燃?xì)夤こ碳夹g(shù)交底

1、工程技術(shù)交底1 . 施工程序 施工前必須編制施工組織組織設(shè)計(jì)（施工方案），提供開(kāi)工報(bào)告。 熟悉圖紙，已完成小區(qū)庭院聚乙烯燃?xì)夤艿溃≒E 管）技術(shù)交底資料以及其料。 對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。 現(xiàn)場(chǎng)安全措施完備。 材料齊全、相關(guān)合格證、規(guī)格、型號(hào)符合要求。 按操作規(guī)程要求組織施工，吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)符合工藝要求。它相關(guān)技術(shù)資2. 聚乙烯管（ PE 管）工程材料的質(zhì)量控制（1）工程中使用的管材、管件在戶(hù)外臨時(shí)堆放時(shí)，須符合聚乙烯燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定，其中應(yīng)特別注意管材須覆蓋有遮蔽物，并放置于平整場(chǎng)地上，管材兩端必須進(jìn)行封堵。（2）管材的驗(yàn)收檢查產(chǎn)品有無(wú)出廠合格證

2、，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。燃?xì)庥镁垡蚁┕軕?yīng)為黃色或黑色，當(dāng)為黑色時(shí)管口必須有醒目的黃色色條，同時(shí)管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過(guò)2m 的永久性標(biāo)志，寫(xiě)明用途、原材料牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和順序號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。 不圓度檢查：取三個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該管材的不圓度，其值大于 5% 為不合格。管材直徑和壁厚的檢查。管材直徑的檢查測(cè)其兩端的直徑，任意一處不合格即為不合格。壁厚的檢查用千分尺來(lái)進(jìn)行，測(cè)圓周的上下左右四點(diǎn)，任意一點(diǎn)不合格即為不合格。（ 3）管材、管件運(yùn)輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運(yùn)輸

3、和保管中應(yīng)按下述方法進(jìn)行：應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝；不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽；不得曝曬、雨淋，也不得與油類(lèi)、酸、堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸；管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過(guò)40C、不低于 -5 C 的庫(kù)房?jī)?nèi)，在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物；在運(yùn)輸和存放過(guò)程中，小管可以套插在大管中；運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)水平放置在平整的地面或車(chē)廂內(nèi)，當(dāng)其不平時(shí)，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以1? 1.5m 為宜，管子堆放高度不宜超過(guò)1.5m ；產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放不應(yīng)超過(guò)1 年，發(fā)料時(shí)要堅(jiān)持“先進(jìn)先出”的原則。3.聚乙烯管（ PE 管）安裝的一般要求（1）聚乙烯燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)及相

4、鄰管道之間的水平凈距應(yīng)符合表1的規(guī)定。表 1地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)及相鄰管道之間的水平凈距（m）叮叮小文庫(kù)項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿乐袎旱蛪築A建筑物的基 礎(chǔ)0. 71 .01 . 5外墻面（出地面處）一一一給水管0.50 .50 .5排水管1 .01 .21 .2電力電纜0.50 .50 .5直埋0.50 .50 .5通信電纜在導(dǎo)管內(nèi)1 .01 .01 .0其他燃?xì)夤艿繢N< 300mm0.40 .40 .40.50 .50 .5ND >300mm電桿（塔）的基礎(chǔ)w 35KV1.01 .01 .0>35KV2 .02 .02 .0通訊照明電桿（ 至電桿中心）1 .0門(mén) 1

5、.01 .0鐵路路堤坡腳5 .05 .05 .0街樹(shù)（至樹(shù)中心）10. 75!10. 751 0 .75（2）聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類(lèi)地下管道或或設(shè)施的垂直凈距（m）符合下表要求（表）2名稱(chēng)聚乙烯管道在該設(shè)施上方聚乙烯管道在 設(shè)施下方給水管燃?xì)夤?0.150.15排水管-0.150.20加套管電纜直埋0.500. 5在導(dǎo)管內(nèi)0.200. 2供熱管道t<150 C 直埋供熱管0.5 加套管1. 3加套管t<150 C 熱水供熱管溝蒸汽供0 . 2加套管或 0.400.3加套管熱管溝t<280 C 蒸汽供熱管溝1.00 力口套管 ，套管有降溫措不允許施可縮小鐵路軌底-1.20 加套管

6、（3）聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距符合下表要求（ 表3）供熱管種類(lèi)凈距（ m）注t V150C 直埋供熱管道3.0供熱管2.0回水管燃?xì)夤苈裆钚∮?2mt V 150C 熱水供熱管溝 蒸氣供熱管1.5溝t V280C 蒸氣供熱管溝聚乙烯管工作壓力不超過(guò) 0.1MPa燃?xì)夤苈裆钚∮?.02m(3) 聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小管頂覆土厚度 ( 地面至管頂 ) 應(yīng)符合下列規(guī)定 :2叮叮小文庫(kù)埋設(shè)在車(chē)行道下，不得小于 0.9m ；埋設(shè)在非車(chē)行道 ( 含人行道 ) 下，不得小于0.6m ；埋設(shè)在庭院 ( 指綠化地及汽車(chē)不能進(jìn)入之地) 內(nèi)時(shí)，不得小于0.5m ；當(dāng)采取行之有效的防護(hù)措施后，上述規(guī)定可適

7、當(dāng)降低。(4) 聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定。 管段上無(wú)承插接頭時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足表 3 的規(guī)定。表 3 聚乙烯燃?xì)夤艿涝试S彎曲半徑管道公稱(chēng)直徑 D ( mr)i允許彎曲半徑 R ( mmD< 50 30D50<D< 16050D160<DC 25075DJ 管段上有接頭時(shí)不應(yīng)小于125D 。(5)聚乙烯燃?xì)夤艿赖牡鼗藶闊o(wú)尖硬土石和無(wú)鹽類(lèi)的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類(lèi)時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)砂或細(xì)土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他防沉降措施。(6)聚乙烯燃?xì)夤艿啦灰酥苯右虢ㄖ飪?nèi)或直接引入附屬在建筑物墻上的調(diào)壓箱內(nèi)。4 ?放線(xiàn)開(kāi)槽的

8、質(zhì)量控制(1)在做好一切施工準(zhǔn)備后，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)有關(guān)地下管線(xiàn)及構(gòu)筑物的資料，必要時(shí)進(jìn)行挖探坑調(diào)查，保證表 1- 表 3 所列的安全距離。(2)在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。管溝要盡可能直，溝底要平，轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。(3) 根據(jù)不同土質(zhì)、深度、開(kāi)挖方式及新土堆放形式，分別確定溝槽邊坡度是否需要支撐、排水等措施。要求最終形成的溝槽底部應(yīng)平整密實(shí)。若溝底遇有廢舊構(gòu)筑物硬石、木頭和垃圾等雜物時(shí)，必須清除；然后敷設(shè)一層厚度不小于0.15m 的砂土或素土，并整平夯實(shí)。對(duì)非均勻濕潤(rùn)性黃土地區(qū)、軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按規(guī)范要求處理。5

9、?回填的質(zhì)量控制(1)聚乙烯管敷設(shè)下溝后應(yīng)立即用細(xì)土或砂覆蓋管道，厚度不小于 30cm 以 保證聚乙烯管不受外力損傷。(2)溝槽回填，應(yīng)先填實(shí)管底，再投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m 處。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。(3)溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。(4)管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。(5) 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層以 20cm 為宜，管頂 0.5m 以上可用機(jī)械夯，溝 槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求：3叮叮小文庫(kù) 胸腔填土 (I) 90% 管頂以上 0.5m

10、 范圍內(nèi) ( II ) 90% 管頂 0.5m 以上至地面 ( III ) 。密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求。(6)在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。由于PE 管道熱膨脹系數(shù)大，建議回填時(shí)間選擇在一晝夜中氣溫最低的時(shí)刻。n! r"iL-”6 ?熱熔連接的質(zhì)量控制(1)專(zhuān)用連接加熱板被加熱到規(guī)定溫度后，使熔接管線(xiàn)兩端通過(guò)加熱板加熔化，同時(shí)迅速將兩端貼合，通過(guò)機(jī)具保持一定的壓力，冷卻后達(dá)到連接的目的。(2) 熱熔對(duì)接前應(yīng)注意： 熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 對(duì)接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線(xiàn)上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的

11、10% 管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線(xiàn)垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的待連接斷面吻合。(3)預(yù)熱階段：即卷邊過(guò)程，該過(guò)程中管材截面將根據(jù)控制設(shè)定產(chǎn)生一個(gè)卷邊，卷邊的高度因管材的規(guī)格不同而同，卷邊的高度將決定最終焊環(huán)的環(huán)形。(4)吸熱階段：在這個(gè)階段中，熱量在所要連接的管材內(nèi)擴(kuò)散，這個(gè)階段需要施加一個(gè)較小的壓力。(5) 加熱板取出階段：這個(gè)階段用來(lái)在將所連接的管材或管件接觸之前，取出加熱板；取出加熱板和使連接管材相接觸的時(shí)間越短越好，以避免熱量損失或熔融端面被污染 ( 灰塵、砂子 ) 氧化等。(6) 熔接階段：即純粹的熔接，將要連接的管材熔化端面相互接觸，按所選擇的標(biāo)準(zhǔn)逐

12、漸建立和保持對(duì)接壓力。(7) 冷卻階段：冷卻過(guò)程按標(biāo)準(zhǔn)施以特定壓力，冷卻階段所施加的壓力與預(yù)熱階段相同，但主要依據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)而定。焊接工藝參數(shù)熱熔對(duì)接焊接關(guān)鍵工藝參數(shù)(1) 焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為200 E?235 C(見(jiàn)表1、表) ，管道元件制造單位或者管道安裝單位可2以根據(jù)具體的工作環(huán)境和材料，適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。（ 2）焊接壓力與時(shí)間焊接壓力與時(shí)間的關(guān)系見(jiàn)圖 24叮叮小文庫(kù)I圖 2 熱熔對(duì)接焊接工藝圖中 :Pi 總的焊接壓力（ MPa ；P2 焊接規(guī)定的壓力（ MPa ；Pt 拖動(dòng)壓力（ MPa ；Ti 卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間（s）；T 2 焊接所需要的吸熱時(shí)間（s）= SX 10

13、 （s）；T 3 切換所規(guī)定的時(shí)間（ s）；T 4調(diào)整壓力到Pi 所規(guī)定的時(shí)間（ s）；T 5 冷卻時(shí)間（ min）。2、焊接壓力 Pi 和焊接規(guī)定的壓力P2分別按下式計(jì)算：PiP P t5叮叮小文庫(kù)A1 P0P2A式中 :A 管材的截面積 ( mm , A i=nX sx (DN-S) ;A 焊機(jī)液壓缸中活塞的有效面積( 口吊 ) ，由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供 ;P0 作用于管材上單位面積的力( 0.15N/mm 2)；Pt 拖動(dòng)壓力 ( MPa) 。3 吸熱時(shí)間與管道元件公稱(chēng)壁厚S 的關(guān)系吸熱時(shí)間與推薦的吸熱時(shí)間與公稱(chēng)壁厚的關(guān)系為Sxi0(s) 。當(dāng)環(huán)境條件 ( 溫 度、風(fēng)力等 ) 惡劣時(shí)，應(yīng)當(dāng)根

14、據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。3 熱熔對(duì)接焊推薦的焊接工藝參數(shù)推薦的焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表1、表 2。表 1 SDR11 管材焊接參數(shù)( 加熱板表面溫度：PE80=21 ± 10C； PE100=22 ± 10C)壓力二 P1壓力 Pt 吸壓力 =冷P公稱(chēng)公稱(chēng)1熱時(shí)間卻時(shí)間直徑壁厚P2卷邊高度增壓時(shí)間 t 4ht 2切換時(shí)間 t 3t 5DNS(mm)(mm)( MPa(mm)(s)(s)(s)(mi n)756.8219/A 21.068< 5v 6> 10908.2315/A 21.582< 6v 7> 1111010.0471/A 21.5100< 6v

15、 7> 1412511.4608/A 21.5114< 6v 8> 1514012.7763/A 22.0127< 8v 8> 1716014.5996/A 22.0145< 8v 9> 1918016.41261/A 22.0164< 8v 10> 2120018.21557/A 22.0182< 8v 11> 2322520.51971/A 22.5205< 10v 12> 2625022.7r 2433/A 22.5227< 10v 13> 2831528.63862/A 23.0286< 1

16、2v 15> 35注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20 °C表 2 SDR17.6 管材的焊接參數(shù)( 加熱板表面溫度：PE80=21 ± 10C； PE100=22 ± 10C)6叮叮小文庫(kù)公稱(chēng)壓力 =P1 卷 壓力 Pt 吸壓力=P1 冷直徑公稱(chēng)P2邊高度熱時(shí)間切換時(shí)間增壓時(shí)間卻時(shí)間14DN壁厚h121 31 5(mm)S (mm)(MPa)(mm)(s)(s)(s)(mi n)1106.3305/A 21.063<5v691257.1394/A 21.571<6v6101408.0495/A 21.580< 6v 6111609.1646/A

17、 21.591<6v71318010.2818/A 21.5102< 6v 7 “1420011.41010/A 21.5114<6v81522512.81278/A 22.0128< 8v 81725014.21578/A 22.0142<8v91928015.91979/A 22.0159<8v 10207 ?電熔連接的的質(zhì)量控制(1)操作步驟 接好電源，設(shè)備必須有接地保護(hù)。 刮去管材需熔接區(qū)域外表面的氧化層，去除碎屑，用記號(hào)筆做好標(biāo)記( 插 入深度 ) 。 將刮好的管材插入待焊管件至做好標(biāo)記處，確保接縫在該管件冷料段。固定好待焊組合件，管件應(yīng)在使用時(shí)才

18、拆開(kāi)包裝，以保持其清潔干燥。 打開(kāi)管件護(hù)帽，接焊機(jī)輸出導(dǎo)線(xiàn)。 熔接操作應(yīng)嚴(yán)格按照焊機(jī)說(shuō)明書(shū)的具體步驟進(jìn)行作業(yè)；在熔接過(guò)程中要避免周?chē)姶艌?chǎng)的干擾，焊機(jī)要避免雨淋、倒置的碰撞；焊機(jī)搬運(yùn)過(guò)程中避免拉拽導(dǎo)線(xiàn)。重新接線(xiàn)時(shí)，不可用焊機(jī)檢測(cè)電源的通斷。 熔接鞍型管件時(shí)，應(yīng)用潔凈布擦凈連接面上污物，并應(yīng)把管材熔接處表皮刮去，使用專(zhuān)用夾具調(diào)節(jié)固定好管材、管件，使兩連接面完全接合，卸下管帽，用專(zhuān)用鉆孔工具，在管材上鉆好孔后確保鉆刀復(fù)位再裝管帽，拆卸夾具。 熔接完畢后，檢查觀察孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。 合格的焊口應(yīng)是在電熔焊過(guò)程中無(wú)冒煙( 過(guò)熔 ) 、過(guò)早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。 電

19、熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。(2) 電熔管件件價(jià)格較高，增大了工程成本，根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)范要求，厚壁管 ( SDR11 在管徑 de> 90 時(shí)、薄壁管在管徑( SDR17.6 de > 110 時(shí)；除特殊部位采用電熔連接方式應(yīng)盡量采用熱熔對(duì)接連接方式，這樣可以節(jié)省工程材料成本，降低工程造價(jià)。(3) 在寒冷氣候 ( 一 5°C 以下 ) 和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。8 ?鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接的質(zhì)量控制（ 1） 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管連接應(yīng)符合相應(yīng)和熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。（ 2） 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連

20、接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管熔接、法蘭連接或螺紋連接的規(guī)7叮叮小文庫(kù)定。（ 3） 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管熔接時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。（ 4 調(diào)壓箱接管應(yīng)在距箱體0.7m 以外設(shè)鋼塑轉(zhuǎn)換接頭；支線(xiàn)鋼塑轉(zhuǎn)換接頭安裝在距干線(xiàn) 2m以外。（ 5）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭及其連接件做好防腐保護(hù)后，可以直接埋地。I I9.示蹤警示帶敷設(shè)的質(zhì)量控制（ 1） 為保護(hù)管線(xiàn)在日后運(yùn)行中不受到人為的意外損壞，準(zhǔn)確測(cè)定管道位置應(yīng)在管線(xiàn)的垂直上方，距管頂 50cm 處敷設(shè)一條示蹤警示帶，其應(yīng)與管線(xiàn)一樣，具有不低于 50 年的壽命。（ 2） 對(duì)示蹤警示帶的基本要求：寬度100mm 或 150mm 顏色為金黃色（通用警示色），夾金屬鋁箔；纏繞在芯上；示蹤警示帶應(yīng)能抗擊回填土的沖擊、壓迫及土壤中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。（ 3） 示蹤警示帶的接口搭接距離為50cm11. 試驗(yàn)與驗(yàn)收（ 1） 試驗(yàn)的一般規(guī)定聚乙烯燃?xì)夤艿琅c其他材質(zhì)管道一樣，投入使用前要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)及工程驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收，或驗(yàn)收不合格的管線(xiàn)不能投入使用。燃?xì)夤艿赖脑囼?yàn)介質(zhì)為空氣。（ 2） 管道的吹掃聚乙烯燃?xì)夤艿老到y(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后 ，應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃。盡管施工中要求保證管道內(nèi)清潔無(wú)異物，在管道試驗(yàn)前仍應(yīng)進(jìn)行清掃，清