回風(fēng)斜井開(kāi)口施工安全技術(shù)措施課件

1、回風(fēng)斜井開(kāi)口施工安全技術(shù)措施一、工程概況回風(fēng)斜井處于工業(yè)廣場(chǎng)北部山溝的東側(cè)半山坡上?；仫L(fēng)斜井設(shè)計(jì)長(zhǎng)度400.47m，坡度為-28°下山，坐標(biāo)X=3950461.487，Y=19588441.399，方位角37°3313，標(biāo)高為1162.00。其中風(fēng)化基巖段設(shè)計(jì)長(zhǎng)度5m，基巖段設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為395.47m。風(fēng)化基巖段采用架設(shè)29U型棚+澆筑鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù)?；鶐r不穩(wěn)定段長(zhǎng)度預(yù)計(jì)為15m，采用29U型棚+噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)。基巖穩(wěn)定段采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù)。為便于施工，井口附近的山坡已經(jīng)進(jìn)行切削，形成了一個(gè)施工平臺(tái)，同時(shí)也形成了切削后的新坡面。經(jīng)東溝公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定，在未對(duì)坡面整體

2、進(jìn)行噴護(hù)前，先行施工回風(fēng)斜井。為了減少放炮震動(dòng)過(guò)程中對(duì)圍巖及周圍坡面的破壞，對(duì)開(kāi)口處兩側(cè)及頂部2200mm范圍內(nèi)進(jìn)行維護(hù)工作，即開(kāi)口施工回風(fēng)斜井。為保證施工安全與質(zhì)量，特編制以下施工安全技術(shù)措施。附：回風(fēng)斜井施工位置平面圖、剖面圖二、組織措施1、施工隊(duì)組隊(duì)長(zhǎng)為本隊(duì)安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)本隊(duì)安全生產(chǎn)。2、測(cè)量部門提前標(biāo)出準(zhǔn)確的回風(fēng)斜井開(kāi)口位置及中腰線。3、實(shí)行“三八”制作業(yè)，每班必須實(shí)行“雙帶班”，由跟班人員現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)，負(fù)責(zé)本班施工安全。4、施工前，施工人員準(zhǔn)備好風(fēng)鎬、錨桿機(jī)等施工工具及材料并備有一定數(shù)量的備用材料。5、施工前完善壓風(fēng)、靜壓水、供電、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。6、施工前必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)、安監(jiān)人

3、員先排查工作地點(diǎn)的安全隱患，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)進(jìn)行處理后方可開(kāi)始工作。7、施工完畢后要做到現(xiàn)場(chǎng)工完料盡，雜物及矸石清理干凈，不留隱患。三、巷道斷面及支護(hù)規(guī)格（一）開(kāi)口處的維護(hù)規(guī)格說(shuō)明 維護(hù)范圍：開(kāi)口處兩側(cè)及掘進(jìn)頂板向上2200mm范圍內(nèi)。維護(hù)方式：采用錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護(hù)。錨網(wǎng)支護(hù)規(guī)格：錨桿采用左旋螺紋鋼樹(shù)脂錨桿，規(guī)格為20×2200mm，打注三排，間、排距均為1000mm，靠近開(kāi)口處一排錨桿距回風(fēng)斜井掘進(jìn)尺寸邊緣200mm，每孔配套使用CK23800型樹(shù)脂藥卷一卷，錨桿托盤采用150mm×150mm×10mm的鋼板托盤。鋼筋網(wǎng)采用直徑6.0mm鋼筋網(wǎng)制作，規(guī)

4、格為1000mm×2100mm，網(wǎng)格100mm×100mm，搭接長(zhǎng)度100mm，用14#雙股鐵絲綁扎，聯(lián)網(wǎng)方式為交替綁扎，間距200mm。噴射混凝土強(qiáng)度為C20，噴厚100mm。 附：回風(fēng)斜井開(kāi)口處坡面維護(hù)示意圖（二）回風(fēng)斜井風(fēng)化基巖段斷面及支護(hù)規(guī)格1、風(fēng)化基巖段斷面及規(guī)格 回風(fēng)斜井風(fēng)化基巖段斷面形狀為半圓拱形，掘?qū)?300mm，掘高5150mm，其中基座深度1000mm，墻高1500mm；凈寬4000mm，凈高3500mm。風(fēng)化基巖段長(zhǎng)度5000mm，拱基線超出井口900mm為平段，斜段長(zhǎng)為4100mm。 附：回風(fēng)斜井風(fēng)化基巖段斷面圖 回風(fēng)斜井風(fēng)化基巖段炮眼布置圖2、支護(hù)

5、規(guī)格及要求：風(fēng)化基巖段采用架設(shè)29U型棚和澆筑單層鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù)。29U型鋼棚支護(hù)規(guī)格為：架設(shè)為單棚，棚距中至中800mm，每架棚分為3段，棚腿與梁搭接500mm，腿下1000mm柱窩，棚與棚之間采用五拉兩撐連接，每根棚腿各設(shè)置兩根拉鉤（下部拉鉤距下方1800mm，上部拉鉤距上方800mm），每根棚梁中部設(shè)置一個(gè)拉鉤，撐木打在棚腿與梁搭接處，盤幫構(gòu)頂采用水泥背板花背，背板后有空隙時(shí)用木楔充填密實(shí)。澆筑規(guī)格要求：混凝土采用鋼筋混凝土，混凝土采用人工攪拌，澆筑厚度650mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30；C30砼的要求：原材料要求：使用型號(hào)P.O 42.5級(jí)水泥，中粗砂，2040mm碎石，優(yōu)先采用原

6、巖破碎的碎石。內(nèi)模、外模碹骨及綁扎鋼筋規(guī)格要求：內(nèi)模碹骨采用20#槽鋼加工，共分為4段，斷面為半圓拱形，凈寬3920mm，凈高4460mm，共加工5架，間距1500mm。拱梁內(nèi)側(cè)設(shè)兩道橫撐，橫撐用2寸鋼管加工。碹骨與碹骨之間采用四根拉桿連接，每根立柱上方800mm處各設(shè)置一根拉桿，兩個(gè)拱梁中部設(shè)置一根拉桿。立柱內(nèi)側(cè)設(shè)兩道橫撐，橫撐用81mm的鋼管加工。拱梁碹骨按設(shè)計(jì)要求與立柱用4根螺栓緊固連接在一起。外模碹骨采用20#槽鋼加工，共分為4段，斷面為半圓拱形，下部設(shè)計(jì)成墩型，拱基線處凈寬5020mm，下部寬5720mm，立柱叉角13°。碹骨與碹骨之間采用四根拉桿連接，每根立柱上方700m

7、m處各設(shè)置一根拉桿，兩個(gè)拱梁中部設(shè)置一根拉桿。拱梁與立柱、兩個(gè)拱梁之間采用四根螺栓緊固連接。模板采用建筑施工用的鋼制模板。模板與模板、碹骨之間根據(jù)需要用14#鐵絲雙股進(jìn)行綁扎。鋼筋豎筋規(guī)格為16300mm，橫筋規(guī)格為16300mm，采用螺紋鋼鋼筋。鋼筋保護(hù)層50mm，筋搭接長(zhǎng)度均為35d。附：29U型鋼棚加工圖 內(nèi)模碹骨加工圖 外模碹骨加工圖29U型棚需用材料：梁：弧長(zhǎng)5043mm 腿：長(zhǎng)3680mm（直腿長(zhǎng)2500mm，彎曲部分弧度長(zhǎng)2020mm）， 拉鉤：20圓鋼制作。 撐木：60×80mm方木 水泥背板：1000mm×150mm×70mm內(nèi)模碹骨需用材料：拱

8、梁:選用20#槽鋼加工，弧長(zhǎng)3080mm 立柱：選用20#槽鋼加工，長(zhǎng)2500mm 拉鉤：20mm圓鋼制作。 模板：幫部使用1500×300×50mm的鋼制模 板，頂部使用1500×100×50mm的鋼制模板 木模板：1500×100×50mm 螺絲： 18×50mm外模碹骨需用材料：拱梁:選用20#槽鋼加工，弧長(zhǎng)4070mm 立柱：選用20#槽鋼加工，長(zhǎng)1560mm 拉鉤：20mm圓鋼制作。 模板：幫部使用1500×300×50mm的鋼制模 板，頂部使用1500×100×50mm的鋼

9、制模板 木模板：1500×100×50mm 螺絲： 18×50mm（三）回風(fēng)斜井基巖不穩(wěn)定段斷面及支護(hù)規(guī)格1、基巖不穩(wěn)定段斷面及規(guī)格 斷面形狀為半圓拱形，掘?qū)?400mm，掘高3700mm，墻高1500mm。凈寬4000mm，凈高3500mm。水溝側(cè)基礎(chǔ)深550mm，臺(tái)階側(cè)基礎(chǔ)深200mm?；鶐r不穩(wěn)定段長(zhǎng)度預(yù)計(jì)為15m。附圖：回風(fēng)斜井基巖不穩(wěn)定段斷面圖 回風(fēng)斜井基巖不穩(wěn)定段炮眼布置圖2、支護(hù)規(guī)格及要求：基巖段不穩(wěn)定段采用架設(shè)29U型棚和噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)。如果15m以后巖性依然不穩(wěn)定，繼續(xù)采用該支護(hù)方式，直至巖性穩(wěn)定為止。29U型鋼棚支護(hù)規(guī)格為：架設(shè)為單棚，棚距中

10、至中800mm，每架棚分為3段，棚腿與梁搭接500mm，腿下200mm柱窩，水溝側(cè)棚腿下550mm柱窩，棚與棚之間采用五拉兩撐連接，每根棚腿各設(shè)置兩根拉鉤，下部拉鉤距下方1000mm（水溝側(cè)棚腿下部拉鉤距下方1350mm），上部拉鉤距上方700mm，每根棚梁中部設(shè)置一個(gè)拉鉤，撐木打在棚腿與梁搭接處，盤幫構(gòu)頂采用水泥背板花背，背板后有空隙時(shí)用木楔充填密實(shí)。噴射混凝土規(guī)格要求：噴射混凝土厚度200mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25；1、攪拌混凝土必須攪拌均勻。C25混凝土配合比為水泥：水：砂：石子=1：0.45：1.98：1.98，速凝劑摻量為水泥重量的4%（以實(shí)驗(yàn)室出具配比單為準(zhǔn)）。水泥型號(hào)42.5，

11、黃砂細(xì)度2.3，石子粒徑5-10，速凝劑YZ-1。2、噴射混凝土前必須找凈活碴、離層、沖洗好受噴面，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天，7天以內(nèi)每班灑水一次，7天以后每天灑水一次。附：29U型鋼棚加工圖29U型棚需用材料：梁：弧長(zhǎng)4340mm 腿：長(zhǎng)3370mm（直腿長(zhǎng)1700mm，彎曲部分弧度長(zhǎng)1670mm） 水溝側(cè)腿：長(zhǎng)3720mm（直腿長(zhǎng)2050mm，彎曲部分弧度長(zhǎng)1670mm） 拉鉤：20圓鋼制作。 撐木：60×80mm方木 水泥背板：1000mm×150mm×70mm四、循環(huán)進(jìn)度、控頂距及臨時(shí)支護(hù)規(guī)定施工采用小循環(huán)進(jìn)尺，循環(huán)進(jìn)度為800mm。臨時(shí)

12、支護(hù)采用內(nèi)注式單體液壓柱，型號(hào)為DN35-160/90，每排四根，風(fēng)化基巖段帽柱間距1200mm.基巖不穩(wěn)定段帽柱間距1000mm。最小控頂距為200mm，最大控頂距1000mm。臨時(shí)支護(hù)距永久支護(hù)（29U型棚）最小距離600mm。附圖：回風(fēng)斜井風(fēng)化基巖段臨時(shí)支護(hù)圖 回風(fēng)斜井基巖不穩(wěn)定段臨時(shí)支護(hù)圖五、施工工藝（一）回風(fēng)斜井開(kāi)口處的維護(hù)施工工序1、施工前首先進(jìn)行安全檢查：找凈坡頂、開(kāi)口處10m范圍內(nèi)危巖、活石。2、安全檢查無(wú)問(wèn)題后打注開(kāi)口處兩側(cè)錨桿，逐排鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。3、施工高度滿足不了需求時(shí)，搭設(shè)腳手架。腳手架選用48mm鋼管，配套管卡。在腳手架上部鋪設(shè)3000×200×50

13、mm木板形成施工臨時(shí)平臺(tái)，木板與鋼管之間用8#鐵絲綁牢。4、腳手架搭設(shè)牢固后，人員站在腳手架平臺(tái)上打注錨桿，逐排鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。5、錨網(wǎng)支護(hù)完成以后，對(duì)開(kāi)口處錨網(wǎng)進(jìn)行噴漿。（二）回風(fēng)斜井風(fēng)化段施工工藝采用鉆眼爆破配合人工使用風(fēng)鎬方法掘進(jìn)，裝載機(jī)出矸。掘進(jìn)一循環(huán)支設(shè)一架29U型棚，風(fēng)化段施工完畢后澆筑鋼筋混凝土。放炮時(shí)采用放“震動(dòng)炮”方式施工，人員站在安全地點(diǎn)按照中腰線刷至設(shè)計(jì)尺寸。具體施工工藝順序如下：安全檢查按照中腰線打眼裝藥聯(lián)線、爆破通風(fēng)搭設(shè)腳手架牢固可靠施工人員按照中腰線刷至設(shè)計(jì)尺寸采用裝載機(jī)出渣敲幫問(wèn)頂、支設(shè)臨時(shí)支護(hù)(單體柱)支設(shè)29U型棚：按照中腰線挖柱窩豎腿上拉鉤上梁調(diào)整梁的位置上拉鉤

14、盤幫構(gòu)頂打撐木固定29U型棚采用裝載機(jī)出渣凈頭進(jìn)入下一循環(huán)，以此順序直至風(fēng)化基巖段掘進(jìn)、支護(hù)結(jié)束。風(fēng)化基巖段29U型棚架設(shè)完成后進(jìn)行澆筑混凝土，具體施工順序如下：架棚結(jié)束后進(jìn)行支設(shè)碹骨，按照中腰線挖好柱窩支設(shè)墻體立柱支設(shè)拱部碹骨，連接螺栓上拉鉤打撐木組裝模板及綁扎鋼筋，檢查模板是否牢固、鋼筋綁扎是否符合要求模板驗(yàn)收，最后進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑采用對(duì)稱澆筑，一次澆筑5m，澆筑應(yīng)按照由下向上、先墻后拱順序進(jìn)行，澆筑砼采用人工攪拌混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。（三）回風(fēng)斜井基巖不穩(wěn)定段施工工藝采用鉆眼爆破方法掘進(jìn)，P-30B型耙?guī)r機(jī)配合裝載機(jī)出矸，排出的矸石延長(zhǎng)平臺(tái)長(zhǎng)度。掘進(jìn)一循環(huán)支設(shè)一架29U型棚，

15、盤幫勾頂后及時(shí)噴射混凝土。具體施工工藝順序如下：安全檢查按照中、腰線打眼裝藥聯(lián)線、爆破通風(fēng)敲幫問(wèn)頂、支設(shè)臨時(shí)支護(hù)(單體柱)打滑輪錨桿眼摘掛滑輪回臨時(shí)支護(hù)出渣敲幫問(wèn)頂、支設(shè)臨時(shí)支護(hù)支設(shè)29U型棚：按照中腰線挖柱窩豎腿上拉鉤上梁調(diào)整梁的位置上拉鉤盤幫構(gòu)頂打撐木固定29U型棚回臨時(shí)支護(hù)噴射混凝土出渣凈頭進(jìn)入下一循環(huán)，以此順序直至基巖不穩(wěn)定段安全通過(guò)。六、安全技術(shù)措施1、關(guān)于高空作業(yè)的安全注意事項(xiàng)：進(jìn)入場(chǎng)地作業(yè)必須佩戴安全帽，并拴上保險(xiǎn)繩。上坡頂作業(yè)、搭設(shè)腳手架及上腳手架作業(yè)必須佩戴保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩拴于樹(shù)木、架管等固定物上，拴結(jié)牢固。2、搭設(shè)腳手架及錨噴網(wǎng)施工時(shí)，要有專人觀察坡面及坡頂?shù)那闆r，有落石危險(xiǎn)

16、及時(shí)處理或及時(shí)撤人。3、施工期間項(xiàng)目部和施工隊(duì)組必須實(shí)行雙帶班跟班制度，要有跟班干部現(xiàn)場(chǎng)指揮，安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，如發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停止作業(yè)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度和生產(chǎn)技術(shù)部并制定相應(yīng)措施后方可開(kāi)工。4、施工人員在坡頂施工時(shí)，嚴(yán)禁有人在下方及周圍80m范圍內(nèi)通行或逗留，并拉設(shè)警戒線。5、施工人員在腳手架上施工時(shí)，嚴(yán)禁有人在下方及周圍5m范圍內(nèi)通行或逗留。6、施工中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)前必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，處理危巖活矸。7、施工過(guò)程中要按規(guī)定對(duì)錨桿進(jìn)行抽檢，扭力矩達(dá)不到規(guī)定要求的，必須查明原因，重新補(bǔ)打。8、回風(fēng)斜井掘進(jìn)時(shí)，巷道超過(guò)5m必須完善通風(fēng)系統(tǒng)。9、施工完畢后

17、，施工隊(duì)組必須將現(xiàn)場(chǎng)的回彈料及雜物清理干凈，按指定地點(diǎn)存放或運(yùn)走，不得亂堆亂放。七、其他安全技術(shù)措施（一）爆破安全技術(shù)措施1、回風(fēng)斜井開(kāi)口爆破前，必須按照措施要求對(duì)開(kāi)口處進(jìn)行維護(hù)，確認(rèn)維護(hù)好后，方可開(kāi)始爆破作業(yè)。2、施工中，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢，三人連鎖放炮”制度。3、開(kāi)口段10m以前，只能在白天爆破作業(yè)，嚴(yán)禁晚上爆破作業(yè)。4、開(kāi)口段10m，每次放炮前，安排專人將回風(fēng)斜井開(kāi)口處四周300m范圍內(nèi)人員全部撤出，確保安全撤出后，用對(duì)講機(jī)通知項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)指揮并下達(dá)放炮指令，確認(rèn)安全后，方可起爆。5、開(kāi)口段施工，在爆破正前方10m處埋設(shè)木柱或鋼管，將鐵絲網(wǎng)或舊皮帶固定在木柱或鋼管上，形成一道放

18、炮掩體，以防矸石飛出傷人。鋼管或木柱埋設(shè)牢固可靠，放炮掩體寬8m，高5m。6、開(kāi)口段5m施工前和爆破后，對(duì)坡頂及坡面的危巖、活石由有經(jīng)驗(yàn)的老工人找凈，確認(rèn)安全后方可施工。7、開(kāi)口段5m，每次放炮要分次爆破，每次裝藥量不超10Kg，每次起爆眼數(shù)不超過(guò)20個(gè)。8、開(kāi)口段10m，每次放炮前，對(duì)周邊電纜采取保護(hù)措施。（二）架設(shè)U型鋼棚安全技術(shù)措施1、巷道施工嚴(yán)格按照中腰線施工，架棚中腰線誤差不得超過(guò)+50mm，不得小于中腰線規(guī)定。2、斜巷支棚要有6°的迎山角，每架棚必須用坡度規(guī)靠量，即棚腿與坡度規(guī)垂線夾角為22°，支架要迎山有勁，嚴(yán)禁退山。3、梁腿接口必須吻合，搭接長(zhǎng)度500mm，

19、用兩道卡攬上緊螺絲，卡箍牢固，不吻合時(shí)應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在接口處打入木楔。4、架棚前，應(yīng)找掉頂部浮矸活石，然后將棚腿立在挖好的柱窩里，必須支到實(shí)底，嚴(yán)禁架設(shè)在浮矸上，如果底板松軟，在U型棚腿下墊設(shè)料石。施工時(shí)架設(shè)牢固可靠的腳手架，作業(yè)人員應(yīng)站穩(wěn)在腳手架上架設(shè)U型鋼棚梁。腿子立好后應(yīng)設(shè)專人扶腿，上梁人員不少于3人，齊心協(xié)力將梁穩(wěn)穩(wěn)的與腿子搭接，上好卡攬緊固牢固，上好拉鉤，人員方可構(gòu)頂盤幫，構(gòu)緊背牢。5、支架與頂、幫之間的空隙用構(gòu)木盤幫構(gòu)頂，構(gòu)木必21須緊貼圍巖，不得松動(dòng)或空幫空頂。6、構(gòu)頂應(yīng)構(gòu)成“井”字形，構(gòu)頂要構(gòu)緊、背牢。7、U形棚支好后要進(jìn)行檢查，不合格必須及時(shí)處理，不得有射肩、順肩、等現(xiàn)象。 8、在架棚過(guò)程中嚴(yán)禁其他人員通過(guò)架棚處，架棚位置以里5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人停留。（三）支設(shè)碹骨及綁扎鋼筋安全技術(shù)措施1、鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。2、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業(yè)的配合先后次序，以減少綁扎困難。3、鋼筋綁扎要求橫平豎直，鋼筋的間排距符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎不得有漏扎或不扎現(xiàn)象。4、碹骨安裝完畢后檢查一遍螺絲、邦絲是否連接牢固，模板接縫及下口是否嚴(yán)實(shí)，并拉通線進(jìn)行微調(diào)。5、碹骨使用前