鋼筋直螺紋套筒連接施工方案2016423

1、光之谷商業(yè)中心二標(biāo)段地下車庫、1號樓鋼筋直螺紋套筒連接施工方案編制： 審核： 審批： 河南四建股份有限公司年 月 日鋼筋直螺紋套筒連接施工方案鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接接頭施工其工藝原理是：將鋼筋待連接部分剝肋后滾壓成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接。本工程使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接的鋼筋直徑為：梁鋼筋直徑大于22mm的采用機(jī)械連接，柱鋼筋直徑大于20mm的采用機(jī)械連接。一、鋼筋絲頭加工要點(diǎn)（一）工藝流程 鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn) 帶帽保護(hù) 絲頭質(zhì)量抽檢 存放待用 操作要點(diǎn)：1.鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方

2、向垂直，采用專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁使用氣割。2.剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。3.絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。4.帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5.絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。6.存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。（二）絲頭加工質(zhì)量控制1.鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。2.用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證。檢驗(yàn)方法見下表。 3.用擋鐵定位控制絲頭長度。螺紋長度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工

3、不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法如下圖。（三）絲頭保護(hù)加工完的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。二、鋼筋連接施工要點(diǎn)（一）工藝流程 施工操作要點(diǎn)： 鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。 接頭擰緊：使用工作扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊，必須達(dá)到接頭擰緊力矩值。 作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。 施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。（二）勞動組織工班長一人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的技術(shù)要點(diǎn)控制，并監(jiān)督安全操作。每組工人23 人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊

4、（鎖母型接頭除外），接頭擰緊力矩不應(yīng)小于1632機(jī)械連接加工數(shù)據(jù)表的規(guī)定。（三）質(zhì)量控制接頭施工質(zhì)量控制：1. 螺紋外露不超過2P；2. 使用力矩扳手全數(shù)檢查接頭擰緊力矩值，須達(dá)到規(guī)定力矩值；3.對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。（四）常用鋼筋接頭型式下圖為常見的幾種鋼筋接頭型式的連接施工方法： 正反絲扣型接頭連接施工 標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接施工異徑型接頭連接施工三、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)1 質(zhì)量要求.絲頭：外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足下表要求。1632機(jī)械連接加工數(shù)據(jù)表規(guī)格16182022252832備注套筒長度（）45505460657082 有效絲頭長度（）

5、不小于22.525273032.53541 不大于27.530323538.54147 絲頭外露長度（）（不大于）5555666 有效螺紋個數(shù)(個)9101112111214 扭力矩（N.m）80160160230230300300 螺距2.02.52.52.5333.套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。.連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。2 質(zhì)量檢驗(yàn)加工人員加工時逐個目測絲

6、頭的加工質(zhì)量。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2中的規(guī)定。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣10，且不得少于10個，按表2作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。如有一個絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)塞加以保護(hù)。表2 絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單位:mm項(xiàng)目量具名稱要 求外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的有效

7、旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p，見圖2.螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距）。見圖3.四、成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 2、澆筑混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。五、安全措施1、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置

8、在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。6、 操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。六、環(huán)保措施1、現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時，要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝±時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要