金鷹工地施工組織設(shè)計(jì)

1、張家口金鷹花園三期住宅15#樓目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況 三、施工策劃及部署 四、施工準(zhǔn)備 五、施工方案及主要技術(shù)措施 六、雨季施工措施 七、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及措施 八、安全生產(chǎn)、安全保證體系及措施 九、工程進(jìn)度計(jì)劃及保證工期的措施 十、文明施工措施 十一、揚(yáng)塵防治措施 十二、施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 十三、 施工總平面布置附表1 附表2 附圖3張家口金鷹花園三期住宅15#樓工程施工組織設(shè)計(jì)一、 編制依據(jù)1、張家口金鷹花園三期住宅15#樓工程設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)文件；2、張家口金鷹花園三期住宅15#樓工程施工招標(biāo)文件；建筑結(jié)構(gòu)： 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502002-2002 建筑裝

2、飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93 給排水暖通部分： 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002 建筑排水用硬聚乙烯管道施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ30-89 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002 電氣部分： 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50300-2002 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92二、 工程概況：該工程項(xiàng)目為張家口金鷹花園三期住宅14#、15#樓及1#地下車庫工程項(xiàng)目。建設(shè)地址：張家口市勝利中路。具體工程概況如下：建筑部分建筑類

3、型建筑面積（合計(jì)）建筑高度建筑層數(shù)抗震設(shè)防烈度耐火等級(jí)設(shè)計(jì)使用年限15#樓1040750.75 m地下2層、地上17層結(jié)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型混凝土強(qiáng)度鋼筋級(jí)別墻體結(jié)構(gòu)15#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)3棟樓基礎(chǔ)形式均為筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊層：C15、筏板基礎(chǔ)：C35、墻： 15樓為（-2-2層為C35）其它為C30.梁板、樓梯：C30其它(構(gòu)造柱、圈梁、過梁等)為C25其中基礎(chǔ)、地下室外墻、地下一層、地下二層頂板采用防水砼，抗?jié)B等級(jí)為P6HPB235HRB400基礎(chǔ)采用M7.5水泥砂漿砌筑A3.5加氣混凝土砌塊。一般部位采用Mb5混合砂漿砌筑A3.5加氣混凝土砌塊。裝修及屋面部分內(nèi)墻主要刮膩?zhàn)觾杀?，其余后砌墻?/p>

4、20厚1：1：6混合砂漿一遍、刮膩?zhàn)觾杀?。公共走道樓梯間為30厚膠粉顆粒保溫滿刮膩?zhàn)觾杀樗H801無機(jī)建筑涂料。外墻高層一二層為瓷磚其余為涂料頂棚刮膩?zhàn)觾杀?，公共部分及樓梯間為：膩?zhàn)觾杀樗H801涂料。樓地面主要為混凝土樓地面，一層大廳、公共走道及電梯廳為花崗巖地面。地下車庫有1、回填土及聚酯無紡布慮水層2、80厚卵石排水層。3、能抗樹根穿透的防水卷材。4、50厚細(xì)石砼保護(hù)層內(nèi)配鋼筋網(wǎng)片。5、4mm厚聚酯胎，-20度SBS防水卷材6、20厚1：2水泥砂漿找平層7、鋼筋砼板隨打隨平。門窗均采用塑鋼門窗、住宅單元門統(tǒng)一為彩色可視樓宇對(duì)講門。地下室統(tǒng)一為鋼門裝暗鎖。保溫屋面80厚擠塑聚苯板保溫，

5、住宅外墻南北采用60厚粘貼擠塑聚苯板保溫；東西采用70厚粘擠塑貼聚苯板保溫。地下車庫地下接觸土的部位30厚擠塑聚苯板保溫。屋面1、80厚擠塑聚苯板保溫。2、1：6水泥焦渣找坡。3、20厚1：3水泥砂漿找平。4、-20度SBS防水卷材兩道。5、刷保護(hù)劑。 三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)工作直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞，在施工過程中一定要抓好技術(shù)方面的工作，開工前作好技術(shù)準(zhǔn)備工作。主要技術(shù)準(zhǔn)備有：1、技術(shù)人員配備：根據(jù)本工程的規(guī)模和特點(diǎn)，項(xiàng)目部計(jì)劃配備項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人各1名，負(fù)責(zé)工程的總體施工管理和施工技術(shù)問題的處理。并根據(jù)工程進(jìn)展情況適時(shí)增加1名項(xiàng)目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人，以加強(qiáng)施工管理的力度；

6、配備專職質(zhì)檢員1名、專職測(cè)量放線員1名、專職安全員2名、專職施工員2名、專職資料員各1名，其它輔助技術(shù)人員配備齊全。2、組織現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)措施,編制有關(guān)實(shí)施方案,在施工審定的基礎(chǔ)上,技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要點(diǎn)、注意事項(xiàng)等向全體施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底,做到按設(shè)計(jì)施工圖、規(guī)范和施工方案施工。3、認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙,會(huì)同設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位及監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會(huì)審,做好圖紙會(huì)審記錄,作為施工依據(jù)。4、培訓(xùn)施工人員掌握新工藝、新技術(shù),重要工種和特殊工種施工人員需經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗。如：滾軋直螺紋鋼筋接頭操作人員的培訓(xùn)等。5、按施工平面布置

7、圖搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施,布置施工機(jī)具,做好場(chǎng)內(nèi)施工道路,水電暢通,做好各種施工機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作,并對(duì)全體施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理及安全教育。6、制定工程材料、工程試驗(yàn)及見證取樣計(jì)劃，加強(qiáng)材料檢驗(yàn),及時(shí)提供材料合格證試驗(yàn)報(bào)告和混凝土配合比，為施工提供技術(shù)依據(jù)。7、土建與各專業(yè)要互相協(xié)調(diào)施工進(jìn)度計(jì)劃,以便緊密配合,按計(jì)劃完成各施工任務(wù),做到互不影響,確保施工總進(jìn)度。8、進(jìn)行工程測(cè)量及有關(guān)施工技術(shù)資料交接、審核、確認(rèn)。9、按施工平面布置圖及業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)場(chǎng)區(qū)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量,作好土方平衡及施工現(xiàn)場(chǎng)的排水，并妥善保護(hù)管理好坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)。10、編制材料、成品、半成品、構(gòu)配件采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織材料進(jìn)場(chǎng)，并

8、按施工平面布置圖存放，做好材料的倉儲(chǔ)、保護(hù)工作。11、在開工前將施工組織設(shè)計(jì)和施工方案送交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并向監(jiān)理工程師遞交開工報(bào)告，在接到總監(jiān)理工程師簽發(fā)的開工今后7日內(nèi)開工。（二）施工機(jī)具準(zhǔn)備1、垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械本工程計(jì)劃安裝塔吊3臺(tái)，作業(yè)范圍完全可以全部覆蓋工作面，主要用于鋼筋、模板、架管等的垂直運(yùn)輸并配合澆筑混凝土。安裝2臺(tái)物料提升機(jī)，主要用于裝修階段砌塊及其它材料的垂直運(yùn)輸。并根椐施工進(jìn)度的進(jìn)展情況適當(dāng)增加物料提升機(jī)的數(shù)量做為輔助垂直運(yùn)輸機(jī)械。水平運(yùn)輸機(jī)械主要有ZL50裝載車3臺(tái)，主要用于開挖土方及土方回填時(shí)的土方運(yùn)輸及砂、石骨料的運(yùn)輸；二、混凝土、砂漿施工機(jī)械（1）本工程混凝土主

9、要采用商品混凝土，部分零星混凝土和砂漿攪拌采用350L混凝土攪拌機(jī)攪拌。（2）現(xiàn)場(chǎng)安置計(jì)劃安置3臺(tái)350L混凝土攪拌機(jī)用于砌筑及抹灰砂漿的現(xiàn)場(chǎng)攪拌。并根據(jù)工程進(jìn)度適時(shí)增加攪拌機(jī)的數(shù)量。三、鋼筋制作及連接機(jī)械 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工制作，主要機(jī)械有鋼筋調(diào)直切斷機(jī)2臺(tái)、煨彎?rùn)C(jī)3臺(tái)、交流焊機(jī)3臺(tái)、滾軋直螺紋滾絲機(jī)2臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)4臺(tái)。四、模板加工機(jī)械 模板現(xiàn)場(chǎng)加工制作主要加工機(jī)械有：圓盤鋸3臺(tái)、平刨1臺(tái)、電鉆2臺(tái)。五、其它機(jī)具設(shè)備根據(jù)工程需要隨時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。施工中用到的機(jī)械設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行，并經(jīng)設(shè)備科和安全科一同對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)機(jī)械設(shè)備的性能及安全性進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格經(jīng)設(shè)備科和

10、安全科同意后簽署意見，方可運(yùn)至工地安裝使用。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機(jī)R215-72韓國(guó)2008年700M3/H土方開挖2汽車CA3210-210天津2008年17T土方運(yùn)輸3裝載車XGL502廈門2008年3M3/斗土方及骨料運(yùn)輸4卷揚(yáng)機(jī)JM53河北2009年111.2T垂直運(yùn)輸5塔吊QTZ-405張家口2008年1250.8T/最遠(yuǎn)垂直運(yùn)輸6攪拌機(jī)JZC3504揚(yáng)州2010年3010-14M3/H砂漿攪拌7施工電梯JM53河北2010年331.2T垂直運(yùn)輸8滾絲機(jī)GYL-40A2河北2009年8500個(gè)

11、/天鋼筋連接9鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4-142杭州2008年1530M/MIN鋼筋下料10煨彎?rùn)C(jī)GW40C型6山東2009年1810R/MIN鋼筋制作11鋼筋切斷機(jī)JW-404太原2008年7.5鋼筋制作12交流電焊機(jī)ZX7-4003河南2005年15焊接13圓盤鋸XYJ-23河北2007年5.5模板制作14平刨XH-11河北2006年5.5模板制作15電鉆BMX4-162河北2006年1.5鉆孔16插入式振搗器ZX7012山東2010年1.5砼振搗17平板振搗器ZB118山東2009年1.1砼振搗18蛙式打夯機(jī)HW-603河北2009年3夯實(shí)土方19振動(dòng)夯HZD2502河北2009年4夯實(shí)土方2

12、0經(jīng)緯儀J62北京2009年測(cè)量放線21水準(zhǔn)儀DS34北京2009年測(cè)量放線功率合計(jì)284.6四、施工策劃和部署1項(xiàng)目部組建：該工程規(guī)模較大，且工期緊，施工難度大。為確保工程質(zhì)量目標(biāo)及工期目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)，按質(zhì)按期完成施工任務(wù)，我公司擬組建強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)，組成施工項(xiàng)目部，下屬施工員、質(zhì)檢員、安全員等全部挑選技術(shù)水平高、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的人員擔(dān)任。項(xiàng)目部為施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度、勞務(wù)、設(shè)備、材料等各方面的內(nèi)部協(xié)調(diào)等管理工作，精心組織施工，服從現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)的管理，同時(shí)也接受業(yè)主工程師的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。2、施工進(jìn)度計(jì)劃為了順利的按進(jìn)度計(jì)劃施工，項(xiàng)目部要作好人力

13、、物力等方面的調(diào)度和協(xié)調(diào)工作。針對(duì)總進(jìn)度計(jì)劃內(nèi)的各個(gè)工作項(xiàng)目，還要分別做出更詳細(xì)的實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃，包括月進(jìn)度計(jì)劃、周進(jìn)度計(jì)劃以及每天的形象進(jìn)度。制定網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的里程碑的控制日期，主要包括：±0.000的完工日期，主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的日期，以及竣工驗(yàn)收的日期等。用以指導(dǎo)各個(gè)具體項(xiàng)目的施工作業(yè)，及時(shí)通過人力、物力等各方面的調(diào)整，及時(shí)完成各道工序，不影響下道工序的開始。確?？傔M(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)行。3、施工平面布置（1）施工道路:現(xiàn)場(chǎng)的施工主干道用混凝土硬化，其它道路用石硝硬化。（2）施工場(chǎng)地：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，擬在3#樓北側(cè)做為主要施工現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)地因地制宜，根據(jù)不同的施工階段設(shè)置合適的施工場(chǎng)地。（3）塔吊

14、:本工程擬安置塔吊5臺(tái)。負(fù)責(zé)垂直運(yùn)輸，安置在樓邊塔吊回轉(zhuǎn)半徑盡可能覆蓋全部的施工作業(yè)面。4、施工總平面管理措施設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)導(dǎo)小組?，F(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組是現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)的指揮中心,辦公室內(nèi)掛有工程進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)圖,設(shè)備、勞動(dòng)力調(diào)配圖,氣象統(tǒng)計(jì)表及質(zhì)量控制圖等。做到現(xiàn)場(chǎng)施工有條不紊,高質(zhì)量、高速度、高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)施工道路均要硬化,基坑坡頂排水溝必須做好。施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)排水溝的管理,保持水溝的暢通。不得任意挖溝阻塞交通和排水通道。確實(shí)需要損壞這些設(shè)施時(shí),要征得現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)同意,然后集中組織力量,突擊施工,并迅速采取措施恢復(fù)使用功能,管理人員要經(jīng)常檢查督促,及時(shí)解決問題。施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標(biāo)

15、志,并加以妥善保護(hù),任何人不得損壞。砂石、鋼筋、模板及其它材料,應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排,分批分期進(jìn)場(chǎng),場(chǎng)地要統(tǒng)一規(guī)劃,嚴(yán)格控制堆放地盤,切實(shí)貫徹落實(shí)科學(xué)管理,嚴(yán)禁隨心所欲,造成浪費(fèi)、或堵塞交通運(yùn)輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。5、主要?jiǎng)趧?dòng)力組織計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力需求曲線，提前與勞務(wù)公司簽定用人合同，制定用人計(jì)劃，保證人員能夠及時(shí)到位。主要?jiǎng)趧?dòng)力需求計(jì)劃見下表: 勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況基礎(chǔ)工程主體工程二次結(jié)構(gòu)工程裝修工程收尾工程鋼筋工405020102木工306020102混凝土工202010105瓦工1010401510普工4060604020抹灰工10101010

16、020防水工3088305油工1010106020電工1818182510焊工66621機(jī)械工10141414146、工程材料計(jì)劃為使施工現(xiàn)場(chǎng)清潔、整齊，材料、機(jī)具存放有序不亂，對(duì)于大宗工程材料，按施工進(jìn)度計(jì)劃編制進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并按工程進(jìn)度及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)以往的使用經(jīng)驗(yàn)和調(diào)查選擇質(zhì)量?jī)?yōu)、信譽(yù)好的材料廠家。主要材料需求計(jì)劃見下表。主要材料需求計(jì)劃表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1鋼筋t2287.372325水泥t12603加氣混凝土砌塊m³5694陶粒塊m³13765機(jī)磚塊706756水泥隔墻板62054中砂m³50475碎石m³38047C15砼m³862

17、8C35砼m³11329C30砼m³767111C35防水砼P6m³892512C40放水砼P6m³38213C25砼m³4207、現(xiàn)場(chǎng)施工供電用量1）現(xiàn)場(chǎng)施工用電設(shè)備見“主要機(jī)具需求計(jì)劃表”，功率總計(jì)110KW。2）室內(nèi)照明6KW。3）室外照明12KW。4）供電設(shè)備總需求容量：P=1.1×(K1P1/SQ+ K2P2+ K3P3+ K4P4)=1.1×(0.5×371/0.75+0.6×68+0.6×6+1×12)=303KW5）導(dǎo)線截面選擇(三相五線制):I=KP/3線cos=30

18、3×1000/1.73×380×0.75=615A查表選擇:BX型240mm2銅芯橡皮線。8、施工規(guī)劃根據(jù)本工程的特點(diǎn)，由兩個(gè)單位工程組成，均為剪力墻結(jié)構(gòu)。±0.000以下采用清水模板施工，±0.000以上剪力墻采用大模板施工技術(shù)，考慮到施工工作量的大小及模板租用量的大小，按三個(gè)施工段劃分，各個(gè)流水段組織流水施工。外裝修按從上到下的施工順序組織施工，內(nèi)裝修按先地面后頂棚，先墻面后地面的施工順序組織施工。總體裝修本著先外后內(nèi)的施工順序組織施工。個(gè)別工序穿插施工，最終達(dá)到施工工期的要求，并且要減少由于穿插施工造成對(duì)成品的破壞。五、 施工方案及主要技

19、術(shù)措施（一） 定位放線及基槽放線：（1） 定位放線： 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)劃圖，根據(jù)規(guī)劃局測(cè)量隊(duì)給定的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)高程定位放線、引測(cè)標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向監(jiān)理及建設(shè)單位匯報(bào)。專職放線人員施測(cè)后，必須經(jīng)質(zhì)檢員、項(xiàng)目經(jīng)理復(fù)測(cè)無誤，并經(jīng)公司質(zhì)量檢查人員方可開槽。在撒開槽線時(shí)要充分考慮邊坡的放坡坡度，保證土壁穩(wěn)定。在開挖基槽前必須對(duì)一切基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)樁、引樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行有效的加固和保護(hù)，并做出明顯的標(biāo)志，避免在施工過程中破壞基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)樁、引樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)后期施工造成影響。（2） 基槽及樁位放線：按照設(shè)計(jì)圖紙要求，利用工程定位保留的標(biāo)樁、引樁及水準(zhǔn)點(diǎn)將建筑物軸線及標(biāo)高引測(cè)到槽底，并在槽底及槽幫測(cè)設(shè)軸線

20、樁，在槽幫各拐角處及槽壁每隔3M測(cè)設(shè)一水平樁以控制基礎(chǔ)部位標(biāo)高。（二） 地基與基礎(chǔ)工程1、土方開挖1）本工程基槽土方采用機(jī)械開挖，汽車作土方運(yùn)輸。按規(guī)范要求放坡，保證機(jī)械人員的安全。開挖過程中，設(shè)專職人員隨時(shí)測(cè)量開挖的槽底標(biāo)高，不得超挖，為此機(jī)械挖到距設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高20cm，進(jìn)行釬探后將剩余20cm土方用人工開挖，平整槽底。2）開挖前，要根據(jù)地勘報(bào)告了解基槽地質(zhì)情況，還要向業(yè)主了解地下原有管線及設(shè)施情況。如有需保護(hù)的設(shè)施，征得有關(guān)管理部門的書面同意，并制定保護(hù)措施后再開挖。3）采用兩臺(tái)挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖。開挖過程中隨時(shí)察看開挖情況，出現(xiàn)異常情況暫停開挖，弄清情況后再繼續(xù)開挖。4）挖到設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高

21、后，按程序及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后及時(shí)轉(zhuǎn)入下道工序。 施工要點(diǎn)：1） 開挖基槽不得超過基底標(biāo)高。要保證槽底平整，在挖土過程中發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)向有關(guān)部門反映。2） 開挖后應(yīng)盡量避免對(duì)基土的擾動(dòng)，基槽開挖后及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽并進(jìn)行地基處理的施工。3） 開挖土方過程中必須按照規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)的實(shí)際情況進(jìn)行放坡，并派安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工安全。施工人員不得在邊坡下長(zhǎng)時(shí)間逗留。4） 基槽開挖后要對(duì)臨邊及時(shí)進(jìn)行防護(hù)，以免出現(xiàn)墜落事故。5） 對(duì)定位放線的控制：按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)平面圖對(duì)基槽的灰線進(jìn)行軸線和幾何尺寸的復(fù)核，并檢查方向是否符合圖紙的朝向。工程軸線控制樁設(shè)置離建筑物的距離一般應(yīng)大于兩倍的控土深度；在建筑物稍遠(yuǎn)的

22、地方設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)井并妥加保護(hù)。在控土過程中要定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，校驗(yàn)控制樁的位置和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。2、素砼樁復(fù)合地基1）材料要求（1）采用C20商品砼坍落度要符合設(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)量合格證。（2）褥墊層材料：粒徑為5-25mm碎石，含泥量不得超過3%。2）施工要求：（1）樁徑：700mm有效樁長(zhǎng)：5.0m-6.2m,施工樁長(zhǎng)5.3m-6.5m,樁的總數(shù)為254根，樁的間距為23000mm*2100mm.(2)褥墊層：樁施工完成后經(jīng)檢驗(yàn)合格，剔除樁頭及樁間土，鋪設(shè)褥墊層，褥墊層厚度為30cm鋪設(shè)范圍：基礎(chǔ)墊層邊緣處擴(kuò)0.3m。3）檢測(cè)要求：（1）在混凝土樁施工過程中每灌注100m3留置一組混凝土試塊，并按規(guī)

23、范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和送檢。（2）在施工完畢后應(yīng)采用單樁靜載荷試驗(yàn)檢測(cè)單樁的承載力，采用低應(yīng)變檢測(cè)樁身完整性。檢測(cè)數(shù)量及樁的齡期滿足有關(guān)規(guī)范要求，復(fù)合地基承載力及變形須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）在主體工程施工過程中及施工完畢后的一段時(shí)間內(nèi)甲方應(yīng)要求主體施工單位對(duì)建筑物進(jìn)行沉降觀測(cè)，檢測(cè)點(diǎn)的設(shè)置及觀測(cè)時(shí)間滿足有關(guān)規(guī)范要求。3、地下車庫為天然地基。4、混凝土基礎(chǔ)墊層（1）混凝土采用商品混凝土；（2）混凝土廠家必須提供商品混凝土資料。（3）在基層上彈出基礎(chǔ)墊層邊線；（4）安裝墊層模板，采用木方做墊層模板，木方高度同墊層高度.用鋼筋棍將墊層模板固定；（5）每一部分墊層模板安裝完成后，要對(duì)模板進(jìn)行抄平，標(biāo)高低

24、的地方用木楔將模板墊起并將下部縫隙補(bǔ)嚴(yán)；標(biāo)高高的地方在模板上彈出水平線用以控制墊層上表面標(biāo)高。（6）澆筑混凝土，澆筑混凝土先用插入式振搗器配合鐵鍬將混凝土振動(dòng)攤開，然后用平板振搗器，將表面拉平；（7）用木抹子初次壓平，將多余的混凝土及時(shí)清理至正在澆筑的墊層內(nèi)；（8）待混凝土即將終凝前，對(duì)墊層混凝土進(jìn)行二次抹壓，抹壓完成后立即對(duì)混凝土表面用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，以免混凝土早期失水過快形成裂縫。（9）待墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才能在墊層上開始進(jìn)行綁筋及支模的施工。施工要點(diǎn)（1）混凝土廠家必須提供商品混凝土資料。（2）澆筑過程中必須進(jìn)行坍落度并留置混凝土試塊；（3）在開盤前向監(jiān)理提交混凝土開盤

25、申請(qǐng)。4、混凝土基礎(chǔ)本工程為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)及獨(dú)立基礎(chǔ),最大厚度為550mm不屬于大體積砼的范圍,所不必進(jìn)行專門的大體積混凝土熱工計(jì)算,但考慮到其厚度較大,仍在施工中采取一定的預(yù)防砼裂縫的措施.一、施工順序采用商品混凝土，砼汽車泵進(jìn)行砼輸送，組織兩組人員，連續(xù)澆筑。澆筑采用分段分層法施工，保證在下層砼初凝前，用上層砼將其覆蓋，澆成整體，避免形成施工縫。二、 、行) 量開挖的槽底標(biāo)高，不得超挖，為此機(jī)械挖到距設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高有砼施工注意事項(xiàng)：澆注前砼墊層清理干凈，用水沖洗，但墊層上不得留有明水。搭設(shè)臨時(shí)澆注平臺(tái)、供操作人員使用，操作人員不得踩壓鋼筋。每個(gè)澆筑臺(tái)班質(zhì)檢員對(duì)砼坍落度至少測(cè)試三次。澆注砼

26、過程中，派鋼筋工、木工、現(xiàn)場(chǎng)值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或模板變形及時(shí)調(diào)整。開盤前向監(jiān)理提交開盤申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可再開盤。取樣員要按規(guī)范要求留置標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)護(hù)的試塊及抗?jié)B砼試塊。應(yīng)盡量避開雨天施工，同時(shí)也應(yīng)備塑料布，一旦砼澆筑后遇雨應(yīng)用塑料布覆蓋,并且在最初澆筑的部分留置一定數(shù)量的測(cè)溫孔,便于測(cè)量砼內(nèi)外溫差?；A(chǔ)板砼在初凝前進(jìn)行二次搓壓，防止出現(xiàn)收縮裂縫。砼終凝后，要對(duì)砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),并在砼表面覆蓋塑料薄膜,并應(yīng)對(duì)初期澆筑的砼進(jìn)行測(cè)溫,發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差大于25度 ,應(yīng)及時(shí)對(duì)已澆筑的砼進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù),加蓋草袋避免出現(xiàn)砼溫度裂縫。養(yǎng)護(hù)初期不得少于14D。三、 砼的振搗砼采用插入式振搗器振搗。振搗要做到“快插慢撥

27、”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)間距300-400MM，插入到下層尚未初凝砼中50-100MM，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防出現(xiàn)漏振。每一振點(diǎn)的振的延續(xù)時(shí)間30S，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使用權(quán)砼振搗密實(shí)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。四、 施工注意事項(xiàng)1、 為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。2、 加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長(zhǎng)期暴露；3、 澆筑砼前，放線人員應(yīng)在鋼筋上做好砼標(biāo)高的控制標(biāo)志，無墻筋時(shí)可在底板上皮筋上加焊一根12MM筋用以放線。4、 砼表面二次抹壓后應(yīng)進(jìn)行掃毛處

28、理。5、 為避免大體積砼在澆筑時(shí)出現(xiàn)施工縫，要求在澆筑砼時(shí)，放專人對(duì)砼的擱置時(shí)間進(jìn)行看管，必要時(shí)在其部位做出明顯標(biāo)記，并通知施工人員，以使其在初凝前得到及時(shí)的覆蓋。6、 為保證筏板基礎(chǔ)上下層鋼筋的位置，設(shè)20的鋼筋馬凳支撐，間距1000mm。（三） 主體工程1、材料要求：主體工程所使用的各種材料必須有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后再使用。砼在使用前必須進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。任何材料使用前必須將合格證，復(fù)試報(bào)告等質(zhì)量證明資料一并送監(jiān)理工程師審核驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。2、剪力結(jié)構(gòu)鋼筋工程剪力墻鋼筋綁扎工藝1施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 1、鋼筋：規(guī)格強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，

29、有出廠質(zhì)量證明書，并經(jīng)取樣復(fù)試合格。2、拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，在兩片鋼筋間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。為了保證墻體雙層網(wǎng)片正確位置，采用梯形支撐筋。梯形支撐筋是用兩根豎筋（用墻體豎筋同直徑同高度）與水平筋焊成梯形，綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐的作用，間距900mm左右。3、剪力墻與柱豎筋超過16以上搭接用套筒鏈接，剪力墻與柱豎筋16以下采用綁扎搭接。4、鐵絲：可采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。5、控制混凝土保護(hù)層用鋼筋架。6、工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 2 作業(yè)條件 1、檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定作力

30、學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 2、鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖中指定位置堆放，平放時(shí)應(yīng)墊平，墊木應(yīng)上下對(duì)正。 3、鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。 4、應(yīng)將綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈。 5、彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。3 操作工藝 1、工藝流程：修改預(yù)留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋 2、墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。3、雙排

31、鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋規(guī)格間距符合設(shè)計(jì)要求，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的相對(duì)距離，采用16支撐筋，間距500mm×500mm。4、剪力墻鋼筋綁扎必須橫平豎直，間距均勻，豎筋在內(nèi)，橫筋在外。5、各類洞口、邊緣構(gòu)造鋼筋不得漏綁。 4 剪力墻鋼筋的錨固 1、剪力墻的水平鋼筋在端部及轉(zhuǎn)角、“丁”字節(jié)點(diǎn)處錨固應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。嚴(yán)格按照11G101-1圖集施工。 2、剪力墻的連梁沿梁全長(zhǎng)的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計(jì)要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于150mm的構(gòu)造箍筋。 3、剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4、修整：模板合

32、模之后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4、鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。 基本項(xiàng)目： 1、鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10

33、%，且不應(yīng)集中。 2、彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 3、箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 6 成品保護(hù) 5.1 綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。 5.2 應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。 5.3 板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。 5.4 各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。7 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、 水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭技高登或簡(jiǎn)易腳手

34、架，以免水平筋發(fā)生位移。 2、下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意進(jìn)行處理。 3、門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)吊線找正。4、 剪力墻水平筋錨固長(zhǎng)度不符合要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。在拐角、十字結(jié)點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、框架柱、梁板鋼筋綁扎3.1 框架柱鋼筋： 3.1.1 工藝流程：套柱箍筋機(jī)械連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 3.1.2 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋

35、上，在套箍筋前要認(rèn)真檢查下層伸出的柱筋是否符合設(shè)計(jì)要求，位置是否正確，并將鋼筋上的灰漿等污染物清理干凈。3.1.3連豎向受力筋：用機(jī)械連接將主筋接長(zhǎng)。3.1.4 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 3.1.5 柱箍筋綁扎 3.1.5.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 3.1.5.2 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)也要全部綁扎。 3.1.5.3 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 3.1.5.4 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直

36、部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）及75MM。 3.1.5.5 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。3.1.5.6 控制框架柱鋼筋保護(hù)層及主筋位置措施：A、根據(jù)框架柱鋼筋保護(hù)層的大小，焊接框架柱鋼筋保護(hù)層箍筋，在柱上每間隔600設(shè)置一道，上下各保證有一道，箍筋要焊成封閉式以保證框架柱主筋的截面及保護(hù)層，箍筋形式如下：B、為控制框架柱主筋間距在每層甩的柱槎鋼筋上設(shè)置主筋間距控制箍筋以保證框架柱主筋的間距，形式如下：3157安放預(yù)埋件：根據(jù)圖紙要求將柱上的預(yù)埋件正確地安裝在框架柱上、尤其不得影響柱模板的安裝。3158在柱砼快澆筑至頂時(shí)，要及時(shí)將上一層需要插的鋼筋

37、正確地插在柱內(nèi)，不得遺忘。 3.2 梁鋼筋綁扎： 3.2.1 工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎 3.2.2 在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 3.2.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。在穿梁縱向鋼筋時(shí)要及時(shí)將框架柱與框架梁交接結(jié)點(diǎn)部位箍筋綁扎好。在穿梁筋時(shí)要沿一個(gè)方

38、向及時(shí)將機(jī)械接頭連接好。 3.2.4 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及03G101-1的有關(guān)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)及03G101-1的要求。 3.2.5 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，在綁扎梁箍筋時(shí)要特別注意梁除角筋以外的鋼筋及二排鋼筋的綁扎不得不綁或漏綁，梁內(nèi)各主筋的間距及位置要保證正確無誤，不得形成多根鋼筋聚在一起的現(xiàn)象。在綁扎二排筋時(shí)要在一排與二排筋之間墊一根25的鋼筋，保證兩排筋之間的間距。 3.2.6 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，且應(yīng)設(shè)置在受壓區(qū)及受力較小的一面。箍筋彎鉤

39、為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d及75MM的較大者，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d。3.2.7 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁端柱內(nèi)部分也應(yīng)按梁的正常箍筋間距設(shè)置箍筋。 3.2.8 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3.2.9 梁筋的搭接：梁內(nèi)部分小直徑的鋼筋可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭

40、位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率必須符合設(shè)計(jì)及03G101-1的有關(guān)要求。3.3 板鋼筋綁扎： 3.3.1 工藝流程：清理模板模板上畫鋼筋間距綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋 3.3.2 清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上劃好主筋，分布筋間距，第一道鋼筋出梁邊50mm。 3.3.3 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。對(duì)于雙向受力的板要將短跨方向的鋼筋置與下方。 3.3.4 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。3.3.5 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，鋼筋的相

41、交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，若是明顯的單向板除外圍兩根筋交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在綁扎負(fù)彎距筋時(shí)要綁扎三角馬凳筋以保證鋼筋保護(hù)層厚度。在負(fù)彎距筋根部必須要有一排馬凳來保證負(fù)彎距筋根部的位置。其它可根據(jù)負(fù)彎距筋的直徑大小選擇400的間距。三角通長(zhǎng)馬凳如下圖： 3.3.6 在鋼筋的下面墊好花崗巖墊塊，間距根據(jù)底筋直徑而定，小于10mm的HPB235鋼筋間距不得大于600mm，若是直徑大于10的HPB235鋼筋及HRB335鋼筋間距可按1000mm執(zhí)行。但必須保證底筋在施工時(shí)不被踩下。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度

42、，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4 ） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.1.2 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 4.l.3 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.4 鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 4.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 4.2.3 箍筋的間

43、距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d及75mm。 4.3 允許偏差項(xiàng)目必須符合GB50204-2002的要求。5 ） 成品保護(hù) 5.1 鋼筋綁扎后，要注意成品保護(hù)。 5.2 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。 5.3安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。4、鋼筋連接工程一）采用剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工工藝1、施工機(jī)具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。2、 施工準(zhǔn)備（1） 參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)

44、，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。（2） 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。3、 質(zhì)量要求鋼筋直螺紋連接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定：表2-3項(xiàng)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.4條3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條還應(yīng)滿足鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的有關(guān)要求：1、所用連接套筒要有技術(shù)提

45、供單位提交的有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2、接頭的現(xiàn)場(chǎng)工藝檢驗(yàn)要按照J(rèn)GJ107-2003的有關(guān)要求進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，并應(yīng)符合本規(guī)程及設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。4、 施工工藝i. 工藝流程：預(yù)接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)利用套筒連接接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記質(zhì)量檢驗(yàn)。ii. 鋼筋絲頭加工：1.按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。2.按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。3.調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。iii. 鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接

46、套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。iv. 使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。v. 鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。vi. 連接鋼筋注意事項(xiàng)：1.鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。2.所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。3.連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。4.連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。5.力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。vii. 檢查鋼筋連接質(zhì)量：1.檢查

47、接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。2.用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。viii. 直螺紋接頭試驗(yàn)：1.同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。2.當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。表2-8 絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)

48、度完整絲扣圈數(shù)1615.2±0.2M16.5×22022.581816.9±0.2M19×2.52527.572018.8±0.2M21×2.5273085、 成品保護(hù)i. 成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。ii. 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。iii. 澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。6、 安全措施i. 進(jìn)入現(xiàn)

49、場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。ii. 鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。iii. 鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。iv. 鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。v. 打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后，方可

50、投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。vi. 操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。7、 環(huán)保措施i. 現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝±時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。ii. 鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起

51、來，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。iii. 直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。5、模板工程一、剪力墻、梁、板模板安裝工藝1 施工準(zhǔn)備 1.1 材料及主要機(jī)具： 1.1.1 竹膠合板：長(zhǎng)度為2400mm；寬度為1200 mm。 1.1.2 扣件、緊固螺栓、穿墻螺栓、止水螺栓、鋼筋頂棍、定位筋等。 1.1.3 碗扣立桿、橫桿、斜桿、立桿墊座、頂絲、模板側(cè)向支腿、木方。 1.1.4 工具：鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。 1.2 作業(yè)條件： 1.2.1 模板設(shè)計(jì)： 1.2.1.1 確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)

52、場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。 1.2.1.2 確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。 1.2.1.3 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁、板等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。預(yù)制拼裝時(shí)，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。 1.2.1.4 繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。 1.2.1.5 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 1.2.3 模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。1.2.4 設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在柱主筋上距地面58cm，設(shè)置鋼筋保護(hù)層控制箍筋，以防