橋梁裂縫成因分析及加固方法

1、裂縫成因分析及加固方法砼結(jié)構(gòu)的裂縫成因及控制方法簡介文章來源：加固改造網(wǎng)添加人： admin添加時間： 2007-3-21 14:45:191 引言近年來，我國基礎(chǔ)建設(shè)得到迅猛發(fā)展， 各地興建了大量的混凝土建筑。 在建筑物的建造和使用過程中， 有關(guān)因出現(xiàn)裂縫而影響工程質(zhì)量甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)垮塌的報道屢見不鮮。 混凝土開裂可以說是“常發(fā)病”和“多發(fā)病”， 經(jīng)常困擾著工程技術(shù)人員。其實，如果采取一定的設(shè)計和施工措施， 很多裂縫是可以克服和控制的。為了進一步加強對混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的認識， 盡量避免工程中出現(xiàn)危害較大的裂縫，本文盡可能對混凝土、 裂縫的種類和產(chǎn)生的原因作較全面的分析， 并總結(jié)出一系列的控制方法

2、，以方便設(shè)計、施工單位參考，達到防范于未然的作用。2 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫種類和成因?qū)嶋H上，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因復(fù)雜而繁多， 甚至多種因素相互影響， 但每一條裂縫均有其產(chǎn)生的一種或幾種主要原因， 比如：溫度和濕度的變化， 混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等?；炷两Y(jié)構(gòu)裂縫的種類，就其產(chǎn)生的原因，大致可劃分如下幾種：2.1荷載引起的裂縫混凝土結(jié)構(gòu)在常規(guī)靜、 動荷載及次應(yīng)力下產(chǎn)生的裂縫稱荷載裂縫， 歸納起來主要有直接應(yīng)力裂縫、次應(yīng)力裂縫兩種。直接應(yīng)力裂縫是指外荷載引起的直接應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因有：1、設(shè)計計算階段，結(jié)構(gòu)計算時不計算或

3、部分漏算；計算模型不合理；結(jié)構(gòu)受力假設(shè)與實際受力不符； 荷載少算或漏算； 內(nèi)力與配筋計算錯誤； 結(jié)構(gòu)安全系數(shù)不夠。結(jié)構(gòu)設(shè)計時不考慮施工的可能性； 設(shè)計斷面不足； 鋼筋設(shè)置偏少或布置錯誤；結(jié)構(gòu)剛度不足；構(gòu)造處理不當；設(shè)計圖紙交代不清等。2、施工階段，不加限制地堆放施工機具、材料；不了解預(yù)制構(gòu)件受力特點，隨意翻身、起吊、運輸、安裝；不按設(shè)計圖紙施工，擅自更改結(jié)構(gòu)施工順序，改變結(jié)構(gòu)受力模式；不對結(jié)構(gòu)做機器振動下的疲勞強度驗算等。3、 使用階段，超出設(shè)計載荷的重型機械搬運安置過程中的接觸、撞擊；發(fā)生大風(fēng)、大雪、地震、爆炸等。次應(yīng)力裂縫是指由外荷載引起的次生應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因有：1、 在設(shè)計外

4、荷載作用下， 由于結(jié)構(gòu)物的實際工作狀態(tài)同常規(guī)計算有出入或計算不考慮，從而在某些部位引起次應(yīng)力導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。 例如兩鉸拱橋拱腳設(shè)計時常采用布置“ X”形鋼筋、同時削減該處斷面尺寸的辦法設(shè)計鉸，理論計算該處不會存在彎矩，但實際該鉸仍然能夠抗彎，以至出現(xiàn)裂縫而導(dǎo)致鋼筋銹蝕。2、結(jié)構(gòu)中經(jīng)常需要鑿槽、開洞、設(shè)置牛腿等，在常規(guī)計算中難以用準確的圖式進行模擬計算，一般根據(jù)經(jīng)驗設(shè)置受力鋼筋。研究表明，受力構(gòu)件挖孔后，力流將產(chǎn)生繞射現(xiàn)象， 在孔洞附近密集， 產(chǎn)生巨大的應(yīng)力集中。 在長跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁中，經(jīng)常在跨內(nèi)根據(jù)截面內(nèi)力需要截斷鋼束，設(shè)置錨頭，而在錨固斷面附近經(jīng)?？梢钥吹搅芽p。 因此，若處理不當，在這些結(jié)構(gòu)的

5、轉(zhuǎn)角處或構(gòu)件形狀突變處、受力鋼筋截斷處容易出現(xiàn)裂縫。實際工程中，次應(yīng)力裂縫是產(chǎn)生荷載裂縫的最常見原因。次應(yīng)力裂縫多屬張拉、劈裂、剪切性質(zhì)。次應(yīng)力裂縫也是由荷載引起，僅是按常規(guī)一般不計算，但隨著現(xiàn)代計算手段的不斷完善，次應(yīng)力裂縫也是可以做到合理驗算的。例如現(xiàn)在對預(yù)應(yīng)力、徐變等產(chǎn)生的二次應(yīng)力， 不少平面桿系有限元程序均可正確計算，但在 40 年前卻比較困難。在設(shè)計上，應(yīng)注意避免結(jié)構(gòu)突變（或斷面突變），當不能回避時，應(yīng)做局部處理，如轉(zhuǎn)角處做圓角，突變處做成漸變過渡，同時加強構(gòu)造配筋，轉(zhuǎn)角處增配斜向鋼筋，對于較大孔洞有條件時可在周邊設(shè)置護邊角鋼。荷載裂縫分類及其特征荷載裂縫特征依荷載不同而異呈現(xiàn)不同的

6、特點。這類裂縫多出現(xiàn)在受拉區(qū)、受剪區(qū)或振動嚴重部位。 但必須指出， 如果受壓區(qū)出現(xiàn)起皮或有沿受壓方向的短裂縫，往往是結(jié)構(gòu)達到承載力極限的標志， 是結(jié)構(gòu)破壞的前兆， 其原因往往是截面尺寸偏小。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同受力方式，產(chǎn)生的裂縫特征如下：1、中心受拉。裂縫貫穿構(gòu)件橫截面，間距大體相等，且垂直于受力方向。采用螺紋鋼筋時，裂縫之間出現(xiàn)位于鋼筋附近的次裂縫。2、中心受壓。沿構(gòu)件出現(xiàn)平行于受力方向的短而密的平行裂縫。3、受彎。彎矩最大截面附近從受拉區(qū)邊沿開始出現(xiàn)與受拉方向垂直的裂縫，并逐漸向中和軸方向發(fā)展。 采用螺紋鋼筋時， 裂縫間可見較短的次裂縫。 當結(jié)構(gòu)配筋較少時，裂縫少而寬，結(jié)構(gòu)可能發(fā)生脆性破壞。4、

7、大偏心受壓。大偏心受壓和受拉區(qū)配筋較少的小偏心受壓構(gòu)件，類似于受彎構(gòu)件。5、小偏心受壓。小偏心受壓和受拉區(qū)配筋較多的大偏心受壓構(gòu)件，類似于中心受壓構(gòu)件。6、受剪。當箍筋太密時發(fā)生斜壓破壞，沿梁端腹部出現(xiàn)大于45°方向的斜裂縫；當箍筋適當時發(fā)生剪壓破壞，沿梁端中下部出現(xiàn)約 45°方向相互平行的斜裂縫。7、受扭。構(gòu)件一側(cè)腹部先出現(xiàn)多條約 45°方向斜裂縫，并向相鄰面以螺旋方向展開。8、受沖切。沿柱頭板內(nèi)四側(cè)發(fā)生約45°方向斜面拉裂，形成沖切面。9、局部受壓。在局部受壓區(qū)出現(xiàn)與壓力方向大致平行的多條短裂縫2.2溫度變化引起的裂縫混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱

8、，內(nèi)部溫度不斷上升， 在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中， 由于受到基礎(chǔ)或原有混凝上的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力 , 有時溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力， 當這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時即會出現(xiàn)裂縫。因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工極為重要。溫度裂縫區(qū)別其它裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴張或合攏。2.3收縮引起的裂縫在實際工程中， 混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。 在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮（干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和炭化收縮。塑性收縮 :發(fā)生在施工過程中、混凝土澆

9、筑后45 小時左右，此時水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉， 因此時混凝土尚未硬化， 稱為塑性收縮。 塑性收縮所產(chǎn)生量級很大，可達 1%左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構(gòu)件豎向變截面處如 T 梁、箱梁腹板與頂?shù)装褰唤犹帲?因硬化前沉實不均勻?qū)l(fā)生表面的順腹板方向裂縫。 為減小混凝土塑性收縮， 施工時應(yīng)控制水灰比，避免過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實，豎向變截面處宜分層澆筑?？s水收縮（干縮） : 混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水

10、分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、 內(nèi)部收縮小的不均勻收縮， 表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束， 致使表面混凝土承受拉力， 當表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫。 混凝土硬化后收縮主要就是縮水收縮。 如配筋率較大的構(gòu)件（超過 3%），鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋。自生收縮 : 自生收縮是混凝土在硬化過程中， 水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)， 這種收縮與外界濕度無關(guān)，且可以是正的（即收縮，如普通硅酸鹽水泥混凝土），也可以是負的（即膨脹，如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土）。炭化收縮 :大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮變形。炭化收縮只

11、有在濕度50%左右才能發(fā)生，且隨二氧化碳的濃度的增加而加快。炭化收縮一般不做計算。2.4鋼筋銹蝕引起的裂縫由于混凝土質(zhì)量較差或保護層厚度不足，混凝土保護層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面， 使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入， 鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng)， 其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長約24 倍，從而對周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護層混凝土開裂、剝離，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。 由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降，并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，

12、導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。要防止鋼筋銹蝕， 設(shè)計時應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求控制裂縫寬度、采用足夠的保護層厚度（當然保護層亦不能太厚， 否則構(gòu)件有效高度減小， 受力時將加大裂縫寬度） ；施工時應(yīng)控制混凝土的水灰比， 加強振搗，保證混凝土的密實性， 防止氧氣侵入，同時嚴格控制含氯鹽的外加劑用量， 沿海地區(qū)或其它存在腐蝕性強的空氣、 地下水地區(qū)尤其應(yīng)慎重。2.5凍脹引起的裂縫大氣氣溫低于零度時， 吸水飽和的混凝土出現(xiàn)冰凍， 游離的水轉(zhuǎn)變成冰， 體積膨脹 9%，因而混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力；同時混凝土凝膠孔中的過冷水（結(jié)冰溫度在 -78 度以下）在微觀結(jié)構(gòu)中遷移和重分布引起滲透壓，使混凝土中膨脹力加大，混凝土強度降低，并導(dǎo)致裂縫

13、出現(xiàn)。尤其是混凝土初凝時受凍最嚴重，成齡后混凝土強度損失可達 30%50%。冬季施工時對預(yù)應(yīng)力孔道灌漿后若不采取保溫措施也可能發(fā)生沿管道方向的凍脹裂縫。溫度低于零度和混凝土吸水飽和是發(fā)生凍脹破壞的必要條件。 當混凝土中骨料空隙多、吸水性強；骨料中含泥土等雜質(zhì)過多；混凝土水灰比偏大、振搗不密實；養(yǎng)護不力使混凝土早期受凍等，均可能導(dǎo)致混凝土凍脹裂縫。冬季施工時，采用電氣加熱法、 暖棚法、地下蓄熱法、 蒸汽加熱法養(yǎng)護以及在混凝土拌和水中摻入防凍劑（但氯鹽不宜使用），可保證混凝土在低溫或負溫條件下硬化。2.6材料質(zhì)量引起的裂縫混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合

14、格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。1、水泥a ）、水泥安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量超標。氧化鈣在凝結(jié)過程中水化很慢， 在水泥混凝土凝結(jié)后仍然繼續(xù)起水化作用， 可破壞已硬化的水泥石，使混凝土抗拉強度下降。b）、水泥出廠時強度不足，水泥受潮或過期，使混凝土強度不足，從而導(dǎo)致混凝土開裂。c）、當水泥含堿量較高（例如超過 0.6 % ），同時又使用含有堿活性的骨料，可能導(dǎo)致堿骨料反應(yīng)。2、砂、石骨料a）、砂石的粒徑、級配、雜質(zhì)含量。b）、砂石粒徑太小、級配不良、空隙率大，將導(dǎo)致水泥和拌和水用量加大，影響混凝土的強度， 使混凝土收縮加大。 砂石中云母的含量較高， 將削弱水泥與骨料的粘結(jié)力， 降低混凝土強

15、度。 砂石中含泥量高， 不僅將造成水泥和拌和水用量加大，而且還降低混凝土強度和抗凍性、 抗?jié)B性。砂石中有機質(zhì)和輕物質(zhì)過多，將延緩水泥的硬化過程， 降低混凝土強度。 砂石中硫化物可與水泥中的鋁酸三鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹 2.5 倍。3 、拌和水及外加劑拌和水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時對鋼筋銹蝕有較大影響。采用海水或含堿泉水拌制混凝土，或采用含堿的外加劑，可能對堿骨料反應(yīng)有影響。2.7施工質(zhì)量引起的裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、起模、運輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣，容易產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的和貫穿的各種裂縫，特別是細長薄壁

16、結(jié)構(gòu)更容易出現(xiàn)。裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異，比較典型常見的有：1、混凝土保護層過厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力筋保護層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。2、混凝土振搗不密實、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點。3、混凝土澆筑過快，混凝土流動性較低，在硬化前因混凝土沉實不足，硬化后沉實過大，容易在澆筑數(shù)小時后發(fā)生裂縫，既塑性收縮裂縫。4、混凝土攪拌、運輸時間過長，使水分蒸發(fā)過多，引起混凝土塌落度過低，使得在混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。5、混凝土初期養(yǎng)護時急劇干燥，使得混凝土與大氣接觸的表面上出現(xiàn)不規(guī)

17、則的 收縮裂縫。6、用泵送混凝土施工時，為保證混凝土的流動性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比， 導(dǎo)致混凝土凝結(jié)硬化時收縮量增加，使得混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。7、混凝土分層或分段澆筑時，接頭部位處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。 如混凝土分層澆筑時， 后澆混凝土因停電、 下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆筑， 引起層面之間的水平裂縫； 采用分段現(xiàn)澆時， 先澆混凝土接觸面鑿毛、清洗不好，新舊混凝土之間粘結(jié)力小， 或后澆混凝土養(yǎng)護不到位，導(dǎo)致混凝土收縮而引起裂縫。8、混凝土早期受凍，使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋，或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。9、施工時模板剛度不足，在澆筑混凝土

18、時，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。10、施工時拆模過早， 混凝土強度不足， 使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。11、施工前對支架壓實不足或支架剛度不足， 澆筑混凝土后支架不均勻下沉，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。12、裝配式結(jié)構(gòu)，在構(gòu)件運輸、堆放時，支承墊木不在一條垂直線上，或懸臂過長，或運輸過程中劇烈顛撞；吊裝時吊點位置不當， T 梁等側(cè)向剛度較小的構(gòu)件，側(cè)向無可靠的加固措施等，均可能產(chǎn)生裂縫。13、安裝順序不正確，對產(chǎn)生的后果認識不足，導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。如鋼筋混凝土連續(xù)梁滿堂支架現(xiàn)澆施工時，鋼筋混凝土墻式護欄若與主梁同時澆筑，拆架后墻式護欄往往產(chǎn)生裂縫；拆架后再澆筑護欄

19、，則裂縫不易出現(xiàn)。14、施工質(zhì)量控制差。任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料計量不準，結(jié)果造成混凝土強度不足和其他性能（和易性、密實度）下降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂3 裂縫的控制措施3.1設(shè)計方面1. 設(shè)計中的抗與放。在建筑設(shè)計中應(yīng)處理好構(gòu)件中抗與放的關(guān)系。 所謂抗就是處于約束狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)， 沒有足夠的變形余地時， 為防止裂縫所采取的有力措施， 而所謂放就是結(jié)構(gòu)完全處于自由變形無約束狀態(tài)下， 有足夠變形余地時所采取的措施。設(shè)計人員應(yīng)靈活地運用抗一放結(jié)合、 或以抗為主、 或以放為主的設(shè)計原則。來選擇結(jié)構(gòu)方案和使用的材料。1. 設(shè)計中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中。 如因結(jié)構(gòu)或造型方面原因等而不得

20、以時，應(yīng)充分考慮采用加強措施。2. 積極采用補償收縮混凝土技術(shù)：見的混凝土裂縫中， 有相當部分都是由于混凝土收縮而造成的。 要解決由于收縮而產(chǎn)生的裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來補償混凝土的收縮，實踐證明，效果是很好的。3. 重視對構(gòu)造鋼筋的認識：在結(jié)構(gòu)設(shè)計中， 設(shè)計人員應(yīng)重視對于構(gòu)造鋼筋的配置，特別是于樓面、 墻板等薄壁構(gòu)件更應(yīng)注意構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。4. 對于大體積混凝土，建議在設(shè)計中考慮采用60 天齡期混凝土強度值作為設(shè)計值，以減少混凝土單方用灰量，并積極采用各類行之有效的混凝土摻合料。3.2材料選擇和混凝土配合比設(shè)計方面1. 根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、 等

21、級，盡量避免采用早強高的水泥。2. 選用級配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。3. 積極采用摻合料和混凝土外加劑。 摻合料和外加劑目標已作為混凝土的第五、六大組份，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。4. 正確掌握好混凝土補償收縮技術(shù)的運用方法。 對膨脹劑應(yīng)充發(fā)考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。 應(yīng)通過大量的試驗確定膨脹劑的最佳摻量。5. 配合比設(shè)計人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)件截面等情況， 合理選擇好混凝土的設(shè)計坍落度， 針對現(xiàn)場的砂、 石原材料質(zhì)量情況及時調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構(gòu)件的養(yǎng)護工

22、作。3.3現(xiàn)場操作方面1. 澆搗工作：澆搗時，振搗捧要快插慢拔， 根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。2. 混凝土養(yǎng)護：在混凝土裂縫的防治工作中， 對新澆混凝土的早期養(yǎng)護工作尤為重要。以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。主要是控制好構(gòu)件的濕潤養(yǎng)護，對于大體積混凝土，有條件時宜采用蓄水或流水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為1428天。3. 混凝土的降溫和保溫工作： 對于厚大體積混凝土， 施工時應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題。 采取必要的降溫措施 ( 埋設(shè)散熱孔、 通水排熱等 ) ，避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，

23、應(yīng)采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養(yǎng)護，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。4. 避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土。5. 對于地下結(jié)構(gòu)混凝土，盡早回填土，對減少裂縫有利。6. 夏季應(yīng)注意混凝土的澆搗溫度， 采用低溫人模、 低溫養(yǎng)護， 必要時經(jīng)試驗可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。4 裂縫處理建筑物從建成到使用，牽涉到設(shè)計、施工、監(jiān)理、運營管理等各個方面。由上述可知，設(shè)計疏漏、施工低劣、監(jiān)理不力，均可能使混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。因此，嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標準進行設(shè)計、施工和監(jiān)理，是保證結(jié)構(gòu)安全耐用的前提和基礎(chǔ)。 在運營管理過程中， 進一步加強巡查和管理， 及時發(fā)現(xiàn)和

24、處理問題，也是相當重要的一個環(huán)節(jié)?；炷亮芽p的處理主要有以下方法：1. 表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫， 深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補（土工膜或其它防水片） 法適用于大面積漏水 （蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、 變形縫）的防滲堵漏2. 填充法用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫（ 0.3mm），作業(yè)簡單，費用低。寬度小于 0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫、 以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開型槽， 然后作填充處理。3. 灌漿法 此法應(yīng)用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。4. 結(jié)構(gòu)補強法因超荷載產(chǎn)生的裂縫、 裂縫長時間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、 火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強度可采取結(jié)構(gòu)補強法。 包括斷面補強法、 錨固補強法、 預(yù)應(yīng)力法等5 結(jié)語綜上所述，對于混凝土裂縫的控制是一個綜合性的問題， 需要經(jīng)過設(shè)計、 監(jiān)理、施工及使用方等多方面的配合。 隨著當今我們對混