杭白壓縮機(jī)施工方案

1、杭州煉油廠2×104t /年加氫白油工程1998年9月8日安裝工程投標(biāo)書 附件八 壓縮機(jī)施工方案第 6 頁(yè)共 6 頁(yè)杭州煉油廠2×104 t/年加氫白油工程壓縮機(jī)施工方案1. 編制說明和依據(jù)1.1 編制說明l 本方案僅適用于杭州煉油廠2×104t/年加氫白油裝置開工用壓縮機(jī)C301，新氫壓縮機(jī)組C101A/B，一段循環(huán)氫壓縮機(jī)組C102A/B，二段循環(huán)氫壓縮機(jī)組C201A/B安裝。1.2 編制依據(jù)l 圖及文表71-00、71-01、02、03、05。l HGJ203-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。本方案與制造廠提供的安裝說明書有異時(shí)，按廠方說明書進(jìn)行。2.

2、概述開工壓縮機(jī)C301由無錫壓縮機(jī)股份有限公司制造，系臥式單級(jí)雙作用無油潤(rùn)滑往復(fù)式壓縮機(jī)，通過防靜電皮帶傳動(dòng)，由防爆電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于裝置開工。新氫壓縮機(jī)組C101A/B、一段循環(huán)氫壓縮機(jī)組C102A/B、二段循環(huán)氫壓縮機(jī)C201A/B由美國(guó)HOWDEN Compressors in Corporated Burton Corblin 公司制造，C101A/B為二級(jí)壓縮隔膜壓縮機(jī)，C102A/B為對(duì)稱平衡布置一級(jí)壓縮隔膜壓縮機(jī)，C201A/B為水平布置一級(jí)壓縮隔膜壓縮機(jī)，均為皮帶傳動(dòng)，由異步增安型電機(jī)驅(qū)動(dòng)。2.1 各壓縮機(jī)技術(shù)特性設(shè)備名稱位 號(hào)氣量m3/h氣 體成 分溫度壓力（表）功 率kw單

3、重kg入口出口入口出口新氫壓縮機(jī)C101A/B449H2等401361.9820.893.29353一段循環(huán)壓縮機(jī)C102A/B2296H2等546117.2318.99111.99615二段循環(huán)壓縮機(jī)C201A/B775H2等546117.1418.74456560開工壓縮機(jī)C301500N2、H2401400.51.53030003. 勞動(dòng)力安排與施工進(jìn)度計(jì)劃（參照施工組織設(shè)計(jì)勞動(dòng)力與進(jìn)度總體計(jì)劃）4. 施工準(zhǔn)備a. 各機(jī)組應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)證書，裝箱清單及隨機(jī)技術(shù)文件。b. 機(jī)組的開箱檢查驗(yàn)收應(yīng)在建設(shè)單位及施工單位代表參加下進(jìn)行，按裝箱清單對(duì)機(jī)器進(jìn)行外觀檢查，并核查其名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，各

4、方代表應(yīng)在驗(yàn)收記錄上簽字。c. 對(duì)于備用的零部件，應(yīng)及時(shí)交與建設(shè)單位保管，暫不安裝的機(jī)器及零部件應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁丟失或損壞。由儀電專業(yè)安裝的部件應(yīng)由本專業(yè)清點(diǎn)和保管。d. 土建施工單位提交給安裝施工單位時(shí)，必須提交基礎(chǔ)質(zhì)量合格證書。并按土建基礎(chǔ)施工圖及機(jī)器技術(shù)資料，對(duì)基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其基礎(chǔ)允許偏差：坐標(biāo)位移（縱橫軸線）±20；不同平面標(biāo)高；平面外形尺寸+20；預(yù)埋地腳螺栓中心線位置偏差±10，深度尺寸，孔鉛垂度10。e. 對(duì)基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。若有缺陷，應(yīng)由土建施工單位進(jìn)行修補(bǔ)。f. 各機(jī)組宜采用有墊鐵安裝，準(zhǔn)備140

5、5;70×15平墊鐵96塊，140×70×15斜墊鐵（斜度為1/20）48塊；160×80×25平墊鐵260塊，160×80×15平墊鐵260塊，160×80×15斜墊鐵（斜度為1/20）260塊。預(yù)留地腳螺栓孔之間放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差2mm/m。g. 預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。h. 施工人員必須熟悉技術(shù)資料，明確施工技術(shù)要求。5. 施工方法及技術(shù)要求5.1 施工程序5.1.1 開工壓縮機(jī)C301施工程序施工準(zhǔn)備 機(jī)組整體就位 機(jī)身初找正、找平 一次灌

6、漿 機(jī)身精找正、找平 二次灌漿 十字頭與連桿的安裝 填料函的安裝 活塞及活塞環(huán)的安裝 循環(huán)油系統(tǒng)的安裝 灌注潤(rùn)滑油 機(jī)械竣工。5.1.2 C101A/B、C102A/B及C201A/B施工程序施工準(zhǔn)備 機(jī)組整體就位 機(jī)組初找正、找平 一次灌漿 機(jī)組精找正、找平 二次灌漿 配管的安裝 進(jìn)口管道吹掃 加注潤(rùn)滑油 機(jī)械竣工。5.2 機(jī)組吊裝就位(1) 機(jī)組吊裝前應(yīng)考慮各自的重心位置，以避免在吊裝過程中發(fā)生傾斜。對(duì)于易損壞的潤(rùn)滑油管線及儀表元件等部件在吊裝前應(yīng)拆卸，并編號(hào)以便回裝，在吊裝過程中，鋼絲繩不得與機(jī)身直接接觸，應(yīng)墊膠皮或木塊予以保護(hù)。(2) 將機(jī)組運(yùn)至廠房門口，在廠房?jī)?nèi)利用倒鏈及滾杠等工具將

7、各機(jī)組拖至各基礎(chǔ)旁，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況利用10t手動(dòng)單梁起重機(jī)及倒鏈等將各機(jī)組整體吊至各基礎(chǔ)上，吊至基礎(chǔ)前，底座上的贓物應(yīng)清理干凈。(3) 機(jī)組就位后，機(jī)組的進(jìn)出口均應(yīng)用盲板封住。機(jī)身采用棚布遮蓋，以保護(hù)機(jī)身不受污染。若與土建專業(yè)交叉作業(yè)，應(yīng)采取有效保護(hù)措施，5.3 機(jī)組的找正、找平(1) 先放置一些臨時(shí)墊鐵，對(duì)機(jī)組進(jìn)行初找正、找平。機(jī)組找平的基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)選在精加工面上，若技術(shù)文件無要求，縱橫向水平度允許偏差為0.10mm/m，標(biāo)高及中心線允差為±5mm。水平度可在主軸外伸部分、滑道、汽缸止口或汽缸頂平面上測(cè)量。(2) 機(jī)組初找正、找平后，應(yīng)對(duì)預(yù)留地腳螺栓孔灌漿，灌漿用料以細(xì)碎石混凝土為宜

8、，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級(jí)。地腳螺栓光桿部分應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂；螺栓應(yīng)垂直無歪斜，離孔壁的距離不得少于15mm。一次灌漿前，螺栓應(yīng)露出螺母1.52個(gè)螺距。(3) 一次灌漿層稍干后，在地腳螺栓兩側(cè)放置墊鐵，壓實(shí)墊鐵使其與一次灌漿層充分接觸，平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m。(4) 待一次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，對(duì)機(jī)組進(jìn)行精平，在機(jī)組兩地腳螺栓之間已鏟墊鐵窩處放置一組墊鐵，精平經(jīng)共檢合格后，方可進(jìn)行二次灌漿；二次灌漿用料應(yīng)以細(xì)碎石混凝土為宜，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。(5) 當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取保溫或防凍措施。(6) 各機(jī)組皮

9、帶輪的找正應(yīng)符合技術(shù)文件的有關(guān)要求，若無規(guī)定，皮帶應(yīng)松緊適宜，兩帶輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對(duì)軸向位移量應(yīng)不大于1mm，兩軸平行度的允許偏差為0.5mm/m。(7) 進(jìn)口機(jī)組除技術(shù)文件有特別要求外，一般不考慮清洗與再裝配。開工壓縮機(jī)除廠家另有指明外，應(yīng)拆卸和清洗主要內(nèi)件。5.4 機(jī)組配管的安裝和吹掃(1) 與機(jī)組連接的管道最好用氬弧焊打底，管內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)制好的管段兩端應(yīng)封住。其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)組，以避免焊接應(yīng)力的影響。(2) 管道與機(jī)組連接后，不允許管道對(duì)機(jī)器附加有外力。配對(duì)法蘭在自由狀況下應(yīng)平行且同心，平行度允差0.15mm，同軸度允差0.5mm。配對(duì)法蘭在自由狀況下的距離，以

10、能順利放入墊片的最小間距為宜。(3) 機(jī)組試車之前，應(yīng)對(duì)機(jī)組入口管道進(jìn)行吹掃，吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃時(shí)儀表、安全閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥等必須拆除。在吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。吹掃合格后，應(yīng)依次復(fù)位。5.5 開工壓縮機(jī)C301內(nèi)件清洗與組裝(1) 主軸及軸承應(yīng)清洗干凈，主軸的堵油塞及平衡鐵的鎖緊裝置應(yīng)緊固，曲軸的止推軸向間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。(2) 應(yīng)清洗曲軸箱，并用面團(tuán)粘擦干凈。(3) 汽缸水套應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分

11、鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。(4) 清洗十字頭與連桿，連桿的油路應(yīng)暢通、清潔，連桿小頭襯套與十字頭銷的接觸面積不應(yīng)小于小頭襯套面積的70%。曲柄銷與大頭瓦徑向間隙、十字頭滑道徑向間隙及十字頭與連桿軸套徑向間隙均應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，各連接螺栓和鎖緊裝置均應(yīng)擰緊及鎖牢。(5) 填料函及刮油器應(yīng)全部拆開清洗和檢查。組裝填料時(shí)，其油、水、氣孔道必須暢通；各填料環(huán)端面、填料盒端面應(yīng)均勻接觸，面積不應(yīng)小于70%，填料、刮油器與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70%，刮油環(huán)組裝時(shí)，刮油刃口不應(yīng)倒圓，刃口方向不得裝反，填料壓蓋的鎖緊裝置必須鎖牢。拆卸前，每件應(yīng)打上

12、標(biāo)記。(6) 活塞應(yīng)先在汽缸內(nèi)作漏光檢查，在整個(gè)圓周上漏光不應(yīng)多于兩處，每處不應(yīng)超過45°弧長(zhǎng)，活塞環(huán)與活塞環(huán)槽內(nèi)用手應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，手壓活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，同組活塞的開口位置應(yīng)相互錯(cuò)開，所有開口位置應(yīng)與閥孔錯(cuò)開?；钊麠U與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并鎖緊，汽缸與活塞的徑向間隙，活塞環(huán)與槽的軸向間隙及汽缸余隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料規(guī)定。(7) 氣閥彈簧的彈力應(yīng)均勻，閥片與彈簧應(yīng)無卡澀現(xiàn)象，同氣閥的初始高度應(yīng)相等，清洗并檢查閥片與閥座的貼合面的嚴(yán)密性。氣閥應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，注入煤油后，不允許有連續(xù)的滴狀滲漏現(xiàn)象，吸排氣閥開啟高度符合技術(shù)文件要求。5.6 灌注潤(rùn)滑油(1) 灌注潤(rùn)滑

13、油前應(yīng)對(duì)油過濾器、油換熱器等進(jìn)行清洗，附帶潤(rùn)滑油管道應(yīng)由干燥空氣吹凈。(2) 進(jìn)口壓縮機(jī)組的曲軸箱內(nèi)應(yīng)清洗，并用面團(tuán)粘凈。(3) 注入系統(tǒng)的潤(rùn)滑油應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定；注入時(shí)，須用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾，加入量應(yīng)符合要求。6. 施工機(jī)量具、手段用料一覽表6.1 施工機(jī)量具序號(hào)名 稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1倒鏈5t個(gè)22倒鏈3t個(gè)43千分尺0 25把24游標(biāo)卡尺0.02mm 150mm把25梅花扳手5.5 27套16件6整形銼140mm套17塞尺100mm把18油石塊19框式水平儀0.02mm/m個(gè)2150mm10銅棒40根1500mm11千斤頂5t臺(tái)212千斤頂2t臺(tái)213內(nèi)徑千分尺50×600套114鐵水平儀200mm個(gè)21