鋼管敷設工程

1、鋼管敷設工程 本章適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護墻板內鋼管敷設工程。一、材料要求1鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其他管材需預先除銹刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土內敷設時，應除銹，內壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無脫落，有產品合格證。2使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣，鍍鋅層完整無脫落、無劈裂，兩端光滑、無毛刺，有產品合格證。3鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，有產品合格證。4薄、厚管專用護口要完整無損，有產品合格證。5金屬燈頭盒、開關盒、接線盒等，盒板厚度應符合華北標辦圖集的要求，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔完整

2、無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產品合格證。6面板、蓋板的規(guī)格型號與所用盒配套，外形完整無損，顏色均勻一致，有產品合格證。7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產品合格證。8螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。9其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現(xiàn)象。二、主要機具1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。2手錘、鏨子、鋼鋸、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗、JDG、KBG管專用工具。3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋、高凳等。4手電鉆、臺鉆、鉆頭、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱等

3、。三、作業(yè)條件(一)暗管敷設： 1各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。 2預制混凝土板上配管，在做地面以前彈好水平線。 3現(xiàn)澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。 4預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋時，將管路彎曲連接部位按要求做好。 5預制空心板，配合土建就位同時配管。 6隨墻（砌體）配合施工立管。 7隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。(二)明管敷設：1配合土建結構安裝好預埋件。2配合土建內安裝油漆、漿活完成后進行明配管。采用脹管安裝時，用在土建抹灰完成后進行。(三)吊頂內或護墻板內、管路敷設：1

4、結構施工時，配合土建安裝后預埋件。2內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電器具位置翻樣圖，并在頂板及地面彈出實際位置。四、 操作工藝(一)工藝流程：1暗管敷設工藝流程：預制加工1.冷煨管2.切管3.套絲暗管敷設測定盒箱位置穩(wěn)注盒、箱1穩(wěn)注盒、箱2托板穩(wěn)注燈頭盒暗管敷設方式1隨墻（砌體）配管2大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管3現(xiàn)澆混凝土樓板配管4預制空心樓板配管管路連接1管箍絲扣連接2焊接套管連接3管送盒、箱變形縫處理1地板上部做法2地板上（下）部做法地線連接1跨接地線2防腐處理2明管、吊頂內、護墻板內管路敷設工藝流程：明管敷設吊頂內護墻板內管路敷設預制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊

5、架固定方法1脹管法2木磚法3預埋鐵件焊接法4穩(wěn)注法5剔注法6抱箍法地線連接1跨接地線2防腐處理變形縫處理1地板上部做法2地板上（下）部做法管路敷設與連接1、管路敷設2、管路連接3、管進盒、箱盒、箱固定(二)暗管敷設：1基本要求：（1）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均作密封處理。（2）暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設并減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管，距砌內表面的凈距不應小于15mm。（3）進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎面5080mm。（4）埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。2預制加工：根據(jù)設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管

6、煨彎可采用冷煨法。 （1)冷煨法：一般管徑為20mm及以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器，先將管子放入模具，扳動煨管器，煨出所需彎度。 （2）切管：管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢切割，斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，清除管內鐵屑。 （3)套絲：采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液，套絲不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時，應分二板套成；管徑在25mm及以上時，應分三

7、板套成。 3測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。 4穩(wěn)注盒、箱： （1)穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻中盒、箱需加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于30mm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。 (2)穩(wěn)注燈頭盒：預制圓孔板（或其他頂板）開燈位洞時，測出位置后用鏨子由下往上剔，洞口大小比燈頭盒外口略大1020mm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒），用豆石混凝土穩(wěn)注好，用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板。 現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工

8、同時完成。 5管路連接： （1)連接方法： 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲不多于2扣。 套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的2.2倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。 (2）管與管的連接： 鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管，必須用螺紋連接，緊定連接，卡套連接等，不得套管焊連接，嚴禁對口熔焊連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。 電管路與其它管道最小距離見本篇第一章表1.4.5-2。 (3）管進盒、

9、箱要求： 盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔。金屬盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊或專用接地爪上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者，露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 6管暗敷設方式：（1)隨墻（砌體）配管：磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時，管最好置于墻中心，管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再

10、接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎直進吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，待砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。（2）模板混凝土墻配管：可將盒、箱固定在該槽的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。向上引管不宜過長，以能煨彎為準。管入開關、插座等小盒，可不套絲，但應做好跨接線。（3）現(xiàn)澆混凝土樓板配管：測好燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進盒長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊鉤。（

11、4）素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹鉛油纏麻擰牢。7變形縫處理：（1）變形縫處理做法：變形逢兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一端接線箱底部的垂直方向開長孔徑，其孔直徑不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線如圖3.4.2-1。（2）普通接線箱在地板上（下）部的做法： 普通接線箱在地板上（下）部的做法（一式）：箱體底口距離地面應不小于300mm，管路彎曲90°后，管進箱應加內外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于150mm（下圖）。普通接線箱在地板上（

12、下）部做法（二式）：基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接線箱，如圖所示。8地線連接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫進，應有接地補償裝置，采用跨接方法連接。（1）焊接：跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清理藥皮，刷防腐漆。跨接線的規(guī)格見下表。 跨接線的規(guī)格表管徑圓鋼扁鋼1525323850-637056108×2-25×3(25×3)×2(2)卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。(三)明管敷設： 1基本要求：根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒

13、、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵、易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規(guī)程施工。 2管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm;角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。 3測定盒、箱及固定點位置： （1)根據(jù)設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。 (2)根據(jù)測定的盒、箱位置，

14、把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。 (3）固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；中間的管卡最大距離見下表。 鋼管中間管卡最大距離(mm) 管直徑管卡距離名稱鋼管直徑152025323240506565以上壁厚>2mm鋼管15002000250025003500壁厚2mm鋼管1000150020002000-4固定方法：固定方法有脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 5盒、箱固定：由地面引出管路至盤、箱，需在盤、箱下側100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在

15、支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊，與管徑吻合，一管一孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。 6管路敷設與連接： （1)敷設： 管路應暢通、順直、內側無毛刺，鍍鋅層或防銹漆完整無損。 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在內，逐個擰牢。使用支架時，可將鋼管固定在支架上，不應將鋼管焊接在其它管道上。 水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。 (2）連接：管路應采用絲扣連接或專用連接頭。 7鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內，如不能直接時，應符合下列要求：（1）干燥室內，可在鋼管出口處加一接線盒，過渡為柔性保護軟管引入設備。（2）室

16、外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應架柔性保護軟管，經防水彎引入設備。（3）管口距地面高度不宜低于200mm。8柔性金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：（1）剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。（2）金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m。（3）金屬柔性導管不能做接地或接零的接續(xù)導體。9彎形縫處理：地線連接及處理方法見第3.4.2條有關部分。明配管跨接線，應美觀牢固，管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調和漆或其它裝飾材料。(四)吊頂內、護墻內管路敷設：材質、固定，參照明配管工藝，敷設等參照暗敷工

17、藝要求，接線盒可使用暗盒。1會審圖紙要與通風、暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調，應繪制翻樣圖經審核無誤后，在頂板或地面做彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，打位按格塊分均，作法如下圖所示。護墻板內配管應符合設計要求，測定盒箱位置，彈線定位。2燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢，如有防火要求，可用防火布或其它的防火措施處理。無用的敲落孔不應脫落，已脫落的要補好。3管路要敷設在主龍骨的上邊，管入盒、箱煨燈叉彎，里外帶鎖緊螺母，內鎖線上緊后，露絲24扣，加內護口。4固定管路時，如為木龍骨可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上或成排管路應單獨設架。5超過3kg的電器具或燈具，應在結構施工時預埋吊

18、鉤，吊鉤直徑不應小于器具掛銷直徑。具不應小于6mm, 吊扇不應小于8mm，吊鉤做好防腐處理，大型花燈的固定及懸吊裝置應按器具重的2倍做過載試驗。6管路敷設應牢固通順，禁止做護腰管或拌腳管。管路固定點的間距見表3.4.3。受力燈頭盒應用吊桿固定，在終端、彎頭中點或柜臺、箱、盤等邊緣的距離150500mm范圍內設固定卡固定。7吊頂內燈頭盒至燈們可采用柔性金屬導管，長度不應超過1.2m，兩端應使用專用接頭。五、質量標準(一)主控項目： 1金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。 2鍍鋅鋼管、可撓性導管不得熔焊跨接地線。以專用接地卡跨接時，兩卡間連線為銅芯軟線，截面積不

19、小于4mm2。 3非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處兩端焊接跨接地線；鍍鋅導管采用螺紋連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線。 4套接扣壓式(KBG)和緊定式（JDG）薄壁式金屬管接口處應涂動力復合脂，可不做跨接線。 檢驗方法：觀察和檢查隱蔽工程記錄。(二)一般項目： 1連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。 2盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋宜為23扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。 3管路的保護應符合以下規(guī)

20、定：穿過變形縫處有補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加保護管。保護套管在隱蔽工程記錄中標示正確。 4金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零），地線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 5金屬導管的內、外壁應做防腐處理；埋設于混凝土內的金屬管，內壁應做防腐處理，外壁可以不做。 6室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的管口，應高出基礎面5080mm。 7室外埋設的電纜導管，埋深不應小于0.7m。壁厚小于2mm的金屬導管不應埋設于室外土壤內。 8套接緊定式薄壁式金屬管（JDG）連結處緊定螺絲應用專用工具將螺帽擰斷；套接闊扣壓式薄壁式金屬管（KBG）管徑在25mm及以下時，扣壓式不應少于2點，管徑在32mm及以上時，扣壓點不應少于3點，扣壓點位置對稱，間距均勻，深度不應少于1.0mm。 檢驗方法：觀察、尺量、檢查隱蔽工程記錄。(三)允許偏差項目可參照本篇上表。六、成品保護1剔槽不得過大、過深或過寬。預制梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷翗前?、墻等均不得斷筋。2現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。遇有管路損壞時，應及時修復。3明配管路及電器具安裝時，應保持頂棚、墻面及地面的清潔