魯班路盾構工作井老泵房沉井

1、魯班路排水系統(tǒng)3#盾構工作井與老泵房沉井連接鋼管施工組織設計汕頭市市政工程總公司二00一年六月 / 14文檔可自由編輯打印一、工程概況：魯班路排水系統(tǒng)3#盾構工作井與老泵房沉井f1800mm連接鋼管，基坑圍護設計由上海同濟規(guī)劃建筑設計研究總院承擔，施工圖編號2-5（2001年5月1日）。3#盾構井南側(cè)井墻預留孔f2260mm，中心標高-2.87m；為此，連接管溝槽開挖深度約9.0m，根據(jù)基坑圍護設計要求，采用f800鉆孔灌注樁擋土，樁后用f800旋噴樁隔水，溝槽設兩道f609×12或H400鋼支撐。二、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)：（一）、工程地質(zhì)：場地內(nèi)自上而下主要有以下幾種土層。1層為填土

2、層，層厚為1.002.50m，碎石、磚塊、垃圾等組成。鉆孔灌注樁埋設護筒時，將此層土全部挖去，護筒底應超過此層底標高。2層為沖填土層，層厚為4.2011.30m，土性為粘質(zhì)粉土，飽和，松散，土質(zhì)不均，屬中等壓縮性土層。溝槽開挖時，該層土基本被全部挖除了，但在鉆孔灌注樁施工時，此層土屬不穩(wěn)定土層，孔壁宜坍塌，應引起注意。層褐黃色粘土層，層厚僅1m左右，且基本上很少分布。層為灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，層厚1.506.50m，飽和，流塑，屬高壓縮性土層。鉆孔灌注樁施工時也屬宜坍地層，應引起重視。層為灰色淤泥質(zhì)粘土，層厚3.505.00m，飽和，流塑，屬高壓縮性土層，下部還有粘質(zhì)粉土夾層存在。1灰色粘土層，

3、層厚4.505.40m，很濕，軟塑，屬高壓縮性土層。2層為粉質(zhì)粘土層，層厚3.004.00m，濕，軟塑，屬部流塑，夾薄層粉土，屬中偏高壓縮性土層。3層為灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，很濕，流塑，夾薄層粉土，亦屬中偏高壓縮性土層。（二）、水文地質(zhì)：場區(qū)內(nèi)地下水位基本上在地面以下1m左右。勘測時水位標高在3.583.20m之間。據(jù)采樣分析，區(qū)內(nèi)地下水對砼無侵蝕性影響。地下水屬潛水性質(zhì)，且滲透系數(shù)估計在10-610-7級。三、圍護結構施工：（一）、設計要求：1、連接管槽開挖深度約9m，采用鉆孔樁擋土，樁后用旋噴樁隔水，并設兩道鋼支撐。2、溝槽定位由現(xiàn)場確定。3、鉆孔樁用C30水下砼灌注，防止粉砂層中產(chǎn)生擴頸

4、現(xiàn)象。4、每兩根鉆孔樁之間設一根旋噴樁隔水，若旋噴樁離鉆孔樁中心距大于800mm時，須考慮補樁，避免出現(xiàn)漏點。旋噴樁用三重管施工。有一部分旋噴樁做在沉井前沿的坑底以下，須相互咬合。5、樁頂主筋伸入QL內(nèi)至少400mm，樁頂須鑿去至少700mm浮漿后澆筑QL，QL采用C30砼。6、第二道支撐用型鋼圍囹，所有焊縫高度大于8mm。必須先支撐后挖土。鋼圍囹與鉆孔樁之間縫隙用細石砼灌實，到強度后施加支撐予壓力至少80T。7、當管子埋設并回填土后，可拆除支撐。8、槽壁外地面嚴禁堆載，挖土機下應墊路基箱。9、施工前需拆除老泵房建筑物，以免影響施工。10、坑內(nèi)用深井真空予抽水，水位降到坑底以下0.51.0m，

5、坑內(nèi)挖盲溝排水。11、旋噴樁水泥漿水灰比1:1，水壓力20Mpa，空氣壓力0.1Mpa，泥漿泵壓力0.51.0Mpa。（二）、樁位布置：（三）、主要施工方案：甲、鉆孔灌注樁施工：本工程鉆孔灌注樁是圍護體系的擋土結構，采用f800mm100cm。1、施工準備：包括熟悉圖紙、設備選擇、接水接電；平整場地、清除什物，排除地表水等等。2、先制作鋼護筒二套，鋼護筒用5mm厚鋼板卷板制作，長度根據(jù)實際情況定。測量放出樁位，并埋設鋼護筒，護筒內(nèi)徑應比設計樁徑大1020cm。護筒頂端泥漿溢出口標高應比地下水位高出1.0m左右。護筒埋設要確定以下三點：（1）、測量定位必須精確，并逐樁驗收。（2）、護筒的垂直度要

6、達到規(guī)范要求。（3）、埋設護筒時必須將表層土挖除，埋入原土層30cm。3、設置泥漿池和泥漿凈化池，循環(huán)回收使用。泥漿采用粘土（或膨潤土）調(diào)制，先將粘土加水浸透，然后用人工攪拌成漿，其相對密度、粘度、靜切力等應符合技術要求；清孔后泥漿密度應小于1.15；粘度19-28Pa/s；靜切力25Pa；含砂率小于6%；膠體率大于93%；酸堿度PH值為810。根據(jù)地質(zhì)資料提供的各層土的情況看，第2沖填土層和第、第層的淤泥質(zhì)土層均為宜坍地層，且厚度也較大，為此必須改善泥漿的性能，添加一定量的CMC和純堿來改善泥漿性能，并適當增加泥漿的比重。4、鉆孔設備采用上海探礦廠GPS-10型正循環(huán)回旋鉆機，每臺鉆機功率3

7、7KW，3PN泥漿泵功率22KW，采用鉆機鉆進，泥漿浮懸鉆渣及護壁成孔。在現(xiàn)場鋪設枕木，安裝鉆機就位對中，鉆頭、鉆桿、泥漿膠管等一應工具準備齊全。按投入的機械功率（一臺鉆機需60KW），接通電源，安裝配電裝置和漏電保護開關；按用水量接通水源。一切材料運往現(xiàn)場就近存放備用，鋼筋籠及時分段加工安裝成型備用。鉆孔時，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤使泥漿進入護筒內(nèi)一定數(shù)量才開鉆。開始時應慢速推進，以后逐漸加速，鉆進方法采用減壓鉆進法，鉆機轉(zhuǎn)速和泥漿濃度和流量應根據(jù)鉆進土層性質(zhì)隨時調(diào)整，以避免坍孔、縮孔、偏斜和卡鉆等現(xiàn)場發(fā)生。5、鉆孔即將達到設計深度時，應及時檢查孔底高程和地質(zhì)情況，當符合設計要求后，再次進行質(zhì)量檢

8、查，檢查鉆孔中心偏置偏差（允許5cm）、孔徑（不小于設計樁徑）、傾斜度（不應超過1/100）、孔深（不小于設計樁長）等，符合要求后，立即進行清孔。清孔采用換漿清孔法，即用低濃度的泥漿壓入，將鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣和濃度較高的泥漿換出，直至泥漿相對密度和孔底沉淀土厚度符合要求為止。第一次清孔在成孔深度達到后，利用鉆機只回轉(zhuǎn)不進尺用3PN泥漿泵供泵（比重£1.10）正循環(huán)清孔。由于3PN泥漿泵泵量大，經(jīng)計算樁孔內(nèi)清孔時的泥漿上返速度可達到2.5m/min，位于孔底的砂粒等均可以被攜帶上浮起來而被清除出去。第二次清孔是在下放鋼筋籠和導管安放完畢后進行，同樣用3PN泥漿泵供漿（比重£1.1

9、0）進行正循環(huán)清孔。清孔過程中應測定泥漿比重，清孔后泥漿比重應小于1.15，同時測定孔底沉淤厚度；沉淤厚度應小于設計要求。6、水下灌注砼前應事先進行砼配合比設計（砂率宜4050%），水灰比0.5，坍落度1822cm，最小水泥用量每方米砼350kg，碎石最大粒徑不超過30mm，根據(jù)經(jīng)驗、計算及試拌試驗，確定最佳配合比，既符合設計強度（25Mpa即25N/mm2）要求，又有足夠的和易性和流動性，并盡量節(jié)省材料。7、本工程設計鋼筋籠主筋12-f25，箍筋f625cm+f10100cm。鋼筋籠加工成型經(jīng)檢驗合格后采取分段吊安分段焊接法，焊接頭應交錯布置，同一橫截面上的接頭數(shù)不應超過總數(shù)的50%，焊縫應

10、符合規(guī)范要求，雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d，焊縫應填平飽滿，兩根接合鋼筋應軸線一致；鋼筋籠應整體順直，外側(cè)設置保護層墊塊，確保保護層厚度；鋼筋籠吊放后應將其固定牢固，防止?jié)补囗艜r上浮。8、水下砼采用導管法施工，導管內(nèi)徑25cm，采用橡膠片法蘭接頭應水密性好并連接牢固，吊管應對中，管口離鉆孔底一般為2540cm，灌注砼前應進行升降試驗。砼灌注前，應再次探測孔底沉積物厚度，若不符合要求，應再次清孔至符合要求為止。灌注水下砼應連續(xù)進行，在灌注過程中，應用4kg以上的測錘經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面位置，鋼筋籠情況，隨時調(diào)整導管埋深，應控制導管在砼中的埋深不小于2m及不大于6m。灌注樁頂砼

11、應比設計標高高出1.01.5m，作為鑿除松散砼的預留高度。砼灌注完成后，應及時將鋼護筒拔出，并加予維護保養(yǎng)，周轉(zhuǎn)使用。9、跳孔成樁：柱列式鉆孔灌注排樁施工，由于樁與樁間凈距僅20cm，為了不影響成孔和灌注砼的質(zhì)量，按規(guī)定必須跳孔施工。乙、高壓旋噴樁施工：高壓旋噴樁主要用在灌注樁后側(cè)隔水，采用f800mm。根據(jù)設計的樁徑，擬采用三重管旋噴樁機。正式施工前必須試噴一根樁，以確定正式施工的各項技術參數(shù)。漿液的配方，按水:水泥:膨潤土:水玻璃=0.8:1.0:0.03:0.02。成孔時，用低壓（2Mpa）泥漿泵供水使旋噴管沉至設計標高。但成孔時應同時回轉(zhuǎn)旋噴管才能漿旋噴鉆頭很快達到設計標高處。成孔結束

12、后，啟動高壓柱塞泵（壓力達25Mpa）將水從中心內(nèi)管高壓噴射出來，同時啟動空壓機，讓壓縮空氣（壓力0.7Mpa）從第二層內(nèi)管環(huán)繞高壓水流噴出，切割土壤，也同時啟動低壓（1Mpa）泥漿泵使水泥漿液從下噴咀橫向噴出，填充被高壓水氣流帶走土壤后形成的孔洞，并和殘留土攪拌混合成不透水的樁體。在注漿前10分鐘必須按配合比攪拌好漿液，攪拌時間不得少于5分鐘。為了保證成樁質(zhì)量，實行跳孔施工。高壓旋噴樁施工時，應對壓力、流量、旋轉(zhuǎn)及提升速度進行控制，并做好上崗記錄。施工時，鉆機、高壓柱塞式清水泵、空氣壓縮機、低壓泥漿泵和泥漿拌和機等多臺設備同時作業(yè)，要加強指揮協(xié)調(diào)。丙、鋼支撐施工：根據(jù)設計要求本工程采用2道D

13、609×12或H400鋼支撐，第一道支撐中心標高4.00m；第二道支撐中心標高-0.75m；設計要求預加80T的軸力。鑒于溝槽狹小對圍檁安裝根據(jù)實際情況切割成短件施工。1、鋼結構的現(xiàn)場加工：由于圍護結構內(nèi)平面尺寸的施工誤差和變形誤差，造成平面結構尺寸的不可能精確確定；鋼結構不可能在工廠預制后再運至現(xiàn)場立即安裝，為此只能將鋼材運至現(xiàn)場再根據(jù)實際情況繪制加工詳圖，請設計人員認可后在現(xiàn)場進行加工。加工時根據(jù)現(xiàn)場安裝順序，應先加工鋼圍囹和f609鋼管或H400。按以往的做法，f609鋼管支撐在兩端安裝千斤頂施加預頂軸力，這樣就需要在f609鋼管兩端安裝用型鋼做成的伸縮結頭；f609鋼管支撐安

14、裝時，將縮在鋼管端頭內(nèi)的型鋼結頭拉出，千斤頂預加80T軸力后，在型鋼結頭上方預留方孔中插入鋼鍥并用榔頭打緊，使型鋼結頭一頭頂緊鋼圍囹，另一頭與f609鋼管端頭內(nèi)襯焊死，千斤頂回縮后取出，預加軸力的鋼管支撐就算安裝完成。2、鉆孔樁上電焊鋼牛腿：根據(jù)設計要求，在圍護結構的鉆孔灌注樁上焊接鋼牛腿，以便安裝鋼圍囹用。進行樁身牛腿標高的測放，然后根據(jù)測放標高鑿出樁中的兩根主筋，在主筋上焊接用厚10mm鋼板做成的鋼牛腿。焊接時一方面要精確控制牛腿面的統(tǒng)一標高，另一 方面要確保牛腿與主筋的焊縫質(zhì)量。技術措施如下：（1）、圍護鉆孔樁中的鋼筋，表面砼要清理干凈，圍囹處與鉆孔樁接觸部位的表面泥土應清除干凈，以便用

15、細石混凝土嵌縫。（2）、支架面的標高必須準確一致，每個節(jié)點需加焊連接加強，焊條等均應符合有關施工及規(guī)范驗收。（3）、焊接鋼牛腿時，應用水平儀將牛腿面標高線投在灌注樁上，保證支撐體系整體上下縱橫一條線，應在同一平面上，以增強支撐體系的整體穩(wěn)定性。（4）、鋼支撐安裝前要拉通麻線，并在圍檁上標出中線。（5）、鋼支撐采用焊接拼接，必須按規(guī)范采用破口焊接，焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行焊接質(zhì)量和驗收制度。（6）、鋼支撐體系安裝和節(jié)點處理應保證焊接質(zhì)量，盡量減少安裝誤差，水平向和垂直向沿軸線偏差應小于10mm。3、鋼圍檁安裝：鋼圍檁安裝前，應將圍護結構鉆孔灌注

16、樁樁身擴徑引起的鼓肚子而防礙安裝的砼先鑿平。鋼圍檁安裝后，仔細檢查與鉆孔樁側(cè)面的密貼情況，凡不密貼的地方全部用細石砼嵌實；縫隙大的地方用吊底模的辦法來灌填細石砼，并用插釬搗實。鋼圍檁上所有與支撐支頂?shù)奈恢冒丛O計要求的圍檁上下各加焊三塊厚10mm加勁肋。4、鋼管支撐安裝與預加軸力：鋼管支撐在基坑開挖后的坑底面開槽安裝。在支撐安裝后在兩端頭安放100T千斤頂給鋼管支撐預加軸力80T，然后在型鋼結頭上打入鋼鍥頂緊并與鋼管支撐端頭內(nèi)襯焊死。為了安全、確保質(zhì)量我們對鋼支撐進行預頂力監(jiān)測。本工程二道支撐的預加頂力，根據(jù)設計中要求800KN，為使預加頂力達到預定要求，必須事先做好油泵和千斤頂?shù)臉硕üぷ?，現(xiàn)場

17、操作時一定要等到鋼管楔緊之后，才能給千斤頂放松。在開挖過程中支撐軸力會發(fā)生變化，支撐的最大軸力是預加軸力和支護樁傳給支撐的力二者之和，而支撐最大軸力應小于（或等于）支撐的承載力，且有一定的安全系數(shù)。為了及時了解支撐的工作情況，保證安全施工，對兩道支撐進行軸力監(jiān)測，軸力監(jiān)測采用鋼弦式傳感器，安裝在鋼管的端部，通過振弦儀測得鋼弦的頻率都可推求軸力的大小，軸力量測每天一次，把信息反饋給施工技術員，采取措施指導施工，直到開挖結束、砼底板澆筑后支撐拆除時為止。丁、基坑開挖：本工程設置二道f609×12或H400鋼結構支撐，鋼支撐是控制圍護變形的最重要的受力構件，也是開挖施工安全保障的重要手段，

18、為此，要切實做到先安裝支撐，使支撐緊撐圍護結構，然后方能向下開挖土方。特別注意，不能超前挖土，滯后安裝鋼支撐。溝槽開挖順序：1、先以挖機挖除標高4.00m以上的土體。2、開槽制作700×800mmQL梁，配筋為10-f25，并預埋700×700×10mm鋼板。3、挖土至標高-0.75m。4、第二道支撐施工，先開槽制作WLH400圍檁，再支撐D609×12或H400鋼結構。5、挖土至標高-3.85m。6、埋設f1800連接鋼管。戊、f1800連接鋼管施工：在三號盾構井施工時，在南墻中心標高-2.87m預留f2260mm孔，施工順序如下：1、老泵房D=10m

19、沉井相對管中心鑿孔。2、設置f1800mm管座基礎，采用C30鋼筋砼管基，厚30cm，鋼筋按構造設置。3、f1800mm鋼管采用C30鋼筋砼外包，層厚2030cm。4、3#盾構工作井與原泵房沉井鋼管連接，兩端接頭按設計要求施工，經(jīng)驗收后分層回填土。5、施工前先將原進入老泵房f1800mm鋼管封頭，施工結束后全部拆除恢復原狀。6、沉井淤泥要全部清理干凈。四、安全生產(chǎn)和文明施工措施：（一）、安全生產(chǎn)：1、施工區(qū)域內(nèi)要設明顯的安全牌，施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁非生產(chǎn)人員進入施工現(xiàn)場。2、沿溝槽設置高度1米的堅固欄桿，防止施工人員墜落溝槽內(nèi)。3、溝槽兩側(cè)地面不允許有超過20KN/的臨時堆

20、載；重型施工機械下應鋪設路基箱（板），以擴散接地壓力；永久堆載離溝槽邊緣的距離應大于9m。4、有劇烈振動的施工機械遠離溝槽邊緣，必須設置在溝槽邊緣時，應有可靠的減振措施，降低振幅和減緩頻率。5、施工人員上下溝槽應有堅固的扶梯（或爬梯），不允許攀爬支撐。6、嚴格遵守先撐后挖的規(guī)定，不允許超前挖后撐。7、鋼圍檁必須安裝在統(tǒng)一標高的鋼牛腿上，與支護墻體應密貼可靠，確保均勻受力；鋼支撐應與圍檁垂直頂緊并施加足夠的設計預頂力，經(jīng)驗收合格后才允許向下挖土。8、溝槽土方采用機械干挖時，嚴禁碰撞支護墻、圍檁、支撐。9、溝槽施工時必須對地表、樁體沉降位移、臨近的建（構）筑物和地下管線的沉降位移、支撐軸力、圍檁變形、坑底隆起或管涌流砂、樁墻滲漏水和周圍地下水位變化等進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時分析研究，及時采取可行措施排除隱患，確保溝槽在監(jiān)控狀態(tài)下的安全施工。10、土方的開挖必須遵循時空效應的分塊對稱限時速戰(zhàn)速決等原則，制定詳細的開挖方案，按規(guī)定程序報批后實施。11、鋼支撐架設必須按設計要求掏槽施工；嚴禁圖方便，超挖支撐下的土方安裝支撐。12、機械挖土時，