柴油加氫裝置烘爐方案

1、華錦油化工程200萬噸/年柴油加氫裝置烘爐方案第01版編 制： 劉 旭審 核： 孫 偉 編制日期：二二一二二一年十二月十六日生產(chǎn)文件審批表審核單位簽字日期生產(chǎn)裝置生產(chǎn)準備處主管副指揮分指生產(chǎn)準備部“十一五”總工程師華錦油化工程 200萬噸/年柴油加氫裝置烘爐方案一、 反應(yīng)爐0215-F101烘爐(一) 烘爐目的1. 脫除反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)殘留的水分，以免開車時損壞催化劑，同時考驗在熱態(tài)時該系統(tǒng)的設(shè)備、儀表等的可靠性。2. 新建的加熱爐因耐火材料里含水很多，為防止開工時因溫度突然上升時，爐子耐火材料里水份急劇汽化體積膨脹，使耐火襯里和耐火磚產(chǎn)生龜裂、脫落，所以必須先烘爐，脫除爐體里耐火磚材料的自然水、結(jié)

2、晶水，增加材料的強度和使用壽命。3. 通過烘爐，考驗爐體鋼結(jié)構(gòu)及“三門一板”，火嘴、閥門等安裝是否靈活好用；考察系統(tǒng)儀表是否好用；通過烘爐，熟悉和掌握加熱爐的操作以及對空氣預(yù)熱系統(tǒng)的性能和操作要求。 （二）烘爐前的必備條件1. 系統(tǒng)初步氣密結(jié)束，要求氣密壓力泄至2.5MPa。2. 加熱爐各部分施工驗收合格。3. 爐墻至少應(yīng)在環(huán)境溫度5以上自然通風(fēng)干燥120小時(低溫或潮濕的雨季應(yīng)考慮其它措施代替自然通風(fēng)干燥)。4. 燃料氣系統(tǒng)吹掃、置換合格，具備供氣條件，火炬系統(tǒng)達到投用條件。5. C-101、C102、反應(yīng)系統(tǒng)的空冷器、鼓引風(fēng)機、換熱器已處于完好備用狀態(tài)。6. 經(jīng)設(shè)備、工藝、儀表、電氣、調(diào)度

3、等專職人員聯(lián)合檢查，確認具備烘爐條件。（三）烘爐前的檢查及準備(與反應(yīng)系統(tǒng)烘干同時進行)1. 檢查各爐爐膛、煙囪、煙道檔板、火嘴、風(fēng)門等，把爐內(nèi)雜物清掃干凈，封好人孔系統(tǒng)。2. 聯(lián)系電氣、儀表，烘爐所需的熱工儀表應(yīng)校驗完畢，可隨時使用。3. 壓縮機單機試運完畢，臨氫系統(tǒng)管線吹掃完畢，爐管內(nèi)試壓水已吹干，系統(tǒng)氮氣置換氣密初步合格。4. 循環(huán)流程改通，確認無誤。5. 與低壓部分連接的部位要關(guān)閥或加盲板切斷(V-102至V-103之間)。6. 燃料氣系統(tǒng)吹掃合格，具備點火條件，準備好點火工具。7. 聯(lián)系調(diào)度確保水、電、汽、風(fēng)、氮氣正常供應(yīng)。8. 有關(guān)聯(lián)鎖切換至旁路。9. 準備脫水計量工具。10. 烘

4、爐前作出理論烘爐曲線圖，要準備好標記實際曲線的尺和筆。（四）流程（五）烘爐步驟1 系統(tǒng)泄壓至3.0MPa。啟動壓縮機C-101反應(yīng)循環(huán)。注意防止C-l01超負荷。2 點火升溫。（1） 裝置內(nèi)使用燃料氣作氣封氣的V108、V101與燃料氣系統(tǒng)隔離，用氮氣吹掃V307至主火嘴及長 明燈火嘴前完畢，采樣分析氧含量小于等于0.5合格，氮氣置換后采樣分析氧氣0.5，引燃料氣至V307，往火炬排放十分鐘后，控制V307壓力在0.250.35MPa。（2） 快開風(fēng)門保持全開。（3） 開煙道擋板至14，稍開各火嘴風(fēng)門至合適位置，使?fàn)t負壓在-20-50Pa。（4） 用蒸汽吹掃爐膛1015分鐘或煙囪冒汽。（5）

5、在爐膛兩個不同位置分別做測爆試驗，氫氣+烴類1.0。合格后進行下一步驟。（6） 引燃料氣至長明燈閥前，把火嘴的一次風(fēng)門開度置于三分之一的位置，在爐外點燃 點火棒，通過點火孔將點火棒伸入至長明燈附近，后開長明燈閥，點燃所有長明燈，用長明燈風(fēng)門調(diào)節(jié)好火焰，然后根據(jù)升溫的需要，點燃所需的主火嘴，用風(fēng)門調(diào)節(jié)好火焰。3 按烘爐曲線升溫烘爐。(升溫或恒溫的操作過程中，應(yīng)根據(jù)升溫、恒溫中爐膛輻射室頂?shù)臏囟仁欠襁_操作要求而決定是否增點主火嘴，增點主火嘴或長明燈時應(yīng)按對角原則，并且每8小時更換一次)。4 升溫步驟見下：溫度范圍升溫速度恒溫時間(h)目的備注常溫15057h點長明燈15048脫表面水1503208

6、h增點火嘴32024脫結(jié)晶水3205008h50024燒結(jié)50010025h熄火降溫燜爐100以下進行自然通風(fēng)。5 F101點火升溫，反應(yīng)系統(tǒng)升溫與烘爐同步，通過V-102排液量來測定烘干程度，沒有液體排出時為合格(每2小時稱量一次排出液，并作好記錄)，此過程中，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)升溫情況，當(dāng) A101入口溫度接近設(shè)計操作溫度時，要適時投用Al01，保證V-102入口溫度50。6 烘干反應(yīng)系統(tǒng)的同時，對于那些無法進行加熱干燥的管線，如冷氫線、壓差引線吹掃線、泵出口管線等，也應(yīng)用氮氣把可能存在的積水吹干。7 在升溫過程中或恒溫時，要檢查高溫區(qū)設(shè)備的泄漏情況。8 若系統(tǒng)壓力保不住，要及時補入氮氣。9 50

7、0恒溫結(jié)束后，緩慢降溫至150，熄火后關(guān)閉煙道擋板，關(guān)閉風(fēng)門、燜爐一天，當(dāng)爐膛內(nèi)溫度降至100時，可打開人孔、看火窗及煙道擋板進行自然通風(fēng)。繼續(xù)循環(huán)至R101入口低于60時停C101。（六）烘爐后的處理1. 烘爐結(jié)束后應(yīng)開爐檢查，并對脫落部位及可能脫落部位進行修補。2. 若襯里表面龜裂縫寬度小于3mm，且不貫通耐火層的可不予修補。龜裂縫寬度等于或大于3mm，長度小于1米且無脫落可能時，可用礬土水泥(500#)與陶纖棉按30：70(Wt)比例配制陶纖泥進行填充。3. 襯里表面脫落深度超過15mm，或耐火層厚度的l5者要進行鑿洞修補。4. 陶瓷纖維襯里的檢查。 (1)外觀檢查有無破損及松弛部位；

8、(2)檢查陶瓷纖維間的結(jié)合部分，保溫釘?shù)慕强p是否符合施工要求。（七）注意事項，安全防范措施1. 不要用空氣烘干反應(yīng)器，因空氣與壓縮機密封油接觸，就有形成爆炸混合物的可能，所以必須保持循環(huán)氮氣中含0205。2. 帶壓處理漏點時要落實安全措施。3. 加熱爐點火要嚴格按操作規(guī)程進行，統(tǒng)一指揮，防止回火或衍生其它事故。4. 升溫速度切勿過快，以免引起系統(tǒng)壓力波動。5. 烘爐過程中應(yīng)隨時注意觀察爐出口溫度，同樣要求升溫緩慢(但沒有爐膛溫升要求嚴格)，隨著爐膛溫度上升，爐管內(nèi)氮氣通入量應(yīng)相應(yīng)增加。爐管最高溫度不允許超過530(用紅外測溫儀測溫度)，爐出口溫度不能超過390。6. 烘爐過程中，為保持爐膛受熱

9、均勻，應(yīng)選擇對稱點火，對稱增點火嘴，采用多火嘴，短火焰，齊火苗，先點中心后外增點的原則。要求火苗不長、不飄、不撲到任何一根爐管、任何一面爐墻，爐膛明亮清晰，煙道氣透明無色，不冒黑煙，爐膛始終保持負壓。7. 烘爐過程中，要隨時注意爐子燃燒而及時調(diào)整，比如：爐膛不清晰、打開看火窗火焰向外撲，則適當(dāng)開大煙道擋板，保持爐膛負壓，如火焰發(fā)飄，呈暗紅色，則需適當(dāng)調(diào)大風(fēng)門，若火焰發(fā)白過程，則配風(fēng)量太大，應(yīng)關(guān)小風(fēng)門。8. 烘爐全過程應(yīng)做好記錄，爐膛各點溫度半小時檢查一次，偏離的點要及時調(diào)整，確保溫度分布均勻?qū)ΨQ，每小時記錄一次各點溫度，在升溫曲線圖上每小時記錄描繪一次。應(yīng)及時描繪曲線，并標明何時增點火嘴。 9

10、. 對流室溫度低于輻射室，烘爐曲線以輻射室頂溫度為準。10. 不得擅自更改烘爐曲線，如遇問題及時向車間匯報。11. 要經(jīng)常監(jiān)視各路爐管出口的介質(zhì)溫度。12. 第一個長明燈在點燃后又熄滅的或在5秒鐘尚未點著的，應(yīng)立即關(guān)閉長明燈手閥，并用吹掃蒸汽吹掃爐膛直至煙囪冒蒸汽5-10分鐘。13. 點火時不要面對點火孔，檢查時身體要偏離看火孔，防止回火傷人。14. 要經(jīng)常檢查燃料氣是否帶液，為保證烘爐操作的平穩(wěn)，燃料氣系統(tǒng)的伴熱蒸汽應(yīng)投用15. 火嘴、風(fēng)門、煙道擋板的調(diào)節(jié)要緩慢進行，不能太快，防止回火傷人。16. 啟動C101時，應(yīng)注意氮氣密度大，防止汽輪機超負荷運行。17. 烘爐過程中，如遇C101故障或

11、氮氣中斷，則立即熄主火嘴，關(guān)小煙道擋板及風(fēng)門。18. 烘爐過程中，若燃料氣中斷，立即關(guān)閉燃料氣閥門，關(guān)閉各個風(fēng)門保溫。八.烘爐曲線烘爐工具表工具名稱數(shù)量單位放空集合管及消音器1套耳塞20副防護眼鏡20副工作服（大、中、小）20套F扳手（大、中、?。?0套對講機6副點火槍2套二、重沸爐F-201烘爐方案（一）目的 1. 以緩慢升溫的方法，脫盡新建爐體內(nèi)耐火磚、襯里材料內(nèi)的自然水和結(jié)晶水，并使耐火材料燒結(jié)以防開工時爐溫上升太快，水分汽化膨脹造成爐體脹裂或變形，引起爐墻倒塌。2. 通過烘爐，考驗爐體鋼結(jié)構(gòu)及“三門一板”，火嘴、閥門等安裝是否靈活好用；考察系統(tǒng)儀表是否好用；通過烘爐，熟悉和掌握加熱爐的

12、操作以及對空氣預(yù)熱系統(tǒng)的性能和操作要求。 （二）烘爐必須具備的條件1. 加熱爐各部分施工驗收合格。2. 爐墻至少應(yīng)在環(huán)境溫度5以上，自然通風(fēng)干燥120小時(低溫或在潮濕的雨季應(yīng)考慮其它措施代替自然通風(fēng)干燥)。 3. 燃料氣系統(tǒng)吹掃，置換合格，具備供氣條件。4. 蒸汽盲板調(diào)向，低壓蒸汽正常供應(yīng)。5. 火炬系統(tǒng)達到投用條件。6. 放空出口加臨時放空組件和消音器。（三）烘爐前的檢查及準備1. 檢查爐膛、煙囪、煙道掃板、火嘴、風(fēng)門等，把爐內(nèi)雜物清掃干凈，煙道擋板、風(fēng)門靈活好用，封好人孔。2. 檢查阻火器是否符合使用要求。3. V307的吹掃完成，安全附件好用，長明燈、主火嘴檢查清理、吹掃完畢。4. 鼓

13、引風(fēng)機經(jīng)試運合格。5. 爐區(qū)消防蒸汽好用。6. 聯(lián)系儀表，烘爐所需的熱工儀表應(yīng)校驗完畢，可隨時使用。7. 烘爐時應(yīng)將燃料氣引至爐前，并脫水。8. 爐區(qū)的衛(wèi)生符合要求。9. 烘爐前作出理論烘爐曲線圖，要準備好標記實際曲線的尺和筆。10. 準備好點火工具。11. 火炬系統(tǒng)達到使用條件。12. 按烘爐盲板圖加好有關(guān)盲板。13. 有關(guān)聯(lián)鎖切至旁路。（四）烘爐步驟1. 蒸汽暖爐。 (1)把風(fēng)門關(guān)閉，煙道擋板開至l3l4，改好爐管給汽流程，引蒸汽排凝后引入爐管， 爐管出口拆法蘭，接好蒸汽放空臨時管，加好消音器，以控制蒸汽量來控制爐膛升溫速度 57h。 (2)爐膛溫度以輻射室上部為準，當(dāng)爐膛溫度達到150，

14、恒溫48小時。(若溫度 足，則按如下步驟操作) 2. 點火升溫 (1)用氮氣吹掃V307至主火嘴及長明燈完畢，采樣分析氧含量0.5。引燃料氣至V307，往火炬放空十分鐘，控制V307壓力在0.250.35MPa。 (2)快開風(fēng)門保持全開。 (3)開煙道擋板至14，稍開各火嘴風(fēng)門至合適位置，使?fàn)t負壓在2050Pa。 (4)在爐膛兩個不同的位置做可燃性氣體分析，氫氣+烴類含量小于1.0為合格，可進行下一步操作。 (5)引燃料氣至長明燈閥前，長明燈風(fēng)門開度置于三分之一，在爐外點燃點火棒，通過點火孔將點火棒伸入至長明燈附近，再開長明燈燃料氣手閥，對角點燃長明燈。所有長明燈點燃后，根據(jù)升溫情況的需要，點

15、燃所需的主火嘴，用風(fēng)門調(diào)節(jié)好火焰。3. 按烘爐曲線升溫烘爐。4. 升溫步驟見下：溫度 范 圍升溫速度恒溫時間(h)目 的備 注常溫15057h適時點長明燈15048脫表面水150"C3208h增點主火嘴32024脫結(jié)晶水3205008h50024燒結(jié)50010025h熄火、降溫燜爐、100以下進行自然通風(fēng)5. 爐子熄火后，關(guān)閉一、二次風(fēng)門及煙道擋板，進行熄火悶爐待其冷卻，當(dāng)爐膛內(nèi)溫度降至100時，全開煙道擋板及風(fēng)門，進行自然通風(fēng)。（五）烘爐后的處理1. 烘爐結(jié)束后應(yīng)開爐檢查，并對脫落部位及可能脫落部位進行修補。2. 若襯里表面龜裂縫寬度小于3mm，且不貫通耐火層的可不予修補。龜裂縫寬

16、度等于或大于3mm，長度小于1米且無脫落可能時，可用礬土水泥(500#)與陶纖棉按30：70(wt)比例配制陶纖泥進行填充。 3. 襯里表面脫落深度超過15mm，或耐火層厚度的l5者要進行鑿洞修補。4. 陶瓷纖維襯里的檢查。 (1)外觀檢查有無破損及松馳部位； (2)檢查陶瓷纖維問的結(jié)合部分，保溫釘?shù)慕强p是否符合施工要求。 （六）注意事項，安全防范 1. 隨著爐膛溫度上升，爐管內(nèi)蒸汽通入量應(yīng)相應(yīng)增加。做到爐管出口溫度不超過設(shè)計值；若最后階段500恒溫時，由于受放空管放空排直管內(nèi)熱量限制時，允許超過上述界限，但爐管壁溫度仍不允許超過（*）。爐管表面溫度指標要經(jīng)設(shè)備人員核對。如蒸汽中斷，應(yīng)立即熄火

17、嘴，防止超溫。如果燃料氣中斷，則關(guān)閉各風(fēng)門保溫(注意關(guān)閉燃料氣手閥) 2. 烘爐過程中，為保持爐膛受熱均勻、，應(yīng)選擇對稱點火，對稱增點火咀，采用多火咀，短火焰，齊火苗，先點中心后外增點的原則。要求火苗不長、不飄，不撲到任何一根爐管、任何一面爐墻，爐膛明亮清晰，煙道氣透明無色，不冒黑煙，爐膛始終保持負壓。3. 烘爐過程中，要隨時注意爐子燃燒而及時調(diào)整，比如：爐膛不清晰、打開看火窗火焰向外撲，則適當(dāng)開大煙道掃板，保持爐膛負壓；如火焰發(fā)飄，呈暗紅色，則需適當(dāng)調(diào)大風(fēng)門，若火焰發(fā)白，配風(fēng)量太大，應(yīng)關(guān)小風(fēng)門。4. 烘爐全過程應(yīng)做好記錄，要經(jīng)常檢查爐膛各點溫度，偏離的點要及時調(diào)整，確保溫度分布均勻?qū)ΨQ，每小時記錄一次各點溫度，并在升溫曲線圖上描繪。5. 爐管引蒸汽時，一定要檢查核實爐管內(nèi)無存水，蒸汽一定要先脫凈水。6. 不得擅自更改烘爐曲線。如遇問題及時向車間匯報。7. 烘爐曲線以輻射室頂溫度為準，以確保輻射室溫度符合曲線要求為主，保證輻