機(jī)械制造工藝學(xué)第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計ppt課件

1、1 機(jī)械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。機(jī)械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。通常，毛坯需要經(jīng)過若干工序才能轉(zhuǎn)化為符合產(chǎn)品要求的零通常，毛坯需要經(jīng)過若干工序才能轉(zhuǎn)化為符合產(chǎn)品要求的零件。同一種機(jī)器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，件。同一種機(jī)器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟(jì)、最合但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟(jì)、最合理的。理的。 2 本章所要解決的重點是本章所要解決的重點是: : 在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下如何采在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下如何采用經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，并將若干加工方法以合理路徑安用經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，并

2、將若干加工方法以合理路徑安排以獲得符合產(chǎn)品要求的零件。排以獲得符合產(chǎn)品要求的零件。 學(xué)習(xí)本章，首先要掌握工序與安裝、工位、工步、走學(xué)習(xí)本章，首先要掌握工序與安裝、工位、工步、走刀、基準(zhǔn)、生產(chǎn)過程與機(jī)械加工過程等概念，在此基礎(chǔ)上刀、基準(zhǔn)、生產(chǎn)過程與機(jī)械加工過程等概念，在此基礎(chǔ)上將重點學(xué)習(xí)機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用、內(nèi)容及編制方法。將重點學(xué)習(xí)機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用、內(nèi)容及編制方法。3456本章要點機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈7 生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪?/p>

3、相關(guān)勞動過程的總和。生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪邢嚓P(guān)勞動過程的總和。 一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括的內(nèi)容有：一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括的內(nèi)容有： 原材料或半成品、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、工具、工裝、設(shè)備的購置、運原材料或半成品、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、工具、工裝、設(shè)備的購置、運輸、檢驗、保管；輸、檢驗、保管；生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：如編制工藝文件，專用工裝及設(shè)備的設(shè)計與制造等；生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：如編制工藝文件，專用工裝及設(shè)備的設(shè)計與制造等；毛坯制造；毛坯制造；零件的機(jī)械加工及熱處理；零件的機(jī)械加工及熱處理；產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗及產(chǎn)品包裝、發(fā)運等。產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗及產(chǎn)品包裝、發(fā)運等。生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程 = = 工藝過程工

4、藝過程 + + 輔助過程輔助過程1.1.1生產(chǎn)過程與工藝過程生產(chǎn)過程與工藝過程1.1機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念8 生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪邢嚓P(guān)勞動過程的總和。生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪邢嚓P(guān)勞動過程的總和。 1.1.1生產(chǎn)過程與工藝過程生產(chǎn)過程與工藝過程1.1機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念9 工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程。工、裝配等工藝過程。 本門課程只研究機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程；本門課程只研究機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程；鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處

5、理等工藝過程是鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理等工藝過程是 課程的研究對象。課程的研究對象。 工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能(包括物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能等)以及相對位置關(guān)系的過程。 1.1.1生產(chǎn)過程與工藝過程生產(chǎn)過程與工藝過程1.1機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念10 機(jī)械加工工藝過程：用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺機(jī)械加工工藝過程：用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程。寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程。 機(jī)器的裝配工藝過程：將零件裝配成機(jī)器的過程。機(jī)器的裝配工藝過程：將零件裝配成機(jī)器的過程。

6、工藝規(guī)程：工藝過程的內(nèi)容用表格的形式規(guī)定下來就是工藝規(guī)工藝規(guī)程：工藝過程的內(nèi)容用表格的形式規(guī)定下來就是工藝規(guī)程。程。1.1.1生產(chǎn)過程與工藝過程生產(chǎn)過程與工藝過程1.1機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念11機(jī)械加工工藝過程機(jī)械加工工藝過程=N個工序個工序工序工序=p工步工步工步工步=q走刀走刀1.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成1.1機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念12l工序：工序： 是指一個或一組工人在同一個工作地對一個或同時對幾是指一個或一組工人在同一個工作地對一個或同時對幾個工件連續(xù)完成那一部分工藝過程。個工件連續(xù)完成那一部分工藝過程。l工

7、步：在被加工表面、切削用量、切削刀具均不變的情況下所完成的工步：在被加工表面、切削用量、切削刀具均不變的情況下所完成的那部分工藝內(nèi)容。那部分工藝內(nèi)容。l走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。加工工具在加工表面上加工一次所走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部分，又稱工作行程。完成的工步部分，又稱工作行程。 l 工序：工序： 是指一個或一組工人在同一個工作地對一個是指一個或一組工人在同一個工作地對一個或同時對幾個工件連續(xù)完成那一部分工藝過程?；蛲瑫r對幾個工件連續(xù)完成那一部分工藝過程。l 區(qū)分工序的主要依據(jù)是工人和工作地點不變，工作對區(qū)分工序的主要依據(jù)是工人和工作地點不變

8、，工作對象不變，工作連續(xù)。只要其中任意一個因素發(fā)生變動，則視象不變，工作連續(xù)。只要其中任意一個因素發(fā)生變動，則視為不同工序。工序是組成工藝過程的基本單元。為不同工序。工序是組成工藝過程的基本單元。l 工序數(shù)目和工藝過程的確定與零件的技術(shù)要求、生產(chǎn)工序數(shù)目和工藝過程的確定與零件的技術(shù)要求、生產(chǎn)規(guī)模、現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)，如階梯軸零件加工。規(guī)模、現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)，如階梯軸零件加工。l 工藝路線：僅列出主要工序名稱的簡略工藝過程的簡稱。工藝路線：僅列出主要工序名稱的簡略工藝過程的簡稱。1.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成1.1機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念131.

9、1.2機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成1.1機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念大大批批大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝過過程程 工序號工序號 工序內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備1銑兩端面，打中心孔銑兩端面，打中心孔專用機(jī)床專用機(jī)床2車大外圓及倒角車大外圓及倒角車床車床3車小外圓及倒角車小外圓及倒角車床車床4銑鍵槽銑鍵槽銑床銑床5去毛刺去毛刺鉗工臺鉗工臺14 工序號工序號 工序內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備1車一端面，打中心孔車一端面，打中心孔掉頭車另一端面，打中心孔掉頭車另一端面，打中心孔車床車床2車大外圓及倒角車大外圓及倒角調(diào)頭車小外圓及倒角調(diào)頭車小外圓及倒角車床車床3銑鍵槽、去毛刺銑鍵槽、去

10、毛刺銑床銑床單單件件小小批批生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝過過程程 1.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成1.1機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念151.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成1.1機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念161.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成1.1機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念17l 工步：在被加工表面、切削用量、切削刀具均不變的情況下工步：在被加工表面、切削用量、切削刀具均不變的情況下所完成的那部分工藝內(nèi)容。所完成的那部分工藝內(nèi)容。l 工步是構(gòu)成工序的基本單元，其實質(zhì)是工序的加工內(nèi)容。

11、工步是構(gòu)成工序的基本單元，其實質(zhì)是工序的加工內(nèi)容。l 由人和或設(shè)備連續(xù)完成的工序，該部分工序不改變工件由人和或設(shè)備連續(xù)完成的工序，該部分工序不改變工件的形狀、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必需的，稱的形狀、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必需的，稱為輔助工步，如更換刀具等。為輔助工步，如更換刀具等。 l 當(dāng)同時對一個零件的幾個表面進(jìn)行加工時，則為復(fù)合工步。當(dāng)同時對一個零件的幾個表面進(jìn)行加工時，則為復(fù)合工步。1.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成1.1機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念18復(fù)復(fù)合合工工步步1.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成1

12、.1機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念當(dāng)同時對一個零件的幾個表面進(jìn)行加工時，則為復(fù)合工步。當(dāng)同時對一個零件的幾個表面進(jìn)行加工時，則為復(fù)合工步。19l 工作行程：加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部分，又稱一次走刀。工作行程：加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部分，又稱一次走刀。 l 走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。1.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成1.1機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念20l 裝置：工件每裝夾一次所完成的那部分工藝內(nèi)容。裝置：工件每裝夾一次所完成的那部分工藝內(nèi)容。l 安裝是工序的一部分，每

13、一個工序可能有一個安裝，也安裝是工序的一部分，每一個工序可能有一個安裝，也可能有多個安裝?？赡苡卸鄠€安裝。 l 在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高生產(chǎn)效在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高生產(chǎn)效率，又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差。率，又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差。l 工位：工件在每一個加工位置上所完成的那部分工藝內(nèi)容。工位：工件在每一個加工位置上所完成的那部分工藝內(nèi)容。l 如回轉(zhuǎn)工作臺或轉(zhuǎn)位夾具等，采用多工位加工，可以如回轉(zhuǎn)工作臺或轉(zhuǎn)位夾具等，采用多工位加工，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。 1.1.2機(jī)械

14、加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成1.1機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念21多工位加工多工位加工1.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成1.1機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念22螺栓的機(jī)械加工工藝過程螺栓的機(jī)械加工工藝過程1.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成1.1機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念23l 工序：是指一個或一組工人在同一個工作地對一個工序：是指一個或一組工人在同一個工作地對一個或同時對幾個工件連續(xù)完成那一部分工藝過程。或同時對幾個工件連續(xù)完成那一部分工藝過程。l 工步：在被加工表面、切削用量、切削

15、刀具均不變的情況工步：在被加工表面、切削用量、切削刀具均不變的情況下所完成的那部分工藝內(nèi)容。下所完成的那部分工藝內(nèi)容。l 工作行程是構(gòu)成工藝過程的最小單元。加工工具在加工表工作行程是構(gòu)成工藝過程的最小單元。加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部分，又稱走刀。面上加工一次所完成的工步部分，又稱走刀。l 裝置：工件每裝夾一次所完成的那部分工藝內(nèi)容。裝置：工件每裝夾一次所完成的那部分工藝內(nèi)容。l 工位：工件在每一個加工位置上所完成的那部分工藝內(nèi)容。工位：工件在每一個加工位置上所完成的那部分工藝內(nèi)容。24螺栓的機(jī)械加工工藝過程螺栓的機(jī)械加工工藝過程251.1.3生產(chǎn)類型及其工藝特點生產(chǎn)類型及其工藝

16、特點1.1機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械產(chǎn)品制造工藝過程取決于企業(yè)的生產(chǎn)類型，而企業(yè)的生產(chǎn)類機(jī)械產(chǎn)品制造工藝過程取決于企業(yè)的生產(chǎn)類型，而企業(yè)的生產(chǎn)類型又由企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定。型又由企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定。生產(chǎn)綱領(lǐng)：是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。生產(chǎn)綱領(lǐng)：是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。某零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量：某零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量：N=Qn(1+a%)(1+b%)(N=Qn(1+a%)(1+b%)(件件/ /年年) )N-N-零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，n-n-每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量

17、，a%-a%-備品率，備品率，b%-b%-廢廢品率品率生產(chǎn)類型對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織起決定性的作用。生產(chǎn)類型對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織起決定性的作用。生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)類型：企業(yè)( (或車間、工段、班組、工作地或車間、工段、班組、工作地) )生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。261.1.3生產(chǎn)類型及其工藝特點生產(chǎn)類型及其工藝特點1.1機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念生產(chǎn)類型分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。生產(chǎn)類型分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。（1 1單件生產(chǎn)：產(chǎn)品品種繁多，每

18、種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件或數(shù)件，工作單件生產(chǎn)：產(chǎn)品品種繁多，每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件或數(shù)件，工作地的加工對象經(jīng)常改變。重型機(jī)器、大型船舶的制造和新產(chǎn)品的試制屬于地的加工對象經(jīng)常改變。重型機(jī)器、大型船舶的制造和新產(chǎn)品的試制屬于這種生產(chǎn)類型。這種生產(chǎn)類型。（2 2成批生產(chǎn)：產(chǎn)品品種較多，同一產(chǎn)品分批生產(chǎn)。通用機(jī)床的制成批生產(chǎn)：產(chǎn)品品種較多，同一產(chǎn)品分批生產(chǎn)。通用機(jī)床的制造往往屬于這種生產(chǎn)類型。造往往屬于這種生產(chǎn)類型。一次投入生產(chǎn)的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量稱為生產(chǎn)批量。根據(jù)批量一次投入生產(chǎn)的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量稱為生產(chǎn)批量。根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批生產(chǎn)。就工藝過程的大小，成批生產(chǎn)又可分

19、為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批生產(chǎn)。就工藝過程的特點而言，小批生產(chǎn)與單件生產(chǎn)類似，大批生產(chǎn)與大量生產(chǎn)類似。的特點而言，小批生產(chǎn)與單件生產(chǎn)類似，大批生產(chǎn)與大量生產(chǎn)類似。（3 3大量生產(chǎn)：產(chǎn)品品種單一而固定，工作地長期進(jìn)行一個零件某大量生產(chǎn)：產(chǎn)品品種單一而固定，工作地長期進(jìn)行一個零件某道工序的加工。汽車、拖拉機(jī)、軸承、縫紉機(jī)、自行車等的制造屬于這種道工序的加工。汽車、拖拉機(jī)、軸承、縫紉機(jī)、自行車等的制造屬于這種生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型。 271.1.3生產(chǎn)類型及其工藝特點生產(chǎn)類型及其工藝特點1.1機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念各種生產(chǎn)類型的工藝過程特點各種生產(chǎn)類型的工藝過程特點類 型特 點

20、單 件 生 產(chǎn)成 批 生 產(chǎn)大 量 生 產(chǎn)加工對象經(jīng)常改變周期性改變固定不變毛坯的制造方法及加工余量鑄件用木模、手工造型；鍛造用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬模，部分鍛件采用模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型。鍛件廣泛采用模鍛以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小機(jī)床設(shè)備及其布置形式采用通用機(jī)床。機(jī)床按類別和規(guī)定大小采用“機(jī)群式”排列布置采用部分通用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率的專用機(jī)床。機(jī)床設(shè)備按加工零件類別分“工段”排列布置廣泛采用高生產(chǎn)率的專用機(jī)床及自動機(jī)床。按流水線形式排列布置工藝裝備多用標(biāo)準(zhǔn)夾具，很少采用專用夾具，靠畫線及試切法達(dá)到尺寸精度

21、；采用通用刀具與萬能量具廣泛采用專用夾具，部分靠畫線進(jìn)行加工；較多采用專用刀具和專用量具廣泛采用先進(jìn)高效夾具，靠夾具及調(diào)整法達(dá)到加工要求；廣泛采用高生產(chǎn)率的刀具和量具281.1.3生產(chǎn)類型及其工藝特點生產(chǎn)類型及其工藝特點1.1機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念各種生產(chǎn)類型的工藝過程特點各種生產(chǎn)類型的工藝過程特點類 型特 點單 件 生 產(chǎn)成 批 生 產(chǎn)大 量 生 產(chǎn)對操作工人的要求需要技術(shù)熟練的操作工人操作工人需要一定的技術(shù)熟練程度對操作工人的技術(shù)要求較低，對調(diào)整工人的技術(shù)要求較高工藝文件有簡單的工藝過程卡片有較詳細(xì)的工藝規(guī)程，對重要零件需編制工藝卡片有詳細(xì)編制的工藝文件零件的互換

22、性廣泛采用鉗工修配零件大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配零件全部有互換性，某些配合要求很高的零件采用分組互換生產(chǎn)率低中等高單件加工成本高中等低291.1.3生產(chǎn)類型及其工藝特點生產(chǎn)類型及其工藝特點1.1機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念301.2.1機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。藝文件。機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。的

23、工藝文件。 3132機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。 車間生產(chǎn)新零件，需要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需刀、夾、量具；原材料及毛坯采購或制造；新設(shè)備購置或舊設(shè)備改裝等，均需根據(jù)工藝規(guī)程來進(jìn)行。 新建擴(kuò)建批量或大批量機(jī)械加工車間工段時，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級、數(shù)量等。 工藝文件：指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)工藝文件：指導(dǎo)工人操作和用于

24、生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。文件。單件小批生產(chǎn)由于分工較粗，所以其機(jī)械加工工藝規(guī)程可以相單件小批生產(chǎn)由于分工較粗，所以其機(jī)械加工工藝規(guī)程可以相對較為簡單，通常只說明零件的加工工藝路線，填寫工藝對較為簡單，通常只說明零件的加工工藝路線，填寫工藝過程卡見表過程卡見表1-71-7）。）。大批大量生產(chǎn)要求有細(xì)致規(guī)范的組織工作，因此需要有詳細(xì)的大批大量生產(chǎn)要求有細(xì)致規(guī)范的組織工作，因此需要有詳細(xì)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。除了工藝過程卡外，還應(yīng)有相應(yīng)的加機(jī)械加工工藝規(guī)程。除了工藝過程卡外，還應(yīng)有相應(yīng)的加工工序卡見表工工序卡見表1-81-8）。）。中小批量生產(chǎn)常采用機(jī)械加工工藝卡見表中小批量生產(chǎn)常采用機(jī)械加工

25、工藝卡見表1-91-9），其詳細(xì)程），其詳細(xì)程度介于工藝過程卡和加工工序卡之間。度介于工藝過程卡和加工工序卡之間。333435361 1技術(shù)上的先進(jìn)性技術(shù)上的先進(jìn)性2 2技術(shù)上的可行性技術(shù)上的可行性3 3經(jīng)濟(jì)上的合理性經(jīng)濟(jì)上的合理性4 4勞動條件的良好性勞動條件的良好性373839 1閱讀裝配圖和零件圖，進(jìn)行工藝分析 1)熟悉產(chǎn)品的性能、用處、工作條件; 2)檢查尺寸、視圖、技術(shù)要求是否完整齊全; 3)審查各項技術(shù)要求是否合理; 4)審查零件材料選用是否合理; 5)審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性(a)彈簧吊耳內(nèi)側(cè)面的粗糙度彈簧吊耳內(nèi)側(cè)面的粗糙度Ra3.2可以改為可以改為Ra25，這樣在銑削加工時可以增大

26、，這樣在銑削加工時可以增大進(jìn)給量，提高加工效率；進(jìn)給量，提高加工效率；(b)方頭銷的小孔方頭銷的小孔2為配作，當(dāng)材料為配作，當(dāng)材料T8A淬硬到淬硬到HRC5560時，由于長度較短，時，由于長度較短，整個零件勢必全部淬硬，造成該小孔難以加工。可考慮改用材料整個零件勢必全部淬硬，造成該小孔難以加工?？煽紤]改用材料20Cr。1閱讀裝配圖和零件圖，進(jìn)行工藝分析閱讀裝配圖和零件圖，進(jìn)行工藝分析 4041零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例a） b）c） d）42零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例續(xù)）e） f）g） h）i） j）43a)b)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例續(xù)）k） l）m） n）o） p）44q） r）s） t）u） v）

27、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例續(xù)）45零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例續(xù)）w） x）y） z）46 3熟悉或確定毛坯 確定毛坯依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點及應(yīng)用見下表。 2. 確定生產(chǎn)類型制定工藝規(guī)程時，必須首先根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定其生產(chǎn)類型，才能使制定的工藝規(guī)程與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，以取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。47各類毛坯的特點及適用范圍 毛坯種類制造精度IT）加工余量原 材 料工件尺寸工件形狀力學(xué)性能適用生產(chǎn)類型型 材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶

28、金件 工程塑料件 13級以下13級以下1115101281181171081079 911大一般大大一般較小較小小很小小很小較小各種材料鋼 材鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼材為主鋼,鍛鋁,銅等鑄鋁為主鋼材,鍛鋁等鑄鐵,鑄鋼,青銅鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼鐵,銅,鋁基材料工程塑料小 型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小 型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸 中、小尺寸簡 單較復(fù)雜復(fù) 雜較簡單一 般較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù) 雜復(fù) 雜復(fù) 雜較復(fù)雜復(fù)雜較好有內(nèi)應(yīng)力差好好較好較好較好較好好一般 一般各種類型單 件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量 中、大批量 4. 擬訂工藝

29、路線 主要內(nèi)容包括：選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面加工方法，劃分加工階段，劃分工序、確定工序順序等。在擬定工藝路線時，需同時提出幾種可能的加工方案，然后通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的對比分析,最后確定一種最為合理的工藝方案。48 5. 確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備選擇機(jī)床設(shè)備的原則如下：選擇機(jī)床設(shè)備的原則如下：（1機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與被加工零件的外形輪廓尺寸相適應(yīng)；機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與被加工零件的外形輪廓尺寸相適應(yīng)；（2機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)；機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)；（3機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與被加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)；機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與被加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)；（4機(jī)床的選擇應(yīng)

30、適應(yīng)工廠現(xiàn)有的設(shè)備條件。機(jī)床的選擇應(yīng)適應(yīng)工廠現(xiàn)有的設(shè)備條件。49選擇工藝裝備的原則選擇工藝裝備的原則:1夾具的選擇。單件小批生產(chǎn)，應(yīng)盡量選用通用工具，為提高生產(chǎn)率可夾具的選擇。單件小批生產(chǎn)，應(yīng)盡量選用通用工具，為提高生產(chǎn)率可積極推廣和使用成組夾具或組合夾具。大批大量生產(chǎn)可采用高效的液壓、氣積極推廣和使用成組夾具或組合夾具。大批大量生產(chǎn)可采用高效的液壓、氣動等專用工具。夾具的精度應(yīng)與工件的加工精度要求相適應(yīng)。動等專用工具。夾具的精度應(yīng)與工件的加工精度要求相適應(yīng)。2刀具的選擇。一般采用通用刀具或標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時也可采用高效復(fù)刀具的選擇。一般采用通用刀具或標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時也可采用高效復(fù)合刀具及其他專

31、用刀具。刀具的類型、規(guī)格和精度應(yīng)符合零件的加工要求。合刀具及其他專用刀具。刀具的類型、規(guī)格和精度應(yīng)符合零件的加工要求。3量具的選擇。單件小批量生產(chǎn)應(yīng)采用通用量具，大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用量具的選擇。單件小批量生產(chǎn)應(yīng)采用通用量具，大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和一些高效的檢驗工具。選用的量具精度應(yīng)與零件的加工精度相適各種量規(guī)和一些高效的檢驗工具。選用的量具精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。應(yīng)。 5. 確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備506. 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。7. 確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 8. 確定各工序的切削用量和工時定額。9. 編制工藝文件。5152 制定機(jī)械加工工藝過程

32、需要考慮的問題很多，本節(jié)制定機(jī)械加工工藝過程需要考慮的問題很多，本節(jié)只討論毛坯的確定、基準(zhǔn)選擇、工藝路線擬定、加工余只討論毛坯的確定、基準(zhǔn)選擇、工藝路線擬定、加工余量確定和工藝尺寸計算問題。量確定和工藝尺寸計算問題。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯確定毛坯53選擇毛坯，主要是確定毛坯的種類、制造方法及其制選擇毛坯，主要是確定毛坯的種類、制造方法及其制造精度。造精度。毛坯的形狀、尺寸越接近成品，切削加工余量就越少，毛坯的形狀、尺寸越接近成品，切削加工余量就越少，從而可以提高材料的利用率和生產(chǎn)效率，然而這樣往往會從而可以提高材料的利用率和生產(chǎn)效率

33、，然而這樣往往會使毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，從而增使毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，從而增加毛坯的制造成本。所以選擇毛坯時應(yīng)從機(jī)械加工和毛坯加毛坯的制造成本。所以選擇毛坯時應(yīng)從機(jī)械加工和毛坯制造兩方面出發(fā)，綜合考慮以獲得最佳效果。制造兩方面出發(fā)，綜合考慮以獲得最佳效果。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯確定毛坯541毛坯的種類毛坯的種類1鑄件鑄件（1砂型鑄造的鑄件。它又有木模手工造型生產(chǎn)效率低，適用砂型鑄造的鑄件。它又有木模手工造型生產(chǎn)效率低，適用于單件小批生產(chǎn)或大型零件的鑄造和金屬模機(jī)器造型之分生產(chǎn)效率于單件小批生產(chǎn)

34、或大型零件的鑄造和金屬模機(jī)器造型之分生產(chǎn)效率高，鑄件精度也高，但設(shè)備費用高，鑄件的重量也受限制，適用于大批高，鑄件精度也高，但設(shè)備費用高，鑄件的重量也受限制，適用于大批量生產(chǎn)的中小型鑄件）。量生產(chǎn)的中小型鑄件）。（2金屬型鑄造鑄件，它適用于大批量生產(chǎn)中的尺寸不大的有色金屬型鑄造鑄件，它適用于大批量生產(chǎn)中的尺寸不大的有色金屬鑄件。金屬鑄件。（3離心鑄造鑄件，它適用于批量較大的黑色金屬和有色金屬的離心鑄造鑄件，它適用于批量較大的黑色金屬和有色金屬的旋轉(zhuǎn)體鑄件。旋轉(zhuǎn)體鑄件。（4壓力鑄造鑄件，它適用于批量較大的形狀復(fù)雜、尺寸較小的壓力鑄造鑄件，它適用于批量較大的形狀復(fù)雜、尺寸較小的有色金屬鑄件。有色金

35、屬鑄件。（5精密鑄造鑄件，一般用來鑄造形狀復(fù)雜的鑄鋼件。精密鑄造鑄件，一般用來鑄造形狀復(fù)雜的鑄鋼件。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯確定毛坯551毛坯的種類毛坯的種類2鍛件鍛件鍛件適用于強度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯，鍛件適用于強度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯，其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛造鍛件適用于單件小批生產(chǎn)及大型鍛件。自由鍛造鍛件適用于單件小批生產(chǎn)及大型鍛件。模鍛件主要適用于批量較大的中小型零件。模鍛件主要適用于批量較大的中小型零件。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主

36、要問題1.3.1確定毛坯確定毛坯561毛坯的種類毛坯的種類3焊接件焊接件焊接件是根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件，焊接件是根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件，它制作方便、簡單，但需要經(jīng)過熱處理才能進(jìn)行機(jī)械加它制作方便、簡單，但需要經(jīng)過熱處理才能進(jìn)行機(jī)械加工，適用于單件小批生產(chǎn)中制造大型毛坯。其優(yōu)點是制工，適用于單件小批生產(chǎn)中制造大型毛坯。其優(yōu)點是制造簡便、加工周期短、毛坯質(zhì)量??；缺點是焊接件抗振造簡便、加工周期短、毛坯質(zhì)量??；缺點是焊接件抗振動性差，機(jī)械加工前需經(jīng)過時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力。動性差，機(jī)械加工前需經(jīng)過時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程

37、的主要問題1.3.1確定毛坯確定毛坯574沖壓件沖壓件沖壓件是通過沖壓設(shè)備對薄鋼板進(jìn)行冷沖壓加工而沖壓件是通過沖壓設(shè)備對薄鋼板進(jìn)行冷沖壓加工而得到的零件，它可以非常接近成品要求，沖壓零件可以得到的零件，它可以非常接近成品要求，沖壓零件可以作為毛坯，有時還可以直接成為成品。沖壓件的尺寸精作為毛坯，有時還可以直接成為成品。沖壓件的尺寸精度高。它適用于批量較大而零件厚度較小的中小型零件。度高。它適用于批量較大而零件厚度較小的中小型零件。1毛坯的種類毛坯的種類1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯確定毛坯581毛坯的種類毛坯的種類5型材型材型材主要通過熱軋

38、或冷拉而成。熱軋的精度低，價格型材主要通過熱軋或冷拉而成。熱軋的精度低，價格較冷拉的便宜，用于一般零件的毛坯。冷拉的尺寸小，精較冷拉的便宜，用于一般零件的毛坯。冷拉的尺寸小，精度高，易于實現(xiàn)自動送料，但價格昂貴，多用于批量較大度高，易于實現(xiàn)自動送料，但價格昂貴，多用于批量較大且在自動機(jī)床上進(jìn)行加工的情形。按其截面形狀不同，型且在自動機(jī)床上進(jìn)行加工的情形。按其截面形狀不同，型材可分為圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼以及其材可分為圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼以及其他特殊截面的型材。他特殊截面的型材。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯確定

39、毛坯591毛坯的種類毛坯的種類6冷擠壓件冷擠壓件冷擠壓件是在壓力機(jī)上通過擠壓模擠壓而成的，其生冷擠壓件是在壓力機(jī)上通過擠壓模擠壓而成的，其生產(chǎn)效率高。冷擠壓毛坯精度高，表面粗糙度值小，可以不產(chǎn)效率高。冷擠壓毛坯精度高，表面粗糙度值小，可以不再進(jìn)行機(jī)械加工，但要求材料塑性好，主要為有色金屬和再進(jìn)行機(jī)械加工，但要求材料塑性好，主要為有色金屬和塑性好的鋼材。適用于大批量生產(chǎn)中制造形狀簡單的小型塑性好的鋼材。適用于大批量生產(chǎn)中制造形狀簡單的小型零件。零件。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯確定毛坯601毛坯的種類毛坯的種類7粉末冶金件粉末冶金件粉末冶金

40、件是以金屬粉末為原料，在壓力機(jī)上通過模粉末冶金件是以金屬粉末為原料，在壓力機(jī)上通過模具壓制成型后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。其生產(chǎn)效率高，零件的具壓制成型后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。其生產(chǎn)效率高，零件的精度高，表面粗糙度值小，一般可不再進(jìn)行精加工，但精度高，表面粗糙度值小，一般可不再進(jìn)行精加工，但金屬粉末成本較高，適用于大批大量生產(chǎn)中壓制形狀較金屬粉末成本較高，適用于大批大量生產(chǎn)中壓制形狀較簡單的小型零件。簡單的小型零件。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯確定毛坯612毛坯選擇應(yīng)考慮的因素毛坯選擇應(yīng)考慮的因素1零件的材料及其力學(xué)性能零件的材料及其力學(xué)性能當(dāng)零件的材料

41、選定以后，毛坯的類型就大體確定了。例如，當(dāng)零件的材料選定以后，毛坯的類型就大體確定了。例如，材料為鑄鐵的零件，應(yīng)選擇鑄造毛坯；而對于重要的鋼質(zhì)零件，材料為鑄鐵的零件，應(yīng)選擇鑄造毛坯；而對于重要的鋼質(zhì)零件，力學(xué)性能要求高時，可選擇鍛造毛坯。力學(xué)性能要求高時，可選擇鍛造毛坯。2零件的結(jié)構(gòu)和尺寸零件的結(jié)構(gòu)和尺寸形狀復(fù)雜的毛坯常采用鑄件，但對于形狀復(fù)雜的薄壁件，形狀復(fù)雜的毛坯常采用鑄件，但對于形狀復(fù)雜的薄壁件，一般不能采用砂型鑄造；對于一般用途的階梯軸，如果各段直一般不能采用砂型鑄造；對于一般用途的階梯軸，如果各段直徑相差不大、力學(xué)性能要求不高時，可選擇棒料做毛坯，倘若徑相差不大、力學(xué)性能要求不高時，

42、可選擇棒料做毛坯，倘若各段直徑相差較大，為了節(jié)省材料，應(yīng)選擇鍛件。各段直徑相差較大，為了節(jié)省材料，應(yīng)選擇鍛件。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯確定毛坯622毛坯選擇應(yīng)考慮的因素毛坯選擇應(yīng)考慮的因素3生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型當(dāng)零件的生產(chǎn)批量較大時，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都比較高的當(dāng)零件的生產(chǎn)批量較大時，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，這時毛坯制造增加的費用可由材料減少的費用以毛坯制造方法，這時毛坯制造增加的費用可由材料減少的費用以及機(jī)械加工減少的費用來補償。及機(jī)械加工減少的費用來補償。4現(xiàn)有生產(chǎn)條件現(xiàn)有生產(chǎn)條件選擇毛坯類型時，要結(jié)合本企業(yè)的具體生

43、產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛選擇毛坯類型時，要結(jié)合本企業(yè)的具體生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性等。坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性等。5充分考慮利用新技術(shù)、新工藝和新材料的可能性充分考慮利用新技術(shù)、新工藝和新材料的可能性為了節(jié)約材料和能源，減少機(jī)械加工余量，提高經(jīng)濟(jì)效益，為了節(jié)約材料和能源，減少機(jī)械加工余量，提高經(jīng)濟(jì)效益，只要有可能，就必須盡量采用精密鑄造、精密鍛造、冷擠壓、粉只要有可能，就必須盡量采用精密鑄造、精密鍛造、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等新工藝、新技術(shù)和新材料。末冶金和工程塑料等新工藝、新技術(shù)和新材料。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題

44、1.3.1確定毛坯確定毛坯633確定毛坯時的幾項工藝措施確定毛坯時的幾項工藝措施加工毛坯時，由于一些零件形狀特殊，安裝和加工不大方便，加工毛坯時，由于一些零件形狀特殊，安裝和加工不大方便，必須采取一定的工藝措施才能進(jìn)行機(jī)械加工。必須采取一定的工藝措施才能進(jìn)行機(jī)械加工。1工藝搭子的設(shè)置工藝搭子的設(shè)置為了便于安裝，有些鑄件毛坯需鑄出凸臺，即所謂的工藝搭為了便于安裝，有些鑄件毛坯需鑄出凸臺，即所謂的工藝搭子。子。工藝搭子工藝搭子1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯確定毛坯643確定毛坯時的幾項工藝措施確定毛坯時的幾項工藝措施2整體毛坯的采用整體毛坯的采

45、用在機(jī)械加工中，有時會遇到如磨床主軸部件中的三瓦軸承、發(fā)動在機(jī)械加工中，有時會遇到如磨床主軸部件中的三瓦軸承、發(fā)動機(jī)的連桿和車床的開合螺母等零件。為了保證這類零件的加工質(zhì)量和機(jī)的連桿和車床的開合螺母等零件。為了保證這類零件的加工質(zhì)量和加工時方便，常做成整體毛坯，加工到一定階段后再切開。加工時方便，常做成整體毛坯，加工到一定階段后再切開。連桿整體毛坯連桿整體毛坯1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯確定毛坯653確定毛坯時的幾項工藝措施確定毛坯時的幾項工藝措施3合件毛坯的采用合件毛坯的采用為了便于加工過程中的裝夾，對于一些形狀比較規(guī)則的小形零為了便于

46、加工過程中的裝夾，對于一些形狀比較規(guī)則的小形零件，如件，如T形鍵、扁螺母、小隔套等，應(yīng)將多件合成一個毛坯，待加工形鍵、扁螺母、小隔套等，應(yīng)將多件合成一個毛坯，待加工到一定階段后或者大多數(shù)表面加工完畢后，再加工成單件。到一定階段后或者大多數(shù)表面加工完畢后，再加工成單件。扁螺母整體毛坯及加工扁螺母整體毛坯及加工1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯確定毛坯664毛坯圖的繪制毛坯圖的繪制繪制毛坯圖，是在零件圖的基礎(chǔ)上，在相應(yīng)的加工表繪制毛坯圖，是在零件圖的基礎(chǔ)上，在相應(yīng)的加工表面上加上毛坯余量。但繪制時還要考慮毛坯的具體制造條面上加上毛坯余量。但繪制時還

47、要考慮毛坯的具體制造條件，如鑄件上的孔、鍛件上的孔和空擋、法蘭等的最小鑄件，如鑄件上的孔、鍛件上的孔和空擋、法蘭等的最小鑄出和鍛出條件；鑄件和鍛件表面的起模斜度拔模斜度出和鍛出條件；鑄件和鍛件表面的起模斜度拔模斜度和圓角；分型面和分模面的位置等。和圓角；分型面和分模面的位置等。在毛坯圖中用雙點畫線表示出零件的表面，以區(qū)別加在毛坯圖中用雙點畫線表示出零件的表面，以區(qū)別加工表面和非加工表面。工表面和非加工表面。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯確定毛坯67 在討論工件的表面位置精度或誤差時，總是相對工件在討論工件的表面位置精度或誤差時，總是相對工件

48、本身的其他一些表面點、線而言，因此后者就成為研本身的其他一些表面點、線而言，因此后者就成為研究表面位置精度或誤差的出發(fā)點，即所謂基準(zhǔn)。究表面位置精度或誤差的出發(fā)點，即所謂基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)：是確定生產(chǎn)對象上的某些點、線、面的位置所基準(zhǔn)：是確定生產(chǎn)對象上的某些點、線、面的位置所依據(jù)的那些點、線、面。依據(jù)的那些點、線、面。1基準(zhǔn)的概念與分類基準(zhǔn)的概念與分類1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.2定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇6869 1閱讀裝配圖和零件圖，進(jìn)行工藝分析確定生產(chǎn)類型3熟悉或確定毛坯4. 擬訂工藝路線5. 確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備6. 確定各工序的加工余

49、量，計算工序尺寸及公差。7. 確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 8. 確定各工序的切削用量和工時定額。9. 編制工藝文件。 制定機(jī)械加工工藝過程需要考慮的問題很多，本節(jié)制定機(jī)械加工工藝過程需要考慮的問題很多，本節(jié)只討論毛坯的確定、基準(zhǔn)選擇、工藝路線擬定、加工余只討論毛坯的確定、基準(zhǔn)選擇、工藝路線擬定、加工余量確定和工藝尺寸計算問題。量確定和工藝尺寸計算問題。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題70基準(zhǔn)基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計圖上用來設(shè)計圖上用來標(biāo)定其它點、標(biāo)定其它點、線、面位置的線、面位置的點、線、面點、線、面工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)加工過程中所加工過程中所采用的基準(zhǔn)采用

50、的基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序圖上用來確定本工序加工表工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)加工時使工件在機(jī)床或夾具上占有加工時使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)在機(jī)器裝配時，確定零件在部件在機(jī)器裝配時，確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)?；虍a(chǎn)品中的位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)在測量工件已加工表面的尺寸和位在測量工件已加工表面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.2定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選

51、擇71設(shè)計圖上用來標(biāo)定其它點、線、面位置的點、線、面設(shè)計圖上用來標(biāo)定其它點、線、面位置的點、線、面設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)1基準(zhǔn)的概念與分類基準(zhǔn)的概念與分類1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.2定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇72工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。A為加工面，本工序要求為為加工面，本工序要求為A對對B的尺寸的尺寸H和和A對對B的平行度的平行度(當(dāng)沒有特殊標(biāo)注時，當(dāng)沒有特殊標(biāo)注時，平行度要求包括在平行度要求包括在H的尺寸公差范圍內(nèi)的尺寸公差范圍內(nèi))，因此外圓下母

52、線因此外圓下母線B為工序基準(zhǔn)。為工序基準(zhǔn)。鍵槽的工序基準(zhǔn)包括凸肩面鍵槽的工序基準(zhǔn)包括凸肩面A和外圓和外圓下母線下母線B，還有外圓表面的軸向?qū)ΨQ，還有外圓表面的軸向?qū)ΨQ面面D。1基準(zhǔn)的概念與分類基準(zhǔn)的概念與分類1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.2定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇73加工表面為孔，要求其中心線與加工表面為孔，要求其中心線與A面垂直，并面垂直，并與與B、C面有尺寸要求，因此表面面有尺寸要求，因此表面A、B、C均均為本工序的工序基準(zhǔn)。為本工序的工序基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。工序圖上用來確定本工序加工表

53、面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。1基準(zhǔn)的概念與分類基準(zhǔn)的概念與分類1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.2定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇741基準(zhǔn)的概念與分類基準(zhǔn)的概念與分類測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)在測量工件已加工表面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。在測量工件已加工表面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.2定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇測量基準(zhǔn)75ABNM床身裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)在機(jī)器裝配時，確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。在機(jī)器裝配時，確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。齒輪以其內(nèi)孔及一齒輪以

54、其內(nèi)孔及一端面裝配到與其配合的端面裝配到與其配合的軸上，因此齒輪內(nèi)孔軸上，因此齒輪內(nèi)孔A及端面及端面B即為裝配基準(zhǔn)；即為裝配基準(zhǔn)；主軸箱部件裝配時，主軸箱部件裝配時，以其底面以其底面M和小側(cè)面和小側(cè)面N與床身的相應(yīng)面接觸，與床身的相應(yīng)面接觸，確定主軸箱部件在車床確定主軸箱部件在車床上的相對位置，因此上的相對位置，因此M和和N為主軸箱部件的裝為主軸箱部件的裝配基準(zhǔn)。配基準(zhǔn)。1基準(zhǔn)的概念與分類基準(zhǔn)的概念與分類1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.2定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇76分析基準(zhǔn)時需注意：分析基準(zhǔn)時需注意：l 作為基準(zhǔn)的點、線、面在工件上不一定存在，如中心、

55、對作為基準(zhǔn)的點、線、面在工件上不一定存在，如中心、對稱面或?qū)ΨQ線等。稱面或?qū)ΨQ線等。l 體現(xiàn)工藝基準(zhǔn)的具體表面稱為基面。體現(xiàn)工藝基準(zhǔn)的具體表面稱為基面。l 作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點和線，但體現(xiàn)該基準(zhǔn)具體作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點和線，但體現(xiàn)該基準(zhǔn)具體表面總是有一定面積的。表面總是有一定面積的。l 基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生定位誤差。基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生定位誤差。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.2定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇77定位誤差：由于定位不準(zhǔn)而造成某一工序在工序尺寸定位誤差：由于定位不準(zhǔn)而造成某一工序在工序尺寸( (通常指通常指加工表面對工序基準(zhǔn)的距離尺寸加

56、工表面對工序基準(zhǔn)的距離尺寸) )或位置要求方面的誤差?；蛭恢靡蠓矫娴恼`差?；鶞?zhǔn)不重合誤差：工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)的理想位置在工序基準(zhǔn)不重合誤差：工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)的理想位置在工序尺寸要求方向上的最大位置變動量?；鶞?zhǔn)不重合誤差只有尺寸要求方向上的最大位置變動量。基準(zhǔn)不重合誤差只有在采用調(diào)整法加工時才會產(chǎn)生，在試切法加工中不會產(chǎn)生。在采用調(diào)整法加工時才會產(chǎn)生，在試切法加工中不會產(chǎn)生。2基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.2定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇78設(shè)設(shè)e面已加工好，需要在銑床上用調(diào)整法加工面已加工好，需要在銑床上用調(diào)整法加工f面

57、和面和g面。面。在加工在加工f面時若選面時若選e面為定位基準(zhǔn)，則面為定位基準(zhǔn)，則f面的設(shè)計基準(zhǔn)和定位基面的設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)都是準(zhǔn)都是e面，基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)不重合誤差，尺寸面，基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)不重合誤差，尺寸A的制造的制造公差為公差為TA。2基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.2定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇79加工加工g面時，定位基準(zhǔn)有兩種不同的選擇方案：面時，定位基準(zhǔn)有兩種不同的選擇方案：方案方案：加工時選用：加工時選用f面作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，沒面作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)不重合誤差，尺寸

58、有基準(zhǔn)不重合誤差，尺寸B的制造公差為的制造公差為TB；但這種定位方式的夾具結(jié)構(gòu)；但這種定位方式的夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾緊力的作用方向與銑削力方向相反，不夠合理，操作也不方便。復(fù)雜，夾緊力的作用方向與銑削力方向相反，不夠合理，操作也不方便。2基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.2定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇80方案方案：是選用：是選用e面作為定位基準(zhǔn)來加工面作為定位基準(zhǔn)來加工g面，此時，工序尺寸面，此時，工序尺寸C是直接得到的，尺寸是直接得到的，尺寸B是是間接得到的，由于定位基準(zhǔn)間接得到的，由于定位基準(zhǔn)e與設(shè)計基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)f不重合而給不重

59、合而給g面加工帶來的基準(zhǔn)不重合誤面加工帶來的基準(zhǔn)不重合誤差等于設(shè)計基準(zhǔn)差等于設(shè)計基準(zhǔn)f面相對于定位基準(zhǔn)面相對于定位基準(zhǔn)e面在尺寸面在尺寸B方向上的最大變動量方向上的最大變動量TA。2基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.2定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇81 一次安裝加工兩孔A和B，孔B在X方向定位基準(zhǔn)C與設(shè)計基準(zhǔn)A不重合，基準(zhǔn)不重合誤差為聯(lián)系尺寸22的公差0.2。2基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.2定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇82l 定位誤差僅出現(xiàn)在調(diào)整法加工當(dāng)中；定位誤

60、差僅出現(xiàn)在調(diào)整法加工當(dāng)中；l 定位誤差應(yīng)控制在工序公差的定位誤差應(yīng)控制在工序公差的1/31/31/51/5之內(nèi)；之內(nèi)；l 基準(zhǔn)不重合誤差不僅指定位過程而言，對度量也有類似基準(zhǔn)不重合誤差不僅指定位過程而言，對度量也有類似的情況；的情況；l 各表面的位置精度也同于尺寸關(guān)系。各表面的位置精度也同于尺寸關(guān)系。分析定位誤差時需注意：分析定位誤差時需注意：2基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.2定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇8384在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。又可進(jìn)一步分為：使用未經(jīng)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。零件上根據(jù)機(jī)械