曾家灣隧道施工方案doc

1、曾家灣隧道施工方案 目錄一、掘進(jìn)施工方案4二、初期支護(hù)施工方案4三、隧道襯砌施工方案5四、施工輔助設(shè)施方案51、施工用電52、施工用風(fēng)63、施工通風(fēng)64、施工排水65、棄碴6五、施工控制測量6六、洞口施工方法7七、明洞施工（S3型）8八、隧道洞身開挖81、鉆爆設(shè)計82、炮孔布置93、鉆孔94、裝藥95、類圍巖開挖106、類圍巖開挖127、行車橫洞及其它預(yù)留洞室開挖13九、施工支護(hù)141、超前小導(dǎo)管支護(hù)142、超前砂漿錨桿143、錨桿施工154、鋼架施工155、噴射砼施工156、鋼筋網(wǎng)施工16十、出碴運輸施工17十一、隧道防排水171、襯砌防水172、襯砌背后引排水設(shè)施193、路面底基層排水19

2、4、路面排水205、隧道施工排水20十二、超前地質(zhì)預(yù)報和監(jiān)控量測20十三、隧道襯砌施工211、施工準(zhǔn)備212、襯砌砼施工213、質(zhì)量檢驗224、整平層施工22十四、洞內(nèi)裝修工程23十五、施工通風(fēng)與防煙防塵、噪聲防護(hù)措施231、通風(fēng)管理232、隧道防煙防塵243、隧道噪聲防護(hù)措施244、洞內(nèi)兩管三線布置24曾家灣隧道施工方案 按新奧法組織施工，左右洞身從同一方向掘進(jìn)，無軌運輸施工。類圍巖采用小導(dǎo)管注漿及超前錨桿加固圍巖，開挖采用上下臺階法，人工配合臺車鉆眼；,類圍巖開挖采用全斷面法，臺車鉆眼。洞身襯砌砼采用集中拌合，砼運輸車運輸，砼輸送泵配合液壓襯砌臺車施工。一、掘進(jìn)施工方案為防止左右洞在同一斷

3、面同時開挖，對兩隧道之間圍巖產(chǎn)生較大的影響，但根據(jù)設(shè)計說明要求要從同一斷面開挖采用右洞先挖，因此左洞后挖，間距不小于30m，且前后距離不小于5m。開挖采用鉆爆法施工，拱頂采用光面爆破技術(shù)開挖。進(jìn)出口主要各配備1臺鑿巖臺車鉆眼，1臺挖掘機配合1臺側(cè)卸式裝載機裝碴。6臺15T自卸汽車出碴。邊墻采用預(yù)裂爆破。類圍巖采用上下臺階法，臺階長度10-15m；類，類圍巖全斷面法施工。二、初期支護(hù)施工方案洞口類圍巖采用超前小導(dǎo)管(注漿)及超前砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)噴射砼、鋼拱架支護(hù),類圍巖采用組合錨桿、噴射鋼纖維砼支護(hù)。支護(hù)施工順序為：超前支護(hù)（超前小導(dǎo)管、超前砂漿錨桿）   開挖 &

4、#160;  初噴    錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架    復(fù)噴至設(shè)計厚度。超前支護(hù)在開挖之前施工,初期支護(hù)緊跟開挖施工。超前砂漿錨桿采用鉆機鉆孔，采用高壓注漿泵注漿，噴射砼采用濕噴機按濕噴工藝施作。施工中應(yīng)認(rèn)真落實超前地質(zhì)預(yù)報和監(jiān)控量測工作，確保隧道施工不出現(xiàn)坍塌事故。三、隧道襯砌施工方案二次襯砌施作時間根據(jù)監(jiān)控量測數(shù)據(jù)確定，類圍巖地段隧道襯砌適當(dāng)緊跟初期支護(hù)，仰拱和回填應(yīng)在二次襯砌之前進(jìn)行；，類圍巖二次襯砌可適當(dāng)滯后，在初期支護(hù)基本穩(wěn)定后施作。襯砌前按設(shè)計要求施工防水層和塑料盲管。防水層和塑料盲管采用自制作業(yè)臺車施工，防水層采

5、用無釘鋪設(shè)工藝，用熱焊焊接固定。洞內(nèi)襯砌采用穿行式液壓襯砌臺車全斷面施工，隧道進(jìn)、出口端各配1臺臺車，考慮隧道處于曲線上的因素，選用長度為9m的臺車。緊急停靠帶的襯砌砼待全隧襯砌完成后，在臺車鋼模內(nèi)加設(shè)活動的、帶弧形的3015鋼模板，并用特制的梳型模加固和調(diào)整尺寸，行車橫洞及其它預(yù)留洞室采用特制臺架施工。砼采用S8（C25）防水砼，砼攪拌運輸車運輸（200m以上），輸送泵泵送砼灌注入模，拌合站集中拌制。四、施工輔助設(shè)施方案 1、施工用電隧道用電利用洞口安裝的變壓器供電。洞內(nèi)利用電纜線接至工作面后使用，動力電采用400V/380V，照明采用安全變壓器（36V）供電。2、施工用風(fēng)在進(jìn)出口

6、洞口各設(shè)40m3供風(fēng)站一個，供洞內(nèi)開挖、支護(hù)、通風(fēng)用風(fēng)。3、施工通風(fēng)本隧道單頭掘進(jìn)長度約265280m，經(jīng)分析計算，決定本隧道施工通風(fēng)采用管道壓入式通風(fēng)方式，風(fēng)管采用維尼龍布基風(fēng)管，管徑采用1000mm，進(jìn)口右洞和出口左洞洞口各配置1臺容量不小于1000 m3/min的軸流式通風(fēng)機。4、施工排水本隧道的上坡施工段，施工排水采用兩側(cè)挖排水溝、自然排水的方法排水；下坡施工段，施工排水采用挖集水井匯水、抽水機接力抽水、單側(cè)挖排水溝的方法排水在隧道。隧道洞口外設(shè)置污水處理、沉淀池，施工廢水經(jīng)污水處理達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后方可排放，以保證環(huán)境不被污染。5、棄碴棄碴部分用作路基填筑，其余棄于指定碴場，碴場嚴(yán)格按照

7、設(shè)計施工棄碴防護(hù)，達(dá)到設(shè)計及環(huán)保要求。五、施工控制測量進(jìn)場后首先根據(jù)設(shè)計單位的樁點采用GPS系統(tǒng)對本標(biāo)段中線及水準(zhǔn)基點進(jìn)行貫通測量、復(fù)核確認(rèn)，并在洞口布設(shè)導(dǎo)線控制網(wǎng)。根據(jù)本隧道的實際情況,在施工過程中必須進(jìn)行的監(jiān)控量測項目有洞口淺埋段地表下沉觀測、洞室周邊位移變形監(jiān)控量測以及日常觀察與施工調(diào)查。 在級圍巖地段，當(dāng)隧道埋置深度小于 30 米時屬于淺埋隧道，在級圍巖地段，當(dāng)隧道埋置深度小于 15 米時屬于淺埋隧道，在這種情況下必須按要求進(jìn)行地表變形觀測，觀測斷面縱向間距約 2030 米，每端洞口至少設(shè)置一個觀測斷面。在觀測前注意儀器校正、觀測點及基點的設(shè)置工作，在觀測過程中注意作好數(shù)據(jù)的整理和分析

8、工作，為下部洞室施工提供咨詢意見。 在進(jìn)行洞室開挖施工過程中，必須進(jìn)行洞室周邊位移變形監(jiān)控量測，每次爆破施工后應(yīng)進(jìn)行掌子面地質(zhì)及支護(hù)狀態(tài)的觀察。洞室周邊位移量測斷面在類圍巖地段縱向間距 1015 米左右應(yīng)設(shè)置一處，在級圍巖地段縱向間距 1520 米左右設(shè)置一處，在類圍巖地段縱向間距 2030 米左右設(shè)置一處，在級圍巖地段縱向間距 3050 米左右設(shè)置一處， 在圍巖分類比較零碎的地段每一類圍巖段至少要設(shè)置一處監(jiān)測斷面。六、洞口施工方法洞口施工前，先期施工山坡上的截水溝，然后進(jìn)行洞口段的開挖。洞口開挖從上到下進(jìn)行，且邊開挖邊防護(hù)，同時做好施工用水和雨水的排放，防止其軟化邊坡。洞口加固采用錨、網(wǎng)噴射

9、砼封閉邊、仰坡坡面。錨桿采用20MnSi22砂漿錨桿，L=4m，間距1.0m，梅花形布置。鋼筋網(wǎng)采用金屬擴張網(wǎng)，網(wǎng)格間距0.3×0.3m，噴射砼厚度10cm。洞口施工分兩步，第一步以明洞開挖寬度為標(biāo)準(zhǔn)，縱向拉槽進(jìn)入明洞范圍，當(dāng)工作面可以掛齒進(jìn)洞時即停止開挖，施作拱部超前超前小導(dǎo)管，然后進(jìn)行明洞施作。明洞完成后，洞身上半斷面環(huán)形進(jìn)洞，當(dāng)半斷面掘進(jìn)10-15m后，停止半斷面掘進(jìn)。第二步，返回從零開挖處開挖下部土石方，并將初期支護(hù)成環(huán)以確保洞口穩(wěn)定。七、明洞施工（S3型）1、分段施工開挖外側(cè)邊墻，澆注邊墻C15片石混凝土，回填夯實外側(cè)碎石土。分段原則：明洞長5m、10m的分一段、長20m的

10、分為兩個10m段、長25m的分為兩個12.5m段。2、 開挖上部土石方，對邊坡進(jìn)行支護(hù)，澆注拱部襯砌，施作拱部防水層，砌筑M7.5漿砌片石護(hù)拱，夯填拱部回填碎石土。3、暗挖下部土石方，跳槽馬口施作內(nèi)邊墻襯砌。4、開挖仰拱，澆注仰拱及仰拱回填。八、隧道洞身開挖 左線圍巖情況：類圍巖長153m，類圍巖長53m，類圍巖長74m；右線圍巖情況：類圍巖長131m，類圍巖長66m，類圍巖長68m。1、鉆爆設(shè)計根據(jù)開挖方法分別采用半斷面及全斷面兩種爆破方式，網(wǎng)路采用非電毫秒雷管爆破網(wǎng)路。對類圍巖采用半斷面臺階方式爆破，類圍巖采用全斷面方式爆破，為減輕爆破對圍巖的擾動，開挖斷面采用多段位非電雷管進(jìn)行網(wǎng)路設(shè)計。

11、掏槽方式:采用直眼掏槽，眼深小于2m時可用斜眼掏槽。循環(huán)進(jìn)尺控制在類圍巖1.52.0m；類圍巖不超過3.03.5m。除非圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育等不良地質(zhì)外，開挖斷面周邊爆破一律進(jìn)行光面爆破。洞內(nèi)均采用非電導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路，嚴(yán)禁使用火花起爆系統(tǒng)。2、炮孔布置布孔采用一臺激光導(dǎo)向儀進(jìn)行中線和水平控制，配合“五寸臺階法”放樣，用紅油漆將炮孔標(biāo)出。為了節(jié)省時間，找頂后，畫線、布眼兩工序在碴堆上進(jìn)行，邊出碴邊畫線、布眼，節(jié)約了該工序的耗時，縮短了爆破作業(yè)時間。3、鉆孔光面爆破的鉆孔質(zhì)量，是隧道獲得平整、規(guī)則開挖輪廓的基本條件。特別是對于周邊光爆孔，更應(yīng)認(rèn)真鉆鑿，要求司鉆人員鉆孔必須做到開孔準(zhǔn)確，其開口誤差不得

12、大于3cm，方向偏差不得大于5°，并隨時掌握鉆孔的方向、角度和深度，以及周邊孔與孔眼之間是否互相平行，所鉆孔眼底部應(yīng)落在同一平面上，為了保留下一循環(huán)的鉆孔凈空位置，周邊孔在鉆孔時要有一定的外插角度，角度的大小是根據(jù)鉆孔深度而確定。嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計要求進(jìn)行作業(yè)，對鉆孔質(zhì)量認(rèn)真進(jìn)行檢查驗收，對不合格的眼孔根據(jù)具體情況采取重鉆，調(diào)整裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)等措施處理。4、裝藥裝藥前，須先清孔并對炮孔的參數(shù)進(jìn)行檢查驗收。符合設(shè)計后，按設(shè)計仔細(xì)進(jìn)行裝藥和堵塞，嚴(yán)格避免錯裝雷管段位和損壞光爆孔的裝藥結(jié)構(gòu)。周邊孔眼采用不偶合裝藥，周邊眼藥串預(yù)先在加工房按設(shè)計全部加工成型備用。5、類圍巖開挖1、施工方法：左

13、線ZK20+190ZK20+343和右線ZK20+212ZK20+343段類圍巖采用超前小導(dǎo)管（注漿）和超前錨桿加固圍巖，采用短臺階法分部開挖，臺階長度10-15m。施工順序圖如下： 開挖上半斷面；  施作上半斷面（左右交錯開挖）；  開挖下半襯砌及回填； 邊墻初期支護(hù)； 仰拱開挖、支護(hù)、斷面初期支護(hù)； 防水層施工，二次襯砌的澆注。鉆爆作業(yè)采用鉆爆作業(yè)臺架，人工手持風(fēng)鉆鉆眼，爆破設(shè)計采用低震速控制爆破技術(shù)，周邊采用光面或預(yù)裂爆破。上半斷面每個洞口安排6臺YT28風(fēng)鉆鉆眼，下半斷面安排8臺YT28風(fēng)鉆鉆眼，上下斷面放炮時間必須錯開。類圍巖上半斷面每循環(huán)進(jìn)尺1.52.

14、0m，下半斷面進(jìn)尺取3.0m左右。上、下部支護(hù)及時銜接，類圍巖必要時加設(shè)橫撐或臨時仰拱。施工注意事項：洞身類圍巖地段采用短臺階法施工，臺階長度應(yīng)嚴(yán)格控制在10-15 m范圍內(nèi)。在上部斷面初期支護(hù)基本穩(wěn)定后，才能進(jìn)行下半斷面的開挖。仰拱開挖前，架設(shè)臨時橫撐頂緊兩側(cè)拱腳，防止邊墻內(nèi)擠，待仰拱砼強度達(dá)到70才能拆除。量測工作必須及時，隨時觀察拱頂、拱腳和邊墻中部的位移值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)速率增大時，應(yīng)立即澆筑二次襯砌，或先行構(gòu)件支頂。當(dāng)圍巖壓力極大，地質(zhì)圍巖與設(shè)計有出入時，應(yīng)報監(jiān)理工程師提出修改設(shè)計。6、類圍巖開挖1、施工方法及鉆爆設(shè)計：類圍巖開挖按全斷面法施工，拱部周邊采用光面爆破，邊墻采用預(yù)裂爆破。2、鉆

15、爆作業(yè)：隧道進(jìn)出口各采用一臺鑿巖臺車，并輔以一定數(shù)量的手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè)，按爆破設(shè)計的孔位定位鉆孔。類圍巖全斷面循環(huán)進(jìn)尺3.03.5m；緊急?？繋аh(huán)進(jìn)尺2.53.0m。3、類圍巖采用全斷面開挖施工順序（其施工順序圖見下圖）：全斷面開挖；施作初期支護(hù)；施作二次襯砌。7、行車橫洞及其它預(yù)留洞室開挖本隧道共設(shè)行人橫洞2處，行車橫洞1處，采用自制鉆眼臺架人工手持YT28風(fēng)鉆開挖。類圍巖采用半斷面臺階法開挖，類圍巖采用全斷面開挖。行人橫洞和行車橫洞按設(shè)計要求進(jìn)行支護(hù)和襯砌。九、施工支護(hù)1、超前小導(dǎo)管支護(hù)本隧道進(jìn)出口類圍巖段設(shè)計為超前小導(dǎo)管預(yù)注漿超前支護(hù)加固，小導(dǎo)管長度3.5m，環(huán)向間距0.4m，縱向間

16、距2.25m，外插角14°，梅花形布置。超前小導(dǎo)管采用外徑42mm、壁厚3.5mm熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊上6加筋箍，管壁四周鉆8mm壓漿孔。超前小導(dǎo)管施工時，鋼管與襯砌中線平行以14°仰角打入拱部圍巖，鋼管環(huán)向間距40cm，每打完一排鋼管注漿后，開挖拱部及第一次噴射混凝土、架設(shè)鋼架，初期支護(hù)完成后，隔2.25m再打另一排鋼管，超前小導(dǎo)管保持1.0m以上的搭接長度。超前小導(dǎo)管注漿采用水泥-水玻璃漿液，注漿參數(shù)為：水泥與水玻璃體積比為1：0.5,水泥漿水灰比為1:1, 水玻璃濃度為35波美度，模數(shù)為2.4，注漿壓力為0.51.0Mpa。當(dāng)每孔注漿量達(dá)到了設(shè)計注漿

17、量時可以結(jié)束注漿，注漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場試驗按實際情況確定，注漿量按施工實際情況作相應(yīng)調(diào)整。超前小導(dǎo)管從型鋼鋼拱架腹部穿過。2、超前砂漿錨桿超前砂漿錨桿設(shè)置于隧道中間的類圍巖地段，錨桿采用長3.5m的20MnSi22 鋼筋，梅花形布置，環(huán)向間距50cm，縱向間距2m，外插角約10°15°。超前砂漿錨桿采用臺車鉆眼，早強砂漿作為粘結(jié)材料，每排錨桿的縱向搭接長度不小于1m。3、錨桿施工本隧道洞內(nèi)、類圍巖采用HBC22組合式錨桿，類圍巖地段錨桿孔均采用手工手持YT28風(fēng)鉆鉆眼；類圍巖錨桿孔均采用臺車鉆眼。注漿錨桿采用注漿泵注漿。錨桿施工要點：方向（法向）垂直巖面，注漿飽滿密實。4、鋼

18、架施工本工程類圍巖地段采用18工字鋼鋼架和22格柵鋼架兩種。在洞外制作場內(nèi)按11鋼模試拼放樣，按11胎模一套，下料，制作，檢測。對超挖較大部位，用漿砌片石鑲補，拱或墻腳有虛碴或不穩(wěn)定時，清除松碴，用砼填平，再用槽鋼沿縱向鋪設(shè)，確保鋼架腳穩(wěn)固。初噴砼后，安設(shè)鋼架，單元間用螺栓連接，并與定位錨桿焊接在一起，鋼架與初噴層之間空隙，用騎馬墊塞緊。鋼架間縱向用22螺紋鋼筋焊接，環(huán)向間距1.0m。為加強拱腳，在鋼拱架腳設(shè)兩根長3.5m的鎖腳錨桿。鋼架就位準(zhǔn)確，與巖面塞緊，噴射砼噴實。5、噴射砼施工類圍巖地段采用C20噴射砼，類圍巖采用CF25噴射鋼纖維砼。CF25噴射鋼纖維砼施工必須滿足以下要求：水泥采用

19、525#普通硅酸鹽水泥，粗骨料粒徑在12mm以內(nèi)按連速級配法選定配合比，水泥砂石按設(shè)計選定，砂率不小于50%。施工前先試驗確定出最佳施工配合比。 噴射砼采用TK961濕噴機進(jìn)行噴射砼作業(yè)。噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上順序進(jìn)行，在超挖過于嚴(yán)重時，如設(shè)計為噴射CF25鋼纖維砼，在保證鋼纖維砼厚度的情況下，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，可先采用普通噴射砼噴平。巖面有較大凹洼時，應(yīng)先噴凹處找平。噴射混凝土前，埋設(shè)標(biāo)志或利用錨桿外露長度以控制噴射混凝土的厚度。隧道開挖后立即對巖面噴射砼，以防巖體發(fā)生松弛。后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后間隔1h以上再次噴射時，受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清冼。噴嘴應(yīng)與受噴面保持垂

20、直，同時與受噴面保持一定的距離，一般取1.0m左右。噴射壓力保持在2-5kg/m2。新噴射的混凝土按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。6、鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，在錨桿安設(shè)后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層不小于20mm，且與錨桿聯(lián)接牢固，在噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動。十、出碴運輸施工類圍巖地段，上半斷面采用裝載機裝碴，8t自卸車運輸，下半斷面采用一臺挖掘機配合一臺裝載機裝碴，運輸采用15t自卸車；類圍巖地段裝碴，采用一臺挖掘機配合一臺裝載機裝碴，運輸采用15t自卸車。行人橫洞和行車橫洞采用裝載機裝碴， 8t自卸車運輸。十一、隧道防排水本隧道防排水采取防、排、堵相結(jié)合的綜合治理原側(cè)。1、襯砌防

21、水防水層鋪設(shè)防水層采用1.2mm厚PVC防水卷材無紡布復(fù)合防水層。根據(jù)設(shè)計要求、防水卷材施工采用熱焊無釘鋪設(shè)（見下圖）。防水板之間采用熱焊機雙焊縫焊接，焊接質(zhì)量用充氣法檢驗。防水層施工的要點：A. 鋪設(shè)前對初期支護(hù)背后注漿，直至無水漬時才鋪防水板，同時清理噴砼面，凸鑿凹補，使之平整，無鋼筋頭；B.工程采用的PVC防水卷材，無紡布緩沖保護(hù)層材料必須符合設(shè)計要求，且完好；C.鋪設(shè)做到平順，無吊空、起鼓及皺褶；D.雙焊完好，搭接長度，寬度符合規(guī)范要求；E.防水板鋪設(shè)完畢，作沖氣試驗進(jìn)行質(zhì)量檢查。止水帶、條施工二次襯砌沉降縫采用中埋式橡膠止水帶止水，施工縫采用BW緩膨型橡膠止水條止水。沉降縫和施工縫處

22、同時設(shè)背貼式止水帶。止水帶長度在洞外按輪廓尺寸另加40cm50cm富余量裁剪，卷成捆運入洞內(nèi)，吊掛在襯砌模型的端頭。安裝時先打開捆卷，從墻底開始，沿襯砌輪廓向上掛設(shè)，并固定在擋頭模板中間，使止水帶中心與工作縫重合。止水帶兩頭用鐵絲拉在模板上，中間攤平，止水帶后一半埋入現(xiàn)澆混凝土中，前一半將埋入下一循環(huán)的混凝土中。為此，擋板間夾縫作到上下（或左右）順直平整，以免灌注混凝土?xí)r漏漿。在設(shè)置止水帶處，混凝土采用粒徑小的粗集料，以保證止水帶與混凝土膠結(jié)密實。止水條則在襯砌擋頭模板中間設(shè)一木條，砼澆注擋頭模板拆除后，在下一循環(huán)的混凝土澆注前嵌入BW型橡膠止水條，作為施工縫防水。2、襯砌背后引排水設(shè)施隧道開

23、挖初噴砼后，根據(jù)設(shè)計施作環(huán)向MF7塑料盲溝及縱向MY8C塑料盲溝，先將環(huán)向MF7塑料盲溝及縱向MY8C塑料盲溝接好接頭，固定在初噴砼上，每隔一定距離設(shè)邊墻泄水管（110HDPE橫向排水管）將水排入中心水溝中。3、路面底基層排水 為防止路面底層地下水上滲到路面影響行車安全，路面平整層施工之前，應(yīng)先鋪設(shè)MY8C橫向盲溝以排除隧道底滲水，橫向盲溝的滲水通過外側(cè)的MY8C盲溝與右側(cè)排水溝連通。4、路面排水在路面左側(cè)設(shè)置65×60cm的電纜溝，右側(cè)設(shè)置一60×50cm的消防溝及20cm的圓形排水溝，在隧道中間縱向設(shè)置300mm的中心水溝。5、隧道施工排水本段隧道出口端施工為

24、上坡施工，施工排水方案采用自然排水，在隧道兩側(cè)挖排水溝。同時在掌子面設(shè)集水坑，用泥漿泵將掌子面的水抽入已施工完畢的水溝中。進(jìn)口端為下坡施工，施工排水方案采用潛水泵抽水，在靠近掌子面的地段設(shè)置積水坑，及時抽出洞內(nèi)積水。在隧道洞口外設(shè)置污水處理、沉淀池，施工廢水經(jīng)污水處理達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后方可排放，以保證環(huán)境不被污染。十二、超前地質(zhì)預(yù)報和監(jiān)控量測超前地質(zhì)預(yù)報和監(jiān)控量測由業(yè)主委托具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)。承包人負(fù)責(zé)為量測單位提供方便積極配合，包括以下內(nèi)容：打眼、埋點、測點保護(hù)以及其它與此有關(guān)的監(jiān)理工程師指定的工作。監(jiān)控量測工作是隧道施工安全必須采取的措施，其中地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察是承包商不可缺少的工作和義務(wù)

25、。承包人負(fù)責(zé)根據(jù)量測結(jié)果，協(xié)同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理，確認(rèn)或修改支護(hù)襯砌設(shè)計參數(shù)和施工方法，確定二次襯砌和仰拱的施作時間。十三、隧道襯砌施工二次襯砌施工順序：防排水系統(tǒng)    仰拱（鋪底）   邊墻、拱  水溝   調(diào)平層。1、施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作包括斷面檢查、防水板鋪設(shè)；水泥摻加劑、材料符合要求、配合比選定、機械設(shè)備狀況良好等。砼施工前，須作嚴(yán)格做好檢查工作，根據(jù)監(jiān)控量測的結(jié)果，當(dāng)初期支護(hù)變形趨于穩(wěn)定時才能施作二次模注襯砌。2、襯砌砼施工混凝土的拌合砼拌合采用拌合站集中拌合，并嚴(yán)格按操作規(guī)程拌和混凝土。洞口段砼采用輸送泵直

26、接泵送，洞身段（距拌和站200m以上）的砼采用砼攪拌運輸車運送至灌注地點后，注入砼輸送泵料斗。在運輸過程中，運輸?shù)缆繁M量平整，避免振動、搖擺過大造成砼的離析?；炷恋谋盟图罢駬v砼由砼攪拌運輸車運至襯砌作業(yè)面后，將砼放入砼輸送泵料斗中，當(dāng)砼面超過攪拌葉輪時，即可進(jìn)行砼泵送作業(yè)。泵送砼的剎尖泵送砼到達(dá)拱面時進(jìn)行剎尖處理：泵送砼的水灰比不變，砂率提高20%30%能增加砼的流動性；模板的砼入口窗從里往外逐一關(guān)閉，以達(dá)到平整的目的。泵送砼剎尖必須留排氣孔，以保證砼能灌注飽滿密實。泵送砼的拆模與養(yǎng)護(hù)泵送砼的拆模從灌注完成至少3天后進(jìn)行，拆模時振動不能過大；拆模后在自然條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。如果洞內(nèi)濕度低于85%

27、，適量灑水養(yǎng)護(hù)，但不得用水管直接沖砼表面。3、質(zhì)量檢驗砼的配合比、原材料的計量、拌和、運輸、養(yǎng)護(hù)和沉降縫、施工縫的處理，符合設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定。砼的振搗密實，無孔洞、無蜂窩麻面。達(dá)到不滲不漏。砼表面密實，在任一延米的隧道面積中，蜂窩麻面面積不超過0.5%，深度不超過10mm。結(jié)構(gòu)輪廓線條順直美觀。隧道寬度、凈高、軸線，砼強度，襯砌厚度，墻面平整度等均滿足規(guī)范要求。泵送砼試件的制?。好渴┕?0m，拱墻各取一組試件，然后養(yǎng)護(hù)28天檢驗抗壓強度。取樣地點在拌合站或泵送機料4、整平層施工整平層施工前，應(yīng)將仰拱回填面或底部開挖面清理干凈。砼采用拌合站集中拌和，人工攤鋪，平板搗固器搗固。十四、洞內(nèi)裝修工程隧道洞內(nèi)裝修包括：淺蘭色瓷磚貼面、12mm厚S330無機型防火涂料