水工砼建筑物的管理維護(hù)

1、 水水工工砼砼建建筑筑物物的的管管理理維維護(hù)護(hù) （一）混凝土結(jié)構(gòu)物的病害類型（一）混凝土結(jié)構(gòu)物的病害類型穩(wěn)定性不夠。 裂縫及滲漏。剝蝕破壞。(二二)、運(yùn)用檢查和養(yǎng)護(hù)、運(yùn)用檢查和養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)要求：養(yǎng)護(hù)要求：（1）建筑物的結(jié)構(gòu)、形狀、基礎(chǔ)處理以及儀器埋設(shè)等，凡不符合設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。（2）施工用的模板、排架及機(jī)械設(shè)備等應(yīng)全部拆除收存，遺留在表面的螺栓及其它鐵件，除個(gè)別情況因運(yùn)用需要保留外，均應(yīng)進(jìn)行割除。（3）泄流面上及泄洪孔洞進(jìn)口附近如有砂石、混凝土塊、鐵件或其它雜物堆積，必須徹底清除。（4）泄水建筑物出口明渠的陡坡、消力池和尾水渠的邊坡，如有危石應(yīng)將其清除；兩岸較高的風(fēng)化巖邊坡或土坡

2、，凡有崩坍危險(xiǎn)并威脅建筑物安全的，應(yīng)及時(shí)處理。一、水工混凝土結(jié)構(gòu)物的養(yǎng)護(hù)與修理（一）、混凝土的裂縫類型及特征（一）、混凝土的裂縫類型及特征根據(jù)產(chǎn)生的原因分，裂縫的主要類型及特征如下：（1）沉陷裂縫。（2）干縮裂縫。（3）溫度裂縫。（4）應(yīng)力裂縫。（二）裂縫的原因（二）裂縫的原因1設(shè)計(jì)方面的原因設(shè)計(jì)方面的原因（1）由于設(shè)計(jì)考慮不周，如斷面過于單薄、孔洞面積所占比例過大，或配筋不夠以及鋼筋布置不當(dāng)?shù)?，致使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，建筑物抗裂性能降低。（2）分縫分塊不當(dāng)，塊長(zhǎng)或分縫間距過大、錯(cuò)縫分塊時(shí)搭接長(zhǎng)度不夠。（3）溫度控制不當(dāng)，造成溫差過大，使溫度應(yīng)力超過允許值。（4）基礎(chǔ)處理不善，引起基礎(chǔ)不均勻沉陷或揚(yáng)

3、壓力增大而使建筑物發(fā)生裂縫。（5）設(shè)計(jì)不當(dāng)或模型試驗(yàn)不符合實(shí)際情況，泄水時(shí)水流引起建筑物振動(dòng)開裂。二、混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理（二）裂縫的原因（二）裂縫的原因2施工方面的原因施工方面的原因 （1）混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，使混凝土水分消失過快引起干縮。 （2）基礎(chǔ)處理、分縫分塊、溫度控制或配筋等未按設(shè)計(jì)要求施工。 （3）在澆筑混凝土?xí)r，施工質(zhì)量控制不嚴(yán)，使混凝土的均勻性、密實(shí)性和抗裂性差。 （4）模板強(qiáng)度不夠，或振搗不慎，使模板發(fā)生變形或位移。 （5）施工安排不當(dāng)，如上下層混凝土施工間歇期不夠或太長(zhǎng)，以及拆除模板過早等。 （6）施工縫處理不善，或出現(xiàn)冷縫時(shí)未按工作縫要求進(jìn)行處理。 （

4、7）混凝土凝結(jié)過程中，在外界溫度驟降時(shí)，沒有做好保溫措施，使混凝土表面劇烈收縮。 （8）使用了收縮性較大的水泥，或含堿量大于0.6的水泥并摻有堿性反應(yīng)的骨料；或者含有大量碳酸氫離子的水，使混凝土產(chǎn)生過度收縮或膨脹。 二、混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理（二）裂縫的原因（二）裂縫的原因3運(yùn)用管理方面的原因運(yùn)用管理方面的原因（1）建筑物的運(yùn)用沒有按規(guī)定執(zhí)行，在超設(shè)計(jì)荷載下使用，使建筑物承受的應(yīng)力大于容許應(yīng)力。（2）維護(hù)不善，或者冰凍期間未做好防護(hù)措施等而引起裂縫。4其它方面的原因其它方面的原因（1）由于地震、爆破、冰凌、臺(tái)風(fēng)和超標(biāo)準(zhǔn)洪水等引起建筑物的振動(dòng)，或超設(shè)計(jì)荷載作用而發(fā)生裂縫。（

5、2）含有碳酸氣(或亞硫酸氣)的空氣，或含有大量碳酸氫離子的水，均對(duì)混凝土有侵蝕作用，產(chǎn)生碳酸鹽類，因收縮而引起裂縫。（3）尚未硬化的混凝土的沉降收縮作用而引起裂縫。二、混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理（三）、混凝土表面裂縫的處理（三）、混凝土表面裂縫的處理1.表面涂抹表面涂抹表面涂抹的方法表面涂抹的方法是用水泥砂漿、防水快凝砂漿、環(huán)氧基液及環(huán)氧砂漿等材料，涂抹在裂縫部位的混凝土表面。1）水泥砂漿涂抹）水泥砂漿涂抹做法做法：處理時(shí)，先將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，并盡可能使糙面平整，經(jīng)洗刷干凈后，灑水使之保持濕潤(rùn)，用純水泥漿涂刷一層底漿(厚度約0.51.0mm)，然后用1:11:2的水

6、泥砂漿在其上分次抹完。要求要求：*一次涂抹過厚容易在側(cè)面引起流淌或因自重下墜脫殼，太薄則容易在收縮時(shí)引起開裂*涂抹的總厚度一般為12cm，*最后用鐵抹壓實(shí)、抹光。*砂漿配制時(shí)所用砂子不宜太粗，一般為中細(xì)砂。*水泥可用不低于32.5R等級(jí)的普通硅酸鹽水泥。*溫度高時(shí)，涂抹34h后即需灑水養(yǎng)護(hù)，注意苫蓋，避免陽光直射。*冬季應(yīng)注意保溫，切不可受凍，否則所抹的水泥砂漿受凍后輕則強(qiáng)度降低，重則報(bào)廢。二、混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理（三）、混凝土表面裂縫的處理（三）、混凝土表面裂縫的處理1.表面涂抹表面涂抹2）防水快凝砂漿涂抹）防水快凝砂漿涂抹A。防水快凝灰漿和砂漿的配比可參考下表。注：

7、初凝時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)鑒定，表中時(shí)間僅供參考。注：初凝時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)鑒定，表中時(shí)間僅供參考。二、混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理（三）、混凝土表面裂縫的處理（三）、混凝土表面裂縫的處理：1.表面涂抹表面涂抹2）防水快凝砂漿涂抹）防水快凝砂漿涂抹B。防水快凝砂漿涂抹防水快凝砂漿涂抹防水快凝灰漿和砂漿的配制防水快凝灰漿和砂漿的配制，*先將水泥（或水泥與砂）加水拌勻，*然后將防水劑注入并迅速攪拌均勻，*立即用鐵抹刮涂在混凝土面上并壓實(shí)抹光。C.要求要求：*使用時(shí)應(yīng)隨拌隨用，*一次拌量不宜過多。D.涂抹工藝涂抹工藝：*先將裂縫鑿成深約2cm寬約20cm的毛面，清洗干凈并保持表面濕潤(rùn)*然后在其上

8、涂刷一層防水快凝灰漿(厚度約lmm)，硬化后即涂抹一層防水快凝砂漿(厚度0.51.Ocm)，*再抹一層防水快凝灰漿，又抹一層防水快凝砂漿，直至與原混凝土面齊平為止。二、混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理3)3)環(huán)氧砂漿涂抹環(huán)氧砂漿涂抹表表4 42 2環(huán)氧砂漿配合比（重量比）環(huán)氧砂漿配合比（重量比）二、混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理（三）、混凝土表面裂縫的處理（三）、混凝土表面裂縫的處理：1.表面涂抹表面涂抹（三）、混凝土表面裂縫的處理（三）、混凝土表面裂縫的處理：1.表面涂抹表面涂抹3)環(huán)氧砂漿涂抹環(huán)氧砂漿涂抹環(huán)氧砂漿一般配制工藝為環(huán)氧砂漿一般配制工藝為：*將環(huán)氧樹脂加

9、熱融化后加入增韌劑與稀釋劑并攪拌均勻，*然后再加入固化劑攪拌均勻形成環(huán)氧基液*最后將環(huán)氧基液加入細(xì)填料中攪拌均勻即得環(huán)氧砂漿。做法做法：*涂抹前沿裂縫鑿槽，槽深O.51.Ocm，用鋼絲刷洗刷干凈，保證槽內(nèi)干凈。*經(jīng)預(yù)熱后再涂抹一層環(huán)氧基液，厚約0.51.Omm，*再在環(huán)氧基液上涂抹環(huán)氧砂漿，使其與原建筑物表面齊平，然后覆蓋塑料布并壓實(shí)。二、混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理（三）、混凝土表面裂縫的處理三）、混凝土表面裂縫的處理：2。表面貼補(bǔ)表面貼補(bǔ)方法方法：表面貼補(bǔ)就是用黏結(jié)劑把橡皮或其他材料黏貼在裂縫的表面，作用作用：以防止沿裂縫滲漏，達(dá)到封閉裂縫并適應(yīng)裂縫的伸縮變化的目的。1）橡

10、皮貼補(bǔ)）橡皮貼補(bǔ)橡皮貼補(bǔ)所用材料主要有：皮貼補(bǔ)所用材料主要有：環(huán)氧基液、環(huán)氧砂漿、水泥砂漿、橡皮、木板條或石棉線等。環(huán)氧基液、環(huán)氧砂漿的配制與涂抹用環(huán)氧砂漿相同。二、混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理1-原混凝土；2-環(huán)氧砂漿；3-橡皮；4-環(huán)氧砂漿；5-水泥沙漿；6-板條；7-裂縫圖3.1 橡皮貼補(bǔ)裂縫（單位：cm）（三）、混凝土表面裂縫的處理（三）、混凝土表面裂縫的處理：2。表面貼補(bǔ)表面貼補(bǔ)1）橡皮貼補(bǔ)）橡皮貼補(bǔ)施工工藝如圖施工工藝如圖3-1所示。所示。（1）沿裂縫鑿深2cm，寬1416cm的槽并沖洗干凈。（2）在槽內(nèi)涂一層環(huán)氧基液，隨即用水泥砂漿抹平并養(yǎng)護(hù)23天。（3）將準(zhǔn)備好

11、的橡皮進(jìn)行表面處理，一般放濃硫酸中浸5lOmin，取出沖洗晾干。（4）在水泥砂漿表面刷一層環(huán)氧基液，然后沿裂縫方向放一根木板條，按板條厚度涂抹一層環(huán)氧砂漿，接著將黏貼面刷有一層環(huán)氧基液的橡皮片貼到環(huán)氧砂漿上，注意鋪貼時(shí)要用力均勻壓緊，直至環(huán)氧砂漿從橡皮邊緣擠出為止。（5）側(cè)面施工時(shí)，為防止橡皮滑動(dòng)或環(huán)氧砂漿脫落，需設(shè)支撐加壓。待環(huán)氧砂漿固化后，可將支撐拆除。為防止橡皮老化，可在橡皮表面刷一層環(huán)氧基液，再抹一層環(huán)氧砂漿保護(hù)。二、混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理1-原混凝土；2-環(huán)氧砂漿；3-橡皮；4-環(huán)氧砂漿；5-水泥沙漿；6-板條；7-裂縫圖3.1 橡皮貼補(bǔ)裂縫（單位：cm）（三）

12、、混凝土表面裂縫的處理（三）、混凝土表面裂縫的處理：2。表面貼補(bǔ)表面貼補(bǔ)2）玻璃布貼補(bǔ)）玻璃布貼補(bǔ)*玻璃布在使用前，必須除去油脂和蠟，玻璃布在使用前，必須除去油脂和蠟，*除去玻璃布油蠟的方法有兩種：除去玻璃布油蠟的方法有兩種：一種是加熱蒸煮，即將玻璃布放置在堿水中煮一種是加熱蒸煮，即將玻璃布放置在堿水中煮O.5lh，然后用清水洗凈；，然后用清水洗凈；另一種是先加熱烘烤再蒸煮，即將玻璃布放在另一種是先加熱烘烤再蒸煮，即將玻璃布放在烘烤爐上加溫到烘烤爐上加溫到190250，使油蠟燃燒，然，使油蠟燃燒，然后，再將玻璃布放在濃度為后，再將玻璃布放在濃度為23的堿水中的堿水中煮沸約煮沸約30min，然后

13、取出洗凈晾干。，然后取出洗凈晾干。二、混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理1-玻璃布；2-環(huán)氧基液；3-裂縫（三）、混凝土表面裂縫的處理（三）、混凝土表面裂縫的處理：2。表面貼補(bǔ)表面貼補(bǔ)2）玻璃布貼補(bǔ)）玻璃布貼補(bǔ)*玻璃布黏貼前，需先將混凝土表面鑿毛，并玻璃布黏貼前，需先將混凝土表面鑿毛，并沖洗干凈，若表面不平，可用環(huán)氧砂漿抹平。沖洗干凈，若表面不平，可用環(huán)氧砂漿抹平。*黏貼時(shí)，先在黏貼面上均勻刷一層環(huán)氧基液，黏貼時(shí)，先在黏貼面上均勻刷一層環(huán)氧基液，然后將玻璃布展開放置并使之緊貼在混凝土面然后將玻璃布展開放置并使之緊貼在混凝土面上，上，*再用刷子在玻璃布面上刷一遍環(huán)氧基液，使再用刷子在玻

14、璃布面上刷一遍環(huán)氧基液，使環(huán)氧基液浸透玻璃布，接著再在玻璃布上刷環(huán)環(huán)氧基液浸透玻璃布，接著再在玻璃布上刷環(huán)氧基液，氧基液，*按同樣方法黏貼第二層玻璃布，但上層應(yīng)比按同樣方法黏貼第二層玻璃布，但上層應(yīng)比下層玻璃布稍寬下層玻璃布稍寬12cm，以便壓邊。，以便壓邊。*一般黏貼一般黏貼23層即可。層即可。二、混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理1-玻璃布；2-環(huán)氧基液；3-裂縫（三）、混凝土表面裂縫的處理（三）、混凝土表面裂縫的處理3.鑿槽嵌補(bǔ)做法特征：做法特征：鑿槽嵌補(bǔ)是沿裂縫鑿一條深槽，槽內(nèi)嵌填各種防水材料，以堵塞裂縫和防止?jié)B水。適用適用：這種方法主要用于對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度沒有影響的裂縫處理。槽型

15、槽型：“V”形槽多用于豎直裂縫；“倒梯形 ”形槽多用于水平裂縫；“正梯形 ”形槽多用于頂面裂縫及有滲水的裂縫；“ 矩形”形槽則均能適用以上三種情況。圖圖4-3 4-3 縫槽形狀和尺寸圖（單位：縫槽形狀和尺寸圖（單位：cmcm）二、混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理（三）、混凝土表面裂縫的處理（三）、混凝土表面裂縫的處理3.鑿槽嵌補(bǔ)鑿槽嵌補(bǔ)嵌補(bǔ)材料的種類有嵌補(bǔ)材料的種類有：聚氯乙烯膠泥、瀝青材料、環(huán)氧砂漿、預(yù)縮砂漿和普通砂漿等。材料選用材料選用：對(duì)已穩(wěn)定的裂縫，可采用預(yù)縮砂漿、普通砂漿等脆性材料嵌補(bǔ)；對(duì)縫寬隨溫度變化的裂縫，應(yīng)采用彈性材料嵌補(bǔ)，如聚乙烯膠泥或?yàn)r青材料等；對(duì)受高速水流沖刷

16、或需結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的裂縫，則可采用環(huán)氧砂漿嵌補(bǔ)。1）聚氯乙烯膠泥嵌補(bǔ)）聚氯乙烯膠泥嵌補(bǔ)做法：做法：*在槽內(nèi)先填一層預(yù)縮砂漿，砂漿表面干燥后，*用煤焦油與二甲苯為1:4的混合料刷一層，干燥后即嵌填聚乙烯膠泥，填至與鑿毛面齊平為準(zhǔn)。*膠泥完全冷卻后，再在鑿毛面上涂抹一層厚12mm的水泥漿，*然后用1:1水泥砂漿填至與混凝土面齊平并抹光。二、混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理（三）、混凝土表面裂縫的處理（三）、混凝土表面裂縫的處理3.鑿槽嵌補(bǔ)鑿槽嵌補(bǔ)2）預(yù)縮砂漿嵌補(bǔ)）預(yù)縮砂漿嵌補(bǔ)預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿是是經(jīng)拌和好之后再歸堆放置3090min才使用的干硬性砂漿。優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：拌制良好的預(yù)縮砂漿，具有較高的抗

17、壓、抗拉強(qiáng)度，。組成組成：砂料用1.6mm孔徑的篩子過篩，其細(xì)度模數(shù)為1.82.0，水灰比0.30.34，灰砂比1:21:2.5，并摻入水泥重量110000左右的加氣劑。預(yù)縮砂漿拌制是預(yù)縮砂漿拌制是：*先將稱量好的砂、水泥混合攪拌均勻*再摻入加氣劑的水溶液翻拌34次（此時(shí)砂漿仍為松散體，不是塑性狀態(tài)），*歸堆放置3090min，使其預(yù)先收縮后即可使用。二、混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理（三）、混凝土表面裂縫的處理（三）、混凝土表面裂縫的處理3.鑿槽嵌補(bǔ)鑿槽嵌補(bǔ)2）預(yù)縮砂漿嵌補(bǔ)）預(yù)縮砂漿嵌補(bǔ)做法及要求做法及要求：*修補(bǔ)時(shí)先將修補(bǔ)部位的損壞混凝土清除，并鑿毛、清洗，使邊緣最小深度大于

18、2cm即可鋪填預(yù)縮砂漿。*在鋪填預(yù)縮砂漿之前，先涂一層厚1mm的水泥漿，其水灰比為0.450.50，*然后填入預(yù)縮砂漿，分層用木錘搗實(shí)，直至表面出現(xiàn)少量漿液為止。*每次鋪料層厚45cm，搗實(shí)后為23cm。*層與層之間應(yīng)用鋼絲刷或竹刷刷毛，以加強(qiáng)層間結(jié)合最后一層的表面必須用鐵*抹反復(fù)壓實(shí)抹光，并與原混凝土接頭平順密實(shí)。*在側(cè)面施工時(shí)，要架立模板，應(yīng)分層立模，分層鋪填，注意一次加入量不要過多，且要振搗密。*在鋪填完成后的48h內(nèi)應(yīng)有專人養(yǎng)護(hù)，最好用塑模覆蓋。*待強(qiáng)度達(dá)到約50 MPa時(shí)，應(yīng)用小錘敲擊檢查，若聲音清脆，則質(zhì)量良好，如有沙啞聲，則為脫殼或結(jié)合不良，須鑿除重填。二、混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理

19、混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理（三）、混凝土表面裂縫的處理（三）、混凝土表面裂縫的處理4.噴漿修補(bǔ)1）掛網(wǎng)噴漿與鑿槽嵌補(bǔ)相結(jié)合掛網(wǎng)噴漿與鑿槽嵌補(bǔ)相結(jié)合的施工流掛網(wǎng)噴漿與鑿槽嵌補(bǔ)相結(jié)合的施工流程為程為：鑿槽打錨筋孔鑿毛沖洗固定錨筋填預(yù)縮砂漿涂抹冷瀝青膠泥焊接架立鋼筋掛網(wǎng)被噴面沖洗濕潤(rùn)噴漿養(yǎng)護(hù)。二、混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理圖圖4-5掛網(wǎng)噴漿與鑿槽嵌補(bǔ)相結(jié)合示意圖掛網(wǎng)噴漿與鑿槽嵌補(bǔ)相結(jié)合示意圖（單位：（單位：cmcm）預(yù)縮砂漿；冷瀝青膠泥；預(yù)縮砂漿；冷瀝青膠泥；3鋼絲網(wǎng)；鋼絲網(wǎng)；4水水泥砂漿噴層；泥砂漿噴層；5裂縫；裂縫；6錨筋錨筋（三）、混凝土表面裂縫的（三）、混凝土表面裂縫的處理處理

20、4.噴漿修補(bǔ)1）掛網(wǎng)噴漿與鑿槽嵌補(bǔ)相結(jié)合施工工藝為施工工藝為：*先沿縫鑿槽，*然后填入預(yù)縮砂漿使之與混凝土面齊平并養(yǎng)護(hù)，*待預(yù)縮砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，涂一薄層瀝青漆，待半小時(shí)后，再涂冷瀝青膠泥。材料材料：冷瀝青膠泥由60號(hào)瀝青、生石灰、水按40:10:50的比例并與15的砂(粒徑小于lmm)配制而成。層厚要求層厚要求：冷瀝青膠泥總厚度1.52.Ocm，分34層涂抹。待冷瀝青膠泥凝固后，掛網(wǎng)噴漿，如圖4-5所示。二、混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理圖圖4-5掛網(wǎng)噴漿與鑿槽嵌補(bǔ)相結(jié)合示意圖掛網(wǎng)噴漿與鑿槽嵌補(bǔ)相結(jié)合示意圖（單位：（單位：cmcm）預(yù)縮砂漿；冷瀝青膠泥；預(yù)縮砂漿；冷瀝青膠泥；

21、3鋼絲網(wǎng)；鋼絲網(wǎng)；4水泥砂水泥砂漿噴層；漿噴層；5裂縫；裂縫；6錨筋錨筋（四）（四）混凝土壩裂縫的內(nèi)部處理混凝土壩裂縫的內(nèi)部處理1.水泥灌漿水泥灌漿鉆孔孔向的要求:* 騎縫淺孔*不得順裂縫鉆孔*鉆孔軸線與裂縫面的交角一般應(yīng)大于30，*孔深應(yīng)穿過裂縫面0.5m以上。二、混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫處理 鉆孔布置方式1騎縫孔；2斜孔；3裂縫（一）混凝土滲漏的原因（一）混凝土滲漏的原因（1）由于勘探工作做得不夠，地基留有隱患，水庫蓄水后引起滲漏。（2）由于設(shè)計(jì)考慮不周，在某種應(yīng)力作用下，使混凝土產(chǎn)生裂縫，引起滲漏。（3）因施工、溫差或本身干縮等原因，產(chǎn)生裂縫而引起滲漏。（4）設(shè)計(jì)、施工中

22、采取的防滲措施不良，或運(yùn)用期間由于物理、化學(xué)因素的作用。（5）遭受強(qiáng)烈地震及其他破壞作用，使混凝土建筑物或基礎(chǔ)產(chǎn)生裂縫，引起滲漏。三、混凝土結(jié)構(gòu)物的滲漏處理混凝土結(jié)構(gòu)物的滲漏處理（二）混凝土滲漏的檢查和觀測(cè)（二）混凝土滲漏的檢查和觀測(cè)（1）查明帷幕后剩余水頭是否超過設(shè)計(jì)允許值以及揚(yáng)壓力與水位的變化關(guān)系。（2）基礎(chǔ)滲漏量的變化情況。（3）分析水質(zhì)，從離子、礦化度及PH值的變化情況，判明滲水有無侵蝕性。（4）上游沖淤情況。（5）混凝土裂縫的長(zhǎng)度、寬度、分布范圍，開度變化及其與水位、氣溫的關(guān)系。（6）止水結(jié)構(gòu)如發(fā)生損壞，。三、混凝土結(jié)構(gòu)物的滲漏處理混凝土結(jié)構(gòu)物的滲漏處理（三）（三）混凝土壩和漿砌石壩

23、滲漏處理的原則混凝土壩和漿砌石壩滲漏處理的原則滲漏處理的基本原則滲漏處理的基本原則是：“上截下排，以截為主，以排為輔”，根據(jù)滲漏的部位、危害程度以及修補(bǔ)條件等實(shí)際情況制定處理措施。（）對(duì)于建筑物本身滲漏的處理，以上游面封堵為主。（）對(duì)于基礎(chǔ)滲漏的處理，以截為主，輔之以排。（）對(duì)于接觸滲漏或繞壩滲漏的處理，應(yīng)先封堵，以排補(bǔ)救。三、混凝土結(jié)構(gòu)物的滲漏處理混凝土結(jié)構(gòu)物的滲漏處理（四）混凝土壩和漿砌石壩滲漏處理措施（四）混凝土壩和漿砌石壩滲漏處理措施1.表面處理表面處理（1）埋管導(dǎo)滲）埋管導(dǎo)滲。（）鉆孔導(dǎo)滲（）鉆孔導(dǎo)滲：2.內(nèi)部處理內(nèi)部處理3.結(jié)構(gòu)處理結(jié)合表面處結(jié)構(gòu)處理結(jié)合表面處理圖圖4 47 7 埋

24、管導(dǎo)滲示意圖埋管導(dǎo)滲示意圖1 1沿裂縫鑿出的沿裂縫鑿出的形槽內(nèi)填快凝灰漿；形槽內(nèi)填快凝灰漿；2 2一引水管；一引水管；3 3一塞進(jìn)的棉絮；一塞進(jìn)的棉絮；4 4一向內(nèi)延伸的裂縫一向內(nèi)延伸的裂縫三、混凝土結(jié)構(gòu)物的滲漏處理混凝土結(jié)構(gòu)物的滲漏處理（五）混凝土散滲或集中滲漏的處理（五）混凝土散滲或集中滲漏的處理 1）灌漿處理）灌漿處理2）表面涂抹）表面涂抹3）構(gòu)筑防滲層）構(gòu)筑防滲層）增設(shè)防滲面板。 ）堵塞孔洞 ）回填混凝土三、混凝土結(jié)構(gòu)物的滲漏處理混凝土結(jié)構(gòu)物的滲漏處理 插筋結(jié)合止水塞處理滲水裂縫示意圖（單位：插筋結(jié)合止水塞處理滲水裂縫示意圖（單位：cmcm）1 1528528第一排插筋；第一排插筋；2

25、 2528528第二排插筋；第二排插筋；3 3止水塞；止水塞；4 4裂縫裂縫（五）混凝土散滲或集中滲漏的處理（五）混凝土散滲或集中滲漏的處理水泥漿及砂漿防滲層，一般在壩的迎水面應(yīng)抹5層，總厚度約1214mm，防滲層防滲層具體方法如具體方法如下：（1）表面處理。（2）降壓導(dǎo)滲。（3）防滲層施工（4 ）養(yǎng)護(hù)。防滲層終凝后，應(yīng)每隔4h灑水一次。（）封堵孔眼。三、混凝土結(jié)構(gòu)物的滲漏處理混凝土結(jié)構(gòu)物的滲漏處理 插筋結(jié)合止水塞處理滲水裂縫示意圖（單位：插筋結(jié)合止水塞處理滲水裂縫示意圖（單位：cmcm）1 1528528第一排插筋；第一排插筋；2 2528528第二排插筋；第二排插筋；3 3止水塞；止水塞；

26、4 4裂縫裂縫第一層為素灰漿，厚2mm(水灰比0.350.4)，分二次涂抹，先用拌合的素灰漿抹1mm，把混凝土表面的孔隙填滿壓實(shí)，第二次素灰漿，如施工時(shí)仍有少量滲水，可在灰漿中加入適量促凝劑，以加速素灰漿的凝固。第二層為水泥砂漿，厚度45mm(灰砂比1:2.5，水灰比0.55O.60)，應(yīng)在初凝的素灰漿層上輕輕壓抹，使砂粒能壓入素灰漿層，但又不壓穿為度，這層表面應(yīng)保持粗糙，待終凝后表面灑水濕潤(rùn)，再進(jìn)行下一層施工。第三層為素灰漿，厚度2mm，操作工藝同第一層。三、混凝土結(jié)構(gòu)物的滲漏處理混凝土結(jié)構(gòu)物的滲漏處理第四層為水泥砂漿，厚度45mm，操作工藝同第二層，但在背水面時(shí)，該層表面應(yīng)壓實(shí)抹光。第五層

27、為素灰漿層，厚度2mm，應(yīng)在第四層初凝時(shí)進(jìn)行，且表面須壓實(shí)抹光。為了達(dá)到速凝和提高防滲效果，可在各層漿料中分別摻入為水泥重量1的硅酸鈉(水玻璃)。 三、混凝土結(jié)構(gòu)物的滲漏處理混凝土結(jié)構(gòu)物的滲漏處理（六）混凝土止水、結(jié)構(gòu)縫滲漏的處理（六）混凝土止水、結(jié)構(gòu)縫滲漏的處理補(bǔ)灌瀝青補(bǔ)灌瀝青對(duì)瀝青止水結(jié)構(gòu)，應(yīng)先采用加熱補(bǔ)灌瀝青的方法堵漏，若補(bǔ)灌有困難或無效時(shí)，再考慮采用其他止水方法。化學(xué)灌漿化學(xué)灌漿伸縮縫漏水也可用聚氨酯、丙凝等具有一定彈性的化學(xué)材料進(jìn)行灌漿處理，根據(jù)滲漏的情況，可進(jìn)行全縫灌漿或局部灌漿。三、混凝土結(jié)構(gòu)物的滲漏處理混凝土結(jié)構(gòu)物的滲漏處理（六）混凝土止水、結(jié)構(gòu)縫滲漏（六）混凝土止水、結(jié)構(gòu)縫滲

28、漏的處理的處理補(bǔ)做止水補(bǔ)做止水操作方法如下操作方法如下：（1）沿伸縮縫中心線兩邊各鑿一條槽，槽寬3cm、深4cm，兩條槽中心距20cm，槽口盡量做到齊整順直，如圖4-9所示。（2）沿伸縮縫鑿一條寬3cm、深3.5cm的槽，鑿后清掃干凈。（3）將石棉繩放在盛有60號(hào)瀝青的鍋內(nèi)，加熱至170190，并浸煮1h左右，使石棉繩內(nèi)全部浸透瀝青。三、混凝土結(jié)構(gòu)物的滲漏處理混凝土結(jié)構(gòu)物的滲漏處理圖圖4 49 9壩面加鑲銅片鑿槽示意圖壩面加鑲銅片鑿槽示意圖( (單位：?jiǎn)挝唬篶m)cm)1 1中心線；中心線；2 2伸縮縫伸縮縫圖圖4 41010紫銅片形狀尺寸圖紫銅片形狀尺寸圖( (單位：?jiǎn)挝唬篶m)cm)（六）

29、混凝土止水、結(jié)構(gòu)縫滲漏（六）混凝土止水、結(jié)構(gòu)縫滲漏的處理的處理補(bǔ)做止水補(bǔ)做止水（4）用毛刷向縫內(nèi)小槽刷上一薄層瀝青漆，瀝青漆中瀝青與汽油比為6:4，然后把瀝青石棉繩嵌人槽縫內(nèi)，表面基本平整。瀝青石棉繩面距槽口面保持2.02.5cm。 （5）把銅片或鍍鋅鐵片加工成圖410形狀。紫銅片厚度不宜小于0.5mm，紫銅片長(zhǎng)度不夠時(shí)，可用鉚釘鉚固搭接。三、混凝土結(jié)構(gòu)物的滲漏處理混凝土結(jié)構(gòu)物的滲漏處理圖圖411 壩面加鑲片示意圖壩面加鑲片示意圖1環(huán)氧基液與瀝青漆；環(huán)氧基液與瀝青漆；2裂縫；裂縫；3瀝青石棉繩瀝青石棉繩；4環(huán)氧砂漿；環(huán)氧砂漿；5紫銅片紫銅片（六）混凝土止水、結(jié)構(gòu)縫滲漏（六）混凝土止水、結(jié)構(gòu)縫滲

30、漏的處理的處理補(bǔ)做止水補(bǔ)做止水（6）用毛刷將配好的環(huán)氧基液在兩邊槽內(nèi)刷一層，然后在槽內(nèi)填入環(huán)氧砂漿，并將紫銅片嵌入填滿環(huán)氧砂漿的槽內(nèi)，如圖411所示。（7）在紫銅片面上和兩邊槽口環(huán)氧砂漿上刷一層環(huán)氧基液，待固化后再涂上一層瀝青漆，經(jīng)1530min后再涂一層冷瀝青膠泥，做為保護(hù)層。三、混凝土結(jié)構(gòu)物的滲漏處理混凝土結(jié)構(gòu)物的滲漏處理圖圖411 壩面加鑲片示意圖壩面加鑲片示意圖1環(huán)氧基液與瀝青漆；環(huán)氧基液與瀝青漆；2裂縫；裂縫；3瀝青石棉繩瀝青石棉繩；4環(huán)氧砂漿；環(huán)氧砂漿；5紫銅片紫銅片（一）混凝土表面破壞的形式與成因（一）混凝土表面破壞的形式與成因混凝土壩表層破壞往往是由于設(shè)計(jì)考慮不周，施工質(zhì)量差，

31、管理不善或其他因素造成。四、混凝土表面破壞處理混凝土表面破壞處理（二）（二） 混凝土表面破壞的修補(bǔ)要求混凝土表面破壞的修補(bǔ)要求1表層損壞混凝土的清除方法表層損壞混凝土的清除方法用下述方法處理：（1）人工鑿除。（2）風(fēng)鎬鑿除。（3）小型爆破為主的爆除。（4）膨脹劑靜力剝除。這種方法是沿混凝土清除邊緣用機(jī)械切割邊縫，深度不超過清除厚度，然后順著清楚界面鉆孔并裝膨脹劑。四、混凝土表面破壞處理混凝土表面破壞處理2清除表層損壞混凝土的技術(shù)要求清除表層損壞混凝土的技術(shù)要求在清除表層損壞混凝土?xí)r，既要保證表層以下或周圍完好的混凝土、鋼筋、管道及觀測(cè)設(shè)備及埋設(shè)件等不受破壞，又要保證損壞區(qū)域附近的機(jī)械設(shè)備和建筑

32、物的安全。（1）爆破程序。（2）布設(shè)防振孔。（3）鋼筋的處理。（4）爆破的控制。（5）爆破和鑿除：距清除邊線1m以外的混凝土，采用松動(dòng)爆破。距豎直面清除邊線30100cm范圍內(nèi)的混凝土，采用龜裂爆破切割。在底面清除邊線以上50100cm范圍內(nèi)采用淺孔松動(dòng)爆破，并用火雷管起爆。距豎直清除邊線30cm和距底面清除邊線50cm以內(nèi)，采用人工或風(fēng)鎬鑿除。四、混凝土表面破壞處理混凝土表面破壞處理圖圖412 松動(dòng)爆破布孔示意圖（單位：松動(dòng)爆破布孔示意圖（單位：cm）1保留區(qū)；保留區(qū)；2保護(hù)層；保護(hù)層；3防振孔；防振孔；4爆破裝藥孔；爆破裝藥孔；5清楚邊線清楚邊線四、混凝土表面破壞處理混凝土表面破壞處理圖圖

33、413 混凝土清除分區(qū)示意圖混凝土清除分區(qū)示意圖(單位：?jiǎn)挝唬篶m)1保留區(qū)；保留區(qū)；2人工或風(fēng)鎬鑿除區(qū)；人工或風(fēng)鎬鑿除區(qū)；3龜裂爆破區(qū)；龜裂爆破區(qū)；4松動(dòng)爆破區(qū)；松動(dòng)爆破區(qū)；5淺孔爆破區(qū)；淺孔爆破區(qū)；6清除邊線；清除邊線；7臨空面臨空面四、混凝土表面破壞處理混凝土表面破壞處理（三）修補(bǔ)方法的選擇和對(duì)修補(bǔ)材料的要求（三）修補(bǔ)方法的選擇和對(duì)修補(bǔ)材料的要求（1）當(dāng)修補(bǔ)面積較大）當(dāng)修補(bǔ)面積較大*深度大于20cm時(shí)，可采用普通混凝土（包括膨脹水泥混凝土和干硬性混凝土）、噴混凝土、壓漿混凝土或真空作業(yè)混凝土回填；*深度在520cm的，可采用噴混凝土或普通混凝土回填；*深度在510cm的，可采用普通砂漿、

34、噴漿或掛網(wǎng)噴漿填補(bǔ)；*深度在5cm以下的，可采用預(yù)縮砂漿、環(huán)氧砂漿或噴漿填補(bǔ)。四、混凝土表面破壞處理混凝土表面破壞處理（三）修補(bǔ)方法的選擇和對(duì)修補(bǔ)材料的要求（三）修補(bǔ)方法的選擇和對(duì)修補(bǔ)材料的要求（2）當(dāng)修補(bǔ)面積較?。┊?dāng)修補(bǔ)面積較小，*深度大于10cm時(shí)，可用普通混凝土或環(huán)氧混凝土回填，*深度小于10cm時(shí)，可用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補(bǔ)，*深度在5mm左右的低凹小缺陷，也可用環(huán)氧石英膏填補(bǔ)。四、混凝土表面破壞處理混凝土表面破壞處理（三）修補(bǔ)方法的選擇和對(duì)修補(bǔ)材料的要求（三）修補(bǔ)方法的選擇和對(duì)修補(bǔ)材料的要求（3）對(duì)修補(bǔ)面積不大并有特定要求的部位對(duì)修補(bǔ)面積不大并有特定要求的部位，可采用鋼板襯護(hù)或其他材

35、料(如鑄鐵、鑄石等)鑲護(hù)的方法。（4）除了根據(jù)損壞的部位和原因分別提出抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕、抗風(fēng)化等要求外，一般要求砂漿和混凝土應(yīng)為高強(qiáng)度、耐磨和具有一定的韌性。（5）對(duì)由于濕度變化而引起風(fēng)化剝蝕的部位，進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，宜在砂漿或混凝土中摻入水泥重量110000左右的加氣劑,，應(yīng)控制含氣量不超過5。四、混凝土表面破壞處理混凝土表面破壞處理（四）混凝土表層修補(bǔ)的幾種常用方法（四）混凝土表層修補(bǔ)的幾種常用方法對(duì)混凝土表層修補(bǔ)中所采用的水泥沙漿修補(bǔ)、預(yù)縮沙漿修補(bǔ)、噴漿修補(bǔ)、環(huán)氧沙漿修補(bǔ)等方法。1.混凝土真空作業(yè)修補(bǔ)混凝土真空作業(yè)修補(bǔ)真空作業(yè)，是采用真空系統(tǒng)將澆筑的混凝土中多余的水量提早吸出，以增加混凝土的

36、早期強(qiáng)度，提高混凝土的質(zhì)量，縮短拆模期限的一種修補(bǔ)方法。四、混凝土表面破壞處理混凝土表面破壞處理（四）混凝土表層修補(bǔ)的幾種常用方法（四）混凝土表層修補(bǔ)的幾種常用方法1.混凝土真空作業(yè)修補(bǔ)混凝土真空作業(yè)修補(bǔ)1）真空作業(yè)的設(shè)備裝置）真空作業(yè)的設(shè)備裝置混凝土真空作業(yè)的裝置有移動(dòng)式和固定式兩種。四、混凝土表面破壞處理混凝土表面破壞處理（四）混凝土表層修補(bǔ)的幾種常用方法（四）混凝土表層修補(bǔ)的幾種常用方法2)真空作業(yè)的技術(shù)要求真空作業(yè)的技術(shù)要求（1）施工程序。洗刷模板涂抹肥皂水或石灰漿支設(shè)模板澆筑混凝土或預(yù)填骨料混凝土真空作業(yè)拆模養(yǎng)護(hù)。（2）真空系統(tǒng)各項(xiàng)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)密不漏氣，并保持清潔，注意防止雜物及水被吸入

37、真空泵內(nèi)。（3）真空盤與混凝土表面接觸要嚴(yán)密，各真空盤應(yīng)盡量靠緊。（4）真空模板必須安裝牢固，防止變形、漏氣。四、混凝土表面破壞處理混凝土表面破壞處理圖圖414 真空系統(tǒng)布置示意圖真空系統(tǒng)布置示意圖1真空盤或真空模板；真空盤或真空模板；2吸氣壓力膠管；吸氣壓力膠管；3連接器分嘴；連接器分嘴；4連接器；連接器；5吸氣總管；吸氣總管；6集水槽；集水槽；7真空槽；真空槽；8連接管；連接管；9真空泵真空泵四、混凝土表面破壞處理混凝土表面破壞處理（5）真空作業(yè)的吸水量，要根據(jù)所要求的真空作業(yè)層厚度及水灰比降低值確定?？砂词剑?-1）確定。 （41）式中 吸水量，kgm2； Wc每m3混凝土中的水泥用量，

38、kgm3； h要求的真空作業(yè)層厚度，m； 要求的水灰比降低值。如拌和混凝土的水灰比為0.65，要求真空作業(yè)后水灰比降低至0.62，則 =0.650.62=0.03?；炷琳婵兆鳂I(yè)時(shí)，一般水灰比控制在0.550.65范圍內(nèi)，經(jīng)真空作業(yè)后，水灰比降低值約為005。（6）真空度一般為350550mm水銀柱高度，真空槽和連接器可控制在較高范圍，真空腔可控制在較低范圍。四、混凝土表面破壞處理混凝土表面破壞處理（7）真空作業(yè)時(shí)間隨著混凝土的密度和作業(yè)層厚度按吸水量而定。當(dāng)作業(yè)層厚度不超過25cm時(shí)，一般采用1545min；當(dāng)超過25cm時(shí)，可延長(zhǎng)至50min。真空作業(yè)修補(bǔ)可用一次吸真空法，也可用二次吸真空

39、法， （8）真空作業(yè)最好在混凝土振搗抹平后15min內(nèi)開始，最遲也不應(yīng)超過30min。（9）真空作業(yè)中途如因故停工，間斷時(shí)間應(yīng)小于30min。（10）氣溫低于8時(shí)，應(yīng)作好真空系統(tǒng)防凍措施。（11）真空作業(yè)完畢后，先拔掉吸氣嘴的氣管，再停真空泵，以防灰漿水倒灌。（12）拆模時(shí)間：水平表面可在作業(yè)完畢后立即拆除模板；40以下的斜面以23h為宜；40以上或豎直面以524h為宜。對(duì)承重的真空模板，須通過驗(yàn)算確定。（13）真空盤或真空模板每次使用后，應(yīng)立即沖洗過濾布；（14）在真空作業(yè)后，混凝土的養(yǎng)護(hù)與普通混凝土相同。四、混凝土表面破壞處理混凝土表面破壞處理3)真空作業(yè)的效果真空作業(yè)的效果混凝土經(jīng)真空作

40、業(yè)后，其強(qiáng)度提高值如表44。但當(dāng)混凝土的水泥用量大于400kgm3，水灰比為0.4以下時(shí)，吸真空的效果就大大降低，不宜再用真空作業(yè)。表表4 44 4 混凝土真空作業(yè)后的強(qiáng)度提高值混凝土真空作業(yè)后的強(qiáng)度提高值四、混凝土表面破壞處理混凝土表面破壞處理2.壓漿混凝土（預(yù)填粗骨料混凝土）修補(bǔ)壓漿混凝土（預(yù)填粗骨料混凝土）修補(bǔ)1)材料與配比材料與配比（1）砂。砂宜采用細(xì)砂。（2）粗骨料。粗骨料應(yīng)為潔凈的卵石或碎石，宜采用間斷級(jí)配，最小粒徑不得小于2cm，孔隙率為3540。（3）摻合料。摻入一定數(shù)量的摻合料可以節(jié)約水泥，改善砂漿的和易性，提高抗?jié)B和抗蝕能力。（4）外加劑。為了改善砂漿的性能，常摻用加氣劑、

41、塑化劑和鋁粉等外加劑，最佳摻量應(yīng)由實(shí)驗(yàn)來確定。四、混凝土表面破壞處理混凝土表面破壞處理2.壓漿混凝土（預(yù)填粗骨料混凝土）修補(bǔ)壓漿混凝土（預(yù)填粗骨料混凝土）修補(bǔ)1)材料與配比材料與配比（5）配合比。砂漿與膠結(jié)料的重量比不超過1.6。應(yīng)具有下列分層度和流動(dòng)度指標(biāo)： 1分層度（即砂漿的離析程度）2cm。 2）流動(dòng)度（即砂漿的稠度）：當(dāng)石子粒徑為20mm時(shí)為1722s；當(dāng)石子粒徑20mm時(shí)為2225s。四、混凝土表面破壞處理混凝土表面破壞處理2.壓漿混凝土（預(yù)填粗骨料混凝壓漿混凝土（預(yù)填粗骨料混凝土）修補(bǔ)土）修補(bǔ)2)壓漿系統(tǒng)的布置壓漿系統(tǒng)的布置壓漿系統(tǒng)的布置，除應(yīng)滿足壓漿作業(yè)順利進(jìn)行外，還應(yīng)使其移動(dòng)次

42、數(shù)最少，且輸漿管線路最短。系統(tǒng)布置方式如圖415。圖圖415壓漿系統(tǒng)布置示意圖壓漿系統(tǒng)布置示意圖1水泥、砂材料；水泥、砂材料；2皮帶輸送機(jī)；皮帶輸送機(jī)；3強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)；強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)；4帶有攪拌裝置的砂漿儲(chǔ)備器；帶有攪拌裝置的砂漿儲(chǔ)備器；5砂漿泵；砂漿泵；6輸漿泵；輸漿泵；7灌漿泵；灌漿泵；8稱水裝置；稱水裝置；9模板模板四、混凝土表面破壞處理混凝土表面破壞處理2.)壓漿混凝土（預(yù)填粗骨料混凝土）修補(bǔ)壓漿混凝土（預(yù)填粗骨料混凝土）修補(bǔ)3)壓漿混凝土作業(yè)壓漿混凝土作業(yè)*準(zhǔn)備工作（1）立好模板，篩選洗凈粗骨料，分層填筑，每層厚度不宜超過20cm，并加以搗實(shí)，以降低填石的孔隙率。（2）在預(yù)填粗

43、骨料過程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋入灌漿管和觀測(cè)管，并保證不被填石所破壞。（3）壓漿前應(yīng)對(duì)管路作壓水試驗(yàn)，檢查有無漏水。*壓漿作業(yè)注意事項(xiàng)壓漿作業(yè)注意事項(xiàng)（1）砂漿拌合時(shí)間應(yīng)不少于3min。（2）初次拌好的砂漿必須測(cè)定流動(dòng)度，如數(shù)值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)加以改正。（3）壓漿管的布置方式，應(yīng)根據(jù)修補(bǔ)部位的形狀及大小確定。（4）當(dāng)施工部位的厚度不大，而面積較大、埋設(shè)的灌漿管較多時(shí)，應(yīng)對(duì)灌漿順序進(jìn)行安排。一般常采用雙線循環(huán)法，即從一端向另一端推進(jìn)，如圖416。四、混凝土表面破壞處理混凝土表面破壞處理圖圖416 灌漿順序示意圖灌漿順序示意圖1、2、3、n第一、二、三，第一、二、三，n線線（5）當(dāng)結(jié)構(gòu)物的標(biāo)高由四周向中

44、心逐漸增高或者是斜面，而布置的灌漿管不能同時(shí)灌漿時(shí)，應(yīng)先從最下部開始，逐漸上升，不得間斷。（6）壓漿過程中，必須測(cè)定砂漿的上升情況，觀測(cè)結(jié)果要作詳細(xì)記錄。（7）發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)，如模板破壞和設(shè)備損壞等被迫停止工作時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)將被埋 入砂漿中的所有灌漿管提升到砂漿面以上1015cm處，并用鐵釬捅搗或通壓縮空氣等方法使管路通暢，將設(shè)備內(nèi)的砂漿全部棄掉，且沖洗潔凈。四、混凝土表面破壞處理混凝土表面破壞處理4壓漿混凝土的效果和應(yīng)用壓漿混凝土的效果和應(yīng)用壓漿混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較緩慢，但后期有顯著增長(zhǎng)，并有較高的抗?jié)B能力，如90天齡期的抗?jié)B能力可達(dá)1.5MPa以上，其強(qiáng)度可以達(dá)到普通混凝土的強(qiáng)度。四、混凝土表面破壞處理混凝土表面破壞處理 （一）水下修補(bǔ)加固技術(shù)新進(jìn)展（一）水下修補(bǔ)加固技術(shù)新進(jìn)展1水下不分散混凝土在眾多工程中成功應(yīng)用水下不分散混凝土在眾多工程中成功應(yīng)用近年來，國(guó)內(nèi)先后研制成UWB、NNDC、NDC、CP、SCR等水下不分散劑，配制成適用于水下薄層修補(bǔ)的水下不分散混凝土。2水下裂縫、伸縮縫修補(bǔ)成套技術(shù)水下裂縫、伸縮縫修補(bǔ)成套技術(shù)新型裂縫修補(bǔ)材料有：嵌縫材料GBW遇水膨脹止水條、水下快凝封堵材料、PUEP IPN水下灌漿材料等。五、水工混凝土建筑物修補(bǔ)新材料新技術(shù)水工混凝土建筑物