機械加工工藝設(shè)計制訂任務(wù)書

1、機械加工實踐任務(wù)書課程名稱 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)題目名稱 柱塞機械加工工藝規(guī)程制訂任務(wù)書學(xué)生學(xué)院專業(yè)班級學(xué) 號學(xué)生姓名指導(dǎo)教師成績評定教師簽名20年 月曰目錄一. 柱塞機械加工工藝規(guī)程制訂任務(wù)書 4二. 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 5三. 零件主要功用和技術(shù)要求 6四. 選擇毛坯7五. 工藝分析 8六. 工藝規(guī)程設(shè)計8七. 機械加工工藝過程卡 10.八. 機械加工工序卡片 12.九總結(jié)15.十.參考文獻 15.任務(wù)題目：精密傳動柱塞”零件加工工藝規(guī)程任務(wù)目的：綜合運用"機械制造技術(shù)基礎(chǔ)"及有關(guān)課程內(nèi)容，分析和解決實際工程問 題的。通過柱塞機械加工工藝規(guī)程制訂，培養(yǎng)學(xué)生制定零件機

2、械加工工藝規(guī)程和分 析工藝問題的能力， 以及設(shè)計機床夾具的能力。在設(shè)計過程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標 準和設(shè)計資料，學(xué)會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。柱塞機械加工工藝規(guī)程制訂是作為未 來從事機械制造技術(shù)工作的一次基本訓(xùn)練。任務(wù)目標：完成 精密傳動柱塞”加工精度設(shè)計之后，根據(jù)指導(dǎo)教師對零件的精度要 求意見，設(shè)計并完成各零部件的成批或大批生產(chǎn)加工工藝規(guī)程設(shè)計加工工藝設(shè)計。 具體零件圖由指導(dǎo)老師另外提供。、柱塞機械加工工藝規(guī)程制訂任務(wù)書OJ00o(XI0O11GHJVOOHS®00o ITS0.006Z 0.025A50±0.050.010 A任務(wù)要求：考慮毛坯選擇、工藝路線、采用的設(shè)備、達到

3、精度所采用的安裝和定位 方法。1. 上述制定指定零件（或零件組）的機械加工工藝規(guī)程，編制機械加工工藝卡片， 選擇所用機床、夾具、刀具、量具、輔具；2. 對所制定的工藝進行必要的分析論證和計算；3. 確定毛坯制造方法及主要表面的總余量；4. 確定主要工序的工序尺寸、公差和技術(shù)要求；5. 對主要工序進行工序設(shè)計，編制機械加工工序卡片，畫出工序簡圖，選擇切削用 量;6. 設(shè)計某一工序的夾具，繪制夾具裝配圖和主要零件圖；7. 編寫設(shè)計說明書。.計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型由于柱塞屬于小型零件，所以柱塞的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)三. 零件主要功用和技術(shù)要求精密傳動柱塞是應(yīng)用于油泵傳動的重要零部件，柱塞和柱塞套

4、的精密程度和質(zhì)量 決定了該油泵的質(zhì)量，因此，做好精密傳動柱塞的質(zhì)量是柱塞泵的質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 柱塞和柱塞套是一對精密偶件，經(jīng)配對研磨后不能互換，要求有高的精度、光潔度 和好的耐磨性，其徑向間隙23um。柱塞頭部圓柱面上切有斜槽，并通過徑向孔、軸向孔與頂部相通，其目的是改變循環(huán)供油量；柱塞套上制有進、回油孔，均 與泵上體內(nèi)低壓油腔相通，柱塞套裝入泵上體后，應(yīng)用定位螺釘定位。柱塞頭部斜 槽的位置不同，改變供油量的方法也不同。目前，柱塞泵主要有兩種類型：軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。柱塞泵按柱塞的排列方向不同，分為徑向柱塞泵和軸向柱塞 泵兩大類。柱塞和圓柱套筒主要加工部位有：柱塞的柱頭，套筒內(nèi)壁、外圓等，

5、對這些加工部位的主要技術(shù)要求有：（一）、標注配合尺寸公差、重要尺寸公差1、工件在工作時有相對運動，因此采用間隙配合；2、由于無專門要求，采用基孔制；3、查優(yōu)先配合選用表，按一般轉(zhuǎn)速，采用一般間隙，考慮一定精度和加工經(jīng)濟性 H8/f7 ;4、根據(jù)公差表，求出極限偏差并標注 20f8基本尺寸20mm ，公差等級IT8，標準公差I(lǐng)T=33 m,es=-20卩 m,ei=es-IT=-53 ；10H8基本尺寸10mm ，公差等級IT8，標準公差I(lǐng)T=22 m,EI=0卩 m,ES=EI+IT=22 阿；10f7基 本尺寸10mm ，公 差等級IT7，標準公差I(lǐng)T=15 m,es=-13卩 m,ei=e

6、s-IT=-28 m ；5、重要尺寸的尺寸公差，按學(xué)校車床能加工達到的經(jīng)濟精度設(shè)計，選公差等級IT8。（二）、孔軸形位公差設(shè)計標注根據(jù)公差等級查機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書表17.8-17.11可得到：圓柱套筒的外圓柱面形位公差設(shè)計對于外圓柱面，控制外圓柱形狀精度。因其要用于定位與固定裝置，因此外圓柱面需要有一定的形狀精度。平行度為0.050mm，圓柱度為0.006mm。 圓柱套筒的內(nèi)圓柱面形位公差設(shè)計對于內(nèi)圓柱面，確保內(nèi)外圓柱共軸、內(nèi)圓柱形狀精度。因其要保證與軸的間隙配合，并且要求軸運動的準確性，因而需要有一定的精度。平行度為 0.050mm，圓度 為0.006mm，同軸度為0.015mm，圓

7、柱度為0.006mm，徑向圓跳動度為0.025mm。 零件“柱塞”形位公差設(shè)計柱塞與圓柱套筒接觸面要保證軸運動的準確性，柱塞軸以公共軸線作為基準，以 保證與其它零件的工作位置精度。為檢測控制方便，同時在一定程度上能控制軸頸 表面形狀誤差，采用徑向圓跳動公差控制。平行度為0.030mm，圓柱度為0.006mm， 同軸度為0.015mm，兩軸頸圓跳動度為0.010mm。 粗糙度設(shè)計根據(jù)公差等級查機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書表 17-12，得出柱塞頭的軸頸 表面粗糙度為0.4阿，圓柱套內(nèi)徑表面粗糙度為0.4 m，圓柱套外徑表面粗糙度為 0.8阿，其余表面粗糙度均為3.2阿。 一般零件尺寸設(shè)計根據(jù)任務(wù)書

8、圖中尺寸，考慮到圓柱套外徑很可能會跟其他零件進行裝配，所以就設(shè)計其加工精度到IT8級，所以尺寸為 mm20-0.0200.053-”基本尺寸為20mm，上偏差是-0.020mm，下偏差是-0.053mm。由于其他為非十分重要部分尺寸，所以設(shè)計圓柱套長mm1.050mm1.050 柱墓小徑為mm1.08 |兩端柱塞頭長mm1.010 丿材料預(yù)選45號鋼，并采用調(diào)質(zhì)處理，硬度要求達到 58 HRC。四. 選擇毛坯本零件的主要功用是傳遞小動力，其工作時需承受不大的沖擊載荷，不過要求有 較高的強度和剛度，保持配合的精確性。由于需要進行滑動摩擦，所以表面必須有 足夠的硬度。因此柱塞必須選用45鋼，先進行

9、調(diào)質(zhì)，表面再進行淬火。圓柱套筒內(nèi)表面也要經(jīng)過表面淬火柱塞：確定直徑上總余量為5mm，高度（軸向）方向上總余量為5mm。進給量 為f=0.5mm/r 切削速度為 v=100m/min 。圓柱套筒：確定內(nèi)外直徑上總余量為6mm，高度（軸向）方向上總余量為6mm < 進給量為f=0.6mm/r ，切削速度為v=100m/min 。五. 工藝分析本零件為回轉(zhuǎn)體零件，其最主要加工面是010H8圓柱套筒孔和 10f7柱塞面,且兩者有較高的同軸度要求，是加工工藝需要重點考慮的問題。其次柱塞與圓柱套 筒由于裝配要求，對010f7的柱塞面有端面跳動要求。并且兩個工件的配合面有粗 糙度要求。六. 工藝規(guī)程設(shè)

10、計選擇表面加工方法：圓柱套筒：10H8孔考慮： 由于該工件屬于課程設(shè)計內(nèi)容，屬于單件小批量 生產(chǎn)； 零件熱處理會引起較大變形，為保證 010H8孔的精度及與表面的同軸度， 熱處理后需對該孔再進行加工。故確定熱前采用鉆孔 擴孔磨孔的加工方法, 熱后采用磨孔方法。柱塞：10f7的圓柱材料要必須經(jīng)歷粗車 一一半精車一一精車的加工方法，以達到 圓柱表面的精度。兩端面：一般要求不高，只需粗車一遍即可。選擇定位基準：圓柱套筒：精基準選擇圓柱套筒的設(shè)計加工外表面和鉆孔時都以軸線定位，因此 以外圓為設(shè)計基準?？紤]定位穩(wěn)定可靠，選一大端面作為第二定位精基準。在磨孔 工序中，為保證圓柱外表面與孔的同軸度，選外表面

11、作為定位基準。柱塞：精基準的柱塞的設(shè)計主要是加工圓柱外表面，因此也選擇以軸線定位，因 此以外圓為設(shè)計基準。擬定零件加工工藝路線：圓柱套筒：粗車端面，粗車外圓（普通車床，三爪卡盤）；半精車外圓、端面（普通車床，三爪卡盤）；精車外圓，精車端面（普通車床，三爪卡盤）；鉆孔（普通車床，鉆頭，三爪卡盤）；切斷并粗車另一端面（普通車床，鉆頭，三爪卡盤）；擴孔（立式鉆床，三爪卡盤）中間檢驗；磨孔（內(nèi)圓磨床，節(jié)圓卡盤）；檢驗；熱處理；最終檢驗。柱塞：粗車外圓，粗車端面（普通車床，三爪卡盤）；粗車中間非精加工軸段，即非配合面（普通車床，三爪卡盤）；半精車外圓兩端精加工面，即配合面，半精車端面，（普通車床，三爪卡

12、盤）； 中間檢驗；精車配合面，精車端面（普通車床，三爪卡盤）；檢驗；熱處理；最終檢驗。七. 機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡零件圖號零件名稱1圓柱套筒工序口. 號工序名機床夾具刀具量具輔工時稱及內(nèi)具/、容名稱型號名稱規(guī)格名稱規(guī)格1粗車外圓，粗普通CM61三爪左偏90 °鋼尺150車端面車床40卡盤刀2半精車外圓，普通CM61三爪左偏90 °鋼尺150及端面車床40卡盤刀3精車外圓，精普通CM61三爪左偏90 °游標卡0.02車端面車床40卡盤刀尺/2004鉆孔普通CM61三爪麻花$24游標卡0.02車床40卡盤鉆頭尺/2005切斷并粗車另普通CM61三爪高速2

13、0 °r游標卡0.02一端面車床40卡盤鋼切30 °尺/200斷刀6擴孔立式Z525三爪擴孔$24.75游標卡0.02鉆床卡盤鉆尺/2007中間檢驗游標卡0.02尺/200內(nèi)徑百18-2分表58磨孔內(nèi)圓M212節(jié)圓砂輪r游標卡0.02磨床0卡盤尺/2009檢驗10熱處理11最終檢驗游標卡0.02尺/200內(nèi)徑百18-2分表5設(shè)指導(dǎo)老師計機械加工工藝過程卡零件圖號零件名稱2柱塞工序號工序名稱及內(nèi)容機床夾具刀具量具輔具/、工時名稱型號名稱規(guī)格名稱規(guī)格1粗車外 圓，粗車 端面普通車床CM6140三爪卡盤左偏刀90 °鋼尺1502粗車中 間非配 合面普通車床CM6140三

14、爪卡盤左偏刀90 °游標卡尺0.02/2003半精車 外圓配 合面，及 端面普通車床CM6140三爪卡盤左偏刀90 °游標卡尺0.02/2007中間檢驗游標卡 尺內(nèi)徑百分表0.02/20018-258精車配合面，及普通車床CM6140三爪卡盤左偏刀90 °游標卡尺0.02/200端面9檢驗游標卡 尺百分表0.02/2000-510熱處理11最終檢驗游標卡 尺百分表0.02/2000-5設(shè)計指導(dǎo)老師八. 機械加工工序卡片機械加工工序卡片工序名稱精車工序圖01零件名稱圓柱套筒零件圖號1零件重量同時加 工零件 數(shù)量1材料毛胚牌號硬度形式重量jj協(xié)4帕|止 工步號工步內(nèi)容

15、HB40 鋼 217設(shè)備名稱 型號普通 CM61車床 40刀具圓柱胚料夾具 輔助工三爪卡盤量進給量具主軸轉(zhuǎn)速12345鉆孔切斷并粗車另一端面擴孔磨孔熱處理鉆頭切斷刀擴孔鉆砂輪游 標 卡 尺 內(nèi) 徑 百 分 表0.4mm/r450r/min設(shè)計者指導(dǎo)老師機械加工工序卡片工 序 名 稱精車工序圖02零件名柱塞零件 圖號2稱出1-laionalr-TTOiilftl1零件 重 量同時 加工 零件 數(shù)量1fEILQ I&C9O6I武1V材料毛胚rF.rrt 牌號硬度HB形式重量45鋼618圓柱胚料設(shè)備夾具輔助工具名稱型號三爪卡盤普 通 車 床CM6140-r rH. 口、 工步號工步內(nèi)容刀具/

16、、量具進給量主軸轉(zhuǎn)速1234粗車外圓，粗車端面 粗車中間非配合面 精車外圓配合面及端面 熱處理左偏刀游標 卡尺0.4mm/ r450r/min設(shè)計者指 導(dǎo) 老 師九. 總結(jié)為了做好這份機械加工工藝規(guī)程設(shè)計任務(wù)書，我查找了很多資料，在網(wǎng)上也看了 別人的設(shè)計，也進行了大量的自學(xué)，如怎么查軸和孔的尺寸公差，還有用 CAD怎么 畫圖和標注各尺寸公差，通過這次的過程，使我對機械制造基礎(chǔ)這門課程有了更深 的認識。在工藝設(shè)計的過程中，要綜合考慮產(chǎn)品的精度要求，現(xiàn)有的加工條件，經(jīng) 濟效益和成本高低等等，不能只考慮一個方面。在這整個設(shè)計過程中所涵蓋的知識 點也很多，像公差配合和表面粗糙度、零件工藝參數(shù)設(shè)計、車床和夾具的選擇。當 我遇到不會的問題時，我會先自己去尋找答案，如果找