催化劑吊裝施工方案

1、目 錄一、項目概況1二、SCR催化劑存放及裝卸12.1催化劑模塊存放的要求12.1催化劑模塊的裝卸要求12.3存放庫房的要求22.4催化劑分層堆放要求2三、SCR催化劑的安裝23.1催化劑安裝流程23.2初始催化劑安裝的時間33.3 催化劑的搬運33.4 SCR反應器內(nèi)催化劑的安裝順序43.5催化劑安裝43.6無軌運載小車的催化劑初始安裝43.7利用檢修葫蘆的催化劑初始安裝63.8催化劑的安裝與要求83.9安裝過程的一些注意事項9四、安全文明施工94.1 安全施工管理94.2 職業(yè)健康及環(huán)境管理措施10催 化 劑 吊 裝 施 工 方 案一、項目概況項目名稱：河北迎新玻璃集團有限公司#4線玻璃窯

2、煙氣脫硝除塵項目位置：河北省沙河市迎新玻璃集團有限公司玻璃廠內(nèi)二、SCR催化劑存放及裝卸催化劑存放和裝卸需要嚴格地按照供應商提供的說明和要求實施，使其能達到保證的脫硝效果。2.1催化劑模塊存放的要求（1）催化劑應當封裝存放，只有當催化劑被安裝到SCR反應器時才可拆封。（2）封裝好的催化劑應當在室內(nèi)存放。（3）封裝好的催化劑不能倒放。（4）封裝好的催化劑不能接觸包括雨水、油、酸性物質(zhì)以及有毒化學物質(zhì)在內(nèi)的任何液體。催化劑應保持越干燥越好。（5）封裝好的催化劑要避免受到任何強烈撞擊或是機械振動，并且不能受到任何機械振動的干擾。（6）封裝好的催化劑應當平穩(wěn)地放置在庫房內(nèi)牢固平坦的地面上。（7）封裝好

3、的催化劑需要定期巡視。如果察覺到有任何異常的地方，應及時按催化劑供應商提供的應急措施處理。2.1催化劑模塊的裝卸要求（1）將包覆一層塑料薄片的催化劑模塊利用專用的起重裝置裝卸。（2）在裝載和卸載催化劑模塊的過程中要格外小心，以免催化劑掉落或受到突然的撞擊。（3）雨天不能裝卸催化劑模塊。（4）不要移動或損壞安裝在催化劑模塊頂部的柵欄和網(wǎng)孔。（5）不允許不經(jīng)過柵欄和保護網(wǎng)而直接在催化劑單元上行走。2.3存放庫房的要求（1）庫房不能漏雨而且不能在庫房中設水池。（2）當晴天時，應當開門開窗使新鮮空氣通過自然流通換入庫房中。（3）在每個封裝的催化劑模塊頂部表面的塑料薄板上都會有一些縫隙，這些縫隙能使催化

4、劑單元自然透氣。這些塑料薄板還能防止在存放期間灰塵污染催化劑，所以這些塑料薄板不應當被切除。（4）為避免造成水凝結，濕度最好應保持在70%以下。庫房的門窗應定期打開保證通風，尤其是在連續(xù)雨雪天氣之后的干燥天氣時。（5）封裝好的催化劑模塊應至少一周檢查一次以確保沒有潮氣累積的跡象。檢查木料貨盤以確認木材的完整性，保證沒有水漬的情況發(fā)生。（6）在存放時不要切斷鋼條，在運送過程中還要用到它們。（7）應采取有效措施避免儲存的催化劑模塊接觸堿金屬（比如鉀、鈉金屬）、土金屬（比如鎂和鈣等）及其他物質(zhì)（鹵素），這些金屬可能會削弱催化劑的活性。 2.4催化劑分層堆放要求（1）封裝好的催化劑堆放高度一般不能超過

5、兩層，如圖所示。（2）排列封裝好的催化劑，使得催化劑周圍有足夠的空氣流通。（3）催化劑封裝存放期間不能受到強烈的震動或機械振動。三、SCR催化劑的安裝催化劑是脫硝裝置中最重要的組成部分，在安裝過程中必須給予足夠的重視。尤其重要的是在安裝過程中要避免雨水滲入，要根據(jù)天氣預報選擇晴天來進行安裝工作。3.1催化劑安裝流程對于不同的催化劑產(chǎn)品，其安裝過程有所不同。主要程序安裝前檢查安裝設備準備催化劑安裝將安裝時預留開孔封閉系統(tǒng)壓力測試3.2初始催化劑安裝的時間因為在鍋爐燃料油燃燒設備的起燃試驗執(zhí)行過程中，會產(chǎn)生大量的油霧和（或）未燃燒的油，這些油會飄移到下游設備上，其中就包括SCR反應器。SCR反應器

6、中的催化劑應該避免在以上的條件下操作。因此，初始催化劑安裝的時間應在對鍋爐管道進行酸洗、燃料油燃燒設備的起燃試驗并且熄火后進行。這樣，在原始催化劑安裝之前，熱的煙氣就可以通過SCR進口煙道和催化劑反應器了。安裝前的檢查及準備（1）確認進口煙道的焊接工作已經(jīng)完成并且沒有雨水滲漏進煙道中。（2）確認煙道及反應器中的雜物、垃圾等物已經(jīng)清除干凈。（3）確認與催化劑支撐有關的部分焊接和打磨工作已經(jīng)完成。（4）確認密封板的安裝和焊接工作已經(jīng)完成。（5）確認起重機等設備安裝并進行運行測試完成。（6）在反應器內(nèi)安裝臨時燈具（如果必要）。（7）準備臨時腳臺架（如果必要）。（8）準備保護設備，如防塵面具、移動式滅

7、火器等。 3.3 催化劑的搬運（1）用叉車或卡車將催化劑模塊從倉庫送到吊裝現(xiàn)場。（2）用專用起重機將催化劑模塊吊裝到指定平面用卡車或叉車將催化劑模塊從倉庫運輸?shù)降跹b現(xiàn)場。運輸期間，催化劑模塊不能受到震動或撞擊，提升過程需要采用專門的催化劑起吊設施進行提升，提升只能釆用垂直上升，除了垂直方向，任何其他方向的提升都可能損害催化劑模塊。催化劑模塊的外包裝只有在催化劑安裝前和靠近反應器時才能除去，并把頂部隔柵放到模塊上。將催化劑放置在地面上或將模塊下降和放入反應器內(nèi)時必須特別小心，以防撞到地面、支撐橫梁或反應器中的其他催化劑模塊。3.4 SCR反應器內(nèi)催化劑的安裝順序在SCR安裝工作中，催化劑按照一排

8、一排（或一列一列）由內(nèi)至外地順序安裝。3.5催化劑安裝催化劑安裝根據(jù)設計方案的不同，可以分為有軌運載小車和無軌運載小車安裝兩種。3.6無軌運載小車的催化劑初始安裝在每層催化劑支撐梁上，鋪設一層鋼格柵板，催化劑模塊直接放置在格柵板上，平整的格柵板又可作用催化劑安裝平臺。3.6.1無軌運載小車的催化劑初始安裝過程為：（1）打開反應器壁板上催化劑的安裝門，將安裝門移到臨時儲存處。（2）安裝要求檢查，并確保反應器內(nèi)部裝置都做好了安裝催化劑的準備工作。（3）采用可靠的催化劑模塊起吊方案，把催化劑塊提升到一定的高度，把催化劑塊平穩(wěn)地放置到運載小車上。（4）利用小車的液壓提升系統(tǒng)提高催化劑運載小車的工作平臺

9、，抬升催化劑模塊。（5）人力拉索或推動催化劑搬運器將催化劑模塊移動到反應器內(nèi)部指定位置上。（6）利用小車的液壓提升系統(tǒng)降低小車工作平臺高度，以放置催化劑模塊。（7）在搬運另一催化劑模塊前，安裝設計要求焊接位于催化劑塊之間的底部密封腳鐵。（8）當一排的催化劑模塊安裝完成后，重復操作程序（3）-（7），完成每一排催化劑的安裝。（9）在安裝完所有催化劑模塊后，附加上催化劑模塊之間擋灰板和擋塊。（10）重新安裝并且固定安裝門，檢查催化劑安裝門的煙氣泄漏率，本層催化劑安裝完成，進行下一層催化劑安裝。3.6.2有軌運載小車的催化劑初始安裝在每層催化劑的安裝，都設置了一個電動起吊裝置，該裝置直接將催化劑模塊

10、從0m安裝場地沿著預定軌道提升到反應器內(nèi)部，然后借助有軌運載小車將催化劑模塊一一送到預定安裝位置。主要工作流程為：（1）打開催化劑的安裝門，將安裝門移到臨時儲存處。（2）檢查并確保反應器內(nèi)部裝置都做好了安裝催化劑的準備工作。（3）為運載小車增設軌道（臨時安裝的），確保運載小車在反應器內(nèi)可以移動。（4）用電動葫蘆等在第一排運載軌道上放置運載小車，如圖所示。（5）使用叉形起重機把催化劑模塊運載到提升位置，并且將一塊催化劑模塊掛靠在起吊裝置上。（6）把催化劑模塊提升到一定的高度，使其能搬運進反應器中，將催化劑模塊移動到運載小車并平穩(wěn)放置于小車上。（7）用手將載有催化劑模塊的小車推到設定好的位置。（8

11、）在搬運另一催化劑模塊前，焊接位于催化劑塊之間的底部密封腳鐵。（9）把小車移動到原來位置，然后重復程序（5)-（7）的操作過程。（10）當一排的催化劑塊安裝完成后，使用電動葫蘆把運載小車提升到另一排上。（11）重復操作程序（5)-（10），完成每一排催化劑的安裝。（12）在安裝完所有催化劑模塊后，安裝設計要求安裝上擋灰板和擋塊。（13）重新安裝并且固定安裝門，檢查催化劑安裝門的煙氣泄漏率，本層催化劑3.7安裝完成，進行下一層催化劑安裝。3.7利用檢修葫蘆的催化劑初始安裝為方便每層催化劑的安裝，分別設置有主軌道一條，副軌道若干條。各軌道之間、軌道與催化劑支撐梁之間的相互關系如圖所示。催化劑安裝技

12、術中，首先利用設置在催化劑安裝層的電動起吊裝置，直接將催化劑模塊從0m安裝場地沿著預定軌道提升到相應的催化劑安裝層的反應器內(nèi)部，然后利用催化劑安裝副軌將催化劑模塊一一送到預定安裝位置，主要工作流程為：（1）打開催化劑的安裝門，并將其放置在一個臨時儲存地點。（2）為方便安裝催化劑，在反應器內(nèi)的支撐梁之間搭置適當?shù)呐R時腳手架。（3）檢查并確保反應器內(nèi)部裝置都做好了安裝催化劑的準備工作。（4）搬運催化劑模塊到提升位置，并且將一塊催化劑模塊掛靠在起吊裝置上。（5）催化劑安裝程序：1）利用主軌從0m起吊催化劑模塊到安裝層。2）搬運催化劑模塊到反應器中的副單軌道。3）轉換主單軌道的吊具為副單軌道上的吊具。

13、4）把催化劑模塊向支撐梁上方移動。5）降低催化劑模塊并將其安放到支撐梁上面。6）在催化劑底部添加設置密封腳鐵。7）搬運另一催化劑模塊入內(nèi)。8）在催化劑模塊之間添加固定催化劑的擋板和密封裝置。9）重復上述過程，完成該層全部催化劑的安裝。（6）在完成安裝催化劑模塊后，應安裝密封和擋灰板。（7）重新安裝催化劑的安裝門，檢查催化劑安裝門嚴密性。3.8催化劑的安裝與要求模塊在反應器內(nèi)是置于橫梁上的。梁與梁之間有柵欄，梁上端的柵欄是平的。每個催化劑模塊有四個200mm長的支腳。有了支腳，才可用平板車進行催化劑模塊的安裝和移動，為了防止旁通，需在模塊與模塊之間，模塊和反應器壁之間的底部放置密封槽。這些密封槽

14、在制造時已裝有定位銷，確保模塊在操作期間是處于原位。折塵罩安裝在模塊上部。每層平臺上的反應器壁有一個2500mmW×2250mmH的門用于催化劑模塊的安裝和拆除。各安裝門的附近應具有足夠的通道用于安裝/拆除催化劑模塊。催化劑模塊本身為易碎的脆性材料，容易吸收水分后溶出有毒有害成分，所以在操作時應小心搬動、防止受潮。在安裝催化元件之前必須學習有關催化劑的安全知識。以下是催化劑安裝過程的注意事項：（1）催化劑箱體外殼可能附著一些催化劑粉末。這些粉末如被人體吸入，易引起呼吸道組織中毒，出現(xiàn)不良反應。吊運和安裝過程中，要盡量防止皮膚直接接觸催化劑，更要防止催化劑粉末被吸入體內(nèi)；搬運、組裝催化

15、劑時，必須戴手套和防塵面罩。（2）附著在衣服上的粉塵必須隨時抖落干凈。催化劑一般在反應器殼體安裝好后再運抵現(xiàn)場，并應盡快安裝到殼體內(nèi)，以減少催化劑在外存放的時間。安裝前要準備好特制的滾道、翻轉架、轉盤、專用的電動葫蘆等搬運工具。在搬運作業(yè)中，要輕起輕放，避免碰撞沖擊。裝運最好連續(xù)進行，裝好后應鎖上門，以防無關人員進入。反應器內(nèi)進行安裝工作期間，必須采取措施避免工具、金屬塊、焊接火花等落在催化劑上。通常一輛卡車只裝34個催化劑箱體。箱體在卡車上水平放置（即催化劑氣流孔是水平方向放置的），這樣在卡車運行時催化元件不易碎裂。催化劑模塊四圍墊有玻璃纖維，以防模塊松動，造成煙氣短路，導到脫硝效率降低。箱

16、體外面緊覆著透明塑料薄膜，這層薄膜應保持到進入殼體內(nèi)就位后再剝?nèi)?，以免飛灰雜物進入小方孔內(nèi)。為了方便日后檢查、維修、更換，各箱體均應編號，不同號碼的箱體要按圖紙規(guī)定的位置安放。3.9安裝過程的一些注意事項在催化劑的搬運及安裝作業(yè)中，應首先且永遠保持“ 安全第一” 的思想，不要放置過量的搬運物在操作平臺或臨時擱放催化劑于平臺上。為了避免催化劑遭受額外壓力導致變形，在任何條件下，應使用提升裝置來提升催化劑，避免在提升催化劑時撞擊其他結構，造成催化劑的損壞。如臨時放置催化劑，應將其放置在有一定高度的枕木上，并且立即用塑料薄板蓋住。為了避免催化劑變潮，塑料薄板應該足夠大且適合于此用途。每層的安裝是從反

17、應器的后墻放置一行模塊開始的。反應器內(nèi)進行安裝工作期間，必須采取措施，避免工具、金屬塊、焊接火花等落在催化劑上。催化劑安裝過程中對于模塊與反應器側板及模塊與模塊之間的間隙需要按圖紙要求精細的進行調(diào)整，必須保證間隙尺寸以提高催化劑的運行壽命。四、安全文明施工4.1 安全施工管理4.1.1到場的催化劑材料、成品應分類擺放整齊，不容許亂堆亂放。4.1.2施工中的廢料應每天整理，真正做到工完、料凈、場地清。4.1.3吊裝時嚴禁交叉作業(yè)，焊把線、氧氣、乙炔線應整齊走向，吊裝催化劑場地嚴禁明火。4.1.4現(xiàn)場材料應按施工計劃提取，材料隨用隨進。4.1.5腳手板鋪設后用8#鐵絲綁扎牢固，避免出現(xiàn)探頭板。4.

18、1.6高空作業(yè)人員必須扎安全帶且高掛低用，使用大錘時不能帶手套。4.1.7使用磨光機時，要帶防護眼鏡。4.1.8吊裝過程中，如遇6級以上大風、雨霧包括小雨，應立即停止施工，吊車司機及指揮人員要嚴格按照程序操作。起重工器具應經(jīng)檢查合格后方可使用。起吊作業(yè)人員需有技術監(jiān)督局核發(fā)的資質(zhì)證書。4.1.9移動式電源盤必須加裝漏電保護器；按規(guī)定使用電動工器具，角向磨光機不允許拆除防護罩。4.1.10施工人員在施工時，應注意自身防護。正確佩戴安全帽，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。4.1.11安裝所使用的各種工具要有防墜落措施，嚴禁高空作業(yè)時拋擲物品，嚴禁高空墜物。4.1.12安裝的施工范圍應用警戒繩或圍欄圈住，避免無關人員進入，發(fā)生意外事故；4.1.13堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照安全操作規(guī)程進行施工。4.2 職業(yè)健康及環(huán)境管理措施4.2.1安裝前，必須對高空作業(yè)人員進行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟病、高血壓病史的人員不得參加吊裝4.2.2施工現(xiàn)場應有防風、防雨措施，建立安全文明施工區(qū)域。4.2.3施工現(xiàn)場消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜線頭、板條頭