毛石混凝土擋土墻施工方案

1、一、編制依據(jù)1設(shè)計單位2007年1月16日提供的施工圖。2、國家建筑標(biāo)準設(shè)計圖集 04J008。3、有關(guān)國家現(xiàn)行施工規(guī)范、驗收規(guī)范。4、建筑施工手冊第四版。5、建設(shè)單位提供的工程地質(zhì)勘察資料。6、建設(shè)單位提出的施工要求。二、工程概況1、該擋土墻為3#樓車庫外擋土墻，平面布置圖按結(jié)構(gòu)施工圖 GSk更01,設(shè)計選國家 建筑標(biāo)準設(shè)計圖集04J008- 1第75頁HJB11和HJBA HJB7衡重式擋土墻，擋墻頂標(biāo)高為 241.00m,平面布置成L型，總長度約86.5m。擋土墻各部位尺寸分別為：H 11.0m； h1、4.4m； h2、6.6m； hj、850mm hn、400mm bt、1850mm

2、 bj、530mm Bd 3960; m2 0.50 ;衡重式擋土墻示意圖的卵石（或碎石）反濾包（5）、沿擋墻縱向每18m長設(shè)一道變形縫。4、該工程為附屬建設(shè)施工工程，現(xiàn)場現(xiàn)有施工機械設(shè)備、組織管理、勞動力、材料 等均能滿足該工程的施工要求，本方案中該部分的內(nèi)容見總體施工組織設(shè)計，因此只針對 擋土墻的施工技術(shù)措施進行闡述。施工方法也按總體施工組織設(shè)計執(zhí)行。三、施工準備1、平面控制和放線根據(jù)3#樓工程定位放線控制點和擋墻平面布置圖進行定位放線。先放出擋墻基礎(chǔ)內(nèi)邊 線，然后根據(jù)擋墻底面寬度、平基地貌標(biāo)高，計算出平基土石方頂面開挖線的位置，放出 開挖邊線以及光面爆破開挖控制線，光面爆破開挖控制線與常

3、規(guī)爆破開挖邊線的距離為 米，光面爆破后采用人工開挖清理表面。如下圖：2、場地準備挖土前，對有阻礙施工的建筑物和構(gòu)筑物、地上及地下有關(guān)的管線（包括電力、 排水等）進行保護或拆遷。四、重點難點1、該工程的重點是模板工程和混凝土工程，模板工程的設(shè)計和施工是決定工程外在 質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。2、混凝土的施工質(zhì)量是保證工程結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵，是工程內(nèi)在質(zhì)量的決定性因素。3、模板工程是該工程的主要難點。五、模板工程的設(shè)計原則1、擋土墻模板采用組合式鋼模板，單面支模，模板正面要有鋼管斜撐，背面有大對 拉（內(nèi)斜拉）固定，單面模板必須保證有自身獨立穩(wěn)定系統(tǒng)，確保模板不位移，不變形。2、要能保證構(gòu)件的形狀、尺寸及相互位置

4、的正確。3、要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆注混凝土的重量和側(cè)壓 力，以及各種施工荷載。4、力求構(gòu)造簡單、裝拆方便、保證混凝土施工時不漏漿，各部位模板面的交接部分， 應(yīng)采用連接簡便、結(jié)構(gòu)牢固。5、配置模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊鋼模板，使其種類、塊數(shù)、拼接量最少，設(shè)置 對拉（內(nèi)斜拉）螺栓的模板，為減少鋼模板的鉆孔損耗，在螺栓部位改用50X100的刨光方木代替。六、主要項目的施工方法及措施（一）、平基土石方工程的施工：1、根據(jù)該工程的特點和場地條件、巖石狀況等條件，該擋墻土石方工程的施工，部分需采用爆破施工，根據(jù)本工程土方工程量大，工期緊的特點，采用一臺WY160A型反鏟挖掘機配

5、合四輛 15噸紅巖自卸汽車運輸土方。巖石采用人工打眼淺層松動爆破施工。2、 由于該土方工程部分爆破施工影響1#樓基礎(chǔ)工程的施工，因此采取分段施工的技 術(shù)措施，為盡量減少對 1#樓基礎(chǔ)工程施工的影響，對影響 1#樓基礎(chǔ)工程施工的區(qū)段作為第 一施工段，根據(jù)要求每18m長作為一個施工段。施工段起止點的位置與變形縫的位置應(yīng)一 致。©軸外擋墻變形縫的設(shè)置以車庫眇軸外0.55m轉(zhuǎn)角處設(shè)置一道變形縫，其他變形縫從 此點起開始計算，每18m設(shè)置一道，共四道。中間兩段工程為第一、二施工段，在該施工 段內(nèi)影響 1#樓工程的石方爆破施工完成后，即可對 1#樓暫不能施工的部分基礎(chǔ)工程進行施 工。3、土石方工

6、程的爆破施工，必須采取淺層松動爆破施工，土石方工程的爆破施工必 須嚴格按照土石方工程專項施工方案的要求進行施工。4、為保證擋墻基礎(chǔ)巖石的完整，確保松動爆破土石方不擾動基底巖石層，松動爆破 施工土石方工程施工至 232. 0m 時，采用人工施工 232. 0m 以下部分土石方工程的施工。 施工時應(yīng)先放出基槽開挖邊線，然后根據(jù)開挖邊線進行基槽開挖。5、 基礎(chǔ)底面的高程，在擋墻放大腳基礎(chǔ)外邊線處不得高于230.4m,內(nèi)邊線處不得高 于230.0m。基礎(chǔ)底面的高程低于230.0m標(biāo)高或基礎(chǔ)底面縱向標(biāo)高不一致時，采用放階梯 的形式施工，階梯每階的高度不大于 500mm高寬比不小于1: 2。6、基槽土石方

7、施工完成后，應(yīng)與巖土工程勘察報告復(fù)核，確定基礎(chǔ)底面達到設(shè)計要求的持力層上后，及時邀請有關(guān)單位進行基礎(chǔ)隱蔽驗收，驗收合格后立即用C15混凝土封閉基底。（二）、模板工程的施工1、基礎(chǔ)墊層工程施工完成后，即可進行擋土墻墻趾部分混凝土的施工，墻趾部分混 凝土的施工，兩面均采用沿槽澆灌，墻趾部分混凝土的施工方法詳見混凝土工程的施工。2、墻趾部分混凝土施工完成后即可進行墻身模板的施工，墻身模板主要采用組合定 型鋼模板、扣件式鋼管支架進行支設(shè)，局部異形部位、泄水孔處、內(nèi)斜拉鋼筋等處可適當(dāng) 填嵌木模板進行支設(shè)。鋼模板應(yīng)盡可能選用規(guī)格為P3015和P3012的模板，模板及其組合部件的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準要求。3、

8、第一施工段兩端變形縫處均應(yīng)支設(shè)模板，第二施工段與第一施工段結(jié)合部位變形縫處不再支設(shè)模板，變形縫內(nèi)按建設(shè)單位要求加設(shè)40mm厚泡漠板嵌填隔斷，其他施工段與此相同進行施工。4、垂直豎向每 1.8m 為一個施工段留設(shè)施工縫進行施工，豎向施工段以擋墻頂面最高 高程 241.0 反向進行計算，各施工段高程從上到下分別為： 239.2m；237.4m；235.6m；233.8m； 232.0m。為保證墻身與墻趾的整體性，墻趾頂面以上 750mn高度范圍內(nèi)的墻身應(yīng)與墻趾混 凝土同時澆注不留設(shè)施工縫。5、擋墻外立面塔設(shè) 1.8m 寬雙排腳手架作為安全防護架、施工操作腳手架、和模板臨時固定加固架。腳手架操作面平

9、臺搭設(shè)應(yīng)高出工作面1.5m,并應(yīng)嚴格按照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ8091 和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130 2001 的要求進行搭設(shè)。 腳手架外面用密目安全網(wǎng)封閉施工。 連墻預(yù)埋鐵件采用電錘鉆直徑 為© 12的孔，© 12膨脹螺栓焊接© 8的鋼筋與腳手架拉接，每一連墻預(yù)埋鐵件處的腳手架 小橫桿，均應(yīng)支撐在擋土墻上， 使整個腳手架不出現(xiàn)大的晃動， 作為模板臨時固定加固架。 連墻件水平間距為2.4米、豎向間距為1.8米成梅花形布置，腳手架距端部 500mm處必須 設(shè)置一個連墻點。6、施工縫處的模板應(yīng)選用 300mm模板，混凝土施工時，施

10、工縫的位置應(yīng)留置在該線 模板的中間部位，模板頂面預(yù)留150mm高作為下一施工段的模板，在支設(shè)該線模板時，應(yīng) 在模板下部加設(shè)剪力片作為模板拆除后留設(shè)模板的支撐件，剪力片埋入擋墻混凝土內(nèi)150mm埋設(shè)的水平間距為900mm在該施工段模板拆除時，應(yīng)先拆除與該線模板連接的U型卡，然后從下往上進行拆除，模板拆除時，不得擾動該線預(yù)留模板，使其達到擋土墻外 表面施工縫處不顯接茬的外觀效果。7、 模板的安裝采用內(nèi)斜拉（對拉）法進行加固（詳見模板設(shè)計施工圖），利用下一施 工層有一定強度的混凝土結(jié)構(gòu)，在混凝土內(nèi)預(yù)埋鋼筋掛鉤作擋墻內(nèi)側(cè)內(nèi)拉支撐點，支承上 部外側(cè)模板結(jié)構(gòu)。O*114200181更它掘 弋.皿.-;-1

11、“""”“ -:-mJ'AXcb%7CDOK.oGCDO >ooI、也0寬理 留1油作熾卞一施工段悽橋MX tit防護腳手架示意圖施工縫處模板大樣圖鋼管模板匸施工縫fXl5 13形扣:uoHl-iJ1鋼管jo o g、LFT7 t r腳手架小橫桿忙:二錨入砼內(nèi)100©12內(nèi)拉螺栓預(yù)留©14拉筋、拉筋 二魚:二錨入下層砼內(nèi)35r-150;套150長絲牙J'7 ；：* - 20001. W :潟施工縫-= g穿入預(yù)留 拉筋后焊牢預(yù)留拉筋內(nèi)拉螺栓預(yù)留©14拉筋、拉筋錨入下層砼內(nèi)35模板內(nèi)斜拉加固示意圖8模板加固的內(nèi)拉螺栓豎向間距

12、不得大于 600mn,水平間距不得大于600mm內(nèi)拉螺栓一端套絲，另一端制作成封閉彎鉤。封閉彎鉤與預(yù)留拉筋的連接，在封閉彎鉤穿入預(yù)留拉筋內(nèi)后，將開口處用電焊焊牢。9、hl段墻身采用雙面支模，對拉螺栓加固支設(shè)措施，對拉螺栓采用兩端套絲（絲牙 長度不小于150mm。螺栓長度根據(jù)混凝土斷面寬度計算確定，水平間距不得大于 600mm 擋土墻兩方均需塔設(shè)操作（加固）腳手架（如圖）操作腳手架腳手架立桿鋼管012對拉螺栓鋼管 模板施工縫3形扣施工縫hl段墻體模板加固示意圖10、 相鄰鋼模板的邊肋，都應(yīng)用 U形插卡牢固，U形卡的同距不應(yīng)大于300mm端頭 接縫上卡孔，也應(yīng)插上U形卡或L形插銷。11、模板長向拼

13、接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。13、模板的腳手架鋼管支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。1）內(nèi)鋼管應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載；外鋼管應(yīng)與 內(nèi)鋼管互相垂直，承受內(nèi)鋼管傳來的荷載，用以加強鋼模板的整體鋼度，其規(guī)格不得小于0 48;2） 內(nèi)鋼管懸挑部分的端部撓度應(yīng)與跨中撓度大致相同，懸挑長度不宜大于200mm支 柱應(yīng)著力在外鋼管上；3）模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應(yīng)有兩處鋼管支承，錯開布置時，其間距 可不受端縫位置的限制。4）對于連續(xù)形式或排架形式的支柱，應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性； 水平撐與剪刀撐的間距不應(yīng)大于 5米。14、施工前的

14、準備工作（1）、安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：1）進行中心線和位置的放線：首先引測建筑邊線，并以邊線為起點，引出每條控制線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的 邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。2）做好標(biāo)高測量工作：用水準儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測 到模板安裝位置。3）合模前要檢查構(gòu)件豎向接岔處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。（2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得 使用。（3）模板安裝前，應(yīng)做好下列準備工作：1 ）向施工班組進行技術(shù)交底，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員認可后，再大面積展 開

15、；2）支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實整平，并做好防水、排水設(shè)置，準備支柱底墊 木；3）豎向模板安裝的底面應(yīng)平整豎實，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計要求預(yù)埋 支承錨固件；4）模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油或其他 油類。15、模板的支設(shè)安裝（1）模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2）配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。 支承件應(yīng)著力于外鋼管。3）預(yù)埋件與預(yù)留孔必須位置準確，安設(shè)牢固。4）基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。5）支撐架所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)

16、造與整體穩(wěn)定性布置。 ；16、模板安裝時，應(yīng)符合下列要求：（1）同一條拼縫上的 U 形卡，不宜向同一方向卡緊；垂直豎向的 U 形卡應(yīng)向下卡緊（2）墻模板上的對位螺栓應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機具，嚴 禁采用電、氣焊灼孔。（3）鋼管宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm。17、模板安裝及應(yīng)注意的事項： 模板的支設(shè)方法基本上有兩種，即單塊就位組拼（散裝）和預(yù)組拼，其中預(yù)組拼又可 分為片組拼和整體組拼兩種。采用預(yù)組拼方法，可以加快施工速度，提高功效和模板的安 裝質(zhì)量，但必須具備適應(yīng)的吊裝設(shè)備和有較大的拼裝場地，因此本工程主要采用片組拼方 式安裝。18、墻模板 (

17、1)組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，確?？锥磳?，以使穿墻螺栓與墻 模保持垂直。(2) 相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm預(yù)組拼模板接縫處宜滿上。(3) 預(yù)留洞口的模板應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。( 4)墻模板上口必須在同一水平面上，嚴防墻頂標(biāo)高不一。19、施工安全要求模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求：(1)模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施；( 2)登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各 種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落；(3) 高空作業(yè)人

18、員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立 梁及其模板等上面行走；(4) 模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護欄，必要時應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)；( 5)裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴禁堆 放在腳手板上和拋擲；(6)裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過2.0m 時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶；( 7)安裝墻模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆；(8)預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固；( 9)預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐

19、及拼接兩片模板的 配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊；( 10)拆除承重模板時，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊坍落；20、模板的拆除( 1 )模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承 重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；(2)先拆除側(cè)面模板(混凝土強度大于 1N/mm),再拆除承重模板；( 3)支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。（4）拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。21、模板施工的其他要求應(yīng)按照施工總體組織設(shè)計的要求進行。（三）、混凝土工程的施工1混凝土：墊層為C1

20、5 100厚素混凝土；墻身為C15毛石混凝土。2、混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌，用塔吊送至施工點。每個施工段澆筑時一次成型，并 注意布料的均勻合理，做到每次澆筑砼的接頭不超過初凝時間，為減小混凝土對模板的側(cè) 壓力，每次混凝土的澆注厚度以 600mn為宜，分為三階交替進行澆注。3、在混凝土澆注之前，砼的配合比應(yīng)由檢測中心經(jīng)配合比設(shè)計后簽發(fā)。現(xiàn)場將根據(jù) 配合比和含水率檢測結(jié)果，及時調(diào)整用水量和骨料的用量。施工過程中嚴禁隨意改變配合 比，除非骨料顆粒發(fā)生顯著變化時。4、所有的進場材料均按照要求進行試驗，所有材料的進場時，由供貨單位提供產(chǎn)品 合格證或質(zhì)量檢驗報告，有施工單位、監(jiān)理單位負責(zé)進行現(xiàn)場見證取樣工作

21、。5、砼從攪拌機卸料后，應(yīng)及時運至澆灌地點。當(dāng)有離柝泌水產(chǎn)生時，應(yīng)在入模前進 行二次攪拌。在高溫環(huán)境下，要特別掌握運輸造成塌落度損失。為此，可在攪拌時預(yù)先增 加估計損失量。6、澆筑混凝土之前處理好砼的接頭，即配置減石混凝土（同強度砼中減少石子用料） 做接漿處理。澆筑前要沖濕老砼接頭和濕潤模板。砼在澆筑前應(yīng)搭設(shè)好跑道和操作平臺， 砼澆筑中嚴禁沖撞模板和支撐體系。7、混凝土攪拌，必須嚴格按試驗室配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內(nèi)，先干拌0.51min再加水，加水后攪拌時間不應(yīng)小于2min,塌落度控制在3050mm之間，一般為 3min 左右，散裝水泥、砂、石子務(wù)必每車過稱。雨季施工

22、期間對、石子每 天測定含水率，以便調(diào)整用水量。2-1水平施工縫留置示意圖8施工縫的位置及接縫形式如圖：施工縫上表面應(yīng)與基礎(chǔ)底面平行，其斜度為1: n。9、 混凝土表面用鐵板拍實反漿，按氣溫及收水情況一般站人無明顯腳印后，用50kg滾筒及時進行第一次滾壓，采用一滾筒壓半滾筒方法，兩個來回滾壓，直至出漿，以上工作在初凝前完成。掌握收水時間，進行第二次滾壓，滾至漿頭象拉毛一樣。10、施工縫應(yīng)粗糙、堅實，為保證施工縫處新舊混凝土的整體性，在施工縫混凝土表面最后一次滾壓后，混凝土終凝前，用14鋼筋雙向間距600mmB設(shè)接縫連接加強鋼筋，加強鋼筋埋入長度和外露長度均為 450mm( 30d)(如圖)/dl.O11、在澆注上部混凝土前，縫表面應(yīng)沖洗干凈。12、 選用的毛石必須合格，要求無風(fēng)化，無裂紋，中部最小厚度不小于200mm但毛石以不應(yīng)過大，以單獨一人便于搬放為宜，強度等級不低于MU3013、 毛石混凝土的毛石摻入量不大于總體積的 30%14、常溫下砼澆灌完畢后12小時內(nèi)就必須澆水養(yǎng)護。（四）泄水孔的施工1、根據(jù)地表水匯集和沿槽澆灌的施工方法擋土墻防、排水采用反濾包式排水構(gòu)造。2、泄水孔孔徑100mm泄水孔采用© 110、PVC排水管，水平間距為3.0m，按梅花形 布置，泄水孔向外坡度為5%最低一排