檢驗人員訓練教材---量具和檢驗

1、意佳有限公司BEST IDEAL LIMITEDQC技能手冊編號版本頁次日期BI-003A/11/44December 29, 2019第一章、識圖技能第一節(jié)、工程識圖2第二節(jié)、尺寸的基本公差6第三節(jié)、形狀和位置公差7第二章、部分量規(guī)儀器的使用第一節(jié)、要求精度與量規(guī)儀器11第二節(jié)、游標卡尺的使用12第三節(jié)、高度規(guī)的使用13第四節(jié)、分厘卡的使用14第五節(jié)、百分表的使用17第六節(jié)、平臺的使用19第七節(jié)、萬能角度尺的使用19第八節(jié)、直角尺的使用24第九節(jié)、V型塊的使用24第十節(jié)、牙規(guī)的使用24第十一節(jié)、扭力計的使用25第十二節(jié)、投影儀的使用25第三章、檢驗標準第一節(jié)、檢驗方法27第二節(jié)、金屬件及其加

2、工品質(zhì)標準27第三節(jié)、噴油品質(zhì)標準31第四節(jié)、包裝材料品質(zhì)標準34第四章、檢驗方法第一節(jié)、披鋒的檢驗方法35第二節(jié)、直線度的檢驗方法37第三節(jié)、平面度的檢驗方法38第四節(jié)、平行度的檢驗方法39第五節(jié)、垂直度的檢驗方法41第六節(jié)、同軸度的檢驗方法42第一章識圖技能第一節(jié)、工程識圖意佳有限公司BEST IDEAL LIMITED編號：BI-003QC技能手冊1、體的投影體的投影，實質(zhì)上構成該體的所有面的投影總和。運用點、線、面投影規(guī)律，就可以分析體的 投影(如下圖1-1)平面ABC和平面EFG都是水平面，平面AEFB口 DHG都是正垂面，這四個正面投影都積聚成直線。豐視圖1110 / /1 / /

3、_J_-n0H俯視圖圖1-1 :體的三面投影圖1-2 :體的三視圖前后兩個平面BFG和AEH分別為側垂面和正平面，其正面投影重合線框 b'f'g'c'(a 'e'h'd')。在水平投影 中abcd和 efgh反映實形，abfe,dcgh和bfgc具有類似性，aehd則積聚為一直線2、投影與三視圖 視圖：就是將產(chǎn)品向投影面投影所得的圖形。投影面上的投影與視圖，在本質(zhì)上是相同的。工件在三個基本投影面上所得的三視圖分別稱為: 主視圖：由前向后投影，在V®上所得的視圖。如圖1-1所示 俯視圖：由上向下投影，在H0上所得的視圖。如

4、圖1-1所示 左視圖：由左向右投影，在VW上所得的視圖。如圖1-1所示三投影面展開后，平面體的三視圖如圖 B所示。 根據(jù)投影分析，三視圖之間有兩個重要的對應關系，即：(1) 之間的度量對應關系圖匸覬圖的度童對應關系圖2-1 :體的三視圖意佳有限公司BEST IDEAL LIMITEDQC技能手冊編號版本頁次日期BI-003A/13/44December 29, 2019仰視左.A/1技QC右視手冊厶匕冃能意佳有限公司I BEST IDEAL LIMITED版本 頁次 日期4/44December 29, 2019從圖2-2可以看出，主視圖能反映物體的長度和高度，俯視圖能反映物體的長度和寬度，左

5、視 圖能反映物體的高度和寬度，所以：主視圖和俯視圖長度相等；主視圖和左視圖高度相等； 俯視圖和左視圖寬度相等； 這就是所三視圖在度量對應上的“三等”關系。（2）圖之間的方位對應關系物體有上、下、左、右、前、后六個方位，如圖 2-3，三視圖之間也反映了物體的六個 方位對應關系：主視圖反映了物體的上、下和左、右方位； 俯視圖反映了物體的左、右和前、后方位； 左視圖反映了物體的上、下和前、后方位。上Io n I上后nzzn 就I左右圖2-3：三視圖的方位對應關系3、視圖視圖主要用來表達產(chǎn)品的外部結構形狀。視圖分為基本視圖、斜視圖、局部視圖和旋轉 視圖。（1）基本視圖 當產(chǎn)品的形狀比較 復雜時它的六個

6、面形狀可能都不相 同。為了清晰地表達產(chǎn)品的六個面 的形狀，需要在已有的三個投影面 基礎上，再增加三個投影面組成一 個正方形空盒；構成正方形的六個 投影面稱為基本投影面。當產(chǎn)品正放在正方 形空盒中，將機件分別地向這六個 投影面進行投影，得到六個基本視 圖。除上面的三個視圖外，其他三 個視圖是：從右向左投影，得到 右 視圖；從下向上投影，得到仰視圖 ;從后向前投影，得到后視圖。六個投影面的展開方 法，如圖3-1。正投影面保持不動，圖3-1:六個基本投影面及|0其展開|;匸主視其它各個投影面如箭頭所指方向，逐步展開到與正投影面在同一個平面上。展開后的視圖位置如圖3-2所示。當六個基本視而不見圖的位置

7、，如圖 3-2布置時，一律不 標注視圖名稱。六視圖的投影對應關系:六視圖的度量對應關系，仍保持“三等”關系，即主、左、后、右視圖等高；左、右、 俯、仰視圖等寬；主、后、俯、仰視圖等長。六視圖的方位對應關系，除后視圖外，其他視圖在“遠離主視圖”的一側，均表示物體的前面部分。圖3-2 :六個基本視圖（2）第三角度法三個互相垂直的投影面V，H, W將V面左側空間劃分為四個區(qū)域,按順序分別稱為第一 角、第二角、第三角、第四角，如圖3-3所示。例如將產(chǎn)品放在第一角中，使機件處在觀察者和投影面之間進行投影，這樣得到的視圖，稱為第一角度法。另一種方法是將產(chǎn)品放在第三角中，假設投影面是透明的，使投影面處在觀察

8、者和機件之間圖3-4 :三視而不見圖的形成圖3-3 :四個角意佳有限公司BEST IDEAL LIMITEDQC技能手冊編號版本頁次日期BI-003A/15/44December 29, 2019第三角度法中的三視圖三視圖的形成按第三角度法，將物體放在三個相互垂直的透時投影面中，就象隔著玻璃看東西一樣，在 三個投影面上將得到三個視圖(圖3-4)：從前向后投影，在正平面Vh所得到的視圖，稱為 前視圖從上向下投影，在水平面Hh所得到的視圖，稱為 頂視圖從右向左投影，在側平面Wt所得到的視圖，稱為 右視圖(3) 剖視圖當產(chǎn)品內(nèi)形比較復雜時，在視圖上就會出現(xiàn)許多虛線，這樣給看圖和標注尺寸都帶來了不 便

9、，因此，為了清楚地表達產(chǎn)品的內(nèi)部結構形狀，用將產(chǎn)品剖視的方法來表達。用一剖切平面，通過產(chǎn)品的對稱中心線，把產(chǎn)品剖開，將處在觀察者和剖切平面之間的部 分移去，而將其余部分向投影面投影，這樣得到的圖形叫做剖視圖，簡稱剖視產(chǎn)品的剖視圖分為：全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。A、用剖切面把產(chǎn)品完全剖開后所得到的剖視圖稱為 全剖視圖。B、當產(chǎn)品具有對稱面時，在垂直于對稱平面的投影面上的投影，以對稱中心線為界， 半為剖，一半為視圖，這種剖視圖稱為半剖視圖C、用剖切平面局部地剖開產(chǎn)品所得的剖視圖，稱為 局部剖視圖。(4) 剖面圖用剖切平面將產(chǎn)品的某處切斷，僅表達出斷面的圖形，此圖形稱為剖面圖，簡稱剖面。4、工

10、程圖紙上的常用記號BI-003A/16/44用于圖紙上的記號有很多，下表僅說明一些常用記號的定義，這些記號均以JIS為基礎。記號定義記號定義直徑1 1V基準R半徑第三角度法C倒角B S披鋒面X Y Z座標()參考寸法S球面m a x最大0 、 、角度單位(度/分/秒)m i n最小t板厚o起點記號直線度厶傾斜度口平面度位置度O真圓度同軸度丄垂直度對稱度/平行度全跳動圓跳動d面的輪廓度編號版本頁次日期BEST IDEAL LIMITEDQC技能手冊December 29, 2019意佳有限公司第一節(jié)、尺寸的基本公差制品尺寸公差為其它公司公稱部品的尺寸公差，如表 1所示。普通尺寸是指電鍍部分原則上

11、為電鍍后的尺寸，若制造上有明確指定，作為電鍍前尺寸亦可另 夕卜，噴油部分為處理前的尺寸。表1制品尺寸公差單位：mm7'加工方法基本尺寸區(qū)分金屬切削板金溶接6以下0.200.300.706以上10以下0.200.4010以上50以下0.300.701.5050以上180以下0.451.00180以上5010以下0.601.503.50500以上 1000以 下0.802.001000以上 2000以 下1.002.505.502000以上1.503.00表2普通尺寸公差單位：mm加工方法基本尺寸區(qū)分金屬切削板金溶接6以下0.100.200.506以上10以下0.150.2010以上50以

12、下0.150.301.0050以上180以下0.200.40180以上5010以下0.300.602.00500以上 1000以 下0.501.001000以上 2000以 下0.701.604.002000以上1.002.00適用的加工方法：沖壓加工：在使用專用模進行外形沖壓、開孔、壓模、折彎等適用，適用于精密沖壓。 板金加工：切斷、折彎、壓模等通用模加工以及手工加工適用。熔接：電焊熔接瓦斯焊接等加工適用。例：金屬上開孔，、折彎及焊接加工，可依據(jù)以下規(guī)定：(1) 在孔的直徑及位置的“切削”加工，可根據(jù)沖壓的標準檢驗。(2) 在孔的間距、折彎的尺寸，沖壓加工可使用板金標準。(3) 于焊接部分的

13、尺寸，可使用“熔接”的基準檢驗。意佳有限公司BEST IDEAL LIMITEDQC技能手冊編號：BI-003版本：A/1頁次：7/44日期：December 29, 2019第三節(jié)、開狀與位置公差幾何要素：構成零件幾何特征的點、線、面，簡稱 要素。形狀誤差：零件上被測要素的實際形狀對其理想位置的變動量。形狀公差：形狀誤差的最大允許值。位置誤差：零件上被測要素的實際位置對其理想的變動量。位置公差：位置誤差的最大允許值。1、形狀和位置公差的名稱及符號種類公 差名 稱記 號形體形狀公差直線度單獨形體平面度口真圓度O圓柱度切線輪廓度單獨形體或關連形體面輪廓度b位置公差定向平行度II關連形體垂直度丄傾

14、斜度Z定位同軸度對稱度位置度O跳動圓跳動/全跳動LJ2、形位公差標注的內(nèi)容及有關符號的含義有關符號O C.C1公差值公差項目符號1CCJ1 ®公差值'差帶形狀公差項目符號基準代號公差值公差項目符號備注：包容條件應用于大小可變的幾何特征。對于最大包容條件（O M，即MMC ）,幾何特征包含規(guī)定極限尺寸 內(nèi)的最大包容量。 在MMC中，孔應具有最小直徑，而軸應具有最大直徑。對于最小包容條件（O L,即LMC ）,幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最小包容量。在LMC中，孔應具有最大直徑，而軸應具有最小直徑。如果不考慮特征尺寸（OS，即RFS）則意味著幾何特征可以是規(guī)定極限尺寸內(nèi)的任意大小

15、。1.10f)Hi有關符號第三基準第二基準 第一基準公差值公差項目符號公差帶形狀符號意義最大實體狀態(tài)O最小實體狀態(tài)©不管特性的大小P廷伸公差帶E包容原則（單一要素）50理想正確尺寸基準目標意佳有限公司BEST IDEAL LIMITEDQC技能手冊編號：BI-003版本：A/1頁次：9/44日期：December 29, 2019圓柱度垂直度被測圓柱面丄I被測平面_ *基準平面6g7的圓柱度誤差不大于 0.005t為平面對平面的垂直度公差t為圓柱度公差， t=R(max)-R(mi n)意佳有限公司/曲J BEST IDEAL LIMITEDQC技能手冊形狀和位置公差的標注示例名稱誤

16、差形式代號標注示例平行度端面B對基準面A的垂直度誤差 編號大于3 0-003版本頁次日期A/110/44December 29, 2019文字說明示例被測平面_. -1 vt 1 .I r ：-基準平面-IT為平面對平面的平行度公差A面對B面的平行度誤差不大于0.01平面B對 20H8軸線的平行度誤t為平面對軸線的平行度公差差不大于0.03第二章、部分量規(guī)儀器的使用對于Q（員除需要一定的檢查知識之外，還要全面了解量規(guī)儀器，根據(jù)檢查規(guī)格，要求精度，方便程度合理地選擇量規(guī)儀器。第一節(jié)、要求精度與量規(guī)儀器我們想測物體重量時，要選用可以測出這個物體重量的測量器。例如：測量體重時，可用單位 為0.5kg

17、的體重計，但用這個體重計測一個0.4kg的重量時，指針會幾乎不動，即使動了在 0.5 kg刻 度上也讀不出0.5 kg左右的重量。所以要測一個0.4kg的重量就需1g或5g為刻度的秤。選用測量器最理想的方法是要選用可讀出比要求精度小一個位數(shù)的測量器，但根據(jù)實際測定可以讀出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：0.1mm為要求精度時可以選用能確認0.02mm 或0.05mm精度的測量器）。0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0下表是長度測量時所用量規(guī)儀器： 外側測量（mm三次元投影儀量規(guī)儀器分厘卡數(shù)字分厘卡I

18、千分表II百分表高度規(guī) 卡尺一-| 卷尺內(nèi)側測量公差（mrh0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0量規(guī)儀器三次元投影儀-分厘卡卡尺符號量規(guī)儀器名稱符號量規(guī)儀器名稱符號量規(guī)儀器名稱KC卡尺GD高度規(guī)SG塞規(guī)KG塊規(guī)SC塞尺CZ粗糙度樣塊TE臺座QY牙規(guī)BC磅類ZJ直角尺BF百分表FL分厘卡WN萬能角度尺、分度尺PT平臺VCV型導磁塊RGR規(guī)NL扭力計、拉力計TY投影儀FM砝碼XYZ三次元PM平面平晶DK刀口尺SZ針規(guī)SY久宀1tf4 4 d其它號:BI-003I版本：A/1頁次：12/44日期：December 29

19、, 2019量規(guī)儀器的表示符號BEST IDEAL LIMITED意佳有限公司QC技能手冊第二節(jié)、游標卡尺的使用1游標卡尺利用游標原理對兩測量面相對移動分隔的距離進行讀數(shù)的測量器具。游標卡尺（簡稱卡尺） 游標卡尺可以測量產(chǎn)品的內(nèi)、外尺寸（長度、寬度、厚度、內(nèi)徑和外徑），孔距，高度和深度等。游標卡尺根據(jù)其結構可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。（1）面卡尺帶有內(nèi)外量爪，可以測量內(nèi)側尺寸和外側尺寸（圖 1-1 ）。（2）雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪，下量爪為內(nèi)外量爪，可測內(nèi)外尺寸（圖 1-2 ）。（3） 三用卡尺的內(nèi)量爪帶刀口形 ，用于測量內(nèi)尺寸；外量爪帶平面和刀口形的測量面，用 于測量外尺寸；

20、尺身背面帶有深度尺，用于測量深度和高度（圖 1-3 ）。為了掌握游標卡尺的正確使用方法，必須學會準確讀數(shù)和正確操作。游標卡尺的讀數(shù)裝置， 是由尺身和游標兩部分組成，當尺框上的活動測量爪與尺身上的固定測量爪貼合時，尺框上游標的“0”刻線（簡稱游標零線）與尺身的“ 0”刻線對齊，此時測量爪之間的距離為零。測量時，需要尺框向右 移動到某一位置，這時活動測量爪與固定測量爪之間的距離，就是被測尺寸，見圖1-4。假如游標零線與尺身上表示30mm勺刻線正好對齊，則說明被測尺寸是 30mm如果游標零線在尺身上指示的尺數(shù)值比 30mn大一點，應該怎樣讀數(shù)呢？這時，被測尺寸的整數(shù)部分（為30mr）如上所述可從游標

21、零線左邊的尺身刻線上讀出來（圖中箭頭所指刻線），而比1mm小的小數(shù)部分則是借助游標讀出來的（圖中所指刻線，為0.7mm），二者之和被測尺寸是 30.7mm，這是游標測量器具的共同特點。由此可見，游標卡尺的讀數(shù)，關鍵在于小數(shù)部分的讀數(shù)Yf 7?IlliMl Illi Illlllim 軻岫W4WSI|I|I 刖 lllhf帕 mWminV*圖1-4 :游標卡尺測量尺寸游標的小數(shù)部分讀數(shù)方法是首先看游標的哪一條線與尺身刻線對齊；然后把游標這條線的 順序數(shù)乘以游標讀數(shù)值，就得出游標的讀數(shù)，即游標的讀數(shù)=游標讀數(shù)值X游標對齊刻線的順序數(shù)意佳有限公司BEST IDEAL LIMITEDQC技能手冊編號版

22、本頁次日期BI-003A/113/44December 29, 2019注意事項清潔量爪測量面。檢查各部件的相互作用；如尺框和微動裝置移動靈活，緊固螺釘能否起作用。校對零位。使卡尺兩量爪緊密貼合，應無明顯的光隙，主尺零線與游標尺零線應對齊。 測量結束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應該注意，否則尺身會彎曲變形。 帶深度尺的游標卡尺，用完后，要把測量爪合攏，否側較細的深度尺露在外邊，容易卡尺使用完畢，要擦凈上油，放到卡尺盒內(nèi)，注意不要銹蝕或弄臟。 第三節(jié)、高度規(guī)的使用1、結構（圖 1-1）百分表主軸鎖緊裝置劃線規(guī)計數(shù)器底座游標卡尺讀數(shù)時可分三步：A、先讀整數(shù)看游標零線的左邊，尺身上最靠近的一條

23、刻線的數(shù)值，讀出被測尺寸的整 數(shù)部分；B、 再讀小數(shù) 看游標零線的右邊，數(shù)出游標第幾條刻線與尺身的數(shù)值刻線對齊，讀出 被測尺寸的小數(shù)部分（即游標讀數(shù)值乘其對齊刻線的順序數(shù)）；C、得出被測尺寸把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測尺寸。（5）AB、C、DE、變形甚至折斷。F、圖1-1:表盤式高度規(guī)的結構BEST IDEAL LIMITED2、使用方法及讀數(shù)（1）A.B.C.使用方法用酒精清洗測量表頭，按點檢項目逐個點檢百分表；將杠桿百分表與高度規(guī)相配合，即安裝于高度規(guī)的測量腳上；根據(jù)測量需要，一般將表針轉動 0.15mm處可，這時下降高度規(guī)測量腳3使表頭與平臺意佳有限公司QC技能

24、手冊版本：A/1頁次：14/44日期：December 29, 20191、尺架固定套管微分筒測力裝置1-1測微螺桿 測砧相接觸，表針指至“ 0”位置，高度規(guī)同時調(diào)“ 0”，然后上升測量腳，使表頭與被測物相接觸，表針指 至“0”位置，高度規(guī)的讀數(shù)要測量數(shù)。(2) 讀數(shù)方法A把劃線器的測定面對準測定物的基準面，然后按上升、下降計數(shù)器的再起動按鈕，調(diào)為0(指針讀數(shù)板和針的位置也調(diào)到 0)。B把劃線器移到測定點，根據(jù)計數(shù)器的顯示和刻度板上針的位置確認其移動量。*上升方向時指針向右移動，下降方向時向左移動。例1計數(shù)器表示28F指針向右移動，并超過了0, 所以值為：28+0.04=28.04mm.例2:

25、計數(shù)器表示28但指針向左移動，也沒超過 0，所以值為：28-0.04=27.96mm.(3) 注意事項A讀刻度時，刻度高度和眼睛要保持水平線 B劃線器和夾子之間不能有松動。C移動時不能握住主軸部。D底座基準面或劃線器爪部有傷痕時，立即進行補修，但必須要委托補修專門店。(嚴禁外行人補修)E計數(shù)器有異常時，須停止使用，并進行補修。第二節(jié)、分厘卡的使用圖1-1 :分厘卡的結構意佳有限公司BEST IDEAL LIMITEDQC技能手冊編號版本頁次日期BI-003A/115/44December 29, 2019全部加起來就是意佳有限公司BEST IDEAL LIMITED刻度在3之后（2）內(nèi)測分厘卡

26、例刻度讀法（實際測量時讀到小數(shù)點后兩位即可）套管刻度與25也就是說3+0.5=3.5,然后讀對齊，就是 25X 0.01 = 0.25QC技I _.-如右圖所示：讀套筒上側刻度為3,下3.75。3、分厘卡的種類（1）外測分厘卡編號：BI-003-otUL:;出-:卜W版本能手冊頁次A/116/44December 29, 20192、使用方法及讀數(shù)（1）使用方法A根據(jù)要求選擇適當量程的分厘卡。B清潔分厘卡的尺身和測砧。C把分厘卡安裝于分厘卡座上固定好然后校對零線。D將被測件放到兩工作面之間，調(diào)微分筒，使工作面快接觸到被測件后，調(diào)測力裝置，直到聽 到三聲“咔、咔、咔”時停止。（2）讀數(shù)方法讀數(shù)被

27、測值的整數(shù)部分要主刻度上讀（以微分筒（輔刻度）端面所處在主刻度的上刻線位置來 確定），小數(shù)部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻線上讀。（當下刻線出現(xiàn)時，小數(shù)值=0.5+微分筒上讀數(shù)，當下讀數(shù)，當下刻線未出現(xiàn)時，小數(shù)值 =微分筒上讀數(shù)。則整個被測值=整數(shù)值+小數(shù)值：A.0.5+微分筒數(shù)（下刻線出現(xiàn)）B.微分筒上讀數(shù)（下刻線未出現(xiàn)）_一-一-a-_ _- 3Z-；ua_F-i+ 0遙11111 1355二二2= 亠-一一二Q1M三1(3)公法線分厘卡(碟式分厘卡)尺架測砧測微螺桿固定套管 微分筒匕卡鎖緊裝置測微螺桿固定套管 微分筒 測力裝置鎖緊裝置0-25mm0.01mmMitutoyo一/ 隔

28、熱裝置(4) 尖頭分厘卡測砧尺架F、 rLI 隔熱裝置 /，- r r、7 -'- “(5)深度分厘卡意佳有限公司BEST IDEAL LIMITEDQC技能手冊編號版本頁次日期BI-003A/117/44December 29, 2019第四節(jié)、百分表的使用1、結構(1)百分表的結構(2)杠桿百分表的結構2、使用方法及讀數(shù)(1)百分表的讀數(shù)帶有測頭的測量桿，對刻度圓盤進行平行直線運動，并把直線運動轉變?yōu)榛剞D運動傳送到長針上，此長針會把測桿的運動量顯示到圓型表盤上。長針的一回轉等于測桿的1mm長指針可以讀到0.01mm刻度盤上的轉數(shù)指針，以長針的一回旋(1mrh 為一個刻度。編號：BI

29、-003意佳有限公司BEST IDEAL LIMITEDQC技能手冊版本：A/1頁次：18/44日期：December 29, 2019A、盤式指示器的指針隨量軸的移動而改變， 因此測定只需讀指針所指的刻度，右圖為測量段的高 度例圖，首先將測頭端子接觸到下段，把指針調(diào)到“0”位置，然后把測頭調(diào)到上段，讀指針所指示的刻度即可。B、一個刻度是0.01mm若長針指到10,臺階高差是 0.1mmC量物若是4mm或5mm長針會不斷地回轉二 01L -必r! 90*!7/ 7/77 />時,最好看短針所指的刻度，然后加上長指針所指的刻度。（2）百分表的使用方法A、測量面和測桿要垂直。B、使用規(guī)定的支

30、架。C、測頭要輕輕地接觸測量物或方塊規(guī)。D測量圓柱形產(chǎn)品時，測桿軸線與產(chǎn)品直徑方向一致（3）杠桿百分表的讀數(shù)及使用方法A、杠桿百分表的分度值為0.01mm測量范圍不大于1mm它的表盤是對稱刻度的。B、 測量面和測頭，使用時須在水平狀態(tài)，在特殊情況下，也應該在25以下。C、使用前，應檢查球形測頭，如果球形測頭已被磨出平面，不應再繼續(xù)使用。D杠桿百分表測桿能在正反方向上進行工作。根據(jù)測量方向的要求，應把換向器30搬到需要的位置上。E、搬運測桿，可使測桿相對杠桿百分表殼體轉動一個角度。根據(jù)測量需要，應搬運測桿，使測 量桿的軸線與被測零件尺寸變化方向垂直。意佳有限公司BEST IDEAL LIMITE

31、DQC技能手冊編號版本頁次日期BI-003A/119/44December 29, 2019主尺直角尺;_fllrrH制動頭扇形板游標I1r 宀、基尺Bll卡塊直尺第六節(jié)、平臺的使用平臺是為了進行精密部品的檢查，大體上能保持良好的平面度。若把測定部品及測定機放在平 臺上測定，與平臺的接觸面就成了基準面。因整個面平滑，所以自由移動面可作為基準面使用。若太多灰塵，測定就不正確，且平臺亦容易受損傷，平常要注意清掃，為了避免平臺的損 傷，要注意測定輔助具等的使用。第七節(jié)、萬能角度尺的使用1、結構I型萬能角度尺的結構甘電意佳有限公司m.?盧 BEST IDEAL LIMITEDA/120/44Decem

32、ber 29, 2019編號：BI-003QC技能手冊版本頁次日期II型萬能角度尺的結構直尺卡塊制動器”小圓盤放大鏡基尺測量面2、萬能角度尺的讀數(shù)及使用方法測量時，根據(jù)產(chǎn)品被測部位的情況，先調(diào)整好角尺或直尺的位置，用卡塊上的螺釘把它們緊固住，再來調(diào)整基尺測量面與其它有關測量面之間的夾角。這時，要先松開制動頭上的螺母，移動主尺作粗調(diào)整，然后再轉動扇形板背面的微動裝置作細調(diào)整， 直到兩個測量面與被測表面密切貼合 為止。然后擰緊制動器上的螺母，把角度尺取下來進行讀數(shù)。（1）測量0° -50。之間角度角尺和直尺全都裝上，產(chǎn)品的被測部位放在基尺各直尺的測量面之間進行測量。（2）測量50

33、6; -140。之間角度可把角尺卸掉，把直尺裝上去，使它與扇形板連在一起。工件的被測部位放在基尺和直尺的 測量面之間進行測量。意佳有限公司BEST IDEAL LIMITEDQC技能手冊編號版本頁次日期BI-003A/121/44December 29, 2019也可以不拆下角尺，只把直尺和卡塊卸掉，再把角尺拉到下邊來，直到角尺短邊與長邊的 交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。編號：BI-003意佳有限公司BEST IDEAL LIMITEDQC技能手冊版本：A/1頁次：22/44日期：December 29, 2019(3)測量140°

34、 -230。之間角度把直尺和卡塊卸掉，只裝角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。到230°(4)測量230° -320。之間角度把角尺、直尺和卡塊全部卸掉，只留下扇形板和主尺(帶基尺)。把產(chǎn)品的被測部位放在基尺和扇形板測量面之間進行測量O意佳有限公司BEST IDEAL LIMITEDQC技能手冊編號版本頁次日期BI-003A/123/44December 29, 2019萬能角度尺讀數(shù)方法萬能角度尺的讀數(shù)裝置，是由主尺和游標組成的，也是利用游標原理進行讀數(shù)。如圖萬能 角度尺主尺上均勻地

35、刻有120條刻線，每兩條刻之間的夾角是 1度，這是主尺的刻度值。游標上也 有一些均勻刻線，共有12個格，與主尺上的23個格正好相符，因此游標上每一格刻線之間的夾角 是：23° / 12=（60' X23） /12=115 '主尺兩格刻線夾角與游標一格刻線夾角的差值為；2 ° -115 ' =120' -115 ' =5'這就是游標的讀數(shù)值（分度值）。/ - - -游標主尺萬能角度尺的讀數(shù)方法可分三步；A、 先讀“度”的數(shù)值-看游標零線左邊，主尺上最靠近一條刻線的數(shù)值，讀出被測角 “度” 的整數(shù)部分，圖示被測角“度”的整數(shù)部分為

36、 16。B、再從游標尺上讀出“分”的數(shù)值看游標上哪條刻線與主尺相應刻線對齊，可以從游標上直接讀出被測角“度”的小數(shù)部分，即“分”的數(shù)值。圖示游標的30刻線與主尺刻線對齊，故小數(shù)部分為30C、被測角度等于上述兩次讀數(shù)之和，即16' +30' =16 ° 30'D主尺上基本角度的刻線只有90個分度，如果被測角度大于90 °,在讀數(shù)時，應加上一基數(shù) （90，180, 270），即當被測角度>90° -180。時，被測角度=90° +角度尺讀數(shù)。>180° -270。時，被測角度=180° +角度尺讀數(shù)。&

37、gt;270° -320 °時，被測角度=270° +角度尺讀數(shù)。BEST IDEAL LIMITED意佳有限公司編號：BI-003版本：A/1A/1December 29, 2019第八節(jié)、直角尺的使用直角尺是標準的直角儀器，測定直角時使用，用目視判斷可決定良否，但若要進行數(shù)字性的評價時，則需使用其它量規(guī)或測定器。測量時，要使直角尺的一邊貼住被測面并輕輕壓住，然后再使另一邊與被測件表面接觸。第九節(jié)、V型塊的使用V型塊用來固定測定物，是測定的輔助用具。使用時需要檢查各平面的平面度兩平面的平行度，使用兩個以上的V型塊時必須檢查各V型 塊之間的對稱度。第十節(jié)、牙規(guī)的使

38、用將可通面對準測量物的孔位，正確地對準孔的軸線和牙規(guī)的軸線，根據(jù)螺紋旋轉確認是否 通到里面，另外止通面應不能進去。意佳有限公司BEST IDEAL LIMITEDQC技能手冊編號版本頁次日期BI-003A/125/44December 29, 20191、牙規(guī)可通面測量時必須通過。2、牙規(guī)止通面回轉2次不可以通過。第十一節(jié)、扭力計的使用1、結構緊固套主刻度副刻度手柄III1Hdc"1 BflJ雷111I112、使用方法(1)根據(jù)要求選擇適當量程的扭力計。根據(jù)測量要求將扭力調(diào)到合適的位置。(3)用手握住扭力計的手柄，沿被測件鎖緊的方向施加力。加力到檢查要求為止，取出扭力計，讀取零位所對

39、應的刻度。第十二節(jié)、投影儀的使用1、開機 Getti ng StartedQC-2000之電源開關位于前面版之左下角，上面標著O和1,將電源打到“ 1”的位置表示電源打開，打到“ 0”的位置表示電源關閉。2、公制/英制顯示（MM/INCH當模式鍵（MM/INCH上的燈亮表示公制顯示。當模式鍵（MM/INCH上的燈暗表示英制顯示。3、極座標/直角坐標（POL/CART當模式鍵（POL/CAR）上的燈亮為極座標顯示，X軸視窗內(nèi)顯示的數(shù)據(jù)，表示從基準點至量測點之直線距離（半徑距離）。y軸視窗內(nèi)顯示的數(shù)據(jù)，表示從基準點至量測點之角度。當模式鍵（POL/CART 上的燈暗為直角坐標顯示，顯示的數(shù)據(jù)表示從

40、基準點到量測點的座標距離（X、Y。BEST IDEAL LIMITED意佳有限公司QC技能手冊編號：BI-003版本：A/1頁次：26/44日期：December 29, 20194、擺正（較正）工件 Skewing The Part完成精確量測的第一要件就是將工件擺放在量測臺上的正確位置，一個不好的放置位置或傾,擺正斜的工件將會導致不正確的測量，所以將工件放置在一個正確位置與擺放，是量測前首先要做的2到50個點，并且散布較廣的工件時，必須量測工件基準線的邊緣，在這工件基準線的邊緣可以量測范圍才會有較精確的擺正值（一般設置成 2點）。操作步驟：a按鍵兩次。b .碰要較正工件的線邊，按| - 點

41、測量ENTER -YES鍵，至少輸入5、 Point Measureme nta按|鍵b.碰線邊按ENTERYES（輸入）鍵，完成量測后，可以在X與Y軸顯示視窗上看見此點的座標位置6、Line Measurement a按匚三I鍵7、a按 一：b.碰圓邊按b.碰線邊按Circle Measureme nt（輸入）鍵，最少輸入ENTERYES鍵，最少輸入3點2點，然后按 finish完成鍵。c. 3點輸入后屏幕顯示R/D表示半徑/直徑；按| MORE鍵屏幕顯示X/Y：表示座標數(shù)（即圓心位置）按| MORE鍵屏幕顯示土 T：表示誤差數(shù)，最少輸入4點才有誤差數(shù)8、Distances Measurem

42、ent距離測量。意佳有限公司BEST IDEAL LIMITEDQC技能手冊編號版本頁次日期BI-003A/127/44December 29, 2019版本：A/1頁次：28/44日期：December 29, 2019第三章、檢驗標準第一節(jié)、檢驗方法1、參考資料：MIL-STD-105E 使用說明.2、本檢驗標準的相關品質(zhì)標準，使用者可依項目，選定適當類別：（1）金屬件及其加工組成品質(zhì)標準（2）噴油品質(zhì)標準.（3）包裝材料品質(zhì)標準.3、注意事項（1）本規(guī)范如與客戶要求不同時，原則上以客戶之檢驗標準，如客戶提供之檢驗規(guī)范或備注在客戶注意事項內(nèi).（2）對模棱兩可的缺失，雖經(jīng)檢驗員初次誤判為允收

43、，但第二次檢驗發(fā)現(xiàn)屬缺失時,可判為定為不合格.（3）如各項品質(zhì)標準所列為缺點時，后制程加工（如點焊，電鍍等）,完工后品質(zhì)缺點降低者，該缺點項目列為允收.4、作業(yè)規(guī)范：（1）檢驗條件：A、將待驗品置于以下條件，作檢驗判定.B、檢驗角度：成45度目視檢試之.C、檢驗距離：距物品30CM .D、檢驗光源：正常日光燈60W光源下檢驗.E、檢查半成品、成品之前應核對相關檢驗資料.（2）抽樣依據(jù)A 、“MIL-STD-105E'使用說明.B、一般檢驗水準為“U”。C、抽樣計劃：重缺點依AQL : 1.0%輕缺點依AQL : 1.5%第二節(jié)、金屬件及其加工品質(zhì)標準1、缺點類型（1）沖壓件刮傷-手指感

44、覺不出之線凹痕或痕跡.裂縫-材料部份斷裂，典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側.披鋒-剪切或沖壓導致殘留不平整邊緣，模具設計需使客人接觸到的披鋒減至最少 梗屎-通常此種痕跡產(chǎn)生與壓印及沖壓成型有關.氧化-材料與空氣中的氧起化學變化，失去原有特性：如生銹.凹凸痕-表面異常凸起或凹陷擦傷-指材料表面因互相接觸摩擦所導致的損傷污漬-一般為加工過程中，不明油漬或污物附著造成. 拉模-一般為加工過程中，因沖制拉伸或卸料不良導致 變形-指不明造成的外觀形狀變異.材質(zhì)不符-使用非指定的材質(zhì)意佳有限公司編號：BI-003BEST IDEAL LIMITEDQC技能手冊（2）電鍍污漬-一般為加工過程中，不明油漬

45、或污物附著造成異色-除正常電鍍色澤外，均屬之,例如：鉻酸皮膜過度造成的黃化，或光亮劑添加不當?shù)阮?似情況膜厚-電鍍層厚度須符合圖面規(guī)定,未明確規(guī)定者,須達5um以上.針孔-電鍍表面出現(xiàn)細小圓孔直通素材電極黑影-指工作在電掛鍍時，掛勾處因電鍍困難產(chǎn)生之黑影.電極-電鍍過程中，工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口 白斑-材料電鍍前表面銹蝕深及底材時，電鍍后因光線折射，產(chǎn)生白色斑紋.水紋-烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干凈造成吐酸-藥水殘留于夾縫無法完全烘干，靜置后逐漸流出，常造成腐蝕現(xiàn)象脫層（翹皮）-鍍層附著力不佳，有剝落的現(xiàn)象過度酸洗-浸于酸液中的時間過長，造成金屬表面過度腐蝕（3）其它事項窩釘接合件須固定至定

46、位且與工件基準面垂直，并且不得松動攻牙孔螺紋須完全，不得缺損或有殘留毛屑2、允收標準缺點限度判定刮傷不允許（無感刮傷可接受長度1.5cm寬度三0.3mm一條,無感刮傷目視明顯以 有感刮傷判定）,必要時可依限度樣品輕裂縫不允許重披鋒觸摸不傷手（料厚的5%以下）.輕模具痕必要時依限度樣品輕氧化表面不允許（斷面黑斑點可允許，紅斑點及條狀生銹不允許）輕凹凸痕不允許（檢測距離30CM，目視不明顯可接受）輕擦傷必要時依限度樣品輕r污漬不允許輕拉模不允許輕變形不允許輕材質(zhì)不符不允許重（電鍍）污漬不允許輕異色不允許（檢測距離60CM，目視不明顯可接受，必要時依限度樣品）.輕:膜厚5卩m-7卩m重針孔不允許輕電

47、極黑影不允許（黑影直徑不超過1mr可接受,必要時依限度樣品）.輕r電擊不允許（必要時,依限度樣品）.輕白斑不允許（必要時,依限度樣品）.輕水紋不允許（檢測距離30CM，目視不明顯可接受）.輕吐酸不允許輕r脫層翹皮不允許重過度酸洗不允許輕意佳有限公司BEST IDEAL LIMITEDQC技能手冊編號版本頁次日期BI-003A/129/44December 29, 2019判定基準溶接種類焊點溶接例1膠錘螺絲刀溶接口不剝落為合格3、缺點類型（點焊）焊痕-焊接所留下的痕跡噴濺-點焊時，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象 脫焊-焊點分離錯位-指焊件未正確定位缺件-未依規(guī)定數(shù)量.錯件-未依規(guī)定零件.缺點限度判定焊痕焊點直徑不超過2M可接受（不影響外觀,必要時依限度樣品）輕P濺渣不允許.輕脫焊不允許.重錯焊不允許.重缺件不允許.重錯件不允許.重4、允收標準5、溶接強度檢查部品形狀略圖檢查工具檢查方法版本：A/1頁次：30/44日期：December 29, 2019用螺絲刀開口為1-3mm焊點溶接例2膠錘螺