機(jī)械制造工藝學(xué)第二版1到6章答案資料

1、精品文檔機(jī)械制造工藝考試救星該文檔由1200110224提供，僅供參考 （以下為要考的題目）1- 11在圖1-30中，注有加工符號(hào)的表面為待加工表面，試分別確定應(yīng)限制的自由度。精品文檔b)觸尺刖一覩瑙諒規(guī)啡動(dòng) 籬尺中一馳跑鈾； 碗去臟通団卜瞰平一制J&幀煤址孔杞臨口辰宜塞乜：艄盤(pán)】5L-LtR寸】耕1百味門(mén) 乞i卍一巧；-；.- 械応槽庫(kù)彌平疔唱喘遼工期支一哦牝莊:坯 予C吩去d膽和目3SMR乩 h. JjffilUTtta' 吟已與巻！SR度一甲耳馭菇， 駆與廁療一WI她:l頤嚴(yán)陽(yáng)汀沐燈 乓諛口一鈿爭(zhēng)啦；1 Wl證收一電:腫E脫:1 - 31中6種定位方案所限1- 12根據(jù)六

2、點(diǎn)定位原理，試用總體分析法和分件分析分析法，分別分析圖 制的自由度，并分析是否有欠定位和過(guò)定位，其過(guò)定位是否允許？針 怎侔萬(wàn)析i打-爪h屮刖辺瓷一Wil X YZ Y X井彈廿析池：二肌卩2：網(wǎng)迄時(shí)妙 一y f亍兩齊赴舊制五G自由盛 X Y z Y Z無(wú)11足位,Xift出 總悴甘析甬石制輒辭Y ZY Z如1 Mi血前陽(yáng)虹囪壩胡彳y 2IWB頂尖總悴分折山 刑h頂處 XYZY Z甘件分析沐；tus尖關(guān)制XY2浮動(dòng)肩頂塵岷制XY兩署一起曜制五個(gè)自由度無(wú)過(guò)定世.火定也o種杵玄罠限儀】卅関個(gè)山嗖： yz y 2 Wj后J斛:限制列咁児頭五牛I'll偵：X Y7 Y ZA;過(guò)疋齒.，乂宙忖曲常

3、 晶牛自血廈 XYZ Y Z無(wú)址建規(guī)火企吐廿體甘樂(lè)Jtt曲三節(jié)3»fh 加三怕由抵癥Y X后幾丹、圭爭(zhēng)堪勺：牙£ 晴王褂區(qū)制：F并陽(yáng)胃l?vr自由反.無(wú)過(guò)血無(wú)田定氓-門(mén)二"*日底快;；騷和*介自耳罷X YZ Y Z X* 士區(qū)卻松；M勺赴卓俎工俚引 i Z X Z-右泗v母咲樂(lè)電.y ；芍前呂甘電塊sa合屋刮：y 無(wú)誼定垃”無(wú)矢定乜2-80a、b、c所示誤差是什么原因，分別可采2- 4在車(chē)床上用兩頂尖裝夾工件車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，出現(xiàn)圖用什么辦法來(lái)減少或消除?答：a）主要原因是工件在切削力作用下彎曲變形， 產(chǎn)生鼓形圓柱度誤差。主要采用提高工件剛度的方法減小 這類(lèi)誤差，例如

4、采用中心架或者跟刀架，減小切削力的作 用點(diǎn)到支承之間的距離，以增大工件在切削時(shí)的剛度。b）主要原因是機(jī)床在切削力作用下變形，產(chǎn)生馬鞍 形的圓柱度誤差。主要采用提高機(jī)床部件剛度的方法減小 這類(lèi)誤差，例如加工中采用支撐套，增大機(jī)床的剛度。c）主要原因是機(jī)床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行造成的誤差。主要采用減小導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度誤差來(lái)減小這類(lèi)誤差，或者采用校正裝置補(bǔ)償該誤差產(chǎn)生的影響。2- 5試分析在轉(zhuǎn)塔車(chē)床上將車(chē)刀垂直安裝加工外圓時(shí)，影響直徑誤差的因素中，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)和水 平面內(nèi)的彎曲，哪個(gè)影響大？與臥式車(chē)床比較有什么不同？為什么？2-8設(shè)已知一工藝系統(tǒng)的誤差復(fù)映系數(shù)為答：D:工件直徑； Dy

5、, Dz工件直徑誤差； y:導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的彎曲； z：導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的彎曲；車(chē)刀垂直安裝時(shí)誤差的敏感方向在垂直方向。因此導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的彎曲對(duì)工件直徑誤差的影響較大車(chē)刀垂直安裝：z方向?yàn)檎`差敏感方向在臥式車(chē)床中：y方向?yàn)檎`差敏感方向0.25，工件在本工序前有圓度誤差0.45mm，若本工序形狀解：已知 gm，為保證工序形狀精度規(guī)定允差0.01mm，則:0.010.450.02由于每進(jìn)給一次，誤差復(fù)映系數(shù)為:0°.25"n 3 時(shí)， 0.016 0.02因此至少進(jìn)給3次方能使形狀精度合格。3- 10橫磨工件時(shí)（圖3 83），設(shè)橫向磨削力Fy=100N，主軸箱剛度Ktj=500

6、0N / mm，尾座剛度Ftj = 300求加工后工件的錐度。答：設(shè)主軸箱支反力為Ftj，尾座支反力為Fwz100Fy33.33NYtj= Ktj33.3350000.006mm精度規(guī)定允差0.01mm，問(wèn)至少進(jìn)給幾次方能使形狀精度合格?200Fwz66.67F -00 Fy 66.67N Y K70000.016mmFwz = 300Ywz = K wz 4000Ywz Ytj 20.0160.00621零件錐度為：L30015003- 5采用粒度為36號(hào)的砂輪磨削鋼件外圓，其表面粗糙度要求為；在相同的磨削用量下，采用粒度為60號(hào)的砂輪可以使，這是為什么？答：砂輪的粒度越大，則砂輪的磨粒尺寸

7、和磨粒間距就越小，在相同磨削條件下參與磨削的磨粒就越 多，工件表面單位面積上刻痕越多，磨削表面的粗糙度值越小。3-6為什么提高砂輪高速能減小磨削表面的粗糙度數(shù)值，而提高工件速度卻得到相反結(jié)果。答：砂輪的速度越高，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)被磨表面的磨粒數(shù)就越多，因而工件表面的粗糙度值就越小。 砂輪速度越高，工件材料來(lái)不及形變，表層金屬的屬性變形減小，磨削表面的粗糙度值將明顯減小。工件速度表面粗糙度的影響剛好與砂輪速度的影響相反，增大工件速度時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)被磨表面 的磨粒數(shù)減小，表面粗糙度值將增大。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值將增大。3-19試解釋磨削淬火鋼件，磨削表面層的應(yīng)力狀態(tài)與磨削深度

8、的實(shí)驗(yàn)曲線。答：淬火鋼件表面為馬氏體。當(dāng)磨削量很小時(shí)，溫度影響很小，更沒(méi)有金相組織變化，主要是冷態(tài)塑 性變形的影響，故表面產(chǎn)生淺而小的殘余壓應(yīng)力；當(dāng)磨削量開(kāi)始增大時(shí)，熱塑性變形起了主導(dǎo)作用，表面 產(chǎn)生很淺的殘余拉應(yīng)力；隨著磨削量的增大，磨削熱量導(dǎo)致鋼件表面金相組織發(fā)生變化，表面淬火層的馬 氏體開(kāi)始回火變?yōu)橹楣怏w，密度增大體積減小，導(dǎo)致殘余拉應(yīng)力繼續(xù)增大；隨著磨削量的增加，表面熱量 增加，工件表面層溫度超過(guò)相變溫度，如果這時(shí)有充分的切削液，則表面層將急冷形成二次淬火馬氏體， 表面產(chǎn)生了一薄層一次淬火層，下層是回火組織，導(dǎo)致表面殘余壓應(yīng)力減小，直至產(chǎn)生表面的壓應(yīng)力。4-11圖1 96所示小軸系大量

9、生產(chǎn)，毛坯為熱軋棒料，經(jīng)過(guò)粗車(chē)、精 車(chē)、淬火、粗磨、精磨后達(dá)到圖紙要求。現(xiàn)給出各工序的加工余量及 工序尺寸公差如表1-27。毛坯的尺寸公差為土 1.5m m。試計(jì)算工序尺 寸，標(biāo)注工序尺寸公差，計(jì)算精磨工序的最大余量和最小余量。丄睜-芻赫上序甩寸茲.藝M工尺：儲(chǔ)塗O 10ooii詢(xún)0?.恥fll®0 40OOAi101 0(3 J1 10io ro也車(chē)A OU艸1疔。黑訓(xùn)I毛旺tl 5CiT W6±1 5 -><>35±1.5答：列表解：注：毛坯尺寸圓整為35；精磨工序的最大余量為(0.1+0.013) /2=0.0565mm,精磨工序的最小余量

10、為(0.1-0.033) /2=0.0335mm精品文檔4-12欲在某工件上加工C 72.50.03 mm孔，其材料為45鋼，加工工序?yàn)椋簲U(kuò)孔；粗鏜孔；半精鏜、精鏜孔;精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下：精磨一C 72.5）0.03 mm ；精鏜一C 71.80.046 mm ；半精鏜一C 70.5°.19 mm ;粗鏜一C 68°.3 mm ；擴(kuò)孔一C 64°.46 mm ；模鍛孔一C mm。精品文檔試計(jì)算各工序加工余量及余量公差。 答：列表解：1盧呂t-:.丄Rrj-舍豆工佇何尺寸如丄尺寸確芒or0 upO 031弓01 wO 04<v71 U0 4孝O

11、町70聞4O.7fiO 3esX研3S3 -IoO.-I6CM嚴(yán)J<9曲0工余量公差=本道工序尺寸公差+上道工序尺寸公差4- 14 在圖 1 97 所示工件中，L i=7O.0).(02(5 mm , L2=6O°o.o25 mm , L3=2Oo°.15mm , L3 不便直接測(cè)量，試重新給出測(cè)量尺寸，并標(biāo)注該測(cè)量尺寸的公差。答：作尺寸鏈圖，L3為圭寸閉環(huán)，Lx、L2為增環(huán)，Li為減環(huán)。列表解:7ZZ7/A£禰尺寸KI乓 t ?)+0-10O600-0 02"0703U+0 025丄事（厶1 ）20+0.1 5X、解得Lx= 3000.10 （測(cè)

12、量尺寸）。精品文檔4-14圖4-74為某零件的一個(gè)視圖，圖中槽深為0 35° mm，該尺寸不便直接測(cè)量，為檢驗(yàn)槽深是否合格，可直接測(cè)量哪些尺寸？試標(biāo)出它們的尺寸及公差。2精品文檔比|090-2 !Li、L3 （待求）為減環(huán)。列表解:公稱(chēng)尺寸ESEIL2450-0.05L同0+0.025-0.025L1300-0.025L 3 （待求）:10+0.275+0.1L05+0.30丄2、L同為增環(huán),l-9«1-Z1 W答：（1）若測(cè)量L3,畫(huà)尺寸鏈圖，L0為封閉環(huán)測(cè)量尺寸L3=10 0.275公稱(chēng)尺寸ESEIL2900-0.1L4 （待求）:85+0.3+0.1L05+0.30（

13、2）若測(cè)量L4，畫(huà)尺寸鏈圖，L0為封閉環(huán)，L2為增環(huán)，L4為減環(huán)。列表解:測(cè)量尺寸L4=85 0.35-11設(shè)有一軸、孔配合，若軸的尺寸為C 80）.i0 mm，孔的尺寸為C 8.20 mm，試用完全互換法和大數(shù)互換法裝配，分別計(jì)算其封閉環(huán)公稱(chēng)尺寸、公差和分布位置。答：裝配尺寸鏈如圖。A0為軸和孔裝配后的間隙，封閉環(huán)；A1軸，減環(huán)；A2孔，增環(huán)(1)完全互換法A0=A2 -A仁80-80=0T0l=T1+T2=0.1+0.2=0.3mm封閉環(huán)中間偏差0.1( 0.05)0.15mm封閉環(huán)上偏差ES0封閉環(huán)下偏差EI0Tel2T0100.15 0.15 0.3mm0.15 0.15 0mm精品文

14、檔0 3A0= 00 . mm，裝配后間隙100%在A0范圍內(nèi)列表法解：公稱(chēng)尺寸ESEIAi-80+0.10A280+0.20A00+0.30在正態(tài)分布下取值時(shí)，裝配后間隙在 T0q范圍內(nèi)的概率為 99.73%，僅有0.27%故：A3=0 0 0.3 mmA0=0T0q=Ti2T22.0.12 0.220.224mm封閉環(huán)中間偏差0210.1(0.05)0.15mm封閉環(huán)上偏差ES。0T0q20.150.1120.262mm封閉環(huán)下偏差EI00T0q20.150.1120.038mm(2)大數(shù)互換法A0= 00.2620.038mm，T0q6的裝配結(jié)果超出 T0q，成為廢品。5- 12習(xí)團(tuán)乩4

15、教材習(xí)題習(xí)6-4所示為乍床尾座奩筒裝配圖， 畀組威零件的尺寸注在圖上，試分別用左全互換法關(guān)大數(shù) 互擁法(假設(shè)各環(huán)接近正態(tài)分布)計(jì)算裝配后蠟?zāi)敢马斷?秀簡(jiǎn)內(nèi)的軸向雷動(dòng)量。解，2建立尺寸徒(圏G,共中尺寸九是問(wèn)接保證的. 因而顯封閉加 尺寸禹是籍環(huán),尺寸山利As是減環(huán)。2) 極值法rtl撫寸粧基術(shù)撫寸11算公比 A,)=A j-U2+A s)=小 市偏差計(jì)算眩式二前如=0.1( 0.1(). I )=0,3；£/=-0-«W)=0：故肴： = 0 =0J5±O45f即軸向宦動(dòng)量為00衛(wèi)3) 槪卒法：假設(shè)齊環(huán)接近心態(tài)分布公蟄 7> Ji/*可探=如0.卩=073平

16、購(gòu)尺寸土 Aum=A1M -(AAiU)=6O-(56.+2)A5故育:= 0.15 土O.DS65 .即釉向直動(dòng)呈為00615 -U.2365精品文檔計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)的公差和極限偏差:5-14減速器中某軸上的零件的尺寸為A仁40mm , A2=36mm , A3=4mm，要求裝配后齒輪軸向間隙A0=?.?nm，結(jié)構(gòu)如圖5-43所示。試用極值法和統(tǒng)計(jì)法分別確定A1, A2，A3的公差及分布位置。解：尺寸鏈如上圖所示，A0為封閉環(huán)，A1為增環(huán)，A2和A3為減環(huán)，封閉環(huán)公稱(chēng)尺寸A0=0（1 ）采用極值法求解（尺寸鏈反計(jì)算問(wèn)題）根據(jù)第二版教材P231，按等公差原則進(jìn)行初步分配，根據(jù)式（5-4）: Tavi

17、 = To/m所以，Tav仁 T0/3=0.15/3=0.05由于A3為墊圈，便于加工，取A3為協(xié)調(diào)環(huán)。根據(jù)加工的難易程度，取T仁T2=0.062，則T3=0.026，基本為IT9級(jí)精度。A2為外尺寸，按基軸制確定極限偏差， 則A2 = 36°0.062 mm,A1為內(nèi)尺寸，按基孔制確定極限偏差， 則 = 40 00.062 mm。T3=T0 -T1 -T2=0.15-0.062-0.062=0.026mm。由于：ES0=ES1-(EI2+EI3)，所以：EI3=ES1-EI2-ES0=0.062-(-0.062)-0.25=-0.126由于：EI0=EI1 -(ES2+ES3),

18、所以：ES3=EI1 -ES2-EI0=0-0-0.1= - 0.1所以：A3 = 4-0.126 mm。(2)采用大數(shù)互換法(統(tǒng)計(jì)法)求解：P235 式(5-17)假定工藝過(guò)程穩(wěn)定，各組成環(huán)和封閉環(huán)均符合正態(tài)分布，根據(jù)第二版教材刼=黑=晉=0.0866mm選取A1為協(xié)調(diào)環(huán)，按IT11級(jí)精度，取T2=0.12mm , T3=0.06mm，由于A2 , A3均為外尺寸，均按基 軸制選擇極限偏差，則 A2 = 36°0.12 mm , A3 = 4°0.06 mm。確定各已知環(huán)的中間偏差： 0=0.175mm 2=0.06mm , 3=0.03mm計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)的公差：T1 = &

19、quot;T - T? - T# = V0.1- 0.122- 0.062 = 0.067 mm計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)中間偏差：由于： 0=-（ 2+A 3）所以 = 0+A 2+A 3=0.175+Q.06）+（-0.03）=0.085mm。 計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)的上下偏差：ES1=X 1+T1/2=0.085+0.067/2=0.1185mmEI1= -T1/2=0.085 -0.067/2=0.0515mm所以，協(xié)調(diào)環(huán)A1的尺寸為：A1 = 40+0.1515 mm。由此可以看出，采用統(tǒng)計(jì)法進(jìn)行尺寸鏈的反計(jì)算，可以增大組成環(huán)的公差，降低加工精度等級(jí)。0 41A00 0.05mm。已知各組成此外，尺寸鏈的反計(jì)算

20、結(jié)果是不唯一的，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定。5-15如圖5-44所示軸類(lèi)部件，為保證彈性擋圈順利裝入，要求保持軸向間隙環(huán)的基本尺寸 A=32.5mm, A=35mm A3=2.5mmb試用極值法和統(tǒng)計(jì)法分別確定各組成零件的上下偏差。解:a）圭寸閉環(huán)A）=00.410.05 mm，封閉環(huán)公差0.410.050.36。A是增環(huán)，A、A是減環(huán)，21 ,131圭寸閉環(huán)基本尺寸為：mA iA A2 A A 35 32.5 2.5 0i 1由計(jì)算可知，各組成環(huán)基本尺寸無(wú)誤。2）確定各組成環(huán)公差和極限偏差計(jì)算各組成環(huán)平均極值公差TaviTo 晉 0.12mmI il m3i 1以平均極值公差為基礎(chǔ)，根據(jù)各組成環(huán)尺

21、寸、零件加工難易程度，確定各組成環(huán)公差。A3為一擋圈，易于加工和測(cè)量，故選A3為協(xié)調(diào)環(huán)。其余各組成環(huán)根據(jù)其尺寸和加工難易程度選擇公差為：T1 0.12mm,T20.16mm，各組成環(huán)公差等級(jí)約為IT9。0 16A2為內(nèi)尺寸按基孔制（H）確定其極限偏差：A2 350. ，A為外尺寸按基軸制（h）確定其極限偏差：A132.500.12。封閉環(huán)的中間偏差0為0各組成環(huán)的中間偏差分別為ES。EI。20.410.0520.23mm10.06mm, 20.08mm3）計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)極值公差和極限偏差協(xié)調(diào)環(huán)A的極值公差為：T3 T0 (T1 T2)0.36 0.12 0.160.08協(xié)調(diào)環(huán) A的中間偏差為：m3

22、 i i 2010.08 0.23 ( 0.06)0.09i 1協(xié)調(diào)環(huán)A的極限偏差ES3、EI3分別為：2.50.050.13 mmt30.08ES33二0.090.0522t30.08EI330.090.1322所以,協(xié)調(diào)環(huán)A3的尺寸和極限偏差為最后可得各組成環(huán)尺寸和極限偏差為Ai325 o.i2,A235嚴(yán)b）統(tǒng)計(jì)法2）確定各組成環(huán)公差和極限偏差認(rèn)為該產(chǎn)品在大批量生產(chǎn)條件下，工藝過(guò)程穩(wěn)定，各組成環(huán)尺寸趨近正態(tài)分布,kgki1,eo e 0,則各組成環(huán)平均平方公差為T(mén)。 0.36 0.36 ,m 31.7320.21A2為一軸類(lèi)零件，較其他零件相比較難加工，現(xiàn)選擇較難加工零件 A2為協(xié)調(diào)環(huán).

23、以平均平方公差為基 礎(chǔ),參考各零件尺寸和加工難易程度，從嚴(yán)選取各組成環(huán)公差：Ti 0.24,T30.16mm,其公差等級(jí)約為IT12。由于 幾，傀皆為外尺寸，其極限偏差按基軸制（h）確定，則：A132.500.24, A32.500.16各環(huán)中間偏差分別為:00.175, 10.12, 30.08mm,3）計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)公差和極限偏差：T2、T02 T12 T320.362 0.242 0.162 0.21 （只舍不進(jìn)）協(xié)調(diào)環(huán) A2 的中間偏差為：2013 0.175 0.12 0.080.025mm,協(xié)調(diào)環(huán)A2的上、下偏差ES? EI1分別為:ES22 丄丁20.025 丄 0.210.132

24、2EI2112尹0.025 0.2120.80350.130.80所以，協(xié)調(diào)環(huán)A2最后可得各組成環(huán)尺寸分別為:A132.500.24,A235 0.80, A32.500.166- 3圖2 96a所示套筒零件上銃鍵槽，要保證尺寸540°.14mm及對(duì)稱(chēng)度。現(xiàn)有三種定位方案，分別如圖b、c、d所示。試計(jì)算三種不同定位方案的定位誤差，并從中選擇最優(yōu)方案（已知內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差不大于 0.02mm）。答：方案（b）:對(duì)尺寸54°0.14 ,對(duì)槽對(duì)稱(chēng)度，0題2-3圖州 2-96Td位 不重合2 丄 1sin20.1- 010.02072 si n450方案（c）:對(duì)尺寸54 0

25、0.14 ,定 位不重合指定邊接觸（上母線）心軸與內(nèi)孔的最小間隙。1 _ 1不重合=一 Td =0.12 2（T心軸TD) e 1(0.02 0.03)20.01，式中TD為零件內(nèi)孔公差,定 位 不重合=0085對(duì)槽對(duì)稱(chēng)度，位 不重合0方案（d）:對(duì)尺寸5400.14，定位 不重合=0+0=0對(duì)槽對(duì)稱(chēng)度，方案（b）最優(yōu)。11位 不重合 0+ Td =0.1 =0.05 0.03/30.01222-4圖2 97所示齒輪坯,內(nèi)孔和外圓已加工合格（d=80 °0.1 mm，D=35 0°.025 mm），現(xiàn)在插床上用調(diào)整法加工內(nèi)鍵槽，要求保證尺寸H=38.5 00.2 mm。試分

26、析采用圖示定位方法能否滿足加工要求（要求定位誤差不大于工件尺寸公差的1/3）?若不能滿足，應(yīng)如何改進(jìn)？（忽略外圓與內(nèi)孔的同軸度誤差）答：位=710.1. 2 =0.0707，2sin2不重合=-Td = -2 20.0250.0125兩者無(wú)關(guān)，定位 不重合=0.0832 0.2/3，定位方案不合理。用自定心V型塊,或提高外圓或內(nèi)孔的加工精度?！静实啊考庸すに囘^(guò)程：指采用金屬切削工具或磨具來(lái)加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀尺寸，表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合 格零件的生產(chǎn)過(guò)程。工序：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。安裝：如果在一個(gè)工序中需要對(duì)工

27、件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容成為一個(gè)安裝。工位：在工件的一次安裝中，通過(guò)分度裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容 稱(chēng)為工位。工步：加工表面，切削刀具，切削速度和進(jìn)給量都不變得情況下所完成的工位內(nèi)容。走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。不完全定位：僅限制15個(gè)自由度。過(guò)定位：工件定位時(shí)，一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束點(diǎn)所限制，稱(chēng)為過(guò)定位，或重復(fù)定位，也稱(chēng)之為定位干涉。 欠定位：在加工時(shí)根據(jù)被加工面的尺寸，形狀和位置要求，應(yīng)限制的自由度未被限制，即約束點(diǎn)不足。基準(zhǔn)：可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。定位：指確定工件在機(jī)床上或夾具中

28、占有正確的位置的過(guò)程。機(jī)械加工精度：指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)，與理想幾何參數(shù)的符合程度。機(jī)械加工誤差：指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。誤差敏感方向：對(duì)加工精度影響最大的那個(gè)方向。試切法：通過(guò)試切一一測(cè)量加工尺寸一一調(diào)整刀具位置一一試切的反復(fù)過(guò)程來(lái)獲得距離尺寸精度調(diào)整法：在成批，大量生產(chǎn)中，廣泛采用試切法預(yù)先調(diào)整好刀具對(duì)工件的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過(guò)程中采用保持這 種相對(duì)位置不變來(lái)獲得所需要的零件尺寸。機(jī)械加工工藝規(guī)程： 規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真 貫徹的紀(jì)律性文件。加工經(jīng)濟(jì)精度：指在正常加工條件下所能保

29、證的加工精度和表面粗糙度。工序集中：使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件安裝次數(shù)也相應(yīng)減少。工序分散： 將工藝路線中的工步內(nèi)容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長(zhǎng)套件： 在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。組件： 在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件構(gòu)成的。部件： 在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件，套件和零件構(gòu)成的?？傃b： 把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程。完全互換裝配法： 在全部產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成不需挑選或改變其大小位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度的要求。 選擇裝配法： 將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇

30、合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的要求。 修配裝配法： 是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。裝配時(shí)，通過(guò)改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來(lái) 保證裝配精度。調(diào)整裝配法： 在裝配時(shí)，用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法。 定位誤差： 由于工件在夾具上定位不準(zhǔn)確而引起的誤差?；鶞?zhǔn)位置誤差： 由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確引起的定位誤差。 基準(zhǔn)不重合誤差： 由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。1、工件裝夾有哪三種方法？ 1.夾具中裝夾； 2. 直接找正裝夾； 3.劃線找正裝夾 2、工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？ 機(jī)床，工件，夾具

31、，刀具 3、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成？ 粗加工，半精加工，精加工，超精加工4、基準(zhǔn)如何分類(lèi)？ 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 2. 工藝基準(zhǔn)：工序，測(cè)量，裝配，定位： （原有，附加） ：（粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)） 加工精度包括哪些內(nèi)容？ 1.尺寸精度 2. 形狀精度 3. 位置精度 5、 加工過(guò)程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容？ 原理誤差定位誤差調(diào)整誤差刀具誤差?yuàn)A具誤差機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差機(jī) 床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差機(jī)床傳動(dòng)誤差工藝系統(tǒng)受力變形工藝系統(tǒng)受熱變形刀具磨損測(cè)量誤差工件殘余應(yīng)力引起的誤差 6、工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響 （機(jī)床變形、 工件變形） ？ 1.切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差 2. 切削力大小 變化引起的加

32、工誤差 3. 夾緊力和重力引起的加工誤差 4. 傳動(dòng)力和慣性力對(duì)加工精度影響 7、 機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差包括哪些內(nèi)容？1. 導(dǎo)軌 主要包括導(dǎo)軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對(duì)位移 誤差2.主軸 徑向圓跳動(dòng)軸向圓跳動(dòng)傾角擺動(dòng) 8、 何謂“誤差復(fù)映”現(xiàn)象？何謂誤差復(fù)映系數(shù)？減少誤差復(fù)映有哪些措施？由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化，是毛坯誤差部分反映到工件上 措施：增大走刀次數(shù)，增大工藝系統(tǒng)剛度，減小進(jìn)給量，提高毛坯精度9、 機(jī)床傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差分析？減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施？誤差分析：即利用傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差©來(lái)衡量措施：1傳動(dòng)鏈件數(shù)越少，傳動(dòng)鏈越短，©就越小，則

33、精度越高2.傳動(dòng)比i越小，尤其是首末兩端傳動(dòng)比小， 3.由于傳動(dòng)件中末端件的誤差影響最大，故應(yīng)使其盡可能精確 4. 采用校正裝置 10、 加工誤差如何分類(lèi)？哪些誤差屬于常值誤差？哪些誤差屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些誤差屬于隨機(jī)誤差 系統(tǒng)誤差：（常值系統(tǒng)誤差 變值系統(tǒng)誤差） 隨機(jī)誤差常值系統(tǒng)誤差：加工原理誤差，機(jī)床，刀具，夾具的制造誤差，工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的加工誤差 變值系統(tǒng)誤差：道具的磨損 ;刀具，夾具，機(jī)床等在熱平衡前得熱變形誤差隨機(jī)誤差：毛坯誤差的復(fù)印，定位誤差，加緊誤差，多次調(diào)整的誤差，殘余應(yīng)力引起的變形誤差11、保證和提高加工精度的途徑有哪些？1.誤差預(yù)防技術(shù)：合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備

34、直接減少原始誤差 轉(zhuǎn)移原始誤差 均劣原始誤差 均化原始誤差 2. 誤差補(bǔ)償技術(shù)：在線檢測(cè) 偶件自動(dòng)配磨 積極控制起決定作用的誤差因素 12、 加工表面幾何形貌包括哪些內(nèi)容？幾何粗糙度，表面波紋度，紋理方向，表面缺陷 13、 表面層材料的物理性能和化學(xué)性能括哪些內(nèi)容？ 1 .表面層金屬的冷作硬化 2. 表面層金屬的金相組織變形 3. 表面層金 屬的殘余應(yīng)力 14、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素？粗糙值由： 切削殘余面積的高度 主要因素：刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進(jìn)給量 次要因素：切削速度增大 適當(dāng)選擇切削液 適當(dāng)增大刀具的前角 提高刀具的刃磨質(zhì)量 15、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素

35、？ 1.幾何因素：磨削用量對(duì)表面粗糙度的影響 2. 砂輪粒度和砂輪修整對(duì)表面粗糙度的影響 2. 物理因素的影響：表面層金屬的塑性變形：磨削用量 砂輪的選擇 16、試分析影響切削加工表面冷作硬化的因素？ 切削用量的影響 刀具幾何形狀的影響 加工材料性能的影響 17、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？ 回火：如果磨削區(qū)的溫度未超過(guò)淬火鋼的相變溫度， 但已超過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區(qū)的溫度超過(guò)了相變溫度， 再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會(huì)出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來(lái)的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現(xiàn)了 硬度比

36、原來(lái)的回火馬氏體低的回火組織 退火： 如果磨削區(qū)的溫度超過(guò)了相變溫度 而磨削過(guò)程有沒(méi)有冷卻液， 表面金屬將出 現(xiàn)退火組織，表面金屬的硬度將會(huì)急劇下降 18、機(jī)械加工振動(dòng)的防治 消除或減弱產(chǎn)生機(jī)械加工震動(dòng)的條件； 改善工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性 提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性 采用各種 消振減振裝置 19、簡(jiǎn)要敘述機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、工藝卡、工序卡的主要區(qū)別及應(yīng)用場(chǎng)合。 工藝過(guò)程卡：采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn) 機(jī)械加工工藝卡：中批生產(chǎn) 工序卡：大批大量生產(chǎn)類(lèi)型要求有嚴(yán)密，細(xì)致的組織工作 *20 、粗基準(zhǔn)選擇原則？精基準(zhǔn)選擇原則？ 粗基準(zhǔn)：1.保證相互位置要求的原則； 2. 保證加工表面加工余量合理分配的原則；

37、 3.便于工件裝夾的原則； 4.粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則精基準(zhǔn)：1.基準(zhǔn)重合原則； 2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則； 3.互為基準(zhǔn)原則；4. 自為基準(zhǔn)原則； 5. 便于裝夾原則 21、工藝順序按排有哪些原則？ 1.先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3. 先加工主要表面，后加工次要表面； 4. 先安排粗加工工序，后安排精加工工序 22、 如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？ 加工階段劃分：1.粗加工階段半精加工階段精加工階段精密光 整加工階段 可以保證有充足的時(shí)間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力， 使后續(xù)加工精度提高。 另外， 在粗加工階 段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時(shí)就不

38、必進(jìn)行下一加工階段的加工，避免浪費(fèi)。此外還可以合理的使用設(shè)備，低精度機(jī)床用于粗加工精密 機(jī)床專(zhuān)門(mén)用于精加工，以保持精密機(jī)床的精度水平；合理的安排人力資源，高技術(shù)工人專(zhuān)門(mén)從事精密超精密加工，這對(duì)保證 產(chǎn)品質(zhì)量，提高工藝水平來(lái)說(shuō)都是十分重要的。 23、 影響工序余量因素有哪些？1.上工序的尺寸公差 Ta； 2.上工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry和表面缺陷度深層 Ha； 3.上工序留下的空間誤差 24、 工時(shí)定額的組成包括哪些內(nèi)容？T定額=T單件時(shí)間+t準(zhǔn)終時(shí)間/n件數(shù)25、提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些 1 .縮短基本時(shí)間； 2.減少輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊； 3.減少布置工作地時(shí)間； 4.減少準(zhǔn)備 與終結(jié)時(shí)間

39、 26、 裝配工藝規(guī)程主要的內(nèi)容有哪些？ 1 .分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法； 2.擬定裝配順序，劃分裝配工序；3. 計(jì)算裝配時(shí)間定額； 4. 確定各工序裝配技術(shù)要求，質(zhì)量檢查方法和檢查工具； 5. 確定裝配零部件的輸送方式及所需要的設(shè) 備和工具； 6. 選擇和設(shè)計(jì)裝配過(guò)程中所需的工具，夾具和專(zhuān)用設(shè)備 27、 機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性應(yīng)考慮哪些內(nèi)容？1.機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元； 2.減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工； 3. 機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸 28、 裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？ 1 .相互位置精度； 2.相互運(yùn)動(dòng)精度； 3.相互配合精度 29、 查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ 1 .裝配尺寸鏈應(yīng)進(jìn)行必要的簡(jiǎn)化； 2.裝配尺寸鏈組成的“一件一環(huán)” ； 3.裝配尺寸鏈的“方向性”在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同位置方向都有裝配精度的要求時(shí)，應(yīng)按不同方向監(jiān)理裝配尺寸鏈30、 保證裝配精度的方法有哪些？各種方法的應(yīng)用如何？1.互換法； 2.選擇法； 3.修配法； 4.調(diào)整法31、 機(jī)床夾具的組成及功用？ 機(jī)床夾具是在機(jī)床上裝夾工件的一種裝置 .其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確位置 . 并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。 . 組成部分有 :1. 定位元件或裝置 .2. 刀具導(dǎo)向元件或裝置 .3. 夾緊元件或裝置 .4. 聯(lián)接元件 5. 夾具體 6. 其它元件或裝置