建筑工程質(zhì)量控制措施(綜合)

1、 建筑工程質(zhì)量控制措施第一節(jié) 地基與基礎(chǔ)工程第一條 地基與基礎(chǔ)工程應(yīng)盡量避開雨季施工，否則應(yīng)采取有效的防水、排水措施。排水溝方向的坡度不得小于0.3%。第二條 基槽開挖，必須遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則進行施工。第三條 基槽開挖前，根據(jù)規(guī)劃給定的建筑邊界線進行的定位放線必須經(jīng)監(jiān)理單位審核。基槽開挖應(yīng)充分考慮圖紙擴槽邊線、邊坡穩(wěn)定、開挖深度等因素，確定開槽方案。第四條 當基槽開挖較深且現(xiàn)場不宜放坡開挖時，應(yīng)對基槽采取噴錨、土釘墻、排樁、地下連續(xù)墻及圍筒等支護方式進行支護后再開挖?；壑ёo方案應(yīng)經(jīng)專家論證通過后實施。第五條 基槽開挖施工前，應(yīng)進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮

2、運距短、運程合理、減少坡頂堆載等因素，確定開挖方案。第六條 基槽開挖時，必須明確巖土工程勘察報告的高程控制點與建筑物水準控制點的對應(yīng)關(guān)系，避免開挖不足或超挖。第七條 基槽開挖完成后，必須對基坑底部進行普遍釬探。釬探完成后應(yīng)建設(shè)單位通知相關(guān)單位組織驗槽，并明確地基處理方案。勘察、設(shè)計單位未派員參加的地基驗槽無效。驗槽完成后，探孔內(nèi)應(yīng)灌砂密實。第八條 塔式起重機的地基應(yīng)與主樓地基同時開挖、同步處理。設(shè)計有明確要求時執(zhí)行設(shè)計要求，設(shè)計未明確的，塔式起重機的地基承載力不得小于200Kpa。第九條 基槽（坑）開挖不得超挖，如個別地方已超挖時，應(yīng)由勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位拿出處理方案，采用土質(zhì)相同的土料

3、回填，并夯實至要求密實度。開挖過程中應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如采用機械開挖，應(yīng)在基底標高以上留0.20.3m的土層，由人工開挖。第十條 冬期施工開挖完的基槽應(yīng)采取防止基槽底部受凍的措施。當基槽完成不能及時進行下道工序施工時，應(yīng)在基槽底標高以上預(yù)留土層，并覆蓋保溫材料或虛填土保溫。第十一條 當采用灰土地基時，推薦采用預(yù)拌商品灰土。確需現(xiàn)場拌和的，必須采用粘土為拌合材料，但其最大粒徑不得大于15。用做拌制灰土用的熟石灰應(yīng)采用粒徑不大于5的“灰糝”，但不得使用“灰粉”。石灰熟料中不得有未熟化的灰塊，并應(yīng)現(xiàn)場取樣澆水檢查。第十二條 灰土施工時其含水率宜控制在1215%間，工地檢驗標準為手握成團、落地開

4、花。第十三條 灰土應(yīng)預(yù)先在地基基坑外拌制完成，并拌制均勻，拌制中要采用計量容器計量，保證配比準確，拌完后應(yīng)及時進行攤鋪夯實。不得在基坑內(nèi)現(xiàn)拌現(xiàn)用。第十四條 灰土應(yīng)采用機械碾壓，采用壓路機的虛鋪厚度應(yīng)控制在200300之間。夯實后的灰土，三天內(nèi)不得受水浸泡。第十五條 灰土分段施工時，不得在墻角、柱角、柱基及承重窗間墻下接縫；上下層灰土接縫距離不得小于500。第十六條 砂卵石地基中回填料（碎石或卵石）的最大粒徑不得大于100；采用卵石或圓礫石回填時，填料中大于20的顆粒粒徑應(yīng)大于填料總重的40%，具體含量應(yīng)依據(jù)地基承載能力確定。填料進場后，應(yīng)采用20圓孔篩進行現(xiàn)場檢驗，不符合要求的填料不得使用。

5、含泥量超過規(guī)定限值的天然級配砂石不得用于地基處理工程。第十七條 砂卵石地基施工時每層虛鋪厚度應(yīng)控制在250300，其最佳含水率應(yīng)控制在812%之間，采用機械碾壓。第十八條 灰土地基不得在冬期進行施工。土方回填需進行冬期施工的，每層虛鋪厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%至30%，并清除基底冰雪和保溫材料。第十九條 灰土地基、砂石地基、強夯地基處理完成后，應(yīng)按每100m2布置一點的原則進行取樣檢驗，且不得少于3點，并做好原始記錄，施工監(jiān)理單位應(yīng)對原始記錄的真實性負責。第二十條 地基處理時要做好周圍原有管道、地道等易導(dǎo)致室外水浸入的部位進行必要的防水處理。第二十一條 樁基施工清理樁頭和樁間土的方式統(tǒng)一必須

6、采用以人工清理為主并輔以小型設(shè)備協(xié)助的方式，不得直接采用大型機械進行樁頭和樁間土清理施工。第二十二條 換填地基應(yīng)按規(guī)定進行土壤最大干密度和擊實試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。第二十三條 房心填土施工完成后應(yīng)按規(guī)定取樣，并釬探檢查回填效果。第二十四條 磚砌基礎(chǔ)施工時，嚴禁干鋪機磚再用水泥漿灌縫的做法。磚砌基礎(chǔ)遇轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，當不能同時砌筑又必須留臨時間斷處的，應(yīng)留置斜槎。第二節(jié) 砌磚（砌塊）工程第一條 砌體工程全面淘汰使用實心粘土磚。第二條 施工現(xiàn)場推廣應(yīng)用干粉砂漿攪拌方式，逐步淘汰現(xiàn)場攪拌砂漿。第三條 多孔磚砌體施工應(yīng)保證水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%，不得采用“鋪漿法”砌筑墻體；立

7、縫砂漿亦應(yīng)飽滿，不得出現(xiàn)“瞎縫”、“舌頭灰”、“大縮口”，墻體不得污染。第四條 磚砌體施工前，除應(yīng)按規(guī)定彈出墻體軸線外，還應(yīng)至少彈出一道墻邊線控制墻體位移。第五條 磚砌體標高、灰縫、洞口高度須用皮數(shù)桿控制，皮數(shù)桿數(shù)量要符合施工操作規(guī)程要求，皮數(shù)桿上應(yīng)劃出灰縫寬度線，并固定牢固。第六條 磚砌體施工，每砌完一步架應(yīng)二次對墻面灰縫“欠口”外部不飽滿的部位進行修補。每工作班完工后最上一皮磚豎縫內(nèi)應(yīng)填滿砂漿，避免縫內(nèi)積存雜物、灰塵而影響上下層砌體粘結(jié)。第七條 磚砌體施工應(yīng)一律采用雙面掛線。第八條 在常溫條件下，多孔磚應(yīng)提前1至2天澆水濕潤，砌筑時磚的含水率宜控制在10%15%。第九條 砌筑砂漿必須采用專

8、門的貯灰器具盛放，不得直接攤鋪在地面、樓面或模板上。第十條 采用多孔磚砌筑施工的，其頂層磚應(yīng)采用實心頁巖磚丁磚砌筑，具體應(yīng)根據(jù)皮數(shù)確定；當采用多孔磚丁磚砌筑完成后用砂漿將多孔磚的孔隙填灌密實。窗臺處的多孔磚砌筑完成后亦應(yīng)采用砂漿將多孔磚的孔隙填灌密實。第十一條 磚砌體施工中，相鄰縱橫墻施工高度差不得超過一步架，相鄰工作段的高度差不得超過一個樓層的高度，且不得大于3.6米。流水段的分段位置，宜設(shè)在變形縫處。第十二條 多孔磚砌體施工不宜使用半磚，且應(yīng)保證上下皮磚豎縫搭接長度不小于1/4磚長。磚柱和寬度小于1m的墻體必須使用整磚。第十三條 門洞口處應(yīng)按“上三、下四、中均分”的原則采用砼預(yù)制塊預(yù)埋留置

9、方法。輕質(zhì)墻（砌塊）門窗洞口應(yīng)預(yù)先設(shè)置砼預(yù)制塊或砌磚套，并盡可能設(shè)置在輕質(zhì)墻砼現(xiàn)澆帶上。塑鋼門窗的預(yù)制塊做法應(yīng)參照05J3-4圖集執(zhí)行。第十四條 寬度小于300mm的洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過梁，安裝時應(yīng)座漿飽滿。鋼筋磚過梁處水泥砂漿強度不應(yīng)低于M10，厚度不小于30，配筋不少于3Ø6末端做180º彎勾，鋼筋兩端入墻不小于240，洞口最下一皮磚須用丁磚砌筑；大于300mm的洞口必須設(shè)置鋼筋砼過梁。預(yù)制混凝土過梁必須對頂面、底面進行標識。第十五條 非承重的115墻或其他輕質(zhì)墻時，不得采用先砌墻后澆砼樓板的做法。砌筑過程中，最上一皮磚應(yīng)采用機磚斜砌，并與砼樓板間留有一定空隙，防止因人為

10、增設(shè)支點導(dǎo)致樓板裂紋。第十六條 砌塊墻砌筑前須在墻體縱向末端的柱（或墻）上彈出砌塊層及灰縫寬度，砌筑施工時要雙面掛線，組砌方法要正確，中間灰縫寬度宜控制在15，端縫宜為20，砌塊的搭接長度不應(yīng)小于90mm。同時按設(shè)計要求沿高度每9001000應(yīng)設(shè)鋼筋砼現(xiàn)澆帶一道（帶高宜為60，內(nèi)配不少于2Ø6通長鋼筋并與相鄰墻柱的埋件或預(yù)留鋼筋焊接牢固），鋼筋砼現(xiàn)澆帶應(yīng)交圈，并考慮管道固定及門洞口位置。第十七條 砌塊墻體在底層和頂層窗臺標高處應(yīng)沿墻設(shè)置通長的水平現(xiàn)澆混凝土板帶，其截面高度不小于60mm，縱筋不少于210，并用分布拉結(jié)鋼筋拉結(jié)。第十八條 框架填充墻所采用的加氣砼砌塊、陶粒砼空心砌塊的產(chǎn)

11、品齡期不得小于28天，嚴禁與其他塊型材料混砌。填充墻砌至樓板底、梁底時應(yīng)留有一定空隙，砌完后間隔不少于十四天后，再對端縫和梁（板）底縫用混合砂漿填實。第十九條 多孔磚砌體中抗震拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，其中底部1/2樓層應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)26水平鋼筋和4分布短筋平面點焊組成的拉結(jié)網(wǎng)片或4點焊鋼筋網(wǎng)片通長設(shè)置；其他樓層應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)26水平鋼筋和4分布短筋平面點焊組成的拉結(jié)網(wǎng)片或4點焊鋼筋網(wǎng)片，每邊伸入墻內(nèi)的長度不得小于1000mm。第二十條 砌塊墻體鋼筋混凝土構(gòu)造柱替代芯柱時，其底部1/2樓層應(yīng)沿墻高每隔400mm設(shè)4點焊拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片通長設(shè)置；其他樓層應(yīng)沿墻高每隔600mm設(shè)4點焊鋼

12、筋網(wǎng)片沿墻體通長設(shè)置。第二十一條 頂層樓梯間墻體應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)26通長鋼筋和4分布短筋平面點焊組成的拉結(jié)網(wǎng)片或4點焊鋼筋網(wǎng)片。其他樓層樓梯間墻體應(yīng)在休息平臺或樓層半高處設(shè)置60mm厚、縱向鋼筋不應(yīng)少于210的鋼筋混凝土板帶。突出屋頂?shù)臉?、電梯間的設(shè)置構(gòu)造應(yīng)按頂層要求執(zhí)行。第二十二條 嚴禁在框架結(jié)構(gòu)輕質(zhì)墻上直接固定管卡（支架）。確需固定的，應(yīng)事先在相應(yīng)位置的墻體上預(yù)設(shè)砼預(yù)制塊（大小同砌塊）。第二十三條 凡設(shè)女兒墻的屋面，其保溫、找平層四周應(yīng)留有不小于30的縫隙，縫隙用巖棉嵌填。女兒墻外側(cè)均應(yīng)外包60厚細石砼，內(nèi)配Ø6250雙向鋼筋，鋼筋上端做彎鉤錨固入女兒墻壓頂內(nèi)。防止因溫度

13、變形產(chǎn)生裂紋。第二十四條 磚混結(jié)構(gòu)進行頂層磚砌體施工時，必須采用強度不低于M7.5的水泥混合砂漿砌筑，且在兩端開間的縱墻內(nèi)應(yīng)按間距250設(shè)置不少于2Ø6通長拉筋，遇構(gòu)造柱時端頭伸入構(gòu)造柱內(nèi)。同時在兩端2個開間的縱墻窗洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置截面為240×180的構(gòu)造柱，內(nèi)配6Ø12鋼筋、箍筋間距為Ø6250。第二十五條 當在門窗洞口采用現(xiàn)澆砼過梁時，過梁上的砌體應(yīng)于相應(yīng)位置處墻體同時砌筑，不得留直槎。施工不便時可留斜槎，但應(yīng)在沿斜槎高度范圍中部設(shè)一道2Ø6通長拉筋，通長拉筋須伸入兩端的構(gòu)造柱內(nèi)不小于240。多孔磚砌體設(shè)有梁類構(gòu)件時，梁下60度范圍內(nèi)三皮磚

14、應(yīng)采用砂漿將多孔磚的孔隙填灌密實。多孔磚留設(shè)線盒及其他小洞口時，應(yīng)在其上一皮磚部位設(shè)置鋼筋網(wǎng)片。多孔磚在砌筑前應(yīng)提前一天澆水濕潤，含水率宜控制在1015%，一般以水浸潤磚四周1015深為宜，干磚不得直接上墻砌筑。第二十六條 磚混結(jié)構(gòu)一層窗臺梁應(yīng)延長至兩端構(gòu)造柱內(nèi)，梁內(nèi)配筋應(yīng)伸入兩端構(gòu)造柱內(nèi)，其錨固長度不得小于240。如設(shè)計無窗臺梁時應(yīng)在窗臺下第二皮磚磚縫內(nèi)設(shè)3Ø6通筋，兩端亦應(yīng)伸入構(gòu)造柱內(nèi)不少于240。第二十七條 磚混結(jié)構(gòu)建筑物預(yù)留施工洞口凈寬度不得大于1000，洞口至側(cè)邊墻體交接處不得小于0.5m，留槎處沿高度必須設(shè)置拉結(jié)筋不少于2Ø6500。臨時施工洞口補砌時應(yīng)進行清理

15、并澆水濕潤，補砌時應(yīng)將接茬處的縫隙用水泥砂漿填灌密實。第二十八條 磚砌體施工階段，施工層臨時進料口下方樓板應(yīng)采取加撐保護措施。第二十九條 磚砌體施工應(yīng)嚴格控制臨時施工洞口的數(shù)量及位置、高度、寬度等。大墻面抹灰完成后應(yīng)及時堵砌臨時洞口，間隔一周后進行抹灰。第三十條 設(shè)計要求的洞口管道、溝槽應(yīng)在砌筑時正確留出或預(yù)埋。未經(jīng)設(shè)計單位同意，不得打鑿墻體或在墻體上開鑿水平溝槽。第三節(jié) 模板工程第一條 模板的強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工荷載作用要求。同一構(gòu)件的模板支撐嚴禁采用不同類型（或不同工藝）材料支撐。第二條 模板支設(shè)前應(yīng)先進行修整，將表面雜物清理干凈并涂刷隔離劑。不得使用變形、破損模板，不得采用廢機油

16、替代隔離劑。第三條 構(gòu)造柱支模前的檢查標準，推薦采用電動吹風機清理構(gòu)造柱內(nèi)浮土、灰漿，構(gòu)造柱鋼筋上粘掛的砂漿須清理干凈，然后用水進行沖洗。第四條 當砼梁、板的跨度較大時，應(yīng)考慮模板起拱，以消除因結(jié)構(gòu)自重、設(shè)備自重及施工人員、機具等施工荷載作用引起撓度變形。如設(shè)計無規(guī)定，起拱高度應(yīng)為全跨長的1/10003/1000。第五條 現(xiàn)澆砼樓板模板的支撐工藝，模板的支撐間距不得大于1.2m，具體的支撐間距應(yīng)依據(jù)實際計算確定。第六條 當砼梁、板的跨度較大時，應(yīng)考慮模板起拱，以消除因結(jié)構(gòu)自重、設(shè)備自重及施工人員、機具等施工荷載作用引起撓度變形。如設(shè)計無規(guī)定，起拱高度應(yīng)為全跨長的1/10003/1000。第七條

17、 首層頂板模板支設(shè)時，其鋼、木支撐下必須墊設(shè)木板。木板長度不宜小于2.0m，寬度不應(yīng)小于200mm，厚度不得小于50mm，嚴禁墊磚或短木。第八條 首層模板澆水濕潤或樓板養(yǎng)護期內(nèi)，應(yīng)采取可靠措施防止水通過預(yù)留洞口及各種縫隙滲至填土地面，導(dǎo)致支撐失穩(wěn)；雨季期間應(yīng)采取防止雨水倒灌措施。第九條 鋼木支撐應(yīng)在縱橫兩個方向設(shè)置掃地桿。立桿高度在桿高度大于2m時，應(yīng)設(shè)置不少于2道大橫桿。滿堂紅模板支撐的大橫桿應(yīng)縱橫兩個方向設(shè)置，同時每隔4個立桿設(shè)置一組剪刀撐。第十條 砼澆筑前，應(yīng)認真復(fù)核模板軸線位置是否正確、支撐是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理。第十一條 結(jié)構(gòu)構(gòu)件底模拆除前，應(yīng)對與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊進行

18、試驗，當試塊強度達到規(guī)定要求且不少于15天時方可拆模。其中板須達到設(shè)計強度標準值的75%，且不少于兩周；梁底模及懸臂構(gòu)件須達到設(shè)計強度標準值的100%，且不得少于28天。第十二條 樓板模板在支設(shè)前應(yīng)先在墻體上彈線，不得一邊支模一邊引線。模板支設(shè)時，應(yīng)至少選擇兩條控制線的不少于4個控制點進行投測，保證周邊標高一致。第十三條 模板拼縫間加設(shè)海綿條。要求現(xiàn)澆砼梁、柱、板（梁側(cè)模、側(cè)模與底模間、柱立模橫豎縫間）支模一律要在模板間拼縫及模板與砌體或其他構(gòu)件結(jié)合處加設(shè)海綿條，防止漏漿?，F(xiàn)澆砼框架柱及磚混結(jié)構(gòu)中的承重柱及構(gòu)造柱模板采用螺栓緊固做法，即利用雙肢角鋼（或Ø50鋼管）螺栓（Ø1

19、2）緊固，緊固構(gòu)件沿柱高間距不得大于600。現(xiàn)澆砼框架柱、剪力墻、磚混結(jié)構(gòu)承重柱與構(gòu)造柱支模,采用螺栓緊固工藝，梁底模應(yīng)設(shè)置拉勾或“步步緊”緊固.第十四條 現(xiàn)澆砼框架柱、剪力墻、磚混結(jié)構(gòu)承重柱與構(gòu)造柱支模,采用螺栓緊固工藝，梁底模應(yīng)設(shè)置拉勾或“步步緊”緊固，其間距不宜大于600mm；當梁的高度大于600mm時，應(yīng)在梁中間設(shè)不少于一道拉片，拉片的間距不宜大于600mm。第十五條 現(xiàn)澆樓板應(yīng)采用竹膠模板支設(shè)，其楞木支撐剛度必須保證上部施工時不得擅動而破壞砼結(jié)構(gòu)，一般楞木支撐間距不應(yīng)大于300。也可采用廢舊鋼模板上鋪大模板支設(shè)。第十六條 高層建筑的現(xiàn)澆梁、板、柱模板應(yīng)優(yōu)先采用鋼框膠合板或組合鋼模板拼

20、制，并應(yīng)整體預(yù)制安裝及拆卸；剪力墻墻體模板應(yīng)采用定型鋼模支設(shè)施工。第十七條 現(xiàn)澆框架梁柱接頭處模板須上下順接，不得有局部曲折、錯位，且必須高出澆搗面100mm以上，模板應(yīng)下翻50mm以上。第十八條 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞安裝必須牢固，支模前應(yīng)對其位置進行校正。第十九條 現(xiàn)澆砼柱截面邊長大于或等于400的，模板應(yīng)“先組后支”，即先在現(xiàn)場按柱截面尺寸組裝成單片組合模板，然后再支模。第二十條 模板內(nèi)的雜物應(yīng)及時清除，避免夾渣。對二次澆筑成活的構(gòu)造柱，支模時應(yīng)在接槎部位用臨時模板設(shè)置清掃口，便于柱根部雜物的清理。第二十一條 當梁的長度較短且兩側(cè)有墻柱等約束時，應(yīng)采用不少于兩塊模板對接，便

21、于模板拆除。第二十二條 現(xiàn)澆樓板模板采用早拆模板體系時，應(yīng)制定切實可行的施工方案并經(jīng)有關(guān)單位審批。早拆模板的最早拆模時間不得少于7天，并應(yīng)對試塊進行抗壓強度試驗后確定。第四節(jié) 鋼筋工程第一條 推廣應(yīng)用強度400MPa以上的高強度鋼筋，限制低強度鋼筋在結(jié)構(gòu)配筋中應(yīng)用。第二條 現(xiàn)場使用的鋼筋須保證其型號、規(guī)格、強度符合設(shè)計要求。第三條 鋼筋的替換需經(jīng)原設(shè)計單位同意，否則不得代替。第四條 鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)按主筋計算。第五條 鋼筋制作應(yīng)平直，凡應(yīng)平直設(shè)置的鋼筋不得有局部彎折?，F(xiàn)澆板預(yù)留洞口的鋼筋應(yīng)平直通過洞口側(cè)邊，并設(shè)置同規(guī)格、同間距的鋼筋補強；在其洞口隔斷處，如設(shè)計未做要

22、求時，應(yīng)設(shè)置不少于2 Ø10（每邊寬出洞口300）的橫向鋼筋，并放在通長鋼筋之上。第六條 結(jié)構(gòu)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合要求：HPB235鋼筋做180°彎鉤時，彎弧內(nèi)徑應(yīng)大于2.5d；鋼筋做不大于90°彎鉤時, 彎弧內(nèi)徑應(yīng)大于5d。第七條 框架結(jié)構(gòu)中有抗震要求的縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足要求。其抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)大于1.25；屈服強度實測值與標準值的比值不應(yīng)大于1.3；鋼筋的伸長率不得小于25%。鋼筋綁扎，應(yīng)在梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)按要求進行加密。 樓板砼實行負彎矩鋼筋分布筋焊接鋼筋三角支撐的施工工藝，三角支撐間距不得大于400mm。

23、第八條 樓板砼實行負彎矩鋼筋分布筋焊接鋼筋三角支撐的施工工藝，三角支撐間距不得大于400mm。第九條 框架、剪力墻、筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎方法與節(jié)點構(gòu)造，應(yīng)嚴格執(zhí)行11G101圖集及其配套圖集要求。第十條 剪力墻鋼筋的綁扎：當設(shè)計有具體要求時，應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求，設(shè)計未明確要求時，剪力墻水平鋼筋應(yīng)設(shè)置于豎向鋼筋的外側(cè)，其保護層應(yīng)按水平鋼筋計算。剪力墻水平鋼筋宜錨入約束邊緣構(gòu)件（如端柱）內(nèi)，豎向鋼筋兩端應(yīng)錨入相應(yīng)的墻梁內(nèi)。第十一條 施工中如現(xiàn)澆圈梁與過梁重合時，鋼筋數(shù)量應(yīng)由設(shè)計確定，不得以圈梁鋼筋代替過梁鋼筋。第十二條 鋼筋綁扎應(yīng)避免丟扣、缺扣。雙向板受力鋼筋的交叉點應(yīng)全數(shù)綁扎；單向板受力鋼筋最外側(cè)

24、兩行交叉點應(yīng)全數(shù)綁扎，中間的交叉點可間隔扎牢，但須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移。第十三條 綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時，鋼筋的彎勾必須向上。第十四條 鋼筋砼獨立基礎(chǔ)矩形底板的短邊受力筋應(yīng)在長邊受力筋之上；雙向樓板底筋的短邊受力筋應(yīng)在長邊受力筋之下，板面鋼筋的設(shè)置應(yīng)相反。第十五條 同高度的現(xiàn)澆井字梁鋼筋上下位置應(yīng)由設(shè)計確定。第十六條 鋼筋綁扎接頭的位置應(yīng)符合以下要求：（一） 不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎矩處；（二） 接頭長度末端距鋼筋彎折處不得少于10d（d為鋼筋直徑）；（三） 綁扎接頭搭接處，應(yīng)預(yù)先用三道扣扎牢；（四） 在1.3倍搭接長度及500范圍內(nèi)，受拉區(qū)鋼筋的接頭截面積不得超過受力鋼筋總截面積的50%。第十七條

25、當設(shè)計框架結(jié)構(gòu)主梁上部有較大荷載的次梁，并設(shè)置有吊筋時，如設(shè)計無具體要求，吊筋最低處距次梁鋼筋的距離不應(yīng)小于50。第十八條 現(xiàn)澆板、現(xiàn)澆懸挑板負彎矩鋼筋綁扎時，如負彎矩鋼筋長度大于500，則應(yīng)設(shè)不少于一道分布筋焊接三角支撐（設(shè)支撐分布筋一律采用Ø8以上圓鋼），并設(shè)于負彎矩主筋的中間。梁、圈梁鋼筋應(yīng)采用門型支架或鋼筋三角支撐，設(shè)置間距單跨4m以內(nèi)的設(shè)兩個支撐，4m以上的不少于三個支撐，保證鋼筋不被上踩下踏。第十九條 鋼筋砼剪力墻鋼筋綁扎時，應(yīng)沿垂直于墻面方向設(shè)置支撐構(gòu)造筋，設(shè)計未做要求的，按Ø8600設(shè)置，以保證墻板的厚度及鋼筋的位置準確。第二十條 預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)采用砂輪鋸或切

26、斷機切斷，不得采用電弧切割。鋼筋擠壓完成后，預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒1至5mm。第二十一條 預(yù)應(yīng)力鋼絲鐓頭的強度強度不應(yīng)低于鋼絲強度標準值的98%。第二十二條 后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的預(yù)留孔道固定應(yīng)牢靠、平順，澆筑混凝土時不得出現(xiàn)位移或變形現(xiàn)象。第二十三條 鋼筋機械連接或焊接前，應(yīng)先除銹。受力鋼筋機械連接或焊接接頭的位置應(yīng)滿足以下要求：1、 不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；2、 機械連接或焊接接頭距鋼筋彎折處不得少于10d（d為鋼筋直徑）；3、 機械連接或焊接接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)；第二十四條 同一構(gòu)件在35d（d為鋼筋直徑）及500范圍內(nèi)，當接頭質(zhì)量不滿足A級接頭要求時，受拉區(qū)

27、機械連接或焊接接頭截面積不得超過受力鋼筋總截面積的50%；且同一根鋼筋在此范圍內(nèi)不得有2個以上的接頭。第二十五條 框架結(jié)構(gòu)的梁、柱鋼筋采用“直螺紋”連接和鋼筋錨固板工藝進行連接時，應(yīng)滿足以下要求：1、 鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割接頭，以保證接頭平順、無毛刺。末端有彎曲時應(yīng)進行調(diào)直。2、 鋼筋的套絲長度應(yīng)符合規(guī)程要求，并依據(jù)螺距確定套絲扣的數(shù)量；絲扣不得有破損，出廠時應(yīng)擰緊專用護帽保護。3、 連接套筒及錨固板應(yīng)加強出廠和進場檢驗，不合格的接頭不得用于工程。4、 “直螺紋”連接和錨固板時應(yīng)使用專門的“扭矩扳手”，成活后接頭露絲長度不得小于半扣、但不宜多于兩扣。第二十六條 柱豎向鋼筋矯正應(yīng)按1：6

28、的坡度糾正，嚴禁出現(xiàn) “豆芽形”彎折。構(gòu)造柱與圈梁連接處，構(gòu)造柱的縱筋應(yīng)在圈梁縱筋內(nèi)側(cè)穿過，并保證構(gòu)造柱縱筋上下貫通。第二十七條 柱鋼筋施工時，為防止主筋移位，應(yīng)在柱中、柱頂梁下部位設(shè)兩道定位“井”字鋼筋。振搗砼要盡量避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時糾正。第二十八條 設(shè)有后澆帶的工程，后澆帶的鋼筋在砼澆筑前應(yīng)及時保護，不得任意踩壓，否則在砼澆筑前應(yīng)按同規(guī)格數(shù)量補設(shè)鋼筋。第二十九條 現(xiàn)澆板底鋼筋兩頭進入支座的長度須均勻，不得一頭長、一頭短。第五節(jié) 砼工程第一條 水泥出廠超過三個月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑的，應(yīng)復(fù)查試驗，并嚴格按試驗結(jié)果使用。第二條 現(xiàn)場攪拌混凝土的，梁、柱砼用石子，級配應(yīng)良好，其最大顆粒粒

29、徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋凈距的3/4；現(xiàn)澆板砼用石子，級配應(yīng)良好，其最大顆粒粒徑不得超過板厚的1/2，且不得超過50。用砂的細度模數(shù)不得小于2.3，不得使用細砂攪拌砼。第三條 因現(xiàn)場環(huán)境限制不具備使用預(yù)拌商品混凝土條件的，必須嚴格控制混凝土的攪拌質(zhì)量并按規(guī)定進行開盤鑒定?，F(xiàn)場應(yīng)采用電子計量設(shè)備對混凝土拌合材料的摻量進行調(diào)節(jié)，以保證用量準確。第四條 摻用外加劑或有抗?jié)B要求的砼必須有由具備資質(zhì)的檢測部門出具配合比報告后，方可配合使用。砼配合比應(yīng)由試驗室確定，施工中嚴禁套用其他工程的配合比使用。第五條 現(xiàn)場應(yīng)用預(yù)拌商品混凝土時，必須嚴格按照試驗室確定的砼配合比控制混凝土的坍

30、落度，并車車檢驗。不得因考慮泵送方便而隨意調(diào)高混凝土坍落度。第六條 澆筑砼傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m；超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜槽的工具。第七條 砼的振搗應(yīng)以砼表面呈現(xiàn)浮漿、無氣泡并不再下沉為準。采用插入式振搗器振搗的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍（約4050），振搗棒應(yīng)插入下層砼50為宜。截面較大的柱應(yīng)用二根振搗棒振搗。第八條 砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間，否則應(yīng)采取必要的保證措施。第九條 同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完成。因作業(yè)條件限制，導(dǎo)致底層混凝土初凝后再澆筑上一層混凝土的，應(yīng)對底層混凝土施工縫進行毛化處理。第

31、十條 砼柱澆筑時，砼至柱頂振搗完畢后，須二次摻入凈石子、二次再行局部振搗，防止柱頂砼石子由于其沉落減少而影響砼強度（摻石數(shù)量視現(xiàn)場確定）。第十一條 砼柱頭及剪力墻水平施工縫處應(yīng)澆筑成“毛面”、不得壓光，但其表面不得有浮石子或未經(jīng)振搗的砼；砼柱接茬過于光滑的，應(yīng)進行剔鑿處理。第十二條 當砼柱設(shè)計強度高于梁板的設(shè)計強度時，應(yīng)先澆筑梁柱節(jié)點混凝土，再澆筑梁板混凝土。第十三條 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后11.5小時，再繼續(xù)澆筑，防止墻梁交接處出現(xiàn)沉實裂紋。第十四條 框架結(jié)構(gòu)中，圍護或隔斷墻中的非承重構(gòu)造柱，須在完成框架梁后澆筑。確須提前澆筑的，應(yīng)采用泡沫板等柔性材料與框架梁

32、隔斷。第十五條 砼施工縫的留置應(yīng)滿足以下要求：（1） 留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位；（2） 柱宜留在基礎(chǔ)頂面、梁下部位；（3） 單向板留在平行于板短邊的任何位置；雙向板的施工縫按設(shè)計要求留置。（4） 有主次梁的樓板宜順次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨中1/3區(qū)段內(nèi)；（5） 墻宜留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻交接處；第十六條 砼圈梁的施工縫不得留在縱橫墻交接、墻轉(zhuǎn)角、門窗洞口、磚垛等處。第十七條 澆筑砼施工縫處砼時，已澆砼的抗壓強度應(yīng)不小于1.2Mpa；已硬化的砼表面，應(yīng)清除水泥薄膜、表面松動石子及軟弱砼，并充分澆水濕潤，澆筑前涂水泥素漿一遍。第十八條 當設(shè)置后澆帶時，后澆

33、帶應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，并按規(guī)定時間澆筑混凝土，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)在主體施工完成后60天再澆后澆帶混凝土。澆筑后澆帶前應(yīng)對模板、鋼筋進行清理和調(diào)整，并采用早強、補償收縮混凝土澆筑。澆筑完成后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護。 后澆帶的模板應(yīng)與主體同時支設(shè)，并單獨成為一個體系。第十九條 剛施工完畢的砼抗壓強度未達到1.2Mpa（以同條件試塊強度確定）時，不得上人踩壓，更不得進行下步施工；砼柱的抗壓強度未達到1.5Mpa時，不得拆除側(cè)向模板?，F(xiàn)場砼澆筑完成后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。砼樓板應(yīng)覆蓋塑料布，澆水養(yǎng)護不少于七晝夜且保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)；砼柱應(yīng)覆蓋塑料薄膜，澆水養(yǎng)護不少于七晝夜且保持砼表面始終處于濕潤狀

34、態(tài)；剪力墻表面應(yīng)均勻涂刷養(yǎng)護液。第二十條 坡度大于30度及以上的坡屋面混凝土澆筑應(yīng)制定切實可行的施工方案。第二十一條 砼施工完畢，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，普通砼的養(yǎng)護期限不得少于7天，摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護期限不得少于14天。砼帶型基礎(chǔ)側(cè)模、梁及構(gòu)造柱側(cè)模的拆模時間，室外平均氣溫低于18時，不少于72h（冬季施工除外）；室外平均氣溫高于18時，不少于48h，并加強拆模后的砼養(yǎng)護。第二十二條 因施工不便導(dǎo)致混凝土表面不能進行澆水養(yǎng)護和塑料布（薄膜）覆蓋的，應(yīng)在模板拆除后及時涂刷養(yǎng)護劑，養(yǎng)護劑必須從正規(guī)廠家購買，嚴禁采用劣質(zhì)養(yǎng)護劑養(yǎng)護混凝土。砼剪力墻表面除按要求涂刷養(yǎng)護劑外

35、，還應(yīng)適時進行噴水養(yǎng)護。第二十三條 砼樓板在砼初凝至終凝前應(yīng)進行二次“搓毛”處理，以防止砼表面產(chǎn)生干縮裂紋，二次抹面處理完成后方可覆蓋。 建筑裝飾與裝修工程第一條 裝飾與裝修用抹灰砂漿的強度不宜小于M10，并應(yīng)留置試塊進行強度檢驗。第二條 主體結(jié)構(gòu)驗收合格后，裝飾與裝修工程開始前應(yīng)制定裝修方案并經(jīng)審批后施工。第三條 裝飾與裝修工程一律先做樣板間，待樣板間經(jīng)檢驗合格后方可進行大面積裝修。樣板間應(yīng)盡可能包含全部的裝飾與裝修內(nèi)容。第四條 室內(nèi)外裝飾裝修工程施工，其施工環(huán)境溫度不得低于5。當必須在負溫下施工時，應(yīng)采取保證工程質(zhì)量的措施。第五條 應(yīng)嚴格控制抹灰用材料質(zhì)量，抹灰用水泥應(yīng)對其凝結(jié)時間及安定性

36、進行檢驗；抹灰用石灰膏的熟化期不應(yīng)小于15天。第六條 室內(nèi)墻面抹灰陰角及門窗洞口處應(yīng)用鋁合金材料制成500×1000方尺檢查，確保線角順直，交角成90º。第七條 室內(nèi)所有陽角一律做水泥護角，水泥護角的高度不得小于2m，嚴禁墻面抹灰全部成活后再單獨抹門窗膀的做法。第八條 抹灰開始前應(yīng)采用噴頭將基面灑水濕潤，使底灰與墻面、面層與基層良好粘結(jié)，嚴禁直接采用水管澆墻的方法。抹灰厚度大于35mm時，應(yīng)粘鋼板網(wǎng)并分層抹壓處理。第九條 墻面抹砂灰施工過程中，均應(yīng)用2.5m長鋁合金刮杠檢查找平，保證墻面平整。尤其應(yīng)注意過口、墻與頂棚交角處等細部處理。第十條 頂層端開間的墻面抹灰應(yīng)推遲至最后

37、完成。第十一條 墻面外露砼的，應(yīng)采用“界面劑”進行毛化處理，毛化完成后應(yīng)澆水養(yǎng)護不少于48小時。第十二條 墻體（尤其是輕質(zhì)砌塊墻體或隔墻板）遇有預(yù)留配線鋼管（塑料管）等管道及配電箱時，在抹灰前應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)片尺寸應(yīng)比管道留槽尺寸大300），防止抹灰空鼓開裂。第十三條 抹灰工程完成后48小時內(nèi)，應(yīng)適時進行噴水養(yǎng)護。室內(nèi)墻面、柱面和門洞口陽角抹灰做法，當設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1：2.5水泥砂漿做暗護角，其高度不小于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。第十四條 采用大模板支設(shè)的住宅工程，頂棚宜優(yōu)先采用清水砼刮膩子做法。在刮膩子之前，應(yīng)事先按50線彈出頂棚水平控制線，并將砼板表面清理干凈，再用手抱砂輪或

38、類似工具將其表面突出棱線打磨并用抹灰石膏進行找平，保證頂棚抹灰觀感良好。第十五條 室內(nèi)裝修鑲貼面磚時遇有線盒、開關(guān)、插座等電氣設(shè)施時應(yīng)用整磚套割，不得采用破磚拼合出現(xiàn)“破活”，保證墻面整體的觀感效果。第十六條 內(nèi)外墻、地面鑲貼瓷磚時應(yīng)進行排磚設(shè)計，排磚設(shè)計書應(yīng)作為技術(shù)資料保存，突出部分尚應(yīng)進行現(xiàn)場放樣。非整磚應(yīng)設(shè)于墻角、管后等不明顯部位，遇小于半磚的瓷磚一律采用兩個大半塊拼貼，嚴禁出現(xiàn)不足1/2寬度（地板磚1/3寬度）的“破活”。第十七條 外墻面磚鑲貼圖案應(yīng)正確，同一墻面上色澤應(yīng)一致。第十八條 外墻面磚施工前應(yīng)進行排磚設(shè)計，嚴格控制勾縫寬度，宜采用專門制作的“餾子”，縫寬一般以68為宜，且應(yīng)為

39、平縫，同時應(yīng)注意對陰陽角、窗洞四周采取相應(yīng)措施，嚴禁出現(xiàn)“水泥邊”。第十九條 外墻面磚勾縫砂漿應(yīng)摻一定數(shù)量“炭黑”或采用專業(yè)勾縫材料，以提高勾縫觀感效果，并應(yīng)統(tǒng)一采用平鉤勾縫，保持勾縫深淺一致，尤其是縱橫縫交接處須平順、光滑。第二十條 鋪貼外墻面磚應(yīng)在相應(yīng)基層的抹灰面上彈雙向控制墨線和定位線，并按排磚設(shè)計掛豎向控制線（細鐵線），控制縱橫磚縫寬度，確保面磚平整順直。第二十一條 踢腳線抹灰、室外頂篷滴水槽應(yīng)采用鋁合金（或塑料）壓條（10×10）裝飾，并應(yīng)注意抹灰或粉刷時污染壓條；陽臺室外窗臺滴水線坡度要明顯，滴水線要平順平直，并在距墻30mm處設(shè)置擋水，且保證出墻寬度一致。第二十二條 樓

40、梯踏步及休息平臺抹面前應(yīng)認真清理基面，將砼表面的浮灰、砂漿等雜物清理干凈，再用電動吹風機清理后充分澆水濕潤，最后采用無砂石屑砼面層一次成活，成活后應(yīng)對表面進行覆蓋，并澆水養(yǎng)護不少于3天，防止起砂。踏步陽角應(yīng)采用帶1Ø6鋼筋防滑條角鋼進行保護（鋼筋焊接應(yīng)順直），上防銹漆兩道。樓梯間樓地面推行“無砂砼”面層做法。無砂砼的配比宜為水泥：石屑=1：2，水灰比不大于0.4，石屑在使用前應(yīng)沖洗干凈、無石粉。第二十三條 樓梯踏步板底面應(yīng)作出滴水線，滴水線宜優(yōu)先選用10×10鋁合金（或塑料）條裝飾，并應(yīng)在梯梁下貫通設(shè)置。樓梯踏步擋水檐做法，即在踏步抹灰完成后，沿踏步外邊沿做寬40mm、厚8

41、mm的水泥砂漿擋水檐，在轉(zhuǎn)角及平臺處擋水檐應(yīng)交圈整齊，若采用面磚鑲貼，瓷磚應(yīng)切割順直、勾縫美觀。第二十四條 廚房、衛(wèi)生間給排水管道安裝固定支架、管卡的鑲磚墻面，應(yīng)按“卡子找橫縫、支架找立縫”的原則設(shè)置，不得隨意套割面磚。支架、管卡的固定應(yīng)牢靠，并可采用“植筋膠”錨固。第二十五條 廚房、衛(wèi)生間等有防水要求的房間出地面的給排水管道均應(yīng)在泛水高度范圍內(nèi)做防水，并制作保護墩臺，墩臺應(yīng)美觀大方。對廚衛(wèi)間及其他有防水要求的房間必須,設(shè)置防水隔離層，樓板四周除門洞外，應(yīng)制作砼“防水檐”，其高度應(yīng)高于建筑地面不小于120mm、寬度與墻體寬度一致，砼“防水檐”必須與樓地面同時澆筑，不得留有施工縫。第二十六條 地

42、下室窗洞口與樓梯間窗洞口當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)制作水泥窗套，并用白色（或紅色）涂料粉刷。第二十七條 窗臺抹灰應(yīng)里高外低，不得倒坡。第二十八條 不銹鋼護欄的轉(zhuǎn)角弧度應(yīng)美觀大方，接（焊）縫應(yīng)嚴密，并進行打磨刨光處理；護欄及墻和地面的連接點必須固定牢固。第二十九條 散水橫向伸縮縫間距不應(yīng)超過6m，且間距須均勻，散水縱橫向留縫要順直，縫寬應(yīng)控制在1520之間，但同一單位工程散水伸縮縫寬窄要一致，伸縮縫應(yīng)采用瀝青砂漿嵌縫或耐候膠封閉處理，且不得污染散水水泥面層。散水下基土須夯填密實，夯實后澆筑散水砼前宜干鋪100厚黃砂（可摻入適量0.7石料）做“防凍脹層”。第三十條 當外墻采用“磨菇石”等表面不平整材料

43、時，其與散水交接處宜采用與石材同色的平磚鑲貼或采取其他措施，保證散水縫隙均勻平順、寬窄一致。第三十一條 為加強砼散水轉(zhuǎn)角保護，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處沿45°開縫，并在轉(zhuǎn)角處一律設(shè)12長3m的保護鋼筋（鋼筋設(shè)6地腳600），施工時埋于散水上陽角處。第三十二條 室外臺階應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)斷開，斷縫應(yīng)整齊且寬窄一致，其縫隙內(nèi)可鑲填5玻璃條或采用耐候膠封閉處理。第三十三條 落水管安裝前應(yīng)先以屋面落水口為基準點，事先彈出豎直線，然后沿直線鉆孔安裝管卡（管卡不得用木楔固定），并垂線校正卡箍位置，管卡用扁鋼厚度不小于3，安裝前應(yīng)進行防腐處理。PVC落水管的制作與安裝工藝。每節(jié)落水管的長度不應(yīng)大于4m，接頭處加設(shè)伸縮

44、節(jié)，伸縮節(jié)下端應(yīng)采用角鋼支架固定。落水管的固定間距應(yīng)不大于1.2m，距地不小于2m處應(yīng)采用鋼管，管埋入散水深度不小于50mm。落水管應(yīng)在距散水200mm高度處開排水口，口高200mm，排水口下端用鋼板焊接封閉，并作出排水坡度。第三十四條 裝飾裝修施工，應(yīng)加強半成品、成品的保護，防止污染和損壞。第三十五條 高溫天氣情況下現(xiàn)場拌制的砼、砂漿自攪拌出料到澆（砌）筑完畢的連續(xù)時間不得超過規(guī)定時間。其中C30以下砼不得超出90分鐘，C30以上砼不得超出60分鐘；砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般情況下在23小時內(nèi)用完，嚴禁使用隔夜砂漿。樓地面工程第一條 地面各構(gòu)造層應(yīng)在室內(nèi)裝飾工程基本完工后進行。施工時應(yīng)先在墻上彈出

45、各層控制線，避免地面不平整、倒坡、超高等現(xiàn)象。第二條 地面工程施工前，必須對樓面落地灰進行清理，保證基層與樓面粘結(jié)緊密。第三條 當采用陶粒、爐渣、加氣砼碎料做墊層時，墊層表面必須平整，不得有明顯坑洼、凹凸不平。表面應(yīng)用原漿劃出有規(guī)則的紋路以便面層與墊層良好粘結(jié)，防止空鼓，提高觀感。施工完成后，應(yīng)注意成品保護，不得在其強度未達到要求時上車、上人踩壓。第四條 地面墊層混凝土強度必須滿足設(shè)計要求，并按規(guī)定留置同條件試塊進行檢驗。因特殊要求不鑲貼地面磚的，墊層表面應(yīng)采取必要的防水處理，防止裝修過程中漏水對樓下造成影響。第五條 地板磚鋪貼前應(yīng)先進行選磚，要求保證顏色、幾何尺寸一致，平整度符合要求，使縱橫

46、磚縫順直、美觀。第六條 地板磚鋪貼前應(yīng)在基層上彈線，相同規(guī)格的地板磚跨門口磚縫要對正順直。當跨門口磚的顏色、規(guī)格不一致時，應(yīng)采用彩磚過渡（其寬度為洞口寬度）。第七條 地板磚鋪貼應(yīng)采用“干粘法”施工。其基層采用干硬性水泥砂漿、結(jié)合層以素漿粘結(jié)，地板磚背面刮素漿應(yīng)力求厚度均勻，防止地板空鼓。第八條 當采用石材地面并進行濕作業(yè)法施工的情況下，應(yīng)對石材進行防堿背涂處理。第九條 樓地面地板磚鑲貼實行拉縫做法，縫寬宜控制在35范圍內(nèi)，但同一住戶內(nèi)磚縫應(yīng)一致、順直，勾縫光滑，縫深淺一致。第十條 樓地面地板磚鑲貼時應(yīng)先進行排磚設(shè)計，轉(zhuǎn)角部分尚應(yīng)進行現(xiàn)場放樣。非整磚應(yīng)設(shè)于墻角、管后等不明顯部位，遇小于半磚的地磚

47、一律采用兩個大半塊拼貼，嚴禁出現(xiàn)不足1/3寬度的“破活”。第十一條 地板磚遇地漏、管根部位應(yīng)采用套割，造型應(yīng)美觀大方，不得用碎磚條拼貼。第十二條 地板磚鋪貼完成后應(yīng)養(yǎng)護不少于3天，養(yǎng)護期內(nèi)禁止上人踩壓。第十三條 墻面為面磚時，應(yīng)為墻面磚壓地面磚。 外墻外保溫工程第一條 各類居住建筑和公共建筑均應(yīng)按建筑節(jié)能要求進行外墻外保溫施工，嚴禁私自變更設(shè)計文件中有關(guān)建筑節(jié)能的內(nèi)容。第二條 外墻外保溫工程施工應(yīng)嚴格按照建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50411-2007）要求執(zhí)行。第三條 外墻外保溫材料應(yīng)選擇工藝成熟、并適用于本地區(qū)的材料，未經(jīng)實踐驗證嚴禁使用新型外保溫材料。嚴禁使用防火等級達不到B2級及

48、以上要求的外墻外保溫材料。外墻外保溫的主要材料進場后，必須經(jīng)過進場復(fù)試和性能檢驗合格后方可使用。第四條 除與墻體同時施工的外墻外保溫施工外，其他施工均應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)驗收合格且存在缺陷經(jīng)處理完成后進行。濕法作業(yè)的外墻外保溫施工不得在冬期進行。第五條 當采用FTC相變保溫材料做外墻外保溫系統(tǒng)時，保溫砂漿的厚度必須滿足設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，F(xiàn)TC相變保溫材料的厚度不得小于50mm，并應(yīng)現(xiàn)場用鋼針插入檢驗。第六條 FTC相變保溫材料保溫層應(yīng)分層抹灰，每遍抹灰的時間間隔應(yīng)在24小時以上，每層抹灰厚度不宜大于20mm。第一層抹灰應(yīng)壓實并于墻面粘結(jié)牢固，最后一層應(yīng)用刮杠進行搓平處理。第七條 FTC相變

49、保溫材料應(yīng)采用專業(yè)攪拌工具進行現(xiàn)場攪拌，嚴禁使用攪拌機攪拌保溫砂漿。第八條 采用FTC相變保溫材料做為外墻保溫層的，六層以下多層建筑外墻可采用面磚；當建筑高度大于20m時，面層應(yīng)為涂料。第九條 FTC相變保溫材料保溫層干燥后表面必須做35mm聚合物抗裂砂漿保護層（當面層為涂料時，保護層內(nèi)應(yīng)嵌耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布；當面層為瓷磚時，保護層內(nèi)應(yīng)嵌鉛絲網(wǎng)片，鉛絲網(wǎng)片的規(guī)格應(yīng)為直徑不小于0.9mm,網(wǎng)格孔徑1.25cm×1.25cm）。第十條 FTC相變保溫材料保護層內(nèi)嵌的耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布或鉛絲網(wǎng)片的搭接長度及加強部位做法應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在外墻大角及門窗四角處進行加強構(gòu)造處理。第十一條 當

50、采用加氣混凝土砌塊直接做保溫層時，保溫砌塊的保溫性能及強度必須符合要求。第十二條 加氣混凝土砌塊的熱橋部位（砼梁、柱外露面及砼壓帶表面）必須采取保溫措施。第十三條 首層設(shè)計有地下室時，外墻保溫層應(yīng)深入散水面層下不少于50cm。第十四條 伸縮縫等變形縫處的保溫施工當設(shè)計有具體要求時執(zhí)行設(shè)計規(guī)定。設(shè)計未明確規(guī)定的，應(yīng)在變形縫內(nèi)填塞不小于60mm厚聚苯板，并每隔兩層在圈梁處設(shè)一道高200mm防火帶。第十五條 外墻挑出構(gòu)件（陽臺板及欄板、飄窗、雨罩板等）、屋檐及窗口外側(cè)等易產(chǎn)生“冷橋”部位應(yīng)按設(shè)計要求進行保溫處理，并于墻面同時施工，濕法作業(yè)的保溫層厚度不得小于20mm。第十六條 樓梯間及分戶隔斷墻的保

51、溫構(gòu)造應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。當設(shè)計未明確規(guī)定時，應(yīng)采用不小于20mm厚1：1：3(水泥： FTC：砂子)保溫砂漿進行抹灰處理。第十七條 設(shè)計未明確要求時，分戶樓板板上部位應(yīng)鋪不小于10mm聚苯板做為保溫隔熱層。屋面工程第一條 平屋面保溫材料應(yīng)采用B2級以上且容重不小于20Kg的 聚苯板，不得采用防火性能不滿足設(shè)計要求的聚苯板保溫。第二條 屋面采用SBS防水做法時，應(yīng)采用熱熔法施工，其防水涂層的厚度不得小于0.150.20，并不得有漏涂、露底、麻點現(xiàn)象。卷材熱熔后，應(yīng)立即滾鋪，并排除卷材下面的空氣輥壓粘結(jié)牢固。在粘接壓接處，不得出現(xiàn)未經(jīng)熱熔的間隙。凡能用整塊鋪設(shè)的不得分成數(shù)塊鋪貼，出現(xiàn)“破活”。卷材

52、鋪貼應(yīng)平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲。防水層上必須設(shè)置保護層。第三條 屋面分隔縫縫寬以15為宜，間距宜為6m左右，但分割要均勻、美觀、順直，并用瀝青砂漿填嵌（填嵌瀝青砂漿不得污染保護層）。屋面脊水線線條必須清晰順直。第四條 屋面找平層施工必須拉線或設(shè)靠尺控制平整度和坡度，完成后應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)站核驗后方可進行下步施工，避免因找平層處理不平、坡度不足影響防水層施工，最終影響屋面觀感質(zhì)量。第五條 屋面泛水高度最低點不得低于250。女兒墻泛水的細石砼保護面應(yīng)做成圓弧狀，圓弧半徑不小于250，弧面應(yīng)平順，上線抹灰線要順直。在天溝、屋面交接處、泛水等部位應(yīng)空鋪寬度不小于200mm的防水附加層。第六條 屋面坡度

53、必須順坡，落水排水口不得局部阻水，排水口設(shè)鐵篦子處應(yīng)按其形狀適當留有“支口”，鐵篦子安裝后應(yīng)與女兒墻內(nèi)面齊平。第七條 需在屋面安裝太陽能熱水器時，應(yīng)在平屋頂屋面防水層上做一道細石砼或塊料面層臺面（厚度不小于30，但要經(jīng)設(shè)計單位同意），便于太陽能設(shè)備安裝。砼臺面的尺寸由設(shè)備需要的長、寬尺寸確定，但應(yīng)至少在兩邊留不少于300的工作面。第八條 出屋面的煙（風）道、變形縫砼板壓頂?shù)葮?gòu)件頂蓋抹灰時，頂面一律要做排水坡度，分水線要分明、順直，四周下部要做滴水線，滴水線應(yīng)順直，下部應(yīng)采用“藝術(shù)抹灰”。第九條 污水透氣管應(yīng)出屋面伸至室外。最低點距屋面板不應(yīng)小于300mm。屋面管根部位應(yīng)做混凝土保護墩臺并做防水

54、處理。高度不小于250mm。第十條 屋面女兒墻內(nèi)側(cè)抹灰表面采用水泥膠漿刮膩子二遍（每遍須打砂紙磨光），然后粉刷涂料（涂料必須符合國家有關(guān)外墻涂料標準）。第十一條 屋面工程所采用的防水、隔熱保溫材料應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求。屋面工程完工后，應(yīng)進行淋水或蓄水試驗，試驗過程和結(jié)果必須有現(xiàn)場建設(shè)（監(jiān)理）人員見證并簽字認可。 建筑門窗工程質(zhì)量措施第一條 塑鋼門窗原材料的型材必須合格，色澤均勻一致。制作焊口處不得開裂。第二條 金屬門窗原材料的型材必須合格，表面不得有劃痕、碰傷等缺陷，表面涂層或保護膜應(yīng)連續(xù)。第三條 鋁合金門窗的窗框、扇、拼樘框等主要受力桿件的主型材壁厚

55、必須滿足設(shè)計要求。設(shè)計未明確規(guī)定的，主要桿件最小實測厚度門不應(yīng)低于2.0mm，窗不應(yīng)低于1.4mm。第四條 塑料門窗的主要受力桿件壁厚應(yīng)滿足設(shè)計要求。設(shè)計未明確規(guī)定的，窗可視面主型材最小實測壁厚不應(yīng)小于2.5mm、非可視面主型材最小實測壁厚應(yīng)不小于2.0mm。門可視面主型材最小實測壁厚不應(yīng)小于2.8mm、非可視面主型材最小實測壁厚應(yīng)不小于2.5mm；第五條 建筑節(jié)能門窗用玻璃必須采用中空玻璃或真空玻璃，中空玻璃空氣間隔層的厚度不得低于9mm。第六條 各類型窗制作完成安裝前，必須委托具備資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行氣密性、水密性和抗風壓性能的“三性檢驗”，未經(jīng)檢驗或性能不合格的窗不得安裝。第七條 民用建筑

56、7層或7層以上的外窗不得采用外平開窗。高層建筑不宜采用推拉窗，否則應(yīng)有防脫落措施；當采用平開窗時，其窗扇應(yīng)向內(nèi)側(cè)開啟，并采用“三道密封”措施。第八條 建筑節(jié)能門窗的立面分格設(shè)計必須滿足使用功能、通風采光及建筑節(jié)能的要求，未經(jīng)設(shè)計單位同意，不得隨意改變分格方式。第九條 門窗安裝宜采用“后塞口”作業(yè)，鋁合金門窗框料不得與抹灰墻面直接接觸，且不得出現(xiàn)“吃口”。 門窗附框安裝應(yīng)在墻面濕作業(yè)前進行。第十條 窗扇尺寸當設(shè)計未明確要求的，平開窗裝配滑撐鉸鏈的窗扇，最大寬度宜為600，最大高度宜為1200；推拉窗窗扇的最大寬度宜為900，最大高度宜為1800。第十一條 窗框、窗扇塑料構(gòu)件的增強型鋼，當設(shè)計未明

57、確要求且有下列情況之一時，其內(nèi)腔必須加襯增強型鋼：1、平開窗的窗框構(gòu)件長度等于或大于1300、窗扇構(gòu)件長度等于或大于1200、中橫框和中豎框構(gòu)件長度等于或大于900和安裝五金配件的構(gòu)件。2、推拉窗的窗框構(gòu)件長度等于或大于1300、窗扇邊框長度等于或大于1000、窗扇下框長度等于或大于700和安裝五金配件的構(gòu)件。第十二條 增強型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔尺寸相一致，用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距不應(yīng)大于300，距型鋼端頭應(yīng)不大于100。固定后的增強型鋼不得松動。用于固定增強型鋼的緊固件應(yīng)采用Ø4的大頭自攻螺釘。型鋼表面應(yīng)經(jīng)防銹處理，且壁厚不小于1.4。第十三條 五金件及其它配件的安裝位置應(yīng)正確、數(shù)量齊全、安裝牢固，開關(guān)應(yīng)靈活、具有足夠的強度。密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固、接口嚴密，無脫槽現(xiàn)象，在每一框上不得使用二根壓條。窗應(yīng)設(shè)有排水槽，使侵入框內(nèi)的水及時排出室外，排水槽的位置應(yīng)內(nèi)外錯開。第十四條 塑鋼門窗玻璃的尺寸應(yīng)從窗框、窗扇的透光邊緣算起，每邊搭接應(yīng)不小于8；裝玻璃時，在玻璃四周必須采用擠壓工藝成型的硬橡膠、UPVC塑料或ABS塑料構(gòu)成的防震墊塊（每邊不少于2塊或按設(shè)計要求），不得采用硫化再生橡膠或其他吸水材料。第十五條 門窗的