中、后冷器清洗方案

1、捷 / 新 / 清 / 洗中國(guó)石化集團(tuán)南化公司連云港堿廠空氣壓縮機(jī)水冷卻系統(tǒng)化學(xué)清洗保養(yǎng)工程實(shí)施方案編制：王玉蘭審核：孟祥奎確認(rèn):王達(dá)友日期:2006.07.11日期:2006.07.11日期:2006.07.12鹽城市捷新清洗保潔有限公司中國(guó)石化集團(tuán)南化公司連云港堿廠空氣壓縮機(jī)水冷卻系統(tǒng)化學(xué)清洗保養(yǎng)一、本方案編制依據(jù)：（1）、HG/T2387-92工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（2）、鍋爐壓力容器化學(xué)清洗規(guī)則（3）、GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)二、清洗設(shè)備狀況了解 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)客戶設(shè)備系統(tǒng)情況了解，以及和堿廠張工程師進(jìn)行有效溝通：該設(shè)備為931系列干螺桿式空氣壓縮機(jī)，冷卻水系統(tǒng)主要為壓縮空

2、氣進(jìn)行冷卻，這次清洗的對(duì)象為中冷器和空冷器，其具體情況如下：1、中冷器（換熱面積：26m2，容器類(lèi)別：一類(lèi)）項(xiàng)目名稱(chēng)換熱器管程換熱器殼程工作壓力Mpa0.30.5工作溫度20050物料名稱(chēng)空氣水材質(zhì)紫銅20#鋼焊接接頭系數(shù)0.850.85腐蝕度mm1.01.0注：設(shè)備管殼程材質(zhì)在設(shè)備質(zhì)量說(shuō)明書(shū)、圖紙和實(shí)際有差誤，通過(guò)張工程師和廠家聯(lián)系確定該設(shè)備的材質(zhì)，原設(shè)備質(zhì)量說(shuō)明書(shū)上材質(zhì)標(biāo)注為：管程0Cr19Ni9、20#鋼，殼程20#鋼。本方案按廠家提供信息編著。2、后冷器（換熱面積：12.4m2，容器類(lèi)別：一類(lèi)）項(xiàng)目名稱(chēng)換熱器管程換熱器殼程工作壓力Mpa1.00.45工作溫度16040物料名稱(chēng)空氣水材質(zhì)

3、紫銅Q235、20#鋼焊接接頭系數(shù)0.850.85腐蝕度mm1.01.0注：設(shè)備管殼程材質(zhì)在設(shè)備圖紙和實(shí)際有差誤，通過(guò)張工程師和廠家聯(lián)系確定該設(shè)備的材質(zhì)，原設(shè)備質(zhì)量說(shuō)明書(shū)上材質(zhì)標(biāo)注為：管程Q235、20#鋼，殼程20#鋼。本方案按廠家提供信息編著。3、931系列干螺壓縮機(jī)水路帶控制點(diǎn)流程圖中間冷卻器1FGL截止閥機(jī)組出水放水放水機(jī)組進(jìn)水油冷卻器二級(jí)壓縮機(jī)一級(jí)壓縮機(jī)TSH4、設(shè)備水垢情況分析（待進(jìn)場(chǎng)做準(zhǔn)備工作時(shí)進(jìn)行取樣分析工作。）三、設(shè)備清洗工藝流程圖：(見(jiàn)附件1)四、化學(xué)清洗過(guò)程需要客戶配合事項(xiàng)：1、提供所清洗設(shè)備的相關(guān)資料、數(shù)據(jù)；2、清洗前水電的連接及清洗后水電的解除；3、我公司施工人員出入

4、廠區(qū)（包括夜間加班）的便利。五、設(shè)備清洗的要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1) 清洗接觸面水垢清除率達(dá)到80%以上。2) 腐蝕速度： 腐蝕速率：2g/（m2·h），腐蝕總量：20g/m23) 清洗表面形成均勻致密的鈍化膜，金屬表面不出現(xiàn)二次浮銹和點(diǎn)蝕。六、清洗工藝及監(jiān)測(cè)項(xiàng)目1、清洗工藝和藥劑的確定本設(shè)備系統(tǒng)使用時(shí)間為三年，其結(jié)垢物主要為水垢、金屬氧化物。針對(duì)此結(jié)垢特點(diǎn)，適用采用水沖洗、絡(luò)合清洗、中和、漂洗、鈍化預(yù)膜等化學(xué)清洗工藝。首先進(jìn)行水沖洗（檢漏），去除設(shè)備換熱表面疏松的垢污，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢漏，對(duì)泄漏的地方進(jìn)行處理；然后進(jìn)行配藥清洗。因?yàn)樵O(shè)備系統(tǒng)內(nèi)存在著紫銅、20#鋼、Q235鋼等金屬材質(zhì)，而且

5、目前對(duì)水垢性質(zhì)還未確定，所以在清洗的原材料的選擇上要謹(jǐn)慎，再次，清洗后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行中和和漂洗，以利于鈍化和預(yù)膜；最后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行鈍化或預(yù)膜，鈍化預(yù)膜將對(duì)清洗后的設(shè)備金屬表面提供一種化學(xué)的保護(hù)，防止設(shè)備清洗后產(chǎn)生二次浮銹。2、清洗工藝流程和監(jiān)測(cè)項(xiàng)目設(shè)備系統(tǒng)清洗時(shí)，要用清洗槽和清洗泵將系統(tǒng)連接構(gòu)成一個(gè)閉合回路進(jìn)行循環(huán)清洗，工藝流程如下：水沖洗（檢漏）化學(xué)清洗中和漂洗鈍化（預(yù)膜）所有檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)保證進(jìn)出口同時(shí)取樣，在絡(luò)合清洗時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)清洗濃度分析，三價(jià)、二價(jià)鐵離子數(shù)量以及銅離子的監(jiān)控。具體工藝控制條件見(jiàn)附件1. 3.資源準(zhǔn)備3.1需顧客提供的資源3.1.1水、電、汽品 名規(guī) 格數(shù)量用 途工業(yè)水流量15

6、m3/h約30m3清洗，廢液處理電380V清洗泵等清洗場(chǎng)地 清洗設(shè)備堆放3.1.2安全教育清洗施工正式開(kāi)始前，業(yè)主應(yīng)對(duì)我公司現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育，安全教育合格后我公司人員方可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清洗作業(yè)。3.1.3其他1、 清洗前監(jiān)視試片重量和表面狀況需經(jīng)顧客確認(rèn)，并配合提供合格的分析天平及稱(chēng)重人員。2、 水電汽接至清洗現(xiàn)場(chǎng)。4.清洗施工操作步驟4.1.施工前準(zhǔn)備及臨時(shí)清洗系統(tǒng)配置（1）客供品1 顧客提供的水、電、汽按客供品控制，接受時(shí)工程部須檢查客供品的規(guī)格或技術(shù)參數(shù)（流量、壓力、溫度等）是否滿足方案要求，清洗結(jié)束后須將其恢復(fù)原樣。（2）隔離、標(biāo)記將受洗管線系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離，各附件用盲板封死或關(guān)

7、閉，以保證清洗過(guò)程中無(wú)串線，并在拆除的閥門(mén)和拆除部位以及盲板位置設(shè)置明顯標(biāo)記。（）拆除、盲板加封利用管線進(jìn)口前悶頭割除作為清洗進(jìn)出口清洗液排污口引到甲方廢液中和處理槽；拆除管線進(jìn)水口止逆閥門(mén)內(nèi)件，以保證循環(huán)；將工業(yè)水出口接入清洗槽，以提供清洗用水； （）清洗系統(tǒng)安裝、檢漏按照管線系統(tǒng)清洗流程設(shè)計(jì)連接清洗系統(tǒng)，將監(jiān)視試片放入系統(tǒng)兩端相對(duì)流速小的地方（不能用金屬掛置）。連接完后以清洗壓力（46kgf/cm2）對(duì)受洗系統(tǒng)（含臨時(shí)清洗系統(tǒng)）檢漏，以30分鐘系統(tǒng)無(wú)滲漏為合格，。4.2水沖洗及上水（1）用清洗循環(huán)泵上水，對(duì)管線進(jìn)行水沖洗。（2）使用介質(zhì)：工業(yè)水；測(cè)定項(xiàng)目：目測(cè)排出污物。（3）判定標(biāo)準(zhǔn)：管線

8、頂部排空口水溢流出為滿水排出口水清潔無(wú)污物43化學(xué)清洗（1）使用化學(xué)藥品 化學(xué)清洗劑（待水垢化驗(yàn)分析報(bào)告出來(lái)后確定） 緩蝕劑 點(diǎn)蝕抑制劑 銅離子還原劑、鐵離子還原劑 促進(jìn)劑包括浸潤(rùn)劑、滲透劑（2）操作程序清洗劑加入后，即開(kāi)始循環(huán)清洗，流量1012 m3/h，循環(huán)1小時(shí)，切換成反向循環(huán)；每隔半小時(shí)測(cè)一次清洗液濃度，F(xiàn)e2+、Fe3+、Cu2+、pH值、溫度；清洗時(shí)間812小時(shí)；清洗時(shí)每2h打開(kāi)各 底部排污閥排污1min。（4）清洗液排出 循環(huán)結(jié)束，打開(kāi)所有排污閥，將藥液全部排出；廢液排入甲方指定地點(diǎn)。4. 4水沖洗待清洗廢液排盡，在清洗槽內(nèi)上水，邊上水邊正反循環(huán)進(jìn)行水沖洗，直至出pH值位44.5

9、，水質(zhì)透明澄清。4.5中和改善酸堿度，將PH值調(diào)至910，除二次浮銹，為鈍化作準(zhǔn)備。加入0.5%的Na3PO4后，用計(jì)量的PH調(diào)節(jié)劑將pH值調(diào)至910。保證總循環(huán)凈時(shí)間2小時(shí)，溫度為常溫，流量為2030m3/h。每隔半小時(shí)測(cè)一次清洗液pH值、Fe離子、溫度；4.6漂洗 檸檬酸 緩蝕劑 點(diǎn)蝕抑制劑 銅離子還原劑、鐵離子還原劑 促進(jìn)劑包括浸潤(rùn)劑、滲透劑4.7鈍化預(yù)膜中和結(jié)束停止，徐徐加入計(jì)量PH調(diào)節(jié)劑，調(diào)pH值至911 ，循環(huán)均勻。加入鈍化劑，循環(huán)時(shí)間不小于16小時(shí) .鈍化結(jié)束，廢液排入中和處理槽。5.化學(xué)監(jiān)督5.1測(cè)定項(xiàng)目 按測(cè)定要求及測(cè)定項(xiàng)目認(rèn)真做好清洗化學(xué)監(jiān)督工作，做到及時(shí)準(zhǔn)確。5.2絡(luò)合清

10、洗和鈍化絡(luò)合清洗時(shí)定期（2次/h）觀察清洗槽中試片的表面狀況，并記錄于化學(xué)分析與化學(xué)監(jiān)督報(bào)告。5.3記錄 如實(shí)填寫(xiě)化學(xué)分析與化學(xué)監(jiān)督報(bào)告等相關(guān)記錄。6.安全、環(huán)保措施6.1 安全措施（1）遵守建設(shè)單位的規(guī)章制度，做好安全生產(chǎn)三級(jí)教育；（2）清洗前，所有人員必須學(xué)習(xí)清洗安全和操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能和灼傷急救方法；（3）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)掛上安全字樣及清洗區(qū)域標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；（4）清洗現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火辦理動(dòng)火證，動(dòng)火完畢清理現(xiàn)場(chǎng)，消滅火種；（5）用水、電、汽（氣）必須經(jīng)廠方同意后，在指定的地點(diǎn)使用；（6）高空作業(yè)或危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帶，施工中嚴(yán)禁高空墜物；（7）清洗中，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)

11、行其它工作，尤其不準(zhǔn)明火作業(yè)；（8）清洗中必須有檢修人員，隨時(shí)檢修清洗設(shè)備；（9）所有清洗人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品； 進(jìn)入廠區(qū)必須戴安全帽； 進(jìn)入施工區(qū)工作服，乳膠手套，防酸膠鞋必須穿戴整齊； 加注清洗劑時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡，以防藥液飛濺傷人；（10）搬運(yùn)清洗劑，嚴(yán)禁肩扛、手抱；（11）在夜間施工行走時(shí)，注意扶梯，孔洞、地面蓋板等是否可靠，防止滑倒、墜落；（12）清洗中，應(yīng)注意用電、用汽安全；（13）清洗現(xiàn)場(chǎng)配置急救水源、毛巾、藥棉及其它醫(yī)藥用品，以備急救時(shí)使用；（14）按照本公司ISO9001規(guī)定的作業(yè)程序文件實(shí)施各施工步驟；（15）遵守本公司化學(xué)清洗安全操作規(guī)程。 6.2環(huán)保措施化學(xué)清洗

12、廢液經(jīng)處理并達(dá)標(biāo)后排放，本公司確保Ph值7標(biāo)準(zhǔn)排放七、清洗分類(lèi)報(bào)價(jià)：（略） 附件1：設(shè)備清洗流程圖附件2. 設(shè)備化學(xué)清洗工程化學(xué)分析監(jiān)督用試劑、儀器一覽表（1） 化學(xué)監(jiān)督用藥劑一覽表序號(hào)名稱(chēng)等級(jí)或濃度數(shù)量備注1)NaOHAR，0.2mol/L1000mLH+2)酚酞指示劑1%100mL3)pH試紙廣泛試紙20本4)H2SO4AR0.05mol/L500mL總堿度5)氨水AR. 1: 1100mL調(diào)pH6)磺基水楊酸指示劑10100mL7)KCNS指示劑40%100mL8)溴百里酚藍(lán)指示劑0.2%30mL9)EDTAAR0.01mol/L1000mL測(cè)Fe3+、 Fe2+10)H2SO40.5

13、mol/L120mL11)過(guò)硫酸銨10%100mL12)HClAR 1: 4100mL調(diào)pH13)硫酸銅溶液1.3%30mL滴定鈍化效果14)高氯酸鎂5%120mL（2） 分析儀器一覽表序號(hào)名 稱(chēng)數(shù) 量備 注1)酸堿式滴定管、滴定架套25mL2)溫度計(jì)1只01003)三角燒瓶、燒杯各1只250 mL4)胖肚吸管、吸管各1根1，2，5mL5)吸耳球、取樣杯各只6)干燥劑、濾紙若干7)pH 計(jì)臺(tái)8)轉(zhuǎn)子流量計(jì)1臺(tái)9)插入式溫度計(jì)2個(gè)10)迄今為止服務(wù)過(guò)以下部分單位1、江蘇南風(fēng)集團(tuán)元明粉有限公司 鍋爐清洗、元明粉輸送管線系統(tǒng)清洗2、江蘇洪澤縣熱電廠 散裝爐化學(xué)清洗 3、江蘇銀寶集團(tuán) 快裝爐化學(xué)清洗 4、江蘇湯溝酒業(yè)有限公司 雙鍋桶散裝爐化學(xué)清洗：5、江蘇金蘭集團(tuán) 鍋爐清洗6、江蘇淮安賓館 鍋爐清洗、中央空調(diào)清洗7、江蘇洪澤酒廠 鍋爐清洗8、江蘇寶勝集團(tuán) 生產(chǎn)線冷卻系統(tǒng)化學(xué)