醫(yī)用氣體項目施工組織課件

1、施工組織設(shè)計目 錄 1、總體技術(shù)方案2 2、主要施工方法23、施工進度表44、現(xiàn)場施工組織機構(gòu)55、勞動力安排計劃66、工程投入的主要設(shè)備67、施工技術(shù)措施78、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施149、確保安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施2110、確保文明施工、環(huán)境保護技術(shù)組織措施2111、確保工期及施工進度的組織措施2212、工程驗收與調(diào)試231、項目名稱：xxxx醫(yī)院醫(yī)用氣體項目。2、施工組織設(shè)計的目標：施工組織設(shè)計是針對該工程的特殊性與生產(chǎn)目標的統(tǒng)籌安排和系統(tǒng)管理的基本規(guī)律，組織計劃工程的施工，尋求最合理的組織形式和方法，對人力、資金、材料、施工方式、時間和空間的利用，作出科學(xué)合理的安排，使工程施工取得相

2、對最優(yōu)的效果。2.1、工程特點：中心供氧、中心吸引、呼叫系統(tǒng)工程是醫(yī)院病房樓的分部工程，具有施工時間短，施工條件差、工期緊、任務(wù)重、交叉作業(yè)多，各工程需相互配合等特點，并醫(yī)用集中供氣系統(tǒng)工程是一項氣密性要求很嚴的工程，需分段落、分層次進行氣密性試驗。3、施工總體部署與組織：3.1、施工程序與施工工藝本工程施工分為如下8個程序塊，每程序又分為若干工藝步驟：3.1.1、技術(shù)準備：土建圖分析 方案設(shè)計 方案圖審定 合同認定 工程分解3.1.2、生產(chǎn)準備：材料計劃 材料采購 材料檢驗 材料預(yù)先處理 設(shè)備計劃 設(shè)備采購 設(shè)備檢驗 設(shè)備試運行 3.1.3包裝運輸：運輸計劃 分類包裝 分批運輸 工地驗收 3

3、.1.4管線施工：支架制作 管件檢驗 管道焊接 管道吹掃 氣密性試驗3.1.5、底板安裝:核對圖紙 找正劃線 銑切加工 面板沖孔 集件裝配3.1.6、終端管道及終端安裝：集件驗收 彎管焊接 吹掃處理 試壓檢驗 氣密性檢測3.1.7、終端合裝：集件驗收 檢修閥鉚接 快速接頭鉚接 吹掃處理 氣密性檢測3.1.8、總體調(diào)試與驗收：3.2、工程工期及施工部署安排根據(jù)該醫(yī)院工程具體特點，我公司將工程分為一期、二期工程二個階段進行。總體工程進度以土建裝修進度為參考，具體安排如下：3.2.1、一期工程3.2.1.1、 一期工程開工時間土建預(yù)埋工作結(jié)束，病房大樓封頂，病房分隔墻完工后進行施工。3.2.1.2

4、一期工程：預(yù)計 20 天。3.2.1.3 工程內(nèi)容：各病區(qū)走廊的橫管安裝，進入病房部分支管安裝，管道耐壓試驗、氣密性試驗和管道吹掃，呼叫電纜線安裝。3.2.2、 二期工程3.2.2.1 二期工程開工時間：大樓房間、墻面涂料全部完工后開始。3.2.2.2 二期工程：預(yù)計 30 天。3.2.3 二期工程內(nèi)容：電源插座、鋁合金設(shè)備帶、房間內(nèi)管道安裝和各系統(tǒng)快速插座安裝等，以及系統(tǒng)耐壓試驗、氣密性試驗、吹掃；氣體系統(tǒng)機站、呼叫系統(tǒng)安裝；整個系統(tǒng)工程的掃尾試運行及正常運轉(zhuǎn)。3.2.4 施工總工期為：50天（見施工進度計劃表）。3.2.5施工進度計劃表日期（天） 項目 5101520工程間隙2530354

5、04550一期工程氣密性試驗、耐壓試驗橫管、部分支管安裝、呼叫布線管道吹掃二 期 工 程設(shè)備帶組裝、安裝鋁合金小罩安裝電源插座安裝各氣體站安裝二級箱、呼叫主機、顯示器等附件安裝氣體終端安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工檢驗說明：中心供氧、吸引、空氣系統(tǒng)等項目是整個建設(shè)工程中的配套項目，安裝受土建及其他項目的制約，工期的伸縮性較大。所以實際的施工進度應(yīng)根據(jù)總包方和其它工程隊的實際進度進行調(diào)整。3.3、現(xiàn)場施工組織機構(gòu) 我公司管理組織架構(gòu)及質(zhì)量保證體系圖：管理者質(zhì)保工程師設(shè)備責(zé)任師檢驗責(zé)任師無損檢測師焊接責(zé)任師材料責(zé)任師工藝責(zé)任師項目經(jīng)理安全員檢驗員材料責(zé)任人員施工工藝責(zé)任人員施工隊隊長3.4、人員部署和管理措施3

6、.4.1、為確保工程按期竣工，我公司將指派管理者代表、本公司GC2壓力管道安裝質(zhì)量保證體系質(zhì)保工程師為本項目技術(shù)負責(zé)人。由副總經(jīng)理為項目負責(zé)人，帶領(lǐng)一批具有豐富管理經(jīng)驗的技術(shù)、質(zhì)量、安全、生產(chǎn)管理人員分別負責(zé)技術(shù)管理、施工管理、安全管理、質(zhì)量管理和監(jiān)督檢查工作。抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的持證焊工、電工、管工負責(zé)具體施工。3.4.2、勞動力用量及安排計劃表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況（時間以月為單位）開工后第1個月開工后第2個月項目經(jīng)理1人1人技術(shù)負責(zé)人1人1人質(zhì)量員1人1人焊接人員3人3人管道工2人2人安全員1人1人建筑電工1人1人電焊工1人1人3.4.3、工程開工前由項目負責(zé)人與院方、總

7、包單位及監(jiān)理協(xié)商后，按照施工的具體情況調(diào)整施工進度計劃，并報院方、總包方及監(jiān)理批準后，按計劃實施。3.5、配備足夠施工機械，確保工程進度，提高勞動生產(chǎn)率，工程開工時全部（設(shè)備、材料、工具等）一次性進場。所需主要設(shè)備、工具清單如下：序 號名稱及型號規(guī)格型號單位數(shù)量用途1彎管機Dsf-09臺1彎管2電焊機BX6-200臺3焊接3套絲機SQ-100臺2套絲4切割機JSG-400臺1切割5電錘ZIC-SD41-26臺1鉆孔6臺鉆ZQ4119臺3鉆孔7手電鉆MOD-6610臺1鉆孔8氣焊槍H01-6臺3焊接9無油空壓機C/NOYE3829臺2壓力試驗、吹掃10壓力表100塊8壓力試驗11兆歐表ZC25-

8、3臺1測量、調(diào)試12水準儀NAL100臺1測量、調(diào)試13游標卡尺0-150把1測量14鋼卷尺把6測量15萬用表MF500臺1測量、調(diào)試16焊條烘干箱ZYHC-20臺1焊接17焊條保溫箱TRB-CW-31臺1焊接18人字梯付419活動腳手架付820其它工具批13.6、對施工中出現(xiàn)的問題或矛盾，及時、主動與院方、總包方及監(jiān)理進行協(xié)調(diào)，盡力減少相互影響。3.7、主動與院方、設(shè)計院、總包方及監(jiān)理以及地方政府搞好并保持關(guān)系，搞好團結(jié)，確保良好的外部環(huán)境。4、質(zhì)量保證的施工技術(shù)措施4.1、總則為規(guī)范工程施工，控制關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝，提高醫(yī)用氣體系統(tǒng)工程的安裝質(zhì)量，編制本文件。4.2、材料4.2.1、所有材

9、料必須有材料（包括元器件、自制件）質(zhì)保書或合格證且符合規(guī)定的要求。4.2.2、所有材料（包括元器件、自制件），必須經(jīng)質(zhì)檢部進貨檢驗合格。其中閥門、安全閥等必須經(jīng)過耐壓試驗和氣密性試驗合格。4.2.3、下列用于氧氣、吸引的材料和元器件必須按進行脫脂處理后經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格。紫銅管道 快速插座閥門（包括安全閥）表接頭（包括緩沖管）專用連接接頭4.2.4鋁合金多功能組合治療帶、小罩表面無明顯的劃傷痕跡，安裝后應(yīng)該嚴密、牢固。4.2.5、所有材料、元器件的標識清楚，其中紫銅管、閥門、快速插座、連接件等有檢驗合格的標識。4.3、材料脫脂4.3.1、氧氣吸引管道和用于氧氣吸引系統(tǒng)的閥門、連接件、快速接頭等均

10、應(yīng)在安裝前進行脫脂。4.3.2、脫脂劑應(yīng)根據(jù)管道的臟污程度、油脂沾污情況決定，故脫脂前需由檢驗員對脫脂件內(nèi)外表面進行檢查，由檢驗員決定選用脫脂劑的種類，報材料責(zé)任工程師審核。4.3.3、常用脫脂劑種類和適用范圍堿性脫脂液 適用于較臟的管道工業(yè)清洗劑溶液 適用于一般管道工業(yè)四氯化碳 適用于很臟的閥門、接頭和管道工業(yè)酒精 適用一般的閥門、接頭4.3.4、脫脂方法4.3.4.1、管道脫脂方法將需脫脂的管道，浸入脫脂液中浸泡1-1.5小時，然后取出，用白布或白綢布來回拖拉數(shù)次（不少于3次）擦拭管道內(nèi)表面，且每次拉了管子后的白布應(yīng)清洗干凈。管道外表面脫脂用沾有脫脂液的白布擦拭外表面，且不少于2次。完成上

11、述步驟后用清水沖洗內(nèi)外表面數(shù)次且不少于3次，沖洗干凈后在通風(fēng)處涼干（或用氮氣吹干），涼干后包扎好二端管口。4.3.4.2、閥門、快速接頭、表接頭、氣瓶接頭脫脂方法將脫脂件浸入脫脂液中1-1.5小時（閥門污染嚴重時應(yīng)拆成零件）然后用白綢布或毛刷進行刷洗干凈，刷洗干凈的脫脂件，應(yīng)用清水沖洗，并在通風(fēng)處涼干。4.3.5、脫脂質(zhì)量檢驗用干凈白布或白色濾紙擦拭脫脂件表面，無油脂為合格。4.4、管子的切割管子切割前應(yīng)先根據(jù)圖紙要求量準尺寸，并做好標記的移植，然后用鋼鋸或者砂輪切割機切割，切割后用銼刀銼去毛刺，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。4.5、管子連接4.5.1、直管上兩個對

12、接焊縫中心之間的距離應(yīng)大于管子的外徑且不少于200mm。4.5.2、管道焊縫及其邊緣200mm內(nèi)不得開孔。4.5.3、管道焊縫距離管道起彎點的尺寸不應(yīng)小于100mm（沖壓彎除外）4.5.4、管道環(huán)型焊縫距管道支架、吊架凈距離不應(yīng)小于50mm。4.5.5、管道的固定焊縫對接，對接接口不得強行組對焊接。其內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，并將管道墊置牢固。4.5.6、焊接質(zhì)量要求4.5.6.1、焊縫焊接應(yīng)嚴格按焊接工藝卡上規(guī)定的參數(shù)進行施焊。4.5.6.2、焊接完成后進行外觀質(zhì)量檢驗，不得有裂縫、氣孔、凹陷和夾渣等缺陷。4.5.7、嚴禁在帶壓管道上進行焊接、開孔、切割等作業(yè)，必須放空管道內(nèi)的介質(zhì)，使

13、壓力降止零后方可作業(yè)。4.6、管道安裝4.6.1、管道安裝前首先應(yīng)熟悉圖紙，全面了解管道的走向、分支和管道的規(guī)格材質(zhì)、安裝位置，做到按圖施工。4.6.2、管道安裝前還應(yīng)檢查管道管件閥門的質(zhì)量證件和檢驗合格標識，無標識或標識不清的禁止用于工程施工。4.6.3、管道安裝應(yīng)該做到橫平豎直，盡量避免相互交叉。4.6.4、管道穿墻、穿樓板，應(yīng)加裝保護套管，套管應(yīng)該選用鋼管，或者阻燃管，套管的內(nèi)徑應(yīng)大于被保護管道外徑兩級以上。4.6.5、管道的支架，必須安裝牢固，足以承受管道和施工期間的壓力。管道與支架用管卡固定，支架之間最大距離應(yīng)符合下表，但管道轉(zhuǎn)彎處二端應(yīng)另設(shè)支架固定。公稱直徑（mm）1-44-88-

14、1212-2020-2525-4040-50>80最大距離 (m)1.01.52.02.53.03.55.06.04.6.6、氧氣管道宜采用明敷，不允許暗埋在建筑物的結(jié)構(gòu)內(nèi)或沒有檢查門的管井內(nèi)。4.6.7、氧氣管道不允許與導(dǎo)電線路、電纜線路共架敷設(shè)或交叉接觸，不允許與燃氣、燃油管道共架敷設(shè)，當(dāng)必須共架時要保持0.5m的管距，共架部分不得裝有閥門和連接接頭。4.6.8、氧氣管道安裝作業(yè)，禁止帶有油脂污染的手套作業(yè)，注意防止被油脂污染，一旦被油脂污染，應(yīng)及時用酒精清洗干凈。4.6.9、當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。4.7、閥門安裝4.7.1、閥門安裝前，應(yīng)檢查閥門的合格證，并

15、仔細核對檢查；閥門外表應(yīng)無銹蝕、無裂縫、黑斑等缺陷。閥門外表應(yīng)無油脂污染，閥桿轉(zhuǎn)動靈活、無卡擦和歪斜現(xiàn)象。47.2、閥門安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙上標明的規(guī)格、型號和位置安裝，當(dāng)圖紙上未標明位置和高度時，可根據(jù)現(xiàn)場操作、維修方便以及美觀的角度考慮決定，必要時應(yīng)征求用戶單位意見。4.7.3、閥門安裝時閥門的箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致，閥桿應(yīng)該向上或者水平方向安裝，操作不便時也可傾斜一個角度安裝，但禁止閥桿向下安裝。4.7.4、安全閥安裝必須豎直安裝，禁止水平、傾斜或向下安裝。4.8、管道吹掃4.8.1、管道吹掃應(yīng)該在氣密性試驗合格后組織進行。4.8.2、管道吹掃的介質(zhì)應(yīng)該采用氮氣或者無油壓縮空氣，禁止

16、用氧氣作為吹掃介質(zhì)。4.8.3、管道吹掃前應(yīng)檢查各支架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。4.8.4、管道吹掃應(yīng)把妨礙吹掃的閥門拆下另用連接管將管線連通。4.8.5、管道吹掃前宜設(shè)置吹掃禁區(qū)，禁區(qū)內(nèi)禁止無關(guān)人員進入，當(dāng)用氮氣吹掃時應(yīng)打開各吹掃排污口的房間門窗，防止發(fā)生意外。4.8.6、管道吹掃過程應(yīng)當(dāng)間斷進行，即緩緩開啟閥門吹掃10分鐘，然后關(guān)閉閥門停數(shù)分鐘，再開啟閥門吹10分鐘，這樣反復(fù)數(shù)次，且最少要不得少于3次，吹掃過程還應(yīng)該用木錘輕輕敲擊管道的焊縫，拐角、分支和死角等處。4.8.7、吹掃過程中，應(yīng)當(dāng)防止吹出口把臟物、雜物吹到墻上、天花板上，各吹出口嚴禁站人，防止被吹出的雜物擊傷。4.8.8、吹

17、掃檢驗：終端在最大流量條件下，當(dāng)目測管道最遠端的吹出口無雜物、煙塵后，用白綢布或者白色靶板檢驗，5分鐘內(nèi)無鐵銹、污物、油漬、塵土水分及其它雜物時吹掃合格。吹出的氧氣應(yīng)無異味。4.8.9、吹掃工作結(jié)束后拆下的閥門等器件應(yīng)及時恢復(fù)，并封住各吹出口，同時不得再進行影響管內(nèi)清潔的諸如開孔、焊接等作業(yè)。4.8.10、吹掃完畢后應(yīng)做好吹掃記錄。4.9、鋁合金多功能組合治療帶安裝4.9.1、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在底板中心線上裝上截止閥和快速終端，各快速插座的安裝高度應(yīng)能確保合攏后快速插座終端頂部高出蓋板28±2mm，再根據(jù)實際尺寸配置紫銅管。4.9.2、鋁合金多功能組合治療帶內(nèi)配管彎制,焊接工藝要求

18、應(yīng)符合本文規(guī)定要求。4.9.3、焊好的紫銅管道，應(yīng)該先進行吹掃。如沾上油脂還應(yīng)當(dāng)進行脫脂。4.9.4、治療帶裝配完畢后，應(yīng)進行壓力試驗和氣密性試驗；氣密性試驗按醫(yī)用中心供氧、中心吸引系統(tǒng)工程檢驗和試驗規(guī)定進行。4.10、氧氣管道必須接地，接地電阻小于4，管道接地時用不小于8的鋼筋與大樓接地網(wǎng)連接。4.11、管道的耐壓試驗按YY/T0186-94、YY/T0187-94規(guī)定進行。耐壓試驗采用各樓層分段進行，采用無油壓縮空氣或氮氣進行試驗，中心供氧系統(tǒng)強度試驗壓力為1.25倍管道系統(tǒng)最高工作壓力，10分鐘內(nèi)無壓降為合格，試驗后用無油壓縮空氣或氮氣吹凈。中心吸引系統(tǒng)4.12、吸引管道必須接地，接地電

19、阻應(yīng)小于4，用4×25鍍鋅扁鐵或10鍍鋅圓鋼作接地干線，一端與大樓接地網(wǎng)焊接，另一端與拉地板焊接，然后與焊在吸引管道上的接地板用螺栓連接，接地板宜用不銹鋼板或鍍鋅板制作。焊完之后焊接部位應(yīng)該先刷防銹漆后刷灰漆。4.13、氣密性試驗應(yīng)在管道閥門的安裝完畢后進行，具體試驗方法和標準按檢驗和試驗通用規(guī)定進行。4.13.1、根據(jù)規(guī)范文件YY/T0187-94醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)條件氧氣管道應(yīng)進行強度試驗，強度試驗壓力為1.25倍管道系統(tǒng)最高工作壓力，10分鐘內(nèi)無壓降為合格，試驗后用無油壓縮空氣或氮氣吹凈，氣密性試驗壓力為管道系統(tǒng)最高工作壓力，一小時泄漏率小于0.2%為合格，試驗用壓力表均

20、采用直徑100mm，精度1.6級的壓力表，且事先經(jīng)計量檢驗合格。4.13.2、中心吸引管道應(yīng)進行強度試驗和氣密性試驗。試驗介質(zhì)為純凈壓縮空氣；耐壓試驗壓力為0.2MPa，10分鐘后無壓降為合格，在進行氣體分層及全系統(tǒng)氣密性試驗，分層試驗壓力為-0.07MPa，維持壓力24小時，平均小時增壓率小于1%，全系統(tǒng)氣密性試驗壓力為-0.07MPa，維持壓力24小時，平均小時增壓率小于1%為合格。試驗用壓力表均采用直徑100mm，精度1.6級的壓力表，且事先經(jīng)計量檢驗合格。5、確保工程質(zhì)量的技術(shù)、組織措施5.1、焊接及無損檢測人員持證上崗5.1.1、 管道安裝工作主要是焊接，焊接質(zhì)量的優(yōu)劣將直接關(guān)系到工

21、程質(zhì)量和工程進度，故施工期間嚴格執(zhí)行焊接人員持證上崗制度，并按焊工證上規(guī)定的項目進行焊接作業(yè)。無勞動部門頒發(fā)的壓力管道焊工合格證的人員，嚴禁在壓力管道工程中進行焊接作業(yè)。5.1.2、無損檢測工作，是對管道焊接質(zhì)量的最后檢測手段，本工程按GB50236-98標準規(guī)定執(zhí)行，無損檢測采用X光射線照相，對需檢測的焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求不低于II級。5.2、工程安裝必須嚴格按圖施工，如工程設(shè)計圖紙變更，凡設(shè)計與實際有出入或建設(shè)單位有特殊要求變更的地方，填寫工程變更聯(lián)系單，并需征得設(shè)計部門及業(yè)主同意后方可施工。5.3、工程質(zhì)量控制制度5.3.1、材料采購和檢驗5.3.1.1所有原材料、元器件、設(shè)備和所有外協(xié)件，

22、我公司均實行定點采購。供貨企業(yè)的選定由技術(shù)人員與采購人員一起考察，所有材料進廠時，必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格方能入庫。5.3.1.2 、紫銅管、鋁合金設(shè)備帶等主要材料供應(yīng)企業(yè)必須提供材料質(zhì)量證明書，并且各項指標均應(yīng)符合有關(guān)國家標準。5.3.1.3、 對于公稱壓力大于1MPa的閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得入庫；對公稱壓力小于1MPa的閥門應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。5.3.1.4、 減壓閥、低壓閥、快速插座和各種安全閥等壓力管道組件，必須經(jīng)檢驗合格后才能用于工程安裝。5.3.1.5、 安

23、全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。5.3.1.6 、壓力容器的選用必須是持有省級以上勞動部門頒發(fā)的壓力容器設(shè)計、制造證書的廠家的產(chǎn)品。5.3.2、 自制產(chǎn)品的質(zhì)量控制5.3.2.1、我公司自制產(chǎn)品有報警箱、專用連接件等。5.3.2.2、自制產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗均由專人生產(chǎn)、專人檢驗。生產(chǎn)和檢驗人員均應(yīng)熟悉產(chǎn)品性能，熟悉生產(chǎn)和檢驗的產(chǎn)品的技術(shù)要求。5.3.2.3 、焊工、電工是我公司的關(guān)鍵工種，必須由勞動部門考試合格的人員持證上崗。5.3.2.4、 產(chǎn)品制造的每道工序都必須符合該道工序的加工圖紙和工藝文件的技術(shù)、質(zhì)量要求，否則不得轉(zhuǎn)入下道工序。

24、5.3.2.5、 自制產(chǎn)品最終檢驗合格后由檢驗人員開出產(chǎn)品檢驗合格證。5.3.3 、工程安裝質(zhì)量控制5.3.3.1 、為了在廣大用戶中樹立良好的形象，工程安裝過程中必須嚴格把好安裝質(zhì)量，盡量避免返工、返修。5.3.3.2、 為了嚴格控制工程質(zhì)量，除施工現(xiàn)場質(zhì)檢人員嚴格檢驗外，質(zhì)檢人員將不定期抽查施工質(zhì)量。5.3.3.3 、工程安裝結(jié)束，我公司質(zhì)檢人員將進行竣工檢驗，檢驗合格，交付醫(yī)院驗收。5.3.3.4 、對從事中心供氧等系統(tǒng)工程安裝人員，我公司實行定期培訓(xùn)制度，使他們了解、熟悉相應(yīng)的安裝技術(shù)及有關(guān)知識，并經(jīng)公司考核合格，才能從事相應(yīng)工程的安裝。5.3.3.5 、工程安裝必須嚴格按圖紙要求進行

25、，技術(shù)人員在工程隊出發(fā)前對施工人員進行施工技術(shù)交底。5.3.3.6 、工程隊從公司里領(lǐng)去的外購、外協(xié)件和自制產(chǎn)品都應(yīng)有檢驗合格證書或質(zhì)量證明書，否則不準用于工程安裝。5.3.3.7 、每一層或一個部分的管路安裝完畢后必須做壓力試驗和氣密性試驗，氣密性試驗壓力取管路最高工作壓力。5.3.3.8 、氣密性試驗、氣體吹掃、耐壓試驗等可用無油壓縮空氣，也可用氮氣進行，用氮氣作為介質(zhì)時，試驗結(jié)束后必須用氧氣置換。5.3.3.9、 氧氣系統(tǒng)管路與組件禁止與各類油脂接觸，嚴禁用帶有油污的手套進行操作。5.3.3.10、氣體干管共架敷設(shè)，管架間距按以下標準。公稱直徑（mm）1-44-88-1212-2020-

26、2525-4040-50>80最大距離 (m)1.01.52.02.53.03.55.06.05.4、 附件5.4.1 、質(zhì)量控制程序圖5.4.1.1 、材料質(zhì)量控制程序圖5.4.1.2 、檢驗質(zhì)量控制程序圖5.4.1.3、 焊接質(zhì)量控制程序圖5.4.1.4、 設(shè)備、計量控制程序圖5.4.1.1、材料質(zhì)量控制程序圖檢驗工程材料明細表工程材料預(yù)算材料采購單、外協(xié)計劃材料采購、外協(xié)合同入庫驗收 甲供材料材質(zhì)質(zhì)保書、材料驗收檢驗 材料質(zhì)保書不全或有懷疑復(fù)驗 施工規(guī)范要求等復(fù)驗復(fù)驗報告 退貨 材料檢驗、匯總 不 合 格 品 隔 離 材料入庫驗收單 返修 審 核 檢驗 材料入庫、標識 保管、領(lǐng)用、

27、發(fā)放 資料匯總5.4.1.2 、檢驗質(zhì)量控制程序圖檢驗質(zhì)量控制材料質(zhì)量控制 檢驗工裝檢定 檢驗工藝材料發(fā)放標識傳遞 支吊架預(yù)制和安裝、管道預(yù)制檢驗 管道安裝檢驗 附屬設(shè)備安裝檢驗靜電接地檢驗 隱蔽工程驗收壓力試驗清洗、吹掃檢驗油漆檢驗色標檢驗資料匯總審核、確認交工驗收、資料歸檔用戶回訪、信息反饋5.4.1.3 、焊接質(zhì)量控制程序圖焊接質(zhì)量控制焊接工藝評定任務(wù)書 焊工資格 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 焊材管理 焊接工藝評定實施 焊工培訓(xùn)計劃 一級庫保管 濕度<60% 工藝評定試件 焊接培訓(xùn)、考核 二級庫焊材烘焙 理化試驗 焊接工藝評定報告 簽發(fā)合格證、鋼印 焊材保溫 工藝評定報告、匯總 焊工檔案 焊材

28、發(fā)放、回收 使用焊條保溫筒 焊接過程 焊縫超次返修審批焊后外觀檢查 焊縫超次返修方案 焊縫一、二次返修 焊縫無損檢測 焊后熱處理 資料匯總5.4.1.4、 設(shè)備、計量質(zhì)量控制程序圖設(shè)備、計量器具更新計劃計劃審批設(shè)備、計量器具采購到貨驗收（安裝檢驗）入帳、建檔、標識設(shè)備、計量器具管理借用管理 封存 操作工培訓(xùn)、考核 檢驗、啟用投入使用 操作證定期維護保養(yǎng) 計量器具定檢計劃 報廢申請設(shè)備大、中修計劃 實施 審批 驗收 報廢6、確保安全施工的技術(shù)、組織措施6.1、嚴格遵守執(zhí)行國家有關(guān)安全管理條例，設(shè)置項目經(jīng)理負責(zé)制下的專職質(zhì)量安全員。6.2嚴格遵守建設(shè)單位或總承包方制定的安全和消防制度。如進入施工現(xiàn)

29、場必須要戴好安全帽，當(dāng)高空作業(yè)時要佩戴安全帶，施工現(xiàn)場禁止吸煙。6.3、堅持安全交底制度，每天上班前，由項目負責(zé)人向全體施工人員做安全消防措施交底。6.4、嚴格執(zhí)行起重吊裝安全規(guī)定，大型設(shè)備吊裝要事先申報審定吊裝設(shè)計方案。吊裝管子時應(yīng)有專人指揮、管子吊上支架后必須裝上管卡，禁止空放在支架上，以防掉下傷人。6.5、爬高作業(yè)應(yīng)注意梯子和各種架子的穩(wěn)定和牢固，必要時地面應(yīng)有人扶持。使用梯子作業(yè)，梯子與地面的夾角不應(yīng)大于75°或小于60°。使用人字梯時，人字梯應(yīng)有限制開度的拉鏈。6.6、嚴格執(zhí)行安全用電規(guī)程。在施工和調(diào)試中杜絕觸電事故。手提電動工具使用前應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，施工用

30、配電箱應(yīng)裝漏電保護器，在潮濕區(qū)域施工時必須穿絕緣鞋，下班后應(yīng)及時拉掉電閘，撥掉插頭。6.7、氧氣瓶存放處、排放氧氣或使用氧氣時都應(yīng)遠離明火。搬動氧氣、乙炔、氬氣等氣瓶時應(yīng)輕拿輕放，并隨時注意氧氣瓶、乙炔瓶摔倒傷人。6.8、拆卸管路上受壓組件時，必須先放掉高壓氣體后才能進行。7、確保文明施工的技術(shù)、組織措施7.1、與其它施工隊密切配合，搞好團結(jié)，發(fā)生矛盾，禮讓為先，接受現(xiàn)場監(jiān)理協(xié)調(diào)，服從現(xiàn)場監(jiān)理仲裁。7.2、保持施工現(xiàn)場整潔，不亂堆材料。每天完工，做到工完場清。7.3、嚴格遵守文明施工規(guī)定，不亂扔食物殘渣。7.4、施工隊伍進場前，加強安全施工的三級教育。7.5、現(xiàn)場如果使用臨時線路，全部采用三相

31、四線橡膠線，架空敷設(shè)，并須經(jīng)現(xiàn)場管理人員同意。7.6、.現(xiàn)場動用明火，必須事先向監(jiān)理申報，在獲得批準后，方可操作。收工前半小時，應(yīng)停止動用明火，清理現(xiàn)場，防止焊屑燃燒。7.7、垂直搬運管材時，應(yīng)捆扎牢固，防止高空墜落。7.8、未經(jīng)許可，不得動用吊裝設(shè)備。7.9、與總包簽定分包協(xié)議，服從總包的進度安排，保護成品、半成品。8、確保進度及工期的技術(shù)、組織措施8.1、與院方的配合在工程施工過程中院方對安裝位置的要求或安裝數(shù)量的增、減等要求，可以填寫工程變更聯(lián)系單與我公司項目經(jīng)理聯(lián)系，項目負責(zé)人也應(yīng)主動與院方工程負責(zé)聯(lián)系，以便工程盡量滿足院方的要求。8.2、與土建、裝修、水電、空調(diào)、通訊等工程隊的配合等

32、問題由項目經(jīng)理協(xié)調(diào)，較大的事項由院方協(xié)調(diào)，我公司工程隊服從院方的協(xié)調(diào)。確保文明施工的技術(shù)、組織措施8.3、以下文件均成為確保工期的技術(shù)、組織措施8.3.1、系統(tǒng)設(shè)計方案8.3.2、施工組織設(shè)計8.3.3、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)、組織措施8.3.4、文明施工的技術(shù)、組織措施8.3.5、主要施工機械表8.3.6、工程質(zhì)量保證措施8.3.7、勞動力安排計劃表9、培訓(xùn)交付使用及驗收：9.1、工程安裝完成后，我公司組織對整個系統(tǒng)設(shè)進行調(diào)試，整個調(diào)試過程均嚴格按照國家標準、規(guī)定及相關(guān)的技術(shù)文件進行，調(diào)試工作完成后， 我公司將派專人對業(yè)主指定的主要技術(shù)人員、維修人員及操作人員進行免費專職培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)，培訓(xùn)時間

33、為3-5天，在業(yè)主現(xiàn)場進行，人員數(shù)量3-5人，也可根據(jù)業(yè)主要求培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括軟、硬件設(shè)備的相關(guān)技術(shù)原理、性能、檢修、操作使用方法、維護管理的技術(shù)、實際的操作練習(xí)等。本公司將負責(zé)提供培訓(xùn)教材和實際的操作環(huán)境。使有關(guān)人員達到能獨立進行管理、維護測試、故障處理等工作，以保證設(shè)備能夠正常、安全的運行。我公司派出的負責(zé)培訓(xùn)的人員確保具備同類產(chǎn)品5年以上的維修經(jīng)驗培 訓(xùn) 課 程 表培 訓(xùn) 內(nèi) 容有關(guān)中心供氧、吸引、呼叫系統(tǒng)的專業(yè)知識有關(guān)中心供氧、吸引、呼叫系統(tǒng)的組成及功能中心供氧、吸引、呼叫系統(tǒng)的操作原理常見故障及排除方法，并現(xiàn)場操作培訓(xùn)考試9.2工程驗收工作將在醫(yī)用供氣系統(tǒng)安裝、調(diào)試結(jié)束后進行，在正式開始驗收之前，我公司先完成自檢，保證所交驗的供氣系統(tǒng)已經(jīng)達到了預(yù)期狀態(tài)。9.2.1、驗收標準：合同有關(guān)條款及工程所執(zhí)行的施工標準驗收，對招標文件中未規(guī)定的指標按國家有關(guān)標準驗收。9.2.2、驗收依據(jù)：招標文件、投標文件、廠家貨物技術(shù)標準說明及國家有關(guān)的質(zhì)量標準規(guī)定為驗收依據(jù)。招標文件規(guī)定的主要技術(shù)性能技術(shù)指標等。9.2.3、驗收主要技術(shù)性能指標：以招標文件規(guī)定技術(shù)性能指標為依據(jù)進行驗收。如我方安裝供氣系統(tǒng)不能滿足招標書所規(guī)定的技術(shù)性能指標，我公司將免費更換或修復(fù)。9.3、驗收程序：9.3.1、出廠檢驗：貨物出廠前，按產(chǎn)品