B區(qū)人工挖孔灌注樁施工方案

1、福建省閩南建工集團泉州市路橋公司科技樓人工挖孔樁施工方案目 錄一、工程概況與設計要求1（一）工程概況1（二）設計要求1（三）編制參考標準及規(guī)范 1二、基本規(guī)定1三、工程施工組織措施1四、施工進度安排2五、施工準備3（一）技術準備3（二）材料準備3（三）主要機具4（四）作業(yè)條件4六、施工操作工藝4（一）工藝流程4（二）操作工藝4七、質量標準6八、成品保護7護壁設計詳圖8九、安全及環(huán)保措施9（一）安全措施9（二）環(huán)保措施 10十、施工注意事項 10（一）材料的關鍵要求10（二）技術關鍵要求11（三）質量關鍵要求11十一、質量記錄12一、工程概況與設計要求（一）工程概況擬建的泉州市路橋公司科技樓（以

2、下簡稱B區(qū)），位于東海片區(qū)城市主軸線上，由同濟大學建筑設計院（集團）有限公司設計，泉州市水電工程勘察院完成地質勘察任務。（二）設計要求根據設計圖結施03和樁位平面布置圖，該工程局部深基礎采用沖孔灌注樁（墩）設計，共計579根，樁身混凝土強度等級采用C30，水下澆筑按C35配料，鋼筋分別采用HPB235及HRB335級鋼，樁徑分1000mm、1400mm兩種規(guī)格。根據編號為2010-18巖土工程勘察報告，該樁基工程所處地理位置的地質條件較為復雜，約有187孔樁位的持力層埋深較淺（10m以內），而泥漿護壁沖（鉆）成孔設計于施工工期不利。經多方協(xié)議，此部分改為人工挖孔樁。因此，我司特制定本施工方案，

3、以保障工期及工程質量。（三）編制參考標準及規(guī)范1.中華人民共和國國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）2.中華人民共和國國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB502022002）3.中華人民共和國國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范（GB500072002）4.中華人民共和國行業(yè)標準建筑樁基技術規(guī)范（JCJ942008）5.中華人民共和國行業(yè)標準建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ1062003）6.中華人民共和國行業(yè)標準基樁低應變動力檢測規(guī)程（JGJ/T9395）7.閩南建筑工程有限公司企業(yè)標準（QB/M.N-SG-001-2010）二、基本規(guī)定1.樁位的放樣允許偏差如下：群

4、樁：20mm；單排樁：10mm。2.當樁頂設計標高與施工現場標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。3.灌注樁的樁位偏差必須符合表1的規(guī)定，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按GB502022002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范第5章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁,每根樁必須有1組試件。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 表1序號成孔方法樁徑允許偏差（mm)垂直度允許偏差（）樁位允許偏差（mm)1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基

5、礎的中間樁1人工挖孔樁混凝土護壁+40<0.540120鋼套管護壁+40<180180注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。三、工程施工組織措施充分發(fā)揮我司技術管理優(yōu)勢，合理配備工程施工技術管理人員，為確保工期、質量展開施工管理。針對工程具體情況，成立以項目經理為首的專項工程施工管理小組，精選施工班組，以保障工程如期完成，具體分工見表2。主要崗位職責 表2單位崗位人數崗位職責技術組項目經理1主持施工班組引進，會同簽定及爆破、挖孔總調度，協(xié)調各工序搭接技術負責人1根

6、據設計、會審紀要，工程各項規(guī)范、標準，編制施工方案，進行技術交底，注重于難點、疑點、重點工作的督導。施工員2嚴格執(zhí)行審批通過的施工方案，向施工隊書面交底。具體問題分別解決，分班進行平行、旁站，巡視檢驗，嚴格按圖施工，注重質量、安全管理。質檢員1根據設計圖，施工方案及相關質量標準，檢驗、評定工程質量，收集、整理施工技術資料，及時簽證。測量負責人2負責工程軸線，標高的測設和復核，并整理測量成果，及時簽證。安全員1除負責按本方案執(zhí)行安全管理外，還須按爆破設計方案的要求進行安全管理及文明施工管理。施工隊隊長1負責本工程的全部施工安排，按施工方案和管理人員的要求組織施工，確保進度、安全、質量，講究文明生

7、產。負責挖孔、鋼筋籠制安、砼澆筑振搗等工作。挖孔組工人2×10嚴格按要求和順序，與爆破工程穿插施工，注重自身安全與他人安全，服從管理，聽眾指揮，確保進度和質量要求。挖、運配合默契、熟練。后勤組材料員2各類材料采購、保管、發(fā)放，匯總材料利用、消耗報表電工1現場施工用電線路敷設，施工照明燈具安裝和管理四、施工進度安排1、組織最少25組施工人員進場，每組23人，配齊相應機具，分成5個施工區(qū)，每區(qū)負責完成38根挖孔樁，每5組負責一個施工區(qū)。2、按爆破、挖孔穿插配合的施工方式組織施工。3、每組成孔進尺平均保證在2m/天左右。4、全場成樁平均約45根/天。5、40天完成全部樁基工程任務。樁基施工

8、進度橫道圖施工次項進度（日歷天）備注1561011151620212526303135364041454650施工準備1.進場施工隊為綜合施工隊，分別負責成孔、鋼筋籠制安，樁身混凝土澆筑、振搗。2.施工準備包括施工隊考察、引進，施工合同簽定。3.預備組是在不可預測或其它因素影響進度的情況下進場，進場人數以滿足工期要求為原則。4.樁基檢測包括檢測準備工作。5.按排樁基施工時，盡可能先完成試樁樁位的工程樁，以便樁基檢測早日進行。第一施工區(qū)第二施工區(qū)第三施工區(qū)第四施工區(qū)第五施工區(qū)預備組樁基檢測五、施工準備（一）技術準備1.熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，編制施工方案交有關技術部門審批，并

9、將批準的施工方案向施工管理人員進行技術咨詢和安全交底。2.根據地下水位高低，水量大小，編制水下施工方案，對地下水位高，含有流砂的場地，應采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。3.按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。4.按設計要求分段制作鋼筋籠。5.全面開挖之前，有選擇地先挖試驗樁孔，試孔數量不少于2個，分析土質、水文等有關情況，以此修正施工方案。6.在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5mm左右。7.操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。（二）材料準備1.水泥：用P.O32.5水泥，具有出廠合格證和檢

10、測報告。2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，質量符合相關規(guī)范規(guī)定。3.石子：質地堅硬的卵石或碎石，粒徑5mm40mm,含量不大于2%，質量符合國家現行規(guī)范有關要求。4.鋼筋：品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。5.預拌混凝土：符合設計及相關驗收規(guī)范要求，塌落度宜取70100mm，水下灌注時宜取160220mm，強度等級不低于C35。6.墊塊：用1：2水泥砂漿埋22#火燒絲提前預制或采用塑料卡。7.外加劑、摻合料：質量應符合設計和產品標準要求，用量通過試驗確定。8.根據建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008“護壁混凝土強度等級不應低于樁身混凝土強度等級”的規(guī)定，本工程護壁混凝土采

11、用C30級，護壁設計詳附圖。（三）主要機具1.一般需備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、鋼釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W）電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等；2.灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。（四）作業(yè)條件1.開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除或處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。2.采

12、取措施降低地下水位至樁端以下500mm。詳見泉州市水電工程勘察院編制的泉州市行政中心配套用房A305地塊降水方案。3.與混凝土攪拌站達成商品砼供應合同，并對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行詳細書面要求。4.施工人員作業(yè)要求（1）試驗員：須持證上崗，要求熟知材料及混凝土試塊的取樣規(guī)定，熟知混凝土試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練；（2）材料員：須持證上崗，要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定；（3）計量員：應熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定，并按配合比單配料。（4）攪拌機操作人員；須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練；（5）操作工人：應經過培訓，并掌握井

13、下作業(yè)、投料、攪拌、運輸、澆筑、振搗等技術、安全交底內容，操作熟練。六、施工操作工藝（一）工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板、放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線加設垂直運輸架安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）澆筑第二節(jié)護壁混凝土檢查樁（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土串筒（導管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋。（二）操作工藝1.放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網資料和基樁平面布置圖，測定樁位軸線方格控制

14、網和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一節(jié)）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。2.每節(jié)開挖前，如遇孤石或巖層，先由專業(yè)公司采用淺孔控制爆破法松動巖層（另詳專項施工方案），再行人工挖孔。3.開挖第一節(jié)樁孔土石方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據土質條件根據設計而定，一般以0.91.2m為宜。每挖完一節(jié)，必須根據樁孔口上的軸線吊垂直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。4.支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安

15、全施工，成孔應設置井圈，采用鋼筋混凝土護壁。第一節(jié)護壁以高出地坪150200mm為宜，壁厚比下面護壁厚度增加100150mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口。5.澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在100mm以內，確?？妆诘姆€(wěn)定性。護壁混凝土應根據氣候條件，澆灌完畢須經過24h后方可拆模。6.檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對準，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁

16、孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。7.架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢固。8.安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。地面運土用手推車或翻斗車。9.安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時能直觀控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100W）帶罩防水安全燈具。樁口上設圍護欄。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切觀察樁孔下入員的情況，

17、互相呼應，切實預防安全事故的發(fā)生。當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜輪班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。10.開挖吊運第二節(jié)樁孔土石方（修邊）從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴安全帽，地面人員應系好安全帶。吊桶離升孔上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊

18、、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。11.澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用吊桶運送，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土由試驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。12.檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節(jié)校測。13.逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。14.開挖擴底部分：挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按設計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.5d3.0d。擴

19、底部位的變徑尺寸為1:4。本工程樁徑1.0m的按設計要求擴大頭為1.4m。15.檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)，并經監(jiān)理工程師或建設單位項目負責人組織勘察、設計單位檢查簽字后方可進行封底施工。16.吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設計要求配置，運輸及吊裝應防止扭轉彎曲變形，根據規(guī)定加焊內固定筋。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為50mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設一個20耳環(huán)，作為定位墊塊）吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有

20、兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條雙面焊接，接頭數按50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。17.澆筑樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機械攪拌。用溜槽向樁孔內澆筑混凝土，當高度超過3m時應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。水下澆灌應按水下澆灌混凝土的規(guī)定施工。18.混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的插筋應保證設計尺寸，垂直插入。19.雨期施工雨

21、天不宜進行人工挖樁孔的施工。如確需施工時，現場必須做好排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。七、質量標準1.施工前應對水泥、沙、石子、鋼材等原材料進行檢查，對進場的商品砼進行強度等級核對，及坍落度檢驗，對施工方案中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應檢查。2.施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，爆破挖孔樁尚應復驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。3.施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。本工程樁端承載力試驗采用靜載荷法，設計試驗樁數共9根（含沖孔灌注樁），樁身質量檢測采用低應變動力檢測法全數檢測。結合軸

22、芯檢測，樁基檢測完畢后方可進行承臺施工。4.混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合表4、表3的規(guī)定?；炷凉嘧朵摻罨\質量檢驗標準（mm） 表3項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±8用鋼尺量2長度±8用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±15用鋼尺量3直徑±8用鋼尺量混凝土灌注樁質量檢驗標準 表4項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位GB502022002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范表7.1.4基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+250只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進

23、入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50mm按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術范一般項目1垂直度GB502022002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范表7.1.4測大管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑GB502022002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范表7.1.4井徑儀或超聲波檢測，干施工時吊垂球3沉渣厚度：端承樁 摩擦樁mmmm40120用沉渣儀或重錘測量4混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度儀5鋼筋籠安裝深度mm±80用

24、鋼尺量6混凝土充盈系數>1檢查每根樁的實際灌注量7樁頂標高mm+20-40水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體八、成品保護1.已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2.已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防塌孔。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3.樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。挖出的土、石應集中堆放或及時運走，孔口周邊1m范圍內嚴禁堆放土、石。4.保護好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串筒應垂直地放置，防止因混凝土斜向

25、沖擊孔壁，破壞護壁土層造成夾土。5.鋼筋籠不應被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固限制鋼筋籠上浮。6.樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7.施工過程中妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。8.當樁底部設擴大頭時，擴底完后應立即支護或澆筑擴大頭混凝土，防止塌落事故。9.當土質較差，樁距小于3.5倍樁徑時，應采取間隔挖孔、成樁，防止坍孔。- 7 -九、安全及環(huán)保措施（一）安全措施1.開挖前應嚴格實行建筑工程施工安全操作規(guī)范的規(guī)定。從事挖孔樁作業(yè)的工人須經健康檢查和操作安全培訓，考核合格后方可上

26、崗。2.開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在塌孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免塌孔。3.吊桶裝土，不應太滿，以免在提升時掉落傷人；同時每挖完一節(jié)，應清理樁孔頂部周圍松動土方、石塊，防止落下傷人。4.孔內應設置應急軟爬梯供人員上下井，使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁緣上下。電動葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。5.每日作業(yè)前，必須對施工現場的設備、設施、裝置、工具、配件及個人勞保防護用品等進行檢查。6.每日開工前必須檢測井下有無有毒、有害氣體

27、，并應有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過10m時，應設專門向井下送風的設備，風量不得少于25Ls。7.孔口四周必須設置護欄，一般加0.8m高圍欄圍護。8.挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周lm范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。9.施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守施工現場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ462005)的規(guī)定。10.加強

28、對孔壁土層涌水情況的觀察，如發(fā)現流砂、大量涌水等異常情況，應及時采取處理措施。11.樁孔挖好后，如不能及時澆筑混凝土，或中途停止挖孔，孔口應予覆蓋。12.根據泉州市水電工程勘察院出具的巖土工程勘察報告，本工程擬人工挖孔區(qū)域并未探察到孤石，實際施工中若需爆破，除必須遵循專項施工方案爆破設計方案中所規(guī)定的安全條款外，還須注意如下安全事項：本爆破工程擬采用淺孔控制爆破工藝，以松動巖層為目的。嚴格執(zhí)行礦管部門規(guī)定的每日兩次爆破時間，即上午1112時，下午1819時。合理安排沖孔樁和人孔樁的作業(yè)樁位，盡可能減少互相干擾。由于現場沖（鉆）孔樁和人工挖孔樁交叉作業(yè)，可能的爆破作業(yè)所產生的爆破震動、爆破沖擊波

29、及爆破飛石等將對鉆機的穩(wěn)定性和設備產生不利影響，所以，起爆前30min應停鉆檢查加固，并對機電等易損部位進行覆蓋防護，人員全部撤離到警戒區(qū)以外區(qū)域，不解除警戒不得擅入。出現“瞎炮”未經專業(yè)爆破技術人員處理完畢不得下孔進行挖孔作業(yè)。爆破會產生有毒氣體，不經通風排毒處理不得入孔作業(yè)。爆破前，人孔口須有效覆蓋，否則不得引爆。入孔施工前，須檢查井壁是否松動，澆灌口上是否有浮石，排除隱患后方可正式挖孔作業(yè)。非爆破專業(yè)技術人員，不得擅動爆破物品，爆破作業(yè)區(qū)嚴禁煙火。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。

30、樁孔內人員應戴安全帽，地面人員應系好安全帶。本工程爆破安全距離為200m。向施工班組進行技術交底時，必須單列爆破安全防護內容。除了加強本作業(yè)區(qū)的安全防護以外，還要顧及到臨近的兄弟作業(yè)區(qū)的安全防護。（二）環(huán)保措施1.砂、石、水泥的投料人員應配戴口罩，防止粉塵污染；2.振動器的操作人員應穿絕緣膠鞋和配戴絕緣膠皮手套；3.砂、石、水泥應統(tǒng)一堆放，并應有防塵措施；4.施工中的廢水、廢漿等應及時排入事先挖好的沉淀池中，不的隨意排放；5.混凝土攪拌機的運行噪聲應控制在當地有關部門的規(guī)定范圍內；6.混凝土攪拌、使用現場及運輸途中遺漏的混凝土應及時回收處理。7.進出車輛須經清洗后方可出場。十、施工注意事項（一

31、）材料的關鍵要求1.水泥：采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥強度等級為32.5，水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥性能必須符合現行國家有關標準的規(guī)定，水泥的進場驗收應符合以下要求：（1）出廠合格證，內容包括：水泥牌號、廠標、水泥品種、強度等級、出場日期、批號、合格證編號、抗壓強度、抗折強度、安定性等試驗指標；合格證應加蓋廠家質量檢查部門印章，轉抄（復）件應說明原件存放處、原件編號、轉抄人應加蓋轉抄單位印章（紅印為準，復印件無效）；合格證的備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位。（2）水泥進場取樣方法應按水泥取樣方法（GBl257390）進行，通常復試內容包括：安定性、凝結時間和膠砂強度

32、三項。2.粗骨料：宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的含砂率。粗集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1816和鋼筋最小凈距的14，且不宜大于40mm。3.細骨科料（砂）：采用級配良好的中砂，細度模數為3.42.3。4.水：攪拌混凝土采用飲用水或地下水。水質必須符合國家現行標準的規(guī)定。5.外加劑：采用水下混凝土灌注時，混凝土中一般摻加減水緩凝劑，用于延長混凝土的初凝時間，提高混凝土的和易性，外加劑的質量應符合國家現行標準的規(guī)定。6.鋼筋：鋼筋進場時檢查產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。復驗內容包括：拉力試驗（屈服、抗拉強度和伸長率）、冷彎試驗。具體要求如下：（1）出廠合格證由鋼廠

33、質檢部門提供或供銷部門轉抄，內容包括：生產廠家名稱、爐罐號（或批號）、鋼種、強度、級別、規(guī)格、重量及件數、生產日期、出廠批號；力學性能檢驗數據及結論；化學成分檢驗數據及結論；并有鋼廠質量檢驗部門印章及標準編號。出廠合格證（或其轉抄件、復印件）備注欄內由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。（2）試驗報告有法定檢測單位提供，內容包括：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標志、出廠合格證編號、代表數量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗項目及數據、結論。（3）鋼筋進場后進行外觀檢查，內容包括：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現有異常現象時（

34、包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時）拒絕使用。（二）技術關鍵要求1.挖孔時，如遇上層滯水或地下水，在孔中超前挖集水井，設潛水泵降低水位，邊降水邊挖孔，防止水位反復變化擾動土層，引起塌方。2.當地下水位較高，且遇淤泥層或流砂，采用倒掛臨時槽鋼井圈，密集插板，采取短挖掘，短支護，強行掘進通過該土層；或采用鋼護筒強迫下沉，待樁身混凝土澆過此段后，予以拔出回收。3.如樁穿過含水土層，涌水量較大，混凝土澆筑應采用導管水下灌注混凝土的方法，嚴禁直接往水中灌注混凝土，或采取隨抽水隨澆注的方法。（三）質量關鍵要求1.鋼筋加工前，對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬

35、、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。2.鋼筋加工前，先行調直，使鋼筋無局部曲折。3.混凝土攪拌按以下規(guī)定執(zhí)行：（1）原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠，允許偏差見表12。配料數量允許偏差 表12材料類別允許偏差(%)現場拌制集中攪拌站拌制水泥±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±1（2）外加劑應用臺秤計量。（3）當拌制混凝土受到外界因素的影響時（如砂石含水量的變化），應及時調整和修正配合比，使拌制的混凝土達到設計的要求。（4）混凝土攪拌的最短時間，強制式攪拌機不少于90s，自落式不少于120s。（5）混凝土拌和物攪拌必須均勻，且色澤一致。（6）應在拌制地點和灌注地點分別檢查混凝土的坍落度和溫度。4.護筒埋入土中的深度必須滿足要求，護筒四周用黏性土回填并分層夯實。5.鋼筋骨架