棉織物的高效短流程前處理工藝及探討

1、棉織物的高效短流程前處理工藝及探討摘要：印染加工過程中棉織物的前處理能耗、污染負(fù)荷和水耗最大，其主要原因是大量使用燒堿。本文通過分析棉織物上存在的各種雜質(zhì)和燒堿及酶制劑對(duì)這些雜質(zhì)作用并采用生物技術(shù)和化學(xué)技術(shù)相結(jié)合開發(fā)無燒堿前處理工藝。生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)果表明，無燒堿棉織物前處理工藝流程短，能耗、水耗和廢水的COD值大大降低，生產(chǎn)效率高，是低碳時(shí)代實(shí)現(xiàn)低能耗棉織物前處理的有效途徑1。本文通過對(duì)純棉織物傳統(tǒng)的燒堿氧漂工藝和新型練漂劑氧浴寶“一浴法”工藝進(jìn)行了比較 ,重點(diǎn)介紹了練漂劑氧浴寶 “一浴法”高效短流程前處理工藝的應(yīng)用,并進(jìn)行了工藝原理和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析與比較。生產(chǎn)實(shí)踐證明練漂劑氧浴寶“一浴法”前處理

2、工藝具有節(jié)能環(huán)保 ,提高生產(chǎn)效率 ,保證產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)，處理后的織物可以達(dá)到傳統(tǒng)工藝的白度和毛效 ,撕破強(qiáng)力好于傳統(tǒng)工藝2。關(guān)鍵詞：短流程 棉織物 氧浴寶 酶1.前言1.1前處理簡(jiǎn)介 紡織纖維不論是天然纖維還是化學(xué)纖維，本身或多或少都含有雜質(zhì)，尤其是天然纖維含雜較多、較復(fù)雜，而且纖維在紡織加工過程中添加了各種漿料，沾染了油污。這些雜質(zhì)的存在，在不同程度上影響了纖維的物理機(jī)械性能，降低了織物的潤(rùn)濕性和白度，并使織物手感粗糙，妨礙染色及印花過程中染料的上染，影響色澤鮮艷度和染色牢度。因此，無論是漂白、染色或印花產(chǎn)品，一般都需要進(jìn)行前處理3。前處理的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用，除去纖維上所含有的天

3、然雜質(zhì)以及在紡織加工過程中施加的漿料和沾上的油污等，使纖維充分發(fā)揮其優(yōu)良品質(zhì)，使織物具有潔白的外觀、柔軟的手感和良好的滲透性，以滿足使用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。前處理過程一般包括原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光和熱定形等工序。其中，除燒毛和熱定形必須以平幅加工處理外，其他過程均可以繩狀或平幅的形式加工。具體加工形式的選擇，應(yīng)根據(jù)原布品種和后續(xù)加工的要求而定。就棉而言，前處理的過程主要有原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。通過這些過程的處理以去除棉纖維中的天然雜質(zhì)和外加的漿料等，改進(jìn)織物的外觀，提高織物的內(nèi)在質(zhì)量。羊毛的前處理主要有洗毛、炭化工序，以去除羊毛纖維中的

4、羊脂、羊汗、土雜及植物性雜質(zhì)。蠶絲織物的前處理主要是脫膠，以去除生絲中大部分的絲膠及其他雜質(zhì)。化學(xué)纖維較純凈，不含有天然雜質(zhì)，只有漿料和油污等，因此，前處理較簡(jiǎn)單。特種的品種有其特殊的要求，前處理也就有所不同了，如堿減量等3。1.2 棉織物前處理的必要性 棉織物在織造過程中，經(jīng)紗受到較大的張力和摩擦，常有斷經(jīng)現(xiàn)象發(fā)生。為了減少斷經(jīng)，提高織造效率和坯布質(zhì)量，在織造前，經(jīng)紗一般都要經(jīng)上漿處理，使紗線中的纖維黏著抱合起來，并在紗線表面形成一層堅(jiān)韌的薄膜，增加經(jīng)紗表面的光滑度，從而提高經(jīng)紗的斷裂強(qiáng)度和耐磨性能。經(jīng)紗上漿有利于織造的順利進(jìn)行，但卻給后續(xù)的染整加工帶來了一定的困難，它不僅影響織物的潤(rùn)濕、滲

5、透性，阻礙染料、化學(xué)藥品和纖維的接觸，增大染化料的耗用量，增加練漂加工的負(fù)擔(dān)，而且還會(huì)造成印染疵病，影響印染產(chǎn)品質(zhì)量。因此，棉織物在煮練、漂白前一般都要進(jìn)行退漿處理。退漿不僅可以去除織物上的漿料，而且還可以去除棉纖維上的部分天然雜質(zhì)。棉織物經(jīng)過退漿后，雖然大部分漿料和部分天然雜質(zhì)已被去除，但是仍殘留有少量的漿料和大部分的天然雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的存在不僅使布面發(fā)黃而影響織物的外觀，而且使棉織物的吸濕性降低，潤(rùn)濕滲透性差，有礙后續(xù)加工的順利進(jìn)行2。因此，棉織物在退漿以后，大都需要進(jìn)行不同程度的煮練，以去除大部分的天然雜質(zhì)和殘留的漿料，精煉提純纖維素，從而改進(jìn)織物的外觀，提高織物的吸濕性，以利于印染后加

6、工。棉織物經(jīng)過煮練后，雖然大部分的雜質(zhì)已被去除，織物的吸濕性有了很大程度的提高，但天然色素依然存在，這不僅影響織物的白度，而且也影響染色和印花織物的色澤鮮艷度。因此，除少數(shù)品種外，一般經(jīng)退漿、煮練后，還要經(jīng)過漂白加工。漂白是前處理的主要工序，它不僅能去除織物上的色素，提高織物的白度或色澤鮮艷度；同時(shí)也可繼續(xù)去除織物上殘留的雜質(zhì)如棉籽殼、蠟質(zhì)等，從而進(jìn)一步提高棉織物的吸濕性3。1.3 棉織物前處理的發(fā)展趨勢(shì) 傳統(tǒng)的棉織物前處理的三道主要工序退漿、煮練、漂白通常是分步進(jìn)行的，但這三道工序并不是截然無關(guān)，而是相互影響、相互補(bǔ)充。如退漿的同時(shí)也有去除部分天然雜質(zhì)的作用，可減輕煮練有進(jìn)一步去除殘漿料的功

7、效，對(duì)織物白度也有提高，漂白也有進(jìn)一步去雜的作用。常規(guī)三步法前處理工藝穩(wěn)妥，重現(xiàn)性好，但機(jī)臺(tái)多，時(shí)間長(zhǎng)，效率低，能耗高，且印染產(chǎn)品常見的疵病，如皺條、折痕、擦傷、斑漬、白度不勻、降強(qiáng)、泛黃、緯斜等都與前處理三步法工藝較長(zhǎng)有關(guān)，以及傳統(tǒng)棉織物煮漂工藝加工過程中需消耗大量的水、熱能、化學(xué)助劑,排放出大量含高濃度污染物的廢水,嚴(yán)重制約了印染行業(yè)的運(yùn)行和發(fā)展。因此，推行環(huán)保、縮短工藝流程、簡(jiǎn)化工藝設(shè)備、研究應(yīng)用能耗低、排放污染物少的節(jié)能降耗練漂新工藝替代傳統(tǒng)堿氧工藝是棉織物前處理發(fā)展的必然方向。1.4 短流程前處理工藝的要點(diǎn)從短流程前處理工藝本身來看主要含有三個(gè)環(huán)節(jié)，即浸軋反應(yīng)（冷軋堆法或汽蒸法）洗滌

8、。為了保證前處理高效短流程工藝達(dá)到高效率、高質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制三個(gè)環(huán)節(jié)的工藝，分別突出“高、全、凈”。即浸軋工作液要吃足吸透，帶液量要高，以保證加工織物上有充足的反應(yīng)物質(zhì)；浸軋后的汽蒸溫度要高，時(shí)間要足，如果采用冷堆法，堆置后、洗滌前要有一個(gè)熱處理的過程（這是提高毛效的關(guān)鍵之一），以充分發(fā)揮助劑的作用，使各類反應(yīng)完全；洗滌過程要充分，以保證從織物上處理下來的雜質(zhì)去凈3。1.4.1 織物帶液量要高無論是汽蒸法還是冷軋堆液法工藝，提高織物帶液量是短流程前處理取得好的效果之主要關(guān)鍵。由于生坯棉織物的拒水性，故工作液中必須添加滲透劑（潤(rùn)濕劑），并確定其合理用量。又因短流程工藝的工作液是強(qiáng)堿，所以滲透劑

9、的選用要考慮它的耐堿穩(wěn)定性。但要把織物內(nèi)部包括紗線間、纖維間及纖維內(nèi)所含的空氣在最短時(shí)間內(nèi)排除，代之以工作液，僅靠滲透劑是難以實(shí)現(xiàn)的，尤其是透芯給液效果較好。它主要借助于軋輥加壓、真空加壓、蒸汽加熱驅(qū)趕空氣等，其中真空加壓效果較好。1.4.2 工藝條件要優(yōu)化合理棉織物短流程前處理工藝所用堿氧量較大，如工藝條件控制不當(dāng)，則會(huì)影響毛效、白度，甚至使織物的強(qiáng)力下降。因此必須合理選擇工藝處方，正確制訂工藝條件，特別是燒堿、雙氧水的合理用量和加工溫度。1.4.3 必須強(qiáng)化水洗強(qiáng)化水洗是短流程工藝能否取得成功的關(guān)鍵，特別是冷軋堆法工藝。在冷堆后，首先必須經(jīng)高溫?zé)釅A處理，然后再進(jìn)行高效強(qiáng)化水洗。對(duì)短流程前處

10、理工藝而言，如不采用高效水洗設(shè)備，則很難滿足水洗要求，達(dá)到處理效果。高效短流程前處理工藝是前處理工序的發(fā)展方向，經(jīng)過過多年的努力，短流程前處理工藝已廣泛應(yīng)用于各種織物品種，并且覆蓋面不斷擴(kuò)大，但有一點(diǎn)必須明確，短流程前處理工藝并不是萬能的，目前還不能全部取代傳統(tǒng)工藝和適應(yīng)所用品種。短流程前處理工藝有其適用的對(duì)象，更不能片面地去追求高效和快速，必須根據(jù)品種的特點(diǎn)、加工要求、最終用途，結(jié)合織物組織規(guī)格、纖維原材料的實(shí)際質(zhì)量，來合理地制定短流程前處理工藝。 表 1 一步法和兩步法的比較適用范圍注意事項(xiàng)冷軋堆一步法工藝適用于各種棉織物的退煮漂一步工藝（室溫）應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，并選擇性能良好的耐堿、耐

11、高溫的氧漂穩(wěn)定劑和螯合分散劑，盡量減少纖維的損傷汽蒸一步法工藝適用于輕漿的中、薄型織物和滌棉混紡織物（高溫）退煮后必須充分水洗退漿+煮漂合一二步法（D-SB）適用于含漿較重的純棉厚重緊密織物或合纖與棉的混紡織物用高濃度的處理用劑并且還必須延長(zhǎng)堆放時(shí)間退煮一浴+漂白兩步法(DS-B)降低燒堿用量和加入高溫強(qiáng)堿的穩(wěn)定劑2.1冷軋堆一步法工藝?yán)滠埗逊ㄊ窃谑覝貤l件下采用堿氧一浴法工藝，雖然堿濃度較高，但由于溫度較低，雙氧水的分解速率較慢，故除用高濃度的處理用劑外，還必須延長(zhǎng)堆放時(shí)間，使反應(yīng)進(jìn)行充分，才能達(dá)到滿意的效果。冷軋堆法由于作用溫和，因此對(duì)纖維的損傷相對(duì)較小，適用于各種棉織物的退煮漂一步工藝。目

12、前，冷軋堆法應(yīng)用最為廣泛的是堿氧法，其一般工藝流程為3：燒毛干落布浸軋堿氧工作液（高給液）轉(zhuǎn)動(dòng)堆置1624h（轉(zhuǎn)速46r/min）熱堿洗水洗烘干工藝實(shí)例13: 純棉平布：18tex×18tex,268根/10cm×268根/10cm(薄織物) 工藝流程：燒毛浸軋堿氧液（軋液率85%95%）打卷堆置（室溫，24h,轉(zhuǎn)速56r/min）采用汽蒸平洗烘聯(lián)合機(jī)水洗工藝處方：燒堿（100%）雙氧水（100%）穩(wěn)定劑水玻璃（30%）助練劑過硫酸鈉3540g/L1820g/L810g/L10g/L8g/L6g/L工藝實(shí)例23:純棉紗卡：29tex×29tex,425根/10cm

13、×228根/10cm（中厚織物） 工藝流程：燒毛浸軋堿氧液（室溫，多浸一軋，軋液率120%130%）打卷堆置（室溫，24h,轉(zhuǎn)速68r/min）卷染機(jī)堿洗二道（加蓋95100）熱水洗二道（加蓋95100）熱水洗一道（6070）下卷工藝處方： 燒堿（100%）雙氧水（100%）穩(wěn)定劑水玻璃（30%）助練劑4045g/L1618g/L68g/L15g/L7g/L堿洗液： 燒堿（100%）亞硫酸鈉凈洗劑1619g/L3g/L2g/L通過改變燒堿、雙氧水、穩(wěn)定劑、水玻璃等的用量，得出隨著用量的增加使棉織物的白度和毛效提高，強(qiáng)力下降。2.2汽蒸一步法工藝由于冷軋堆法反應(yīng)溫度低，故需采用延長(zhǎng)反應(yīng)

14、時(shí)間和增加助劑用量的方法來保證半制品質(zhì)量，因而導(dǎo)致印染廢水的污染程度加劇。近來來，人們對(duì)堿氧一浴汽蒸法前處理的研究越來越多，應(yīng)用也越來越廣泛。印染廠可以充分利用現(xiàn)有的設(shè)備條件，減少重復(fù)投資，同時(shí)促進(jìn)前處理設(shè)備的改進(jìn)和發(fā)展。退煮漂一浴汽蒸法工藝，在高濃度堿和高溫情況下，很易引起雙氧水的快速分解和加重織物的損傷。這只能通過降低燒堿用量和加入高溫強(qiáng)堿的穩(wěn)定劑來實(shí)現(xiàn)。但降低燒堿用量會(huì)降低退煮效果，尤其對(duì)重漿和含雜量大的純棉厚重織物。故此工藝適用于輕漿的中、薄型織物和滌棉混紡織物3。工藝實(shí)例13: 純棉厚絨坯布（平紋）：（18tex×2）×(97tex×2),173根/10

15、cm×181根/10cm(薄織物)工藝流程：浸軋工作液汽蒸（8590,80min）后處理工藝處方：燒堿（100%）雙氧水（100%）穩(wěn)定劑精煉劑16g/L12g/L7g/L8g/L工作實(shí)例23: 純棉卡其：48tex×58tex,315根/10cm×181根/10cm 工藝流程：燒毛溢流染色機(jī)（130,5min）水洗開軋烘工藝處方：雙氧水（100%）練漂劑A3.5g/L5g/L通過提高汽蒸溫度和雙氧水的量，大大提高了棉織物的白度和毛效，但強(qiáng)力有所下降。2.3練漂劑氧浴寶“一浴法”前處理工藝與傳統(tǒng)堿氧煮漂工藝探討2.3.1 練漂劑氧浴寶的性能及應(yīng)用工藝2練漂劑氧浴寶

16、是一種生物酶技術(shù)與化學(xué)產(chǎn)品相結(jié)合的產(chǎn)品,含有表面活性劑、穩(wěn)定劑,在合適的條件下能去除棉纖維上的各種雜質(zhì),并且對(duì)棉織物的強(qiáng)力損傷較小2。練漂劑氧浴寶的物理特性 外觀:白色粒狀晶體離子型: 陰離子、非離子； pH: 1112 ； 溶解性:易溶于水。試驗(yàn)材料儀器和設(shè)備織物規(guī)格：2413/ 2413323/ 220130132cm純棉平布2018/ 201840317/ 260130132cm純棉平布試驗(yàn)儀器和設(shè)備:YG2065 織物強(qiáng)力機(jī)ZBD 型白度測(cè)試儀SC80×25 型小軋車Y802A 型烘箱 最佳工藝處方確定在化驗(yàn)室我們多次對(duì)小樣進(jìn)行了試驗(yàn),調(diào)整練漂劑與其它助劑的用量配比,并根據(jù)小

17、樣的白度、毛效進(jìn)行了工藝調(diào)整。根據(jù)棉布半制品的質(zhì)量要求,最終確定了化驗(yàn)室小樣最佳工藝處方,并進(jìn)行了大車上車試驗(yàn)。表 2 為不同處方處理后的半制品質(zhì)量指標(biāo)。表 2 不同處方處理后的半制品質(zhì)量指標(biāo)2項(xiàng)目助劑用量(g/L)白度強(qiáng)力(N)毛效(cm/30min)經(jīng)向緯向經(jīng)向緯向處方一練漂劑23774892879.89.2H2O29處方二練漂劑257854230910.59.8H2O210處方三練漂劑2582596 42311 10.2H2O212由表 2 可知:處方三滿足半制品質(zhì)量要求,為最佳工藝處方。根據(jù)對(duì)半制品質(zhì)量指標(biāo)的要求,棉布半成品需達(dá)到的指標(biāo)為:白度78%,強(qiáng)力經(jīng)向460N ,緯向340N

18、,毛效緯向10cm/30min 。工藝流程及工作液處方工藝流程:燒毛浸軋練漂液(室溫) 蒸箱堆置(100102×60min) 三格高效水洗(8590) 冷水洗烘干落布練漂劑工作液處方(g/L)：練漂劑氧浴寶25雙氧水(30%)12工藝要求及特點(diǎn)(1) 浸軋工作液軋車壓力不超過108MPa，保證軋余率控制在100%左右。(2) 要保證煮漂工藝條件,保證100102堆置6080min ,使?jié){料和棉籽殼等各種雜質(zhì)充分膨化,以利于練漂劑進(jìn)行后續(xù)處理。(3) 由于工藝流程較短,對(duì)各工序工藝條件要求較為嚴(yán)格,尤其對(duì)水洗要求更為嚴(yán)格,水洗前三格的水洗槽要保證90以上的流動(dòng)熱水洗，避免殘余漿料和雜質(zhì)

19、粘附在織物上,影響半制品質(zhì)量。(4) 對(duì)于厚重織物或配棉較低的織物,要適當(dāng)增加練漂劑的用量,使織物獲得較高的毛細(xì)管效應(yīng)。特點(diǎn)：練漂劑氧浴寶“一浴法”前處理工藝具有節(jié)能環(huán)保 ,提高生產(chǎn)效率 ,保證產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)。處理后的織物可以達(dá)到傳統(tǒng)工藝的白度和毛效 ,撕破強(qiáng)力好于傳統(tǒng)工藝。2.3.2 傳統(tǒng)堿氧工藝傳統(tǒng)堿氧煮漂工藝流程如下：燒毛平幅進(jìn)布浸軋85以上熱水洗浸軋煮練工作液蒸箱堆置(100102×60min) 三格高效水洗(9095) 冷水洗浸軋漂白工作液蒸箱堆置(100102×30min) 三格高效水洗(9095) 烘干落布傳統(tǒng)堿氧工藝處方(1) 煮練工作液處方(g/L) :燒

20、堿(100%)4550煮練劑10(2) 漂白工作液處方(g/L) :雙氧水(30%)穩(wěn)定劑螯合分散劑452323傳統(tǒng)堿氧工藝半制品質(zhì)量指標(biāo)見表3 表3傳統(tǒng)堿氧工藝半制品質(zhì)量指標(biāo)2測(cè)試項(xiàng)目白度(%)強(qiáng)力(N)毛效(cm/30min)經(jīng)向緯向經(jīng)向緯向純棉平布 燒堿煮漂7854230911.210.5純棉平布 燒堿煮漂804652631110.8經(jīng)傳統(tǒng)工藝處理后的半制品,去雜、毛效、白度均較好,但強(qiáng)力也較低,并且工序較多、煮漂時(shí)間較長(zhǎng)。2.3.3 練漂劑氧浴寶應(yīng)用效果經(jīng)上述分析比較可知：練漂劑短流程工藝路線短方便操作：(1) 該工藝省去了燒堿、各種滲透劑、穩(wěn)定劑等多種助劑,減少了稱料和操作加料的煩瑣

21、,簡(jiǎn)化了操作。(2) 由于不使用燒堿,所以氧漂時(shí)pH值控制精確,而且漂后廢水pH值低于9 ,只需一遍熱水洗就能清洗干凈。整個(gè)工藝路線比傳統(tǒng)工藝縮短一半。減少了用工,提高了生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的堿氧工藝路線(兩段) 改為了練漂劑短流程工藝(一段)在不增加設(shè)備前提下,傳統(tǒng)工藝路線需走退煮、漂兩段路線,使用練漂劑后,只需一段路線即可完成退煮漂工藝,產(chǎn)量可提升一倍,設(shè)備效率大大提升。兩種不同工藝條件下的能源消耗對(duì)比練漂劑短流程工藝成本略高于傳統(tǒng)堿煮練工藝,但從其綜合印染生產(chǎn)成本和環(huán)保成本來看,能源消耗下降了50% ,綜合能耗下降了36%。能耗較低,是前處理和印染行業(yè)的發(fā)展方向。2.4 清棉師Scolase精

22、煉技術(shù)的應(yīng)用前處理工藝是印染加工中的關(guān)鍵工序之一 ,其目的就是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用除去纖維上所含的天然雜質(zhì)以及在紡織加工中施加的漿料和粘上的油污等，使纖維充分展現(xiàn)其優(yōu)良品質(zhì)，讓織物潔白、柔軟、滲透性能良好，以滿足服用要求，并為織物染色、印花、整理打下良好基礎(chǔ)4。就棉紡行業(yè)而言，其傳統(tǒng)的“退漿煮練漂白”工藝，不僅工藝路線長(zhǎng)，各種消耗增加，還會(huì)給下道工序的生產(chǎn)造成影響。上海市紡織科學(xué)研究院紡織化學(xué)中心運(yùn)用現(xiàn)代科技成果改造傳統(tǒng)印染加工工藝，研發(fā)的清棉師Scolase精煉技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的短流程加工。在節(jié)約水、電、汽、人工和減少廢水排放方面，均較傳統(tǒng)工藝取得了突破性進(jìn)展，在降低成本和清潔生產(chǎn)方面

23、為廠家贏得了更大的生存空間。2.4.1 清棉師Scolase精煉技術(shù)基本原理運(yùn)用生物酶對(duì)紡織品進(jìn)行處理已經(jīng)成為一項(xiàng)常規(guī)的技術(shù)。纖維素酶用于纖維素織物的拋光和牛仔的水洗，其基本原理是通過酶對(duì)纖維的水解使纖維絨毛脫離織物表面而達(dá)到光潔、柔軟的布面效果和藍(lán)白相間的牛仔磨洗效果。然而，纖維素酶在與纖維作用時(shí)，還會(huì)破壞纖維素纖維表面的表皮和初生胞壁層的完整性，對(duì)纖維細(xì)胞表皮及初生胞壁層進(jìn)行弱化水解。清棉師Scolase就是根據(jù)纖維素酶的這一特性研發(fā)設(shè)計(jì)的，可縮短纖維處理時(shí)間，提高處理效果4。用于纖維素織物的短流程前處理劑清棉師Scolase，是多種化學(xué)品和生物技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。它采用一系列技術(shù)措施，有效地

24、解決了纖維素酶的耐高溫性、耐酸堿性等問題，通過酶的先行作用，在織物溫度尚未達(dá)到高溫以前，纖維素酶組分對(duì)纖維素纖維表面的表皮和初生胞壁層的完整性進(jìn)行破壞，對(duì)纖維細(xì)胞表皮及初生胞壁層進(jìn)行弱化水解，同時(shí)拆散纖維內(nèi)部的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大纖維的不定形區(qū)，幫助清棉師Scolase中的化學(xué)組分快速滲入纖維內(nèi)部。在90100時(shí)該助劑的化學(xué)組分與雙氧水共同作用，能有效去除棉纖維上的果膠、蠟質(zhì)、色素等雜質(zhì)，在生物酶與化學(xué)品的共同作用下，縮短了纖維除雜過程的時(shí)間，減少了化學(xué)品的用量，達(dá)到了簡(jiǎn)化工藝流程，減少織物損傷，提高織物白度和毛效，減少廢水排放量，實(shí)現(xiàn)了廢水低堿排放且易于處理的效果。2.4.2 清棉師Scolase

25、精煉技術(shù)技術(shù)特點(diǎn)（1）在不改變工廠設(shè)備的情況下，一步實(shí)現(xiàn)退、煮、漂加工，簡(jiǎn)化了工藝流程；（2）該工藝的工作液組成非常簡(jiǎn)單，避免了因稱料所造成的人力和時(shí)間浪費(fèi)，降低了人為誤差；生產(chǎn)加工時(shí)間由原來的23h降至7090min。由于處理時(shí)間的縮短，減少了在練漂過程的纖維損傷，提高了練漂后的織物白度和毛效；（3）簡(jiǎn)化了工藝流程，大大縮短了工作時(shí)間，減少了用工，提高了生產(chǎn)效率；節(jié)省了水、電、汽用量，降低了廢水處理成本，綜合處理成本也低于傳統(tǒng)工藝；（4）可以與直接染料進(jìn)行退、煮、漂、染一浴處理，也可與其他分解劑配合使用，直接與活性染料進(jìn)行退、煮、漂、染一浴加工4。2.4.3 清棉師Scolase精煉技術(shù)環(huán)保

26、效果該成果助劑將生物技術(shù)與化工技術(shù)有機(jī)結(jié)合，是一種環(huán)保產(chǎn)品，不含APEO/NPEO，符合Eco-lable生態(tài)標(biāo)準(zhǔn)，可以有效替代傳統(tǒng)精練漂白工藝中使用的各種助劑。更為重要的是，作為一項(xiàng)清潔生產(chǎn)工藝，用該成果工藝處理較之傳統(tǒng)工藝所需水量少，處理后的廢水量各項(xiàng)污染指標(biāo)均較低。傳統(tǒng)工藝排放廢水的pH值為1213，色度為64512，總殘?jiān)渴?.56×1054.69×105mg/L,該成果工藝排放廢水的PH值為79，色度是1632，總殘?jiān)渴?.24×1057.81×105mg/L,可大大減少廢水處理的壓力。此外，該成果助劑如果與高效綠色雙氧水分解劑Dioxy1

27、00L配合使用，可以完全做到與活性染料進(jìn)行退、煮、漂、染一浴法處理，成果具有明顯的社會(huì)效益，有利于環(huán)境保護(hù)?？沙掷m(xù)發(fā)展已成為21世紀(jì)的主題，特別是隨著人們對(duì)生態(tài)和環(huán)境問題關(guān)注程度的加深，“清潔生產(chǎn)”、“綠色產(chǎn)品”、“生態(tài)紡織品”等概念已大范圍的進(jìn)入了國(guó)際紡織品貿(mào)易領(lǐng)域。隨著全球?qū)Νh(huán)保問題的日益重視，各印染廠的傳統(tǒng)工藝受到很大挑戰(zhàn)。改變傳統(tǒng)工藝的繁復(fù)過程，降低廢水排放，采用將退漿、煮練、漂白工藝合為一步法的新工藝，能為企業(yè)提供一個(gè)創(chuàng)造更多社會(huì)效益、環(huán)境效益及經(jīng)濟(jì)效益有效方法。目前，該成果產(chǎn)品已在浙江、上海、廣東、山東、河北等地推廣，并得到了用戶的一致好評(píng)。該成果助劑現(xiàn)已銷售2000t左右，實(shí)現(xiàn)銷售額兩千多萬元，推廣初期已顯現(xiàn)出極好的市場(chǎng)前景4。3.結(jié)束語及展望3.1結(jié)論通過對(duì)棉織物高效短流程前處理工藝及探討：印染加工過程中,天然纖維素纖維如棉、麻及其混紡織物的前處理是水、能消耗和高污染廢水產(chǎn)生量最大的工序。據(jù)有關(guān)資料介紹,棉織物漂白和洗滌耗水量占印染加工總耗水量的75%，但COD值只占5%，污染負(fù)荷為8%；退漿和精練工藝產(chǎn)生的COD值和污染負(fù)荷占75% ,但耗水量?jī)H為5%；染色工藝產(chǎn)生的廢水份額為10%20%,產(chǎn)生的污染負(fù)荷為17%1。冷堆工藝除用氧漂穩(wěn)定劑外