顆粒車間開停車作業(yè)指導(dǎo)書(新編)

1、化工生產(chǎn)部 FL/HG-LF001-2014磷肥廠顆粒車間開停車作業(yè)指導(dǎo)書 1、 工作任務(wù)：根據(jù)生產(chǎn)指令，開停造粒系統(tǒng)，生產(chǎn)各種合格顆粒肥產(chǎn)品，確保設(shè)備、人員安全，保持車間干凈整潔的作業(yè)環(huán)境。2、 工藝流程及工藝控制指標(biāo)：一） 工藝流程簡(jiǎn)介 5#皮帶排空造粒工藝流程造粒機(jī)1#皮帶4#庫鮮肥烘干機(jī)熱風(fēng)爐空氣煤2#皮帶3#皮帶冷卻機(jī)引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)提升機(jī)降塵室洗滌塔煙囪4#皮帶滾筒篩破碎機(jī)包裝入庫引風(fēng)機(jī)循環(huán)池二）控制指標(biāo)：成品質(zhì)量指標(biāo)：有效磷1212.3%（12%顆粒）；1818.3%（18%顆粒），游離酸5.5%，水分6%，粒度：24mm 90%3、 管理范圍：一） 管理區(qū)域：管轄范圍包括原料、造粒

2、、烘干冷卻、篩分、包裝、尾洗、鏈排爐等各崗位，以及上料鏟運(yùn)機(jī)和車間所屬相關(guān)電氣設(shè)備、建、筑構(gòu)物等。二）主要設(shè)備一覽表：略4、 作業(yè)程序：一) 開車前的準(zhǔn)備1、接到開車指令后，首先檢查供電、供水、供汽系統(tǒng)是否正常；檢查設(shè)備內(nèi)部、周邊，確保無人員或其它物品；檢查皮帶輸送機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)帶、托輥、滾筒等主要零部件是否完好，有無障礙物，各部位緊固螺栓是否松動(dòng)，所有潤滑部位潤滑是否良好；檢查除塵室各檢查口是否封閉嚴(yán)密；檢查熱風(fēng)排空口是否打開，熱風(fēng)主管路閥門（調(diào)節(jié)裝置）是否處于關(guān)閉或微開狀態(tài)。檢查完好后，試開皮帶機(jī)，檢查其是否有跑偏、卡阻等不正常現(xiàn)象，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常；試開破碎機(jī)，檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、

3、準(zhǔn)備好各崗位所需工器具，清理造粒機(jī)內(nèi)壁結(jié)垢。.3、初次開車，先進(jìn)行鏈排爐點(diǎn)火，緩慢升溫至300度以上，通知其它崗位準(zhǔn)備投料生產(chǎn)；正常開車，鏈排爐點(diǎn)火升溫至300度以上時(shí)通知準(zhǔn)備開車即可。4、啟動(dòng)尾氣洗滌循環(huán)泵，開啟熱風(fēng)機(jī)、烘干機(jī)進(jìn)料口等部位冷卻循環(huán)水，無異常情況，通知值班長準(zhǔn)備投料生產(chǎn)。二）開車1、確認(rèn)系統(tǒng)具備開車條件后，值班長下達(dá)開車指令。2、先后啟動(dòng)6#皮帶、破碎機(jī)、滾筒篩、5#皮帶、斗提機(jī)、冷卻機(jī)、4#皮帶、烘干機(jī)、3#皮帶、造粒機(jī)、2#皮帶、1#皮帶，通知鏟車上料。3、同時(shí)開啟冷卻機(jī)、烘干機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)，關(guān)閉熱風(fēng)排空口，啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī)供熱風(fēng)，鍋爐工調(diào)整鏈排爐鼓風(fēng)量，調(diào)節(jié)鏈排爐爐膛溫度，控制烘干

4、機(jī)進(jìn)口溫度不超過450度。4、造粒工根據(jù)成粒情況，按照“寧干勿濕”原則，調(diào)整1#皮帶上料量、調(diào)整加水、加汽量，與鍋爐工、班長等保持溝通，觀察烘干機(jī)出口物料水分變化。5、初始開車，首先按照成品水分6%指標(biāo)要求，控制成品粒度24mm，調(diào)節(jié)原料進(jìn)料量，調(diào)節(jié)鏈排爐煤層、鼓風(fēng)量，控制烘干機(jī)進(jìn)口溫度。6、根據(jù)蒸汽供應(yīng)情況，造粒工調(diào)整加水量，觀察造粒機(jī)內(nèi)物料干濕變化，確保成粒良好。三）停車1、正常停車：接到停車指令后，首先停止進(jìn)料，待上料料斗內(nèi)物料排干凈后; 1#皮帶、2#皮帶、造粒機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。待系統(tǒng)內(nèi)物料全部排空后，依次停止1#、2#皮帶，停造粒機(jī)， 3#皮帶保持運(yùn)行、調(diào)整烘干進(jìn)風(fēng)量，待烘干機(jī)物料基本排空

5、后，停熱風(fēng)機(jī)，打開熱風(fēng)管放空閥，烘干機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，至溫度降低至60以下，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停止3#皮帶，接著停烘干尾氣風(fēng)機(jī)、冷卻尾氣風(fēng)機(jī)，然后依次停4#皮帶、冷卻機(jī)、斗提機(jī)、4#皮帶、滾筒篩、破碎機(jī)溫度保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備，清理車間內(nèi)衛(wèi)生，同時(shí)清掃環(huán)境衛(wèi)生。鏈排爐按照正常停車程序停車壓火。2、非正常停車：如遇事故或設(shè)備故障需緊急停車（包括停電），停止投料并與后續(xù)工序聯(lián)系，待事故處理完畢再按程序投料開車。烘干機(jī)每隔半小時(shí)進(jìn)行手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)一周。四）正常操作要點(diǎn)：1、與各崗位保持密切聯(lián)系，嚴(yán)格按生產(chǎn)指令，把指定的原料均勻地加入料斗。并保持料斗有料，切忌料斗放空。2、經(jīng)常檢查破碎機(jī)腔、斗提機(jī)料斗、斗提機(jī)破碎機(jī)下料口是否

6、阻塞、積料。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)清理。3、經(jīng)常檢查破碎機(jī)機(jī)腔積料情況，并及時(shí)清理。4、造粒崗位作為顆粒肥生產(chǎn)的關(guān)鍵崗位，操作人員應(yīng)隨時(shí)調(diào)整操作條件，盡可能地提高出料成粒率。5、保持進(jìn)出料的穩(wěn)定。進(jìn)料量波動(dòng)時(shí)要及時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽、廢水加入量，防止出現(xiàn)粒度過大或過小及粘結(jié)現(xiàn)象。6、經(jīng)常檢查設(shè)備電機(jī)電流、軸承溫升是否正常。7、經(jīng)常檢查進(jìn)出料口是否暢通，內(nèi)內(nèi)是否結(jié)料，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。8、加強(qiáng)巡回檢查，經(jīng)常檢查各設(shè)備電機(jī)、電流、軸承溫升是否正常。發(fā)現(xiàn)異常，查明原因，迅速處理。9、隨時(shí)檢查各設(shè)備進(jìn)出料口及除塵系統(tǒng)管道是于否暢通。10、隨時(shí)觀察干燥物料的粒度變化。如有異常及時(shí)通知造粒崗位調(diào)整操作條件。11、經(jīng)常檢查振動(dòng)

7、篩有無阻塞、積料和篩網(wǎng)破損現(xiàn)象。12、保持系統(tǒng)進(jìn)出料連續(xù)穩(wěn)定，如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作條件，保持工藝指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。13、隨時(shí)檢查成品物料的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)迅速查明原因，及時(shí)處理14、隨時(shí)往煤斗加煤，做到不斷煤，隨時(shí)排出爐排上煤渣，保證燃燒情況良好。15、調(diào)整好鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥和熱風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥開度。16、經(jīng)常觀察爐子燃燒情況，控制好爐膛溫度、負(fù)壓、出爐煙氣溫度和進(jìn)干燥機(jī)熱風(fēng)溫度。17、檢查成品皮帶機(jī)是否跑偏，縫包機(jī)（包括備用機(jī)）是否完好。下料口是否堵塞。確保設(shè)備完好，杜絕因本崗位設(shè)備故障，造成全系統(tǒng)停車。18、完時(shí)抽查包裝質(zhì)量及封口是否符合要求，并校核磅稱，確保稱量誤差在誤差范圍內(nèi)。19、每

8、小時(shí)取成品樣一次，并聚樣。20、加強(qiáng)工作責(zé)任心，精心操作，確保包裝質(zhì)量合格率在100。21、確保每包包裝物中有齊全的標(biāo)識(shí)。22、包裝的捆扎、縫合應(yīng)正確牢固，不外漏，不吸濕，外表清潔。五）不正常現(xiàn)象及處理方法：不正?，F(xiàn)象原因處理方法1、皮帶秤無料料斗放空下料空堵塞加滿料斗清理下料口2、皮帶跑偏膠帶兩邊周長不等膠帶、滾筒積料膠帶前后滾筒不平行調(diào)節(jié)張緊裝置清理積料調(diào)整滾筒平等度3、破碎機(jī)聲音異常，負(fù)荷增加腔內(nèi)積料下料口堵塞投料量過大積料嚴(yán)重清理，嚴(yán)重時(shí)停車清理停車清理降低投料量，停車清理4、斗提機(jī)跳閘提升物料太多機(jī)底積料嚴(yán)重機(jī)內(nèi)有異物或大塊物料阻塞通知配料崗位，降低投料量停車清理停車清理5、破碎機(jī)出

9、口物料粒度過大投料料過大返粒大顆粒過多缺少鏈條降低投料量通知造粒崗位，調(diào)整工藝指標(biāo)通知鉗工維修6、造粒機(jī)齒輪有周期性噪音大、小齒輪嚙合不好或側(cè)隙過小調(diào)整大小齒輪的相對(duì)位置，保證齒輪接觸面積，齒頂和齒側(cè)間隙7、齒輪有沖擊聲托輪磨損嚴(yán)重小齒輪磨損嚴(yán)重調(diào)整前后托輪裝置各自一組托輪的間距，外圓不平整，光結(jié)度低,應(yīng)精車掄輪外圓小齒輪調(diào)向或更換8、筒體振動(dòng)或軸向竄動(dòng)量過大托輪裝置與底板聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)托輪位置變動(dòng)擰緊聯(lián)接螺栓較正托輪位置9、擋輪磨損嚴(yán)重筒體軸向力過大調(diào)整托輪使檔輪與輪帶盡可能少接觸10、軸承溫升過大缺油輛承有臟物軸承間隙過大軸承滾珠損壞加油清除臟物調(diào)整軸承間隙更換軸承11、出料粒度過大液相量過

10、大進(jìn)粒粒度過大高速加汽、水量通知破碎崗位，調(diào)整出料粒度12、出料粒度過小液相量不足物料在造粒機(jī)內(nèi)停留時(shí)間太短，檔板損壞調(diào)整加汽、水量調(diào)整進(jìn)粒量，維修造粒機(jī)檔板13、干燥后物料含水量大于規(guī)定值供熱不足投料量過大增加供熱量減少投料量14、干燥后物料含水量低于規(guī)定值同1述情況相反同1述處理方法相反15、物料在干燥機(jī)內(nèi)出現(xiàn)熔料和熔結(jié)現(xiàn)象進(jìn)口煙道氣溫過高或氣量過大進(jìn)口物料含溫量過高或波動(dòng)過大降溫、減風(fēng)通知造粒崗位調(diào)整工藝指標(biāo)16、干燥機(jī)尾氣溫度高進(jìn)口氣溫高投料量小進(jìn)口物料濕含量低降溫加大投料量通知造粒崗位調(diào)整操作條件17、干燥機(jī)尾氣溫度過低與4述情況相反與4述處理方法相反18、干燥朵頭負(fù)壓過大尾氣風(fēng)機(jī)蝶閥開度過大熱風(fēng)機(jī)蝶閥開度過小減小蝶閥開度增大開度19、干燥機(jī)呈正壓與6相反尾氣系統(tǒng)堵塞，尾氣管道結(jié)垢嚴(yán)重與6相反清理20、成品溫度高投料量過大冷卻系統(tǒng)管道結(jié)垢嚴(yán)重減少投料量清理21、成品中夾帶較多細(xì)粉振動(dòng)篩篩網(wǎng)堵塞產(chǎn)品成粒率太低，振動(dòng)篩負(fù)荷過重清理篩片堵塞物調(diào)整造粒機(jī)操作，提高成粒率2、成品中出現(xiàn)大粒子振動(dòng)篩篩網(wǎng)局部破損采取臨時(shí)措施封堵漏洞更換篩片23、尾氣風(fēng)機(jī)振動(dòng)加劇葉結(jié)結(jié)垢殼體結(jié)垢與葉輪磨損