回風(fēng)大巷作業(yè)規(guī)程

1、回風(fēng)大巷綜掘施工作業(yè)規(guī)程根據(jù)生產(chǎn)銜接，由二處負(fù)責(zé)回風(fēng)大巷掘進(jìn)施工，為保證施工質(zhì)量及安全特編制本作業(yè)規(guī)程。第一章 工作面基本概況第一節(jié) 工作面井上下及煤層對(duì)應(yīng)關(guān)系巷道名稱：回風(fēng)井下組煤回風(fēng)大巷。巷道用途：回風(fēng)大巷工作面采煤時(shí)的回風(fēng)通道。巷道位置：該工作面馬頭門連接處井底標(biāo)高為+998.743m水平回風(fēng)大巷。第二節(jié) 工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響該巷道為開拓巷道，周邊均為未采區(qū)，為了加快建井速度，掘進(jìn)期間巷道沿煤層頂板掘進(jìn)進(jìn)入回風(fēng)順槽。附圖1-1：回風(fēng)大巷平剖面布置示意圖第二章 地質(zhì)概況第一節(jié) 煤層賦存特征15-3#煤層平均厚度為5.66m，傾角67°。煤層之上為泥巖偽頂，厚度0

2、.540.9m，灰黑色，厚層狀，均勻?qū)永恚姶罅恐参锘?；泥巖之上為粉砂巖細(xì)砂巖泥巖直接頂，厚度0.901.46m，灰色深灰色，中厚層狀，波狀層理，小型交錯(cuò)層理發(fā)育，含云母碎片，見少量植物化石；砂巖之上為16.5018.50m厚的細(xì)砂巖老頂，灰色，中厚層狀，成份以石英為主，長(zhǎng)石次之，含云母碎片，平行層理，泥質(zhì)膠結(jié)，分選中等；煤層之下為直接底泥巖粉砂巖，厚為0.722.04m，深灰色黑色，中厚層狀，均勻?qū)永?，小型交錯(cuò)層理發(fā)育，見大量植物化石；泥巖粉砂巖之下為老底，為2.303.52m厚的中砂質(zhì)泥巖細(xì)砂巖，灰色灰黑色，成份以石英為主，長(zhǎng)石次之，波狀層理，含泥質(zhì)包體，見菱鐵質(zhì)結(jié)核。第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情

3、況依據(jù)三維勘探資料顯示當(dāng)巷到掘進(jìn)約至15#橫貫時(shí)有一異常區(qū)的影響。應(yīng)提前做好影響區(qū)超前鉆探工作，以此保證巷道安全正常掘進(jìn)。巷道掘進(jìn)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的方式掘進(jìn)。本巷道在15-3#煤層中掘進(jìn)，15-3#煤層為弱含水層，在無構(gòu)造溝通的情況下與上、下含水層無明顯的水力聯(lián)系，15-3#煤層距奧灰中間有100m的地層阻隔，一般對(duì)巷道掘進(jìn)影響不大，但局部地段由于受構(gòu)造影響，縮短了15-3#煤層與奧灰水的間距或使奧灰水直接接觸，使之成為15-3#煤層的充水水源。施工時(shí)要密切考慮斷層等構(gòu)造情況和陷落柱導(dǎo)水的影響。第三節(jié) 預(yù)測(cè)或?qū)崪y(cè)瓦斯、火、煤層情況回風(fēng)大巷絕對(duì)瓦斯相對(duì)含量為6m3/min。煤塵沒有爆炸

4、危險(xiǎn)性。15-3#煤層屬于不易自燃煤層，地溫為 13.5。第四節(jié) 水文地質(zhì)情況該巷道掘進(jìn)過程中正常以淋、滴水為主，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行巷道探鉆施工，預(yù)計(jì)對(duì)巷道施工不會(huì)造成影響。由于受地質(zhì)構(gòu)造作用，局部砂巖裂隙發(fā)育并含一定量的砂巖裂隙水，預(yù)計(jì)對(duì)生產(chǎn)影響較小。巷道在掘進(jìn)前做好“掘探一體化”工作，保證有20m的超前探測(cè)距離。依據(jù)臨近采掘水文地質(zhì)情況，預(yù)計(jì)該掘進(jìn)時(shí)最大涌水量為0.1m3/min，正常情況時(shí)久出現(xiàn)頂板淋水現(xiàn)象。巷道掘進(jìn)過程中迎頭應(yīng)安設(shè)水泵，應(yīng)選擇合適揚(yáng)程的水泵，排量以50m3/h為宜，并設(shè)備用水泵一臺(tái)。確保巷道迎頭無積水。第三章 巷道布置情況第一節(jié) 巷道簡(jiǎn)述一、巷道施工位置及布置形式回風(fēng)大

5、巷從+998.743m水平開口，方位角3400沿煤層底板開口，開口處井筒中心坐標(biāo)為X=4104424.883、y=708836.808。二、巷道斷面回風(fēng)大巷斷面為矩形，掘?qū)?300mm，掘高3650mm，S(掘)19.35m2；凈寬5000mm，凈高3500mm,S（凈）17.5m2。三、巷道施工長(zhǎng)度及內(nèi)容：1、回風(fēng)大巷巷道平距350m。第二節(jié) 施工順序回風(fēng)大巷掘進(jìn)至貫通位置處時(shí)，先掘貫通措施巷確保四井貫通，然后根據(jù)礦方安排繼續(xù)向前掘進(jìn)回風(fēng)下山及順槽等巷道。第三節(jié) 巷道中線布置施工中，巷道中線以二處工程組給出為準(zhǔn)。巷道坡度變化或距離超長(zhǎng)時(shí)，工程組及時(shí)延掛激光指向儀并復(fù)檢激光指向儀的準(zhǔn)確性。第四

6、章 巷道支護(hù)第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)結(jié)論說明 根據(jù)煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，采用錨網(wǎng)索、梯子梁聯(lián)合支護(hù)符合支護(hù)要求。第二節(jié) 臨時(shí)支護(hù)方式一、臨時(shí)支護(hù)的規(guī)格1、臨時(shí)支護(hù)采用4根4m長(zhǎng)的3寸無縫鋼管作前探梁（備用一根，壁厚7mm），用專用前探梁卡扭接在靠近迎頭的居中的3根永久支護(hù)頂錨桿上，前后前探梁卡為棚距的2倍，用1塊4000×300×70mm的優(yōu)質(zhì)大板進(jìn)行臨時(shí)護(hù)頂，然后用3個(gè)大木楔（500×200×150mm)配合剎桿絞頂，迎頭護(hù)幫使用3根2寸1.5m無縫鋼管，每根焊接3鉤，間距400mm，并用3塊4000×300×70mm的優(yōu)質(zhì)大板逼實(shí)迎頭煤

7、壁。2、敲幫問頂工具：對(duì)工作面頂板、正前方和兩幫高度1.5m以上采用一根長(zhǎng)2 m，頂部焊一20×300mm打尖鐵棍的46鋼管，兩幫1.5m以下采用手柄長(zhǎng)度不短于800mm手鎬進(jìn)行。二、臨時(shí)支護(hù)的架設(shè)方法1、前移前探梁卡：割煤完成一個(gè)循環(huán)后，掘進(jìn)機(jī)炮頭落地退后工作面5m并停電閉鎖掘進(jìn)機(jī)。作業(yè)人員站在機(jī)組上將兩副前探梁卡扭接（不少于30mm）在靠近迎頭巷中兩側(cè)的頂錨桿上。2、敲幫問頂：在專人監(jiān)護(hù)下，由班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在永久支護(hù)完好、退路暢通的安全地點(diǎn)利用專用工具由外向里進(jìn)行敲幫問頂，敲掉幫頂活煤矸，使幫頂為實(shí)煤體。3、鋪頂網(wǎng)：作業(yè)人員將頂網(wǎng)與永久支護(hù)頂網(wǎng)在左、中、右各聯(lián)3孔以上。

8、4、前串前探梁：工作臺(tái)上2人合力將護(hù)頂大板橫擔(dān)在前探梁上后，兩幫人員將頂網(wǎng)托起交工作臺(tái)兩人，同時(shí)后面兩人將前探梁推至迎頭，工作臺(tái)上人員配合將鋼筋托梁與頂網(wǎng)位置擺放合適（保證錨桿打設(shè)間排距符合規(guī)定、與中線的相對(duì)位置及鋪網(wǎng)居中）。臨時(shí)支護(hù)架設(shè)好后必須及時(shí)上防退銷，必須保證臨時(shí)支護(hù)構(gòu)件齊全有效。5、臨時(shí)絞頂：操作人員將手臂前伸，用大木楔將頂絞實(shí)背牢后再進(jìn)行打錨桿(索)、聯(lián)網(wǎng)工作。6、進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)前保證最大控頂距為1.0m，最小控頂距為0.2m。第三節(jié) 永久支護(hù)1、支護(hù)形式：頂板支護(hù)：錨桿：桿體為高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，規(guī)格為頂部202400mm，錨桿布置方式：等間距布置，每排7根，間距850mm

9、；錨桿全部垂直頂板布置，排距為900mm。金屬網(wǎng)：采用12鐵絲金屬網(wǎng)，網(wǎng)格為40×40mm，規(guī)格為5700×1000mm,3450×1000mm,（長(zhǎng)×寬），雙筋梯子梁：頂部為16-7-850-5300mm。幫部為16-5-800-3600mm。錨桿配件：采用高強(qiáng)錨桿螺母M24×3,配合高強(qiáng)托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈, 采用弧形高強(qiáng)度托盤150×150×10mm。錨固方式：樹脂加長(zhǎng)錨固，采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。錨索:錨索材料為18.9mm,高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,長(zhǎng)度7300mm,鉆孔直徑28mm,采

10、用一支K2335和兩支Z2360低粘度樹脂藥卷錨固。錨索托盤:采用300mm×300mm×16mm高強(qiáng)度拱型托板及配套鎖具。錨索布置：間排距為1800×1800mm，每排2根布置，打設(shè)于錨桿架間。兩幫支護(hù)：錨桿形式和規(guī)格: 桿體為高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，規(guī)格為20M242000mm。錨桿布置方式：等間距布置，每排每幫5根，間距800mm；錨桿全部水平布置，距頂板200mm，距底板200mm，排距為900mm，幫部錨桿緊跟工作面打設(shè)，幫下部可以滯后上部5排（約5m）。錨桿配件:采用高強(qiáng)錨桿螺母M24×3,配合高強(qiáng)托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強(qiáng)度托

11、盤150×150×10mm。錨固方式：采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。金屬網(wǎng)：采用12鐵絲金屬網(wǎng)，網(wǎng)格為40×40mm，規(guī)格為5700×1000mm,3450×1000mm,（長(zhǎng)×寬），雙筋梯子梁：頂部為16-7-850-5300mm。幫部為16-5-800-3600mm。巷道噴射C25混凝土，噴厚為150mm。附圖4-1:回風(fēng)大巷支護(hù)斷面圖第五章 礦壓監(jiān)測(cè)第一節(jié) 觀測(cè)對(duì)象1、回風(fēng)大巷錨桿錨索受力。2、巷道變形。第二節(jié) 觀測(cè)內(nèi)容一、綜合監(jiān)測(cè)：1、綜合監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括巷道表面位移、頂板離層。2、每條錨桿支護(hù)巷道應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作

12、業(yè)規(guī)程規(guī)定，進(jìn)行測(cè)站的布置和安設(shè)，當(dāng)圍巖地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)變化的情況增加測(cè)站的個(gè)數(shù)。3、每個(gè)測(cè)站都應(yīng)進(jìn)行專門的編號(hào)并掛牌管理，以便讀數(shù)時(shí)識(shí)別。4、觀測(cè)頻度為每周12次，若遇到特殊情況，適當(dāng)增加觀測(cè)次數(shù)，待頂板穩(wěn)定后每月12次。5、監(jiān)測(cè)結(jié)果和記錄由專人保存，以便以后查閱使用。序 號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1巷道表面位移頂?shù)装?、兩幫相?duì)移近量及頂板下沉量。2頂板離層錨固區(qū)內(nèi)外頂板巖層位移3錨桿受力頂及兩幫錨桿受力4 巷道破壞狀況統(tǒng)計(jì)記錄巷道圍巖破壞位置和程度表 綜合監(jiān)測(cè)內(nèi)容二、日常監(jiān)測(cè)：日常監(jiān)測(cè)包括三部分內(nèi)容：錨桿錨固力抽檢、頂板離層觀測(cè)和錨桿預(yù)緊力矩檢測(cè)。(1)錨桿錨固力抽檢巷道掘進(jìn)施工過程中安排專

13、人,按不小于10%的比例和不大于二天的時(shí)間間隔對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽測(cè)，抽檢時(shí)只做非破壞性拉拔,達(dá)到70KN后可停止拉拔。(2)頂板離層頂板離層指示儀除作綜合監(jiān)測(cè)外,還有用作日常監(jiān)測(cè).巷道每隔30m安設(shè)一個(gè)頂板指示儀連續(xù)觀測(cè)5天后開始改為每周觀測(cè)兩個(gè)刻度墜的顏色變化。離層儀編號(hào)管理，并及時(shí)填寫初始讀數(shù)。離層指示儀以紅,黃,藍(lán)三種顏色表示頂板離層松動(dòng)的嚴(yán)重程度,藍(lán)色表示頂部松動(dòng)離層值較小,處于較穩(wěn)定的狀態(tài);黃色表示離層松動(dòng)已達(dá)到警界值;紅色則表示頂板離層松動(dòng)值較大,已進(jìn)入危險(xiǎn)的狀態(tài)。(3)錨桿（索）預(yù)緊力矩檢測(cè)巷道掘進(jìn)施工過程,安排專人按不小于30%的比例和不大于二天的時(shí)間間隔用力矩示值扳手對(duì)錨桿螺

14、母預(yù)緊力進(jìn)行抽測(cè),錨桿扭矩達(dá)300N·m，錨索預(yù)緊力達(dá)170KN，即為合格。第三節(jié) 觀測(cè)方法 在回風(fēng)大巷中，每個(gè)測(cè)站包括2個(gè)表面位移監(jiān)測(cè)斷面，1個(gè)頂板離層監(jiān)測(cè)斷面，一個(gè)錨桿受力監(jiān)測(cè)斷面。1)巷道表面位移測(cè)站每隔50m安設(shè)一組：采用十字布點(diǎn)法，安設(shè)表面位移監(jiān)測(cè)斷面（如圖）。在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较蜚@28mm，深380mm的孔， 將29mm長(zhǎng)400mm的木樁打入孔中，并在木樁端部安設(shè)測(cè)釘，兩監(jiān)測(cè)斷面沿巷道軸向間隔0.6-1.0m。400mm 400mmACODBmm觀測(cè)方法：在C、D點(diǎn)安設(shè)拉緊測(cè)繩，A、B之間拉緊鋼卷尺，測(cè)讀AO、OB值，在AB之間拉緊測(cè)繩 ，CD之間拉緊鋼卷尺

15、，測(cè)讀CO、OD值，測(cè)量精度要求達(dá)到1mm，并估計(jì)出0.5mm，采用皮卷尺測(cè)量監(jiān)測(cè)斷面至掘進(jìn)工作面的距離， 觀測(cè)頻度，在距工作面50m之內(nèi)每天觀測(cè)一次，其它時(shí)間每周1-2次。2)頂板離層測(cè)站：采用頂板離層指示儀測(cè)試頂板巖層錨固范圍內(nèi)外離層位移值，每隔30m在巷道頂板中部鉆一29mm的垂直鉆孔， 深度8m。 安裝頂板離層指示儀直接讀取錨固區(qū)內(nèi)、外頂板離層值。離層儀安裝注意事項(xiàng)：A.離層指示儀安裝位置距迎頭不得超過1.5m，否則無法捕捉頂板離層的全過程；B.鋼絲繩應(yīng)事先盤好，推入錨固器時(shí)逐圈展開，以防糾纏打結(jié)；C.推入錨固器時(shí)，安裝桿不得回拉，否則錨固器雙爪會(huì)從安裝桿上端的槽中脫出；D.淺部基點(diǎn)錨

16、固器一定要準(zhǔn)確定位，為此可提前在安裝桿上做好標(biāo)記，安裝深度2.3m；E.安裝后，兩個(gè)刻度墜均應(yīng)自由懸垂?fàn)顟B(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象。F.離層儀緊跟工作面打設(shè)，間距誤差30m±5m。3）測(cè)力錨桿測(cè)站：1、測(cè)力錨桿型號(hào)選用LDZ-200。2、在每一個(gè)測(cè)站處全斷面打設(shè)一排測(cè)力錨桿，共17根。3、測(cè)力錨桿施工工藝同正常錨桿施工。第四節(jié) 數(shù)據(jù)處理一、由二處工程組負(fù)責(zé)采集數(shù)據(jù)和分析處理。二、在觀測(cè)過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)時(shí)，要停止掘進(jìn)，對(duì)該測(cè)站前后20米范圍及時(shí)采取補(bǔ)打錨桿或錨索的措施進(jìn)行加固，并及時(shí)對(duì)錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行修改。三、在觀測(cè)過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)時(shí)，應(yīng)由公司總工召集有關(guān)部

17、門分析原因，并及時(shí)采取相應(yīng)的安全措施。四、在地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，縮短測(cè)站距離，加大觀測(cè)頻度。五、每月對(duì)各監(jiān)測(cè)巷道的綜合監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié)，作出分析報(bào)告。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行分析，并作出分析報(bào)告，提交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與部門負(fù)責(zé)人，并及時(shí)修改錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)。第六章 掘進(jìn)施工方式第一節(jié) 工藝流程一、 巷道施工概述1、工程組測(cè)量技術(shù)人員給定回風(fēng)大巷中線，豎起鉆機(jī)，沿中線方向、以270°方位角進(jìn)行超前鉆探。2、回風(fēng)大巷開口施工進(jìn)前25m采用炮掘，25m后采用機(jī)掘。采用掘進(jìn)機(jī)脫掉轉(zhuǎn)載皮帶掘進(jìn)方式，掘進(jìn)35m后延伸皮帶機(jī)尾到回風(fēng)大巷的北幫側(cè)，并在回風(fēng)大巷內(nèi)安裝40T刮板機(jī)，掘進(jìn)機(jī)騎在煤溜上進(jìn)行巷

18、道掘進(jìn)。3、掘進(jìn)距離夠50m后，安裝轉(zhuǎn)載皮帶，恢復(fù)正常掘進(jìn)。4、采用EBZ-200型掘進(jìn)機(jī)割煤，MQT-130型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)及ZYS-50型風(fēng)動(dòng)煤鉆打眼安裝錨桿施工。5、清理干凈巷道內(nèi)的文明衛(wèi)生。二、超前探工藝流程（1）鉆機(jī)型號(hào)：ZLJ-350煤礦用坑道型鉆機(jī)，鉆桿42，長(zhǎng)1.0m，鉆頭為75mm的多翼合金鋼鉆頭。（2）鉆孔設(shè)計(jì)：工作面迎頭布置3個(gè)鉆孔組成工作面“掘探一體化”鉆孔系統(tǒng)，工作面迎頭施工的鉆孔鉆探完成后插入PVC管以做標(biāo)記，鉆孔設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為50m。（見掘探一體化超前探鉆圖）（3）鉆孔施工工藝流程：安全檢查通風(fēng)降塵移設(shè)鉆機(jī)固定鉆機(jī)定孔位鉆孔中孔制作標(biāo)記結(jié)束（4）采用鉆探50m機(jī)掘30m的作

19、業(yè)方式。（5）施工工藝1、檢查施工現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)巷道支護(hù)，支護(hù)不完好的及時(shí)加固。清理好施工現(xiàn)場(chǎng)雜物，保證退路暢通。提前將木楔等防水堵水材料、排水系統(tǒng)準(zhǔn)備到位。2、作業(yè)前，工作面用護(hù)迎頭大板對(duì)正面煤墻進(jìn)行維護(hù)，保證施工探鉆時(shí)迎頭無煤塊墜落。安排作業(yè)人員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近進(jìn)行灑水滅塵，煤幫、頂、底沖洗后，方可進(jìn)行打鉆作業(yè)。3、所有作業(yè)人員必須穿戴整齊(袖口扎緊)，嚴(yán)防衣服被絞到鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分上，并且熟悉鉆機(jī)的操作方法，維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)，嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。4、將鉆機(jī)的大錐孔與立柱中間鎖緊套上的錐軸連接到位，并調(diào)整好方位角后，緊固其螺母及鎖緊套的螺栓。立柱上下兩端要用硬木墊實(shí)，保證立柱架設(shè)牢固。

20、5、將鉆機(jī)、鉆桿、電纜等運(yùn)至施工地點(diǎn)，按規(guī)定接好鉆機(jī)電源，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，由專業(yè)人員試轉(zhuǎn)。6、打鉆作業(yè)時(shí)，兩人在工作面，密切注意幫、頂、鉆進(jìn)情況，動(dòng)作靈敏可靠。一人在鉆機(jī)電源開關(guān)處，用于緊急停鉆。7、安裝鉆桿時(shí)，開鉆工先停水，再油泵操作手把向后拉，同時(shí)打鉆工將鉆桿用卡盤卡住鉆桿不動(dòng)單使鉆機(jī)后退出一根鉆桿距離后，再兩人配合在鉆機(jī)與上一根鉆桿之間安裝一桿鉆桿，開鉆工操作手把向前推緩慢推進(jìn)使其與上一根鉆桿緊密對(duì)接，依次往復(fù)保證鉆孔深度。8、拆卸鉆桿時(shí)，先停止回轉(zhuǎn)使鉆機(jī)后退至一根鉆桿距離后，使卡盤卡住前一根鉆桿不動(dòng)使鉆機(jī)反向回轉(zhuǎn)，使其鉆桿分離，依次往復(fù)將鉆桿拆下。9、根據(jù)鉆孔位置調(diào)整鉆機(jī)方向及位置，每移動(dòng)一

21、次后必須重新固定。10、撥鉆時(shí)跟班隊(duì)干和班組長(zhǎng)要準(zhǔn)確測(cè)量孔外余尺，清點(diǎn)剩余鉆桿數(shù)量，以核實(shí)進(jìn)尺或孔深，并記錄在冊(cè)。三、巷道開口施工工藝1、回風(fēng)大巷從+998.743m水平馬頭門方位角3400沿煤層頂板開口，開口處井筒坐標(biāo)為X=4104424.883、y=708836.808，回風(fēng)大巷開口處時(shí)，先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后再正常掘進(jìn)。2、在頂板打設(shè)錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索采用18.9mm的普通錨索，長(zhǎng)度7300mm。3、施工前及時(shí)檢查加固工作面范圍巷道完好情況，并拆掉工作面正面煤墻臨時(shí)支護(hù)，先采用風(fēng)鎬施工5m后，再用掘進(jìn)機(jī)脫掉轉(zhuǎn)載皮帶進(jìn)行正巷掘進(jìn)：開口前，距巷幫500mm處打設(shè)一排錨索，間距1500mm，并打設(shè)一

22、排錨桿進(jìn)行鎖口。采用風(fēng)鎬施工5m后，機(jī)組與轉(zhuǎn)載分離，將轉(zhuǎn)載皮帶吊掛在巷道頂部，轉(zhuǎn)載下部墊設(shè)道木，在掘進(jìn)機(jī)脫掉轉(zhuǎn)載皮帶掘進(jìn)期間，回風(fēng)大巷內(nèi)嚴(yán)禁堆放支護(hù)材料，保證機(jī)組及人員進(jìn)退路暢通。在拐角內(nèi)側(cè)掘進(jìn)機(jī)截割頭無法夠到的地方采用人工用風(fēng)鎬掘進(jìn)，機(jī)組出煤。掘進(jìn)20m后，安裝綜掘機(jī)轉(zhuǎn)載皮帶，并在回風(fēng)大巷內(nèi)安裝40T煤溜，掘進(jìn)機(jī)騎在煤溜上進(jìn)行掘進(jìn)。巷道掘進(jìn)50m后，拆除煤溜，安裝80皮帶。掘進(jìn)機(jī)脫掉轉(zhuǎn)載皮帶掘進(jìn)期間副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)機(jī)組與轉(zhuǎn)載之間的距離及出煤情況，密切注意電纜松緊情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與司機(jī)聯(lián)系停止作業(yè)。機(jī)尾工必須加強(qiáng)對(duì)禁區(qū)的管理，迎頭支護(hù)時(shí)，機(jī)組要退后5米炮頭落地并停電閉鎖。在開口處嚴(yán)格控制巷高保

23、證交叉點(diǎn)的平緩過渡。4、掘進(jìn)、支護(hù)作業(yè)時(shí)，工作人員嚴(yán)格按照巷道設(shè)計(jì)尺寸及工程測(cè)量組給定中線進(jìn)行施工作業(yè)。四、機(jī)掘施工工藝流程大巷正常掘進(jìn)時(shí)，采用綜掘機(jī)掘進(jìn)、DSJ-80皮帶機(jī)出煤。延伸皮帶機(jī)尾掘進(jìn)機(jī)割煤、出煤、運(yùn)料敲幫問頂臨時(shí)支護(hù)永久支護(hù)。（1）延伸皮帶機(jī)尾：將皮帶開空后，皮帶開關(guān)停電閉鎖，同時(shí)待延伸機(jī)尾段浮煤清至實(shí)底，松漲緊絞車，將皮帶機(jī)尾拖在掘進(jìn)機(jī)尾部，對(duì)打信號(hào)后，緩緩開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，拉皮帶機(jī)尾至設(shè)定位置后，即可信號(hào)聯(lián)系漲緊皮帶，緊皮帶時(shí)要開啟皮帶機(jī)，皮帶運(yùn)行正常時(shí)立即停止?jié)q緊開關(guān)并閉鎖。（2）割煤（出煤）運(yùn)料：掘進(jìn)機(jī)司機(jī)按照崗標(biāo)程序開啟掘進(jìn)機(jī)，根據(jù)巷道設(shè)計(jì)尺寸及進(jìn)刀截割示意圖割（出）煤，割煤

24、采取分臺(tái)階出煤，上部煤必須割夠2.6m高度。出煤完畢將綜掘機(jī)后退5m，炮頭落地，斷開并閉鎖掘進(jìn)機(jī)電源。此過程中，運(yùn)料工及時(shí)進(jìn)行運(yùn)料，以備齊本循環(huán)所需材料。（3）臨時(shí)支護(hù)：跟班隊(duì)干、班長(zhǎng)、安全員全面檢查工作面支護(hù)情況、瓦檢員檢查瓦斯情況，在確認(rèn)無問題后按規(guī)定架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)執(zhí)行第四章中“臨時(shí)支護(hù)方式”。 （4）永久支護(hù)：幫下部留煤作為打頂錨桿的平臺(tái)，打設(shè)頂板錨桿和巷幫頂角錨桿，標(biāo)定頂、幫錨桿位置，打頂錨桿先打設(shè)中部頂錨桿聯(lián)好頂網(wǎng)，再依次向兩幫打設(shè)，幫頂錨桿可平行作業(yè)。按要求安裝附件。（5）迎頭浮煤5m以外必須保持清到底板。延伸皮帶前必須保證浮煤清到迎頭。驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。（6

25、）巷道每隔60m全斷面設(shè)置一道雙抗網(wǎng)。五、永久支護(hù)施工工藝1、頂錨桿施工工藝標(biāo)眼位：臨時(shí)支護(hù)將頂、迎頭背實(shí)絞牢后，根據(jù)設(shè)計(jì)位置利用卷尺或等桿標(biāo)定眼位，并把眼口刨平。打眼：扶鉆工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿機(jī)護(hù)手板，右手將1.2m鉆桿插入鉆機(jī)夾盤，操作者抓緊錨桿機(jī)T型把手，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對(duì)準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達(dá)控制板機(jī)加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時(shí)溢水沖涮清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機(jī)并關(guān)水。如此完成2.4m鉆桿打眼。安裝錨桿：先把托板、尼龍墊、球墊螺母及攪拌帽安在桿體上，再把2支樹脂藥卷依次（先裝一支K2335，再裝一支Z2360）裝入鉆孔

26、并用桿體將藥卷送到孔底，然后邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌時(shí)間控制在3050S，中途不得間斷，直到將錨桿送入孔底。緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1分鐘，待驗(yàn)收員量取中線調(diào)整梯子梁位置，退下攪拌帽后使用鉆機(jī)旋緊螺母。施加預(yù)緊力：待12分鐘后接通風(fēng)動(dòng)錨桿預(yù)緊扳手或倍力板手逐一對(duì)頂錨桿施加預(yù)緊力至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2、幫錨桿施工工藝刷幫：人工采用洋鎬或尖棍把待支護(hù)兩幫進(jìn)行刷齊、刷平（片落形成的塌陷隨平）。鋪聯(lián)網(wǎng)：并將幫頂幫網(wǎng)片按規(guī)定合理搭接、扣扣相聯(lián)。打眼：標(biāo)出幫眼位，一人將鉆桿對(duì)準(zhǔn)眼位與鉆機(jī)，然后放開鉆桿，同時(shí)開水沖孔，另一人操作鉆機(jī)將幫眼打設(shè)至規(guī)定要求并清凈眼底煤粉。使用氣腿式幫風(fēng)鉆機(jī)打眼時(shí)，要將鉆機(jī)的支腿支牢支穩(wěn)，然

27、后把釬和鉆機(jī)都對(duì)準(zhǔn)眼位，把釬插入鉆機(jī)，并卡死。溢水沖孔，推動(dòng)鉆機(jī)將眼鉆出。安裝錨桿：刨平眼口并把攪拌帽擰在桿體上，再把樹脂藥卷裝入鉆孔，安好梯子梁后用錨體將藥卷送入孔底，然后邊推進(jìn)邊攪拌，直到將錨桿送入孔底。緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1分鐘，拆下攪拌帽待驗(yàn)收員量取腰線調(diào)整梯子梁位置，待12分鐘后帶全錨桿附件并使用風(fēng)動(dòng)錨桿預(yù)緊扳手或倍力板手逐一對(duì)幫錨桿施加預(yù)緊力至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。在頂板完好，幫部片幫不嚴(yán)重情況下，幫部錨桿可滯后一排打設(shè)；若頂板破碎、幫部片幫嚴(yán)重，則幫部錨桿緊跟工作面打設(shè)。3、錨索施工工藝鉆孔：人員站在留煤臺(tái)階上，一人扶鉆機(jī)并接長(zhǎng)鉆桿，一人負(fù)責(zé)操作鉆機(jī)。兩人密切配合按頂錨桿打眼工藝逐根接

28、好鉆桿將鉆孔打設(shè)到要求，然后下縮鉆機(jī)逐根卸下鉆桿。安裝錨索：按序?qū)?根樹脂藥卷（先裝一支K2335，再裝兩支Z2360）裝入鉆孔，并用錨索將藥卷送到孔底后，用攪拌器將錨索與鉆機(jī)連接起來并擰緊載絲，1人扶鉆，保持鉆機(jī)與鉆孔成一直線，一人開動(dòng)鉆機(jī)邊推進(jìn)邊攪拌將錨索送入孔底后全速攪拌60S，等待2分鐘后回落鉆機(jī)，卸下攪拌器。漲拉錨索：待樹脂藥卷錨固至少20分鐘后，在錨索下搭設(shè)牢固工作臺(tái)。2人站在工作臺(tái)上依次安裝好托板、球型墊及鎖具，并使它們緊貼頂板。然后掛上漲拉千斤頂，另1人微動(dòng)油泵至壓力表讀數(shù)為2Mpa后停止?jié)q拉，待人員全部撤至被漲拉錨索下方半徑5m以外后，負(fù)責(zé)開泵人員方可繼續(xù)漲拉。待油泵讀數(shù)達(dá)到

29、設(shè)計(jì)預(yù)緊力170KN以上停止?jié)q拉，2 人上至工作臺(tái)卸下漲拉千斤頂。若漲拉千斤頂行程不夠時(shí)，必須停止?jié)q拉，兩人扶住千斤頂，將千斤頂回零，然后按上述方法繼續(xù)漲拉到規(guī)定要求。4、噴漿工藝一、噴漿泵（1）噴砼作業(yè)時(shí)采用ZPC-VII砼噴射機(jī)，最佳輸送料距離40m，生產(chǎn)率5m3/h。（2）噴射材料配比說明噴射混凝土采用P.O42.5水泥，純凈河砂和粒徑5-10mm的石子按水泥：砂：石子1：2：2的配合比攪拌而成；所用速凝劑為J85型，其摻入量為水泥重量的35%，其中噴射頂部時(shí)取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑的摻入量，摻入時(shí)速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口處均勻加入。二、噴射混凝土工藝（1）準(zhǔn)備工作將風(fēng)水管路

30、接至噴射機(jī)上。安排專人接電源至噴射機(jī)的開關(guān)上。清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石、雜物，輸料管路要平直、不得有急彎，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴射機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在兩幫拉線并安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射時(shí)，作業(yè)人員要佩戴齊全勞動(dòng)防護(hù)用品。噴漿前，要用舊的風(fēng)筒布將巷道內(nèi)的瓦斯管路、風(fēng)水管路、風(fēng)筒逐一防護(hù)。（2）工藝流程工藝流程：敲幫問頂找掉活矸危巖補(bǔ)打失效錨桿、整理網(wǎng)片沖洗巷道攪拌砼料噴砼噴水養(yǎng)護(hù)。噴砼順序：先頂后墻，先凹后凸，自上而下，逐段進(jìn)行。（3）操作步驟開機(jī)前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在兩幫拉線并安設(shè)噴厚標(biāo)志。開機(jī)操作步驟：作業(yè)時(shí)，先開風(fēng)后開水，送電開機(jī)，調(diào)整風(fēng)壓、水壓，上料噴射砼。正常停機(jī)操作步驟：停止時(shí)，先停料，待料缸中存料噴完后，再停電關(guān)水停風(fēng)。噴射管路發(fā)生堵塞故障時(shí)：先立即停機(jī)關(guān)