立柱壓板設(shè)計(jì)加工

1、 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 論文題目： 立柱壓板設(shè)計(jì)加工 作者姓名 沈一祎 指導(dǎo)教師 所在院系 機(jī)電系 專業(yè)班級(jí) J1101 提交日期 2015年1月 浙江工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)論文摘要學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)以“十二五”國(guó)家重點(diǎn)培養(yǎng)人才為導(dǎo)向，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、低起點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的。充分利用了國(guó)家大力投資的學(xué)校實(shí)訓(xùn)車間先進(jìn)設(shè)備，根據(jù)實(shí)習(xí)期要求來完成的。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)以零部件立柱壓板作為畢業(yè)課題，在實(shí)習(xí)教師的幫助下完成。本課題主要涉及的內(nèi)容如下：1繪制立柱壓板零件圖。2制定加工工藝、工序卡片。3編寫并調(diào)試加工程序。4實(shí)際加工零件。關(guān)鍵詞：立柱壓板，工藝制定，零件加工目 錄摘要2 目 錄3第一章 緒論41.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)

2、生背景41.2 數(shù)控機(jī)床的加工功能41.3數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)51.4課題來源51.5本課題主要做的工作5第二章 加工工件的工藝分析與工藝設(shè)計(jì)82.1數(shù)控加工工藝分析82.1.1數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)82.1.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容92.1.3數(shù)控加工工藝分析9第三章 實(shí)操加工183.1 軸的粗精加工183.1.1軸的粗加工183.1.2軸精加工183.3 螺紋的加工213.4.1軸的檢測(cè)223.4.2 內(nèi)孔的檢測(cè)233.4.3螺紋的檢測(cè)253.5 機(jī)床清理26總結(jié)27致 謝28參考文獻(xiàn)29第一章 緒論 1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生背景隨著社會(huì)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的精度和機(jī)床的加工效率提出

3、了越來越高的要求。傳統(tǒng)的普通機(jī)床已經(jīng)難以適應(yīng)高精度、高效率、多樣化、形狀復(fù)雜化的發(fā)展。為此一種新型機(jī)床-數(shù)控機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生。這種新型機(jī)床具有加工精度高、適應(yīng)能力強(qiáng)、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。它綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)、液壓氣動(dòng)技術(shù)、精密測(cè)量技術(shù)和新型機(jī)械機(jī)構(gòu)等多方面技術(shù)的成果。1952年美國(guó)研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床-三坐標(biāo)數(shù)控鏜床，但是用的電子器件是電子管。1974年以后，隨著控制集成技術(shù)的發(fā)展，微處理器直接用于數(shù)控裝置，從而使數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床得到了普及和發(fā)展。特別是近年來大規(guī)模集成電路、超大規(guī)模集成電路和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控裝置的性能和可靠性得到極大的提高。1.2

4、數(shù)控機(jī)床的加工功能數(shù)控車床比較適合于車削具有精度要求特點(diǎn)的零件。本文中的立柱壓板零件也是用數(shù)控車床進(jìn)行加工的。1.2.1數(shù)控銑床的加工功能平面類零件、箱體類零件、葉輪等有復(fù)雜曲面組成的各種零件、各種異型件等加工功能。1.3數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)從20世紀(jì)中葉以來數(shù)控技術(shù)創(chuàng)業(yè)以來，數(shù)控技術(shù)給機(jī)械制造業(yè)帶來了革命性的變化?，F(xiàn)在數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化、生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)，現(xiàn)在的CAD/CAM、FMS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上；數(shù)控技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段；數(shù)控技術(shù)是國(guó)家的戰(zhàn)略技術(shù)；基于他的相關(guān)產(chǎn)品是體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)立的重要基礎(chǔ)性

5、產(chǎn)業(yè)。它的發(fā)展趨勢(shì)有如下特點(diǎn)：（1）運(yùn)行高速化、加工高精化（2）功能復(fù)合化(3)控制智能化（4）體系開放化（5）交互網(wǎng)絡(luò)化。1.4課題來源本課題來源于電動(dòng)機(jī)上的一個(gè)連接傳動(dòng)的立柱壓板。圖1-1數(shù)控銑床圖1-2數(shù)控車床該零件主要采用數(shù)控銑床（如圖1-1所示）及數(shù)控車床（如圖1-2所示）。加工。 1.5本課題主要做的工作1.了解數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及數(shù)控機(jī)床的工作原理。2.確定要設(shè)計(jì)的零件，用CAD軟件繪制出零件圖。3.根據(jù)零件圖的尺寸及工藝編制出程序。4.根據(jù)零件的加工工藝選定刀具及機(jī)床的類型。5.利用數(shù)控仿真技術(shù)軟件進(jìn)行零件加工。6.利用數(shù)控車床加工零件。 7.零件圖的分析如（圖1-3所示）為立柱零

6、件圖，如（圖1-4所示）為壓板零件圖： 圖1-3立柱零件圖 圖1-4壓板 第二章 加工工件的工藝分析與工藝設(shè)計(jì)2.1數(shù)控加工工藝分析2.1.1數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)零件的數(shù)控加工工藝分析是編制數(shù)控程序中最重要而又極其復(fù)雜的環(huán)節(jié)，也是數(shù)控加工工藝方案設(shè)計(jì)的核心工作，必須在數(shù)控加工方案制定前完成。一個(gè)合格的編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床及其控制系統(tǒng)的功能及特點(diǎn)，以及影響數(shù)控加工的每個(gè)環(huán)節(jié)都要有一個(gè)清晰、全面的了解，這樣才能避免資源的浪費(fèi)。全面合理的數(shù)控加工工藝分析是提高數(shù)控編程質(zhì)量的重案，考慮不周有可能出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，而造成無謂的人力、物力等損失。 在數(shù)控加工中，從零件的設(shè)計(jì)圖紙到零件成品合格交付，不僅要考慮到數(shù)

7、控程序的編制，還要考慮到諸如零件加工工藝路線的安排、加工機(jī)床的選擇、切削刀具的選擇、零件加工中的定位裝夾等一系列因素的影響，在開始編程前，必須要對(duì)零件設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析，以最終確定哪些是零件的技術(shù)關(guān)鍵，哪些是數(shù)控加工的難點(diǎn)，以及數(shù)控程序編制的難易程度。 零件工藝性分析也是數(shù)控規(guī)劃的第一步，在此基礎(chǔ)上，方可確定零件數(shù)控加工所需的數(shù)控機(jī)床、加工刀具、工藝裝備、切削用量、數(shù)控加工工藝路線，從而獲得最佳的加工工藝方案，最終滿足零件工程圖紙和有關(guān)技術(shù)文件的要求。 2.1.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容一般來說，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要，數(shù)控加工工藝主要包括以下內(nèi)容：1.選擇合適在數(shù)控機(jī)床上

8、加工的零件，確定數(shù)控加工內(nèi)容。2對(duì)零件圖樣進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。3.具體設(shè)定數(shù)控加工工序，如工步的劃分、工件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。4.處理特殊的工藝問題，如對(duì)刀點(diǎn)、進(jìn)刀點(diǎn)的選擇，加工路線的設(shè)定，刀具補(bǔ)償?shù)取?.編程誤差及其控制。2.1.3數(shù)控加工工藝分析數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，在此僅從數(shù)控加工的必要性、可能性和方便性加以分析。1.零件加工工藝分析決定零件進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容當(dāng)該工件數(shù)控加工時(shí)，并不等于他所有的加工內(nèi)容都要有數(shù)控加工來完成，而進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容只是其中的一部分。因此，必須對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇哪些最合適、最需要數(shù)

9、控加工的內(nèi)容和工序進(jìn)行數(shù)控加工。在選擇時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，立足于解決問題和提高生產(chǎn)率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)，一般可以按下列順序考慮：（1）優(yōu)先選擇通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容進(jìn)行數(shù)控加工。如：本課題加工的工件，軸的加工在普通機(jī)床上可以加工，但是效率太低。 （2）重點(diǎn)選用數(shù)控機(jī)床難以加工或質(zhì)量難以保證的內(nèi)容進(jìn)行數(shù)控加工。（3）采用通用機(jī)床加工效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大的內(nèi)容，在數(shù)控機(jī)床尚存富余能力的基礎(chǔ)上選擇數(shù)控加工。2.零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。數(shù)控加工該零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析時(shí)應(yīng)注意分析有關(guān)毛坯（如圖2-1所示）的幾個(gè)問

10、題：（1）毛坯的加工余量是否充分，批量生產(chǎn)時(shí)的毛壞余量是否穩(wěn)定。 毛坯主要指鍛、鑄件，因模鍛時(shí)的欠壓量與允許的錯(cuò)模量會(huì)造成余量多少不等，鑄造時(shí)也會(huì)因沙型誤差、收縮量及金屬液體的流動(dòng)性差不能充滿型腔等造成余量不等。此外，鍛、鑄后，毛坯的翹曲與扭曲變形量的不同也會(huì)造成加工余量不充分、不穩(wěn)定。在通用銑削工藝中，對(duì)上述情況常常采用劃線時(shí)串位借料的方法來解決。但是在采用數(shù)控車削時(shí)，加工過程的自動(dòng)化很難照顧到何處余量不足的問題。因此，不管是鍛件、鑄件還是型材，只要準(zhǔn)備采用數(shù)控車削加工，其加工面均應(yīng)有較充分的余量。 （2）分析毛坯在安裝定位方面的適應(yīng)性。 主要是考慮毛坯在加工時(shí)的安裝定位方面的可靠性與方便性

11、，以便充分發(fā)揮數(shù)控車削在一次安裝中加工多個(gè)工序。主要是考慮要不要另外增加裝夾余量或工藝凸臺(tái)來定位與夾緊，以及工件表面的粗糙度。值得注意的是，對(duì)某些看上去很難定位安裝的或缺少定位基準(zhǔn)孔與定位面的工件，只要在毛坯上想想辦法，就迎刃而解了。（3）分析毛坯的余量大小及均勻性。 主要考慮軸向與徑向的均勻性，該工件部分經(jīng)過粗加工徑向的加工余量大約為3mm，軸向余量不均勻。為此，經(jīng)測(cè)量后，把工件分批放置，余量均勻的先加工。由于該批工件經(jīng)過熱處理，軸向變形，故首先應(yīng)做的是校正。零件毛胚如下（圖2-1）。圖2-1 零件毛坯3. 零件圖分析該零件的外形有桿、孔、螺紋等組成，屬軸類零件。該工件的尺寸分析：該件的重要

12、8尺寸是孔的加工，加工精度是40-0-025，其次是軸的加工精度為25-0.025，其他為自由公差。該工件的表面粗糙度分為兩部分：一是桿的表面粗糙度Ra1.6；該工件圓桿應(yīng)粗精加工、螺紋加工。零件材料為45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，加工性能良好。圖紙技術(shù)要求零件經(jīng)熱處理后硬度為HRC25-30、氧化處理。 因此在工序安排上，要考慮加工的順序。4.零件選用毛坯（圖2-1） (1)本課題有軸和螺紋組成，選擇刀具時(shí)應(yīng)注意工件之間的干涉情況，現(xiàn)有刀具R4陶瓷球頭刀、R1硬質(zhì)合金刀具、95°尖刀，左右偏刀，如（圖2-2所示）。 圖2-2 加工立柱所用刀具(2)加工外圓選用YT15(T0101)硬質(zhì)合金刀

13、具進(jìn)行粗精加工加工如（圖2-3所示）。 圖2-4 螺紋加工圖2-3 加工外圓選用YT15(T0101)硬質(zhì)合金刀具（3）車螺紋選用60°外螺紋刀粗精車螺紋如(圖2-4所示)（4）用內(nèi)孔車刀車內(nèi)孔如(圖2-5)圖2-5 內(nèi)孔車刀車內(nèi)孔圖2-6 銑削所用刀具（5）中心鉆ø3、ø12硬質(zhì)合金鉆頭、ø29硬質(zhì)合金鉆頭、絞刀、ø12銑刀 如（圖2-6所示）。 2.刀具角度的選擇（1）前角的選擇粗加工時(shí)，為保證切削刃強(qiáng)度，前角應(yīng)選小一些，甚至負(fù)前角。表21為硬質(zhì)合金車刀合理前角的參考值，高速鋼車刀的合理前角值一般比表中大5°10°。表2

14、1 硬質(zhì)合金車刀合理前角參考值工件材料種類合理前角參考范圍粗車精車低碳鋼20°25°25°30°中碳鋼10°15°15°20°合金鋼10°15°15°20°（2）后角的選擇粗加工時(shí)，為增強(qiáng)刀具強(qiáng)度，后角應(yīng)取小些；精加工時(shí)，增大后角提高刀具壽命和已加工表面的質(zhì)量。表22 硬質(zhì)合金車刀合理后角參考值工件材料種類合理前角參考范圍粗車精車低碳鋼8°10°10°12°中碳鋼5°7°6°8°合金鋼5°

15、;7°6°8°（3）副偏角的選擇副偏角越小，刀頭的強(qiáng)度越高，散熱面積越大，刀具壽命越長(zhǎng)，而且，副偏角減小，工件加工的表面粗糙度會(huì)減小，但是，主偏角和副偏角減小時(shí)，會(huì)加大切削過程中的背向力，容易引起工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動(dòng)。副偏角的選擇原則與參考值：副偏角主要根據(jù)工件已加工表面的粗糙度要求和刀具強(qiáng)度來選擇，在不引起振動(dòng)的情況下，盡量取小值。精加工時(shí)，取5°10°；粗加工時(shí)，取10°15°。 3.切削用量的選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、被吃刀量、進(jìn)給量。切削用量的合理選擇將直接影響加工精度、表面質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)行，其確定原則與普通

16、加工類似。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高加工生產(chǎn)率為主，但也要考慮經(jīng)濟(jì)性成本。具體數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)以修正。（1）主軸轉(zhuǎn)速n（r/min-1） 主軸轉(zhuǎn)速n主要根據(jù)允許的切削速度v（m/ min-1）來選取計(jì)算公式為：n=1000Vc/(d)式中：v-切削速度，m*minD-工件或刀具的直徑，mm。查詢參考書的如下 (表2-3) 切削速度：表23 車削加工時(shí)的切削速度工件材料抗拉強(qiáng)度N/刀具材料粗加工m/min精加工m/min鋼350400高速鋼40506075硬質(zhì)合金130240200300430500高速鋼30355070硬質(zhì)合金1002

17、00220300600700高速鋼22283040表24 45鋼螺紋切削速度推薦值工件材料刀具材料牙形螺距（mm）切削速度m/min45硬質(zhì)合金三角形1.56090在確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，首先要根據(jù)零件和刀具材料以及加工性質(zhì)（如粗、精加工）等條件來確定其允許的切削速度。（2）背吃刀量a背吃刀量a主要根據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的加工工藝系統(tǒng)的剛性來確定。在系統(tǒng)剛性允許的情況下，應(yīng)以最少量的進(jìn)給次數(shù)切削余量，最好一次切削全部的余量，以提高生產(chǎn)率。為了保證加工精度和表面粗糙度，一般都留有一定的精加工余量，其大小可與普通加工的精加工余量相同，一般車削的精加工余量為0.1-0.5mm。（3）進(jìn)給量f（mm

18、/r）或進(jìn)給速度Vc(m/min) 前面已指出，如果通過提高切削速度來提高切削效率，將會(huì)使刀具磨損降低，從而增加刀具更換的輔助時(shí)間。由于受數(shù)控機(jī)床輸出扭矩的限制，用增大進(jìn)給量的方法來提高切削效率更為有效。查詢切削用量(表2-5)的如下參數(shù)：表25 45鋼切斷刀進(jìn)給量推薦值工件材料刀具材料進(jìn)給量f(mm/r)45硬質(zhì)合金0.10.2 粗車外圓的進(jìn)給量為0.15 mm/r，精車外圓的進(jìn)給量為0.15 mm/r，切槽的進(jìn)給量為0.15 mm/r。加工路線的確定 1.加工路線的確定原則在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。編程時(shí)，加工路線的確定主要有以下幾點(diǎn)：(1)加工路線應(yīng)保證被

19、加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。(2)應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量。(3)應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間。確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。工序的設(shè)計(jì)1.工序的劃分在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作，若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機(jī)床上加工，哪一部分在其他機(jī)床上加工，即對(duì)零件的加工工序進(jìn)行劃分。一般切削加工工序安排如下：（1）基面先行原則（2）先粗后精原則（3）先主后次原則（4）先面后孔原則2.工步的劃分工步的劃分主要從加工

20、精度和效率兩方面考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。下面以加工中心為例來說明工步劃分的原則：(1)同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行。(2)對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。按此方法劃分工步，可以提高孔的精度。因?yàn)殂娤鲿r(shí)切削力較大，工件易發(fā)生變形。先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)，減少由變形引起的對(duì)孔的精度的影響。(3)按刀具劃分工步。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。 總之，工序與工步的劃分要

21、根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。依據(jù)以上原則，制訂工序卡。第三章 實(shí)操加工3.1 軸的粗精加工圖3-1 給系統(tǒng)上電3.1.1軸的粗加工由于工件毛坯的余量不均勻，由上面的數(shù)控車床選用原則的在數(shù)控車床上加工不合適，故選擇普通車床。操作步驟：給機(jī)床通電，給系統(tǒng)上電，開機(jī)，選擇安裝刀具，車削（保證余量均勻）。3.1.2軸精加工現(xiàn)在工件的加工余量均勻，可以在數(shù)控車床上加工。操作步驟：打開電表箱中的電源給機(jī)床上電、打開系統(tǒng)開關(guān)給系統(tǒng)上電(如圖3-1所示)、打開急停按鈕、回參考點(diǎn)（注意：回參考點(diǎn)時(shí)應(yīng)先回X軸，再回Z軸，加工時(shí)應(yīng)先回Z軸再回X軸）、選擇刀具、安裝刀具、對(duì)刀-圓弧刀的對(duì)刀方法，用

22、刀具車工件外圓，測(cè)量的x值，在offset中輸入（x+r）測(cè)量的x的值用刀具切斷面，x方向移出刀具，在offsetz中輸入r測(cè)量的z的值（如圖3-2所示）、輸入程序試加工（如圖3-3所示）、程序調(diào)試、工件的加工。光軸精加工（如圖3-4所示）圖3-2 對(duì)刀時(shí)輸入X值圖3-3程序的輸入與試加工 圖3-4光軸的精加工加工程序如下表3-1所示：表3-1 加工程序 加工右端程序如下注釋如下O1989程序號(hào)T0101;刀具號(hào)M03S1500;主軸正轉(zhuǎn)G00X45.Z1.;快速定位G71U2R0.5;G71P10Q20U0.5W0.05F0.3;N10G01X15.84F0.2;Z-20.;X24.99;Z

23、-215.;N20X45.;G00Z200.;T0202;G00X16.;Z1.;G76P021060Q20R0.02;G76X(16-2X0.6495X2)Z-20.P(2X0.6495X1000)Q600F2;G00Z200.;M30;加工左端程序如下O0503;T0303;M03S1500;G00X45.;Z1.;G71U2R0.5;G71P30Q40U0.5W0.05F0.3;N30G01X24.99F0.2;Z-15.;X39.99;Z-20.;G00Z200.;M30;3.2 壓板的加工在加工過程中由于尾座的頂力使得工件變形，工藝性修改處一修改方案：進(jìn)行粗加工，留出精加工余量1mm

24、 加工程序如下（表3-2所示） 表3-2 加工程序程序如下O0001;T0101;G00X85.;Z1.;M03S1000;G71P10Q20U0.5W0.05F0.3;N10X38.F0.2;Z0.;X80.;Z-10.;N20X85.;G00X150.;M00;T0202;M03S1500;G00X24.;Z1.;G71U2R0.5;G71P30Q40U-0.5W0.05F0.2;N30G01X40.02F0.15;Z-10.;X25.05Z-16.;N40X24.;G00Z200.;M00;T0303;M03S800;G00X85.;Z1.;G71U2R0.5;G71P50Q60U0.5

25、W0.05F0.2;N50G01X24.F0.15;X80.;Z-7.;N60X85.;G00Z200.;M30;3.3 螺紋的加工選用方案:數(shù)控車床車螺紋，以免螺紋在拆裝過程中的碰撞，選擇在最后進(jìn)行加工。加工程序如下（表3-3所示）。螺紋加工程序如下注釋如下T0202;G00X16.;Z1.;G76P021060Q20R0.02;G76X(16-2X0.6495X2)Z-20.P(2X0.6495X1000)Q600F2;G00Z200.;M30;表3-3螺紋的加工程序3.4工件檢查與測(cè)量3.4.1軸的檢測(cè)所用工具：0-25mm外圓千分尺(如圖3-5所示)，檢測(cè)方法（如圖 3-6 所示）使用

26、千分尺時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 圖3-5 外圓千分尺 圖3-6軸的檢測(cè) 1)首先應(yīng)根據(jù)工件被測(cè)部分的尺寸，選擇具有相應(yīng)測(cè)量范圍的千分尺。常用的各種不同規(guī)格的千分尺的測(cè)量范圍分別為：025mm、2550mm、5075mm、75100mm、100125mm、125150mm、150175mm、 175200mm、200225mm、225250mm、250275mm、 275300mm。  測(cè)量超過300mm尺寸的千分尺，測(cè)量范圍為100mm。測(cè)量超過1000mm尺寸的千分尺，測(cè)量范圍為 500mm。目前我國(guó)生產(chǎn)的最大的千分尺，測(cè)量范圍為 250

27、03000mm2)使用前，應(yīng)將千分尺的兩測(cè)量面擦拭干凈，在兩測(cè)量面間放入校對(duì)量桿(或相應(yīng)尺寸的量塊)，用手旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置的旋鈕，使千分尺的兩測(cè)量面分別與校對(duì)量桿的兩端面緊密貼合(對(duì)015mm和025mm的千分尺，應(yīng)使兩測(cè)量面緊密貼合)，此時(shí)，微分筒與固定螺紋軸套均應(yīng)對(duì)準(zhǔn)零位。3)測(cè)量時(shí)，應(yīng)使測(cè)量桿的軸線與被測(cè)尺寸方向一致，并使千分尺的測(cè)量面與工件被測(cè)表面很好接觸。4)最好在千分尺由工件上取下來之前讀數(shù)，然后，松開測(cè)量桿，取下千分尺。若需將千分尺取下來讀數(shù)時(shí)，應(yīng)先將測(cè)量桿鎖緊，然后輕輕取下。 5）為保證測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確，可反復(fù)測(cè)量幾次。6）讀數(shù)要仔細(xì)，對(duì)固定螺紋軸套上的0.5mm刻線，應(yīng)特別注意是否壓

28、線，不要讀錯(cuò)。 7）一旦發(fā)現(xiàn)千分尺發(fā)生故障，應(yīng)送有關(guān)部門檢修，萬不可擅自拆卸調(diào)整。應(yīng)建立定期檢修制度。3.4.2 內(nèi)孔的檢測(cè) 所用工具：28-30.5內(nèi)徑千分表 如（圖3-7所示） ，使用方法如（圖3-8所示）: 圖3-7內(nèi)徑千分表 圖3-8內(nèi)徑千分表的使用 使用內(nèi)孔表時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1使用測(cè)量下限為75（或150）毫米的內(nèi)徑千分尺時(shí)，被測(cè)量面的曲率半徑不得小于25（或60）毫米。2選取接長(zhǎng)桿，盡可能選取數(shù)量最少的接長(zhǎng)桿來組成所需的尺寸，以減少累積誤差。在連接接長(zhǎng)桿時(shí)，應(yīng)按尺寸大小排列，尺寸最大的接長(zhǎng)桿應(yīng)與微分頭連接。如把尺寸小的接長(zhǎng)桿排在組合體的中央時(shí)，則接長(zhǎng)后千分尺的軸線，會(huì)因管頭端面平

29、行度誤差的“積累”而增加彎曲，使測(cè)量誤差增大。3測(cè)量時(shí)，固定測(cè)頭與被測(cè)表面接觸，擺動(dòng)活動(dòng)測(cè)頭的同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，使活動(dòng)測(cè)頭在正確的位置上與被測(cè)工件手感接觸，就可以從內(nèi)徑千分尺上讀數(shù)。所謂正確位置是指：測(cè)量?jī)善叫衅矫骈g距離，應(yīng)測(cè)得最小值；測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸，軸向找最小值，徑向找最大值。離開工件讀數(shù)前，應(yīng)用鎖緊內(nèi)徑千分尺裝置將測(cè)微螺桿鎖緊，再進(jìn)行讀數(shù)。4測(cè)量必須注意溫度影響，防止手的傳熱或其它熱源，特別是大尺寸內(nèi)徑千分尺受溫度變化的影響較顯著。測(cè)量前應(yīng)嚴(yán)格等溫，還要盡量減少測(cè)量時(shí)間。3.4.3螺紋的檢測(cè)所用工具：通規(guī)、止規(guī)。如(圖3-9 所示)：圖3-9通止規(guī)1、通規(guī)使用前：應(yīng)經(jīng)相關(guān)檢驗(yàn)計(jì)量機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)計(jì)量

30、合格后，方可投入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。使用時(shí)：應(yīng)注意被測(cè)螺紋公差等級(jí)及偏差代號(hào)與環(huán)規(guī)標(biāo)識(shí)的公差等級(jí)、偏差代號(hào)相同（如M24*1.5-6h與M24*1.5-5g兩種環(huán)規(guī)外形相同,其螺紋公差帶不相同,錯(cuò)用后將產(chǎn)生批量不合格品)。 檢驗(yàn)測(cè)量過程：首先要清理干凈被測(cè)螺紋油污及雜質(zhì)，然后在環(huán)規(guī)與被測(cè)螺紋對(duì)正后，用大母指與食指轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)規(guī)，使其在自由狀態(tài)下旋合通過螺紋全部長(zhǎng)度判定合格，否則以不通判定。2、止規(guī)使用前：應(yīng)經(jīng)相關(guān)檢驗(yàn)計(jì)量機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)計(jì)量合格后，方可投入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。使用時(shí)：應(yīng)注意被測(cè)螺紋公差等級(jí)及偏差代號(hào)與環(huán)規(guī)標(biāo)識(shí)公差等級(jí)、偏差代號(hào)相同 檢驗(yàn)測(cè)量過程：首先要清理干凈被測(cè)螺紋油污及雜質(zhì)，然后在環(huán)規(guī)與被測(cè)螺紋對(duì)正

31、后，用大母指與食指轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)規(guī)，旋入螺紋長(zhǎng)度在2個(gè)螺距之內(nèi)為合格，否則判為不合格品。3、維護(hù)與保養(yǎng)： 量具（環(huán)規(guī)）使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清理干凈測(cè)量部位附著物，存放在規(guī)定的量具盒內(nèi)。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在用量具應(yīng)擺放在工藝定置位置，輕拿輕放，以防止磕碰而損壞測(cè)量表面。嚴(yán)禁將量具作為切削工具作為切削工具強(qiáng)制旋入螺紋，避免造成早期磨損?？烧{(diào)節(jié)螺紋嚴(yán)禁非工作人員隨意調(diào)整，確保量具的準(zhǔn)確性。環(huán)規(guī)長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)交計(jì)量管理部門妥善保管。4、注意事項(xiàng)：在用量具應(yīng)在每個(gè)工作日用校對(duì)塞規(guī)計(jì)量一次。 經(jīng)校對(duì)塞規(guī)計(jì)量超差或者達(dá)到計(jì)量器具周檢期的環(huán)規(guī)，由計(jì)量管理人員收回作相應(yīng)的處理措施?？烧{(diào)節(jié)螺紋環(huán)規(guī)經(jīng)調(diào)整后，測(cè)量部門會(huì)產(chǎn)生失圓，此現(xiàn)

32、象由計(jì)量修復(fù)人員經(jīng)螺紋磨削加工后再次計(jì)量鑒定，等尺寸合格后方可投入使用。3.5 機(jī)床清理清掃鐵屑有利于機(jī)床導(dǎo)軌、刀架的清潔，有利于增加機(jī)床的壽命。圖3-10清理機(jī)床為了確保生產(chǎn)、工作現(xiàn)場(chǎng)管理有序，達(dá)到使產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境，制定定置放置的方法。工件定置：工件在加工前或加工后應(yīng)放在指定的位置或工位器具上，有效防止磕、碰、撞和劃傷，并對(duì)不易區(qū)別的進(jìn)行標(biāo)識(shí)。工件的放置應(yīng)保證安全、整潔、方便取用。現(xiàn)場(chǎng)工裝和計(jì)量器具：工裝和計(jì)量器具應(yīng)放在指定位置，保持工裝和計(jì)量器具不受損壞。不準(zhǔn)使用不合格的和超過檢定有效期的工裝和計(jì)量器具?？偨Y(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)完成了蓋板的制圖、工藝分析、編程、仿真、等機(jī)械加工過程中所

33、涉及到的每一個(gè)領(lǐng)域，特別是對(duì)大蓋板的工藝分析、編程與實(shí)操，對(duì)以后在數(shù)控加工行業(yè)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。一篇優(yōu)秀的論文不是寫出來的，而是修改出來的，這需要的是耐心，還要用心。我遇到的問題很多，有些是在自己技術(shù)所在范圍之外，每當(dāng)無法實(shí)現(xiàn)自己的想法或者運(yùn)行不下去的時(shí)候，我就會(huì)出現(xiàn)浮躁的情緒，但是我沒有放棄，而是適時(shí)地調(diào)節(jié)自己的心態(tài)，在同學(xué)老師的幫助下，完成了初次的設(shè)計(jì)。在整個(gè)畢業(yè)論文設(shè)計(jì)的過程中我學(xué)到了做任何事情所要有的態(tài)度和心態(tài)，首先我明白了做學(xué)問要一絲不茍，對(duì)于出現(xiàn)的任何問題和偏差都不要輕視，要通過正確的途徑去解決，在做事情的過程中要有耐心和毅力，不要一遇到困難就打退堂鼓，只要堅(jiān)持下去就可以找到思路去解決問題的。在工作中要學(xué)會(huì)與人合作的態(tài)度，認(rèn)真聽取別人的意見，這樣做起事情來就可以事倍功半。越是不懂的東西才要去學(xué)