壓鑄不粘鍋模具的基本結(jié)構(gòu)(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)壓鑄生產(chǎn)主要由三方面組成：壓鑄機(jī)、壓鑄模、熔化和保溫爐。它們的質(zhì)量情況如何決定了所生產(chǎn)鑄件的合格率。三者比較，其中壓鑄模的控制難度較大一些。壓鑄模在整個(gè)壓鑄生產(chǎn)中屬于工藝裝備，它由模具設(shè)計(jì)人員，根據(jù)產(chǎn)品圖紙（包括形狀、尺寸、精度、材料牌號(hào)、內(nèi)外質(zhì)量要求等）和壓鑄機(jī)選用的型號(hào)及工藝參數(shù)，再加上合理的澆注系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)而成的，因此，壓鑄模設(shè)計(jì)的水平如何，它基本確定了鑄件合格率狀況。壓鑄工作者，特別重視壓鑄模的設(shè)計(jì)，就是這個(gè)首理。我們這次培訓(xùn)的對(duì)象，大都是檢驗(yàn)人員，為此，我重點(diǎn)介紹三個(gè)方面的內(nèi)容，除了介紹壓鑄模組成的一些基本常識(shí)外，還要介紹壓

2、鑄模具對(duì)鑄件質(zhì)量的影響程度。一、 壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)及其作用（一） 壓鑄模的總體結(jié)構(gòu)及作用壓鑄模主要由二大部分組成，即動(dòng)模部分和定模部分。1、 動(dòng)模部分的作用：動(dòng)模部分是安裝在壓鑄機(jī)的動(dòng)模坪板上，當(dāng)動(dòng)模坪板在液壓驅(qū)動(dòng)下左右來回移動(dòng)時(shí)，壓鑄模動(dòng)模也隨之移動(dòng)完成開合模動(dòng)作。當(dāng)壓射結(jié)束，開模后，安在動(dòng)模后面的推出機(jī)構(gòu)，將鑄件頂出，所以模具設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)，總是將鑄件包緊力大的一面，設(shè)計(jì)在動(dòng)模中，因?yàn)槎Ｉ显O(shè)出推出機(jī)構(gòu)；2、 定模部分的作用：定模是安裝在壓鑄機(jī)的定模坪板上，它不能移動(dòng)，在定模后面連有壓室，鋁液就是從這里通過澆道進(jìn)入模具型腔的。當(dāng)動(dòng)模與定模合起來后，其動(dòng)模鑲塊和定模鑲塊組整個(gè)型腔。壓鑄模

3、具按功能大致可分成以下幾個(gè)方面：a、 成型零件：它是決定壓鑄件的幾何形狀和尺寸精度的零件，例如，動(dòng)動(dòng)和定模的鑲塊等。b、 模架：它是組合整副壓鑄模具和能將模具安裝到壓鑄機(jī)上的零件，例如動(dòng)模和定模套板，墊塊，動(dòng)模和定模座板等。c、 導(dǎo)向零件：它是保證模具精確定位，防止錯(cuò)位的零件，例如，導(dǎo)柱套等d、 推出機(jī)構(gòu)：它是將鑄件從動(dòng)模中推出的一套機(jī)構(gòu)。e、 抽芯機(jī)構(gòu)：當(dāng)鑄件要求，與開合模方向不一致的部位，需要有形狀或孔時(shí)，則需要有一套抽芯機(jī)構(gòu)，將其抽出，然后才能順利推出鑄件；f、 澆注系統(tǒng)：它是引導(dǎo)全屬液進(jìn)行型腔的通道，它由直澆道，模澆道，內(nèi)澆口組成。g、 排氣排渣系統(tǒng)：它是由開設(shè)在模具的排氣槽和溢流槽組

4、成。h、 加熱與冷卻系統(tǒng)：為了保證模具在合適的溫度下工作，壓鑄模需要開設(shè)加熱和冷卻管道。（二） 壓鑄模各零件的作用：一副壓鑄模，簡(jiǎn)單的有幾十個(gè)零件組成，復(fù)雜的要有上百零件組成，現(xiàn)介紹一副簡(jiǎn)單的壓鑄模，其作用分別如下：1、 動(dòng)模座板是動(dòng)模安裝在壓鑄機(jī)動(dòng)模墻板上的固定板。2、 墊塊位在動(dòng)模套板與動(dòng)模座板之間，使二者形成空檔，安裝推出機(jī)構(gòu)，本公司模具，大多是將墊塊與動(dòng)模座板連成一體。3、 支承板是對(duì)動(dòng)模套板內(nèi)的動(dòng)模鑲塊起到與撐作用。本公司大都模具將支承板與動(dòng)模套板連在一起。4、 動(dòng)板套板是壓鑄模的關(guān)鍵零件，在動(dòng)模套板上裝有很多零部件，如動(dòng)滑鑲塊，推出機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱等。5、 限位塊在有抽芯機(jī)構(gòu)中，為防止滑

5、塊不在規(guī)定位置而設(shè)限位塊,特別是當(dāng)抽芯滑塊處于模具下方時(shí)。6、 螺桿它與滑塊連接，安裝彈簧之用。7、 彈簧它裝在螺桿上，與螺桿和限位塊組合，保證滑塊在開模狀態(tài)時(shí)，處在最高部位。8、 滑塊有些鑄件要鑄出與開合模方向不一致的形狀或孔，就需要抽芯機(jī)構(gòu)，滑塊就是安裝型芯之用，它在動(dòng)模套板上，與斜銷配合，完成抽芯動(dòng)作。或者與液壓抽芯缸配合完成抽芯動(dòng)作。9、 斜銷它安裝在定模套板上，有1528。斜度，與滑塊配合，在開模的同時(shí)完成抽芯動(dòng)作，斜度越大，抽出的距離也越大。10、楔緊塊在高壓力壓射下，滑塊易向外移動(dòng)，為此設(shè)置楔緊塊。11、定模套板也是壓鑄模的關(guān)鍵零件，在定模套板上裝有定模鑲塊，導(dǎo)套、壓室等零件。1

6、2、定模座板是定模安裝在壓鑄機(jī)定模墻板上的固定板。本公司大多模具的定模座板與定模套板連成一體。13、定模鑲塊是形成鑄件型腔的主要零件，安裝在定模套板中。14、活動(dòng)型芯安裝在滑塊上，鑄出型芯孔。15、型芯固定安裝在動(dòng)模或定模鑲塊中，鑄出所需要的鑄件孔。16、內(nèi)澆口它不是模具的零件，而是直接與鑄件連接的一段澆道。17、模澆道它也不是模具的零件，在澆注系統(tǒng)中處于內(nèi)澆口與直澆道中間的那一段澆道。18、直澆道它一端與模澆道連接，另一端就是壓室料柄，統(tǒng)稱直澆道。19、澆道套是直澆道的鋼套，有的模具直接由壓室替代。20、導(dǎo)套一般安裝在定模套板內(nèi)，與導(dǎo)柱配合，起到動(dòng)模與定模的導(dǎo)向及防止錯(cuò)位作用。數(shù)量為四根，位

7、在模具分型面的四角。21、導(dǎo)流塊安裝在動(dòng)模套板直澆道的底部，目的使從壓室過來的鋁液流轉(zhuǎn)向。22、動(dòng)模鑲塊是形成鑄件型腔的主要零件，安裝在動(dòng)模套板中。23、導(dǎo)柱一般在動(dòng)模套板內(nèi)，作用與導(dǎo)套相同。24、推板導(dǎo)柱它有各種形式，我們圖上的推板導(dǎo)柱，一端與動(dòng)模座板連接，另一端與支承板連接，其作用是與推板導(dǎo)套配合，使模具推板能在推出鑄件時(shí)滑動(dòng)，其數(shù)量是大模具四根，小模具二根。25、推板導(dǎo)套安裝在推板和推桿固定板中，作用與推板導(dǎo)柱相同。26、推桿安裝在推桿固定板內(nèi)，起到推出鑄件和澆道的作用。27、復(fù)位桿安裝在推桿固定板內(nèi)，它的作用是，模具合模時(shí)，其端部碰到定模分型面，使推板和推桿固定板向后移動(dòng)復(fù)位。28、限

8、位釘限止推板向后退，同時(shí)防止操作工將手指夾在推板與動(dòng)模座板之間，造成工傷事故。29、推板是推出鑄件板，它與推桿固定板，推板導(dǎo)柱導(dǎo)套，推桿和復(fù)位桿等組成推出機(jī)構(gòu)。30、推桿固定板是安裝推桿和復(fù)位桿的板。用螺絲與推板連接固定起來。二、 壓鑄模對(duì)鑄件質(zhì)量的影響：通過前面所述，大家已經(jīng)知道了我們所需要的產(chǎn)品（鑄件），是從壓鑄模中出來的，因此，一副模具的好壞，必須影響產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)在我們就從模具角度來分析，看一看對(duì)產(chǎn)品（鑄件）質(zhì)量會(huì)帶來什么樣的主要影響；以及它們產(chǎn)生的原因是什么？1、 氣泡壓鑄鍋經(jīng)435左右溫度烘烤后，留在鑄件表層下的氣體受熱膨脹，突破鑄件表層形氣泡。鑄件內(nèi)氣體存在的主要原因是，模具排氣不

9、暢或者澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理而造成卷氣等，為什么我們要采用真空壓鑄的道理，也就是在這里，希望把模具內(nèi)的氣體全部抽掉，事實(shí)上困難很多。其它形成鑄件內(nèi)有氣的還有，原材料含量沒有清除干凈，壓鑄工藝參數(shù)控制有缺陷等等。2、 起皮壓鑄鍋經(jīng)拋丸后表面起皮，有點(diǎn)狀的，也有長(zhǎng)條形的。這說明我們壓鑄鍋的局部表面強(qiáng)度不夠，在外力作用下起皮。點(diǎn)狀的起皮，一般是該處內(nèi)表面有氣孔，經(jīng)拋丸力的作用打破了造成起皮；長(zhǎng)條形起皮，一般是該壓鑄后的表面質(zhì)量不好，例如輕微冷隔或者有花紋，表面強(qiáng)度差，拋丸后造成起皮。其原因一方面是模具排氣不暢，澆注系統(tǒng)不合理外，另一方面操作工對(duì)模具溫度和鋁液溫度的控制上涂料后是否吹凈等都有關(guān)系。3、 針

10、孔鑄件表加工后，在加工面上出現(xiàn)細(xì)小的孔洞這叫針孔。一般針孔是比較密集的，存在鑄件的厚壁處，這是鋁液收縮造成的，所以我們希望壓鑄壁厚不要超過4mm，并盡量不要精加工，就是要精加工盡量控制在0.5mm以內(nèi)。同時(shí)，希望澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，如何首先有力地壓實(shí)鍋底，是要保證料柄的一定厚度。如果精加工后的表面存在個(gè)別的針孔，這很可能氣孔或夾雜物。因此，我們要重視模具排氣和鋁液除氣除渣。4、 拉傷鑄件表面出現(xiàn)被拉的痕跡，這就是拉傷。鑄件拉傷大多發(fā)生在鑄件的內(nèi)表面。鋁液在冷卻收縮時(shí)，有很大的包緊力，如果模具脫模斜度不夠或局部地方損壞，或操作工上涂料不夠，或模具熱處理硬度不夠等，都會(huì)發(fā)生鑄件拉傷，因此包括模具制作，

11、操作工對(duì)模具的保護(hù)，模修工及時(shí)修模都十分重要。5、 變形造成鑄件變形的原因有很多種，從模具角度來看，主要有模具嚴(yán)重拉傷造成鑄件變形，也有鑄件推出不均衡，造成鑄件變形，因此發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修模。三、 在壓鑄生產(chǎn)時(shí)，質(zhì)量員如何來監(jiān)督鑄件的質(zhì)量 壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制是相當(dāng)重要的，包括操作工、工藝員、班組長(zhǎng)、質(zhì)量員等，都應(yīng)是質(zhì)量監(jiān)控人員。他們監(jiān)控的依據(jù)是壓鑄工藝文件和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)指導(dǎo)書。其中質(zhì)量員監(jiān)督的主要工作內(nèi)容是：1、 鋁液化學(xué)成份的控制檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)保書和本公司對(duì)鋁錠及鋁液的化驗(yàn)報(bào)告。2、 鑄件首件，中件、末件的表面質(zhì)量檢驗(yàn)主要檢查鑄件表面是否有嚴(yán)重拉傷，是否有造成起皮的冷隔和花紋。3、 澆注

12、溫度的控制檢查保溫爐溫控表，溫度是否在工藝要求范圍內(nèi)。4、 真空壓力的控制檢查真空壓力表數(shù)值是否在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。5、 壓鑄余料料柄厚度控制測(cè)量料柄厚度數(shù)值是否在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。6、 鑄件內(nèi)在質(zhì)量的控制按規(guī)定要求對(duì)鑄件進(jìn)行抽檢烘烤，并及時(shí)將情況反饋和處理?？傊?，壓鑄生產(chǎn)是生產(chǎn)效率很高的一門鑄造工藝，它生產(chǎn)速度很快，但是它的質(zhì)量涉及面很廣；因此，質(zhì)量控制也有一定的難度，萬一失控，在很短時(shí)間內(nèi)，往往會(huì)出現(xiàn)大批量廢品，所以我們質(zhì)量員必須高度重視這一點(diǎn)。補(bǔ)充：四、 壓鑄操作工在壓鑄生產(chǎn)時(shí)對(duì)模具的注意事項(xiàng)：1、 模具安裝必須注意二個(gè)方面的安全a）、是安裝模具時(shí)要注意人的安全，就是當(dāng)機(jī)器開著裝模具時(shí)，人的

13、位置必須在完全安全的地位，不能圖省力，而忽視安全。b）、模具不能損壞，特別是當(dāng)動(dòng)模和定模合攏時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)、固緊模具的螺絲必須擰緊。抽芯裝置的安裝要符合順序。2、 壓鑄開始不能忘記開冷卻水，但不能急冷不開冷卻水鑄件易粘模，表面起泡。生產(chǎn)效率也低，而模具在高溫下，突然開冷卻水，這就是急冷，易損壞模具，經(jīng)過多次急冷，模具易開裂。所以壓鑄開始時(shí)，一般要對(duì)模具預(yù)熱，現(xiàn)在我們用慢壓射預(yù)熱也是一個(gè)辦法。3、 生產(chǎn)過程中必須將模具上的巨邊去除壓鑄生產(chǎn)的巨邊大都粘在模具空槽和導(dǎo)柱上，不僅會(huì)影響鑄件的質(zhì)量，同時(shí)易損壞模具。4、 鑄件粘在模具內(nèi)，不能輕易用鐵器鑒鑄件鑄件粘在模上是常發(fā)生的事情，在沒有保證不鑒壞模具型腔的前提下；操作工不應(yīng)用鐵器工具，盡量用銅棒，因?yàn)殂~棒較軟，不太會(huì)損壞模具，或者用火加熱。如果搞壞了模具的關(guān)鍵部位，很可能不能修復(fù)，造成整副模具報(bào)廢；5、 發(fā)現(xiàn)模具