內(nèi)的孔洞設(shè)圍欄并設(shè)安全標(biāo)志，E火災(zāi)防止措施：施工人員嚴(yán)禁將焊炬割炬用做照明，嚴(yán)禁用氧氣吹衣服，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。8.5勞動保護(hù)用