氧化裝置安裝培訓材料

1、1 煤礦通風瓦斯（乏風）氧化裝置的安裝過程通風瓦斯氧化裝備制造公司 2一一. .氧化裝置的基本原理及主氧化裝置的基本原理及主要結構要結構二、二、. .氧化裝置主體安裝及注氧化裝置主體安裝及注意事項意事項三、氧化裝置附件安裝及注三、氧化裝置附件安裝及注意事項意事項目目 錄錄3氧化裝置的基本原理及主要氧化裝置的基本原理及主要結構結構1 14氧化裝置基本原理及主要結構氧化裝置基本原理及主要結構1 11 氧化裝置基本原理： 如下圖所示，先用電加熱將氧化裝置加熱至有1000左右高溫區(qū)出現時將礦井乏風從兩個方向交替的流入發(fā)生爐，當氣體遇到高溫區(qū)時乏風中的甲烷迅速的發(fā)生氧化反應放出熱量，與此同時，裝置內的換

2、熱器不斷的從爐內取出熱量使裝置內的總熱量達到一個平衡狀態(tài)。 5氧化裝置基本原理及主要結構氧化裝置基本原理及主要結構1 16氧化裝置基本原理及主要結構氧化裝置基本原理及主要結構1 1應用方式：應用方式：VAM60-VAM60-、氧化銷毀甲烷，實現減排、氧化銷毀甲烷，實現減排; ;VAM60VAM60 -、氧化銷毀甲烷，制取熱水、氧化銷毀甲烷，制取熱水; ;VAM60-VAM60-、氧化銷毀甲烷，制取飽和蒸汽、氧化銷毀甲烷，制取飽和蒸汽; ;VAM60-VAM60-、氧化銷毀甲烷，發(fā)電、氧化銷毀甲烷，發(fā)電. .7氧化裝置基本原理及主要結構氧化裝置基本原理及主要結構1 160000Nm3/h6000

3、0Nm3/h通風瓦斯氧化裝置的主要結構通風瓦斯氧化裝置的主要結構通風瓦斯氧化裝置主要由氧化裝置主體部分，進、排氣部分，通風瓦斯氧化裝置主要由氧化裝置主體部分，進、排氣部分，瓦斯添加及細水霧輸送部分（根據需要配帶），熱量提取系瓦斯添加及細水霧輸送部分（根據需要配帶），熱量提取系統(tǒng)（統(tǒng)（VAM60-VAM60-不帶此系統(tǒng)），控制系統(tǒng)等部分組成。不帶此系統(tǒng)），控制系統(tǒng)等部分組成。8氧化裝置基本原理及主要結構氧化裝置基本原理及主要結構1 19氧化裝置基本原理及主要結構氧化裝置基本原理及主要結構1 1a a、氧化裝置主體部分、氧化裝置主體部分氧化裝置主體部分是裝置的核心部件，利用裝置內部的高溫氧化裝置主

4、體部分是裝置的核心部件，利用裝置內部的高溫無焰燃燒元件（蓄熱體）蓄住的高溫熱量將通過的通風瓦斯無焰燃燒元件（蓄熱體）蓄住的高溫熱量將通過的通風瓦斯加熱至氧化溫度使其氧化，并利用置于其內的熱量提取系統(tǒng)，加熱至氧化溫度使其氧化，并利用置于其內的熱量提取系統(tǒng)，將氧化熱以熱水或蒸汽的形式取出。將氧化熱以熱水或蒸汽的形式取出。氧化裝置主體采用鋼結構殼體，上置頂蓋，側置側蓋，內置氧化裝置主體采用鋼結構殼體，上置頂蓋，側置側蓋，內置高溫無焰燃燒元件（蓄熱體）、加熱元件、換熱器，采用保高溫無焰燃燒元件（蓄熱體）、加熱元件、換熱器，采用保溫材料在蓄熱體與殼體、上蓋、側蓋之間作保溫處理。溫材料在蓄熱體與殼體、上蓋

5、、側蓋之間作保溫處理。氧化裝置主體部分主要由底座組、主體框架組、頂蓋組、蓄氧化裝置主體部分主要由底座組、主體框架組、頂蓋組、蓄熱體、啟動加熱器、換熱器、保溫層等組成。熱體、啟動加熱器、換熱器、保溫層等組成。101112氧化裝置基本原理及主要結構氧化裝置基本原理及主要結構1 1b b、進、排氣部分、進、排氣部分氧化裝置進排氣部分是在滿足氧化裝置結構布置的情況下使氧化裝置進排氣部分是在滿足氧化裝置結構布置的情況下使氣流順暢的進、出氧化裝置的一系列部件。其中主要包括：氣流順暢的進、出氧化裝置的一系列部件。其中主要包括：切換閥、導風罩、左、右風道、立風道、風機、安全閥、脫切換閥、導風罩、左、右風道、立

6、風道、風機、安全閥、脫水器、進氣管組。水器、進氣管組。13氧化裝置基本原理及主要結構氧化裝置基本原理及主要結構1 114氧化裝置基本原理及主要結構氧化裝置基本原理及主要結構1 115氧化裝置基本原理及主要結構氧化裝置基本原理及主要結構1 116氧化裝置主體安裝及注意事項氧化裝置主體安裝及注意事項2 217氧化裝置主體安裝及注意事項氧化裝置主體安裝及注意事項2 2一、基礎及底層保溫工程一、基礎及底層保溫工程 1 1、基礎施工：、基礎施工： 氧化裝置土建基礎施工主要包括：氧化裝置主體基礎、風機基礎、安全閥及脫水器基礎、立風道基礎以及相關的管線（乏風管線、添加瓦斯管線）的支架基礎。 在土建基礎施工過

7、程中由于氧化裝置主體的施工周期最長，而且受工序先后制約影響較大，所以首先要保證氧化裝置主體基礎的施工。 主體基礎的尺寸重點主要在于基礎的四個角預埋件的相對尺寸，因為主體框架是焊接在這四個預埋件上的。該尺寸決定了主體框架的成形尺寸。同時在主體頂層的槽溝澆注時要留有足夠余量，以免在主體框架安裝時發(fā)生干涉現象。18氧化裝置主體安裝及注意事項氧化裝置主體安裝及注意事項2 22 2、底層保溫施工、底層保溫施工 由于氧化裝置內部是高溫氧化環(huán)境，為了保護氧化裝置主體基礎同時達到較好的保溫效果，在主體基礎施工完成后在其上面涂抹澆注料從而達到隔熱及保溫效果。 底層澆注料共有兩種，靠下層為陶瓷纖維澆注料，厚度為2

8、50mm。主要起保溫作用，保證裝置內部熱量盡量少的通過大地傳出，靠上層為鋼纖維澆注料，厚度為150mm，主要起隔溫作用，由于保溫澆注料無法承受1200的高溫，而鋼纖維澆注料可以承受此高溫，通過鋼纖維澆注料的隔溫作用將溫度降到陶瓷纖維澆注料可以承受的溫度，從而達到最終的保溫效果。19氧化裝置主體安裝及注意事項氧化裝置主體安裝及注意事項2 2二、主體框架結構施工二、主體框架結構施工氧化床主體框架組是承載陶瓷蓄熱體、啟動加熱器、保溫層的大型結構件。其由四根立柱做主支撐，主支撐相應由方鋼定位形成主框架，四周用鋼板板筋加強焊制而成。主框架組頂面及兩側面焊有汽包支架組、側蓋板。同時主框架組的兩迎風面有相應

9、的分層隔板，分層隔板起著分配、調節(jié)風量的作用。20氧化裝置主體安裝及注意事項氧化裝置主體安裝及注意事項2 21.縱梁組與橫梁組的拼接 主體框架廠內預制完成后運抵現場，選擇比較寬敞的場地搭建焊接平臺，根據現場施工條件平臺盡可能的符合標準，要保證每組縱梁和每組橫梁的公共面在同一平面上。在現場拼接過程中要按照圖紙控制好相關的尺寸。拼接后測量兩縱梁組之間的距離，檢查是否與基礎上的預埋件相對對位置尺寸相吻合，如有問題及時與相關部門聯系。防止組焊后由于主體框架尺寸與土建基礎上的預埋件尺寸不符造成施工受阻。21氧化裝置主體安裝及注意事項氧化裝置主體安裝及注意事項2 22.分隔板組的安裝 主體框架的縱梁與橫梁

10、拼接完成后首先對分隔板固定板焊接到主體框架的上橫梁與下橫梁間，然后將分隔板固定在立板上，將所有分隔板組安裝完成后將主體框架整體吊住固定在基礎上。3.側面板的焊接 為防止側面板焊接后變形，在安裝前將側面立柱與側面板點焊到一起，成型后進行對稱斷續(xù)焊；焊接完成后整體吊裝與上端橫梁組和下端衡量組的梁進行拼接，拼接時嚴格按照圖紙尺寸要求，同時要辦證兩組側面板的中心線與基礎中心線重合。22氧化裝置主體安裝及注意事項氧化裝置主體安裝及注意事項2 24.風量調節(jié)組的安裝 風量調節(jié)組主要由帆布卷簾及轉軸構成。在卷簾制作過程中應根據壓條的孔數進行對應加工，如是現場開孔，可在安裝前，用相應的鋼筋加熱后進行燙孔，將壓

11、條附著在帆布卷簾上逐一燙孔同時用螺栓臨時固定壓條與帆布卷簾，所有孔燙完后可直接固定在主體框架的隔板上。23氧化裝置主體安裝及注意事項氧化裝置主體安裝及注意事項2 2三、氧化裝置主體內部工程三、氧化裝置主體內部工程 氧化裝置主體工程是整個氧化項目工程的核心部分，也是氧化裝置主體工程是整個氧化項目工程的核心部分，也是產品完成后是否能穩(wěn)定運行的先決條件。產品完成后是否能穩(wěn)定運行的先決條件。1 1、蓄熱體施工：、蓄熱體施工： 施工過程中應嚴格控制蓄熱陶瓷整體與分部安裝尺寸，嚴施工過程中應嚴格控制蓄熱陶瓷整體與分部安裝尺寸，嚴格控制側面陶瓷垂直度與平整度，做好各層蓄熱陶瓷之間以及格控制側面陶瓷垂直度與平

12、整度，做好各層蓄熱陶瓷之間以及澆注料與換熱器之間的接縫處理，實現各個分層之間的完全隔澆注料與換熱器之間的接縫處理，實現各個分層之間的完全隔熱，從而保證裝置的性能。熱，從而保證裝置的性能。 底部保溫層施工及養(yǎng)護完畢后，可以開始進行陶瓷蓄熱體底部保溫層施工及養(yǎng)護完畢后，可以開始進行陶瓷蓄熱體的施工。蓄熱陶瓷為九層，分九次施工，每層施工內容均包括的施工。蓄熱陶瓷為九層，分九次施工，每層施工內容均包括蓄熱陶瓷的安裝和層間保溫施工兩部分。蓄熱陶瓷的安裝遵照蓄熱陶瓷的安裝和層間保溫施工兩部分。蓄熱陶瓷的安裝遵照陶瓷施工作業(yè)指導書陶瓷施工作業(yè)指導書執(zhí)行，層間保溫按照執(zhí)行，層間保溫按照澆注料施工工澆注料施工工

13、藝藝執(zhí)行。執(zhí)行。24氧化裝置主體安裝及注意事項氧化裝置主體安裝及注意事項2 225氧化裝置主體安裝及注意事項氧化裝置主體安裝及注意事項2 2四、電阻絲安裝四、電阻絲安裝1.1.采取合理的方法安裝電阻絲。為了方便快捷的安裝在陶瓷施采取合理的方法安裝電阻絲。為了方便快捷的安裝在陶瓷施工過程同時安裝電阻絲。工過程同時安裝電阻絲。2.2.公共端的預制。所有焊縫均焊接牢靠，采取雙面焊。公共端的預制。所有焊縫均焊接牢靠，采取雙面焊。3.3.電阻絲與公共端的焊接。焊縫采取搭接的方式，雙面焊接。電阻絲與公共端的焊接。焊縫采取搭接的方式，雙面焊接。4.4.電阻絲與電極棒的焊接。調整電極棒的長度，較長可適當切電阻

14、絲與電極棒的焊接。調整電極棒的長度，較長可適當切割，保證加熱器尺寸。焊接前將電阻絲拉出，保證焊接空間。割，保證加熱器尺寸。焊接前將電阻絲拉出，保證焊接空間。焊縫采取搭接的方式，雙面焊接。焊縫采取搭接的方式，雙面焊接。5.5.因電阻絲韌性較差，在安裝過程中出現電阻絲斷裂。中間斷因電阻絲韌性較差，在安裝過程中出現電阻絲斷裂。中間斷裂：可直接搭焊；頭端斷裂：用氣焊烘烤電阻絲至其暗紅，用裂：可直接搭焊；頭端斷裂：用氣焊烘烤電阻絲至其暗紅，用工具拉直部分彎曲段，使其達到焊接長度即可。工具拉直部分彎曲段，使其達到焊接長度即可。6.6.兩端用陶瓷纖維保溫材料封堵結實，嚴禁封閉不嚴出現漏風兩端用陶瓷纖維保溫材

15、料封堵結實，嚴禁封閉不嚴出現漏風現象?，F象。26氧化裝置附件安裝及注意事項氧化裝置附件安裝及注意事項3 3五、氧化裝置各零部件的安裝 1 1、導風罩的安裝、導風罩的安裝 在主體施工完成后首先應進行導風罩框架組的固定。框架組在主體施工完成后首先應進行導風罩框架組的固定。框架組固定后應將各框架之間拉筋固定，使整個框架體牢固?？蚣芡瓿晒潭ê髴獙⒏骺蚣苤g拉筋固定，使整個框架體牢固?？蚣芡瓿珊筮M行表面鋁塑板的固定，為方便施工，在鋁塑板固定時應采取后進行表面鋁塑板的固定，為方便施工，在鋁塑板固定時應采取由上至下的順序進行逐一固定。由上至下的順序進行逐一固定。27氧化裝置附件安裝及注意事項氧化裝置附件安裝

16、及注意事項2 22 2、左、右風道、切換閥的安裝、左、右風道、切換閥的安裝 左、右風道及切換閥均屬大殼體件，應選擇無風的天氣進行左、右風道及切換閥均屬大殼體件，應選擇無風的天氣進行吊裝。在安裝過程中，首先保證左、右風道與導風罩的法蘭連接吊裝。在安裝過程中，首先保證左、右風道與導風罩的法蘭連接尺寸。吊裝時可先不安裝風道的支架，采用臨時支墊，待法蘭連尺寸。吊裝時可先不安裝風道的支架，采用臨時支墊，待法蘭連接后不撤出吊車的情況下進行風道支架的固定。左、右固定后吊接后不撤出吊車的情況下進行風道支架的固定。左、右固定后吊裝切換閥，由于切換閥與風道之間采取的是軟連接，所以要保證裝切換閥，由于切換閥與風道之間采取的是軟連接，所以要保證切換閥相對于主體中心的中心尺寸。切換閥相對于主體中心的中心尺寸。28氧化裝置附件安裝及注意事項氧化裝置附件安裝及注意事項2 23 3、回熱器的吊裝、回熱器的吊裝 切換閥固定后，將回熱器吊裝與切換閥的法蘭進行連接即可。切換閥固定后，將回熱器吊裝與切換閥的法蘭進行連接即可。4 4、立風道的吊裝、立風道的吊裝 立風道屬于大型殼體件，應該盡量選擇無風的天氣進行吊裝。立風道屬于大型殼體件，應該盡量選擇無風的天氣進行吊裝。首先保證立風道與回熱器的連接法蘭尺寸，高度方向用墊鐵進行首先保證立風道與回熱器的連接法