室內(nèi)熱水管道及配件安裝工程

1、技術(shù)交底 年 月 日工程名稱分部工程分項工程名稱室內(nèi)熱水管道及配件安裝工程交底內(nèi)容一、適用范圍 適用于建筑工程中工作壓力不大于1OMPa，熱水溫度不超過75的室內(nèi)熱水管道及配件安裝工程。 二、施工準備 21 技術(shù)準備 1認真熟悉圖紙，做好圖紙會審和設(shè)計交底。 2根據(jù)設(shè)計交底，深化施工圖紙，編制施工方案，進行技術(shù)、環(huán)境、安全交底，提出加工訂貨計劃，繪制施工草圖。并根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，確定施工工序。 3按照圖紙，檢查預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置、坐標是否正確。 4按照圖紙，核對熱水設(shè)備、管材、主要配件的型號、規(guī)格、性能是否正確，現(xiàn)場施工與設(shè)計是否矛盾。 22 材料要求 1主材 (1)銅管及管件的規(guī)格、種類應(yīng)

2、符合設(shè)計要求。銅管表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、氣孔，應(yīng)具有清潔光亮的外觀，不得有裂紋、明顯的凹凸不平和超過壁厚負偏差的劃痕，縱向劃痕深度不應(yīng)大于壁厚的10，且不超過003mm。 (2)鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格、種類應(yīng)符合設(shè)計要求。管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。 (3)復(fù)合管道及管件的規(guī)格、種類應(yīng)符合設(shè)計要求。管壁厚度均勻，管材無損傷，管道標記明顯、清晰。 (4)熱水表溫度符合要求，表殼鑄造規(guī)矩，無砂服、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。 (5)閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開啟靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好

3、無滲漏，手輪完整無損壞。 (6)以上管材、管件均應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)檢測報告。 2輔材：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、鉛油、青麻、墊、電氣焊條等。 23 主要機具 1機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電氣焊設(shè)備、電錘、手電鉆、試壓泵、電熔焊機等。 2工具：壓力案、臺虎鉗、管鉗、手錘、扳手、壓力鉗、斷管器、鋼卷尺、水平尺、線墜、石筆、小線等。 24 作業(yè)條件 1熱水管道預(yù)留的管洞或套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，已預(yù)檢合格。 2. 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。安裝位置的模板及雜物清理干凈。 3立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，穿插進行。施工

4、控制線、標高線已彈放完畢，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈。 4支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行(包括暗裝支管)。 三、施工工藝 3.1 工藝流程 3.2 操作工藝 1安裝準備 (1)復(fù)核預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的尺寸、位置、標高。(2)根據(jù)設(shè)計圖紙劃出管路分布的走向、管徑、變徑、甩口的坐標、標高、坡度坡向及支、吊架、卡件的位置、劃出系統(tǒng)節(jié)點圖。2預(yù)制加下         (1)根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的管段尺寸，按草圖計算管道長度，在管段上畫出所需的分段尺寸后，將管道垂直切斷，處理管口、套絲、上管件、

5、調(diào)直。        (2)將預(yù)制加工好的管段編號，放到適當位置，待安裝。        3支架安裝         (1)支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：        1)位置正確，埋沒應(yīng)平整牢固。       

6、  2)固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。         3)滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3mm5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。         4)有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。        5)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。    

7、     (2)鍍鋅鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表19-26的規(guī)定。 (3)銅管垂直和水平安裝的支架間距應(yīng)符合表19-2的規(guī)定。(4)復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表19-27的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。4管道安裝         按管道的材質(zhì)可分為銅管安裝、鍍鋅鋼管安裝、復(fù)合管安裝。         (1)銅管連接可采用專用接頭或焊接。當管徑小

8、于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)朝介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。         1)銅管應(yīng)使用專用刀具切斷，要求銅管的切割面必須與銅管中心線垂直，銅管端部、外表面與銅管管件相接的一段應(yīng)清潔、無油污，方可焊接。        2)銅管卡套連接應(yīng)符合下列規(guī)定：         管口斷面應(yīng)垂直平整，且應(yīng)使用專用工具將其整圓或擴口

9、。       應(yīng)使用活扳手或?qū)Ｓ冒馐?，嚴禁使用管子鉗旋緊螺母。3)銅管冷壓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：        應(yīng)采用專用壓接工具。         管口斷面應(yīng)垂直平整，且管口無毛刺。         管材插入管件的過程中，密封圈不得扭曲變形。    

10、;     壓接時，卡鉗端面應(yīng)與管件軸線垂直，達到規(guī)定卡壓力后再延時12s。         4)銅管法蘭式連接的墊片可采用耐溫夾布橡膠板或銅墊片等；法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，對稱旋緊。         5)銅管釬焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：         釬焊強度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的68倍，管道的

11、外徑。小于等于25mm時，搭接長度為(1215)D(mm)。         焊接前應(yīng)對焊接處銅管外壁和管件內(nèi)壁用細砂紙、鋼毛刷或含其他磨料的布砂紙擦磨，去除表面氧化物。         外徑不大于55mm的銅管釬焊時，選用氧一丙烷火焰焊接操作，大于55mm的銅管允許用氧一乙炔火焰，焊接過程中，焊槍應(yīng)根據(jù)管徑大小選用得當，釬焊火焰應(yīng)用中性火焰。        

12、;均勻加熱被焊管件，盡可能快速將母材加熱，焊接時，不得出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，切勿將火焰直接加熱釬料。盡可能不要加熱焊環(huán)(一般加熱釬料下部，毛細管作用產(chǎn)生的吸引力使熔化后的釬料往里滲透)。        當釬料全部熔化即停止加熱，焊料滲滿焊縫后保持靜止，自然冷卻。由于釬料流動性好，若繼續(xù)加熱釬料會不斷往里滲透，不容易形成飽滿的焊角。必須特別注意避免超過必要的溫度，且加熱時間不宜過長，以免使管件強度降低。        銅管與銅管件裝配間隙的大小直接影響釬焊質(zhì)量和釬料

13、的用量，為了保證通過毛細管作用釬料得以散布，在套接時應(yīng)調(diào)整銅管自由端和管件承口或插口處，使其裝配間隙符合表19-28的要求。當管件或銅管局部變形時，應(yīng)進行必要的修正后再使用。銅管釬焊時釬料的選用應(yīng)根據(jù)不同的使用情況，管件與銅管可選擇QWY-10、QJY-2B兩種銅磷(銀)釬料，其主要特點見表19-29。釬料應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格的管件，選擇使用釬焊條或釬焊環(huán)的形式，見表19-30。銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時，應(yīng)在銅合金管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完成后，清除管道外壁的殘余熔劑。 管道安裝時盡量避免倒立焊。 釬焊結(jié)束后，用濕布擦拭連接部分。釬焊后的管件，必須在8h內(nèi)進行清洗，除去

14、殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含1015的明礬水溶液或含10檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后再用毛巾擦凈。最后用流水沖洗管道，以免殘余熔渣滴在管路內(nèi)引起事故。 (2)鍍鋅鋼管安裝要求參見"191 室內(nèi)金屬給水管道及配件安裝"。 (3)熱水管道安裝注意事項： 1)管道的穿墻及樓板處均按要求加套管及固定支架。安裝伸縮器前按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)、低點有泄水裝置。 2)熱水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，以及閥門后面按水流方向均應(yīng)設(shè)置可裝拆的連接件。熱水立管每層設(shè)管卡，高度距地面15m18m。 3)熱水支管

15、安裝前核定各用水器具熱水預(yù)留口高度、位置。當冷、熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 上下平行安裝，熱水管在冷水管上方安裝。 左右平行安裝時，熱水管在冷水管的左側(cè)安裝。在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭安裝在左側(cè)。 冷、熱水管上下、左右間距設(shè)計未要求時，宜為lOOmm120mm。 5配件安裝 (1)閥門安裝 1)熱水管道的閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。 2)閥門進行強度和嚴密性試驗，按批次抽查10，且不少于1個，合格才可安裝。對于安裝在主干管上起切斷功能的閥門，應(yīng)逐個做強度及嚴密性試驗。 3)閥門的強度試驗：試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的15倍，閥體和填料處無滲漏為合格。

16、 嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的11倍，閥芯密封面不漏為合格。 4)閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于表19-31的規(guī)定。(2)安全閥安裝 1)彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置。 2)檢查其垂直度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)進行校正。 3)調(diào)校條件不同的安全閥，在熱水管道投入試運行時，應(yīng)及時進行調(diào)校。 4)安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 5)安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。 6)安全閥最終調(diào)整合格后，做標志，重做鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄。 6管道試壓 熱水管道試壓一般為分段試壓和系統(tǒng)試壓兩次進行。 (1)管網(wǎng)注水點應(yīng)設(shè)在管段的最低處，

17、由低向高將各個用水的管末端封堵，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門，水壓試驗時不連接配水器具。注水時打開系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉。 (2)充滿水后進行加壓，升壓采用電動打壓泵，升壓時間不應(yīng)小于lOmin，也不應(yīng)大于15min。當設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加01MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于03MPa。 (3)當壓力升到設(shè)計規(guī)定試驗值時停止加壓，進行檢查，持續(xù)觀測lOmin，觀察其壓力下降不大于002MPa，然后將壓力降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏即為合格。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水則在該處做好標記，進行修理，修

18、好后再充滿水進行試壓，試壓合格后由有關(guān)人員驗收簽認，辦理相關(guān)手續(xù)。 (4)水壓試驗合格后把水泄凈，管道做好防腐保溫處理，再進行下道工序。 7管道沖洗 熱水管道在系統(tǒng)運行前必須進行沖洗。熱水管道試壓完成后即可進行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，要求以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于15ms的流速進行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。 8管道防腐和保溫 參照"191 室內(nèi)金屬給水管道及配件安裝"。 9. 綜合調(diào)試 (1)檢查熱水系統(tǒng)閥門是否全部打開。 (2)開啟熱水系統(tǒng)的加壓設(shè)備向各個配水點送水，將管端與配水件接通，并以管網(wǎng)的設(shè)計工作壓力供水，將配水件分批開啟，各配水點

19、的出水應(yīng)通暢；高點放氣閥反復(fù)開閉幾次，將系統(tǒng)中的空氣排凈。檢查熱水系統(tǒng)全部管道及閥件有無滲漏、熱水管道的保溫質(zhì)量等，遇有問題處應(yīng)先查 明原因，解決后再按照上述程序運行。 (3)開啟系統(tǒng)各個配水點，檢查通水情況，記錄熱水系統(tǒng)的供回水溫度及壓差，待系統(tǒng)正常運行后，做好系統(tǒng)試運行記錄，辦理交工驗收手續(xù)。 四、質(zhì)量標準 41 主控項目 1熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加01MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于03MPa。 2熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補償器。補償器

20、形式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進行預(yù)拉伸。 3熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗。 4. 2 一般項目 1管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 2溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護的位置。 3銅管焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和嚴重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必須符合規(guī)定。 4銅管管口翻邊表面不得有皺折、裂紋的刮傷等缺陷。 5脫脂忌油的管道、部件、附件、墊片的填料等，脫脂后必須符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。 6熱水供應(yīng)管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表19-32的規(guī)定。7. 熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道應(yīng)保溫(浴室內(nèi)明裝管道除外)，保溫材料、厚度、保護殼等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。保溫層厚度和表面

21、平整度的允許偏差應(yīng)符合表19-16的規(guī)定。        五、成品保護    1熱水表應(yīng)有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。        2冬期系統(tǒng)試驗后應(yīng)將水排放干凈，以防凍裂。        六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題      1管卡安裝不牢固，松動

22、、脫落或者變形的防治措施        (1)管卡安裝深度不小于80mmlOOmm。       (2)嚴禁將管卡的燕尾割去或者敲平。    (3)補洞應(yīng)用水泥砂漿，管卡根部的水泥砂漿應(yīng)嵌密實，嚴禁使用木榫。        2熱水管道絲扣連接處滲漏防治措施      &

23、#160;(1)螺紋連接處應(yīng)緊密牢固。     (2)螺紋連接的填料選用要恰當，填料順絲扣方向擰緊后不得倒回。        3. 熱水立管甩口高度不準確、距墻距離不一致或半明半暗的防治措施        (1)加強定位線的測量準確性。         (2)合理安排熱水立管的位置，加強與土建專業(yè)工序的配合施工。        七、環(huán)境、職業(yè)健康