棧橋施工方案

1、一、編制依據(jù)1.1 化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計院設(shè)計的建滔（河北）焦化甲醇工程 - 備煤 （ 805v、805t ）圖紙。1.2 國家現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量驗收規(guī) 范。1.3 成功建設(shè)同類工程的施工經(jīng)驗及各級建筑工法、工藝標(biāo)準(zhǔn)。1.4 我公司的程序文件和質(zhì)量手冊 。二、工程概況2.1 工程位置：河北省邢臺市內(nèi)丘縣梁原店村2.2 工程規(guī)模：本工程為建滔（河北）焦化棧橋工程，構(gòu)筑物。備 煤（805v）部分鋼桁架頂距地面高度為15.826米總軸線長度138.3米。備煤（805t）部分建筑物頂距地面高度27.8m。輸送廊有圍護(hù)結(jié)構(gòu)，墻面、 屋面保溫板采用壓型金屬夾心巖棉保溫板。抗震設(shè)防烈度

2、為 7 度。2.3 工程特點：2.3.1 本工程技術(shù)含量高，鋼結(jié)構(gòu)安裝難度大。2.3.2 混凝土基礎(chǔ)體積大，澆注混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)澆注，控制混凝土裂 縫產(chǎn)生是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵。2.3.3 預(yù)埋件較大、預(yù)留較多。預(yù)埋件、預(yù)留的準(zhǔn)確放置是安裝得以 順利進(jìn)行的保證。2 .4工程工期：施工工期 96 日歷天2.5 工程質(zhì)量目標(biāo)：合格三、主要施工技術(shù)措施1. 工程測量1. 測量放線1.1. 測量要求1.1.1. 所有使用的測量儀器、工具必須在周檢檢定合格范圍內(nèi)方可使用1.1.2. 與建設(shè)單位一起校測給定的控制樁位和水準(zhǔn)點標(biāo)高，保證場地定 位和標(biāo)高正確。1.13 施工定位測量使用DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀、S3水準(zhǔn)儀

3、。1.2. 測量方法1.2.1. 根據(jù)建設(shè)單位提供的控制樁坐標(biāo)及建筑物設(shè)計坐標(biāo)，確定測放路 線，進(jìn)行圖上作業(yè)，建立施工控制點。1.2.2. 做好軸線傳遞工作，地下部分施工時，依據(jù)施工控制點，利用經(jīng) 緯儀下視，將各控制軸線投測到槽底。用經(jīng)緯儀測出其他軸線坐 標(biāo)點，地上部分施工時，將各軸線投測到首層墻（柱）外表面， 彈墨線作為豎向控制軸線，每層放線均由首層上引，不得借助相 鄰樓層軸線，并通過經(jīng)緯儀校正，避免系統(tǒng)誤差累計。1.2.3. 依據(jù)甲方提供的標(biāo)高水準(zhǔn)基點，在現(xiàn)場適當(dāng)位置增放水準(zhǔn)控制點， 地下部分利用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺逐步引測，將高程引測至基坑內(nèi)，地 上部分在墻體表面彈出標(biāo)高控制線，主要用鋼尺沿建筑

4、外墻或柱 至少 3 點豎直測量，并利用水準(zhǔn)儀校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平 線。1.2.4. 依據(jù)控制軸線做好建筑物垂直度控制，利用經(jīng)緯儀及線墜對柱及 墻進(jìn)行兩個垂直方向上的測量控制，保證其垂直度。1.2.5. 測量員要做好每層觀測記錄，并整理出測量觀測成果，做好控制 樁的保護(hù)監(jiān)測。使之處于有效受控狀態(tài)。2. 土方工程2.1. 土方開挖挖方前根據(jù)房號測量定位點，撒出挖方范圍白線，土方開挖采用 2 臺 WY100 挖掘機，用八臺自卸自汽車運土至業(yè)主指定棄土點?；郯?土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，槽底留 20cm 人工清槽，禁止擾動持力層?；A(chǔ)清 槽后要及時進(jìn)行釬探， 釬探采用輕便觸探。 釬探時穿心錘自由落距

5、50cm， 將觸探桿垂直打入土層， 觸探桿最大偏斜度不大于 2%，記下每打入 30cm 的錘擊數(shù)。釬探點呈梅花型布置間距為 1.5m。探桿拔出后要及時灌沙。 記錄要準(zhǔn)確并及時上報基槽挖完后報請監(jiān)理工程師、甲方代表進(jìn)行檢查和中間驗收 ，填寫 地基驗槽記錄，合格后再進(jìn)行下步工序的施工?；A(chǔ)施工應(yīng)快速及時， 避免長時間晾槽。2.2. 土方回填基礎(chǔ)施工完后， 及時報請業(yè)主及監(jiān)理人員進(jìn)行基礎(chǔ)驗收， 合格后進(jìn)行 回填，嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，回填土質(zhì)、粒徑、含水率應(yīng)符合規(guī)定，采用 蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度不大于 25cm，分層回填夯實，每層回填 完成后由工地試驗員抽樣檢驗土工實驗，合格后再繼續(xù)進(jìn)行。3.

6、基礎(chǔ)施工3.1. 墊層 地基驗槽后及時組織墊層施工，墊層頂按標(biāo)高抄平，嚴(yán)格控制標(biāo)高偏差，墊層采用組合鋼模， 砼采用機械振搗， 搗后刮平，然后用木抹子搓平。3.2. 砼施工3.2.1. 在滿足強度和耐久性等要求的前提下，選用低熱礦渣水泥，嚴(yán)禁 使用安定性不合格的水泥，盡量選用同批水泥，加強水泥及其他原材料進(jìn)場的檢查試配工作，粗骨料應(yīng)連續(xù)級配，不能含有有機 雜質(zhì)，含泥量W 1%,砼用水采用飲用水。3.2.2. 根據(jù)砼設(shè)計強度及使用時間，試驗室提前安排試配，坍落度控制在 3-5cm 以內(nèi)。323.砼下料高度較大（大于2m）時，應(yīng)采用溜槽或串筒下料，防止砼 發(fā)生離析,采用分層澆筑方式以使砼水化熱盡快散

7、開,也可以采 用二次振搗方法,增加砼密實度,振搗棒操作做到“快插慢拔” , 振搗下棒間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍,插入下層砼內(nèi)深度不 應(yīng)小于50mm，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度 1.25倍，一般 可取 50cm。3.2.4. 砼養(yǎng)護(hù)開始時間為澆筑完成后 12h 以內(nèi)開始，養(yǎng)護(hù)時間：普通硅酸鹽水泥7天，礦渣、火山灰水泥14天，養(yǎng)護(hù)方法用蓄水灑 水或噴水養(yǎng)護(hù)，柱子砼養(yǎng)護(hù)使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù) （塑料薄膜等 ）。3.2.5. 砼泌水及浮漿較少時，在表面撒適量干石子處理，較多時需進(jìn)行 清理，砼攪拌應(yīng)嚴(yán)格計量，杜絕計量不準(zhǔn)確或隨意加水，試驗員 要及時檢查現(xiàn)場砼和易性、坍落度，以便有雨水作用影響時

8、及時 調(diào)整。4. 支模及支撐體系 該工程選用滿堂腳手架和雙排腳手架相結(jié)合的方式， 模板采用組合鋼模。橫、豎楞采用48x 3.5mm鋼管，四角交點用鋼管扣件連接固定。48 x 3.5mm雙管和對拉螺栓加固，支設(shè)前將模板面層均勻涂刷隔離劑，板縫之間加海綿條以防漏漿。鋼模用 U 型卡連接成整體，加固采用縱橫雙向雙管和14螺栓加固（加焊頂棍），加設(shè)雙排架支撐固定。5. 鋼筋工程5.1. 施工準(zhǔn)備進(jìn)場鋼筋必須進(jìn)行進(jìn)場檢驗 （包括驗證材質(zhì)單， 外觀檢查及機械性能 試驗），嚴(yán)防不合格品在工程中使用。施工前認(rèn)識審閱圖紙，熟悉設(shè)計要 求的搭接長度、 錨固長度、接頭位置、 加密區(qū)范圍附加鋼筋及鋼筋保護(hù)層 厚度等規(guī)

9、定。5.2. 鋼筋配料 鋼筋在加工棚集中加工（包括冷拉調(diào)直、切斷、彎曲、對焊、成型） 。鋼筋配料單由技術(shù)人員審定， 嚴(yán)格控制其制作質(zhì)量， 防止料單錯誤造成經(jīng) 濟損失和質(zhì)量事故。 鋼筋工按料單配料時做好 “鋼筋加工記錄” 并在鋼筋 上掛好標(biāo)識牌，注明鋼筋等級、規(guī)格、使用部位，以防混用。鋼筋閃光對 焊及氣壓焊嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行， 操作人員崗前培訓(xùn)， 考核合格后持證上 崗，特殊工種應(yīng)具備勞動部門頒布的操作證。 焊接按有關(guān)規(guī)范作試件進(jìn)行 檢測。5.3. 鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用現(xiàn)場綁扎，其綁扎工藝為：核對半成品鋼筋-確定鋼筋 位置-鋼筋綁扎-預(yù)埋、預(yù)留管線、鐵活及孔洞-綁扎砂漿墊塊-自檢- 交接檢查-專檢

10、。 砂漿墊塊事先用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿預(yù)制， 規(guī)格 為40X50mm,厚度按設(shè)計要求，墊塊擺放到位以保證鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確， 鋼筋彎鉤均朝向砼內(nèi)。基礎(chǔ)底板及頂板鋼筋綁扎時, 下層鋼筋墊塊按 1m 左右距離梅花型布 置，并妥善保護(hù)四周的鋼筋保護(hù)層， 以免被鋼筋碰壞， 側(cè)壁鋼筋采用臨時 腳手架在上部固定，確保鋼筋位置、間距、垂直度及穩(wěn)定性。臨時腳手架 支設(shè)應(yīng)穩(wěn)定牢固合理，確保整體安全適用。5.4. 鋼筋連接鋼筋水平連接采用氣壓焊或閃光對焊， 鋼筋的連接應(yīng)按設(shè)計要求和施 工規(guī)范規(guī)定。6. 砼工程在工地設(shè)立砼攪拌站， 1 臺 750L 攪拌機和配料稱，砼原材料必須檢 驗合格，并嚴(yán)格控制配比、計量準(zhǔn)確。

11、6.1. 砼澆筑砼澆筑采用翻斗車進(jìn)行運送，澆筑砼，砼坍落度控制在68cm,砼澆 筑按砼工程質(zhì)量控制程序進(jìn)行。豎向結(jié)構(gòu)澆筑前先澆筑510cm與砼同配比的減石子砂漿，混凝土分 層澆筑分層振搗，每層高度不超過 50cm，振搗上一層時插入下層5cm, 以消除兩層間的接縫。砼振搗插點均勻排列, 逐點移動,順序進(jìn)行, 不遺漏,做到均勻振實, 振搗直到砼不再下沉,不再形成氣泡,表面出漿呈水平狀態(tài)為止。6.2. 施工縫處理混凝土施工縫按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定留置, 在施工縫處繼續(xù)澆筑 砼前, 施工縫砼表面鑿毛,剔除浮動石子, 并用水沖洗干凈后,先澆一層 水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑砼,且細(xì)致操作振實,使新舊砼緊結(jié)合

12、密實。6.3. 砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完后在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水， 澆水次數(shù)以能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，普通砼養(yǎng)護(hù)期限不少于 7d,夏季應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)覆蓋。7. 鋼桁架施工7.1. 鋼桁架制作的施工工藝流程為：加工準(zhǔn)備及下料-零件加工-小裝 配（小拼）-總裝配（總拼）-桁架焊接-支撐連接板、檁條、支 座角鋼裝配、焊接-成品檢驗-除銹、油漆、編號。7.1.1. 使用于本工程中的鋼材、焊條、螺栓、油漆等材料均應(yīng)符合設(shè)計 及有關(guān)規(guī)定，防止不合格使用于本工程中。7.1.2. 按照施工圖放樣，放樣及號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，鋼材下料前必須進(jìn)行矯正，以保證下料質(zhì)量，熱加工的型鋼應(yīng)先 熱加工，待冷卻后再

13、號孔。7.1.3. 氧切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清干凈，上、下弦型鋼 需接長時，先焊接頭并矯直，對接焊縫應(yīng)在焊縫兩端焊上引弧板， 其材質(zhì)、坡口形式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。7.1.4. 將實樣放在裝配臺上（操作面） ，按設(shè)計及工藝要求起拱并預(yù)留焊 接收縮量，緊靠定位角鋼，半片全部擺好，即可定位點焊，點焊 好后，裝配桁架。7.1.5將已點焊好的片桁架翻轉(zhuǎn)1800,即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點焊， 點焊完畢整榀桁架總裝配即完成,其余榀依次進(jìn)行施工。7.1.6. 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)后焊內(nèi)側(cè),再焊連接板與腹 桿焊縫,最后

14、焊腹桿及上下弦之間墊板,一面焊完后翻轉(zhuǎn)焊另一 面。7.1.7. 焊縫全部完成冷卻24小時后，進(jìn)行全部外觀檢查，I、H級焊縫作超聲超探傷。7.1.8. 成品質(zhì)量檢驗合格后除銹、除銹合格后進(jìn)行油漆，厚度及遍次應(yīng) 符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。72鋼桁架安裝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備-桁架拼裝-連接與固定-檢查驗收-除銹、刷漆。7.2.1. 安裝前復(fù)驗桁架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高水平度， 預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，如超出允許偏差時應(yīng)作好技術(shù)處理。7.2.2. 鋼桁架的組裝順序：桁架可先在平整的地面上安裝上、下弦水平 支撐，再將各段桁架組成整榀桁架。7.2.3. 桁架吊裝時為防止變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)

15、加固，在平行于桁架上、 下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。7.2.4. 鋼桁架吊裝前必須精確測定支座標(biāo)高及核對鉸支座處預(yù)埋螺栓位置，保證準(zhǔn)確后再按滾軸支座，桁架吊裝過程中宜采用吊點設(shè)在 兩端頭下部的四點起吊法。用兩臺100噸的汽車吊進(jìn)行吊裝。7.2.5. 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接，螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。7.2.6. 焊縫不需承受荷載時，焊接厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,焊縫長度不宜小于 25mm,位置應(yīng)在焊道上。連接外 焊縫在無焊渣油污、除銹合格后方可刷漆。7.2.7. 鋼桁架就位后，鋪設(shè)預(yù)制板，用C20

16、細(xì)石砼填實，安設(shè)預(yù)埋件，樓板面層為C20細(xì)石砼30厚，內(nèi)配6 6200鋼筋網(wǎng)。7.2.8. 鋼桁架圍護(hù)結(jié)構(gòu)：屋面、墻面保溫板采用壓型金屬夾心巖棉保溫 板。8. 裝修工程裝修工程施工堅持以“樣板”引路，施工中嚴(yán)格以“樣板”為準(zhǔn)，在 外裝修施工前，還要詳細(xì)檢查各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋，以免出現(xiàn)裝修后的剔鑿 現(xiàn)象。外墻裝修采用雙排腳手架，。9. 門窗后塞口工藝流程：確定門窗口尺寸:門窗口制作:口的固定:邊縫處理:驗收。9.1. 確定門窗口尺寸：門窗口確定尺寸時，要根據(jù)打底進(jìn)行控制，木門口外形尺寸同抹好灰的洞口尺寸，且框扇要求對號入座。92 口的制作：門窗口要在邊框打孔固定，立口時不上滑道，等四個邊框 固定好

17、，安裝門窗扇時再一起上滑道，框的周邊粘貼巖棉隨框一起 固定。9.3. 口的固定：口固定用射釘槍固定在墻體兩側(cè)，口用定型檢查工具檢查，保證方正。后塞口要控制垂直、居中，防止兩榜不一樣寬。9.4. 邊縫處理：木門與墻之間縫隙用膩子填塞，并用密封膠封死。二、雨期施工措施1.雨期施工措施1.1. 雨施準(zhǔn)備工作1.1.1. 組織措施在進(jìn)入雨施前，組織專人編制雨施方案，方案主要包括施工順序、施 工方法、現(xiàn)場布置、設(shè)備、材料、供應(yīng)計劃、安全防洪措施等，方案確定 后，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向施工班組進(jìn)行交底。及時接收天氣預(yù)報，以便做好應(yīng)急準(zhǔn)備。1.1.2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場路面堅實排水暢通。施工現(xiàn)場四周設(shè)排水溝，無

18、積水。 處理好物資存放，防止水泥、木材、油漆等怕潮、怕曬物資結(jié)塊， 發(fā)霉或自燃。備好抽水設(shè)備，并使其處于良好狀態(tài)。1.2. 雨季施工技術(shù)措施1.2.1. 鋼筋砼工程 砼施工要注意隨時掌握天氣預(yù)報，合理安排澆筑時間，施工前備好防雨用具，以備隨時覆蓋已澆注砼， 及時檢測砼用骨料，砂石含水率，及 時調(diào)整配比。鋼筋（包括成型鋼筋） ，堆放必須支墊架空，對有銹蝕的鋼筋進(jìn)行冷 拉或清理。鋼筋施焊避免雨天施工，以保證焊接質(zhì)量，1.2.2. 砌體工程 雨季施工砌筑時嚴(yán)禁吸水飽和砌塊上墻， 可根據(jù)砌塊吸水情況適當(dāng)調(diào) 整砂漿稠度，收工時，墻頂覆蓋一層干砌塊。1.3. 雨施安全措施 現(xiàn)場臨時供電線路采用三相五線制配

19、線。機電設(shè)備、閘箱、燈具設(shè) 有防雨淋設(shè)施。 所有機電設(shè)備須設(shè)單一開關(guān)。 嚴(yán)禁一閘多用， 并按規(guī)定裝 好漏電保護(hù)器。 停工時應(yīng)拉閘斷電， 閘箱應(yīng)加鎖。 在使用前， 應(yīng)檢查和測 試。對本工程主體，起重設(shè)備、腳手架等作好防雷接地。防風(fēng)纜繩和地 錨要牢固可靠，周圍不得積水，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。電氣焊操作前，先檢查線路狀況及潮濕部位是否漏電，并采取措施 以防觸電、漏電。氧氣瓶、乙炔瓶距施工焊點 10m 以外，并防止暴曬。 施工現(xiàn)場臨時道路、臨建、料堆、庫房等要做好排水溝和圍堰防護(hù) 積水。禁濕腐材料，機械設(shè)備入庫做到下墊上蓋， 臨建設(shè)施作好雨前檢查， 保證不漏雨，無險情。做好防暑降溫，飲食衛(wèi)生、

20、環(huán)境衛(wèi)生等保健工作，改善職工生產(chǎn)和 生活環(huán)境，防止中暑，保證職工身體健康。三、材料采購、堆放、保管、檢測1. 材料采購應(yīng)根據(jù)施工預(yù)算書確定數(shù)量， 以施工進(jìn)度計劃合理安排 采購及進(jìn)廠時間， 材料采購采用滿足產(chǎn)品質(zhì)量前提下的招標(biāo)方式 進(jìn)行，以降低工程成本。2. 進(jìn)場物資必須進(jìn)行合格證、 材質(zhì)單的驗證和外觀檢查， 試驗室進(jìn) 行現(xiàn)場的物理實驗及化學(xué)試驗，全部合格后方可用于工程中。3. 水泥進(jìn)場后應(yīng)保證不漏雨不受潮， 進(jìn)行合理標(biāo)識，砂、 石、磚等 材料按施工平面布置圖成堆成垛放置，半成品鋼筋應(yīng)按不同規(guī) 格、不同部位進(jìn)行標(biāo)識堆放，下墊 10cm 厚木方，防止沾泥。4. 各種材料應(yīng)按材料特性分別進(jìn)行貯存防護(hù)

21、， 做到保管得當(dāng)， 不受 損失，存放條理有序四、勞力配備及工期1. 工期：結(jié)合業(yè)主要求、工程量及施工成本，合理工期為 96 天。2. 根據(jù)工程量及工期要求， 各工種合理最高人工數(shù)為： 木工 20 人， 鋼筋工 20 人，砼工 6人，瓦工 10 人，機械工 6 人，架子工 10 人，水暖工 5人，電焊工 25 人，電工 4人，油工 6人，抹灰工15人，其他15人。五、主要施工機具計劃表機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注水準(zhǔn)儀DS2臺1經(jīng)緯儀DJ2臺1打夯機HW-60臺4攪拌機J750臺1插入式振動器HZ6-50個6平板式振動器HZ2-20個2翻斗車FC10D輛5挖掘機WY100輛2汽車吊100t輛2鋼

22、筋彎曲機40臺1鋼筋剪切機40臺1鋼筋冷拉設(shè)備3t套1電焊機30KVA臺8自卸汽車15t輛8對焊機30KVA臺1氣壓焊具臺3電動砂輪S3ST250臺2腳手架 48 X 3.5t鋼模板統(tǒng)配m215F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的 知識開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹?學(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及 專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良 好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 ！特別是我的班主任吳 廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生 活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是 兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感