沖壓車間員工技術安全操作培訓教材

1、沖壓車間員工技術安全操作培訓教材 9 1 東莞 xx 五金制品有限公司 沖壓車間員工理論（技術/ 安全 ）操作培訓規(guī)范 管理 no gx-qi-029 一、沖壓車間簡介【新進技術工人、新進大學生、新招聘人員：了解】 沖壓車間成立于 2021 年 4 月，整個車間的占地面積增加到 2021 ，是公司生產工藝之一，主要承擔電子原件，機器配件等生產任務?，F(xiàn)共有員工 人，其中管理人員 人，專業(yè)工程技術人員 人， 生產/技術 個班組。 目前，沖壓車間共有高速沖床 45t 一臺，25t 兩臺，35t 一臺，普沖 16t 一臺，25t三臺， 80t 一臺，40t 一臺。 形狀尺寸較小的沖壓件則基本上在噸位較

2、小的機械式沖壓生產線 。 二、沖壓工藝知識介紹： （一）沖壓模具 1、模具 模具是一種專用工具，用于裝在各種壓力機上，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需另件的形狀制品，這種專用工具即統(tǒng)稱模具。 2、模具的分類 模具分類方法很多，常使用的有：按模具結構形式分類，如單工序模，復式沖模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等；按加工材料性質分類，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；按模具制造材料分類，如硬質合金模具等；按工藝性質分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。沖壓工藝是通過沖壓模具來實現(xiàn)的，汽車車身

3、片件主要是通過沖模生產的。按工序性質可分為落料模、沖孔模、切斷模、整修模、彎曲模、拉深模、成形模等。 3、模具的結構 凡是模具，無論其結構形式如何，一般都是由固定和活動兩部分組成。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機的工作臺面上、稱下模；活動部分一般固定在壓力機的滑塊上，稱上模。上模隨著滑塊作上、下往復運動，從而進行沖壓工作 在切邊模中凸模或凹模刃口小塊剝落的現(xiàn)象稱為崩刃。 9 2 試模是指模具裝配完成后進行的試驗性沖壓，以考核模具性能及沖壓件質量。 相互配合的凸模和凹模相應尺寸的差值或其間的空隙稱為間隙。 沖模在工作位置下極點時上模座上平面和下模座平面的距離稱為閉合高度。 （二）基本的

4、沖壓工藝 1、沖壓 沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力，使得板材塑性成形，有時對板料施加剪切力而使板材分離從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。 2、沖壓工藝的分類 根據通用的分類方法，沖壓工藝一般可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形等等）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。 按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料

5、的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。 我們機械部冷沖壓只涉及冷沖壓，一般工件的一般工序為：拉深切邊沖孔翻邊整形等。其中拉深是利用模具使平板毛坯變成開口的空心零件的沖壓加工方法，利用模具把板材上的孔緣或外緣翻成豎邊的沖壓加工方法叫做翻邊。 3、沖壓工藝卡 沖壓工藝卡是機械部的沖壓作業(yè)指導書，在生產過程中要認真按照沖壓工藝卡進行作業(yè)。 4、沖壓工藝參數 在拉深工序中要產生兩種壓力，即主缸壓力和液壓墊壓力（拉延壓力），而其他沖壓工藝一般只有主缸壓力，另外在拉深工序中還正確設置好頂桿高度，生產前要根據沖壓工藝卡設置好以上各個參數。 1）主缸壓力：作用是使模具閉合，材料成形到位。判斷成形是否到位：看壓力點是

6、否清晰。 2) 液壓墊壓力：控制材料進入模具的速度，防止起皺。 5、沖壓生產的注意事項 操要按要求穿戴勞保用品 生產前應認真檢查好工裝，確保設備和模具等是完好的 修模后，必須經檢驗員確認并簽字，才能進行生產 所有模具不能直接放在地面上，必須放在枕木上。 生產 9 3 前必須開啟和調好光電保護裝置。 裝模前先把工作臺擦拭干凈，確認模具上、下面是否附有廢料、廢料、砂粒等。 按照沖壓工藝卡的標準，正確設定加工條件。 按照沖壓工藝卡的標準，正確設定加工條件 生產前，先將模具工作表面擦拭干凈 操作人員首次進行沖壓生產時，10 件以內必須送檢驗員檢查，經檢驗員檢查合格后才能生產 拉伸工序中，為了使所有材料

7、在同一位置，材料要對好定位銷后再投料，拉伸完成后，要確認材料末端是否整齊同一。 及時清理廢料 廢料剪切口上有廢料時，不要加工下一件，每次生產中產生的廢料必須從刀口上取下 原則上要求操作人員每生產 30 件進行一次自檢并蓋章 發(fā)現(xiàn)產品質量問題必須馬上停止生產，找出問題原因并解決。如不能解決，應及時向班長報告 生產結束后必須搞好模具衛(wèi)生及現(xiàn)場衛(wèi)生 裝好的產品架從生產線調出前，要確認產品架的整體狀態(tài)，按要求認真填寫產品標識 模具安裝完畢后，有安全墊塊的模具必須由專人將模具安全墊塊全部取出，置于指定地點，卸模應將安全墊塊全部放回模具上 6、關鍵工序 關鍵工序：有國家法規(guī)要求的安全、環(huán)保項其生產加工過程

8、（或工序）；發(fā)生質量問題較 為集中或頻率相對較高的加工工序（或過程）。 對關鍵工序公司程序文件中規(guī)定：對關鍵工序實施連續(xù)監(jiān)視，對其過程參數進行嚴格控制。 沖壓車間的關鍵工序： 頂蓬拉深、切邊、整形等工序； 翼子板拉深、切邊、斜沖、翻邊等工序； 引擎蓋拉深、切邊、折邊等工序； 左、右前門拉深、切邊、折邊等工序； 左右后側圍外板拉深、切邊、折邊等工序。 三、產品質量【新進技術工人、新進大學生（技術類）：熟知、掌握；新進大學生（非技術類）、新招聘人員：了解】 1、沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預防措施 對于外板件，要求較高,不能有明顯的缺陷.內板件主要不能出現(xiàn)開裂、暗裂，對于拉深 9 4 件，應

9、首先檢查壓力點是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。 1)凸凹不平 判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。 推薦用油石推，亮點為凸起，暗點為凹陷。 原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應檢查模具內是否有沙粒等異物， 處理辦法：如有沙粒，應用擦模紙將模具擦拭干凈。 2)開裂（暗裂） 判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉角處等材料變形較大的地方，應翻過反面來檢查。 原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。 處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴重，適當降低壓邊力。 3)起皺 判斷方法：用眼睛看 原因：壓邊力小 處理辦法：適當增加壓邊力。 4)毛刺 判斷方法：用眼睛看 原因：凸凹模間隙大。 處理辦法：修模 5)孔偏 判斷方法：

10、上檢具檢查，與樣件比較。 原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。 處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應報告班長，通知修模。 6) 少孔 判斷方法：與樣件比較。 原因：沖頭斷掉。 處理辦法：立即停止生產并立即報告班長，通知修模。 7)孔變形 判斷方法：用眼睛看。 原因：沖頭磨損。 處理辦法：輕微的打油，嚴重的打油仍出現(xiàn)變形的應報告班長，通知修模。 8)拉深不到位 判斷方法：看壓力點是否清晰。 原因：主壓力偏小。 處理辦法：適當調高主壓力。 9)折邊不良 判斷方法：與樣件比較 原因：件沒擺好，定位裝置問題。 處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應向班長報告，通知模修人員修模。 10)壓印 判斷方法：用眼睛看

11、 原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質。 處理辦法：將模具上模擦拭干凈。 11）拉傷 判斷方法：用眼睛看 原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。 處理辦法：修模。 12)砂粒 判斷方法：用油石推 9 5 原因：材料或模具表面不干凈。 處理辦法：檢查材料或將模具表面擦拭干凈。 13)碰傷、劃傷 判斷方法：用眼睛看 原因：進料或出料碰到模具等硬質物體。 處理辦法：進出料要小心，產品要輕拿輕放，必要時將模具的閉合高度調大。 2、不合格品的分類： a 類不合格品：經返工、返修后，其質量特性仍不能符合標準要求，又不能滿足預期的使用要求； b 類不合格品：經返修后，其質量特性不能符合標準的要求，但基本能夠滿

12、足預期的使用要求； c 類不合格品：經返工后，能使其質量特性完全符合標準的要求。 3、不合格品的控制： "三檢'"三自'"三分析'"一控' 自檢的頻次為：重要的外觀件（含關鍵工序件）每件必檢，其余的外觀件和重要的內板件至少每 30 件檢一次，其他件至少每 50 件檢一次，自檢合格的方可繼續(xù)生產，并在自檢件上蓋章確認 發(fā)現(xiàn)不合格品時應采取以下措施：標識和隔離（對不合格的沖壓件進行明顯的標識并隔離）；記錄和傳遞（對不合格品做好記錄，并將記錄及時地傳遞和上報到相關單位或部門）。 對于 a 類不合格品，由責任班長填寫不合格品記錄表

13、(qg/cfa 01.156-01)和機械部報廢品處置表（qg/jxb 01.014-01），經檢驗員和入庫班的質量和數量確認后，不合 格 品 記 錄 表 (qg/cfa 01.156-01) 報 技 術 科 ， 而 機 械 部 報 廢 品 處 置 表 （qg/jxb 01.014-01）則報生產科進行統(tǒng)計，再傳遞到部財務室。 對于 b 類不合格品，由責任班長填寫不合格品記錄表(qg/cfa 01.156-01)經檢驗員確認后報技術科，同時入庫班要確認不合格品的實物數量。 對于 c 類不合格品，填寫修整報告(qg/jxb 01.014-02)經入庫班（確認不合格品的實物數量）和檢驗員（確認不合

14、格品的實物質量）確認后送整形班進行返修，入庫班和檢驗員 應分別在生產流程表和檢驗記錄卡上記錄相關的不合格品情況。 4、如何保證沖壓件質量： 保持高度的責任心，樹立良好的質量意識； 開工前應檢查設備、模具是否正常； 確認使用的作業(yè)文件是有效版本； 9 6 按文件的要求安裝模具（布置頂桿）、調整設備參數、驗證材料； 成品首件應由檢驗員確認合格，操自檢應按樣件及質量檢查要點圖核對產品的問題點。生產過程中操應按 50 件/次（關鍵件 30 件/次）的頻率檢查產品，尾件應按樣件及要點圖進行驗證； 認真填寫產品標識，對自己的工作質量負責。 5、沖壓件質量檢查中應注意的要點： 主缸壓力、拉延缸壓力；裂隙；皺

15、紋；麻點；凹陷；毛刺；孔數；凸緣散亂、不足；變形；識別標記；壓??；拉傷。 四、沖壓車間液壓設備【新進技術工人、新進大學生（技術類）：熟知、掌握；新進大學生（非技術類）、新招聘人員：了解】 （一）液壓機的用途及特點 本車間液壓機為合肥鍛壓股份有限公司生產的快速薄板拉伸液壓機，有 rzu315h和 rzu630h 兩種，適用于黑色金屬及有色金屬薄板的拉伸、彎曲、翻邊、壓制等工藝，廣泛用于汽車、飛機等行業(yè)的薄板加工工藝。 該液壓機有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，電氣采用 pc 控制，并采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)"工作臺移動'、"無壓力調整'、"有壓力調整

16、9;、"單次循環(huán)'、"帶送料裝置的連續(xù)運行'五種工作方式。 該液壓機的工作壓力、壓制速度和行程范圍，可在規(guī)定的范圍內調節(jié)，液體最大工作壓力為 25mpa。為保證液壓機的正常工作，液壓機的工作壓力不宜超過 25mpa，液壓油溫度不宜超過 55。 （二）液壓機的結構和使用方法 1、液壓機的結構概述 液壓機為預緊拉桿框架結構，有機身、滑塊、移動工作臺、主油缸、液壓墊、提升加緊缸、緩沖缸、行程限位裝置、潤滑裝置、統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成。上下橫梁及左右立柱通過四根拉桿連接成一個組合式框架結構，在左右立柱上設有四條四角八面可調導軌，滑塊在主缸驅動下，沿周邊的八條板作上下運動。

17、移動工作臺由速機和鏈條驅動，通過液控裝置可以實現(xiàn)工作臺的提升與夾緊和電控裝置向著機身前移出與移入。 2、滑塊部分 滑塊的工作運動過程如下： 滑塊快下慢下（壓制）定程定壓保壓慢回快回慢回上限 每次更換模具后，開始沖壓前，要調節(jié)行程限位。行程限位裝置，由槽板、標尺、限位支架及撞塊、無觸點組合開關等組成，槽板通過限位支架安裝在右立柱內側，組合開關安裝在滑塊上，槽板內有電子撞塊，調節(jié)其位置可達到改變滑塊在上下端的停止 9 7 位置和快速轉慢速，回程快轉慢等的轉換位置，調好后并緊好。 在操縱面板上，有"正程速度'和"回程速度'兩項，各由兩兩位數字組成，適當調節(jié)滑塊速度

18、。 注意： 1）對于合鍛的 rzu 系列液壓機，滑塊下行快轉慢行程位移調整為 60100mm。 2）根據模具要求調定壓制力。第一次下行應采用無壓力或者調整正確后，方可能轉入壓制工作。 3、緩沖缸 （1）緩沖缸的結構 如果液壓機用于沖裁，必須接通沖裁緩沖裝置開關。沖裁斷裂時，緩沖裝置必須可控地減少自由變化的沖擊力能，以便保護壓力機和模具，減少噪音。 其結構如下圖所示： 滑塊 沖裁緩沖裝置接近開關上固定擋塊 下固定擋塊 可調螺桿 緩沖油缸 緩沖缸潤滑孔空氣濾清器排氣螺栓 hmax200mm 緩沖缸結構示意圖 （2）緩沖缸的調節(jié) 無壓力下行，閉合模具，直至沖模刃口剛接觸工件表面； 旋轉可調螺桿，使緩

19、沖缸的下?lián)鯄K上升至緊貼滑塊上擋塊； 滑塊和沖?；爻讨烈欢ǜ叨群?，把左右兩個下?lián)鯄K，略上升相同的高度； 正行程檢查下?lián)鯄K是否調節(jié)在沖裁模正好位于板胚料上時的位置。 調節(jié)完畢后，應用鎖緊螺母將可調螺桿鎖死，以免下固定擋塊的位置發(fā)生竄動。 操作選擇開關"沖裁緩沖接通'。 注意： 調節(jié)緩沖缸出現(xiàn)大的噪音，將下?lián)鯄K上調一點； 調節(jié)緩沖時間和保壓時間，注意保壓時間緩沖時間。 （3）移動工作臺的使用 滑塊上升至上極限，鎖緊裝置鎖緊到位,滑塊"鎖緊'指示燈亮； 將工作方式打到"移動工作臺'； 拉伸墊/頂出器退回至"移動臺連鎖'位； 提升缸

20、提升到位，"提升到位' 9 8 指示燈亮后，方可移入和移出； 工作臺移入到位，"移入到位'指示燈亮后，提升缸落下，"落下到位'指示燈亮后， 移入停止，方可進行其它操作。 （4）液壓墊的使用 在對工件進行拉伸時，要使用拉伸墊，其操作如下： 按沖壓工藝卡的頂桿布置圖放置頂桿； 按工藝要求調節(jié)頂桿高度及拉伸壓力。 注意： 在調節(jié)拉伸墊/頂出器高度時，操作面板上的"拉伸墊/頂出器行程'數碼顯示的數字由四位組成，墊位于下限位時定為 0，正程最大為.mm，其最后一位單位為0.1mm。 （三）液壓機的操作程序 1液壓機的開機基本操作：

21、（1）接通電源，操縱面板上的"主開關通'指示燈亮。 （2）將操縱面板及按鈕站上自鎖的"靜止'及"急停'按鈕向順時針方向旋轉解鎖， 按壓操縱面板上右下側的"控制電源'，再按"電機起動'，則油泵電機、循環(huán)冷卻泵電機、潤滑泵電機依次起動。 2根據本部門的實際情況，壓制工藝可基本上分為拉伸、切邊、翻邊、整形、沖孔等，基本操作如下： （1）拉伸工藝 （a）按工藝卡要求，放置好頂桿； （b）按工藝要求，設置撥盤開關，調整液壓墊行程； （c）在沒有緊固模具下模螺栓的情況下，將液壓墊正程試運行一次； （d）調整滑塊行程限

22、位 ，定好上限位、啟動液壓墊、下行快轉慢、回程減速的位置； （e）在"無壓力調整狀態(tài)'方式下，試運行 23 次； （f）調整主缸壓力、液壓墊壓力，把壓力調整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調 整。 （2）切邊工藝 （a）啟動機床，換好模具； （b）按緩沖缸的調節(jié)步驟調節(jié)緩沖缸的高度； （c）調整滑塊行程限位 ，定好上限位、下行快轉慢、回程減速的位置； （d） 9 9 在"無壓力調整狀態(tài)'方式下，試運行 23 次； （e）調整主缸壓力，把壓力調整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調整。 （3）整形、翻邊等工藝 （a）啟動機床，換好模具； （b）調整滑塊行程限位

23、，定好上限位、下行快轉慢、回程減速的位置； （c）在"無壓力調整狀態(tài)'方式下，試運行 23 次； （d）調整主缸壓力，把壓力調整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調整。 （四）液壓機安全操作規(guī)程 1、不了解機床結構性能和操作程序者不擅自開動機床。 2、多班作業(yè)時，應先認真查看和填寫交接班記錄。 3、開機前，先檢查潤滑油泵是否運轉正常，按潤滑規(guī)定進行加油。 4、操必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，開機作業(yè)時必須開啟光電保護器，工作臺液壓墊表面不得有鐵屑和雜物。 5、兩人以上操作時，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮，集中精力密切配合。模具安全 墊塊取下和拿上一律由主機手專人負責，其他人員不得代

24、勞。 6、沖壓前，必須采用無壓力下行調整方式試壓一次，確認安全狀態(tài)后，方可帶壓開始 作業(yè)。 7、壓力不得超過 25mpa；液壓墊行程不得大于 360mm；最大偏心距在最大負荷時，不得 大于 65mm。 8、沖裁作業(yè)時必須使用緩沖裝置，滑塊下行快轉慢行程位移調整為 60100mm。 9、機器運轉時，不得進行檢修和調整模具，嚴禁用手撫摸運動部分或將手放入運動空間。 10、當機器發(fā)現(xiàn)漏油或其它異常（如動作不可靠，噪聲大，振動等）時，應停車分析原 因，設法排除，不得帶病投入生產。 11、工作完畢或下班后，應將滑塊鎖定，切斷電源、氣源、水源，整理機床和工作場地 保持整齊、整潔。 （五）液壓機的使用要求

25、操作人員要力爭做到"三好'、"四會'，達到"四項要求'，遵守"五項紀律' 1、"三 9 10 好'的具體內容 （1）管好 、操對設備負保管責任，不經領導同意，不準別人亂動； 、操對設備及附件、儀表、安全、防護裝置，應保持完整無損； 、設備開動后，不準隨便離開工作崗位，有事必須先停車、停電； 、設備發(fā)生事故后，要立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，并及時報告給班組長同部門負責領導； （2）用好 、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓超負荷使用設備； 、操不準腳踏床面，不準用腳踢操縱把和電器開關，設備上下不準放工具、工

26、件等。 （3）修好 2、"四會'的具體內容 （1）會使用 操應嚴格遵守操作規(guī)程，要熟悉設備的結構、性能、工作原理，并能根據工藝卡調節(jié)壓力、速度等； （2）會保養(yǎng) 、操應經常保持設備內外清潔，做到班前潤滑，班中、班后及時清掃； 、操應保持設備各滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕，無四漏（油、水、汽、電）； （3）會檢查 、設備開動前，必須檢查設備各操縱機構是否靈敏可靠，各運轉滑動部位是否良好，填好設備日常檢查表； 、在接班時，如發(fā)現(xiàn)上班事故和部件故障，要立即報告?zhèn)€班組長、調度、部門負責領導； 、設備開動時，應隨時觀察各部位運轉情況，聽設備運轉聲音，如有異音，應立即通知維修人員修理；

27、（4）會排除故障 3、"四項要求'的具體內容 （1）整齊：工具、工件等放置整齊，安全防護裝置齊全； （2）清潔：設備內外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪等處無油垢、無碰傷、無切屑 垃圾等雜物； （3）潤滑：定期給設備添加潤滑油； （4）安全：不出安全事故 4、"五項紀律'的具體內容 憑證使用設備，遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備清潔，按時加油；遵守交接班制度；管好工具附件、不得遺失；發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的應及時通知檢查。1、設備的使用要求。 5、設備的保養(yǎng) 三級保養(yǎng)：日常維護保養(yǎng)（保養(yǎng)者為設備操）、一級保養(yǎng)（設備操為主，維修 9 11 工、電工配合

28、）、二級保養(yǎng)（設備維修工為主，設備操、電工配合） 6、關鍵設備的日點檢 （1）關鍵主要設備：ab 線液壓機（a1,a2,a3,a4,a5,b1,b2,b3,b4,b5），a0 線沖壓機；生產線、倉庫線、下料線行車。 （2）對關鍵、重要的設備，各使用班組實施設備的日點檢制度，并填寫關鍵主要設備的日點檢表，由班長及生產調度落實設備維修班監(jiān)督執(zhí)行。 五、產品保管【新進技術工人、新進大學生（技術類）：熟知、掌握；新進大學生（非技術類）、新招聘人員：了解】 1、產品入庫前應由檢驗員檢驗合格，并按規(guī)定進行標識。 2、不合格品應送入不合格品存放區(qū)，并按規(guī)定進行標識。對于檢出的不合格品，倉庫班應填寫修整報告。

29、 3、生產科應設立庫存臺帳，每日按倉庫班上報的出入庫數進行登記。確保帳物相符。 4、倉庫班應嚴格遵守先進先出原則。并確保貯存產品不銹蝕、損壞。 5、產品接收和交付時，應填寫成品出入庫記錄表。 6、不合格品出庫時，應填寫不合格品出庫單。 7、備料班應保持毛坯，工件的標識清晰可見。 8、生產班的檢驗員必須按要求正確妥當地填寫檢驗卡，巡檢記錄卡，合格證及信息反饋表。 9、購入的材料開包時，備料班應檢查其質量狀態(tài)，并及時填寫薄板質量信息反饋表交生產科。 六、行車（橋式起重機）操作規(guī)程【新進行車工：熟知、掌握；其他技術工人、新進大學生（技術類）：熟知、了解；新進大學生（非技術類）、新招聘人員：了解】 1、行車工必須經地方勞動部門安全技術和操作培訓，并經考試合格取得操作證，并應身體健康，無妨礙操作之疾病。 2、行車必須處于良好狀態(tài)，特別是安全防護裝置如制動、聲光、信號、聯(lián)鎖裝置等必須靈敏可靠。 3、操作過程中，操作人員必須精神集中，起吊前