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文檔簡介

1、淮北市新立機(jī)電制造有限責(zé)任公司新建廠區(qū)綜合樓工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人: 審批人: 淮北方正建設(shè)工程咨詢有限責(zé)任公司2012年11月一、工程概況:1.項(xiàng)目名稱 淮北市新立機(jī)電制造有限責(zé)任公司新建廠區(qū)綜合樓土建安裝工程2.建設(shè)地點(diǎn)淮北市杜集區(qū)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū) 3.工程規(guī)?;幢笔行铝C(jī)電制造有限責(zé)任公司新建廠區(qū)綜合樓土建安裝工程,總建筑面積16929.72M2,為地上3層。4.結(jié)構(gòu)類型:采用現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)。5. 工程項(xiàng)目建設(shè)各相關(guān)單位名錄(1)建設(shè)單位:淮北市新立機(jī)電制造有限責(zé)任公司(2)設(shè)計(jì)單位:浙江龍山建筑設(shè)計(jì)咨詢有限公司(3)監(jiān)理單位:淮北方正建設(shè)工程咨詢有限責(zé)任公司(4)勘察單位:淮

2、北工程勘察院(5)質(zhì)量監(jiān)督單位:淮北市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站(6)安全監(jiān)督單位:淮北市建設(shè)工程安全監(jiān)督站(7)承包單位:淮北淮海建設(shè)工程有限責(zé)任公司二、墻體及填充墻體裂縫防治:材料的的質(zhì)量是影響墻體質(zhì)量重要因素,應(yīng)嚴(yán)格把好原材料采購、進(jìn)場檢驗(yàn)關(guān),確保工程質(zhì)量,對(duì)塊材及拌制用砂漿的原材料進(jìn)場時(shí)要有合格證,使用前在監(jiān)理見證下,取樣送市工程質(zhì)量檢測(cè)中心復(fù)檢,復(fù)檢合格報(bào)驗(yàn)后方可使用。砌體塊材澆水也是施工工藝一個(gè)重要環(huán)節(jié),常溫下砌筑砌體時(shí),提前1-2d澆水濕潤,適宜的澆水可以提高磚與砂漿之間的粘接力,提高砌體抗剪強(qiáng)度,也可以使砂漿強(qiáng)度保持正常增長,提高砌體的抗壓強(qiáng)度,同時(shí)便于施工操作有利于保證砂漿的飽滿度,

3、一般控制塊體含水率在10%15%之間,現(xiàn)場采用斷磚法檢驗(yàn),以四周融水1520mm為適宜,不可過干或過濕,過干過濕都會(huì)對(duì)砌體質(zhì)量有影響,過干砂漿鋪攤時(shí)部分水分很快被磚吸走,砂漿飽滿度難以控制,又不利用砂漿強(qiáng)度增長,因而降低砌建質(zhì)量,過濕砌磚時(shí)宜造成砂漿流淌,使砂漿流動(dòng)性過大,硬化后砂漿橫向變形也大,砌體質(zhì)量反而降低。砂漿采用現(xiàn)場機(jī)拌,隨拌隨用,嚴(yán)格控制使用時(shí)間,嚴(yán)禁使用落地灰和現(xiàn)場人工加水改制灰,砂漿拌制時(shí)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供的配比單,據(jù)現(xiàn)場砂的含水率,加以調(diào)整換等成施工配合比,過磅入機(jī),嚴(yán)禁按體量計(jì)算和不計(jì)算,嚴(yán)格控制砂漿稠度,適宜的砂漿流動(dòng)性容易鋪成均勻密實(shí)灰縫可以減少彎剪應(yīng)力,流動(dòng)性過大,密

4、實(shí)性差,砂漿和砌體砂漿和砌體強(qiáng)度都會(huì)降低。施工方法與工藝也是影響砌體質(zhì)量主要因素,砌筑時(shí)鋪灰長度不得小于大于50確保水平灰縫內(nèi)砂漿飽滿度不低于80%,砌體轉(zhuǎn)角處和交接處不能同時(shí)砌筑時(shí),按規(guī)定留直槎加沒拉接鋼筋,接槎時(shí)應(yīng)清現(xiàn)表面余灰澆水濕磚水平灰縫用磚刀把砂漿塞滿,防止瞎縫,假縫,確保結(jié)構(gòu)整體,水平灰縫厚度,采用皮數(shù)桿控制,灰縫底厚度均勻嚴(yán)禁小于8mm大于12mm灰縫出現(xiàn)符合橫平豎直,砂漿飽滿,厚薄均勻上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭接,接槎牢固的基本要求,控制樣體自由高度,每工作班不宜砌高起過1.8mm, 不得因?yàn)閾尮て谠趧偲龊玫膲ι现4钐仓u柱時(shí)要求輕插慢撥,防止樣體受外內(nèi)作用影響砌體的質(zhì)量。填充墻予

5、留的拉接鋼筋不可遺漏,要按規(guī)定設(shè)置,墻體砌至接近梁底時(shí)留下20cm的空隙,至少間隔7天后雨將其補(bǔ)齊擠緊.頂層墻圈梁與墻體交接處內(nèi)外鋪設(shè)500寬鋼絲網(wǎng)。三、現(xiàn)澆樓板裂縫防治及鋼筋保護(hù)層保證措施。(一)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫原因、主要原因是混凝土在凝固過程中受到劇振動(dòng);構(gòu)體制作過程中和拆模時(shí)受到劇烈振動(dòng);混凝土澆筑后沒有及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù);或養(yǎng)護(hù)不夠重視,混凝土表面水分蒸發(fā)過快,由于干縮而產(chǎn)生裂縫。、施工縫接頭部位沒有處理好,預(yù)留的位置不符合規(guī)范要求。、地基沉降不均勻。(二)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治措施1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。、混凝土澆筑完畢后,應(yīng)

6、將其外露的表面加以覆蓋并進(jìn)行養(yǎng)護(hù),通??稍跐仓戤呅r(shí)以內(nèi)加以覆蓋并澆水,澆水養(yǎng)護(hù)的日期一般情況下不得少于晝夜。每天澆水的次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以前,不準(zhǔn)許在上面安裝模板及支架,以免振動(dòng)和破壞正在硬化中的混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。、澆筑混凝土前,應(yīng)預(yù)先確定施工縫的位置。施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板,宜順著次梁方向澆筑,施工縫留在次梁跨的中間三分之一范圍內(nèi);墻,留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi),也可留在縱橫墻的交接處、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2,抵抗繼續(xù)澆混凝土?xí)r的擾動(dòng)。在已

7、硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,但不得有積水。再在縫面處澆一層水泥或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后即可澆筑新混凝土,務(wù)需細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土結(jié)合更為緊密。(三)鋼筋保護(hù)層:柱梁板,底面保護(hù)層用水泥砂漿墊塊鋪墊。側(cè)面用帶有鐵絲的水泥砂漿墊塊并在鋼筋上綁扎牢固,負(fù)彎矩鋼筋根據(jù)板的厚度用鋼筋制作馬凳支承,墊塊馬凳采作梅花式據(jù)鋼筋直徑大小適宜設(shè)置,一般1m左右。為防止距離過大和漏設(shè),澆砼時(shí)要有專人看護(hù)確保鋼筋位置準(zhǔn)確。砼養(yǎng)護(hù):防止不正常養(yǎng)護(hù)而讓砼處于干燥炎熱,日曬環(huán)境中使砼水分很快地蒸發(fā),影響水泥正常水化作用,使砼表面起砂,脫皮,產(chǎn)生干縮裂縫,降

8、低砼的強(qiáng)度,克服搶工上馬,使混凝土養(yǎng)護(hù)期得到保證。在施工進(jìn)度計(jì)劃中權(quán)衡該項(xiàng)工作。四、屋面、廚廁滲水防治措施 (一) 屋面、卷材防水(SBS)滲漏:滲水、漏水發(fā)生在穿過屋面管根,出水口,伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸縮縫未斷開,產(chǎn)生防水層撕裂,其他部位由于粘貼不牢,卷材松動(dòng)或襯墊材料不嚴(yán),有空隙等,接槎處漏水原因是甩出的卷材未保護(hù)好,出現(xiàn)損傷和撕裂,或基層清理不干凈,卷材搭接長度不夠等。施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查,嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程認(rèn)真操作,滲漏可以得到有效控制。、屋面砼找平。面層開裂、起殼、起砂:、防水層所用的材料不符合要求,面層厚度不均。、基層不穩(wěn)定,處理又不符合要求,或未設(shè)隔離層。、表面抹灰未做好,缺少

9、養(yǎng)護(hù)或上人太早、人為破壞因素。、溫度太高或溫差太大。屋面倒泛水或排水不暢,有積水和局部滲漏:、屋面排水坡度不正確。、落水部位做法或落水部位不妥當(dāng)。、立墻、沿口、和伸縮未按規(guī)范施工。(二)、廚房、衛(wèi)生間防治滲水措施 由于管道口堵塞不密實(shí),止水帶高度不夠與樓面板相接不牢容易造成廚房、衛(wèi)生間滲水。所以要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定精心組織施工,施工前對(duì)各班組進(jìn)行針對(duì)性的技術(shù)交底?,F(xiàn)澆廚房、衛(wèi)生間的砼必須振搗密實(shí),確保砼的配合比及樓板的厚度;穿樓板的孔洞應(yīng)精確預(yù)留,不輕易在樓板上打孔,確實(shí)需要打孔時(shí),不得隨意割斷主筋。 預(yù)留孔洞四周必須認(rèn)真處理,先把四周毛灰清理干凈打毛,用自來水反復(fù)清洗干凈,刷素水泥漿

10、一道,用C25細(xì)石砼澆灌,一次澆灌為23,待達(dá)到50強(qiáng)度時(shí)再作二次澆灌,待表面干燥后鑲?cè)胍粚硬恍∮趌0mm厚的防水油膏防水帶,此工序全部完成后進(jìn)行24小時(shí)貯水試驗(yàn),并觀察有無滲漏現(xiàn)象,如實(shí)填寫檢查記錄,以無滲漏,無潮印為合格,如發(fā)現(xiàn)問題,要即時(shí)徹底整改,工程竣工時(shí)不允許有滲漏現(xiàn)象。五、門窗滲漏防治的技術(shù)措施1、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的施工現(xiàn)場見證取樣檢測(cè)。2、門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核,用防水砂漿刮糙處理,然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。3、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定,鍍鋅鐵片厚度不小于1.5MM,固定點(diǎn)間距:轉(zhuǎn)角處150MM,框邊處不大于500

11、MM。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透固定門窗框。4、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑,發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿,溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi),防止發(fā)泡劑外膜破損。5、門窗框外側(cè)應(yīng)留5MM寬的打膠槽口;外墻面層為粉刷層時(shí),宜貼“”型塑料條做槽口。6、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠,且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。六、防治外墻滲透水、龜裂措施主要產(chǎn)生原因:()基層處理不,清理不干凈;抹灰前澆水不透。()墻面平整度差,一次抹灰太厚或未分層抹灰或分層抹灰間隔時(shí)間太近。()水泥砂漿面層粉在石灰砂漿底層上。()面層抹灰或裝飾抹灰的中層抹灰表面未劃毛太光滑。()裝飾抹灰前未按要

12、求在中層砂漿上刮水泥漿以增加粘結(jié)度。()夏季施工砂漿失水過快。()穿墻洞沒有補(bǔ)實(shí),不按規(guī)范施工。主要防治:()抹灰前的基層處。抹灰前基層是否處理干凈,澆水濕透。對(duì)不平整的墻面須剔鑿平整,凹陷外用:水泥砂漿找平,然后按要求分層抹灰。當(dāng)由于墻面不平整,造成抹灰厚度超過規(guī)范和設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)片補(bǔ)強(qiáng)措施,并適當(dāng)增加抹灰層數(shù),以防止抹灰的空鼓開裂脫落。()抹灰材料的選用。水泥砂漿抹灰各層用料是否一致,對(duì)水泥砂漿抹灰各層必須用相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。()中層抹灰的表面是否平整毛糙。裝飾抹灰前是否按要求刮水泥漿處理。()夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。()外墻窗臺(tái)、窗楣、雨蓬、 陽臺(tái)、

13、壓頂、泛水沿和突出腰線等的上面應(yīng)做順?biāo)露龋旅鎽?yīng)做滴水線、滴水槽或止水線。滴水線(或稱鷹嘴)是在下口邊沿抹成銳角,使雨水順立面流下,滴水線應(yīng)順直。滴水槽是在下口邊沿水平面上貼木板條(俗稱米厘條)抹灰,使槽的寬度、深度均不mm,并應(yīng)整齊一致,起擋水和美觀。七、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制基礎(chǔ)工程結(jié)束面填土完成后,全面復(fù)查基礎(chǔ)樣體軸線開間尺寸,合格后根據(jù)基礎(chǔ)墻上原先標(biāo)注的軸線標(biāo)高用紅油漆標(biāo)到 ±0.000處尤其首層準(zhǔn)確性更為重要,它直接影響全樓各層的準(zhǔn)確性.在±0.20處用水平儀抄平,用水泥砂漿或用石砼找平,砌體用皮數(shù)桿控制標(biāo)高,皮數(shù)桿長度大于單位層高,分別畫出門窗高度尺寸圈過梁位

14、置,皮數(shù)桿豎立要垂直,底面標(biāo)高位置正確。墻體完成第一步架時(shí)應(yīng)在房內(nèi)部用水平儀抄平,給室內(nèi)提供一條50cm水平標(biāo)高,以便支模及驗(yàn)收檢查時(shí)控制模板上口標(biāo)高用,現(xiàn)澆板模板安裝完畢時(shí)用水平儀找平在四周模板上彈出砼澆筑厚度淺以控制室內(nèi)凈高尺寸.首層頂板施工完畢經(jīng)養(yǎng)護(hù)后既進(jìn)行二層軸線標(biāo)高復(fù)核和施工放線工作。軸線,采用首層軸線油標(biāo)為基準(zhǔn)點(diǎn),用大線錘鋼尺向上傳遞,在樓面上把相互垂直方向傳遞的點(diǎn)連成線形成一個(gè)直角坐標(biāo),以它用大鋼卷尺來累計(jì)畫點(diǎn)彈線,之后再用50m鋼卷尺對(duì)每具自然間尺寸進(jìn)行校核確保各開間尺寸誤差在允許范圍內(nèi),禁止用小尺畫點(diǎn)放線造成累計(jì)誤差,使個(gè)別軸線位移。標(biāo)高,立皮數(shù)桿方法與一層相同,提供樓層水平

15、標(biāo)高線時(shí),在樓的兩端樓梯間,從下一層50cm水平線各量返一個(gè)樓層高度點(diǎn)并依此二點(diǎn)放出樓層50cm水平標(biāo)高線及校驗(yàn)環(huán)型閉合.以此類推,放線復(fù)核工作具體由施工員和技術(shù)員操作。八、地面起砂、空鼓及外墻龜裂防治措施(一)地面起砂1、原材料的選用,水泥宜用出廠少于三個(gè)月的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)。砂子用中粗砂或中砂,含泥量小于2,細(xì)石砼所用的碎石,其粒徑應(yīng)不大于15mm,含泥量小于2,使用前過篩。2、嚴(yán)格控制水灰比,細(xì)石砼坍落度不應(yīng)大于30mm,水泥砂漿稠度不應(yīng)大于35mm,細(xì)石砼攤鋪后,應(yīng)用滾筒滾壓。3、認(rèn)真做好三次面層壓光工作,每一遍在面層鋪設(shè)隨即進(jìn)行,以抹壓后表面不出現(xiàn)

16、水層為宜:第二遍壓光在水泥初凝后終凝前完成,將表面壓實(shí)壓平整;第三遍壓光應(yīng)在地面上稍顯腳印時(shí)進(jìn)行,其主要是消除抹痕和毛細(xì)孔。4、地平施工24小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù),隨后用濕草包覆蓋地面,養(yǎng)護(hù)期不短于7晝夜。5、加強(qiáng)成品保護(hù),防止涂料等污染或污染后不得用鐵鏟,用水和軟毛刷刷。(二)地面空鼓:1、掉落在樓板上的砂漿一定要清理干凈,為了強(qiáng)化責(zé)任制,要建立地面清理驗(yàn)收制度,經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行下一道工序的施工;2、面層施工前12d,應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行澆水濕潤,刷素水泥漿應(yīng)均勻涂刷,不宜采用先撒干水泥后澆水漿的方法;3、埋有管道地坪,在施工中要將管子固定于地面,掃漿的同時(shí)要用1:2水泥砂漿填實(shí)管子兩邊,使其無縫隙,

17、管道側(cè)面的細(xì)石砼不得小于地面地坪厚度,施工過程中管九、安裝工程及其它質(zhì)量通病防治措施(一)排水管安裝,A、排水立管與樓板接縫處漏水防治方法:(1)填堵接縫時(shí)操作不認(rèn)真,下面未加模板,未認(rèn)真清理、搗實(shí),另外樓板洞未預(yù)留或尺寸不對(duì),重新打洞,擴(kuò)孔時(shí)沒有輕打輕擊,用力過猛。振動(dòng)樓板結(jié)構(gòu),造成滲水。(2)出現(xiàn)滲漏的打掉重新填堵,封堵時(shí),要認(rèn)真支平、支嚴(yán)、支牢模板,清理孔洞,澆水濕潤,將細(xì)石混凝土搗實(shí)抹平。B、排水管立管離墻過遠(yuǎn),過近或半明半暗:(1)排水管穿墻或基礎(chǔ)時(shí),立管蹬高承口座標(biāo)要準(zhǔn)確,每層立管穿樓板預(yù)留要用線墜核準(zhǔn),中心要對(duì)準(zhǔn)蹬高管承口中心。(2)樓板洞經(jīng)核對(duì)修鑿準(zhǔn)確后,準(zhǔn)確下料安裝。及時(shí)把管

18、了固定牢固。防止其他工種施工時(shí)碰撞,發(fā)生位移,造成積累誤差。(3)在施工過程中,密切注意土建管井,墻壁位置,發(fā)現(xiàn)問題,要及時(shí)解決。C、質(zhì)量通病排水管承口滲漏:(1)排水管安裝時(shí),用手錘輕輕敲擊管子、管件,根據(jù)聲音,辨別管子質(zhì)量,裂紋破損管子,管件不能用在工程上,如管口破損,砂眼,有裂紋要截去,管口瀝青要清除掉。(2)承插管道水泥接口嚴(yán)禁水泥砂漿抹口,管道接口嚴(yán)格按施工工藝操作,填料凹入承口邊緣不大于5mm,完畢后,接口要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(3)排水管道及支座,嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。(4)隱蔽管道安裝后必須做灌水試驗(yàn),管子和接口要嚴(yán)密不漏,灌水完畢后,及時(shí)排凈管內(nèi)積水。(5)回填土?xí)r,嚴(yán)格按

19、施工工藝要求施工,防止造成管道移動(dòng),脫口和損壞管道。D、排水管道堵塞、流水不暢(1)工程中不能使用正三通、正四通和90°彎頭。排水管穿墻,穿基礎(chǔ)時(shí),排出管和立管連拉采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不少于4倍管徑的90°彎頭,管件選用不當(dāng),排水阻力大,致使排水不暢,易堵。(2)施工時(shí),管子、管件內(nèi)部雜物要清除干凈,剔除管內(nèi)毛刺和多肉,施工中管道甩口,敞口要采取有效措施封堵。(3)管道標(biāo)高位置和安裝坡度要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。不有有塌腰,坡度局部偏大或偏小,倒坡現(xiàn)象。(4)使用不當(dāng),不易沖走的雜物掉入管腔內(nèi),如紗頭,破布,雜物等。造成管道堵塞。(5)排水管道安裝后

20、要進(jìn)行通水試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)管道堵塞和排水不暢要分段檢查,確定位置,拆開檢查口,清掃口,進(jìn)行清掃,疏通。E、檢查口、清掃口安裝質(zhì)量通?。簷z查口設(shè)置不正確、接口滲漏。F、塑料排水管安裝通?。海?)接口周圍外觀不清潔、美觀。防治方法:接口粘接后外溢的粘接劑隨時(shí)清除干凈。(2)接口滲漏:防治方法:原因主要是接口處未清除干凈,粘結(jié)劑涂刷不均勻或粘結(jié)劑失效所致。正確方法是接口粘接前,對(duì)承插口先插入試驗(yàn),試驗(yàn)合格后,清除承口、插口灰塵發(fā)、油污,接著用毛刷涂抹粘結(jié)劑,先涂抹承口后涂抹插口,然后垂直插入,稍作轉(zhuǎn)動(dòng),使粘結(jié)劑均勻分布,待自然干燥即可。(二 )、電氣安裝A、避雷接地安裝:(1)接地體埋深或間隔距離不夠;焊

21、接面不夠;防腐處理不好。解決方法:按規(guī)定接地體埋深5m,焊接面扁鋼寬度2倍。焊接完后,將藥皮敲凈,刷瀝青防腐處理。避雷針焊接處不飽滿,焊藥處理不干凈,漏刷防銹漆,針塵未刷錫。(2)解決方法:及時(shí)補(bǔ)焊,將藥皮敲凈,刷上防銹漆,在針塵上刷上70mm錫。(3)接地干線扁鋼不增直,接地端子漏墊簧墊,斷接卡所用螺栓M8;變形縫處無補(bǔ)償裝置,解決方法:重新調(diào)整扁鋼,使其平直,補(bǔ)齊接地端子彈簧墊子,斷接卡連接用M8鍍鋅螺栓,在變形縫處,利用本身體料做煨彎補(bǔ)償。B、漏電保護(hù)裝置(1)保護(hù)零線通過漏電保護(hù)器,造成漏電保護(hù)器不動(dòng)作解決方法把保護(hù)零線直接接到設(shè)備外殼上,把工作零線經(jīng)過漏電保護(hù)器。(2)工作零線在有單

22、位負(fù)載時(shí),未經(jīng)漏電保護(hù)器,造成漏電保護(hù)器合不上開關(guān),解決辦法:按規(guī)定接線圖接線。(3)漏電保護(hù)器裝好后,有時(shí)合不上閘,仔細(xì)檢查線路,接線正確,認(rèn)為漏電保護(hù)器有毛病,拆下不用。分析原因:有時(shí)設(shè)備老化,絕緣損壞,工作形成漏電流,造成漏電保護(hù)器動(dòng)作。解決辦法:更換老的設(shè)備電器元件,而不是去掉漏電保護(hù)器。C、導(dǎo)線連接(1)護(hù)口未裝先穿線,常損壞導(dǎo)線(2)導(dǎo)線連接處不焊錫或虛焊,導(dǎo)線接頭在電管內(nèi);(3)導(dǎo)線穿完后不測(cè)絕緣電組;(4)所用導(dǎo)線顏色不分;(5)塑料護(hù)套線直接埋在粉墻內(nèi);(6)導(dǎo)線線芯受損,原因是用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成,要求4mm2以下導(dǎo)線用剝線鉗剝線。D、進(jìn)戶電纜與保護(hù)管(1)金屬電源

23、進(jìn)戶管不應(yīng)有穿孔、裂縫,顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕等情況,管子內(nèi)壁應(yīng)光滑毛刺,管外應(yīng)涂防銹漆,管子切斷嚴(yán)禁用電焊、氣焊割斷。(2)穿在預(yù)埋套管內(nèi)的電纜進(jìn)戶管,其管外與套管內(nèi)壁之間的縫隙應(yīng)用石棉水泥封堵密實(shí)。(3)暫時(shí)不穿電纜的進(jìn)戶管及專用設(shè)備敷設(shè)保護(hù)管的預(yù)埋套管的室外管口,應(yīng)用一塊S-5mm鐵板將管口封堵,防止室外水流進(jìn)室內(nèi)。(4)埋設(shè)地下的各種電纜均應(yīng)在回填土前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,并繪制竣工圖,標(biāo)明具體座標(biāo),部位及走向,并在電纜溝上做標(biāo)示牌,注明電纜規(guī)格、型號(hào)、回路及用途,以便檢修。E、低壓配電箱和配電線路安裝(1)預(yù)埋的各種鐵件均需預(yù)先刷好紅丹漆。(2)配電盤內(nèi)的配線需排列齊,綁扎結(jié)束。并用卡固定的盤反上,引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留有適量余

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