EN12329-金屬防腐保護(hù)-鐵或鋼的鍍鋅及輔助熱處理中文

1、標(biāo)準(zhǔn)號：EN12329:2000金屬防腐保護(hù) 鐵或鋼的鍍鋅及輔助熱處理目錄前言.2介紹.31. 范圍.42. 標(biāo)準(zhǔn)參考.53. 術(shù)語和定義.64. 客戶要求.65. 名稱.6概述.6熱處理.6輔助熱處理.66. 熱處理.67. 要求.6概述.6外觀.6厚度.6附著力.6防腐蝕.6附錄 A 鉻酸鹽鍍層8附錄 B 設(shè)計選擇9附錄 C 示例10附錄 D 小件鍍層平均厚度測量方法11前言2000年9月以前發(fā)布的EN12329標(biāo)準(zhǔn)已被廢除。介紹鍍鋅層鉻化處理是為了在部件暴露在腐蝕空氣中時，阻止腐蝕物的產(chǎn)生。當(dāng)鍍層的主要目的是防腐時,通常的措施是在鍍鋅層上應(yīng)用鉻酸鹽或其它化合物。這是防止白色腐蝕物形成的一

2、個很有效的方法。鍍鋅層上在特定條件下（見附表A）形成白色腐蝕物。特定型號的鉻酸鹽鍍層顏色是為了方便辨別零部件。1. 范圍這份標(biāo)準(zhǔn)定義了在鐵或鋼表面上電鍍鋅及其輔助處理的要求。這份標(biāo)準(zhǔn)中不包括為提高涂料和清漆粘著力的鉻酸鹽層。注意：這份標(biāo)準(zhǔn)不單獨使用，它是EN1403的重要補(bǔ)充。使用者應(yīng)該按照EN1403中的要求定義鍍鋅層。2. 參考標(biāo)準(zhǔn)PrEN ISO 3497, 金屬覆蓋層金屬覆蓋層厚度的測試X線光譜儀測試(ISO/DIS 3497:1998)。PrEN ISO 3543, 金屬及非金屬覆蓋層厚度測試射線逆散射測試(ISO/DIS 3548:1998)。EN 1403:1998, 金屬防腐保

3、護(hù)電鍍鍍層基本要求詳述EN ISO 1461 網(wǎng)格鋼筋和鋼材的熱蘸電鍍層說明及測試方法(ISO/DIS 1461:1999)。EN ISO 1463 金屬及氧化物鍍層厚度測試精微測試方式(ISO/DIS 1463:1982)。EN ISO 2177 金屬覆蓋層覆蓋層厚度測試陽極分解庫侖定量法(ISO/DIS 2177:1985)。EN ISO 2178磁性基層上的非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測試磁測試方式(ISO/DIS 2178:1982)。EN ISO 2360非磁基層金屬上的非導(dǎo)覆蓋層覆蓋層厚度測試漩渦電流測試(ISO/DIS 2360:1982)。EN ISO 2819金屬基層上的金屬覆蓋層

4、電鍍和化學(xué)沉淀層用于附著力測試的評估方式(ISO 2819:1980) 。EN ISO 3613:1994 鋅，鎘基層上的鉻酸鹽鍍層測試方式(ISO 3613:1980) 。EN ISO 3892 金屬材料上的鍍層單位面積上鍍層質(zhì)量重量測量(ISO 3892:1980) 。ISO 9227，人工模擬環(huán)境抗腐蝕測試鹽霧試驗。3. 術(shù)語及定義術(shù)語和定義應(yīng)用EN 14034. 買方要求買方的要求應(yīng)該按EN 1403標(biāo)準(zhǔn)指定。此外，買方應(yīng)該使用第5章中的名稱。5. 名稱5.1 概要按照使用環(huán)境的惡劣程度選擇鍍層(見附錄B)。注意 舉例見附錄C。5.2 熱處理熱處理名稱應(yīng)該遵照EN1403。5.3 輔助

5、熱處理 5.3.1 鉻酸鹽鍍層 應(yīng)該使用附錄B中鉻酸鹽的代號。 注意 詳細(xì)的鉻酸鹽信息見附錄A 5.3.2其它的輔助熱處理 鍍鉻后的熱處理是為了提高抗腐蝕能力(密封劑)或上色(染色)設(shè)計時，應(yīng)遵照EN 1403的符號規(guī)定。6. 熱處理 任何去氫脆變的熱處理應(yīng)在電鍍之前實施，而且熱處理后立即電鍍，最多不超過4小時。注意 1：熱處理程序和等級按ISO 8587進(jìn)行處理前釋放應(yīng)力，按ISO 9588處理后釋放脆變，其他條件由用戶提出。注意 2：按照推薦條件進(jìn)行的熱處理不能保證完全沒有氫脆變。7 要求7.1 概述所有試驗(包括防腐試驗)應(yīng)該延期至鉻酸鹽處理24小時之后。注意：鉻酸鹽覆層會隨著年代逐漸脫

6、水，所以它們應(yīng)該在熱處理之后的24小時內(nèi)應(yīng)特別仔細(xì)處理。7.2 外觀電鍍件的重要表面不應(yīng)有可見的鍍層缺陷比如水泡，凹點，粗糙，裂縫及沒有鍍上的區(qū)域。也可參見EN 1403:1908中4.1d)部分。進(jìn)行輔助熱處理的零件的重要表面不能有遺漏處理的地方。7.3 厚度7.3.1 局部最小厚度當(dāng)按照下列標(biāo)準(zhǔn)：EN ISO 1463,EN ISO 2177,EN ISO 2360,prEN ISO 3497,prEN ISO 3543測試時，重要表面面積超過1cm2的鍍鋅層最小的局部厚度應(yīng)該符合設(shè)計要求。注意： 按EN ISO 2177標(biāo)準(zhǔn)中的方法，需要用軟質(zhì)磨料比如細(xì)鋁粉或鎂粉磨掉鉻酸鹽層或其它輔助處

7、理層。如果是厚的覆蓋層，結(jié)果將會有些低。7.3.2 平均厚度對于重要表面面積少于1cm2的部件，局部厚度最小值是采用附錄D中的測試方式獲得的平均值中的最小值。74 附著力7.4.1 鍍鋅層附著力當(dāng)按標(biāo)準(zhǔn)EN ISO 2819進(jìn)行拋光測試時，鍍鋅層應(yīng)該有好的附著力。7.4.2 彩色鍍鋅層的附著力彩色鍍鋅層的附著力應(yīng)該按照ISO 3613:1994 3.6節(jié)試驗。7.5 防腐要求按照ISO 9227中的中性鹽霧試驗次數(shù)見表1和表2。不得有肉眼可見的紅色腐蝕物見(表1)和白色腐蝕物(見表2)產(chǎn)生。允許試驗表面輕微著色。測試表面應(yīng)該包括測試樣件中能被20mm直徑鋼球觸碰到的地方或者客戶規(guī)定的其它方式能

8、測試到的重要表面(見第4章)。注意：紅色腐蝕物是基礎(chǔ)金屬的腐蝕物，白色腐蝕物是鍍鋅層的腐蝕物。表1復(fù)合鍍層抗腐蝕表(鍍鋅鉻層)表2 在鍍鋅層腐蝕之前鉻酸鹽鍍層抗腐蝕表附錄 A 鉻酸鹽鍍層A.1 概述鉻酸鹽溶液通常是酸性的，含有六價鉻酸鹽及其它鹽。他們能影響鍍層的外觀和硬度。通過不同的溶液能在鍍鋅層上得到光亮、漂白色、彩色、不透明和黑色薄層。在堿性或磷酸溶液中漂洗彩色鍍層能得到透明鍍層。表A.1是按照EN ISO 3892方法測試應(yīng)該得到的每種鉻酸鹽鍍層單位面積的大概質(zhì)量。表A.1 鉻酸鹽鍍層型號、外觀及單位質(zhì)量A.2 密封為得到更好的防腐保護(hù)，應(yīng)該用密封劑使有機(jī)物進(jìn)入鉻酸鹽鍍層的方法來做后續(xù)處

9、理。這種處理也會提高鉻酸鹽鍍層耐高溫能力?？梢哉夯驀娝畡┚酆衔镌阢t酸鹽鍍層上密封。其它同樣能在鉻酸鹽溶液中生成合適的有機(jī)物的處理也可以。A.3 沖洗和烘干為防止六價鉻酸樣分解，鉻酸鹽處理后如用熱水沖洗，沖洗時間應(yīng)盡可能短。為防止鉻酸鹽鍍層脫水裂縫，零部件的烘干溫度應(yīng)該適合不同的鉻酸鹽鍍層(一般來說，最大烘干溫度60)。A.4 大批量件處理如果零部件是大批量在桶里電鍍和鈍化，鉻酸鹽鍍層的防腐試驗將會減少到表2的鹽霧試驗要求。A.5 染色如果客戶要求，為標(biāo)識不同零部件，可以在A,B型鉻酸鹽鍍層上蘸或噴適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)染料染色來產(chǎn)生帶顏色的表層。附錄 B 名稱B.1 選擇按照使用條件的惡劣程度選擇鍍層設(shè)計

10、(見表B.1)表B.1 （部分）名稱、使用條件及代號B.2 鉻酸鹽鍍層鉻酸鹽鍍層代號對照表B,2附錄 C 示例示例1 電鍍要求：鐵或鋼(Fe)上鍍鋅12um(Zn12)并且彩鍍鉻酸鹽(C)電鍍代號：EN12329-Fe/Zn12/C示例 2 電鍍要求：鐵或鋼(Fe)上鍍鋅25um(Zn25),防氫脆變熱處理2小時，溫度190(HT(190)2),不透明鉻酸鹽鍍層(D)，加有機(jī)密封劑(T2)密封處理。電鍍代號：EN12329-Fe/Zn25/HT(190)2/D/T2注意 示例不包括EN 1403:1998 5.2 中推薦的基礎(chǔ)金屬的標(biāo)準(zhǔn)鍍層名稱附錄 D 小零件鍍層平均厚度計算方法D.1 材料合

11、適的退鍍?nèi)芤喝缦?條目a 到e)警告：三氧化銻（Sb2O3）在鹽酸溶解和三氯化銻（SbCl3）劇毒，避免皮膚接觸。用A或B溶解液退鍍的過程中將釋放劇毒氣體銻化(三)氫（SbH3），警告嚴(yán)防吸入。在煙柜中退鍍。甲醛溶液是有毒，彩色和可燃的。避免吸入其蒸氣。避免皮膚和眼睛接觸。a) 溶解液A由2.0g三氧化銻（Sb2O3）溶解于800ml鹽酸溶液（密度：1.16g/ml1.19g/ml）,再用200ml蒸餾水或強(qiáng)電離水釋稀制成。b) 溶解液B由3.2g三氯化銻（SbCl3）溶解于800ml鹽酸溶液（密度：1.16g/ml1.19g/ml）,再用200ml蒸餾水或強(qiáng)電離水釋稀制成。c) 溶解液C由1

12、0ml甲醛（質(zhì)量成分30）溶解于500ml鹽酸溶液（密度：1.16g/ml1.19g/ml），再用500ml蒸餾水或強(qiáng)電離水釋稀制成。d) 溶液D由300g/l硝酸銨制成。e) 溶液E由1g propan-2-o1-1(C3H3OH)溶解于500ml鹽酸（密度：1.16g/ml1.19g/ml）,再用500ml蒸餾水或強(qiáng)電離水釋稀制成。警告：不要再使用按附錄D退鍍的零部件。D.2 步驟對于重要表面面積少于1cm2的零部件，應(yīng)取足夠數(shù)目樣件試驗，但鍍層總質(zhì)量不超過100mg。稱量樣件質(zhì)量時，精確到mg。室溫下用合適的退鍍?nèi)芤和隋?。使用溶液A,B時，樣件在鍍鋅層完全溶解后盡快從溶液取出。比如：一旦劇烈化學(xué)