東北石油大學(xué)油工暑假王家圍實(shí)習(xí)報(bào)告

1、東北石油大學(xué)實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告實(shí)習(xí)類型 石油工程生產(chǎn)實(shí)習(xí) 實(shí)習(xí)單位 大慶油田技術(shù)培訓(xùn)中心 實(shí)習(xí)起止時(shí)間2014年7月7日至2014年7月26日指導(dǎo)教師 馮福平 魏建光 所在院（系） 石油工程學(xué)院 班 級(jí) 油工12-班 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 1202011 2014 年 7 月 25 日第1章 前言1、 實(shí)習(xí)時(shí)間2014年7月7日至2014年7月26日2、 實(shí)習(xí)地點(diǎn) 東北石油大學(xué)、大慶油田技術(shù)培訓(xùn)中心三、實(shí)習(xí)安排2014.7.7 下午2點(diǎn)召開(kāi)動(dòng)員大會(huì)，校內(nèi)老師講相關(guān)事項(xiàng)，地點(diǎn)在1H2112014.7.82014.7.10 校內(nèi)老師講述生產(chǎn)實(shí)習(xí)相關(guān)專業(yè)知識(shí)2014.7.112014.7.22 校外生產(chǎn)實(shí)習(xí)1

2、1號(hào)： 上午出發(fā)去往大慶油田技術(shù)培訓(xùn)中心，下午實(shí)習(xí)動(dòng)員及安全教育大會(huì) 12號(hào)至21號(hào)： 生產(chǎn)實(shí)習(xí)（大慶技能培訓(xùn)中心，721,） 22號(hào)： 上午考試，考試后返回（上午基本完成） 2014.7.232014.7.25 撰寫、教師整改報(bào)告。 2014.7.26 交齊材料、放假第二章 實(shí)習(xí)內(nèi)容一、連接洗井壓管線1、洗井原因：在采油的過(guò)程中，隨著壓力的下降，溫度的降低，會(huì)使原油中的蠟質(zhì)成分析出，附著在各種設(shè)備的內(nèi)壁上，造成產(chǎn)油量降低，阻力增大，會(huì)是載荷增大，油管、套管會(huì)發(fā)生斷裂，造成脫扣現(xiàn)象2、洗井：熱水循環(huán)去除套管內(nèi)壁、油管外壁的死油死蠟。3、三種洗井管線方式： (1)正洗井：熱水循環(huán)時(shí)從油管進(jìn)，套管

3、出。 (2)反洗井：熱水循環(huán)時(shí)從套管進(jìn)，油管出。 (3)正反洗井：熱水循環(huán)時(shí)先正洗井再反洗井。4、井口：油管閘門、套管閘門（斜對(duì)角連接）；5、工具和材料：油管、接箍、由壬、單流閥、活動(dòng)彎頭、死彎頭；6、油管：油管接箍：89mm，13m長(zhǎng)； 油管本體：62mm， 73mm ； 公扣端： 19扣。7、反循環(huán)管線的連接順序：進(jìn)口端-公扣由壬-接箍-油管-母扣由壬-活動(dòng)彎頭-公扣由壬-單流凡爾-套管閘門-油管閘門-母扣由壬-活動(dòng)彎頭-公扣由壬-油管（n根）-死彎頭-出口端。8、連接流程 (1)流程：泵車公扣由壬接箍N跟油管母扣由壬總動(dòng)彎頭公扣由壬單流閥套管閥門井口； (2 )流程：油管閥門母扣由壬活動(dòng)

4、彎頭公扣由壬N根油管接箍死彎頭。二、井架工操作 1、二層平臺(tái)：高27.55m，相當(dāng)于三根鉆桿的長(zhǎng)度； 2、二層平臺(tái)操作及其注意事項(xiàng) （1）帶保險(xiǎn)帶，不帶安全帽，高空作業(yè)范圍為2m以上； （2）不能乘坐游車大鉤，也不能乘坐氣動(dòng)絞車； （3）工具：保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)帶，信號(hào)棒，鉆機(jī)，鉆架，兜繩； （4）所有二層平臺(tái)使用工具用尾繩拴好； （5）高空作業(yè)使用工具后不能從高空直接扔下。3、安全帶的系法； 4、三種聯(lián)系方式：（1）信號(hào)棒： 敲一下為上升、敲二下為下降、敲三下為不動(dòng)、敲四下為緊急情況 （2）打手勢(shì)： 掌心向上，小臂上抬游車上提； 掌心向下，小臂下抬游車下提； 手臂平端，小臂在胸前往復(fù)揮動(dòng)暫停 （3

5、）信號(hào)燈 5、強(qiáng)調(diào)點(diǎn)： 高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量單手操作，系上安全帶，上鉆臺(tái)必須帶上安全帽。三、更換水龍頭沖管總成 操作步驟：（1） 用榔頭砸松上下盤根盒壓蓋，卸開(kāi)水龍頭沖管，取下舊沖管總成；（2） 卸下黃油嘴、螺釘、上下盤根盒的“0”形密封圈、卡簧、上下盤根盒，油出沖管，取下壓蓋，分別把上下盤根盒里的密封壓套、隔環(huán)、盤根取出擦洗干凈，并檢查完好以待用；（3） 將新沖管、新盤根、隔環(huán)，上下盤根盒內(nèi)涂一層潤(rùn)滑脂，按先后順序把盤根裝入隔環(huán)后再裝入上下盤根盒。把下盤根盒密封壓套壓好用螺絲固定。（4） 把新沖管裝入下盤根盒內(nèi)，套上下壓蓋，卡上卡簧，最后裝上下盤根盒的“0”形密封圈和黃油嘴；（5） 將裝好的沖

6、管總成裝入水龍頭的沖管位置，上下對(duì)正，上緊下壓蓋，清理好手工具，更換完畢。四、認(rèn)識(shí)、識(shí)別、了解鉆井設(shè)備1、鉆井設(shè)備的八大系統(tǒng)： (1)起升系統(tǒng)：由井架，絞車，天車，游車，大鉤，鋼絲組成，作用是起下鉆具，下套管； (2)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：由轉(zhuǎn)盤，水龍頭，方瓦，方補(bǔ)心，鉆具組成，作用是傳遞扭矩，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)； (3)循環(huán)系統(tǒng)：由泥漿泵，水龍頭，高，低壓管線，立管，水龍帶，中心管，鉆具組成，作用是鉆井液經(jīng)泥漿泵后通過(guò)鉆具到達(dá)井底，從環(huán)形空間返回地面，保證鉆井液正常循環(huán)； (4)動(dòng)力系統(tǒng)：包括電動(dòng)機(jī)，柴油機(jī)。是給工作機(jī)組提供能量，保證工作機(jī)組正常工作的； (5)傳動(dòng)系統(tǒng)：包括電，氣，液壓，機(jī)械傳動(dòng)。機(jī)械傳動(dòng)由齒輪

7、傳動(dòng)，鏈條傳動(dòng)，皮帶傳動(dòng)和軸組成，它把動(dòng)力機(jī)和工作機(jī)連接起來(lái)，保證工作機(jī)組協(xié)調(diào)工作； (6)控制系統(tǒng)：使工作機(jī)組按照人們的原意正常工作的，包括電，氣，液壓，機(jī)械控制。機(jī)械系統(tǒng)有剎把，離合器，腳踏板，剎車裝置； (7)鉆機(jī)底座是為了便于安裝與搬遷的，有鉆臺(tái)底座，泵底座，輔助設(shè)備底座； (8)做輔助工作的輔助系統(tǒng)。 2、八大設(shè)備：（或者是十大設(shè)備）對(duì)于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤鉆機(jī)而言 (1)井架 (2)天車 (3)游車 (4)大鉤 (5)水龍頭 (6)泥漿泵 (7)轉(zhuǎn)盤 (8)絞車 (9)連動(dòng)機(jī)組 (10)柴油機(jī)3、衡量鉆井好壞的條件：（1）鉆井能否保護(hù)油氣層；（2）鉆出井的井壁規(guī)則性；（3）鉆出井的井斜情況。五

8、、校正井架1、傾斜方向：正前、正后、左、右、左前、左后、右前、右后；2、井架校正： (1)準(zhǔn)備工具和設(shè)備：撬杠、活動(dòng)扳手、鋼絲繩、繩卡、提升起重設(shè)備； (2)具體步驟：確定天車、游車、井口中心是否一條直線，判斷井架的傾斜方向。指揮司機(jī)吊起一根油管，油管底端距井口10cm。根據(jù)井架傾斜方向進(jìn)行調(diào)節(jié)； (3)技術(shù)要求：繃?yán)K受力均勻。天車、游車、井口中心三點(diǎn)一線。先松后緊?；ɑ@螺釘涂抹黃油。3、判斷井架是否傾斜： (1) 使作業(yè)機(jī)吊起一根油管，使油管底部距井口10cm； (2) 根據(jù)吊起的油管和井口的相對(duì)位置，看出井架的傾斜方向向著井口方向站； (3) 調(diào)整：先松后緊直到天車、油車、井口三點(diǎn)一線，井

9、架向那方傾斜松那方的繃?yán)K，察對(duì)向的繃?yán)K； (4) 跟繃?yán)K松緊程度相同，受力均衡4、游車在井口的正前方時(shí)教正井架的方法答：先松前面兩根繃?yán)K，后緊后面兩根繃?yán)K，直到天車、游車、井口三點(diǎn)一線。六、更換注水井干式水表芯子1、結(jié)構(gòu)：測(cè)量部分、顯示部分、密封部分、葉輪、葉輪殼、中心軸、大磁鋼、支架、小磁鋼、減速裝置、表盤。2、準(zhǔn)備工作：(1)穿戴好勞保用品(2)準(zhǔn)備：300mm活動(dòng)扳手一把，2224mm梅花扳手一把，F(xiàn)型扳手一把（或閘門扳手一把），200×800mm螺釘旋具一把（或拔表器一只），新干式水表芯子一塊，底部密封墊、上部密封圈各一個(gè)，一字型螺釘旋具，防空桶一個(gè)，黃油若干，記錄筆和記錄紙

10、，棉紗若干。3、操作步驟： (1)、三查：檢查匯報(bào)流程狀態(tài)；檢查匯報(bào)滲漏情況；檢查匯報(bào)儀表情況（2）、側(cè)身慢關(guān)泵壓、油壓閥門、關(guān)不動(dòng)時(shí)用“F”扳關(guān)嚴(yán)，拿起放空桶，打開(kāi)放空閥泄壓（3）、記錄關(guān)井時(shí)間和水表底數(shù)（4）、對(duì)角卸法蘭螺栓，去除一日水表，舊密封圈，密封墊，清理上下密封臺(tái)面，記錄鋼號(hào)（5）、檢查新水表，記錄鋼號(hào)（6）、密封圈、密封墊涂抹黃油、將新水表數(shù)字與管線平行安好蓋壓蓋，穿螺栓，對(duì)角緊固，保證法蘭間隙對(duì)稱（7）、側(cè)身關(guān)放空閥，開(kāi)油壓閥試壓，檢查無(wú)滲漏后側(cè)身開(kāi)大泵壓閥（8）、記錄開(kāi)井時(shí)間和開(kāi)井水表底數(shù)（9）、手慢動(dòng)油壓閥，看著秒表和水表口述，用油壓閥調(diào)控水管，使實(shí)際量與配注量相等（10）

11、、清理場(chǎng)地，收拾工具七、抽油機(jī)巡回檢查1、準(zhǔn)備工具和用具：600mm管鉗一把，鋼筆，紙，擦布，電流表，榔頭，250mm螺絲刀和試電筆各一把。2、操作步驟： 巡回檢查點(diǎn)一般有14個(gè)：井口、懸繩器（驢頭）、曲柄平衡塊、中軸承、尾軸承、連桿、變速箱、底座、三角帶輪、電動(dòng)機(jī)、剎車裝置、配電箱、變壓器。(1)井口： a.查看光桿是否發(fā)熱； b.帶油水； c.杠桿與驢頭是否同步； d.檢查井口流程是否正確； e.無(wú)滲漏； f.不松動(dòng)； g.檢查井口保溫流程工作情況；調(diào)節(jié)摻水溫度； h.使單井回油為溫度在3540（常溫輸送井除外）； i.檢查錄取油套壓力，并控制套壓； j.光桿外漏0.8m1.5m； k.井

12、口是否裝有防脫卡（不致使光桿掉到井底）。(2)懸掛器(驢頭)： a.檢查鋼絲繩有無(wú)拔脫，斷絲，如拔脫斷絲超過(guò)三次應(yīng)更換； b.檢查鋼絲繩有無(wú)側(cè)魔驢頭，否則應(yīng)調(diào)整； c.檢查懸繩器上下盤是否平行，上下沖層時(shí)懸繩器有無(wú)來(lái)回扭動(dòng)； d檢查光桿卡是否卡牢，有無(wú)松脫移位； e.檢查驢頭、懸繩器、光桿要對(duì)準(zhǔn)井口中心位置。(3)曲柄： a.檢查減速箱輸出軸連接鍵有無(wú)松動(dòng)； b.檢查曲柄大孔拉緊螺栓有無(wú)松動(dòng)。(4)連桿： a.聽(tīng)連桿上銷有無(wú)聲響，觀察是否松動(dòng)； b.觀察連桿與曲柄或連桿與平衡塊間有無(wú)摩擦； c.聽(tīng)曲柄銷軸承有無(wú)聲響，摸軸承盒是否發(fā)熱； d.聽(tīng)曲柄銷子有無(wú)聲響，觀察螺母、銷釘有無(wú)松動(dòng)。(5)平衡

13、塊： a.觀察平衡塊與曲柄連接螺栓有無(wú)松動(dòng)；b.觀察齒形鎖塊是否嵌入曲柄齒槽內(nèi)，是否固定良好。(6)中軸承（支架軸承）： a.聽(tīng)軸承有無(wú)異常聲響； b.檢查連接緊固情況，防松記號(hào)有無(wú)移位； c.檢查潤(rùn)滑情況是否良好。 (7)尾軸承:同中軸承； (8)減速箱： a.聽(tīng)減速箱工作時(shí)有無(wú)異常聲響； b.觀察減速箱有無(wú)滲漏； c.檢查減速箱潤(rùn)滑情況是否完好。 (9)剎車裝置： a.觀察剎車把位置是否正常； b.剎車處于殺死位置時(shí)； c.剎車架上的齒盤斜齒為宜； d.檢查剎車連桿各部連接是否牢固； e.剎車在運(yùn)行中是否自如； f.是否有摩擦聲。 (10)皮帶： a.檢查皮帶輪固定鍵是否固定； b.檢查皮

14、帶松緊程度是否合適。 (11)底座（底盤）： a.觀察底座與基墩在抽油機(jī)運(yùn)行時(shí)有無(wú)相對(duì)張合； b.檢查底座固定螺栓有無(wú)松動(dòng)拉斷； c.檢查減速器、支架、剎車支座與底座是否固定，是否有缺失部件。 (12)電動(dòng)機(jī)： a.檢查前后頂絲是否頂緊電動(dòng)機(jī)； b.測(cè)電動(dòng)機(jī)溫度小于60； c.聽(tīng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，是否均勻，是否有雜音； d.用鉗形電流表檢查抽油機(jī)的平衡情況； e.有無(wú)漏電現(xiàn)象； f.檢查電動(dòng)機(jī)底腳螺栓固定情況是否有懸空。 (13)配電箱： a.觀察電流表、電壓表并記錄數(shù)值； b.聽(tīng)磁力啟動(dòng)器工作有無(wú)雜音，吸合不好檢查原因并調(diào)整； c.聞配電箱內(nèi)有無(wú)怪味； d.有無(wú)漏電現(xiàn)象； e.有問(wèn)題上

15、報(bào)電工處理。 (14)井場(chǎng)設(shè)備規(guī)格化： a.井場(chǎng)無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)雜草，抽油機(jī)周圍無(wú)障礙物，井場(chǎng)平整達(dá)到規(guī)格化。 b.設(shè)備達(dá)到不缺不銹、不松動(dòng)、不滲漏、設(shè)備達(dá)到規(guī)格化。八、倒注水井正注流程1、油田上兩種井：采出井和注入井2、注水系統(tǒng)：尋找水源凈化系統(tǒng)注水站（加壓，水泵間） 配水間（分水器）注水井3、兩種流程：?jiǎn)尉⑺g到注水井流程（注水用）多井注水間到注水井流程（注聚合物用） 4、準(zhǔn)備工作： (1)穿戴好勞保用品； (2)準(zhǔn)備相應(yīng)工用具，600mm管鉗一把，閥門扳手一把，秒表一塊，記錄本和記錄筆，擦布一塊。 5、操作步驟： (1)攜帶好工用具，到達(dá)注水井井場(chǎng)，檢查注水井流程； (2)關(guān)閉配水間

16、油層閥門； (3)打開(kāi)井口生產(chǎn)閥門； (4)關(guān)閉井口套管洗井閥門； (5)關(guān)閉井口生產(chǎn)洗井閥門； (6)打開(kāi)配水間油層閥門，控制水量，使實(shí)際注水量與配水量相符； (7)記錄水表底數(shù)、開(kāi)井時(shí)間、泵壓、油壓、套壓、瞬時(shí)水量，填入報(bào)表。 3、技術(shù)要求： (1)先開(kāi)后關(guān)，防止憋壓； (2)開(kāi)關(guān)閥門是需側(cè)身、緩慢； (3)關(guān)閥門后應(yīng)回半圈，以免影響閥門使用壽命九、識(shí)別工具 1、修井工具： (1)打撈類：錐類：公錐、母錐；矛類：滑塊撈矛、可退撈矛；鉤類：活齒外鉤、活齒內(nèi)鉤；筒類：卡瓦撈筒、可退式撈筒；籃類：局部反循環(huán)打撈籃；其他類：一把抓、三球打撈器； (2)整形類梨形脹管器； (3)切割類套管機(jī)械內(nèi)割刀

17、； (4)刮削類套管割削器； (5)磨銑類； (6)側(cè)鉆類； (7)偵查類； (8)解卡類； (9)倒扣類； (10)補(bǔ)貼類； (11)補(bǔ)接類； (12)輔助類。 2、封隔器： (1)壓縮式封隔器； (2)擴(kuò)張式封隔器； (3)自封式封隔器； (4)楔入式封隔器。 3、控制類：偏心配水器、噴砂器、泵自封、帽形活嘴。十、測(cè)量并計(jì)算油補(bǔ)距、套補(bǔ)距 1、方補(bǔ)心：旋轉(zhuǎn)鉆井時(shí)，帶動(dòng)井下鉆具旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤中間，用來(lái)卡住方鉆桿的部件； 2、聯(lián)頂節(jié)方入：從轉(zhuǎn)盤方補(bǔ)心上平面至井口第一根套管接箍上平面之間的距離；3、油補(bǔ)距：從轉(zhuǎn)盤方補(bǔ)心上平面至套管四通上平面之間的距離；4、套補(bǔ)距：從轉(zhuǎn)盤方補(bǔ)心上平面至套管法蘭短節(jié)上平

18、面之間的距離；5、方補(bǔ)心上平面是油水計(jì)算深度的起始點(diǎn)；6、測(cè)量工具：1m長(zhǎng)直尺、直角拐尺、墊尺、紙和筆。7、操作步驟： （1）有施工設(shè)計(jì)中查出聯(lián)頂節(jié)方入的數(shù)值為L(zhǎng)； （2）用鋼板尺測(cè)量井口第一根套管接箍上平面至套管短節(jié)法蘭上平面的距離L1，要求測(cè)量尺垂直，誤差小于5mm； （3）測(cè)量套管短節(jié)法蘭上平面至套管四通上平面的距離為L(zhǎng)2； （4）計(jì)算： 油補(bǔ)距：L-L1-L2 套補(bǔ)距：L2-L1十一、更換抽油機(jī)防噴盒1、 實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：掌握安裝抽油機(jī)井防噴盒的操作方法，現(xiàn)場(chǎng)能夠正確 安裝抽油機(jī)井防噴盒。2、 安全文明操作教育（1） 進(jìn)入實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地必須穿戴好工作服、工鞋、手套等勞保用品；（2） 要聽(tīng)從指揮，未

19、經(jīng)老師允許，不得擅自操作；（3） 實(shí)用工具設(shè)備時(shí)必須避免碰傷、砸傷；3、 工具準(zhǔn)備：光桿1根，抽油桿防噴盒1套，抽油桿，膠皮閥門1個(gè)，壁紙刀1個(gè)，膠皮盤根5個(gè)，螺絲刀1把，管鉗2把，潤(rùn)滑脂，鋼絲刷1個(gè)。4、 操作程序（1） 選擇工具、用具及材料；（2） 選擇防噴盒零部件；（3） 且密封膠皮盤根；（4） 把膠皮盒各部件穿進(jìn)光桿，將密封膠皮放在各部件壓帽下邊，按數(shù)量要求裝夠；（5） 把膠皮盤根傾斜于平面切開(kāi)一個(gè)斜的切口按順序組裝防噴盒；（6） 按順序拆卸防噴盒；（7） 收拾工具、清理現(xiàn)場(chǎng)；（8） 安全文明操作。5、 技術(shù)要求及注意事項(xiàng)：（1） 方入盤根膠皮時(shí)，上下兩塊應(yīng)避開(kāi)切口位置，不要把膠皮盤根

20、切口朝向同一個(gè)方向；（2） 防噴盒各部件多為鑄鐵件，因此，上扣時(shí)注意不能過(guò)緊，以防擠裂。十二、安裝膠皮閥門1、準(zhǔn)備工作62mm的膠皮閥門一個(gè)，密封膠帶若干，鋼絲刷，900mm管鉗一把，300×36活動(dòng)扳手一把。2、操作步驟：(1) 檢查膠皮閘門 a.關(guān)閉膠皮閘門（回半圈），檢查膠皮芯子是否完好 b.打開(kāi)膠皮閘門（全開(kāi)），檢查絲杠是否靈活 c.檢查放氣螺絲是否完好 d上下連接處的絲扣是否完好安裝膠皮閘門(2) 安裝膠皮閘門 將連接處纏上密封膠帶的密封閘門有放氣螺絲的一段朝上，從光桿上穿過(guò)，安裝在采油樹(shù)上，用管鉗上緊，膠皮閘門方向與采油樹(shù)方閘門方向一致 (3) 檢查膠皮閘門密封效果 關(guān)閉

21、膠皮閘門，若光桿居中，則膠皮閘門密封效果良好 (4) 拆卸膠皮閘門，排放整齊，收拾工具十三、排丈油管，計(jì)算油管累積長(zhǎng)度1、準(zhǔn)備工作： (1)、工具：15m長(zhǎng)鋼卷尺、計(jì)算器、油管記錄紙、筆； (2)、材料：73mm油管50根、油管橋座15個(gè)。2、操作步驟： (1) 搭油管橋： a.平整場(chǎng)地； b.第一道橋距井口1.5 m2m； c.橋間距3 m3.5m，搭第二、三道橋； d.每道橋由5個(gè)支座支撐。橋高0.3 m0.4m。 (2) 排放油管：按照下井順序?qū)⒂凸苊渴鶠橐唤M整齊排放在油管橋上，第十根接箍要突出，如果排放較多，要多排放兩層以上， 層與層之間用三根油管隔開(kāi)； (3) 丈量油管：按油管下井

22、順序使用鋼卷尺丈量每根油管長(zhǎng)度，丈量油管時(shí)，三人一組，一人將鋼卷尺的零刻度對(duì)準(zhǔn)油管接箍斷面，另一人拉直鋼卷尺至油管公扣12扣處，讀出油管長(zhǎng)度，每根油管丈量三次； (4) 計(jì)算累計(jì)長(zhǎng)度：依次累計(jì)初每組油管的長(zhǎng)度。十四、在井口更換安裝壓力表1 安裝壓力表的目的：驗(yàn)收作業(yè)施工質(zhì)量2 十字作業(yè)法：清潔、密封、準(zhǔn)確、及時(shí)、精良；3 工具和材料： （1）穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；（2）校驗(yàn)合格壓力表1塊、保護(hù)接頭、密封膠帶、管鉗、200mm、250mm活動(dòng)扳手各一把、鋼絲刷、鋼絲鉤一根、300mm鋼鋸條一根、生料帶一卷、通針一根、記錄紙、記錄筆、擦布一塊4 操作步驟： (1) 根據(jù)井口壓力選擇量程合適的壓力表并

23、檢查，檢查口述：表蒙（是否完好）、上蓋（是否完好）、表盤（是否完好、清楚）、量程（是否合適）、精度等級(jí)（是否符合要求）、量程界限（有無(wú)）、指針（是否歸零）、校驗(yàn)標(biāo)簽（有無(wú)、是否在有效期內(nèi)）鉛封（有無(wú)）、固定螺絲（是否緊固或缺失）；11表殼（是否完好）、12進(jìn)壓接頭四扣、13導(dǎo)壓管（是否通暢） (2) 關(guān)閉井口壓力表控制閥門； (3) 用扳手卸松取下壓力表（口述：緩慢卸壓），清理舊壓力表進(jìn)壓接頭螺紋上纏密封膠帶； (4) 清理壓力表接頭螺紋，用通針通導(dǎo)壓孔； (5) 清理新壓力表進(jìn)壓接頭螺紋，順時(shí)針在壓力表進(jìn)壓接頭螺紋上纏密封膠帶； (6) 用扳手將所選新壓力表裝好，清理壓力表進(jìn)壓接頭螺紋露出的

24、密封膠帶； (7) 緩慢打開(kāi)壓力表控制閘門； (8) 待壓力穩(wěn)定后，觀察記錄壓力表值； (9) 收拾工具，清理場(chǎng)地；5、技術(shù)要求： （1）壓力表的選擇：工作壓力一定要在量程的1/32/3之間； （2）開(kāi)關(guān)閥門時(shí)要緩慢平穩(wěn)； （3）卸壓力表時(shí)，人體應(yīng)偏開(kāi)放壓方向，待余壓放盡后方可卸表，以免傷人； （4）壓力表與表接頭螺紋必須纏密封膠帶密封，切忌用鉛油密封； （5）裝壓力表不滲不漏為合格； （6）不允許手拿表用力擰，要用活動(dòng)扳手均勻上緊， （7）觀看壓力表時(shí)，眼睛、表針、刻度與表盤呈水平線； （8）校驗(yàn)標(biāo)簽：合格證 NO：有效期至 年 月 日檢定員：6、敘述安裝壓力表的操作步驟：（1）準(zhǔn)備工具；（

25、2）選表；（3）卸表；（4）裝表；（5）減壓；（6）收拾工具。十五、檢查注水井防噴裝置1、準(zhǔn)備工具：放噴管一套、卡箍一個(gè)、滑輪（井口）一個(gè)、套筒扳手一個(gè)、黃油機(jī)油520g、擦步一個(gè)、活動(dòng)扳手2個(gè)、手錘一個(gè)、螺絲刀一把。2、操作步驟： （1）準(zhǔn)備工作； （2）檢查放噴管外觀（是否完好）； （3）檢查放噴管絲扣（是否完好）； （4）檢查放噴堵頭； （5）檢查放空閥門（是否靈活）； （6）檢查卡箍； （7）檢查滑輪； （8）檢查密封鋼圈； （9）收拾工具、清理現(xiàn)場(chǎng)。十六、鉆井工藝流程1、鉆井流程：鉆前工程，鉆工井程，完井工程 鉆前工程之前有兩件必做事： 地質(zhì)工程設(shè)計(jì)書：詳細(xì)地描述了束層位置、油層深度

26、、油氣性質(zhì)、巖性、壓力、孔隙度、油層厚度等信息； 鉆井工程設(shè)計(jì)書：詳細(xì)描述了鉆井過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)。（1）鉆前工程：a.定井位：地理位置，地質(zhì)構(gòu)造位置，坐標(biāo)位置，地震剖面測(cè)線位置 b.道路勘察：一般是夏天休息，冬天打井 c.尋找水源 d.設(shè)備搬遷 e.設(shè)備安裝： 有標(biāo)準(zhǔn)，有內(nèi)容，有順序 標(biāo)準(zhǔn)：七字： 平：水平柱與工作面是否相平； 穩(wěn)：設(shè)備安裝不懸空； 正：前后對(duì)正； 全：設(shè)備零部件齊全； 勞：固定要牢固； 靈：剎車系統(tǒng)靈活可靠； 通:電路、水路、氣路、油路、鉆井液要通。 五不漏： 不漏油氣，水電，鉆井液（2）鉆井工程 一次鉆井前的工作：檢查做準(zhǔn)備的泥漿是否足夠、泥漿的含量、泥漿的性能、管線是否連

27、接好、鉆具是否準(zhǔn)備好。一次鉆井：選鉆頭-連接鉆頭-下鉆-鉆進(jìn)-接單根、-下到指定深度位置-起鉆-下表層套管-固井 一開(kāi)結(jié)束后二開(kāi)前安裝井口設(shè)備，安裝防噴設(shè)備試壓。 二次鉆井：重新組配鉆具，鉆頭小于一次鉆井的鉆頭 下鉆-鉆進(jìn)-接單根、-下到指定深度位置-起鉆-下技術(shù)套管-固井 三次鉆井：重新組配鉆具，鉆頭小于二次鉆井的鉆頭 下鉆-鉆進(jìn)-接單根、-下到指定深度位置-起鉆-完井測(cè)試-下套管-固井-井溫曲線測(cè)井-裝上井口裝置-射孔試油試采-交井-搬家（3） 完井工程：下套管固井，測(cè)井，射孔，試油試采十七、抽油機(jī)的例行保養(yǎng)說(shuō)明：抽油機(jī)是24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作的，為了保證其正常運(yùn)行，有必要對(duì)其進(jìn)行例行檢查保

28、養(yǎng)。1、抽油機(jī)維修保養(yǎng)十字作業(yè)法： “清潔”、“緊固”、“潤(rùn)滑”、“調(diào)整”、“防腐” （1）清潔：清潔衛(wèi)生，清潔設(shè)備、井場(chǎng) （2）緊固：各部件之間的連接要緊固 （3）潤(rùn)滑：對(duì)各加油點(diǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑 （4）調(diào)整：對(duì)整機(jī)的水平、對(duì)中、平衡、控制系統(tǒng)等為主的調(diào)整 （5）防腐：對(duì)易生銹的部位涂油脂或油漆進(jìn)行防腐2、抽油機(jī)保養(yǎng)的三個(gè)級(jí)別： （1）抽油機(jī)的例行保養(yǎng) （2）抽油機(jī)的一次保養(yǎng)：抽油機(jī)運(yùn)行工作1000小時(shí)進(jìn)行的保養(yǎng) （3）抽油機(jī)的二次保養(yǎng)：抽油機(jī)運(yùn)行工作4000小時(shí)進(jìn)行的保養(yǎng)3、抽油機(jī)例行保養(yǎng)的概念： 由采油工每班或每日對(duì)抽油機(jī)進(jìn)行的保養(yǎng)4、學(xué)習(xí)目的： 通過(guò)學(xué)習(xí)抽油機(jī)的例行保養(yǎng)，掌握抽油機(jī)各部件的

29、位置以及進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)，保證抽油機(jī)的正常運(yùn)行。一、準(zhǔn)備工作 (1)設(shè)備的準(zhǔn)備：正常運(yùn)轉(zhuǎn)的抽油機(jī)一臺(tái)； (2)勞保用品的準(zhǔn)備：穿戴好勞保用品（三穿兩帶）； (3)工具用具的準(zhǔn)備; 鉗形電流表一塊、450mm管鉗一把、300mm活動(dòng)扳手、相關(guān)抽油機(jī)專用扳手、手錘一把、棉紗、記錄本、記錄筆、安全帶。二、操作步驟 (1)攜帶工具到井場(chǎng)； (2)對(duì)抽油機(jī)進(jìn)行巡回檢查； 注意事項(xiàng)： 檢查抽油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、正常出油 按照指定路線進(jìn)行巡回檢查，縣巡回檢查完一側(cè)后，再巡回檢查林外的一側(cè) 每四個(gè)小時(shí)巡回檢查一次，一般上午、下午各巡回檢查一次 認(rèn)真對(duì)待每一個(gè)檢查點(diǎn) 可疑點(diǎn)： 鐵屑、鐵銹 油跡 防松線 異常的聲響 準(zhǔn)確

30、記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù) (3)用鉗形電流表測(cè)抽油機(jī)電流；1.準(zhǔn)備工作： (1)穿戴好勞保用品 (2)鉗形電流表一只 (3)100mm平口螺絲刀一把 (4)記錄紙、筆 2.操作步驟： (1)零位調(diào)整 用螺絲刀機(jī)械調(diào)整。 (2)選擇檔位 遵循檔位由高到低的原則。 (3)取數(shù)（讀值) 取上下沖程電流的兩個(gè)峰值。 (4)計(jì)算平衡率 平衡率=（最小值÷最大值）×100% (5)收拾工具 原理：電磁互感原理 3.注意事項(xiàng) (1)測(cè)量前檢驗(yàn)電流表的各個(gè)檔位功能，以免撥錯(cuò)檔 位，傷害電流表 ； (2)量值在量程的三分之一到三分之二之間； (3)不要拆卸表頭，不要猛烈震動(dòng)或拍擊表頭； (4)測(cè)量時(shí)保持

31、水平或垂直方向； (5)測(cè)量過(guò)程中要保持三點(diǎn)一線。 4.抽油機(jī)調(diào)整 (1)若平衡力85%，則抽油機(jī)平衡，不需調(diào)整； (2)若平衡力85%，則抽油機(jī)不平衡，需調(diào)整。 a.若上沖程電流大，平衡塊遠(yuǎn)離曲柄軸； b.若下沖程電流大，平衡塊靠近曲柄軸 電流不平衡的危害： 載荷變大對(duì)電機(jī)造成危害 對(duì)抽油機(jī)本身造成危害對(duì)抽油桿和抽油泵造成危害 檢查抽油機(jī)平衡的方法：觀察法：聽(tīng)（抽油機(jī)上下行程的聲響）、看（斷電后，驢頭、曲柄停止的位置）測(cè)量法：用秒表測(cè)量上下行程時(shí)間是否一致 (4)檢查減速箱中尾軸，曲柄銷有無(wú)異常聲音和漏油現(xiàn)象； (5)檢查各部位安全線，特別是曲柄銷帽應(yīng)無(wú)錯(cuò)開(kāi)； (6)打開(kāi)配電箱門； (7)將

32、自啟開(kāi)關(guān)搬到手動(dòng)位置； (8)按停止按鈕，將抽油機(jī)井停在死點(diǎn)上； (9)側(cè)身拉下空氣開(kāi)關(guān)； (10)檢查各部位緊固螺絲，用手錘擊打，有無(wú)松動(dòng)、滑扣現(xiàn)象； (11)檢查減速箱、中軸、尾軸，曲柄銷是否缺油； (12)檢查剎車皮帶松緊情況； (13)對(duì)松動(dòng)螺絲進(jìn)行緊固； (14)清潔機(jī)身和漏油之處； (15)側(cè)身合上空氣開(kāi)關(guān)； (16)按啟動(dòng)規(guī)程啟機(jī)； (17)將自啟開(kāi)關(guān)搬到自啟位置； (18)關(guān)好配電箱門； (19)填寫相關(guān)記錄，將資料填入報(bào)表； (20)收拾工、用具，清理現(xiàn)場(chǎng)。三、注意事項(xiàng)：（1）高空作業(yè)一定要系好安全帶（2）啟停抽油機(jī)時(shí)一定要側(cè)身合空氣開(kāi)關(guān)（3）五級(jí)風(fēng)以上，下雪、下雨天氣不得進(jìn)

33、行保養(yǎng)（4）正確使用管鉗、扳手等工具十八、鉆具、鉆井工具 1.鉆具：方鉆桿 各種接頭 鉆桿 鉆鋌 鉆頭。 (1) 鉆頭：水力沖擊鉆頭 刮刀鉆頭 取芯鉆頭 金剛石鉆頭； (2) 方鉆桿：上接水龍頭 ,下接鉆桿,承受下部鉆具重量； (3) 鉆桿:本體,接頭,長(zhǎng)911m； (4) 鉆鋌：重量大、尺寸大、壁厚，施加鉆壓、防止井斜。 2.井口工具： (1) 吊環(huán) a.分類：DH（單臂吊環(huán)）、SH（雙臂吊環(huán)） b.作用：懸掛吊卡 (2) 吊卡 a.分類：套管吊卡、鉆桿吊卡 b.作用：起下鉆具時(shí)懸掛鉆具 (3) 吊鉗 a.結(jié)構(gòu)：吊環(huán)、吊耳、吊桿、前柄、調(diào)整螺絲、固定扣合器、長(zhǎng)鉗、短鉗、鉗頭。 b.作用：上、

34、卸鉆具絲扣 (4) 卡瓦 a.分類：套管卡瓦、鉆鋌卡瓦、鉆桿卡瓦 b.結(jié)構(gòu)：卡瓦體、卡瓦牙、襯板、卡瓦銷子、卡瓦把手十九、操作液氣大鉗、小絞車一、液壓大鉛的操作1.卸扣流程 (1)下鉗放氣（夾緊氣缸）； (2)根據(jù)工作的需要，調(diào)整定位把手； (3)調(diào)前進(jìn)氣閥，先放氣，將大鉗對(duì)準(zhǔn)井口后，緩慢給氣，人隨鉗動(dòng)，直至卡住鉆桿為止； (4)用手動(dòng)換向閥控制上鉗夾緊； (5)卸扣前先低檔后高檔控制速度，反方向操作手動(dòng)換向閥，對(duì)正切口； (6)拉倒卸扣位置，前進(jìn)氣閥緩慢放氣，將大鉗平穩(wěn)退出。 2.上扣流程:上扣流程和下卸流程相似，只是各閥門控制方向相反，上扣時(shí)，可直接用高速檔控制大鉗二、氣動(dòng)小絞車的操作：

35、1、氣動(dòng)小絞車的結(jié)構(gòu): (1)提升手柄； (2)擋繩器，滾筒，鋼絲繩； (3)輔助剎車； (4)離合器。2、氣動(dòng)小絞車的優(yōu)點(diǎn)：操作平平穩(wěn)、柔和。3、氣動(dòng)小絞車的作用：（1）將鉆具從場(chǎng)地上抬升 （2）甩鉆是將工具甩到場(chǎng)地上（3）搬運(yùn)重物4、使用小絞車前的檢查：（1）檢查氣動(dòng)小絞車的固定情況（2）檢查鋼絲繩是否有斷絲斷股現(xiàn)象（3）檢查高懸滑輪是否安裝牢固（4）檢查鉤子與重物是否連接牢固（5）檢查鉤子與鋼絲繩是否連接牢固5、氣動(dòng)小絞車操作流程: (1)先閉合離合器，放開(kāi)輔助剎車，通氣后即可操作； (2)提升手柄解鎖后，即可扳動(dòng)使其下放（上升）開(kāi)始時(shí)緩慢后加速，再緩慢速度將其下放（上升）在坡道邊緣；

36、(3)再次扳動(dòng)提升手柄使其所提物體上升（下放）速度同上，先緩中快后緩，將所提物上升（下放）在坡道邊緣，保證物體在坡道上不在滑道上； (4)操作后，關(guān)閉輔助剎車。二十、抽油機(jī)井熱洗操作 1.油田開(kāi)發(fā)方式 (1) 自噴采油：優(yōu)選方案、經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)單易管理； (2) 機(jī)械采油：抽油機(jī)抽油泵采油裝置；電動(dòng)潛油泵采油裝置；螺桿泵采油裝置； (3) 抽油機(jī)井： a.地面部分：抽油機(jī)、井口裝置及流程、電力設(shè)備； b.中間部分：抽油桿； c.井下部分：抽油泵及附件。 2.抽油機(jī)井熱洗 (1) 清蠟： a.機(jī)械清蠟：刮蠟器； b.熱力法清蠟：電熱清蠟、熱流體清蠟。 (2) 準(zhǔn)備工作： a.穿戴好安全保護(hù)用品； b.工具：管鉗、鉗形電流表、記錄本、筆。 (3) 操作步驟： a.檢查井口流程情況、記錄油套壓，測(cè)量抽油機(jī)上下沖層電流； b.如果套壓較高，先放套管氣，使套壓低于液體壓力0.3MPa以上； c.倒