某工程加工工藝流程教材

1、HengQing-007 單元工程加工工藝流程幕墻工程作為建筑工程的重要分項和組成部分，具有自身的特點。不僅有一般土建工程現(xiàn)場作業(yè)、現(xiàn)場管理的特點，還充分表現(xiàn)出工業(yè)產(chǎn)品工廠化加工、現(xiàn)場成品安裝的類似于機電工程管理的自身特點，從而要求幕墻工程的項目管理必須同時兼顧現(xiàn)場安裝和工廠加工兩大方面的兩種不同管理模式才能充分滿足大工程量、高品質(zhì)的幕墻工程的需要。工程主要幕墻形式為框架式幕墻和單元式幕墻，對工廠加工組織要求較高，必須使用優(yōu)良的工廠化生產(chǎn)組織才能保證質(zhì)量和進度，由此也必須有完美的工廠化組織和管理才能保證整個工程從材料采購、工廠加工、現(xiàn)場安裝全過程的質(zhì)量控制。并以工廠內(nèi)雄厚的技術(shù)、設(shè)備作為后盾，

2、為現(xiàn)場提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。一 工廠加工組織機構(gòu)表工廠制造中心工藝部生產(chǎn)部廠內(nèi)庫房設(shè)備部型材鉆銑型材下料型材配送玻璃班組組裝班組 1組裝班組 2發(fā)運班組1工廠管理質(zhì)量部：負責(zé)工程的材料檢驗及驗收，監(jiān)控加工過程的質(zhì)量情況，及對安裝過程的質(zhì)量情況進行全面的控制。計調(diào)中心：負責(zé)廠內(nèi)設(shè)計、生產(chǎn)計劃的制定，當工程的正常合同簽訂以后，計劃調(diào)度組織工程部進行二次設(shè)計，按最佳方案提出材料定額。把握現(xiàn)場工程進度要求，結(jié)合公司生產(chǎn)能力，合理安排物料采購，幕墻構(gòu)件的加工，組裝，運輸，確保工程進度。計調(diào)中心組織設(shè)計人員和生產(chǎn)部，進行車間成品、半成品加工，質(zhì)監(jiān)部負責(zé)檢查購入及生產(chǎn)的半成品的質(zhì)量。把握現(xiàn)場及工廠生產(chǎn)情況，結(jié)合

3、當?shù)氐慕煌?，合理制定單元板塊及其他幕墻構(gòu)件的運輸計劃。場內(nèi)庫房：負責(zé)工廠內(nèi)原材料、半成品、成品的堆放與管理。工藝部：負責(zé)工程零件構(gòu)件加工組裝工藝文件制定。生產(chǎn)部：負責(zé)幕墻產(chǎn)品的加工。設(shè)備部：負責(zé)廠內(nèi)設(shè)備的正常運行以及維修。二機械設(shè)備及勞動力安排計劃、材料供應(yīng)計劃第一節(jié)機械設(shè)備的配置情況一擬投入工程的主要施工設(shè)備表（工廠加工部分）序號設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號數(shù)量品牌1鋁幕墻高速四軸數(shù)控加工中心GSGZA-CNC-70001濟南天辰2鋁幕墻高速雙工作臺數(shù)控加工中心GCGZ-CNC-70002濟南天辰3鋁幕墻接口鋸LJK-5002濟南天辰4鋁幕墻自動走刀式銑榫機LXSJ6A-2502濟南天辰5鋁

4、幕墻復(fù)合仿形銑床LXF2-1900×1252濟南天辰6鋁門窗任意角數(shù)控雙頭精密切割鋸LJB2B-CNC-500×60001濟南天辰7鋁門窗數(shù)控雙頭精密切割鋸LJZ2FB-CNC-550×60001濟南天辰8鋁門窗數(shù)顯雙頭精密鋸LJZ2X-500X42002濟南天辰9鋁門窗角碼自動切割鋸床LJJA-5001濟南天辰10鋁門窗單頭切割鋸LJC-5001濟南天辰11鋁門窗液壓重型組角機LMZA-1401濟南天辰12鋁門窗液壓重型組角機LMB-1201濟南天辰13鋁幕墻多頭組合鉆LZZ4A-131濟南天辰14鋁門窗壓力機LY6501濟南天辰 15立式銑床X50322國產(chǎn)1

5、6鉆銑床2國產(chǎn)17雙組份打膠機2昌益和18叉車2杭叉合計25GCGZ-CNC-7000高速雙工作臺數(shù)控加工中心GCGZ-CNC-7000高速雙工作臺數(shù)控加工中心功能簡介：GCGZ-CNC 7000高速雙工作臺數(shù)控加工中心，有3個連續(xù)受控的數(shù)控軸(x，Y，z)；實現(xiàn)三軸聯(lián)動；xY兩軸插補，動力頭是有一個風(fēng)冷、高功率、高轉(zhuǎn)速的電主軸。適用在各種幕墻型材平面上加工安裝孔、流水槽、鎖孔及攻絲(限型號)等加工工序，可加工鋁合金、輕質(zhì)合金及PVC等材料。并能夠進行鉆孔、銑加工和攻螺紋(鋁M6)的加工操作。GSGZA-CNC-7000四軸數(shù)控加工中心LJZ2B-CNC-500×6000任意角數(shù)控雙

6、頭精密切割鋸GSGZA-CNC-7000四軸數(shù)控加工中心功能簡介：GSGZA-CNC-7000四軸數(shù)控加工中心，有4個連續(xù)受控的數(shù)控軸；實現(xiàn)四軸聯(lián)動；適用在各種幕墻型材平面上加工安裝孔、流水槽、鎖孔及攻絲(限型號)等加工工序，可加工鋁合金、輕質(zhì)合金及PVC等材料。有些零件可能要在斜面上鉆孔攻絲這類的，這時候普通的三軸機床不能做變軸加工，這個時候就要通過四軸加工中心來加工。功能簡介：LJB2B-CNC-500×6000任意角數(shù)控雙頭精密切割鋸是為適應(yīng)我國鋁門窗加工行業(yè)的發(fā)展，經(jīng)過廣泛的市場調(diào)研而開發(fā)的新型數(shù)控鋸切設(shè)備。該機操作簡單、性能可靠、技術(shù)先進、易于維修保養(yǎng)。該機主要用于鋁、塑門

7、窗及幕墻等型材的鋸切加工。切削速度高、加工精度高、生產(chǎn)效率高。機床兩鋸頭可單獨工作，也可同時工作，一次切出所需要的長度及端部角度。LJZ2B-CNC-500×6000任意角數(shù)控雙頭精密切割鋸LJZ2X500×4200數(shù)顯雙頭精密切割鋸功能簡介：LJZ2X500×4200數(shù)顯雙頭精密切割鋸是為適應(yīng)我國鋁門窗加工行業(yè)的發(fā)展，經(jīng)過廣泛的市場調(diào)研而開發(fā)的新型數(shù)控鋸切設(shè)備。該機操作簡單、性能可靠、技術(shù)先進、易于維修保養(yǎng)。該機主要用于鋁、塑門窗及幕墻等型材的鋸切加工。切削速度高、加工精度高、生產(chǎn)效率高。機床兩鋸頭可單獨工作，也可同時工作，一次切出所需要的長度及端部角度。LJZ

8、2X500×4200數(shù)顯雙頭精密切割鋸功能簡介：該機主要用于鋁門窗角碼型材下料切割，使用西門子控制系統(tǒng)，自動化程度高，刀具采用硬質(zhì)合金鋸片，切削速度高、生產(chǎn)率高、加工精度高，進給運動副采用直線運動軸承，運動阻力小，精度高，送料機構(gòu)采用自動送料系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠，效率高，只需一次裝夾，便可實現(xiàn)6米角碼型材的連續(xù)切割，采用磁柵尺系統(tǒng)，控制角碼寬度定尺，精度高，控制系統(tǒng)具有自動計數(shù)功能。LJJA-500鋁門窗重型角碼自動切割鋸 功能簡介：LJC-500的主要用途適用于鋁門窗、幕墻型材以及工業(yè)鋁型材的90°切割 ，可以切斷截面積較大的型切割型才范圍廣，型材壓頭與鋸片防護罩合為一體，安全

9、可靠，可配合數(shù)控定尺臺使用，加工效率高。LJC-500單頭切割鋸床LY650壓力機功能簡介：LY6-50壓力機的主要用途該機是鋁合金門窗組裝專用設(shè)備，適用于鋁合金型材的沖壓工序， 與該設(shè)備配套的每個組合沖?？赏瓿啥鄠€沖壓工序，通過更換不同工位即可完成不同規(guī)格系列門窗的沖壓加工， 采用圓盤式工作臺，六個工作位置，可安裝六套模具。通過轉(zhuǎn)動工作臺，即可隨時調(diào)用不同的模具，大大提高了工作效率。功能簡介：LJK-500接口據(jù)的主要用途本機是為適應(yīng)我國鋁幕墻及采光天窗加工業(yè)的發(fā)展而開發(fā)的新機型，主要用于鋁幕墻及采光天窗型材的端部角度切削，工作臺及定位裝置調(diào)整方便，可切割出型材斷面的特殊角度。刀具使用硬質(zhì)合

10、金鋸片，切削速度快、生產(chǎn)率高、加工精度高，兩鋸頭同時工作，能一次切出所需型材端部特殊角度，兩鋸片可在45°45°范圍內(nèi)任意擺動。配置磁柵尺控制系統(tǒng)，實現(xiàn)切割角度和工作臺高度的數(shù)字顯示。LJK-500幕墻接口據(jù)LXSJ6A-250端切機功能簡介：LXSJ6A-250端切機的主要用途適用于各種型材端面，臺階面的成型加工， 采用型材固定，刀具移動的工作方式，可實現(xiàn)較長型材的多數(shù)量、多批次的成型加工，六套組合刀具可根據(jù)用戶需要組合成任意尺寸，其中兩組刀具可在180°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，一次進給即可在型材端面銑削成所需的榫口尺寸， 進給系統(tǒng)采用變頻電機拖動，速度可調(diào)，切削進給平穩(wěn)均

11、勻，加工精度高，表面質(zhì)量好。LZZ4A-13多頭組合鉆功能簡介：LZZ4A-13多頭鉆的主要用途主要用于鋁合金門窗、幕墻型材的鉆孔，特別適用于長料及大批量生產(chǎn)，可安裝多頭鉆座，滿足多組群孔的同時加工，采用施耐德控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)任意機頭的聯(lián)動，動力頭數(shù)量可選兩頭至六頭。功能簡介：LXF2II-1900×125仿形銑的主要用途用于鋁門窗幕墻型材的各類型孔、槽的銑削加工，型材夾緊和電機啟動均采用氣動控制，安全可靠。靠模調(diào)整簡單，更換方便，可實現(xiàn)連續(xù)加工，生產(chǎn)效率高，操作簡單安全。設(shè)有水平、垂直兩個方向的動力頭，型材一次裝夾可完成兩個方向的加工。LXF2II-1900×125仿形銑

12、功能簡介：LMZA-140組角機的主要用途適用于鋁門窗的角碼式?jīng)_鉚聯(lián)接，由液壓系統(tǒng)提供組角動力，沖鉚力量大，工作平穩(wěn)， 組角刀上下調(diào)整范圍大，適應(yīng)較高型材的組角，內(nèi)定位可上下升降，方便取放型材，可配置雙刃組角刀，使鋁門窗組角強度更高LMZA-140組角機型號：X5032（立式銑床） 生產(chǎn)用途：銑、削加工加工能力：任意材料 產(chǎn)地：中國 注膠房約300平米雙組份打膠機二 本工程工廠內(nèi)加工制作勞動力計劃表 單位：人工 種級 別按工程施工階段投入勞動力情況電器維護機械維修材料下料 玻璃合框單元組裝搬運打雜專職電工1專職機修工1下料組15合框組8單元組裝組50搬運組12雜工4合計：91人工廠加工作業(yè)勞動

13、力安排說明：1. 加工前準備工作內(nèi)容：電器維修，設(shè)備檢修。人數(shù)：專職電工1人、專職機修工1人。階段目的：為后階段生產(chǎn)加工做好設(shè)備上的準備2. 材料下料工作內(nèi)容：鋼材構(gòu)件、鋁合金型材等下料。人數(shù)：下料組15人。階段目的：對材料完成初步切割下料。3. 玻璃合框工作內(nèi)容：玻璃板塊窗組裝。人數(shù)：玻璃板塊合框組8人。階段目的：完成玻璃板塊窗合框、注結(jié)構(gòu)膠。合片4. 單元組裝工作內(nèi)容：單元板塊組裝。人數(shù)：板塊組裝組50人。階段目的：完成單元板塊組裝。5. 搬運、運輸工作內(nèi)容：將廠內(nèi)加工好的幕墻成品、半成品運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場。人數(shù)：搬運組12人。階段目的：完成幕墻成品、半成品的運輸工作，配合現(xiàn)場幕墻安裝施工。6

14、. 打雜工作內(nèi)容：配合上述各組的工作。人數(shù)：雜工4人。階段目的：配合上述各組的工作。7. 針對本工程加工難度大、質(zhì)量要求高，為了確保工程順利進行；我司工廠內(nèi)共有板塊堆放面積約2400，本工程投入2400的堆放場地，可堆放5000幕墻面積的幕墻組件；我司會適當提前加工，以備出現(xiàn)意外而不能按時完成幕墻板塊的生產(chǎn)加工。 8.按照以上的設(shè)備及人員投入每天可完成單元板塊100120樘。三加工制作方案1 生產(chǎn)加工制造體系工廠內(nèi)生產(chǎn)加工應(yīng)以現(xiàn)場安裝需求為原則，依據(jù)施工進度計劃安排，合理布置加工順序，確?，F(xiàn)場施工進度。我公司成熟的加工制造體系，以現(xiàn)場需求為主，可確保工程施工進度。項目經(jīng)理工程設(shè)計組計調(diào)中心生產(chǎn)

15、部生產(chǎn)小組加工組裝質(zhì)檢部工藝部項目經(jīng)理制訂總體施工進度計劃，工程設(shè)計人員編制生產(chǎn)加工過程所需的加工圖紙、技術(shù)文件及檢驗和驗收規(guī)范；設(shè)計人員下發(fā)圖紙等文件前，應(yīng)依據(jù)施工進度安排，同項目經(jīng)理溝通，了解現(xiàn)場需求，以確保下發(fā)需加工的就是現(xiàn)場所需求的。下發(fā)文件統(tǒng)一匯總在計調(diào)中心，由計調(diào)員，分別發(fā)送至生產(chǎn)部、工藝部、質(zhì)檢部。由生產(chǎn)部計劃員，編寫工序卡，明確生產(chǎn)加工產(chǎn)品的任務(wù)量，同時下達生產(chǎn)產(chǎn)品需用的圖紙，加工細目表和技術(shù)文件。由質(zhì)檢部編制并提供給生產(chǎn)部產(chǎn)品加工所需的工藝守則和工藝規(guī)程，明確生產(chǎn)加工作業(yè)工藝要求。由工藝員確定生產(chǎn)加工過程的特殊工序（注膠工序和焊接工序）和對其控制的措施，并對其實施過程進行跟蹤

16、監(jiān)督管理。生產(chǎn)部設(shè)備管理員負責(zé)按生產(chǎn)設(shè)備控制程序、工藝裝備控制程序組織對各種設(shè)備、工裝、模具的管理，確保為生產(chǎn)提供適宜的設(shè)備、工裝和模具。設(shè)備管理員組織實施對設(shè)備的保養(yǎng)和維修、驗收，監(jiān)督作業(yè)人員實施對設(shè)備的點檢，確保適宜的設(shè)備投入使用。最后安排生產(chǎn)小組進行加工生產(chǎn)。整套加工體系成熟可靠，可確保加工的質(zhì)量和進度。2 生產(chǎn)加工流程3 加工制作階段的工期保障措施在保證了材料供應(yīng)和設(shè)計進度后，工廠制作能否按計劃完成，我公司主要采用以下幾方面措施：1） 設(shè)置專職計調(diào)員，負責(zé)協(xié)調(diào)材料到廠、設(shè)計圖紙配置、現(xiàn)場需求、生產(chǎn)加工能力、庫存場地等統(tǒng)籌安排，各方統(tǒng)一協(xié)調(diào)，互相配合。2） 材料到場，有專門人員（庫房和搬

17、運班組、質(zhì)檢）檢查質(zhì)量，逆順序清點入庫，保證貨到單清。3） 生產(chǎn)部設(shè)置計劃員，在計調(diào)員管理下編制每天加工計劃，生產(chǎn)工人按計劃領(lǐng)料加工。4 加工制作階段的技術(shù)及質(zhì)量保障措施加工質(zhì)量控制一是依靠設(shè)備的精度，二是通過質(zhì)量控制手段。我司工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對生產(chǎn)過程中的每道工序進行控制，控制加工質(zhì)量。二是對生產(chǎn)過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質(zhì)量。對兩者進行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。4.1 工序質(zhì)量控制保證滿足環(huán)境要求的程序：工藝人員應(yīng)按技術(shù)文件指標進行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品要求，必要時有關(guān)指標納入工藝文件中。確定環(huán)境條件的指標必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮公司條

18、件的程序，保證指標的可行性。生產(chǎn)部應(yīng)加強日常管理，以求實現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標，對其中的關(guān)鍵指標，確定測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。生產(chǎn)部嚴格按設(shè)計和工藝守則執(zhí)行。設(shè)備部對計量工具要定期送檢，嚴禁超期使用。不能滿足設(shè)計、工藝文件要求時，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由工藝員報總工程師，由總工程師組織有關(guān)部門處理。玻璃加工部門負責(zé)環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負責(zé)。環(huán)境條件不能滿足規(guī)定指標時，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，不得驗收產(chǎn)品。設(shè)備正常使用的質(zhì)量控制，維護、保養(yǎng)按公司規(guī)定的生產(chǎn)設(shè)備控制程序、生產(chǎn)設(shè)備維護與維修程序執(zhí)行。工藝裝備的維護、保養(yǎng)程序：工藝裝備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，工藝人員負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)處

19、理，對于影響產(chǎn)品質(zhì)量的安裝，必須停用并及時返修。根據(jù)工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應(yīng)注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。停產(chǎn)的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴禁自行處理。對于大型、不能入庫的工裝，放在車間的指定地點，指定專人進行防銹、除垢。緊急故障的應(yīng)急措施：當設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時，應(yīng)立即停機，設(shè)備管理人員與維修人員進行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應(yīng)重新做首件三檢。若緊急故障無法立即修復(fù)時，應(yīng)由供應(yīng)部將產(chǎn)品外委加工，委托廠必須有嚴格的質(zhì)量保證體系及相應(yīng)精度的加工設(shè)備。工序的檢驗控制程序：按公司規(guī)定的生產(chǎn)加工過程檢驗控制程序執(zhí)行。當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時

20、，要立即停止生產(chǎn)，找設(shè)備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。不合格品的處置按公司規(guī)定的不合格品控制程序執(zhí)行。對于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)拒收。拒收的材料及轉(zhuǎn)序半成品，由責(zé)任者辦理有關(guān)手續(xù)。工序中使用的各類技術(shù)文件和資料的控制。工序中按工序卡、設(shè)計圖、標準圖及細目表進行加工或組裝。完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。對所有工藝、設(shè)計文件按工程統(tǒng)一歸檔。損壞的文件及時找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。標準樣品、極限樣品制作及控制。對特殊復(fù)雜形狀的工件只能以樣品檢查。設(shè)計部

21、門在給出工件設(shè)計圖的同時，應(yīng)給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達到樣品的精度要求，則需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，將樣品和極限樣品，外委加工。質(zhì)管部檢驗員用檢驗樣品對工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時，應(yīng)及時用極限樣品校正檢驗樣品。檢驗樣品超差時，檢驗員應(yīng)及時向質(zhì)管部負責(zé)人報告并將其作廢，制作新的檢驗樣品。4.2 檢驗質(zhì)量控制操作者在領(lǐng)料時負責(zé)檢查材料型號及材料的保管質(zhì)量，對質(zhì)量不合格原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。工序加工中操作者進行首件自檢。班長或班長指派他人負責(zé)操作者首件自檢合格后的互檢。自檢、互檢合

22、格后，操作者進行首件報檢，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標識。工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標識。每批抽檢率為10，且每批數(shù)量不少于3件。檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗員應(yīng)按公司規(guī)定的不合格品控制程序進行處理。質(zhì)保部根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。對某些特殊復(fù)雜形狀的加工件，設(shè)計部門在給出加工件設(shè)計圖紙的同時，還應(yīng)給出檢驗樣品及極限樣品的設(shè)計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設(shè)計部也可在設(shè)計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗方法。玻璃打膠工序嚴格按建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工工藝標準執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗，相容性

23、試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。4.3 加工質(zhì)量檢驗與評定加工制作的一般規(guī)定：幕墻所用材料、標準件、零部件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和公司內(nèi)控標準及設(shè)計文件的規(guī)定，并有出廠合格證。加工的產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。建筑幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，不可視鋼材應(yīng)進行表面熱浸鍍鋅處理，可視面鋼材進行氟碳噴涂處理，鋁合金應(yīng)進行表面氟碳兩涂處理或其它設(shè)計要求的表面處理。建筑幕墻材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)與其接觸材料做相容性和粘接性試驗，并取得合格試驗報告，還應(yīng)有保險年限的質(zhì)量證書。嚴禁使用過期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機具應(yīng)能

24、達到建筑幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具應(yīng)定期進行計量檢定。質(zhì)量分級：加工制作質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、合格品、超差回用品、廢品四個等級。檢驗方法：所有產(chǎn)品及項目均進行抽檢。若產(chǎn)品數(shù)量不超過10件，則該批產(chǎn)品全檢。每批產(chǎn)品抽檢率為10，且每次抽檢數(shù)量不少于3件。外協(xié)加工產(chǎn)品進行全檢，但不進行質(zhì)量等級評定，只對其合格品驗收。質(zhì)量等級評定：抽檢產(chǎn)品中合格率達100，且優(yōu)等品率超過70，則該批產(chǎn)品為優(yōu)等品。抽檢產(chǎn)品中合格率達100，且優(yōu)等品率低于70，則該批產(chǎn)品為合格品。第一次抽檢中如出現(xiàn)不合格品，則需另行加倍抽檢。加倍抽檢合格率達100，則該批產(chǎn)品為合格品。加倍抽檢仍有不合格品，則該批產(chǎn)品需全部返修。返修

25、后按上述方法重新抽檢。返修產(chǎn)品最多只能被評為不合格品。返修后經(jīng)抽檢仍不合格，則該批產(chǎn)品需請設(shè)計員、總工程師、質(zhì)量總師在超差單上簽署處理意見。檢驗員根據(jù)其意見，將該批產(chǎn)品判定為超差回用品或廢品?；蛘邔υ撆a(chǎn)品全檢，判定該批產(chǎn)品中超差回用品及廢品的數(shù)量。針對某種產(chǎn)品的各檢查項目，可能有的項目有優(yōu)等品，合格品分級，有的項目沒有分級，則此時該種產(chǎn)品須在未分級項目抽檢全部合格的前提下進行優(yōu)等品，合格品的評定。若某種產(chǎn)品的各檢查項目均未進行優(yōu)等品、合格品分級，則該產(chǎn)品只進行合格品、超差回用品及廢品的評定，不進行優(yōu)等品評定。5 各類型幕墻構(gòu)件的加工制作方法5.1 鋁合金型材加工鋁合金型材的加工工藝如下：領(lǐng)取

26、材料孔加工生產(chǎn)準備下料型材保護檢驗成品入庫（1）生產(chǎn)準備生產(chǎn)部接到本工程生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單和設(shè)計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細表，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單，并從庫房領(lǐng)取材料。（2）下料采用雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。切割時注意保護鋁材裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。切割機要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機使用時

27、鋸片必須經(jīng)常注油。工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。(3)孔加工鋁合金型材孔加工分為沖孔加工和鉆銑加工，根據(jù)實際情況采用不同的加工方式。沖孔使用國產(chǎn)型沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。沖孔過程中，應(yīng)時常檢查上模中的料頭是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。銑加工使用國產(chǎn)鉆銑床或加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。（4）型材保護鋁材擦拭干凈后進

28、行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。(5) 檢驗核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求無法繼續(xù)返修的報廢。（6）成品入庫成品入庫前，應(yīng)把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。5.2 玻璃板塊合框工藝玻璃板塊合框是將玻璃與鋁合金副框用結(jié)構(gòu)進行粘接的過程，本工程中所有與玻璃面材有關(guān)的幕墻系統(tǒng)均需要進行玻璃板塊合框處理。領(lǐng)取材料打膠合框固化檢驗成品入庫成品入庫生產(chǎn)準備玻璃板塊合框工藝流程圖（1）生產(chǎn)準備計

29、劃中心根據(jù)工程進度需要將生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單發(fā)放到生產(chǎn)部。生產(chǎn)部接到計劃中心發(fā)放的生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單和設(shè)計部發(fā)放玻璃板塊組框圖及綜合目錄明細表，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。（2）領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單，并從庫房領(lǐng)取材料。對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報生產(chǎn)部做出的處理。材料搬運時，應(yīng)保護裝飾面不被損壞的前提下進行。（3）合框根據(jù)圖紙選擇正確的玻璃板塊和組好的鋁合金框架。將玻璃放在操作平臺上，按要求選用一定厚度的雙面膠條，將鋁合金框架用雙面膠條固定在玻璃上。（4）打膠沿玻璃與

30、鋁合金框架四周打結(jié)構(gòu)膠，要求結(jié)構(gòu)膠打膠質(zhì)量飽滿，無殘遺，表面質(zhì)量均勻，及時清除殘膠。（5）固化打完膠后的玻璃板塊，放入具有一定溫度和濕度的房間（根據(jù)結(jié)構(gòu)膠的固化設(shè)置），使膠固化，把鋁合金副框和玻璃粘牢。（6）檢驗對合框后板塊的玻璃與鋁合金框架之間的相對位置尺寸是否符合要求。檢驗打膠的外觀效果。檢驗?zāi)z是否固化到要求的程度。（7）成品入庫成品入庫前，應(yīng)把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。入庫存放5.3單元板塊組裝工藝單元板塊組裝是將已加工好的鋁合金單元框料、玻璃板塊、鋁合金壓板、密封膠條、陰影盒背板、保溫防火巖棉、泡沫條、密封膠、鋁合金掛件等組件通過

31、螺釘?shù)确椒ㄟM行組合而成的，單元板塊組裝包括鋁合金單元窗單元板塊的組裝和玻璃幕墻單元板塊的組裝。單元板塊的組裝，將在單元組裝車間進行，（1）加工工藝如下第一步驟：產(chǎn)前準備 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放單元幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)單元幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。第二步驟：材料領(lǐng)用 生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。 要求型材代號與規(guī)格準確、表面涂層或氧化層無劃傷。 第三步驟：加工 型材產(chǎn)前準備領(lǐng)取材料下料數(shù)控加工中心鉆銑加工型材保護檢驗入庫 A嚴格按加工圖紙尺寸（對照細目

32、表、套材表）要求進行加工，首檢必須執(zhí)行。 B在加工過程中對型材表面注意保護，避免劃傷。每道工序之后必須把鋁屑清理干凈。C按類存放，標識（型材代號、加工圖號、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。D對于切角型材更應(yīng)注意，切角角度更需準確，時常抽檢。 附件按細目、組裝圖要求分清代號（國標號）、規(guī)格及使用部位，不得隨意替代、混淆。第四步驟：組件 中空玻璃組件按細目中空玻璃代號選材準確，并同時進行尺寸復(fù)核及玻璃檢測（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）。 鋁板組件按細目鋁板代號選材準確，并同時進行尺寸復(fù)核及鋁板檢測（不允許有劃傷等缺陷）。翻窗邊框組件 a.按加工圖要求加工框料后穿入膠條，組角處去毛刺。b.利

33、用組角機組角，組框前在組角處涂密封膠，組角處首先保證內(nèi)視面效果。c.膠條正確安裝并保持自然狀態(tài)，組角后把膠條對角處用膠水可靠粘接。翻窗扇框組件a.嚴格按加工圖要求加工扇框料，組角處去毛刺。每次加工前必須試加工一支型材，以確保加工精度，首檢合格后再批量生產(chǎn)。b.由于扇框料加工難度大，必須100%檢驗。c.利用組角機組角，組框前在組角處涂密封膠，組角處首先保證內(nèi)視面效果，盡量減小階差（00.5mm）。d.多點鎖安裝按圖紙要求進行安裝，使各種附件在鋁槽內(nèi)滑動自如，手柄轉(zhuǎn)動靈活。玻璃翻窗組件 a.按細目中空玻璃代號選材準確，并同時進行尺寸復(fù)核及玻璃檢測（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）。b.按組裝圖要

34、求把玻璃固定在扇框上， 注意邊緣尺寸。c.結(jié)構(gòu)膠膠縫要注滿不存空隙并刮平，使外視效果美觀、干凈。按規(guī)定固化時間靜置后才能使用。注意：嚴格控制厚度尺寸公差。組件總要求在組件明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。第五步驟：單元式幕墻板塊框架組裝 框架組裝A. 把工作臺清理干凈，按組裝圖細目把所需要的型材、附件準備齊全。B. 把橫豎框上的膠條先穿好， 兩端各留10mm使膠條處于自然狀態(tài)。最后對于豎框膠條槽口用鉗子捏扁，兩端余量現(xiàn)場安裝時再切掉，以防止膠條松動、變形、脫落。C. 橫框膠條余量組框時切掉。D. 橫框端頭（與豎框側(cè)面接觸部位）均涂密封膠，厚度1mm；按組

35、裝圖要求進行組框。先在釘孔內(nèi)注入適量密封膠，然后擰緊，再把釘帽處用膠密封，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄?。在安裝橫框之前把支撐件（3支）按組裝圖所示竄入豎框槽口內(nèi)。E. 組框時注意橫豎框接頭處平整（以內(nèi)視面為主），不允許出現(xiàn)階差；板塊外形尺寸公差為±1mm，對角線尺寸公差控制在±3mm之內(nèi)。F. 橫豎框組裝后，橫框開口部位按組裝圖所示打密封膠注意：凡打膠處型材表面在打膠之前必須用溶脂性、去污性、揮發(fā)性強的清潔劑（如丙酮、工業(yè)酒精等）清洗。第六步驟：板塊組裝 中空玻璃組件安裝A. 對照組裝細目中空玻璃組件編號選取組件， 按組裝圖要求進行組裝。B. 全部平落在框架內(nèi)， 使付框

36、豁口與鎖扣位置相對應(yīng)， 由上向下推到位。C. 安裝限位角片， 釘帽處用膠密封， 放置橡膠墊， 泡沫棒。注意：使玻璃底邊與橡膠墊實接觸， 兩側(cè)與框架邊緣對齊。 鋁板組件安裝A.對照組裝細目鋁板編號選取組件，按組裝圖要求進行組裝。B.把鋁板組件平放在框架上，先由上向下推到位，再由右向左推到位。鋁板組件調(diào)正位置（兩側(cè)與支撐件邊緣對齊，上付框與上橫框全部實接觸）后固定。 翻窗邊框組件安裝a. 對照組裝細目翻窗邊框組件編號選取組件，按組裝圖要求進行組裝。全部平落在框架內(nèi)。b. 先把兩側(cè)用帶膠的螺釘固定，再用螺釘分別與上下方的橫框連接。注意釘帽，釘頭處抹膠，保證釘孔處的水密性，要求美觀干凈。c. 邊框組件

37、固定后，邊框周邊與橫豎框構(gòu)成的膠槽（4×5）用膠密封，保證內(nèi)視效果美觀、干凈。正面兩側(cè)豎框槽內(nèi)膠槽放入泡沫棒后用膠密封，兩端開口處用泡沫棒塞好后再用膠密封。（4）單層單元板塊組裝工藝流程集件 單元框穿插接膠條工序 單元框粘單面貼工序單元橫框端面涂密封膠工序單元豎框端面涂密封膠工序單元組框工序單元框清理殘膠工序單元框檢測工序單元框釘頭涂密封膠工序 安裝單元背板工序安裝單元背板角片工序切割巖棉工序安裝巖棉工安裝巖棉加強筋工序粘鋁箔膠帶工序 單元背板涂密封膠工序清潔玻璃工序粘單面貼工序置入玻璃并調(diào)整工序檢測工序注結(jié)構(gòu)膠工序清理結(jié)構(gòu)膠工序 固化工序 粘美紋紙工序 粘雙面貼工序穿橫框膠條工序

38、穿豎框膠條工序涂密封膠工序膠條角部涂密封膠工序 清理密封膠工序 固化工序清潔工序。a集件操作方法由專人按設(shè)計圖紙及細目集件，經(jīng)檢查型材及其附件、螺釘?shù)葻o質(zhì)量問題后，運至組裝工位。a. 單元框穿插接膠條工序操作方法除去橫、豎框端面毛刺與鋁屑，按設(shè)計圖紙將膠條穿入橫、豎框的膠條槽內(nèi)，向回推，復(fù)原膠條的拉伸力，且兩端長出型材端面25mm，切齊，膠條與框兩端注入膠水，保證膠條不竄動，膠條的倒偏方向朝單元內(nèi)側(cè)。b. 單元框粘單面貼工序操作方法在框型材對接端面腔內(nèi)粘單面貼（5*5），保證牢固，與框型材端面平行， 且單面貼外側(cè)距型材端面5mm。c. 單元橫框端面涂密封膠工序操作方法使用“三塊抹布”的操作方法

39、將橫框腔內(nèi)單面貼外側(cè)的基面及橫框端面擦拭干凈，用手動膠槍將耐候密封膠（灰色）均勻涂在橫框端面和單面貼側(cè)面，同時向釘孔內(nèi)注膠，保證橫框端面涂膠厚度2-3mm，單面貼涂膠厚度7-8mm。d. 單元豎框端面涂密封膠工序操作方法使用“三塊抹布”的操作方法將豎框腔內(nèi)單面貼外側(cè)的基面及豎框端面擦拭干凈，用手動膠槍將耐候密封膠（灰色）均勻涂在豎框端面和單面貼側(cè)面，同時向釘孔內(nèi)注膠，保證豎框端面涂膠厚度2-3mm，單面貼涂膠厚度7-8mm。e. 單元組框工序操作方法用氣動起子將十字刀頭卡牢，用盤頭自攻釘將框型材連接牢固，自攻釘必須與型材垂直，保證連接部位裝飾面階差、縫隙、對角線符合圖紙技術(shù)要求。用風(fēng)管將單元上

40、的鋁屑吹凈。f. 單元框清理殘膠工序操作方法用抹布和刮板將殘留在單元內(nèi)外側(cè)的耐候密封膠清理干凈。g. 檢測單元階差操作方法用直角尺及塞尺檢測單元階差，保證單元各處階差0.2mm。h. 檢測單元縫隙操作方法用塞尺檢測單元縫隙，保證單元各處縫隙0.2mm。i. 檢測單元對角線操作方法用鋼卷尺檢測單元對角線，保證單元對角線2mm，長、寬偏差0.5mm。j. 單元框釘頭涂密封膠工序操作方法單元連接牢固后對所有螺釘?shù)尼斆?、釘頭用手動膠槍涂耐候密封膠（灰色）。k. 安裝單元背板工序操作方法將背板平鋪在工裝上，用尼龍墊片調(diào)整背板與橫、豎框間隙，使背板居中，然后用氣動起子將十字刀頭卡牢，將安裝背板用的不銹鋼盤

41、頭自攻釘把背板、尼龍墊片與橫、豎框連接牢固。（注意：氣動起子與背板之間必須保持垂直）。l. 安裝單元背板角片工序操作方法把工裝固定在橫、豎框上，確定好各角片的位置，用手電鉆將孔鉆好（必須保證鉆頭與橫、豎框垂直），用氣動起子將十字刀頭卡牢，將角片用不銹鋼盤頭自攻釘把角片安裝在橫、豎框上，并在角片與框之間放入尼龍墊片，墊片與框之間涂耐候密封膠（灰色），攻釘前釘孔注膠，釘帽、釘尾蓋膠，之后將殘膠、鋁屑清理干凈。 m. 切割巖棉工序操作方法用壁紙刀將巖棉根據(jù)圖紙尺寸切割成型。n. 安裝巖棉工序 操作方法將巖棉平放在背板上，巖棉與橫、豎框四周間隙應(yīng)相等、均勻。o. 安裝巖棉加強筋工序操作方法將加強筋與豎

42、框連接用的孔用手電鉆鉆好（必須保證鉆頭與豎框垂直），用氣動起子將十字刀頭卡牢，用不銹鋼盤頭自攻釘將加強筋與豎框固定。之后將鋁屑清理干凈。p. 粘鋁箔膠帶工序操作方法用鋁箔膠帶將所有巖棉接縫以及巖棉與橫、豎框四周的間隙處粘接，不允許外觀見到巖棉絲。q. 單元背板涂密封膠工序操作方法單元背板、巖棉安裝完成后，用手動膠槍在背板與框型材的間隙處涂耐候密封膠（灰色），膠縫要連續(xù)、飽滿、平整、光滑、美觀，無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，轉(zhuǎn)角處圓滑過渡、無缺肉斷裂。釘頭涂耐候密封膠（灰色），之后將殘膠清理干凈。r. 清潔玻璃工序操作方法將中空玻璃置于組裝架上，將中空玻璃四周的殘膠清理干凈，之后將中空

43、玻璃兩面擦拭干凈，同時檢查中空玻璃兩面有無劃傷、破損。s. 粘雙面貼工序操作方法將按圖紙要求的雙面貼按圖紙位置粘在框型材上，雙面貼端頭處應(yīng)切割平直，對接時保持兩雙面貼平行、接頭無縫隙；接頭必須在單元的豎框上方以及在上橫框上，保證單元整潔美觀；之后將單面貼保護紙帶揭掉。t.置入玻璃并調(diào)整工序-置入玻璃操作方法將吸盤置于中空玻璃表面，之后將中空玻璃置于單面貼上。u.置入玻璃并調(diào)整工序(調(diào)整玻璃)操作方法調(diào)整中空玻璃位置，左右與豎框邊界距離均勻，下部與雙面貼靠嚴，同時注意保證雙面貼平整、無褶鄒，與玻璃粘接牢固。v.檢測工序操作方法用直角尺及塞尺檢測中空玻璃的階差，保證中空玻璃階差0.5mm。w.注結(jié)

44、構(gòu)膠工序操作方法在中空玻璃與框型材之間涂結(jié)構(gòu)膠（黑色），要求膠縫要連續(xù)、飽滿、平整、光滑、美觀，無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，轉(zhuǎn)角處圓滑過渡、無缺肉斷裂，與中空玻璃平齊。注意：1、每次涂結(jié)構(gòu)膠之前必須檢查結(jié)構(gòu)膠的使用日期，保證結(jié)構(gòu)膠在保質(zhì)期內(nèi)使用；另外涂結(jié)構(gòu)膠之前必須做結(jié)構(gòu)膠的各項試驗，確保可以使用！。2、硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在溫度1040，相對濕度4080的清潔環(huán)境條件下使用，這樣可以獲得較佳的粘結(jié)效果。 x.清理結(jié)構(gòu)膠工序操作方法用刮板將溢出的結(jié)構(gòu)膠刮平，膠縫要均勻、光滑、齊整，無氣泡、褶皺、裂痕。將多余的殘膠清理干凈。z.固化工序操作方法單元清理結(jié)構(gòu)膠后，在固化區(qū)固化。固化區(qū)應(yīng)保證單元

45、固化所需要的溫度（15-30）、濕度（40-60）及潔凈環(huán)境。固化時嚴禁移動單元。A1.粘美紋紙工序操作方法將美紋紙均勻、平直的粘在中空玻璃，保護中空玻璃在涂密封膠時表面整潔。A2.壓入泡沫棒工序操作方法在玻璃之間形成的注膠槽中塞入泡沫棒（按圖紙要求），并用專用工具使泡沫棒均勻低于玻璃及框面4-5mm。A3.穿橫框膠條工序操作方法除去橫框端面毛刺與鋁屑，按設(shè)計圖紙將膠條穿入橫框的膠條槽內(nèi)，向回推，復(fù)原膠條的拉伸力，且兩端長出型材端面25mm，切齊。用“三塊抹布”的操作方法將膠條內(nèi)側(cè)清洗干凈，并讓橫框膠條與雙面貼充分粘貼。A4.穿豎框膠條工序操作方法除去豎框端面毛刺與鋁屑，按設(shè)計圖紙將膠條穿入豎

46、框的膠條槽內(nèi)，向回推，復(fù)原膠條的拉伸力，且兩端長出型材端面25mm，切齊。用“三塊抹布”的操作方法將膠條內(nèi)側(cè)清洗干凈，并讓橫框膠條與雙面貼充分粘貼。A5.涂密封膠序操作方法用“三塊抹布”的操作方法將橫、豎框膠條、玻璃之間清洗干凈，用手動膠槍注入密封膠（黑色），保證膠縫要連續(xù)、飽滿、平整、光滑、美觀，無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，轉(zhuǎn)角處圓滑過渡、無缺肉斷裂。注意：1、涂密封膠前必須檢查密封膠的使用日期，保證密封膠在保質(zhì)期內(nèi)使用。2、在4+40的溫度范圍內(nèi)使用，用打膠槍擠出直接施工即可。A6.清理密封膠工序操作方法清理打膠表面，用刮板將密封膠刮平，保證膠縫要連續(xù)、飽滿、平整、光滑、美觀，

47、無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，轉(zhuǎn)角處圓滑過渡、無缺肉斷裂。將保護膠帶及美紋紙清理干凈。A7.固化工序操作方法單元清理密封膠后，在固化區(qū)固化。固化區(qū)應(yīng)保證單元固化所需要的溫度（15-27）、濕度（50以上）及潔凈環(huán)境。固化時嚴禁移動單元。A8.清潔工序操作方法將潤濕丙酮或酒精的干凈抹布對單元裝飾面進行擦拭，保證無鋁屑、無雜物、無殘膠、無手印等痕跡，無劃傷、磕碰、無溶劑咬痕。四加工制作質(zhì)量保證措施1、生產(chǎn)制造程序（1）準備工作及相關(guān)文件a、對影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程進行控制，保證加工過程處于受控狀態(tài)，使加工產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計要求，滿足客戶的要求。b、相關(guān)文件質(zhì)量手冊質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文

48、件建筑幕墻設(shè)計圖紙，工藝技術(shù)文件。（2）職責(zé)a、生產(chǎn)廠長負責(zé)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，并對整個生產(chǎn)過程負全責(zé)，并負責(zé)在制品工序，出廠安排及統(tǒng)計工作。b、車間主任負責(zé)各車間生產(chǎn)安排及產(chǎn)品質(zhì)量控制。 c、工序長負責(zé)對生產(chǎn)工序過程控制，組織員工消化加工圖，對不合格品負責(zé)。 d、質(zhì)監(jiān)員負責(zé)全生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控、檢查，發(fā)出不合格品糾正和預(yù)防措施。（3）生產(chǎn)程序a、工藝文件準備廠長組織生產(chǎn)管理人員、工藝技術(shù)員、工序長、檢驗員接受設(shè)計人員技術(shù)交底，掌握工藝要點及方法。廠長組織工藝技術(shù)人員，根據(jù)圖紙，編制工藝文件，編制操作指導(dǎo)卡。b、工序控制生產(chǎn)總務(wù)部部長根據(jù)加工圖將在制品準備調(diào)度到各加工中心，隨同加工圖紙，操作指導(dǎo)

49、書，質(zhì)量控制點（詳見下料工序質(zhì)量控制點、組角工序質(zhì)量控制點、組裝工序質(zhì)量控制點、組框質(zhì)量控制點、結(jié)構(gòu)膠注膠質(zhì)量控制點）交與各加工中心負責(zé)人。各加工中心負責(zé)人帶領(lǐng)工序長組織生產(chǎn)員工按加圖要求、工序質(zhì)量控制點及操作指導(dǎo)卡精心制作。首樣加工：調(diào)整好各加工機具，試加工，交檢，首樣經(jīng)操作者自檢，檢驗員專檢后，由質(zhì)監(jiān)員最后評審，合格后方可批量加工。c、質(zhì)量控制監(jiān)理部對生產(chǎn)過程進行全面控制，按采購控制程序、過程控制程序的規(guī)定執(zhí)行。堅持“三檢”工序:操作者自檢檢驗員檢驗質(zhì)監(jiān)員最終驗證。檢驗抽樣方法：按通批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表規(guī)定檢查，檢測數(shù)據(jù)記入加工質(zhì)量檢驗記錄交質(zhì)監(jiān)員檢驗驗證。出現(xiàn)不合格品，應(yīng)對其進行隔

50、離，由質(zhì)監(jiān)員按不合格品控制程序執(zhí)行，按糾正和預(yù)防措施控制程序采取糾正和預(yù)防措施。d、設(shè)備控制設(shè)備必須保持處于完好狀態(tài)。生產(chǎn)總務(wù)部負責(zé)對生產(chǎn)設(shè)備的管理，嚴格按設(shè)備操作規(guī)程操作和保養(yǎng)設(shè)備，做好設(shè)備的維護保養(yǎng)記錄，使設(shè)備始終處于正常狀態(tài)，完成生產(chǎn)加工任務(wù)。 e、環(huán)境控制庫房的物資必須有種類的擺放場地，按規(guī)定整齊存放，標識清楚。構(gòu)件在轉(zhuǎn)運過程中，必須輕拿輕放，擺放整齊，對于上道工序出現(xiàn)的碰壞材料，下道工序有權(quán)不接收，并報各中心負責(zé)人，由質(zhì)監(jiān)員做出裁決，并向上道工序下達糾正措施，堅持文明生產(chǎn)。f、注膠工序控制嚴格按結(jié)構(gòu)密封膠施工操作規(guī)程和注膠工藝控制點執(zhí)行控制。對雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠在注膠時，每班必須做好混

51、膠試驗，拉剝試驗的試樣，并認真做好注膠記錄試驗試樣必須貼標簽詳細標識，標明工程名稱、膠的批號、注膠時間，溫、濕度，玻璃板塊出廠時，必須由質(zhì)監(jiān)員組織進行控制試驗，合格方可出廠。膠樣須按工程編號，由生產(chǎn)總務(wù)部保管，準備查證。g、員工控制員工培訓(xùn)按人力資源管理程序由生產(chǎn)總務(wù)部組織執(zhí)行，經(jīng)考核，測評、考核合格后，方可上崗操作，特殊工種必須有勞動部門等級證明，操作時持證上崗。h、材料及半成品的庫存鋁型材到廠后，檢驗員按采購控制程序規(guī)定進行檢驗，質(zhì)監(jiān)員查驗后統(tǒng)一堆放于材料庫房，型材運輸?shù)礁骷庸ぶ行牟捎萌肆\輸車，輕拿輕放，不得碰撞。玻璃到廠后，堆放到玻璃存放區(qū)，露天存放時，需用苫布蓋上。 半成品運輸前需經(jīng)

52、包裝，并標明型材規(guī)格、編號，整齊擺放，以便吊裝、運輸。 注膠完成后的半成品固化養(yǎng)護后，經(jīng)包裝后用叉車運至半成品堆放區(qū)，做好標識，準備運到施工現(xiàn)場。i、半成品堆放運輸方案半成品送到堆放區(qū)后，應(yīng)做好防護措施，注明運輸秩序，分類擺放，做好安全標識。裝車前用手動液壓車將半成品運到行吊下，用行吊起吊放置于汽車上，運往施工現(xiàn)場。2、下料工序質(zhì)量控制（1）下料前操作者檢查機器運行正常與否。（2）車間主任應(yīng)組織工藝員、檢驗員、質(zhì)監(jiān)員、工序長熟悉加工圖紙根據(jù)下料型材，自制模具或?qū)I(yè)廠家加工模具，保證下料準確性及精確度。（3）根據(jù)型材表面特征及下料要求，選取合適墊塊及基準面，調(diào)整氣夾頭的水平和垂直度及力度。（4）根據(jù)下料長度、角度及偏差初調(diào)定