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文檔簡介

1、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量管理作者:李興波前 言“要想富,先修路”隨著我國社會經(jīng)濟的發(fā)展,更高速,更快捷的陸上交通系統(tǒng)十分重要,加之大跨度鋼筋混凝土和預應力鋼筋混凝土工藝的發(fā)展,橋梁跨越江河湖泊也比較常見,在橋梁工程中水下混凝土鉆孔灌注樁得到了廣泛應用。但是鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程,地面以下水下作業(yè)難以控制其質(zhì)量,出現(xiàn)坍孔、漏漿、斷樁等事故后無法修復,廢棄和原位重鉆孔造價高且形成成倍的造價、施工難度大,變更樁位勢必改變結(jié)構(gòu)及受力性能,所以鉆孔灌注樁又是橋梁工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵。本論文主要從機械設(shè)備(方法)的選擇、施工場地準備、護筒設(shè)置及要求、護壁泥漿制備及性能要求、鉆孔、清孔、鋼筋骨架及導管吊裝、水下混凝

2、土的配制及灌注工藝方面論述鉆孔灌注樁的施工基本原理及基本要求,本文通過論述鉆孔灌注樁的施工基本原理及施工工藝,理論聯(lián)系實際的論證國道昆明東連接線支線一標橋梁工程樁基礎(chǔ)施工的方案和對策,結(jié)合相關(guān)資料,就鉆孔灌注樁的施工工藝及結(jié)合本工程的特點,提出自己的見解和解決施工的方法,最后對鉆孔灌注樁質(zhì)量事故原因分析及預防和處理措施進行論述,以預防和指導現(xiàn)場施工。一、工程概況(一)設(shè)計概況昆明東連接線支線一標K1+054.68K1+702.707段由兩層系統(tǒng)構(gòu)成,跨越規(guī)劃3號路,上層屬于城市快速路高架系統(tǒng),雙向六車道,設(shè)計車速為60km/h(接大樹營立交高架,設(shè)計車速40km/h);高架為多跨連續(xù)箱梁,高架

3、工程范圍K1+054.68K1+444.68;跨徑組合為4×25m、4×25m、30+45+30m、3×25m;橋長380米,橋?qū)?6米;下層橋下地面道路為城市級主干道,不少于雙向四車道,設(shè)計車速為40km/h。本次工程范圍為西接東二環(huán)大樹營立交,東連國道昆明東連接線長約0.647公里。(二)橫斷面設(shè)計根據(jù)交通量和服務水平的需求合理布置橫斷面,并遵循了車道數(shù)的平衡和匹配。地面道路的斷面分布充分利用主線橋下的空間,同時考慮人行過街及非機動車系統(tǒng)。主要橫斷面圖如下:(三)主要的結(jié)構(gòu)物及實物工程量表1.2-2 昆明東連接線支線一標橋梁工程量一覽表工程類別及細目昆明東連接

4、線支線長度(Km)0.647橋涵工程主線高架鉆孔樁m/根1830/61墩臺座14現(xiàn)澆梁孔13(四)地質(zhì)條件昆明東連接線支線一標K1+054.68-K1+702.707段所在地段位于昆明湖盆地內(nèi),出露地層為第四系沖、湖積地層,根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料,基巖為古生代石炭系灰?guī)r,其埋深一般超過100米。據(jù)初勘資料,場地的巖土層淺部地表人工填土層,其下為第四系坡、洪積形成的粘性土、砂類土交互沉積地層、第四系殘積粘性土及基巖為古生代石炭系灰?guī)r。(五)水文條件1.地表水場區(qū)地表水位受大氣降水影響,常年水位在0.53.0米之間變化。 2.地下水場地地下水類型主要有上層滯水和孔隙承壓水。(1)上層滯水:賦存于第四系人

5、工填土層中,但含水量一般不大,地下水主要接受大氣降水和生活用水的補給,其動態(tài)受季節(jié)性影響。(2)孔隙潛水、承壓水:場區(qū)內(nèi)各層粉土、粉砂、圓礫土都是良好的含水層,其余為相對隔水層。含水砂層分布廣,厚度大,地下水豐富,由于與相鄰的盤龍江有一定的水力聯(lián)系,其地下水水位受盤龍江水位影響和控制。(六)地基土評價 通過勘測資料顯示,場區(qū)沿線沒有采用天然地基的可能性,橋梁結(jié)構(gòu)宜采用樁基礎(chǔ),均屬端承摩擦樁。二、鉆孔灌注樁質(zhì)量管理理論(一)成孔設(shè)備(方法)的選擇1.成孔設(shè)備(方法)的選擇 各種成孔設(shè)備(方法)的適用范圍參考 表1編號成孔設(shè)備(方法)適 用 范 圍土 層孔徑(cm)孔深(m)泥漿作用1機動推鉆粘性

6、土,砂土,礫石粒徑小于10cm,含量少于30%的碎石土601603040護壁2正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機粘性土,砂土,礫、卵石粒徑小于2cm、含量少于20%的碎石土,軟巖8020030100浮懸鉆渣并護壁3反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機粘性土,砂土,卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3,含量少于20%的碎石土,軟巖80250泵吸40氣舉100護壁4正循環(huán)潛水鉆機淤泥,粘性小,砂土,礫卵石粒徑小于10cm, 含量少于20%的碎石土6015050浮懸鉆渣并護壁5反循環(huán)潛水鉆機同編號360150泵吸40氣舉100護壁6全護筒沖抓和沖擊鉆機各類土層 802003040不需泥漿7沖抓錐淤泥、粘性土、砂土礫石、卵石601502040護壁8沖擊

7、實心錐各類土層8020050浮懸鉆渣并護壁9沖擊管錐粘性土、砂土、礫石、松散卵石6015050浮懸鉆渣并護壁10沖擊、振動沈管軟土、粘性土、砂土、礫石、松散卵石 255020不需泥漿注:土的名稱按照公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范JTJ024-85的規(guī)定;單軸極限抗壓強度小于30Mpa的巖石稱軟巖;大于30Mpa的稱硬巖;小于5Mpa的稱極軟巖;正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(包括潛水鉆機)附裝堅硬牙輪鉆頭,可鉆抗壓強度達100Mpa的硬巖;表中所列各種鉆孔設(shè)備(方法)適用的成孔直徑和孔深,系指國內(nèi)一般情況下的適用范圍,隨著鉆孔設(shè)備不斷改進,設(shè)備功率增強,輔助措施提高,成孔直徑和孔深的范圍將逐漸增大。(1)鉆具無

8、論采用何種鉆孔方法,對鉆機功率、鉆錐型式、鉆桿截面、鋼絲繩規(guī)格,泥漿泵泵量、泵壓,真空泵真空度,吸泥泵吸量,鉆渣氣舉法的壓縮空氣的壓力、排氣量等,應按鉆孔直徑與深度,地層情況、工期、設(shè)備條件認真選擇。沖擊鉆孔時,應選擇提升速度較快、起重能力較大的卷揚機和質(zhì)量較大的鉆錐,鋼絲繩與沖擊鉆錐之間必須設(shè)置轉(zhuǎn)向裝置并連接牢靠。鋼絲繩應選用同向捻制、纖維芯、柔軟、無死折跡痕和斷絲者,其安全系數(shù)應不小于12。正循環(huán)鉆孔時,應按鉆孔直徑、深度、鉆桿直徑和地層情況等因素計算選擇泥漿泵的泵量、泵壓和鉆錐。正循環(huán)的鉆桿截面強度須適應多種因素產(chǎn)生的彎曲應力和扭轉(zhuǎn)應力,對大直徑深孔的鉆桿宜進行應力驗算。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆桿

9、內(nèi)徑宜大于127mm,吸泥泵所需泵量可按水流(泥漿)在鉆桿孔內(nèi)上升流速達到4m/s時計算選擇。反循環(huán)采用氣舉法排渣時,壓縮空氣的壓力與鉆孔深度有關(guān),需要的排氣量與每小時凈出土量、鉆桿孔的直徑等因素有關(guān),宜計算決定;其風管宜設(shè)在排渣管外兩側(cè)。反循環(huán)潛水鉆機在旋轉(zhuǎn)鉆進不產(chǎn)生反扭矩且鉆機本身具有鉆進導向片時,則可不用空心鉆桿汲渣,而以軟管裝在鉆機頂吸渣鉆進。若鉆頭放置時產(chǎn)生扭矩,則必須使用空心鉆桿連接鉆機,作為吸渣和傳遞扭矩,并由井口鉆臺承受反作用力。當潛水鉆機本身無導向裝置時,雖然用軟管排渣,但仍須在鉆機中心連接實心鉆桿至孔口鉆臺作為鉆進導向用。(二) 鉆孔準備1.施工平臺(1)場地為淺水時,宜采

10、用筑島法施工,筑島面積應按鉆孔方法、機具大小等要求決定;高度應高于最高施工水位0.51.0m。(2)場地為深水時,可采用鋼管樁施工平臺、雙壁鋼圍堰平臺等固定式平臺,也可采用浮式施工平臺。平臺須牢靠穩(wěn)定,能承受工作時所有靜、動荷載。平臺的設(shè)計與施工可按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(3)鋼管樁施工平臺施工質(zhì)量要求:鋼管樁傾斜率在1以內(nèi);位置偏差在300mm以內(nèi);平臺必須平整,各聯(lián)接處要牢固,鋼管樁周圍需要拋砂包,并定期測量鋼管樁周圍河床面標高,沖刷是否超過允許程度;嚴禁船只碰撞,夜間開啟平臺首尾示警燈,設(shè)置救生圈以保證人身安全。(4)場地為旱地時,應清除雜物,換除軟土,整平夯實;(5)場地為陡坡時,可用

11、枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺;(6)場地為深水或淤泥層較厚時,可搭設(shè)工作平臺,平臺須牢固穩(wěn)定,能承受工作時所有靜、動荷載,并考慮施工機械能安全進出;(7)如水流平穩(wěn),水位升降緩慢,全部工序要在船舶或浮箱上進行,但須錨碇穩(wěn)固,樁位準確;如流速較大,但河床可以整理平順時,可采用鋼板或鋼絲網(wǎng)水泥薄壁浮運沈井,就位后灌水下沉至河床,然后在其頂部搭設(shè)工作平臺,在其底部安設(shè)護筒;浮運沈井的要求,可參照本規(guī)范第七章有關(guān)規(guī)定處理;在某些情況下,可在鋼板樁圍堰內(nèi)搭設(shè)鉆孔平臺。2.護筒設(shè)置(1)護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200400mm。(2)護筒中心豎直線應與樁中心線重合,除設(shè)計另有規(guī)定外,平面允許誤差為50mm,豎直線傾

12、斜不大于1,干處可實測定位,水域可依靠導向架定位。(3)旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設(shè)法,護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。(4)水域護筒設(shè)置,應嚴格注意平面位置、豎向傾斜和兩節(jié)護筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求。沉人時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。(5)護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。當鉆孔內(nèi)有承壓水時,應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多,應先做試樁,鑒定在此類地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性。當處于潮水影響地區(qū)時,應高于最高施工水位1.52.0m,并應采用穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。(6)護筒埋置深度應根據(jù)設(shè)計要求或樁位

13、的水文地質(zhì)情況確定,一般情況埋置深度宜為24m,特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床,應沉人局部沖刷線以下不小于1.01.5m。(7)護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物,應耐拉、壓,不漏水。(8)用鋼板或鋼筋混凝土制成的埋設(shè)護筒,應堅實、不漏水;護筒入土較深時,宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入;(9)當護筒長度在26m范圍時,機動推鉆和有鉆桿導向的正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆宜大2030cm;無鉆桿導向的正、反潛水電鉆和沖抓沖擊錐宜大3040cm;深水處的護筒內(nèi)徑至小應比樁徑大40cm。(10)護筒接頭處要求內(nèi)部無突出物,能耐拉、壓、不漏水。灌注樁完成后,鋼護筒和鋼筋混凝土護

14、筒除設(shè)計另有規(guī)定外,一般應拆除。(11)干處或淺水筑島,護筒可按一般方法實測定位;在深水沉入護筒應采用導向架等設(shè)備定位,并保持豎直,導向架應有足夠的強度和穩(wěn)定性。斜孔護筒,應采用相應措施保證其設(shè)計斜度(見本節(jié)四)。(12)護筒平面位置的偏差一般不得大于5cm,護筒傾斜度的偏差不得大于1。3.護筒頂端高度(1)采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)方法(包括反循回轉(zhuǎn)潛水電鉆)鉆孔時,護筒頂端應高出地下水位2.0m以上;(2)采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)方法(包括正循環(huán)潛水電鉆)鉆孔時,護筒頂端泥漿溢出口底邊,當?shù)刭|(zhì)良好、不易坍孔時,宜高出地下水位1.01.5m以上;當?shù)刭|(zhì)不良、容易坍孔時,應高出地下水位1.52.0m以上;(3)采用

15、其它方法鉆孔時,護筒頂端宜高出地下水位1.52.0m;(4)當護筒處于旱地時,除滿足(3)項要求外,還應高出地面0.3m;(5)孔內(nèi)有承壓水時,應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上,若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多,應先作試樁,鑒定在高承壓水地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性;(6)處于潮水影響地區(qū)時,應高于最高水位1.52.0m以上,并須采用穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。4.護筒底端埋置深度(1)旱地或淺水處:對于粘性土不小于1.01.5m;對于砂土應將護筒周圍0.51.0m范圍內(nèi)挖除,夯填粘性土至護筒底0.5m以下;(2)冰凍地區(qū)應埋入凍層以下0.5m;(3)深水及河床軟土、淤泥層較厚處,

16、應盡可能深入到不透水層粘性土內(nèi)11.5m;河床下無粘性土層時,應沉入到大礫石、卵石層內(nèi)0.51.0m;河床為軟土、淤泥、砂土時,護筒底埋置深度應經(jīng)過仔細研究決定,但不得小于3.0m;(4)有沖刷影響的河床,應埋入局部沖刷線以下不小于1.01.5m;(三)護壁泥漿1.鉆孔泥漿由水、粘土(或膨潤土)和添加劑組成。2.按鉆孔方法和地質(zhì)情況,一般須采用泥漿浮懸鉆渣或護壁,除地層本身全為粘性土,能在鉆進中形成合格泥漿者外,開工前應準備數(shù)量充足和性能合格的粘土或膨潤土。3.直徑大于2.5m的大直徑鉆孔灌注樁對泥漿的要求較高,泥漿的選擇應根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機性能、泥漿材料條件等確定。在地質(zhì)復雜

17、,覆蓋層較厚,護筒下沉不到巖層的情況下,宜使用丙烯酰胺即PHP泥漿,此泥漿的特點是不分散、低固相、高粘度。4.采用正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔或采用其它方法鉆孔時, 為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染,均應設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。5.泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求(1)鉆孔泥漿一般由水、粘土(或膨潤土)和添加劑按適當配合比配制而成,其性能指標可參照表2選用。表2 泥漿性能指標選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(Pa°s)含砂率()膠體率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)一般地層易坍地層1.051.201.201.45162219288484

18、96962515221.02.2535810810反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.021.061.061.101.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810推鉆沖抓一般地層1.101.201824495312.5811沖擊易坍地層1.201.402230495335811注:地下水位高或其流速大時,指標取高限,反之取低限;地質(zhì)狀態(tài)較好,孔徑或孔深較小的取低限,反之取高限;在不易坍塌的粘質(zhì)土層中,使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進時,可用清水提高水頭(2m)維護孔壁;若當?shù)厝狈?yōu)良粘質(zhì)土,遠運膨潤土亦很困難,調(diào)制不出合格泥漿時,

19、可摻用添加劑改善泥漿性能,各種添加劑摻量可按附錄C1選??;泥漿的各種性能指標測定方法見附錄C2。(四)鉆孔1.鉆機就位前,應對鉆機的各項準備工作進行檢查,包括場地布置與鉆機座落處的平整和加固,主要機具的檢查與安裝,配套設(shè)備的就位及水電供應的接通等。2.大中橋鉆孔時,應繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖,以便按不同土層選用適當?shù)你@頭、鉆進壓力、鉆進速度和泥漿。3.鉆機安裝就位后,底座和頂端應平穩(wěn),在鉆進和運行中不應產(chǎn)生位移或沉陷,否則應找出原因,及時處理?;剞D(zhuǎn)鉆機頂部的起吊沒滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應在同一鉛垂線上,其偏差不得大于2cm。4.鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行;應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗,不合要求時,隨

20、時改正;應經(jīng)常注意土層變化,在土層變化處均應撈取渣樣,判明土層,并記入記錄表中,以便與地質(zhì)剖面圖核對。5.在河水或潮水漲落較大處鉆孔時,應采取穩(wěn)定鉆孔內(nèi)水頭的措施。6.升降鉆錐時須平穩(wěn),鉆錐提出井口時應防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。7.因故停鉆時,孔口應加護蓋。嚴禁潛水鉆機和鉆錐留在孔內(nèi),以防埋鉆。8.用沖抓或沖擊法鉆孔時,為防止鄰近孔壁被振動坍塌和影響鄰孔已灌注混凝土的凝固,應待鄰孔混凝土灌注完畢達到一定強度后,方可開鉆。9.鉆進(1).無論采用何種方法鉆孔,開孔必須正確;具有導向裝置的鉆機開鉆時,應慢速推進,待導向部位全部進土層后,方可全速鉆進。(2).機動推鉆鉆進時

21、。應適當放松起吊鉆錐的鋼絲纜,鉆桿頂端不得降到扶鉆平臺下面,以防掉鉆。(3).正循環(huán)鉆孔開孔時,應先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤,待泥漿進入鉆孔一定數(shù)量后,方可開始鉆進,進尺應適當控制。(4).在粘性土中,宜用尖底魚尾式或圓籠式鉆錐,中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進。(5).在砂土中,宜用平底圓籠式鉆錐,輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。(6).在較硬的碎石土中,宜用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、慢進尺鉆進。必要時可分兩級鉆進,即第一級先鉆井孔面積中心的一半,至適當深度后,再擴孔按設(shè)計徑鉆進。(7).正反循環(huán)鉆孔(含潛水鉆)均應采用減壓鉆進,即鉆機的主吊鉤始終承受部分鉆具(鉆桿、鉆錐、壓重塊)的重力,而孔底承受的鉆壓

22、不超過鉆桿(鋼絲纜)、鉆錐和壓塊重力之和(扣除浮力)的80%,以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。(8).用泵吸式反循環(huán)鉆進時,鉆頭應距孔底2030cm,防止堵塞吸渣口。在接長鉆桿時,應注意使接頭緊密,防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。 (9).在硬粘性土中,宜用低速鉆進、自由進尺;在普通粘性土中,宜用中高速鉆進、自由進尺;在砂土及含少量礫卵石碎石土中,宜低中速鉆進、控制進尺,防止排渣速度跟不上。以上各類土層可采用三翼空心鉆錐或帶環(huán)圈的三翼鉆錐或封閉式四翼形括刀鉆錐鉆進;在軟巖中宜采用牙輪鉆錐,低速鉆進,控制進尺。(10).用氣舉式反循環(huán)開孔時,鉆桿必須在鉆孔內(nèi)埋入水約6cm,才能揚水排渣,因此,應按設(shè)

23、備條件采取適當措施。(11).反循環(huán)鉆進時,必須注意連續(xù)補充水量(泥漿),維持護筒內(nèi)應有的水頭,防止孔壁坍塌。(12).用全護法在軟弱及粉土地層鉆進時,護筒應深于抓土平面11.5m;在中等硬度地層中鉆進時(620),護筒應深入抓土平面30cm左右;在緊密的卵石或礫石層中鉆進時,須用抓斗預掘到護筒以下2030cm,再下壓護筒,繼續(xù)鉆進。(13).在硬層(大漂石或風化巖石層)鉆進時,宜換用十字形沖擊鉆錐進行沖擊,使硬層破碎,再以抓瓣抓渣。如硬層較薄必須穿過時,可預掘11.5m,再下壓護筒,繼續(xù)鉆進。在粘土及軟巖層中鉆進時,如不坍方,可不下壓護筒。護筒沉入總深度,應根據(jù)土層緊密情況和拔筒力量而定,避

24、免沉入過深而拔不出來。(14).用沖抓法鉆進時,應以小沖程穩(wěn)而準的開孔,待錐具全部進入護筒后,再松錐進行正常沖抓。提錐應緩慢,沖擊高度一般為1.02.5m;(15).用沖擊法造孔時,應采用小沖程開孔,使初成孔堅實、豎直、圓順,能起導向作用,并防止孔口坍塌,鉆進深度超過鉆錐全沖程后,方可施行正常沖擊。使用沖擊鉆機鉆進時,如遇堅硬漂卵石,宜采用中、大沖程,但最大沖程不宜超過46m,操作時應防止打空錘和大松繩。(16).鉆進過程中應及時排除鉆渣,并添加粘土造漿,使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮地層。(17).沖擊表面不平整的漂石、硬巖時,應先投入粘土夾小片石,將表面墊平后沖擊鉆進。 (18).沖抓、沖擊鉆錐起吊和

25、進出孔口時,嚴禁孔口附近站人,防止鉆錐撞擊發(fā)生人身事故。(19).在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時,應保持人具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度,以防坍孔。(五) 清孔1.鉆孔達到要求深度后,應采用適當器具按表5.5.2的要求檢查,符合要求后,立即進行清孔。2.清孔方法應根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備條件和土層情況決定。3.掏渣清孔法是用抽渣筒、大鍋錐或沖抓錐清掏孔底粗鉆渣,僅適用于機動推鉆、沖抓、沖擊鉆孔的各類土層摩擦樁的初步清孔,掏渣前可先投入水泥12袋,再以鉆錐沖擊數(shù)次,使孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥形成混合物,然后用掏渣工具掏渣。當要求清孔質(zhì)量較高時,可使用高壓水管插入孔底射水,使泥漿相

26、對密度逐漸降低。4.條換漿清孔法適用于正循環(huán)鉆孔法的摩擦地鉆孔完成后,提升鉆錐距孔底1020cm,繼續(xù)循環(huán),以相對密度較低(1.11.2)的泥漿壓入,把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。 5.抽漿清孔法清孔較徹底,適用于各種方法鉆孔的柱樁和摩擦樁,一般用反循環(huán)鉆機、空氣及泥機、水力吸泥機或真空吸泥泵等進行。6.噴射清孔法只宜配合其它清孔方法使用,是在灌注混凝土前對孔底進行高壓射水或射風數(shù)分鐘,使剩余少量沉淀物飄浮后,立即灌注水下混凝土。7.清孔時應注意以下事項:(1)不論采用何種清孔方法,在清孔排渣時,必須注意保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔;(2)柱樁應以抽漿法清孔,清孔后,將取樣盒(即開口鐵

27、盒)吊到孔底,待灌注水下混凝土前取出檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土;(3)用換漿法或掏渣法清孔后,孔口、孔中部和孔底提出的泥漿的平均值應符合質(zhì)量標準要求;灌注水下混凝土前,孔底沉淀厚度應不大于設(shè)計規(guī)定;(4)不得用加深孔底深度的方法代替清孔。(六)鋼筋骨架及導管吊裝1.制作鋼筋骨架時,應符合下列要求:(1)鋼筋骨架可整體制作或分節(jié)制作;(2)每隔2.02.5m設(shè)置加強箍筋一道;(3)在骨架上端,根據(jù)骨架長度、直徑大小,均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿;(4)在骨架主筋外側(cè)應設(shè)置控制保護層厚度的部件;(5)應采用適當措施,防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。2.鋼筋骨架應及時、準確地吊裝(焊接)、就位,就位后應牢固定位

28、;3.條導管吊裝前應試拼,接口連接嚴密、牢固。吊裝時,導管應位于井孔中央,并應在灌注混凝土前進行升降試驗。(七)水下混凝土的配制1.配制混凝土所用材料應符合下列要求:(1)混凝土的含砂率宜采用4050%,水灰比宜采用0.50.6。有試驗依據(jù)時,含砂率和水灰比可酌情加大或減小。(2)混凝土拌合場應有良好的和易性,在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水;灌注時保持有足夠的流動性,其坍落度宜為1820cm; (3)每立方米混凝土的水泥用量,一般不應少于350kg;摻有適宜數(shù)量的減水劑或粉煤灰時,可不少于300kg。(4)首批灌注的混凝土的初凝時間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成的時間,當混凝土數(shù)量較大,

29、灌注需用時間較長時,可通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑,以延遲其凝結(jié)時間。(八)灌注水下混凝土1.灌注水下混凝土的攪拌機能力,應能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間,則應摻入緩凝劑。2.水下灌注混凝土的泵送機具宜采用混凝土泵,距離稍遠的宜采用混凝土攪拌運輸車。3.采用普通汽車運輸時,運輸容器應嚴密堅實,不漏獎、不吸水,便于裝卸,混凝土不應離析。4.水下混凝土一般用鋼導管灌注,導管內(nèi)徑為200350mm,視樁徑大小而定。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗,嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,也不

30、應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力P的1.3倍,P可按式(1)計算:(1)式中:P導管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa);混凝土拌和物的重度(取24kNm3);導管內(nèi)混凝土柱最大高度(m),以導管全長或預計的最大高度計;井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kNm3);井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。5.灌注水下混凝土的技術(shù)要求(1)首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度(1.0m)和填充導管底部的需要,見圖6.5.4,所需混凝土數(shù)量可參考公式(2)計算:(2)式中:V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3);D樁孔直徑(m);H1樁孔底至導管底端間距,一般為0.4m;H2導管初次埋置深度(m);d導管內(nèi)徑

31、(m);h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時,導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m),即H1=/;、意義同上(2)混凝土拌和物運至灌注地點時,應檢查其均勻性和坍落度等,如不符合要求,應進行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時,不得使用。(3)首批混凝土拌和物下落后,混凝土應連續(xù)灌注。(4)在灌注過程中,特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū),應注意保持孔內(nèi)水頭。(5)在灌注過程中,導管的埋置深度宜控制在26m。(6)在灌注過程中,應經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置,及時地調(diào)整導管埋深。(7)為防止鋼筋骨架上浮,當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時,應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌

32、和物上升到骨架底口4m以上時,提升導管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢復正常灌注速度。(8)灌注的樁頂標高應比設(shè)計高出一定高度,一般為0.51.0m,以保證混凝土強度,多余部分接樁前必須鑿除,殘余樁頭應無松散層。(9)在灌注將近結(jié)束時,應核對混凝土的灌人數(shù)量,以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。(10)使用全護筒灌注水下混凝土時,當混凝土面進入護筒后,護筒底部始終應在混凝土面以下,隨導管的提升,逐步上拔護筒,護筒內(nèi)的混凝土灌注高度,不僅要考慮導管及護筒將提升的高度,還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低,以保證導管的埋置深度和護筒底面低于混凝土面。要邊灌注、邊排水,保持護筒內(nèi)水位穩(wěn)定,不

33、至過高,造成反穿孔。(11)在灌注過程中,應將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當?shù)攸c處理,不得隨意排放,污染環(huán)境及河流。6.灌注混凝土前,應探測孔底泥漿沉淀厚度,如大于規(guī)定,應再次清孔,但應注意孔壁的穩(wěn)定,防止塌孔。7.混凝土拌合物運至灌注地點時,應檢查均勻性和坍落度等,如不符合要求,應進行第二次拌和;二次拌合仍達不到要求,不得使用。8.條灌注首批混凝土時應注意下列事項:(1).導管下口至孔底的距離一般宜為2540cm;(2).導管埋入混凝土中的深度不得小于1m。9.灌注開始后,應連續(xù)地進行,并應盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時,應徐徐地灌注,防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊。10.在灌

34、注過程中,特別是潮汐地區(qū),應經(jīng)常保持井孔水頭,防止塌孔。11.在灌注過程中,應經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土面位置,及時地調(diào)整導管埋深,導管的埋深一般不宜小于2m或大于6m;當拌合物內(nèi)摻有緩凝劑、灌注速度輕快、導管較堅固并有足夠起重能力時,可適當加大埋深。12.井孔內(nèi)混凝土面位置的探測,應采用較為精確的器具。若無條件時,可采用測深錘,錘宜為錐形,錘重不宜小于4kg。禁止使用其它不符合要求的方法。灌注將近結(jié)束時,可用取樣盒等容器直接取樣,鑒定良好混凝土面位置。13.當井孔混凝土面接近和進入鋼筋骨架時,應注意下列事項:(1)混凝土面接近鋼筋骨架時,宜使導管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以減小混凝土的沖擊力

35、;(2)混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后,應適當提升導管,使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深。14.在灌注過程中,應將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理,防止污染環(huán)境及河流。15.灌注的樁頂標高應預加一定的高度,一般應比設(shè)計高出不小于0.51.0m;預加高度可于基坑開挖后鑿除,鑿除時須防止損毀樁身。16.護筒的拔出和提升應注意下列事項:(1)處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護筒,應在灌注完混凝土后立即拔出;處于地面以上、能拆卸的護筒,須持混凝土抗壓強度達到5MPa后方可拆除。(2)使用全護筒灌注時,應逐步提升護筒,護筒內(nèi)的混凝土高度應考慮本次護筒將提升的高度及為填充提升護筒所產(chǎn)生的空隙所需高度。

36、在灌注中途提升時,尚應包括提升護筒后應保留的混凝土高度(一般不小于1m),以防提升后脫節(jié)。但護筒內(nèi)混凝土也不得過高,以防護筒內(nèi)外側(cè)摩阻力超過起拔能力。17.灌注中途發(fā)生下列故障時,在可能的條件下應及時進行處理,但須注意下列事項:(1)首批混凝土灌注后導管進水時,應將已灌注的混凝土拌合物吸出,再改正操作方法,重新進行灌注;(2)在混凝土面處于井孔水面以下不很深的情況下導管進水時,可采用底塞隔水的方法,并外加一定壓力重新插入導管,恢復灌注;(3)灌注開始不久發(fā)生導管堵塞時,可用長桿沖搗或用振動器振動導管;(4)灌注開始不久發(fā)生故障、用前述方法處理無效時,應及時地將導管拔出,將已灌注的混凝土吸出,將

37、鋼筋骨架抽出,然后重新清孔、吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土;(5)按上述方法處理達不到要求時,應重鉆補樁或會同有關(guān)單位研究補救措施。三、理論聯(lián)系實際的論述本工程鉆孔灌注樁質(zhì)量管理(一)基本方案DL-2DL-10共9個墩38棵鉆孔樁采用山西新富升2JKL5、YR225M型沖擊鉆機6臺和南通元辰JKL6AB型沖擊鉆機3臺為成孔設(shè)備,每個墩位配備鉆機一臺,成孔時每個墩位配備人員2人,灌注混凝土時配備人員5人,DL-2DL-7號墩采用山西新富升沖擊鉆機,DL-8DL-10號墩采用山西新富升南通元辰?jīng)_擊鉆機,同時配備挖掘機兩臺、12t吊車一臺用于處理鉆孔樁突發(fā)事件,鉆孔時采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。鋼筋籠在鋼筋加工場制

38、作成型、人工配合汽車吊分節(jié)吊裝入孔,灌注前進行二次清孔,樁身砼采用導管法進行水下灌注。(二)鉆孔灌注樁施工流程圖測量放線沖機平臺沖機就位護壁泥漿制備沖進成孔檢測及清孔鋼筋籠加工安放鋼筋籠導管就位水下混凝土灌注樁頭處理混凝土生產(chǎn)施工準備護筒定位孔內(nèi)泥漿排放鉆渣、泥漿外運移交下道工序檢驗合格不合格不合格品處理鉆渣臨時存放二次清孔(三)施工控制要點1.鉆機就位鉆機就位前,應對包括場地布置與鉆機坐落處的平整和加固,主要的機具安裝,配套設(shè)備的就位及水電供應的接通等鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝就位后的底座和頂端應平穩(wěn),確保鉆進中不產(chǎn)生位移和沉陷,否則應及時處理。鉆機先由吊車吊至樁位大至位置,然后人工

39、調(diào)整行走鋼管準確就位,鉆機就位后,底座和頂端平穩(wěn),不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機架頂部的起重滑輪槽緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在同一鉛垂線上。為了提高鉆機就位的準確性及在鉆進過程中能不斷檢核孔心,在鉆機開鉆前應埋好護樁(騎馬樁),并采取有效措施保護好。護樁采用4個方木,上釘小釘,方木用混凝土固定,交角盡量垂直。2.護壁開挖及支護護筒用68mm厚鋼板制成,護壁內(nèi)徑宜比樁徑大200400;埋設(shè)時,其四周夯填粘土。護壁中心豎直線應與樁中心線重合,平面允許誤差為50,豎直線傾斜不大于1;護壁頂高宜高出地面0.3m。 3.調(diào)制護壁泥漿 鉆孔泥漿一般由水、優(yōu)質(zhì)粘土和添加劑按適當配比配制而成,在泥漿池內(nèi)制備,用

40、泥漿泵加速泥漿循環(huán),直到泥漿比重達到1.21.4,粘度達到2223,以及含砂率4%后開始鉆進施工,護筒內(nèi)泥漿始終高出地下水位1.01.5m以上。造漿用的粘土須符合技術(shù)要求。制備泥漿時,嚴格控制對粘土的選擇、配合比的選擇,并對泥漿的各項性能指標進行測定。鉆孔泥漿一般由水、粘土(或膨潤土)和添加劑按適當配合比配制而成。4.鉆進施工無論采用何種方法鉆進,開孔的孔位必須準確。開鉆時均應慢速鉆進,待導向部位或鉆頭全部進入地層后,方可加速鉆進。鉆進前先攪拌孔內(nèi)泥漿,待泥漿比重達到1.21.4才能開始進尺,進尺適當控制,鉆進過程中注意土層變化,每進尺2m或在土層變化處撈取碴樣,放入土樣盒,判斷土層,記入鉆孔

41、記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對,報監(jiān)理工程師。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行,填寫的鉆孔施工記錄,交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意的事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗,不合要求的,應隨時改正。鉆孔過程中,經(jīng)常會遇到坍孔或遇到較硬的巖石、鉆孔偏斜、彎曲、擴孔與縮孔等情況。遇到問題應盡快查明原因,采取相應的措施。鉆孔中坍孔多由泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證、機具碰撞孔壁等原因造成。應查明坍孔位置后進行處理,坍孔不嚴重時,可回填土到坍孔位以上,并采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護筒等措施,繼續(xù)鉆進;坍孔嚴重時,應立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填,無上屬土類時可采用粘質(zhì)土并摻入5% 8%的水泥砂漿,應

42、等待數(shù)日方可采取改善措施后重鉆。坍孔部位不深時,可采取深埋護筒法,將護筒填土夯實,重新鉆孔。鉆孔偏斜、彎曲,常由地質(zhì)松軟不均、巖面傾斜、鉆架位移、安裝未平或遇探頭石等原因造成。一般可在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔,始鉆孔正直。偏斜嚴重時,應回填粘質(zhì)土到偏斜處頂面,待沉積密實后重新鉆孔。擴孔與縮孔,擴孔多系孔壁小坍塌或鉆錐擺動過大造成,應針對原因采取防治措施。鉆錐縮孔常因地層中含遇水能膨脹的軟塑土或泥質(zhì)頁巖造成;鉆錐磨損過甚,亦能使孔徑稍小。前者應采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁,后者應及時焊補鉆錐??s孔已發(fā)生時,可用鉆錐上下反復掃孔,擴大孔徑。鉆孔完成后,用檢孔器檢查孔徑大小是否符合設(shè)計要求。檢測時,將檢

43、孔器放入孔內(nèi),檢孔器進入孔內(nèi)后,利用在護筒頂放樣十字線,通過吊繩進行檢孔器對中,如下圖所示,孔徑對中后,上吊點位置固定且在整個檢孔過程中不變位。檢孔器在孔內(nèi)下落時,靠自重下沉,如果檢孔器能在自重作用下能夠順利的下至孔底,表明孔徑能夠滿足設(shè)計要求,如果在自重的作用下不能下至孔底,表明孔徑不能滿足設(shè)計要求,則要重新鉆進直到達到設(shè)計要求。5.清孔鉆孔深度達到設(shè)計要求后,即可進行清孔。清孔采用循環(huán)換漿法,即讓鉆頭在距孔底2030cm處繼續(xù)旋轉(zhuǎn),用相對密度較低的(1.11.2)泥漿壓入,把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出,從而達到清孔的目的。在第一次清孔泥漿達到要求(相對密度1.15;粘度:17

44、20Pa·s;含砂率<2%;膠體率>98%)后,放置鋼筋骨架和設(shè)置鋼導管,測量孔底沉淀厚度,如不滿足規(guī)范要求進行第二次清孔。(四)鋼筋籠制作與安放1.鋼筋籠的制作(1)對鋼筋材質(zhì)的要求鋼筋混凝土中的鋼筋的力學性能必須符合現(xiàn)行國家標準、規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋在進入工地時,必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格幾生產(chǎn)廠家分批驗收,分別堆放,不得混雜,且應設(shè)立識別標志。應有出廠質(zhì)量證明書,鋼筋表面或每當捆(盤)鋼筋均有標志。工地試驗員對進場鋼筋進行標志、外觀質(zhì)量檢查,并應填發(fā)鋼筋試驗報告作出鋼筋使用的技術(shù)依據(jù)。無出廠質(zhì)量證明書和鋼筋試驗報告的鋼筋,嚴禁使用。(2)對鋼筋運輸和儲存的要求

45、鋼筋在運輸過程中,應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫中,露天堆置時,應墊高并加遮蓋。(3)對鋼筋加工、彎制綁扎的要求鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求:鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈;鋼筋應平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直;采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%,HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%;盤條鋼筋可視現(xiàn)場的實有設(shè)備而定,采用絞磨拉直、電動卷揚機拉直、自動矯直切斷機均可,一次矯直一根或數(shù)根;粗鋼筋的矯直,數(shù)量較少時,允許在木墩上以錘擊矯直,但應注意防止擊傷鋼筋;當數(shù)量較多時,應在工作臺上用手動矯直器或機械矯直器

46、上進行。要求矯直后的鋼筋應平直,無局部折;鋼筋表面不應有削弱截面的傷痕。(4)鋼筋配料長度應以設(shè)計圖紙為依據(jù),配好料后應編制配料單作為加工依據(jù)。鋼筋彎曲前,應根據(jù)配料長度和彎曲形狀,在工作平臺上或木板上按照1:1的比例尺放出大樣圖,作為鋼筋彎曲成型的比量標準。第一根鋼筋彎曲成型后,應在大樣圖上認真比量,符合要求后再成批生產(chǎn),成型后的鋼筋形狀要正確,平面上沒有凹曲現(xiàn)象,在彎曲點處不得有裂紋。彎制加工完成的鋼筋應分類存放在工棚內(nèi)的架墊上,避免堆放在露天,引起銹蝕、污染和變形。(5)鋼筋接頭采用的鋼筋接頭類型必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持有勞動部門或技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工考試合格證或上

47、崗證,并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。鋼筋接頭采用雙面搭接焊,兩鋼筋搭接端部應預先折4°角,以保證鋼筋軸線位于一條直線;接頭雙面焊縫的長度大于5d。2.鋼筋籠運輸及安裝鋼筋籠制作在鋼筋加工廠統(tǒng)一制作,運輸采用小拖車,拖車長度及剛度滿足運輸鋼筋籠的要求。鋼筋籠用吊車起吊,鋼筋籠長度不大于50m采用兩節(jié)吊裝,長度超過50m采三節(jié)吊裝,按編號入孔。為控制好鋼筋籠保護層,在骨架外側(cè)設(shè)置墊塊,其間距豎向每隔2m,橫向圓周不少于4塊。對要求聲測樁基的鋼筋籠安裝過程中及時安裝聲測管。聲測管底標高同鋼筋籠底標高,頂標高高出地表標高根據(jù)檢測單位定。聲測管采用黑鐵鋼管,接頭采用套管形式,嚴禁漏水。聲測管底

48、部用薄鋼板密封,頂部用木樽封堵密實。聲測管必須與鋼筋籠焊接綁扎固定成整體,隨鋼筋籠一起沉放到位。鋼筋籠分節(jié)吊裝時,當?shù)谝欢武摻罨\放入孔內(nèi)后用鋼管臨時擱支在護筒口,再起吊另一段,對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高,最后將最上面一段的吊環(huán)掛在橫撐上。橫撐用140mm6鋼管制作,長度比鋼護筒直徑大80cm,支撐在鋼護筒外側(cè)的枕木上,枕木基礎(chǔ)要夯實,保證不沉陷。鋼筋籠在下放過程中注意防止碰撞孔壁,如放入困難,則查明原因,不得強行插入。鋼筋籠放入后的頂面和底面標高符合設(shè)計要求,其誤差不得超過±5cm。3.鋼筋籠安裝偏位控制為了提高鋼筋籠安裝的準確性,一是要嚴格控制鋼筋籠本身圓心精度,抓好加強

49、筋施工質(zhì)量,同時在最上一節(jié)加強筋上加十字鋼筋支撐,提高加強筋的剛性,保證在運輸及吊裝中不會變形;二是在吊裝最上一節(jié)鋼筋籠時,采用鋼筋籠圓心與騎馬樁十字心吊線對點的方法(如下圖所示),即在最上一節(jié)加強筋用細繩拉出籠心,鋼筋籠放入孔中后,用錘球吊線,比較騎馬樁十字心與鋼筋籠十字心的偏差,視偏差大小調(diào)整鋼筋籠。 當鋼筋籠埋置較深時,采用加長四根主筋,再焊接一個加強筋,要求該加強筋與鋼筋籠最頂端的加強筋必須同心,這樣,只要控制該加強筋的中心位置,就可以控制鋼筋籠十字中心的偏差大小。 鋼筋骨架的制作和吊放允許偏差 表3項 次允許偏差(mm)主筋間距±10箍筋間距±20骨架外徑

50、7;10骨架傾斜度±0.5%骨架保護層厚度±20骨架中心平面位置20骨架頂端高程±20骨架底面高程±50主筋搭接焊長 度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d同一截面接點不大于504.導管法灌筑混凝土(1)澆筑混凝土前應對鋼筋籠鋼筋數(shù)量及間距、型號等進行檢查(2)灌注水下混凝土前應做的工作檢測成孔后護筒頂標高,根據(jù)護筒頂標高、設(shè)計孔底標高、設(shè)計樁頂標高、設(shè)計鋼筋籠頂標高、預留破樁頭的高度等數(shù)據(jù),計算出鋼筋籠頂標高、混凝土澆注頂標高及確定這兩個控制面。檢查泥漿比重是否符合清孔后泥漿的各項指標,并檢查下完導管后孔底沉淀厚度,對不能滿足要求的重新清孔,直到滿足要

51、求為止。采用商品混凝土,由混凝土罐車運輸至工地。(3)水下混凝土的灌筑采用導管法導管接頭采用絲扣連接,直徑為250mm,壁厚10mm,分節(jié)長度24m,最下端一節(jié)長4m。導管使用前須進行水密承壓和接頭抗拉試驗,進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,也不小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的1.3倍。導管頂部用鋼絲繩及特制卡鐵卡牢,防止掉管。導管距孔底30cm50cm左右,并計算首批灌注混凝土用量,保證導管埋入混凝土的深度不小于1m,確保封底成功。首批混凝土方量計算如下:VD2(H1+H2)/4+d2h1/4其中:V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3);D樁孔直徑(m);H1樁孔底

52、至導管底端間距,一般為0.4m;H2導管初次埋置深度(m);d導管內(nèi)徑(m);h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時,導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m),即h1=wHw/c混凝土坍落度為1822cm,水灰比不得大于0.5?;炷链止橇献畲罅讲坏么笥?cm,且不得大于鋼筋籠主筋最小凈距的三分之一。二次清孔后至水下混凝土開始澆灌的時間間隔不得大于30分鐘,超過30分鐘,必須再次檢測沉渣厚度與泥漿指標等各項技術(shù)參數(shù),如超出規(guī)范與設(shè)計要求,必須再次清孔至符合要求。開始灌注前最下節(jié)導管底口與孔底的距離,以能排放出混凝土為宜,一般為3050cm。隔水塞采用籃球內(nèi)膽。必須確?;炷脸豕嗔康?/p>

53、準確性,混凝土儲料斗的體積必須滿足初灌量的要求。水下混凝土灌注必須連續(xù)進行,嚴禁中途停頓,必須密切注意管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時測量孔內(nèi)混凝土面高度,計算導管埋入深度(一般埋管深度控制在36m,在任何情況下不得小于1m或大于10m)。隨著孔內(nèi)混凝土的上升,導管應勤提勤拔,及時逐節(jié)拆除,拆下的管節(jié)應立即沖洗干凈,堆放整齊。當混凝土面升至鋼筋骨架下端時,應保持埋管較深,并適當放慢灌注速度,以防止鋼筋骨架被托頂上升。當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架12m后,應適當提升導管,但導管埋置深度不宜小于3m。混凝土實際灌注高度應比設(shè)計樁頂高出一定高度,以確保設(shè)計樁頂部位的水下混凝土強度符合設(shè)計要求。高

54、出的高度應根據(jù)樁長、地址條件或成孔工藝等因素來合理確定,其最小高度不宜小于樁長的5%,且不小于2m,但如果地表標高與樁頂標高高差小于上述要求時,必須待混凝土實體漫出護筒口后方可停止混凝土灌注。在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土高度減少,壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,比重增大,如出現(xiàn)混凝土面上升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進行。商品混凝土級配通知單必須隨車跟來,及時交項目部,并及時按規(guī)定完成混凝土試塊。必須事先聯(lián)系好混凝土供應商,保證混凝土澆筑的連續(xù)性。砼澆筑時指定專人負責填寫水下混凝土灌筑記錄,并嚴格控制好混凝土的灌注間隔時間,確保首批混凝土下落

55、后與最后一批混凝土灌注完成所間隔的時間不大于首批混凝土的初凝時間(一般不小于8小時)。否則需添加緩凝劑或粉煤灰等以保證砼質(zhì)量?;炷潦┕み^程中必須按要求及時測量砼坍落度。單樁混凝土數(shù)量小于25m3的,每根樁測定2次,大于25m3的,每根樁測定3次。實際灌注混凝土體積和按設(shè)計樁身計算體積加預留長度體積之比,即混凝土充盈系數(shù)A,保證充盈系數(shù)1<A<1.3。(五)鉆孔灌注樁質(zhì)量控制 1.一般規(guī)定護筒設(shè)置位置應該正確、穩(wěn)定、與孔壁之間應用粘土填實,其埋置深度,粘土層不應小于1.0m,砂質(zhì)或雜填土層不應小于1.5m。2.排渣施工應符合下列規(guī)定(1)粘性土中成孔,可注入清水,以原土泥漿護壁,排渣泥漿比重控制在1.11.2;(2)砂土和較厚夾砂層中成孔,泥漿比重控制在1.11.3,在穿越砂夾砂卵石層或容易塌孔土層中成孔時,泥漿比重控制在1.31.5;(3)泥漿選用塑性指數(shù)IP17的粘土配制;(4)施工中經(jīng)常測定泥漿比重,并定期測定粘度、含砂率和膠體率,其指標控制:粘度為1822s,含砂率為4%8%,膠體率不小于90%。(5)清孔施工應符合下列規(guī)定:孔壁土質(zhì)不易坍塌時,可用空氣吸泥機清孔;用原狀土造漿時

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