特種加工問答題

1、1.試列舉幾種采用特種加工工藝之后,對材料的可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性產(chǎn)生重大影響的實例.答:這類實例是很多的 ,例如 :硬質(zhì)合金歷來被認(rèn)為是可加工性較差的材料,因為普通刀具和砂輪無法對它進(jìn)行切削磨削加工,只有碳化硅和金剛石砂輪才能對硬質(zhì)合金進(jìn)行磨削. 可是用電火花成形加工或電火花線切割加工卻可輕而易舉地加工出各式內(nèi)外圓、平面、小孔、深孔、窄槽等復(fù)雜表面,其生產(chǎn)效率往往高于普通磨削加工的生產(chǎn)率.更有甚者 ,金剛石和聚晶金剛石是世界上最硬的材料 ,過去把它作為刀具和拉絲模具等材料只有用金剛石砂輪或磨料"自己磨自己 ",磨削時金剛石工具損耗很大 ,正是硬碰硬兩敗俱傷 ,確實是可加工性

2、極差 .但特種加工中電火花可成形加工聚晶金剛石刀具,工具,而激光加工則不但 " 削鐵如泥 "而且可 "削金剛石如泥 ".在激光加工面前 ,金剛石的可加工性和鋼鐵差不多了 .對過去傳統(tǒng)概念上的可加工性 ,的確需要重新評價 .(2)對結(jié)構(gòu)工藝性 , 過去認(rèn)為方孔 ,小孔 ,小深孔 ,深槽 ,窄縫以及細(xì)長桿 ,薄壁等低剛度零件的結(jié)構(gòu)工藝性很差 ,在結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)盡量避免 .對 E 字形的硅鋼片硬質(zhì)合金沖模 ,由于 90* 內(nèi)角很難磨削 ,因此常采用多塊硬質(zhì)合金拼鑲結(jié)構(gòu)的沖模 .但采用電火花成形加工或線切割數(shù)控加工 ,則很容易加工成整體硬質(zhì)合金的 E 形硅鋼片沖模

3、 ,特種加工可使某些結(jié)構(gòu)工藝性由 "差 "變"好".2.工藝和特種加工工藝之間有何關(guān)系？應(yīng)該說如何正確處理常規(guī)工藝和特種加工之間的關(guān)系？答:一般而言 ,常規(guī)工藝是在切削 ,磨削 ,研磨等技術(shù)進(jìn)步中形成和發(fā)展起來的行之有效的實用工藝 ,而且今后也始終是主流工藝 .但是隨著難加工的新材料 ,復(fù)雜表面和有特殊要求的零件愈來愈多 ,常規(guī) , 傳統(tǒng)工藝必然會有所不適應(yīng) .所以可以認(rèn)為特種加工工藝是常規(guī)加工工藝的補(bǔ)充和發(fā)展.特種加工工藝可以在特定的條件下取代一部分常規(guī)加工工藝,但不可能取代和排斥主流的常規(guī)加工工藝.3.兩金屬在 (1) 在真空中火花放電 ;(2) 在

4、空氣中 ;(3) 在純水 (蒸餾水或去離子水 )中 ;(4) 在線切割乳化液中 ;(5) 在煤油中火花放電時 ,在宏觀和微觀過程以及電蝕產(chǎn)物方面有何相同和相異之處答:(1)兩金屬在真空中火花放電時 ,當(dāng)電壓 (電位差 )超過一定時即產(chǎn)生 "擊穿 ",電子由 "-"極逸出飛向 "+" 極,由于真空中沒有物質(zhì)阻擋電子的運(yùn)動 ,所以沒有正離子形成 ,沒有發(fā)熱的放電 "通道 "的概念 ,示波器 ,顯象管中電子流的運(yùn)動與此類似 .基本上沒有 "電蝕產(chǎn)物 "生成 .(2)兩金屬在空氣中放電的例子是電火花表面

5、強(qiáng)化 ,涂覆 .電焊 ,等離子切割 ,等離子焊等 ,也是在空氣中放電 ,利用電子流在空氣中撞擊氣體原子形成放電通道 ,在通道中和工件表面產(chǎn)生大量的熱能用于強(qiáng)化 ,涂覆 ,切割和焊接 .(3)在純水 ,蒸餾水或去離子水中 ,兩金屬間電火花放電與在煤油中類似 ,只是水分子 ,原子受電子 ,正離子撞擊發(fā)熱氣化,最后分解為氧原子和氫原子 (分子 ),而不像煤油中會分解出碳原子 (碳黑微粒 )和氫氣等 .(4),(5) 在乳化液中和煤油中放電過程 ,詳見教材中有關(guān)章節(jié) ,不再另行論述 .4.電火花加工時的自動進(jìn)給系統(tǒng)和車 ,鉆 ,磨削時的自動進(jìn)給系統(tǒng) ,在原理上 ,本質(zhì)上有何不同 為什么會引起這種不同答

6、:電火花加工時工具電極和工件間并不接觸,火花放電時需通過自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持一定的放電間隙, 而車 ,鉆,磨削時是接觸加工 ,靠切削力把多余的金屬除去,因此進(jìn)給系統(tǒng)是剛性的,等速的 ,一般不需要自動調(diào)節(jié).5.數(shù)控線切割加工影響表面粗糙度的主要因素有哪些？答：線切割加工表面質(zhì)量主要看工件表面質(zhì)量粗糙度的高低及表面變質(zhì)層的厚薄。主要因素有：. 脈沖寬度 Ton 與脈沖頻率； . 工件材料對表面質(zhì)量的影響也很大；. 運(yùn)絲系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行；. 冷卻液的正確運(yùn)用等。6.數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)有哪些？答：（1）切割速度；（ 2）表面粗超度；（3）電極絲損耗量；（ 4）加工精度7.數(shù)控電火花加工中常用的工作

7、液有哪幾種？答:數(shù)控電火花加工中常用的工作液有煤油、機(jī)油、去離子水、皂化液、乳化液。8.電火花線切割加工的特點有哪些？答：、數(shù)控線切割加工是輪廓切割加工，勿需設(shè)計和制造成形工具電極，大大降低了加工費(fèi)用，縮短了生產(chǎn)周期。、直接利用電能進(jìn)行脈沖放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無機(jī)械加工中的宏觀切削力，適宜于加工低剛度零件及細(xì)小零件。、無論工件硬度如何，只要是導(dǎo)電或半導(dǎo)電的材料都能進(jìn)行加工。 、切縫可窄達(dá)僅 0.005mm ，只對工件材料沿輪廓進(jìn)行 “套料 ”加工， 材料利用率高，能有效節(jié)約貴重材料。、移動的長電極絲連續(xù)不斷地通過切割區(qū)，單位長度電極絲的損耗量較小，加工精度高。、一般采用水基工作

8、液，可避免發(fā)生火災(zāi)，安全可靠，可實現(xiàn)晝夜無人值守連續(xù)加工。、通常用于加工零件上的直壁曲面，通過 X-Y-U-V 四軸聯(lián)動控制，也可進(jìn)行錐度切割和加工上下截面異形體、形狀扭曲的曲面體和球形體等零件。、不能加工盲孔及縱向階梯表面。、不適宜加工形狀簡單的大批量的零件。、輪廓加工所需的加工余量小，能有效地節(jié)約貴重的材料9.電火花線切割加工主要應(yīng)用在哪些方面？答：加工模具;電火花成形加工用的電極;試制新產(chǎn)品 ;貴重的金屬材料10.電火花加工和線切割加工時，粗，中，精加工時的生產(chǎn)率和脈沖電源功率，輸出電流大小有關(guān)。用什么辦法，標(biāo)準(zhǔn)來衡量，判斷脈沖加工性性能的好壞（絕對性能和相對性能）？（提示：測量其單位電

9、流的生產(chǎn)率）答:可用單位電流 (每安培電流 )的生產(chǎn)率來衡量 ,即可客觀地判斷脈沖電源加工性能的好壞 .例如某脈沖電源峰值電流 25A 時的切割速度為100mm2/min, 另一電源峰值電流 27A 時切割速度為 106mm2/min, 則前者的相對生產(chǎn)率為 100/25=4mm2/min, 優(yōu)于后者 106/27=3.9mm2/min.又如某線切割脈沖電源3A s 時切割速度為100mm2/min, 另一電源3,5A 時為 124mm2/min, 則前者相對切割速度為33.3mm2/min, 后者 35.5mm2/min.11.為什么說電化學(xué)加工過程中的陽極溶解是氧化過程，而陰極沉積是還原過

10、程？答：從電化學(xué)過程來說，凡是反應(yīng)過程中原子失去電子成為正離子（溶入溶液 ）的，稱為氧化，反之，溶液中的正離子得到電子成為中性原子（沉積在陰極上）的稱為還原，即由正離子狀態(tài)還原成為原來的中性原子狀態(tài)。例如在精煉電解銅的時候，在電源正極上純度不高的銅板上的銅原子在電場的作用下，失去兩個電子成為Cu2+ 正離子氧化而溶解入 CuCl2溶液，而溶液中的 Cu2+ 正離子在陰極上，得到兩個電子還原成為原子而沉積在陰極上12.陽極鈍化現(xiàn)象在電解加工中是優(yōu)點還是缺點？舉例說明。答：電極鈍化現(xiàn)象的存在，使電解加工中陽極溶解速度下降甚至停頓。從生產(chǎn)率的角度出發(fā)人們不希望選用能產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象的鈍化型電解液。但是，

11、當(dāng)采用NaCl 等非鈍化型電解液工作時，雖然生產(chǎn)率很高，但因為雜散腐蝕嚴(yán)重，成形精度較差，嚴(yán)重影響了電解加工的應(yīng)用。而當(dāng)采用鈍化型電解液加工時，盡管電極工具 的非工作面沒有絕緣，但當(dāng)加工間隙達(dá)到一定尺寸后，對應(yīng)的工件表面就會產(chǎn)生鈍化膜，可 以避免產(chǎn)生雜散腐蝕，提高加工精度，促進(jìn)電解加工的推廣應(yīng)用。電解磨削、 電解研磨等加工方法也是利用了陽極鈍化現(xiàn)象的存在而開發(fā)出來的。它們利用了鈍化膜對金屬表面的保護(hù)作用，采用機(jī)械去除鈍化膜的方法，使金屬微觀表面凸點的鈍化膜被刮除，并迅速電解，而低凹處的鈍化膜起保護(hù)作用，使局部不被電解，最終使金屬表面的整平作用加快，可實現(xiàn)精加工 。13.電解加工 （如套料、 成

12、形加工等） 的自動進(jìn)給系統(tǒng)和電火花加工的自動進(jìn)給系統(tǒng)有何異同？為什么會形成這些不同？答：一般電解加工自動進(jìn)給系統(tǒng)主要是控制均勻等速的進(jìn)給速度，它的大小是事先設(shè)定的。 進(jìn)給速度的大小與端面平衡間隙有直接關(guān)系（雙曲線關(guān)系） ，而端面平衡間隙又直接影響到陰極形狀（成形加工時） 。在正常電解加工時，主要依照電流的大小來進(jìn)行控制，但在電極開始進(jìn)入或即將退出工件時，由于加工面積的變化，則不能按照電流的大小進(jìn)行控制。電火花加工的自動進(jìn)給控制系統(tǒng)的目的是保證某一設(shè)定加工間隙（放電狀態(tài)）的穩(wěn)定，它是按照電極間隙蝕除特性曲線和調(diào)節(jié)特性曲線來工作的，它的進(jìn)給速度不是均勻等速的。之所以形成這種不同的進(jìn)給特性，主要是電

13、解加工中存在平衡間隙，進(jìn)給速度大，平衡間隙變小。在進(jìn)給方向、端面上不易短路；而電火花加工中不存在平衡間隙，進(jìn)給速度稍大于蝕除速度，極易引起短路，所以必須調(diào)節(jié)進(jìn)給速度以保證放電間隙。14.電解加工時的電極間隙蝕除特性與電火花加工時的電極間隙蝕除特性有何不同？為什么？答：電解加工時， 電極間隙蝕除特性曲線是一條雙曲線，即 a ? = C（常數(shù)）如圖4-3a所示；而電火花加工的蝕除特性曲線則是一條蝕除速度在起點和終點都為零的上凸二次曲 線，如圖4-3b 所示。蝕蝕除除速速度度aw電解加工電極間隙電火花加工放電間隙a)b)s電解加工時，只要電極不發(fā)生短路，電極間隙愈小，陽極工件的蝕除速度就愈高，生產(chǎn)

14、率就愈高；反之，當(dāng)電極間隙變大時，蝕除速度將下降。電火花加工時，當(dāng)放電間隙為零時，蝕除速度也為零。其實，當(dāng)放電間隙很小時，排屑 困難，短路率增加，蝕除速度將大大下降，甚至無法正常加工；而當(dāng)放電間隙過大時，間隙 無法擊穿，蝕除速度也為零（相當(dāng)于非線性電解液中電解加工時有一“切斷間隙” ）。15. 激光為什么比普通光有更大的加工瞬時能量和功率密度答:因為激光器可在較長時間吸收 ,積聚某一波長光的能量 ,然后在很短的時間內(nèi)放出 ,并且通過光學(xué)透鏡將大面積光通道上的激光束聚焦在很小的焦點上 ,經(jīng)過時間上和空間上的兩次能量集中 ,所以能達(dá)到很大的瞬時能量和功率密度 .16. 試述激光加工的能量轉(zhuǎn)換過程

15、,即如何從電能具體轉(zhuǎn)換為光能又轉(zhuǎn)化為熱能來蝕除材料的答:固體激光器一般都用亮度很高的氙燈將電能轉(zhuǎn)變?yōu)楣饽?,使激光器內(nèi)的工作物質(zhì)如紅寶石中的鉻離子,釹玻璃或釹釔鋁石榴石 (YAG) 中的釹離子吸收光能 ,達(dá)到粒子數(shù)反轉(zhuǎn)狀態(tài) ,經(jīng)觸發(fā)而產(chǎn)生功率密度很大的強(qiáng)激光 ,照射到工件上的光能轉(zhuǎn)換為熱能 ,使材料氣化而蝕除材料 .17. 電子束加工和離子束加工在原理上和在應(yīng)用范圍上有何異同答:二者在原理上的相同點是基于帶電粒子于真空中在電磁場的加速 , 控制作用下 ,對工件進(jìn)行撞擊而進(jìn)行加工 .其不同處在于電子束加工加速轉(zhuǎn)換成電能 ,在撞擊工件時動能轉(zhuǎn)換成熱能使金屬熔化 ,氣化而被蝕除 .而離子束加工是電能

16、使質(zhì)量較大的正離子加速后 ,打到工件表面 ,是靠機(jī)械撞擊能量使工件表面的原子層變形 ,破壞或切除分離 ,并不發(fā)熱 .在工藝上 :有離子刻蝕 ,漸射沉積 ,離子鍍 ,離子注入 (表面改性 )等多種形式 ,而不象電子束加工 ,有打孔 ,切割 ,焊接 ,熱處理等形式 .18. 電子束加工 ,離子束加工和激光加工相比各自的使用范圍如何,三者各有什么優(yōu)缺點答:三者都適用于精密 ,微細(xì)加工 ,但電子束 ,離子束需在真空中進(jìn)行 ,因此加工表面不會被氧化 ,污染 ,特別適合于 "清潔 ","潔凈 "加工 .離子束主要用于精微 "表面工程 ",激光因可

17、在空氣中加工 ,不受空間結(jié)構(gòu)的限制 ,故也適用于大型工件的切割 ,熱處理等工藝19. 超聲加工時的進(jìn)給系統(tǒng)有何特點答:超聲加工時的進(jìn)給系統(tǒng)是靠重錘通過杠桿使工具輕輕壓在工件上,靠輕微的壓力使工具端面和磨粒與工件表面接觸 ,工件表面去掉多少 ,進(jìn)給多少 ,是懸浮式的柔性進(jìn)給系統(tǒng) ,而不是剛性的進(jìn)給系統(tǒng)實現(xiàn)的,它與機(jī)械加工和電火花加工的進(jìn)給系統(tǒng)不一樣 .20. 超聲波為什么能 "強(qiáng)化 "工藝過程 ,試舉出幾種超聲波在工業(yè) ,農(nóng)業(yè)或其他行業(yè)中的應(yīng)用 .答:超聲波因具有較大的瞬時速度 ,尤其是瞬時加速度 ,故可用作強(qiáng)化工藝過程 .如工業(yè)中的粉碎 (使物質(zhì)顆粒細(xì)化 ), 乳化 .在農(nóng)

18、業(yè)上可用強(qiáng)超聲處理種子優(yōu)化品種 ,在醫(yī)學(xué)上可用強(qiáng)超聲波擊碎人體內(nèi)的腎結(jié)石 ,膽結(jié)石等等 .21. 快速成型的工藝原理與常規(guī)加工工藝有何不同具有什么優(yōu)點答:快速成型在工藝原理上是 " 增材法 ",與切削加工 ,電火花蝕除 ,電化學(xué)陽極溶解等 " 減材法 "不同 .其特點是整個工藝過程建立在激光 (斷層 )掃描 ,數(shù)控技術(shù) ,計算機(jī) CAD 技術(shù) ,高分子材料等高科技基礎(chǔ)之上 ,因此工藝先進(jìn) ,柔性好 ,生產(chǎn)周期短 .22. 試對光固化和粉末燒結(jié)兩種快速成型工藝的優(yōu)缺做作比較23. 從水滴穿石到水射流切割工藝的實用化 ,在思想上有何啟迪 要具體逐步解決什么技

19、術(shù)關(guān)鍵問題答:滴水穿石因能量密度較小,所以只能靠長年累月時間才能穿石.要提高穿石的速度,水射流切割技術(shù)中應(yīng)使超高的水由小孔中噴出 ,尤其是水中混有細(xì)小磨料顆粒高速撞擊工件表面 ,更能提高單位面積上的能量密度和切割速度 .當(dāng)然噴嘴的材料小孔的加工也是關(guān)鍵問題 .24. 從微觀上 ,每一次電火花放電加工大致可分為哪幾個連續(xù)階段,各有什么優(yōu)缺點答：（ 1）極間介質(zhì)的電離，擊穿，形成放電通道； （2）介質(zhì)熱分解，電極材料熔化，氣化熱膨脹； （ 3）電極材料的拋出；（4）極間介質(zhì)的消電離25 簡述電火花加工用的工作液和電解加工用的電解液的作用26. 簡要說明超聲加工機(jī)床的主要組成及各部分的作用，超聲加工

20、的原理27. 什么事極性效應(yīng) ,什么是正極性加工 ,什么是負(fù)極性加工？28. 特種加工與切削加工有什么不同？29. 電火花加工自動進(jìn)給系統(tǒng)的任務(wù)是什么？對自動進(jìn)給系統(tǒng)的一般要求有哪些？30. 試述離子束加工的基本原理，特點和主要應(yīng)用？答：離子束加工的基本原理：離子束加工是在真空條件下， 先由電子槍產(chǎn)生電子束， 再引入已抽成真空且充滿惰性氣體之電離室中，使低壓惰性氣體離子化。由負(fù)極引出陽離子又經(jīng)加速、集束等步驟，最后射入工件表面離子束工主要特點如下：1.加工的精度非常高。2.污染少。3.加工應(yīng)力、熱變形等極小、加工精度高。4.離子束加工設(shè)備費(fèi)用高、成本貴、加工效率低。主要應(yīng)用：1. 刻蝕加工；

21、2.鍍膜加工； 3.離子注入加工；31. 簡述超聲加工的原理和特點答：超聲加工是磨粒在超聲振動作用下的機(jī)械撞擊和拋磨作用以及超聲空化作用的綜合結(jié)果。特點 ; ：（1）適合加工各種硬脆材料，特別是不導(dǎo)電的非金屬材料，例如玻璃、陶瓷、石英、寶石、金剛石等。2）工具可用較軟的材料做較復(fù)雜的形狀;故不需要使工具和工件作比較復(fù)雜的相對運(yùn)動，因此超聲加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡單，只需一個方向輕壓進(jìn)給，操作，維修方便；去除加工材料是靠極小磨料時局部的撞擊作用，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應(yīng)力，氣息熱很小，不會引起變形及燒傷，表面粗超度也較好。3)由于32.電子束和離子束加工為什么必須在真空條件下進(jìn)行？答： 1）只

22、有在較高的真空條件中，電子和離子才能高速運(yùn)動2）由于加工是的金屬蒸汽會影響電子和離子的發(fā)射，產(chǎn)生不穩(wěn)定現(xiàn)象，所以在加工過程中需要利用真空吸力，不斷把所產(chǎn)生的金屬蒸汽抽出去。33.激光加工設(shè)備包括哪四大部分？各有什么作用？答：激光加工的設(shè)備包括激光器，電源，光學(xué)系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)等四大部分1） 激光器是激光加工的重要設(shè)備，它把電能轉(zhuǎn)變成光能，產(chǎn)生激光束2） 激光器電源為激光器提供所需要的能量及控制功能3） 光學(xué)系統(tǒng)包括激光聚焦系統(tǒng)和觀察瞄準(zhǔn)系統(tǒng)，后者能觀察和調(diào)整激光束的焦點位置，并將加工位置顯示在投影儀上4） 機(jī)械系統(tǒng)主要包括床身，能在三坐標(biāo)范圍內(nèi)移動的工作臺及機(jī)電控制系統(tǒng)等。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，目

23、前已采用計算機(jī)技術(shù)來控制工作臺的移動，實現(xiàn)激光加工器的數(shù)控操作34.電子束加工的基本原理及主要應(yīng)用？答：基本原理： 在真空條件下，利用聚焦后能量密度很高的電子束，以極高的速度沖擊到工件表面極小面積上， 在極短的時間內(nèi)， 其能量的大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽?使其沖擊部分的工件材料達(dá)到幾千攝氏度以上的高溫，從而引起材料的局部熔化和氣化，被真空系統(tǒng)抽走主要應(yīng)用： 1）高速打孔； 2）加工型孔及特殊表面； 3）刻蝕； 4）焊接； 5）熱處理；6）電子束光刻35.電火花加工中的極性效應(yīng)是什么 ?加工中如何利用極性效應(yīng)來提高加工效率降低工具損耗？線切割加工一般采用什么極性加工？為什么？答：在電火花加工過程中，無論

24、是正極還是負(fù)極，都會受到不同程度的電蝕。即使是相同的材料，正負(fù)電極的電蝕也是不同的。 這種單純由于正負(fù)極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。從提高生產(chǎn)率和減少工具損耗角度來看，極性效應(yīng)愈顯著愈好。1）一般在用短脈寬做精加工時，應(yīng)將工件接正極，稱正極性加工；在用長脈寬作粗加工時，應(yīng)將工件接負(fù)極，稱負(fù)極性加工。 2）合理選用工具電極的材料，根據(jù)電極對材料的物理性能、加工要求選用最佳的電參數(shù)，正確地選用極性，使工件的蝕除速度最高，工具損耗盡可能小。線切割采用正極性加工，因為電極工具是直徑較小的細(xì)絲，故脈沖寬度、平均電流不能太大，加工工藝參數(shù)的范圍較小，屬中、精正極性電火花加工。36.電解加工

25、的主要優(yōu)缺點有哪些？答：電解加工的優(yōu)點有：1） 加工范圍廣，不受金屬材料本身力學(xué)性能的限制可以加工高硬度，高強(qiáng)度及韌性金屬材料，并可加工葉片，鍛模等各種復(fù)雜型面2） 電解加工的生產(chǎn)率較高，且加工生產(chǎn)率不直接受加工精度和表面粗超度的限制3） 可以達(dá)到較好的表面粗超度（Ra1.25-0.2um ）和 +-0.1mm 左右的平均加工精度4） 由于加工過程中不存在機(jī)械切削力，所以不會產(chǎn)生有切削力所引起的殘余應(yīng)力和變形，沒有飛邊毛刺5） 加工過程中陰極工具在理論上不會損耗，可長期使用缺點及局限性：1） 不易達(dá)到較高的加工精度和加工穩(wěn)定性；2） 電極工具的設(shè)計和修正比較麻煩，因而很難適用與單件生產(chǎn)3） 電解加工的附屬設(shè)備較多，占地面積較大，成本高4） 電解產(chǎn)物必須進(jìn)行妥善處理，否則將污染環(huán)境37.激光加工的原理是什么？激光加工通常應(yīng)用的場合有哪些？答： 1）激光加工是利用光的能量，經(jīng)過透鏡聚焦，在焦點上達(dá)到很高的能量密度，靠光熱效應(yīng)來加工各種材料的。2）激光打孔、