第08章AWL發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械粘液風(fēng)扇支架的拆裝

1、（四）發(fā)電機(jī)、助力轉(zhuǎn)向葉片泵和粘液風(fēng)扇支架的拆裝1、發(fā)電機(jī)、助力轉(zhuǎn)向葉片泵和粘液風(fēng)扇支架的拆卸（1）查取收音機(jī)防盜碼。關(guān)閉點(diǎn)火開關(guān)，斷開蓄電池地線。（2）拆下助力轉(zhuǎn)向液壓油罐護(hù)板。從支架上取下所有插頭（3）如圖8-56所示，從ABS單元支架上松開插頭支架，向上拉下。 圖8-56 拆卸ABS單元支架（4）拆下空氣軟管。（5）轉(zhuǎn)動(dòng)張緊裝置，松開多楔皮帶。從發(fā)電機(jī)皮帶輪上取下多楔皮帶。（6）用工具固定住風(fēng)扇皮帶輪，用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q下螺栓。從軸承上取下風(fēng)扇，將其向前放入風(fēng)扇框內(nèi)。（7）拆下發(fā)電機(jī)后部導(dǎo)線。松開上、下連接螺栓，拆下發(fā)電機(jī)。（8）從支架上拆下多楔皮帶張緊器。擰下助力轉(zhuǎn)向葉片泵皮帶輪螺栓。擰下

2、助力轉(zhuǎn)向葉片泵螺栓，向上捆扎好。管路不拆。（9）拆下進(jìn)氣歧管支柱。（10）如圖8-57所示，擰下發(fā)電機(jī)、葉片泵和風(fēng)扇支架螺栓16。 圖8-57 擰下發(fā)電機(jī)、葉片泵和風(fēng)扇支架螺栓16-支架螺栓2、發(fā)電機(jī)、助力轉(zhuǎn)向葉片泵和粘液風(fēng)扇支架的安裝發(fā)電機(jī)、助力轉(zhuǎn)向葉片泵和粘液風(fēng)扇支架的安裝按與拆卸相反順序進(jìn)行，但應(yīng)注意下述幾點(diǎn)：（1）將發(fā)電機(jī)、葉片泵和粘液風(fēng)扇支架裝到缸體上，交叉擰緊螺栓，螺栓1、2的規(guī)格為M10×85；螺栓36的規(guī)格為M10×45。（2）為便于安裝發(fā)電機(jī)，可向后敲打下部固定螺栓的襯套。（3）有關(guān)的擰緊力矩見表8-3。二、齒形皮帶機(jī)構(gòu)的維修齒形皮帶機(jī)構(gòu)的分解見圖8-58

3、所示。 圖8-58 齒形皮帶機(jī)構(gòu)分解圖1-齒形皮帶下護(hù)罩 2-螺栓（10 N·m） 3-齒形皮帶中護(hù)罩 4-齒形皮帶上護(hù)罩 5-齒形皮帶 6-導(dǎo)向輪 7-螺栓（25 N·m） 8-螺栓（65 N·m） 9-排氣凸輪軸齒形皮帶輪 10-張緊輪 11-墊圈 12-齒形皮帶張緊器 13-O型環(huán) 14-水泵 15-螺栓（15 N·m） 16-曲軸齒形皮帶輪 17-螺栓（90 N·m+90°） 18-螺栓（10 N·m） 19-螺栓（25 N·m）凸輪軸皮帶輪安裝位置如圖8-59所示，箭頭所示的窄邊朝外，從前面應(yīng)能看見1缸上

4、止點(diǎn)標(biāo)記。 圖8-59 凸輪軸皮帶輪安裝位置如圖8-60所示，拆裝曲軸齒形皮帶輪時(shí)，應(yīng)用3415來松開和擰緊中央螺栓。 圖8-60 拆裝曲軸齒形皮帶輪1、齒形皮帶的拆卸（1）拆下發(fā)動(dòng)機(jī)蓋罩，拆下多楔皮帶及其張緊器。（2）用工具固定粘液風(fēng)扇皮帶輪，用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q下螺栓，從軸承上取下粘液風(fēng)扇，拆下齒形皮帶上護(hù)罩。（3）標(biāo)出齒輪皮帶旋轉(zhuǎn)方向。用曲軸齒形皮帶輪中央螺栓按發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?qū)⑶S置于1缸上止點(diǎn)標(biāo)記，如圖8-61箭頭所示。 圖8-61 1缸上止點(diǎn)標(biāo)記（4）如圖8-62所示，擰下減震器螺栓。 圖8-62 擰下減震器螺栓（5）如圖8-63所示，擰下齒形皮帶下、中護(hù)罩螺栓（箭頭）。 圖8-63 擰下

5、齒形皮帶下、中護(hù)罩螺栓（6）如圖8-64所示，將M5×45的螺紋桿擰入齒形皮帶張緊器。用大墊片將六角螺母擰到螺紋桿上。壓緊張緊器的壓力活塞，直到可用T40011固定活塞。拆下齒形皮帶。 圖8-64 拆卸齒形皮帶1-螺紋桿 2-大墊片 3-六角螺母2、齒形皮帶的安裝（調(diào)整配氣相位）即使維修時(shí)，僅從凸輪軸皮帶輪上脫開齒形皮帶，必須按下述調(diào)整齒形皮帶。轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸時(shí)，任何一缸中曲軸都不應(yīng)在上止點(diǎn)。否則會(huì)損壞氣門/活塞頂。（1）將凸輪軸皮帶輪上標(biāo)記與氣缸蓋罩上標(biāo)記對(duì)齊（見圖8-61）。將齒形皮帶裝到曲軸皮帶輪上（注意旋轉(zhuǎn)方向）。（2）裝上齒形皮帶下護(hù)罩，用一螺栓固定減震器/皮帶輪（注意定位）。

6、（3）將曲軸置于1缸上止點(diǎn)。（4）裝上齒形皮帶，順序按水泵、張緊輪和凸輪軸皮帶輪。（5）拉出T40011以松開齒形皮帶張緊器活塞，擰下螺紋桿。（6）用曲軸齒形皮帶輪中央螺栓將曲軸沿發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)兩圈，檢查一下凸輪軸和曲軸標(biāo)記是否與參考點(diǎn)對(duì)齊。（7）安裝減震器/皮帶輪。安裝齒形皮帶中、上護(hù)罩。安裝多楔皮帶和多楔皮帶張緊器，安裝粘液風(fēng)扇和鎖支架。（8）有關(guān)的擰緊力矩見表8-3。三、密封法蘭和飛輪/傳動(dòng)盤的維修密封法蘭和飛輪/傳動(dòng)盤見圖8-65所示。 圖8-65 密封法蘭和飛輪/傳動(dòng)盤分解圖1-前部密封法蘭 2-螺栓（15 N·m） 3-密封圈 4-油底殼 5-螺栓（15 N·

7、m） 6-缸體 7-雙質(zhì)量飛輪或傳動(dòng)盤 8-雙質(zhì)量飛輪或傳動(dòng)盤緊固螺栓（雙質(zhì)量飛輪擰緊力矩：60 N·m+180°；傳動(dòng)盤擰緊力矩（指自動(dòng)變速器的車）：60 N·m+90°） 9-中間板 10螺栓（15 N·m） 11-帶密封圈的后密封法蘭（一）皮帶輪端曲軸油封的更換1、皮帶輪端曲軸油封的拆卸（1）拆卸齒形皮帶，擰下圖8-66箭頭所示扭矩支座擋塊螺栓。 圖8-66 拆卸扭矩支座擋塊螺栓（2）拆下曲軸齒形皮帶輪，這時(shí)，需用3415固定住齒形皮帶輪。（3）安裝油封提取器前，將齒形皮帶輪中央螺栓擰入曲軸至止點(diǎn)，將3203內(nèi)部件擰出8圈，用滾花螺釘固定

8、。（4）如圖8-67所示，將潤(rùn)滑油封提取器螺紋頭裝到油封上，用力盡可能擰入油封。松開滾花螺釘，頂住曲軸，擰動(dòng)內(nèi)部件，直到拉出油封。（5）將油封提取器夾到虎鉗上，用鉗子取出油封。清潔接觸面和密封面。 圖8-67 拉出皮帶輪端曲軸油封2、皮帶輪端曲軸油封的安裝（1）壓入前，油封密封唇和外緣不涂機(jī)油。將2080A中的導(dǎo)套裝到曲軸軸頸上，將油封滑到導(dǎo)套上，如圖8-68所示。 圖8-68 安裝油封導(dǎo)套（2）如圖8-69所示，用齒形皮帶輪中央螺栓和3265中的壓力套筒將油封平整地壓入。 圖8-69 壓入皮帶輪端曲軸油封1-齒形皮帶輪中央螺栓（3）更換齒形皮帶輪中央螺栓。（4）安裝曲軸齒形皮帶輪，這時(shí)，要用

9、3415固定住皮帶輪。注意曲軸與齒形皮帶輪之間的接觸面不得有機(jī)油，曲軸齒形皮帶輪螺栓不可用機(jī)油潤(rùn)滑。（5）安裝齒形皮帶（調(diào)整配氣相位），安裝多楔皮帶及其張緊器，安裝鎖支架。（6）齒形皮帶輪與曲軸的螺栓擰緊力矩為90 N·m +90°。（二）前密封法蘭的更換1、前密封法蘭的拆卸（1）拆下齒形皮帶。（2）對(duì)于帶空調(diào)的車，從支架上拆下壓縮機(jī)，用金屬絲將其固定到車身上。擰下空調(diào)壓縮機(jī)支架。（3）擰下扭矩支座擋塊螺栓。（4）用3415固定齒形皮帶，拆下曲軸齒形皮帶輪。拆下油底殼。（5）如圖8-70所示，擰下螺栓16，撬下并取下密封法蘭。去掉缸體上的密封劑殘余物。 圖8-70 取下前密

10、封法蘭16-螺栓（6）如圖8-71所示，用旋轉(zhuǎn)的塑料刷去掉密封法蘭上的密封劑殘余物。清潔密封面，使之無(wú)油脂。 圖8-71 刷掉密封法蘭上的密封劑及殘余物2、前密封法蘭的安裝涂上硅密封劑后，必須在5min內(nèi)裝上密封法蘭。（1）如圖8-72所示，在標(biāo)記處剪斷（嘴口直徑約3mm）。 圖8-72 剪斷密封劑嘴口（2）按圖8-73中箭頭所示，將密封劑D176 404 A2涂到密封法蘭干凈的密封面上。箭頭所示的密封劑厚約23mm。密封劑的厚度不可大于3mm。否則多余的密封劑可能流入油底殼，堵塞機(jī)油吸管濾網(wǎng)。（1）如圖8-74所示，松開和緊固螺栓時(shí)，先用10-201固定飛輪。 栓M8×45將VW5

11、58固定到傳動(dòng)盤上，在支架與傳動(dòng)盤之間加兩個(gè)M10六角螺母。 圖8-75 固定傳動(dòng)盤1-六角螺母M10 2-六角螺栓M8×45（2）標(biāo)出傳動(dòng)盤與發(fā)動(dòng)機(jī)相對(duì)位置。（3）擰下傳動(dòng)盤螺栓，拆下傳動(dòng)盤。4、傳動(dòng)盤的安裝（1）如圖8-76所示，用墊片2和1裝上傳動(dòng)盤，箭頭所示標(biāo)記朝向液力變矩器。 圖8-78 曲軸結(jié)構(gòu)1-有油槽的缸體軸瓦 2-機(jī)油泵傳動(dòng)鏈鏈輪 3-無(wú)油槽軸承蓋軸瓦 4-第3道軸承止推墊片 5-主軸承螺栓（65 N·m+90°） 6-軸承蓋 7-螺栓（10 N·m+90°） 8-手動(dòng)變速器車滾針軸承 9-發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器G28靶輪 10-曲

12、軸如圖8-79所示，松開螺栓后，應(yīng)更換靶輪。這是因?yàn)榈诙尉o固后，靶輪內(nèi)的沉頭螺釘接觸點(diǎn)會(huì)變形，螺釘頭與曲軸接觸（箭頭所示），螺釘下的靶輪處于松動(dòng)狀態(tài)。靶輪只在一個(gè)位置可安裝，孔是不均勻分布的。靶輪與曲軸的擰緊力矩為10 N·m+90°。駕駛員之家 2016年新題庫(kù)科目一模擬考試 圖8-79 拆裝靶輪1-螺栓 2-靶輪 3-曲軸曲軸上軸承在出廠時(shí)，上部軸瓦已與缸體正確匹配，有顏色點(diǎn)標(biāo)明軸瓦厚。圖8-80中箭頭指向汽車前進(jìn)方向。軸瓦厚度用字母標(biāo)在缸體下密封表面。缸體上的字母S、R、G分別表示軸承顏色為黑色、紅色和黃色。注意軸承蓋內(nèi)的曲軸軸瓦做為備件供應(yīng)時(shí)只有“黃色”。 圖8-

13、80 曲軸上軸承的選用1、曲軸滾針軸承的拆裝對(duì)于手動(dòng)變速器的車，曲軸內(nèi)必須裝滾針軸承，如需要，安裝滾針軸承。對(duì)于自動(dòng)變速器的車，曲軸內(nèi)不得裝滾針軸承，如需要，拆下滾針軸承。拆卸曲軸滾針軸承時(shí)，如圖8-81所示，用Kukko21/1和Kukko22/1拉出滾針軸承。 圖8-81 拉出滾針軸承安裝曲軸滾針軸承時(shí)，如圖8-82所示，用VW207C或3176壓入。安裝后，應(yīng)可看見滾針軸承上的文字。曲軸滾針軸承的安裝深度如圖8-83所示，圖中尺寸a=1.5mm。 圖8-81 壓入曲軸滾針軸承 圖8-83 曲軸滾針軸承安裝深度2、曲軸維修尺寸曲軸的維修技術(shù)尺寸見表8-4和表8-5。 表8-4 曲軸尺寸 /

14、mm珩磨尺寸曲軸軸頸連桿軸徑尺寸基本尺寸 54.00-0.017-0.037 47.80-0.022-0.402第一次減小尺寸 53.75-0.017-0.037 47.55-0.022-0.042第二次減小尺寸 53.50 -0.017-0.037 47.30 -0.022-0.042第三次減小尺寸 53.25-0.017-0.037 47.05-0.022-0.042 表8-5 曲軸維修技術(shù)參數(shù) /mm軸向間隙徑向間隙新曲軸0.070.230.020.04磨損極限0.300.153、鏈輪的拆裝拆卸鏈輪時(shí)，先拆下前密封法蘭，拆下機(jī)油泵鏈輪，鏈條張緊器和鏈條。如圖8-84所示，用拉力器從曲軸上

15、拉下鏈輪，這時(shí)，應(yīng)使用墊片來保護(hù)曲軸端。 圖8-84 拉下鏈輪1-墊片 2-拉力器安裝鏈輪時(shí)，按與拆卸相反的順序進(jìn)行。注意安裝時(shí)將鏈輪放到加熱爐中加熱15min，使之達(dá)到220。將鏈輪寬凸緣應(yīng)朝向發(fā)動(dòng)機(jī)，用鉗子將鏈輪裝到曲軸端，用30-100壓入鏈輪，如圖8-85所示。 圖8-85 用30-100壓入鏈輪（二）活塞連桿組的檢修活塞連桿組的分解如圖8-86所示。 圖8-86 活塞連桿組分解圖1-活塞環(huán) 2-活塞 3-活塞銷 4-卡簧 5-連桿 6-軸瓦 7-缸體 8-連桿軸承蓋 9-連桿螺栓（30N·m+90°）1、檢查活塞環(huán)開口間隙駕駛員之家 2016年新題庫(kù)科目一模擬考試

16、如圖8-87所示，將活塞環(huán)垂直向下推至氣缸內(nèi)距氣缸邊緣約15mm處。 圖8-87 檢查活塞環(huán)開口間隙推入時(shí)可使用不帶活塞環(huán)的活塞。用厚薄規(guī)測(cè)量活塞環(huán)開口間隙，活塞環(huán)開口間隙技術(shù)參數(shù)值見表8-6。 表8-6 活塞環(huán)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目活塞環(huán)尺寸新環(huán)磨損極限活塞環(huán)開口間隙第一道壓縮環(huán)0.200.400.8第二道壓縮環(huán)0.200.400.8油環(huán)0.250.500.8環(huán)槽間隙第一道壓縮環(huán)0.060.090.20第二道壓縮環(huán)0.050.080.20油環(huán)0.030.060.152、檢查環(huán)槽間隙先清洗活塞環(huán)槽，再用厚薄規(guī)按圖8-88所示。測(cè)量環(huán)槽間隙。環(huán)槽間隙的標(biāo)準(zhǔn)見表8-6。 圖8-88 檢查環(huán)槽間隙3、檢查活塞

17、如圖8-89所示，在距活塞下緣約10mm處與活塞銷軸成90°用千分尺測(cè)量活塞直徑?；钊睆皆试S偏差，最大為0.04mm。 圖8-89 測(cè)量活塞直徑4、檢查氣缸直徑如圖8-90所示，用量程為50100mm的內(nèi)徑百分表沿A、B兩方向分別測(cè)量3點(diǎn)。氣缸直徑允許偏差最大為0.08mm。 圖8-90 檢查氣缸直徑5、軸瓦的安裝如圖8-91所示，將軸瓦裝到連桿中間或連桿軸承蓋中間。圖中a=2.5mm。 圖8-91 軸瓦安裝位置上軸瓦帶有潤(rùn)滑活塞銷的機(jī)油孔，用過的軸瓦不得互換。軸瓦與連桿軸頸的配合間隙見表8-7。 表8-7 連桿軸承配合間隙/mm項(xiàng)目軸向間隙徑向間隙新件0.100.350.010.

18、05磨損極限0.400.126、機(jī)油噴嘴和過壓閥機(jī)油噴嘴和過壓閥見圖8-92所示，過壓閥的開啟壓力為130160kPa。 圖8-92 機(jī)油噴嘴和過油閥1-機(jī)油噴油嘴 2-帶過壓閥的螺栓（27N·m）7、活塞和氣缸尺寸活塞和氣缸尺寸見表8-8所示。 表8-8 活塞和氣缸尺寸珩磨尺寸活塞直徑氣缸直徑基本尺過/mm80.9501）81.01修理尺寸/mm81.4501）81.51注：1）無(wú)石墨層（0.02mm厚）的尺寸第三節(jié) 氣缸蓋和配氣機(jī)構(gòu)的維修一、氣缸蓋的維修修理氣缸蓋時(shí)，須更換密封件、襯墊及有規(guī)定擰緊角度的自鎖螺母、螺栓，氣缸蓋螺栓也應(yīng)更換。安裝帶凸輪軸的缸蓋時(shí)，必須用機(jī)油潤(rùn)滑挺桿與

19、凸輪的接觸面。隨備件帶來的塑料氣門保護(hù)套，只有在安裝氣缸蓋前才可去掉。如果更換了缸蓋或氣缸蓋墊，冷卻液也須一同更換。氣門座之間或氣門座鑲?cè)εc火花塞螺紋孔之間有裂紋的氣缸蓋，若裂紋寬度不超過0.3mm，或只是火花塞螺紋的頭四圈開裂，則缸蓋仍可使用，不影響壽命。氣缸蓋的分解見圖8-93所示，氣缸蓋附件的分解見圖8-94所示。 圖8-93 氣缸蓋分解圖1-氣缸蓋襯墊 2-氣缸蓋 3-擋油器 4-缸蓋螺栓 5-點(diǎn)火線圈密封墊 6-點(diǎn)火線圈 7-螺栓（10N·m） 8-加油口蓋 9-密封圈 10-螺母（10 N·m） 11-氣缸蓋罩 12-氣缸蓋罩密封墊 13-冷卻液法蘭（帶有冷卻液

20、溫度傳感器） 14-螺栓（10 N·m） 15-O型環(huán) 圖8-94 氣缸蓋附件分解圖1-密封墊 2-螺母（10 N·m） 3-螺栓（10 N·m） 4-噴油器O型環(huán) 5-燃油分配管（帶噴油器） 6-上部冷卻液管 7-螺栓（10 N·m） 8-螺栓（10 N·m） 9-上部冷卻液管O型環(huán) 10-螺栓（10 N·m） 11-進(jìn)氣歧管 12-螺栓（10 N·m） 13-進(jìn)氣歧管支架（一）進(jìn)氣歧管的拆裝1、進(jìn)氣歧管的拆卸（1）查詢收音機(jī)密碼，關(guān)閉點(diǎn)火開關(guān)，斷開蓄電池地線。（2）拆下發(fā)動(dòng)機(jī)蓋罩，排放冷卻液。（3）拆下冷卻液軟管，擰下膨

21、脹罐螺栓。拔下膨脹罐下部接冷卻液不足顯示開關(guān)F66的供電導(dǎo)線。（4）如圖8-95所示，拔下真空軟管13，拔下兩供電線/插頭。拆下節(jié)氣門控制單元上的空氣軟管，擰下進(jìn)氣歧管下部的渦輪增壓器循環(huán)空氣閥N249。N249上的插頭和真空軟管可不拆。 圖8-95 拔下真空軟管和供電插頭13-真空軟管 4-進(jìn)氣溫度傳感器G42插頭 5-節(jié)氣門控制單元J338插頭 6-空氣軟管（5）拔下圖8-96箭頭所示霍爾傳感器G40的插頭。 圖8-96 拔下霍爾傳感器插頭（6）如圖8-97所示，擰下燃油分配管緊固螺栓，拔下燃油壓力調(diào)節(jié)器上的真空軟管（箭頭），將帶噴油閥的燃油分配管從進(jìn)氣歧管上拉下，置于發(fā)動(dòng)機(jī)艙后干凈抹布上

22、。注意不要弄臟已拆下的噴油器。 圖8-97 拆卸燃油分配管和真空軟管（7）拆下上部冷卻液軟管。從缸蓋后的進(jìn)氣歧管和冷卻液法蘭上擰下上部冷卻液管緊固螺栓（圖8-98中的箭頭所示）。 圖8-98 拆卸上部冷卻液管緊固螺栓（8）如圖8-99所示，拆下進(jìn)氣歧管支柱（箭頭），拔出油尺，擰開法蘭處進(jìn)氣歧管螺栓，拆下進(jìn)氣歧管。注意用干凈抹布堵住氣缸蓋上進(jìn)氣道。 圖8-99 拆卸進(jìn)氣歧管支柱2、進(jìn)氣歧管的安裝按與拆卸相反的順序進(jìn)行，但應(yīng)更換所有密封墊和密封圈。有關(guān)的擰緊力矩參見表8-3。（二）氣缸蓋罩的拆裝1、氣缸蓋罩的拆卸（1）拆下發(fā)動(dòng)機(jī)蓋罩。（2）拆下空氣濾清器護(hù)罩。（3）擰下空氣管螺栓，拆下空氣管。（4

23、）如圖8-100所示，擰下螺栓1、2、4和6，松開軟管卡箍3和5，拆下曲軸箱通風(fēng)管。拔下氣缸蓋罩后面的曲軸箱通風(fēng)軟管。 圖8-100 拆卸曲軸箱通風(fēng)管1、2、4、6-螺栓 3、5-軟管卡箍（5）如圖8-101所示，擰下地線，拔下插頭將地線放置一旁。拆下點(diǎn)火線圈。 圖8-101 拆卸點(diǎn)火線圈1-點(diǎn)火線圈 2-地線 3-插頭（6）松開齒形皮帶上護(hù)罩的兩卡夾。（7）松開圖8-102箭頭所示的氣缸蓋罩螺母，取下氣缸蓋罩。 圖8-102 拆卸氣缸蓋罩2、氣缸蓋罩的安裝氣缸蓋罩的安裝按與拆卸相反的順序進(jìn)行，但應(yīng)注意下述幾點(diǎn)：（1）應(yīng)在圖8-103箭頭所示的缸蓋上部密封面涂少量AMV 174 004 01。

24、 圖8-103 在缸蓋上部涂密封膠（2）應(yīng)圖8-104箭頭所示的缸蓋上部密封面涂少量AMV 174 004 01。 圖8-104 在缸蓋上部涂密封膠（3）應(yīng)交叉擰緊氣缸蓋罩螺母。（4）注意齒形皮帶上護(hù)罩的正確位置。（5）有關(guān)的擰緊力矩參見表8-3。（三）氣缸蓋的拆裝1、氣缸蓋的拆卸氣缸蓋的拆卸步驟如下：（1）查取收音機(jī)密碼，關(guān)閉點(diǎn)火開關(guān)，斷開蓄電池地線。（2）排放冷卻液。拆下進(jìn)氣歧管。拆下多楔皮帶及其張緊器。取下空氣濾清器護(hù)罩。（3）拔下在活性碳罐電磁閥、空氣流量計(jì)和增壓壓力限制電磁閥N75上的導(dǎo)線/插頭（參見圖8-20）。（4）拔下軟管，拆下空氣濾清器殼體。（5）擰下螺栓，松開軟管卡箍，拆下

25、曲軸箱通風(fēng)管。（6）拔下氣缸蓋罩后部的曲軸箱通風(fēng)軟管。拆下缸蓋右側(cè)的隔熱板。（7）如圖8-105所示，擰下機(jī)油供油管螺栓1和2，擰下廢氣渦輪增壓器上螺栓3。 圖8-105 拆下機(jī)油供油管螺栓13-螺栓（8）拔下圖8-106箭頭所示的冷卻液溫度傳感器G2/G62的插頭。 圖8-106 拔下冷卻液溫度傳感器插頭（9）松開缸蓋上所有管路，放置一旁。（10）拔下缸蓋后面接熱交換器的冷卻液軟管，為此須松開連接法蘭上的卡夾。（11）拆下齒形皮帶上護(hù)罩。（12）用齒形皮帶輪中心螺栓，沿發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?qū)⑶S轉(zhuǎn)至1缸上止點(diǎn)。（13）將M5×45的螺桿擰入齒形皮帶張緊器，裝上大墊圈，擰上六角螺母。張緊壓力活塞，直到可用T40011固定為止（參見圖8-64）。（14）從凸輪軸皮帶輪上拆下齒形皮帶，拆下氣缸蓋罩。（15）按圖8-107數(shù)字所示順序松開氣缸蓋螺栓。取下氣缸蓋。 圖8-107 松開氣缸蓋螺栓順序2、氣缸蓋的檢查（1）檢查氣缸蓋變形如圖8-108所示，用直尺和厚薄規(guī)測(cè)量若干點(diǎn)。氣缸蓋最大允許變形量為0.1mm。 圖8-108 檢查氣缸蓋變形（2）氣缸