KYN28A-12安裝配線工藝

1、QGY/DS GY02.02-2014KYN28A-12高壓開關柜安裝配線工藝大盛微電科技股份有限公司目 錄一、適用范圍1二、引用標準1三、目 標1四、原 則1五、工藝要求1KYN28A-12安裝配線工藝QGY/DS GY02.02-2014共 18 頁第 17 頁KYN28A-12安裝配線工藝規(guī)范一、 適用范圍本規(guī)范適用于KYN28A12高壓開關柜的安裝配線二、 引用標準 GB3906-2006 3.6-40.5kV交流金屬封閉開關設備和控制設備 GB11022-2011 高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求 DL/T404-2007 戶內(nèi)交流高壓開關柜訂貨技術條件 DL/T593-20

2、06 高壓開關設備的共用訂貨技術導則 三、 目 標使公司產(chǎn)品符合標準、滿足用戶使用要求。四、 原 則控制產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、標準化五、 工藝要求1. 根據(jù)生產(chǎn)合同，作業(yè)指導書，2 .元器件領用和檢查要求2.1 零部件領用時要按如下要求進行自檢2.1.1按圖紙要求、按批次逐項檢查機械加工件外觀、大小、顏色及配合。2.1.2 按明細領取元器件并仔細核對，如發(fā)現(xiàn)標記不全、錯誤或外觀有損傷的元器件要立即退給庫房。2.1.3 發(fā)現(xiàn)有標識不清、外觀粗糙、批號不一致的元器件要立即報知技術人員，不得擅自處理。2.1.4 臨時替代元件要有有關人員下發(fā)的允許使用通知，降標產(chǎn)品要有設計員下發(fā)的通知。2.1.5 沒有合

3、格證或入廠檢驗標志的元器件一律不得進行組裝和安裝。2.2 柜體檢查2.2.1檢查柜體漆層有無損傷，隨柜體一起到的零部件是否完整，發(fā)現(xiàn)問題應立即通知設計員或工藝員處理。3 .二次元器件編號制作、粘貼以及二次導線標號牌制作3.1 為了使柜體上各保護裝置、元器件及端子互不混淆，便于安裝，在進行柜上各種元器件及保護裝置安裝前，應先根據(jù)工程設計圖紙制作各裝置、元器件及端子的不干膠編號標簽條，并對照工程圖進行粘貼。3.2 用電腦編輯軟件編輯標簽條內(nèi)容，標簽長度23mm，內(nèi)容較多時可適當增加標簽長度，一般不超過30mm，字體為編輯軟件中的22號黑體字，字體居標簽條中間(水平方向和垂直方向)，字體邊緣距離整個

4、標簽邊緣2-4mm(水平方向)。3.3操作者根據(jù)工程二次配線圖用凱普麗標號牌印字機制作號牌，要求號牌長度16mm(號牌文字較多時可適當加長)，字體為2.5mm高黑體，字跡清晰，文字居于整個號牌中間位置。4端子排的組合4.1組合前首先看清圖紙要求端子排分幾個單位，所用端子型號類別，方可進行組合。如果發(fā)現(xiàn)圖紙有異議，應找該圖紙設計員進行校核。資料來源編 制校 核審 核標準審查提出部門：審 定標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期批 準4.2端子排的組合按設計圖紙進行。4.3同一面柜上、同一個合同，不允許出現(xiàn)不同系列的端子。4.4組裝端子前先估算端子總長度，然后選擇相應長的導軌，導軌不允許出現(xiàn)搭接現(xiàn)象，組裝

5、完畢后導軌兩端沒有固定端子部分長度基本相等并且不小于25mm以方便固定端子排。4.5組合好的端子從第一個連鎖孔開始依次按圖紙單位進行排列，并依次安裝編號標記條，編號標記條安裝應按如下原則：用戶端必須每個端子安裝，逢5和逢10應進行顏色區(qū)分；公司內(nèi)部接線端可逢5和逢10安裝，即5，10，155n，（n為自然數(shù)）。編號標記條要求端正，不允許扭斜。5儀表室走線槽的選用及組裝走線槽用KSS系列走線槽，線槽規(guī)格為45×65（寬×高），型號為KD-5，線槽兩端用Z字形支架固定，組合件尺寸如下圖所示：6元器件安裝6.1安裝工藝流程元器件領用柜體檢查元器件編號標簽粘貼儀表室面板元器件安裝儀

6、表室內(nèi)元器件安裝手車室內(nèi)元器件安裝下門面板元器件安裝電纜室元器件安裝檢查。6.2安裝者要嚴格按照“三按生產(chǎn)”及自檢、互檢（即按圖紙，按工藝，按標準生產(chǎn)，自檢本道工序，檢查上道工序的正確性）制度生產(chǎn)，確保把元器件安裝的質(zhì)量問題堵死在配線之前，發(fā)現(xiàn)或遇到問題應立即找設計員或工藝員解決。6.3安裝者對所領元器件及所安裝的柜體逐一進行校對和檢查；對所領的元器件要嚴格按定置管理要求擺放整齊，不允許亂堆亂放；安裝完成后要及時清掃柜內(nèi)和柜體周圍垃圾。6.4開關柜的二次元器件安裝應遵循如下原則： 先柜前，后柜后；先柜上，后柜下。6.5按照工程二次配線圖中元器件的儀表室門上元件（背視）圖對照面板開孔確定元件安裝

7、位置，然后粘貼元器件編號標簽條，參照面板開孔和粘貼的元器件編號標簽條安裝各元器件。先安裝機箱和儀表零件，然后按照從上至下、從左至右安裝其它零部件。零部件固定時注意其方向性，保證從儀表門正面看時各元器件上的標識沒有歪扭現(xiàn)象，同時保證在同一水平或垂直方向上的元器件接線端子方向一1. 零序互感器裝配:致，以保證配線美觀。6.6柜體所配的箱體、儀表等零件均屬外構件，有些元器件本身有安裝附件和安裝說明書，對有安裝附件的元器件，則按說明書安裝方法進行安裝；不帶安裝附件的元器件則用圓頭不銹鋼螺栓或其它緊固件緊固。安裝時，把待安裝的元件根據(jù)圖紙插入面板孔內(nèi)，把元器件放正，用彈墊、墊圈和螺母緊固牢靠。6.7儀表

8、門元器件編號標簽粘貼：6.7.1編號標簽粘貼之前先檢查標簽是否完好，內(nèi)容是否符合圖紙要求，如果標簽有損壞或內(nèi)容不正確，應拒絕使用。6.7.2按照工程二次配線圖中元器件的儀表室門上元件（背視）圖和面板開孔確定標簽粘貼位置，對于帶有保護裝置的情況，儀表門最下層一排的元器件編號標簽粘貼高度應盡量一致，便于觀看，同一個合同所有鬼子粘貼應一致 (如圖所示)，其它元器件標簽，要求同一行元器件的標簽粘貼高度一樣，高度值的確定以比最高元件頂端高15mm、元器件標簽中心線和元器件對稱中心線重合以及方便觀看為準。（可參考附圖一）6.7.3用鋼板尺和鉛筆在儀表門確定的高度上畫平行于儀表門底邊框的直線，然后小心剝開標

9、簽的粘貼層將標簽的下邊緣緊貼所畫的直線粘貼在柜體上，粘貼前將粘貼部位擦干凈，標簽粘貼應整齊、美觀、平整、粘貼牢靠、易于觀看，同一面開關柜相同元器件標簽粘貼的位置應一致，同一批合同不同柜體相同方案相同元器件的標簽粘貼的位置應一致。6.7.4標簽粘貼完畢后將鉛筆線擦除。6.8儀表室、手車室等其它位置標簽粘貼同儀表門上元器件編號標簽粘貼。6.9保護裝置的安裝6.9.1首先根據(jù)設計平面布置圖確定機箱裝置在屏上的安裝位置，雙手抓住機箱兩側固定支架，將機箱對正柜體面板上安裝開孔位置，雙手用力托起機箱，然后水平將機箱推入柜體安裝孔內(nèi)，推入過程中嚴禁劃傷機箱表面。6.9.2調(diào)整好保護裝置與面板上下、左右的縫隙

10、，保證均勻；然后用M5不銹鋼螺釘將機箱鎖緊在面板上，安裝完后要保證機箱面板和屏體面板潔凈。6.10安裝電壓表、電流表、電能表、高壓帶電顯示器、照明燈時，把元件插入面板孔內(nèi)，把相應的緊固螺桿備上螺帽、墊圈和彈墊，卡入元件兩側的安裝位置，螺桿安裝時要垂直頂住面板，然后緊固緊固件。安裝完成后確保元器件端正整齊。如下圖所示：6.11 LW12系列萬能轉(zhuǎn)換開關的安裝. 安裝轉(zhuǎn)換開關時，先把開關手柄部分、指示牌和主體分開；然后把主體部分插入相應的面板孔內(nèi)，調(diào)整開關位置于最佳狀態(tài)(垂直于面板、接線片不扭斜)，把緊固件緊固牢靠；安裝開關銘牌，確保指示牌不歪斜文字方向正確，最后將開關轉(zhuǎn)換把手固定好。6.12信號

11、燈、按鈕等的安裝6.12.1安裝信號燈時仔細對照圖紙，看該柜子需要安裝信號燈的顏色、規(guī)格、具體安裝位置，確定無誤后方可進行安裝。把信號燈燈頭上的緊固環(huán)卸掉，然后把信號燈裝入面板孔內(nèi)，讓緊固環(huán)旋轉(zhuǎn)最大限度，再調(diào)節(jié)信號燈另一可調(diào)緊固圈。要求信號燈緊固牢靠，信號燈接線片不允許扭斜，兩接線片中心處于同一水平線上。 6.12.2按鈕、通斷開關、溫濕度傳感器的安裝方法和信號燈相似。6.13連接片、切換片、標簽框的安裝6.13.1安裝前應將連接片、切換片固定旋鈕、螺母、墊片、連桿等零件依次取下；然后將定位凸起部分插入面板孔，再用螺釘組裝。如下圖所示：6.13.2 FS1-20/50標簽框安裝時先將主體部分的

12、凸起處插入面板開孔，然后用套帽和螺釘將標簽框主體部分固定在面板上，最后將標簽框透明外殼開口向上套在標簽框主體上。標簽框安裝完畢后確保排列整齊，底線處于同一直線上。6.14儀表室內(nèi)端子排、走線槽安裝6.14.1端子排安裝時，將組裝好的端子排用M5X15的螺栓固定在儀表室底板端子排固定板上，固定時將螺栓從上向下插入端子排導軌和端子排固定板安裝孔內(nèi)，加上平墊、彈墊，將螺母擰緊。6.14.2將組裝好的走線槽用M5X15螺栓固定在儀表室底板安裝孔上，確保緊固牢固。6.15儀表室屏板上元器件的安裝6.15.1儀表室網(wǎng)格板上元器件的安裝位置布置按照工程二次配線圖繼電器室門內(nèi)元件圖(正視)進行。電度表、繼電器

13、、電壓電流表等儀表、儀器設備用螺栓和專用防震橡皮墊片固定在網(wǎng)格板上。6.15.2元器件布局時要充分考慮儀表室門上已經(jīng)安裝了的元器件的位置，防止關上儀表室門時和網(wǎng)格板上元器件相碰。6.15.3 空氣開關安裝前應先根據(jù)設計選用的開關型號、數(shù)量，截取安裝導軌的長度，導軌長度比空氣開關長出10mm左右；將導軌用M5X15螺釘固定在儀表室屏板上相應位置，緊固螺母朝向不可見側，緊固牢靠；根據(jù)圖紙要求從左到右依次卡入空氣開關，空氣開關兩端導軌露出長度一致；所有開關要排列整齊，開關之間不能有明顯縫隙。6.15. 4儀表室網(wǎng)格板上其它元器件通過自身的安裝附件或選用合適的固定螺釘固定在網(wǎng)格板上。6.15. 5安裝

14、時元器件應保證橫平豎直，整體布局美觀，易于配線。6.15.6同一批合同不同開關柜相同元器件安裝位置應一致，同一批合同不同柜體相同方案相同元器件的安裝位置應盡量一致。6.16其它元器件安裝6.16.1加熱器安裝前先將柜體上的固定板拆下，用M5X15的螺釘將加熱器和固定板組合，緊固螺母朝向不可見側，然后將組合件固定在柜體上。6.16.2溫濕度控制器安裝時應先將溫濕度控制器固定在專用的絕緣板上，然后將組合用M5X15的螺釘固定在柜體固定板上，緊固螺母朝向不可見側。6.16.3電磁鎖安裝同LW12系列萬能轉(zhuǎn)開關的安裝。7 配線7.1 二次配線工藝流程：領料下料裝號牌扒皮壓接接線端頭（O形接線端頭允許先

15、壓接后裝號牌）接線走線分線線束處理固定整形檢查7.2 配線要嚴格按照“三按生產(chǎn)” 及自檢、互檢制度，不允許帶疑問交檢，發(fā)現(xiàn)問題應及時找設計員或工藝員解決。7.3 配線者在接到生產(chǎn)任務之后，應首先校對配線圖和生產(chǎn)對象的一致性；對于同一個合同的所有配線員應共同制定一個初步的配線計劃及整體走線規(guī)劃，以保證整批合同走線的一致性。7.4 配線操作步驟及方法嚴格按照0XJ 955 066(高低壓開關柜二次配線工藝)、0XJ 955 051(裝置配線)、0XJ 955 041(導線冷壓連接工藝)執(zhí)行。配線時先配儀表室面板的元器件，然后配儀表室內(nèi)元器件，最后配互感器、加熱器、電磁鎖、照明燈、帶電顯示器等其它元

16、器件。7.5儀表室面板元器件配線時先配保護箱，然后按照零件從上至下、從左至右(儀表室門上元件背視圖)的順序配線。7.6儀表室內(nèi)網(wǎng)格板元器件按照從上至下、從左至右的順序配線。線束用KS-8蛇皮管密繞捆扎，用ST150X3.5扎線帶將線束固定儀表室屏板的網(wǎng)格上，扎線帶扎口處朝里。7.7互感器、加熱器及其它零件配線時由儀表室端子排向各零件引線。 7.8同一批合同同一種方案的柜子要求二次線布線相同；不同方案相同位置相同元件走線一樣。7.9 導線的選用規(guī)定7.9.1導線的選用應符合圖紙和工藝規(guī)定，導線的連接要求嚴格執(zhí)行“冷壓接工藝”與焊接工藝，杜絕掉線、掉線鼻、虛焊、假焊現(xiàn)象。每根導線的中間禁止有接頭，

17、導線線芯應無斷損，導線的絕緣層應無磨損、劃傷，不得取用絕緣層損傷、破裂、老化的導線，以保證其耐壓性。7.9.2 除接地線使用黃綠雙色線外，其它所有導線均選用灰顏色導線。7.10 號牌選用7.10.1 號牌顏色規(guī)定三相交流電路各相及直流電路正、負極需進行顏色區(qū)分，統(tǒng)一規(guī)定選用彩色號牌打黑字進行區(qū)分。彩色號牌的顏色選用可按下表方案進行。組別符號號牌顏色A相U黃B相V綠C相W紅正極L+棕負極L-藍中性線N淡藍安全用接地線保護接地PE白色（可不打字）E信號及邏輯接線白色7.10.2彩色套管的選用規(guī)格應符合下表的規(guī)定：序號導線截面mm²套管壁厚（mm）套管內(nèi)徑（mm）1Ø4.00.5

18、2±0.05Ø4.52Ø 2.50.52±0.05Ø4.03Ø 1.50.52±0.05Ø3.54Ø 1.00.52±0.05Ø3.07.10.3號牌的穿線方向：以文字方向為基準，遵循如下原則：水平接線：從左到右，垂直接線：從下到上。如圖所示： 垂直位置端子 水平位置端子 文字從左到右 文字從下到上7.10.4 號牌配置規(guī)定：7.10.4.1所有連接導線一般均應加裝導線走向號牌，但長度不超過200mm的同一元器件上的短接線或相鄰光字排、壓板連接片間的短接線允許直接跨接，加裝的號牌可以不

19、打字；超過200mm的接線必須加裝號牌并打字。號牌連接時應整齊，號牌的文字要要統(tǒng)一處于便于正面觀看的位置。7.10.4.2 對于打字不清、字體大小不規(guī)范、長度不符合要求的號牌，應拒絕配線，重新打印。（有特殊要求的除外）7.11 導線壓接7.11.1壓接時要求嚴格按OXJ 955 041冷壓接工藝進行。壓接后各種截面導線的拉脫力應符合下表的要求：序號使用導線截面（mm²）承受最大載荷（N）10.5 mm²7020.75 mm²10031.0 mm²15041.5 mm²20052.5 mm²30064.0 mm²4007.11

20、.2壓接時的壓凹深度應不低于0.15mm，以確保電氣性能和力學性能；也不能過大，否則會造成連接破壞。7.11.3壓接時，應保證導線成束，使全部導線插入接線端頭內(nèi)，壓接后形狀如下圖要求。 7.11.4壓接的質(zhì)量檢查 借助5倍放大鏡或用肉眼觀察，良好壓接接頭的要求是：壓痕清晰可見并在導線與壓接端頭的軸線上，導線伸出壓接接頭套管0.51.5mm，絕緣層與壓接端頭套管尾端有01.5mm的過渡間隙。對于預絕緣端頭的壓接，導線剝頭在絕緣端頭尾部不能外露。2.5mm以下細導線的接頭電阻小于0.05歐姆，10mm以上導線的接頭電阻小于200微歐，凡超過此值時，應停止該工具或模具的使用，及時進行修復或更換，以確

21、保接線質(zhì)量。7.11.5生產(chǎn)中各種不良壓接接頭缺陷見本工藝附錄一。7.12 導線的電氣連接7.12.1導線連接后導線從壓接端頭的拔出力至少應為導線自身拉斷力的60%。7.12.2實現(xiàn)電氣連接后，當施加下表軸線拉力歷時1min時，導線不得松動和脫出。導線截面mm²0.20.50.751.01.52.54610拉脫力（N）615203040505060807.13 配線總體布局7.13.1導線接線正確，應符合配線圖和工藝的要求。7.13.2導線排列整齊美觀，做到橫平堅直。7.13.3導線不應承受外力作用，以免在正常使用中降低使用壽命。7.13.4 導線走線合理，整體布局整齊，美觀大方。7

22、.13.5 整柜配線后應美觀大方，整批合同應保持一致。7.13.6 同一合同用線顏色要一致。7.14 線束的處理工藝要求7.14.1線束處理總體要求7.14.1.1 導線線束轉(zhuǎn)彎處應有圓弧過渡，以免應力集中，圓弧半徑為線束半徑的兩倍。7.14.1.2 線束應有扎帶或固定座固定，以免受振動和沖擊造成破壞；硬導線接線端應彎成U形緩沖環(huán)。7.14.1.3 線束的捆扎不得因捆扎力而降低導線絕緣。7.14.1.4 跨越翻板或門板的導線或線束應留有活動裕度，并用纏繞管和浪管（線布包）包扎，以防因運動或磨擦破壞導線絕緣。7.14.1.5穿越隔板的導線或?qū)Ь€線束應有防護性護套。7.14.1.6所有線束超過50

23、厘米不允許自由懸空。7.14.1.7導線中間不允許有電氣連接點。7.14.1.8 導線單根線束一般不宜超過50根導線。7.14.1.9 導線線束不應緊貼金屬或金屬構件敷設，以免降低絕緣。7.14.1.10 連接到發(fā)熱元件上的導線，應充分考慮發(fā)熱對導線絕緣的影響，并應采取適當?shù)姆雷o措施。7.14.1.11 捆扎的導線應平直、相互平行，不得有明顯的交叉和跨越。7.14.1.12 線束中導線的引出位置應與導線的連接點保持最短距離，而不應遠距離引出。7.14.1.13 線束走向應橫平豎直、整齊美觀。7.14.1.14 線束可用尼龍扎帶和螺旋形纏繞管（蛇皮管）捆扎。7.14.2 線束的尼龍扎帶捆扎7.1

24、4.2.1 線束的尼龍扎帶捆扎，同一線束或?qū)€束，扎帶的使用規(guī)格要統(tǒng)一，所選扎帶規(guī)格要和所捆扎的線束外徑相適應，具體要求可參看下表規(guī)定：最大束線徑規(guī)格長度厚度寬度18mmST100X2.610012.630mmST150X3.51501.33.560mmST245X72451.3785mmST348X7.53481.57.57.14.2.2 尼龍扎帶捆扎間距要均勻，最大間距不大于100mm；尼龍扎帶捆扎好后，要使用專用工具統(tǒng)一進行切斷，切口要整齊、一致，不能斜切和有毛刺，剪切后離扎口的剩余長度為13mm。扎帶剪斷后扎帶斷口處統(tǒng)一朝向里端（不可見）。7.14.3線束的蛇皮管捆扎7.14.3.1

25、聚氯乙稀蛇皮管捆扎，要求同一線束成對應線束所使用的蛇皮管規(guī)格要統(tǒng)一，可以采用密繞捆扎和間繞捆扎，密繞捆扎時不允許有疊起現(xiàn)象和間隔現(xiàn)象，間繞時要求間隔均勻，以達到外觀均稱的效果。7.14.4 儀表室過門線束的布線7.14.4.1從儀表門到儀表室的過門線，線束兩端用專用線卡座和M5螺釘固定，線束除用螺旋形纏繞管捆扎外，還應在外面包上KSS WB-60或WB -80線包以保護線束，線包長度490mm。線束從儀表門固定座端到儀表室固定座端長度為500mm，線束弧度朝上。7.14.4.2配線完畢線束整體美觀，儀表室門關合、開啟方便。具體配線見下圖： 7.15 線槽布線工藝規(guī)定7.15.1線束布放后不應使

26、槽體內(nèi)導線過于擁擠而產(chǎn)生變形，線束不允許超出走線槽，影響走線槽上蓋，槽內(nèi)導線要盡量留有活動余量。7.15.2 導線在槽體內(nèi)應舒展布放，允許導線有一定的彎度，不強求導線布放整齊，但不能相互交叉。7.15.3 導線在通過槽體斷面轉(zhuǎn)彎時，不能與槽體發(fā)生摩擦，以免破壞導線絕緣。7.15.4 導線從槽體引出時，應從就近的槽口出線。7.15.5 線槽的捆扎7.15.5.1待配線、交驗合格后，要將走線槽和槽蓋用尼龍扎帶實施緊固。扎帶緊固要求如下：7.15.5.1.1統(tǒng)一用大號扎帶捆扎，橫線槽扎帶穿線統(tǒng)一規(guī)定從下往上穿，扎帶接口統(tǒng)一放在線槽的上沿。7.15.5.1.2橫線槽扎帶緊固在離端頭515厘米處，用兩根

27、扎帶，如下圖。7.15.5.1.3豎線槽扎帶緊固在離端頭1025厘米處，用三根扎帶。7.15.5.2 對于走線槽鋸、剪切不整齊和有劈口劃傷、裂縫等現(xiàn)象要重新制作走線槽。7.16 線槽向端子排接線工藝規(guī)定7.16.1 要就近從線槽出線孔接線。7.16.2 每個端子要垂直引線。7.16.3 每個端子接線宜為一根線，最多不得超過二根。如為雙層端子，應先從下端接線。7.16.4所有號牌要整齊，號牌文字要便于觀看，并要求方向一致。7.16.5 配線完后要整形，整形后不能出現(xiàn)尖角。7.16.6 線槽出線孔出線，一般按如下規(guī)定： 2.5mm²以上不超過2根，1.5 mm²不超過4根，1.

28、0 mm²及以下不超過5根。7.17 有關接地規(guī)定7.17.1開關柜接地線的選用規(guī)定如下表：序號接地線類型截面積顏色1機柜外殼接地線Ø 4mm²黃綠雙色2各種裝置外殼接地線Ø 4mm²黃綠雙色3裝置端子接地線Ø2.5mm²黃綠雙色4各種元器件接地線Ø2.5mm²黃綠雙色7.17.2所有接地二次線兩端應加裝不打字的空白號牌。7.17.3儀表室門、手車室門和電纜室門接地線用4mm²黃綠雙色線，導線用KS-6型螺旋形纏繞管密繞（儀表室門不用纏繞蛇皮管，直接隨線束過門）。手車室門接地線從接地樁到接地線和

29、線束交匯處全部纏繞蛇皮管，從接地樁到柜體邊框過門處二次線的長度為200mm。三個前門板接地線連接見附圖二。 7.17.4儀表室內(nèi)和儀表室門上各種保護裝置和儀表等元器件的外殼接地線統(tǒng)一接到端子排接地位置上，再由端子排連接到電纜室接地母線螺釘上。從端子排接地位置上到電纜室接地母線螺釘上的接地線通過二次線走線槽板然后沿柜體立柱和電纜室加熱器線、零序電流互感器線捆扎線束，再分線沿電纜室底板槽鋼內(nèi)側走線（用扎帶捆扎）連接到接地母線二次接地線專用接地樁上，用M5X15螺釘固定。如圖所示：7.17.5所有二次接地線選用OT型接線端子。機柜外殼接地線和各種裝置外殼接地線選用OT4-6型接線端子；裝置端子接地線

30、和各種元器件接地線選用OT2.5-4型接線端子。7.18所有二次電流線全部采用OT型接線端子。7.19所有二次線的蛇皮管纏繞全部為密繞。7.20接地母線按附圖三加工。8各種元器件的接線8.1 保護裝置接線8.1.1線束用ST100X2.6和 ST150X3.5小號尼龍扎帶捆扎，捆扎間距為45mm，兩行或兩列線束扎帶平行對應，扎帶口朝里。8.1.2導線號牌統(tǒng)一朝外便于觀看，各號牌端頭照齊。8.1.3同一批合同相同保護裝置接線一樣。8.1.4和航空插頭連接線端頭全部壓接筒型接線端子。 8.2空氣開關的接線號牌要平齊，文字朝外便于觀看，線束用ST100X2.6扎帶扎接在網(wǎng)格板上，扎帶口全部朝里側。8

31、.3轉(zhuǎn)換開關、按鈕和信號燈的接線線束用ST100X2.6尼龍扎帶捆扎，扎帶口全部朝里側，線束要橫平豎直、彎曲弧度一致。號牌文字統(tǒng)一朝向便于觀看一側。如圖所示：8.4連接片接線如下圖，線束用ST100X2.6尼龍扎帶捆扎，扎帶口全部朝里側，號牌文字朝外以便于觀看。 連接片 加熱器8.5加熱器接線線束與加熱器間的距離應不小于40mm，線束用KS-6蛇皮管捆扎，所有接線要整齊一致，號牌文字要便于觀看。8.6儀表室線槽和端子排接線8.6.1參照7.15和7.16執(zhí)行，如下圖所示。8.6.2配線完畢線槽用ST348X7.5扎帶捆扎，扎帶離走線槽端頭距離150mm。8.7繼電器接線保證線束橫平豎直，號牌文字便于觀看，線束用ST100X2.6和 ST150X3.5小號尼龍扎帶捆扎，捆扎間距45mm，扎帶口朝里。8.8電流表、電壓表的接線接線如下圖所示，線束用ST100X2.6小號扎帶捆扎，扎帶口朝里，捆扎間距45mm，線束要橫平豎直。號牌文字便于觀看。8.9電能表的接線 接線時注意相序分清號牌顏色，線束統(tǒng)一用小號尼龍扎帶捆扎，捆扎間距45mm，并要橫平豎直，號牌文字便于觀看。8.10傳感器接線8.10.1對于和接地開關組合的傳感器，線束用KS-6蛇皮管捆扎，經(jīng)二次防護板到