混凝土外加劑實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

1、混凝土外加劑實(shí)驗(yàn)混凝土外加劑是指能有效改善混凝土性能的一類材料，摻量一般只占水泥量的5% 以下?；炷镣饧觿└鶕?jù)其主要功能分類，如改善混凝土流變性能的減水劑、引氣劑、泵送劑，調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)硬化性能的緩凝劑、速凝劑、早強(qiáng)劑，調(diào)節(jié)混凝土含氣量的引氣劑、泡沫劑等等。外加劑性能指標(biāo)可分為勻質(zhì)性指標(biāo)和摻外加劑混凝土性能指標(biāo)。勻質(zhì)性指標(biāo)有含固量或含水率、密度、氯離子含量、水泥凈漿流動(dòng)度、細(xì)度、pH 值、表面張力、還原糖、總堿量（Na2O+0.658K2O）、硫酸鈉、泡沫性能和砂漿減水率。摻外加劑混凝土性能指標(biāo)有減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間之差、抗壓強(qiáng)度比、收縮率比、相對(duì)耐久性指標(biāo)和對(duì)鋼筋銹蝕作用。本

2、章實(shí)驗(yàn)內(nèi)容有勻質(zhì)性指標(biāo)中的水泥凈漿流動(dòng)度和砂漿減水率，摻外加劑混凝土性能指標(biāo)中的減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間之差、抗壓強(qiáng)度比、收縮率比。試驗(yàn)參照混凝土外加劑（GB8076-1997）、混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法（ GB/T8077-2000）進(jìn)行。一、混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)（一）水泥凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)1. 目的水泥凈漿流動(dòng)度指將一定比例的水泥、水和外加劑拌合成凈漿，測(cè)定其在玻璃板上的自由流淌的最大直徑。通過(guò)流動(dòng)度試驗(yàn)，確定是否達(dá)到生產(chǎn)廠家控制值的要求，也可比較外加劑與水泥之間的適應(yīng)性。2. 主要儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī) 同水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度試驗(yàn)；截錐圓模 高 60mm ，上口內(nèi)徑36mm ，下口內(nèi)徑

3、60mm ；天平 稱量為 100g ，精度為 0.1g 和稱量為 1000g ，精度為 1g ；鋼直尺、秒表、玻璃板、刮刀等。3. 試驗(yàn)方法與步驟（ 1 ）將玻璃板平放在水平位置，用濕布抹擦玻璃板、截錐圓模、攪拌機(jī)等與凈漿直接接觸的工具，用濕抹布覆蓋截錐圓模和玻璃板。（ 2 ）稱取水泥 300g 、水 87g 或 105g 、一定質(zhì)量的外加劑（質(zhì)量根據(jù)摻量確定）；（ 3 ）將水泥倒入攪拌鍋，再加入外加劑和水，攪拌3min 。（4 ）把拌好的凈漿迅速注入截錐圓模，用刮刀刮平，將截錐圓模垂直提起，同時(shí)用秒表記時(shí)至30s 。（5 ）用鋼直尺量取流淌部分互相垂直方向的直徑，精確至1mm 。4. 試驗(yàn)結(jié)

4、果的計(jì)算與確定（1 ）單次試驗(yàn)結(jié)果取兩個(gè)垂直方向上直徑的算術(shù)平均值，精確至1mm 。（2 ）膠砂流動(dòng)度試驗(yàn)結(jié)果取兩個(gè)平行試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1mm 。如兩次試驗(yàn)結(jié)果差大于 5mm ，應(yīng)重做試驗(yàn)。（ 3 ）水泥凈漿流動(dòng)度應(yīng)不小于生產(chǎn)控制值的95% 。結(jié)果中應(yīng)注明水、水泥和外加劑的情況。（二）水泥砂漿工作性試驗(yàn)1. 目的水泥砂漿工作性以水泥砂漿減水率表示，用以檢測(cè)外加劑對(duì)水泥的分散效果，是水泥凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)的補(bǔ)充性試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)確定是否達(dá)到生產(chǎn)廠家控制值的要求，也可比較外加劑與水泥之間的適應(yīng)性。2. 主要儀器設(shè)備水泥膠砂攪拌機(jī) 同水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)；水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀（跳桌）及配套 同

5、水泥膠砂流動(dòng)度試驗(yàn)；天平 稱量為 100g ，精度為 0.1g 和稱量為 1000g ，精度為 1g ；鋼直尺、秒表、玻璃板、刮刀等。3. 試驗(yàn)方法與步驟（1 ）基準(zhǔn)砂漿流動(dòng)度用水量的確定 稱取水泥 450g 、水（質(zhì)量根據(jù)流動(dòng)度確定）。 按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行攪拌。 將攪拌完成的砂漿按水泥膠砂流動(dòng)度試驗(yàn)方法測(cè)試流動(dòng)度。 不斷重復(fù)上述過(guò)程直至流動(dòng)度達(dá)到 180mm± 5mm ，此時(shí)的用水量為基準(zhǔn)砂漿流動(dòng)度的用水量 m0 ，精確至 1g 。（2 ）摻外加劑砂漿流動(dòng)度用水量的確定 稱取水泥 450g 、水（質(zhì)量根據(jù)流動(dòng)度確定）、一定質(zhì)量的外加劑（質(zhì)量根據(jù)摻量確定）。 按水泥膠砂強(qiáng)度試

6、驗(yàn)方法進(jìn)行攪拌。 將攪拌完成的砂漿按水泥膠砂流動(dòng)度試驗(yàn)方法測(cè)試流動(dòng)度。 不斷重復(fù)上述過(guò)程直至流動(dòng)度達(dá)到180mm±5mm ，此時(shí)的用水量為摻外加劑砂漿流動(dòng)度的用水量m1 ，精確至1g 。4. 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算與確定（1 ）按下式計(jì)算砂漿減水率，精確至0.1% ：（2）砂漿減水率試驗(yàn)結(jié)果取兩個(gè)平行試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1% 。如兩次試驗(yàn)結(jié)果差大于 1.0% ，應(yīng)重做試驗(yàn)。（3）砂漿減水率應(yīng)在生產(chǎn)控制值的±1.5% 以內(nèi)。結(jié)果中應(yīng)注明水泥的情況，仲裁試驗(yàn)必須采用基準(zhǔn)水泥*。超過(guò)*注：基準(zhǔn)水泥 C3A 含量 6%8% ，C3S 含量 50%55%1.0% ，比表面積3

7、20 m2/kg±20m2/kg ，其他指標(biāo)符合52.5，fCaO 含量不得超過(guò)級(jí)硅酸鹽水泥。1.2% ，堿含量不得二、摻外加劑混凝土性能試驗(yàn)外加劑試驗(yàn)中的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土指按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行的未摻有外加劑的混凝土和摻有外加劑混凝土。混凝土性能試驗(yàn)中各項(xiàng)材料及試驗(yàn)室的溫度均應(yīng)保持在（20±3 ）。摻外加劑混凝土性能指標(biāo)要求見(jiàn)表7-1。（一）摻外加劑混凝土減水率試驗(yàn)1. 目的外加劑通過(guò)物理化學(xué)作用釋放混凝土拌合物中自由水改善流動(dòng)性，在保持坍落度不變的條件下，可降低混凝土的單方用水量，即為減水作用，以減水率表示。在試驗(yàn)檢測(cè)時(shí)減水率是指在混凝土坍落度基本相同時(shí)，基準(zhǔn)混凝土和

8、受檢混凝土用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。通過(guò)摻外加劑混凝土減水率試驗(yàn)，可確定產(chǎn)品的減水率指標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，也可采用此方法比較不同外加劑與相同水泥之間、相同外加劑與不同水泥之間的適應(yīng)性。2. 主要儀器設(shè)備自落式混凝土攪拌機(jī) 60L ；坍落度筒 同混凝土試驗(yàn)；臺(tái)稱、天平 精度為骨料質(zhì)量的 1% ，其他質(zhì)量的 0.5% ；鋼直尺、鐵鍬等。3. 試驗(yàn)方法與步驟（1 ）原材料和配合比水泥 同混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)；砂 細(xì)度模數(shù)為2.62.9 級(jí)配良好的中砂；石 粒徑為 520mm ，二級(jí)配： 510mm為 40% ，1020 為 60% ；配合比 水泥用量：采用卵石時(shí)為 （310±

9、5 ）kg/m3 ，采用碎石時(shí)為（330±5）kg/m3 ；砂率：36%40% ；用水量：使混凝土坍落度達(dá)到 80mm± 10mm 。（2）按配合比稱取各項(xiàng)材料的質(zhì)量，一次投入攪拌機(jī)。（3）攪拌 3min 后出料，再在鐵板上人工翻拌23 次。（4）混凝土坍落度測(cè)試方法同混凝土拌合物和易性試驗(yàn)，精確至1mm 。（5）如坍落度不能滿足規(guī)定要求，則調(diào)整用水量繼續(xù)按上述步驟進(jìn)行，直至達(dá)到80mm± 10mm 。4. 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算與確定（1 ）按下式計(jì)算單批減水率WR ，精確至0.1% ：W0 基準(zhǔn)混凝土單位用水量， kg/m3 ；W1 摻外加劑混凝土單位用水量， kg/

10、m3 。（2 ）減水率結(jié)果取三批試驗(yàn)結(jié)果的平均值，精確至0.1% 。如三批試驗(yàn)結(jié)果中的最大和最小值有一個(gè)超出中間值的 15% ，則取中間值為試驗(yàn)結(jié)果； 如兩批試驗(yàn)結(jié)果超出中間值的 15% ，則試驗(yàn)結(jié)果作廢， 重做。（二）摻外加劑混凝土泌水率比試驗(yàn)1. 目的新拌混凝土中的自由水與固體材料的聯(lián)系較少，可以逸出上升至混凝土表面，此現(xiàn)象稱為混凝土泌水。由于外加劑摻入后，在同坍落度的條件下，混凝土中自由水減少，因此混凝土的泌水率會(huì)有所降低。通過(guò)摻外加劑混凝土泌水率比試驗(yàn)，可檢驗(yàn)外加劑摻入混凝土后與混凝土工作性能變化。2. 主要儀器設(shè)備帶蓋容器筒 5L ，內(nèi)徑 185mm ，高 200mm ；振動(dòng)臺(tái)，吸液

11、管、帶塞量筒；其他同混凝土減水率試驗(yàn)。3. 試驗(yàn)方法與步驟（1）按外加劑減水率試驗(yàn)方法拌制混凝土。（2）將混凝土拌合物一次裝入用濕布濕潤(rùn)的容器筒，裝入量應(yīng)使振平后低于筒口約20mm ，置于振動(dòng)臺(tái)振動(dòng) 20s ，用抹刀抹平后加蓋。（3）自抹面開(kāi)始計(jì)時(shí)， 前 60min ，每 10min 用吸液管吸出泌水 1 次，注入帶塞量筒， 以后每隔 20min吸水 1 次，直至連續(xù) 3 次無(wú)泌水。每次吸水前 5min將筒底一側(cè)墊高，吸水后放平加蓋。（4）測(cè)試出試樣的總泌水量Vw，精確至 1g 。4. 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算與確定（1 ）按下式計(jì)算單批泌水率B ，精確至 0.1% ：W 混凝土拌合物用水量，g；G 混

12、凝土拌合物總質(zhì)量，g；Gw 試樣質(zhì)量， g；G1 容器筒及試樣質(zhì)量，g ；G2 容器筒質(zhì)量， g。（2 ）泌水率結(jié)果取三批（每批一個(gè)）試驗(yàn)結(jié)果的平均值，精確至0.1% ；如三批試驗(yàn)結(jié)果中的最大和最小值有一個(gè)超出中間值的15% ，則取中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如兩批試驗(yàn)結(jié)果超出中間值的15% ，則試驗(yàn)結(jié)果作廢，重做。（3 ）按下式計(jì)算泌水率比BR ，精確至 0.1% ：Bt 摻外加劑混凝土的泌水率，% ；Bc 基準(zhǔn)混凝土的泌水率，% ；（三）摻外加劑混凝土含氣量試驗(yàn)1. 目的含氣量是指混凝土拌和物中空氣的體積含量。適當(dāng)增加含氣量可改善混凝土拌合物的和易性、提高混凝土耐久性，但同時(shí)會(huì)使混凝土的強(qiáng)度降低，因

13、此需要對(duì)混凝土中含氣量進(jìn)行一定的控制。當(dāng)外加劑，特別是引氣型外加劑摻入混凝土后，混凝土的含氣量將有所增加。通過(guò)摻外加劑混凝土含氣量試驗(yàn)，可檢驗(yàn)外加劑摻入混凝土后對(duì)含氣量的影響，并將其作為對(duì)混凝土性能影響的控制指標(biāo)。2. 儀器設(shè)備含氣量測(cè)定儀 如圖7-1 ，容器的內(nèi)徑應(yīng)與深度相等，容積為7L ，壓力表量程為0.25MPa ，精度為 0.01MPa ；臺(tái)秤 稱量為 50kg ，精度為 50g ；搗棒、振動(dòng)臺(tái)、橡皮錘、刮尺、鏝刀、玻璃板等。3. 試驗(yàn)方法與步驟（ 1 ）含氣量測(cè)定儀的標(biāo)定容器容積的標(biāo)定A 擦凈容器，全部安裝好含氣量?jī)x，稱出含氣量?jī)x的總質(zhì)量m1 ，精確至 50g 。B. 容器內(nèi)加水至上

14、口邊緣，安裝好蓋體，關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加水閥，通過(guò)加水閥注水，至排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥。C. 稱出含氣量?jī)x的總質(zhì)量m2 ，精確至 50g 。D. 按下式計(jì)算容器的容積V，精確至0.1L ：測(cè)定儀的標(biāo)定A. 按容器容積的標(biāo)定的方法進(jìn)行加水操作，并關(guān)閉操作閥和排氣閥。B.C.開(kāi)啟進(jìn)氣閥，用氣泵向氣室充氣至表壓稍大于0.1MPa ，穩(wěn)定后用排氣閥調(diào)整表壓至開(kāi)啟操作閥，待壓力示值儀穩(wěn)定后，測(cè)得含氣量為0 的壓力值P0。0. lMPa。D. 開(kāi)啟排氣閥，壓力儀示值回零。E. 關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)加水閥，在加水閥口用量筒接水。F. 用氣泵向氣室內(nèi)打氣，

15、開(kāi)啟操作閥， 當(dāng)加水口排出的水是容器體積的l 時(shí)，按步驟G. 以相同方法測(cè)得含氣量分別為B、C 測(cè)得含氣量為1的壓力值2、 3 、 4、 5 、 6、 7 和P1 。8時(shí)的壓力值P2、 P3P8 ，精確至0.01MPa。注：以上試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行兩次，相對(duì)誤差應(yīng)小于0.2 ，否則應(yīng)重做。H. 繪制含氣量與氣體壓力間的關(guān)系曲線。示例見(jiàn)圖7-2。（ 2 ）砂石含氣量的測(cè)定根據(jù)含氣量測(cè)定儀體積和混凝土配合比確定每個(gè)試樣中砂石的質(zhì)量。在容器中加 1/3 高度水，將確定的砂、石質(zhì)量混合后倒入，邊倒入邊插倒攪動(dòng)以排除空氣，并使水面始終高于砂石頂面，加完后浸泡5min ，用橡皮錘輕擊容器筒外壁，排除氣泡和泡沫。按

16、容器容積的標(biāo)定中步驟B 進(jìn)行加水。按測(cè)定儀的標(biāo)定中步驟B 、 C 測(cè)得壓力值Pg 。注：以上試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行兩次，相對(duì)誤差應(yīng)小于0.2 ，否則應(yīng)重做。查含氣量與氣體壓力間的關(guān)系曲線得到砂石含氣量Ag。（3 ）按外加劑減水率試驗(yàn)方法拌制混凝土。（4 ）將混凝土一次裝滿容器，用振動(dòng)臺(tái)振搗1520s ，用鏝刀抹平，使其表面光滑無(wú)氣泡。（ 5 ）在正對(duì)操作閥孔的混凝土拌和物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，裝好密封墊圈，加蓋并擰緊螺栓。（ 6 ）關(guān)閉操作閥和排氣閻，打開(kāi)排水閥和加水閥，通過(guò)加水閥，向容器內(nèi)注人水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥。（7 ）開(kāi)啟進(jìn)氣閥

17、，用氣泵注人空氣至氣室內(nèi)壓力略大于0.1MPa ，待壓力示值儀穩(wěn)定后，微微開(kāi)啟排氣閥，調(diào)整表壓至0.1MPa 。關(guān)閉排氣閥。（ 8 ）開(kāi)啟操作閥，待壓力示值儀穩(wěn)定后，測(cè)得壓力值P01 （ MPa ）。（ 9 ）開(kāi)啟排氣閥，壓力儀示值回零。重復(fù)（ 7）、（ 8 ）的步驟，直至壓力示值儀穩(wěn)定，對(duì)容器內(nèi)試樣再測(cè)一次壓力值 P02 （ MPa ）。（ 10 ）若 P01 和 P02 的相對(duì)誤差小于 0.2% 時(shí)，則取兩者的算術(shù)平均值，按含氣量與氣體壓力間的關(guān)系曲線查得含氣量A0( 精確至 0.1 ) ；若不滿足， 則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)，測(cè)得壓力值P03（ MPa ）。當(dāng) P03與 P01 、P02 中較

18、接近一個(gè)值的相對(duì)誤差不大于0.2 時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值查得A0 ，若仍不滿足此要求，則此次試驗(yàn)無(wú)效。4. 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算與確定（1 ）按下式計(jì)算含氣量A ，精確至 0.1% ：（ 2 ）試驗(yàn)結(jié)果取三批（每批一個(gè)）測(cè)值的算術(shù)平均值。若三個(gè)試樣中的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò) 0.5 ，將最大值與最小值一并舍棄， 取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果； 若最大值與最小值均超過(guò) 0.5 ，則重做試驗(yàn)。（四）摻外加劑混凝土凝結(jié)時(shí)間差試驗(yàn)1. 目的混凝土的凝結(jié)時(shí)間分初凝和終凝。初凝指混凝土加水至失去塑性所經(jīng)歷的時(shí)間，亦即表示施工操作的時(shí)間極限；終凝指混凝土加水到產(chǎn)生強(qiáng)度所經(jīng)歷時(shí)間。初凝時(shí)間希望適當(dāng)

19、長(zhǎng)，以便于施工操作；終凝與初凝的時(shí)間差則越短越好。當(dāng)不同外加劑摻入混凝土后，凝結(jié)時(shí)間會(huì)產(chǎn)生很大變化。如減水劑加入使水灰比減小可能使凝結(jié)時(shí)間縮短；早強(qiáng)劑、速凝劑使凝結(jié)時(shí)間縮短；緩凝劑則使凝結(jié)時(shí)間大大延長(zhǎng)。凝結(jié)時(shí)間差指摻外加劑混凝土的凝結(jié)時(shí)間與基準(zhǔn)混凝土的凝結(jié)時(shí)間之差。通過(guò)摻外加劑混凝土凝結(jié)時(shí)間差試驗(yàn)，可檢驗(yàn)外加劑摻入混凝土后對(duì)凝結(jié)時(shí)間的影響，可以對(duì)混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行指導(dǎo)。2. 主要儀器設(shè)備貫人阻力儀 精度為 5N 。試針 長(zhǎng)為 100mm ，平面針頭圓面積為100mm2 、50 mm2 和 20 mm2 三種；試樣筒 上口直徑 160mm ，下口直徑150mm ，凈高 150 mm的剛性不滲水的

20、金屬圓筒；搗棒、標(biāo)準(zhǔn)篩等。3. 試驗(yàn)方法與步驟（1）按外加劑減水率試驗(yàn)方法拌制混凝土。（2）將混凝土拌和物用5mm 篩篩出砂漿，再裝入金屬容器筒，高度約低于筒口10mm 。（3）振實(shí)臺(tái)振動(dòng) 3s5s后加蓋，置于 20 ±2環(huán)境中養(yǎng)護(hù)。（4）經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后用貫人阻力儀測(cè)試貫人阻力P，初凝時(shí)間用面積A 為 100mm2 的試針，終凝時(shí)間用面積 A 為 20mm2 的試針。測(cè)試前應(yīng)將泌水吸除。4. 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算與確定（1 ）按下式計(jì)算貫入阻力fRP ，精確至 0.1MPa 。（ 2 ）以貫入阻力 fRP 的自然對(duì)數(shù) ln（fRP ）為自變量，時(shí)間 t 的自然對(duì)數(shù) ln（ t）為因變量獲得

21、線性回歸方程。當(dāng)貫入阻力為3.5MPa 時(shí)為初凝時(shí)間ts ，精確至 1min ，當(dāng)貫入阻力為28MPa 時(shí)為終凝時(shí)間te，精確至 1min 。A 、B 線性回歸系數(shù)。（3 ）或以貫入阻力為縱坐標(biāo)，時(shí)間為橫坐標(biāo)，精確至1min ，繪制貫入阻力與時(shí)間之間的關(guān)系曲線，確定3.5MPa和 28MPa位置對(duì)應(yīng)的時(shí)間分別為初凝時(shí)間ts 和終凝時(shí)間te。（ 4 ）試驗(yàn)結(jié)果取三批（每批一個(gè)）凝結(jié)時(shí)間的算術(shù)平均值。若三個(gè)試樣中的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò) 10 ，以中間值為該批的試驗(yàn)結(jié)果；若最大值與最小值均超過(guò)10 ，則重做試驗(yàn)。（5 ）按下式計(jì)算凝結(jié)時(shí)間差，精確至1min ：Tt 摻外加劑混凝土的

22、初凝或終凝時(shí)間，min ；Tc 基準(zhǔn)混凝土的初凝或終凝時(shí)間，min 。（六）摻外加劑混凝土抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)1. 目的不同外加劑摻入混凝土后，由于減水、緩凝、早強(qiáng)或引氣等作用，將顯著影響混凝土在不同齡期的強(qiáng)度。在摻外加劑混凝土性能試驗(yàn)中，在保持混凝土坍落度保持不變的條件下：減水劑的摻入將顯著提高混凝土的早期強(qiáng)度；早強(qiáng)劑也將提高混凝土的早期強(qiáng)度；但引氣劑的加入將一定程度降低混凝土的強(qiáng)度。通過(guò)摻外加劑混凝土抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)，可檢驗(yàn)外加劑摻入混凝土后對(duì)混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生的影響，判定外加劑的抗壓強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。2. 主要儀器設(shè)備自落式混凝土攪拌機(jī) 60L ；臺(tái)稱、天平 精度為骨料質(zhì)量的 1% ，其

23、他質(zhì)量的 0.5% ；壓力試驗(yàn)機(jī) 精度為 1% ；鋼直尺、鐵鍬等。3. 試驗(yàn)方法與步驟（ 1 ）按外加劑減水率試驗(yàn)方法拌制混凝土。（ 2 ）按混凝土試件的制作與養(yǎng)護(hù)成型、 養(yǎng)護(hù)試件。成型時(shí)振動(dòng)臺(tái)振動(dòng) 15s20s ，養(yǎng)護(hù)條件為： 20 ±2，RH 95% 。（3 ）按混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)并計(jì)算單批抗壓強(qiáng)度。4. 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算與確定（1 ）按下式計(jì)算抗壓強(qiáng)度比Rs，精確至1% 。St 摻外加劑混凝土的抗壓強(qiáng)度；Sc 基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度。（2 ）試驗(yàn)結(jié)果取三批抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值。若三個(gè)試樣中的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò) 15 ，以中間值為該批的試

24、驗(yàn)結(jié)果；若最大值與最小值均超過(guò)15 ，則重做試驗(yàn)。（七）摻外加劑混凝土收縮率比試驗(yàn)1. 目的在收縮試驗(yàn)中，混凝土的收縮主要包括化學(xué)收縮、干濕變形、自收縮，而且在整個(gè)過(guò)程中各種收縮相互影響。而在摻外加劑混凝土的收縮率比試驗(yàn)中，由于保持坍落度保持不變的條件，因此摻外加劑混凝土的實(shí)際配合比中水泥用量顯著增加，將導(dǎo)致收縮的增加。通過(guò)摻外加劑混凝土收縮率比試驗(yàn)，可檢驗(yàn)外加劑摻入混凝土后對(duì)混凝土收縮產(chǎn)生的影響，判定外加劑的混凝土收縮率比技術(shù)指標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。2. 主要儀器設(shè)備自落式混凝土攪拌機(jī) 60L ；臺(tái)稱、天平 精度為骨料質(zhì)量的 1% ，其他質(zhì)量的 0.5% ；混凝土收縮比長(zhǎng)儀 精度為 0.001

25、mm ；試模 100 mm× 100 mm× 515mm ，兩端開(kāi)孔，可預(yù)埋不銹鋼測(cè)頭；測(cè)頭、振動(dòng)臺(tái)、鐵鍬等。3. 試驗(yàn)方法與步驟（1）按外加劑減水率試驗(yàn)方法拌制混凝土。（2）按混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法成型，成型時(shí)振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)15s20s 。（3）成型的混凝土試件拆模后養(yǎng)護(hù)3 天（自混凝土攪拌加水時(shí)起算） ，養(yǎng)護(hù)條件為： 20 ±2 ，RH95% 。（4）養(yǎng)護(hù)完成后取出試件，立即移入恒溫恒濕室測(cè)定初始讀數(shù)L0 ，精確至 0.001mm ，恒溫恒濕室條件為： 20 ±2， RH= （60±5） %。（ 5 ）按 1d 、 3d 、7d 、 14d 、 28d 試件間隔測(cè)試試件讀數(shù) Lt，精確至 0.001mm